JP2000317271A

JP2000317271A - 吸着材

Info

Publication number: JP2000317271A
Application number: JP11126003A
Authority: JP
Inventors: Hirosumi Ogawa; 裕純小川; Hiroki Nagayama; 啓樹永山
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1999-05-06
Filing date: 1999-05-06
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】アセトアルデヒドやアンモニアの吸着性能が
高く、活性の高い期間が長いことが期待できる吸着材を
提供すること。【解決手段】外表面に光触媒と銅、亜鉛からなる群か
ら選ばれた１種類以上の元素よりなる化合物が存在する
活性炭を含み、前記光触媒が活性化される状態になるこ
とがある条件で使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吸着材およびこの吸
着材を含んでなる脱臭フィルターに関する。

【０００２】

【従来の技術】活性炭は、多種類のガス成分の吸着性能
が高くかつ安価であるので吸着材として広く一般的に使
用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、活性炭
はアセトアルデヒドやアンモニア等のたばこ臭に含まれ
る成分の吸着除去性能は低いため、たばこ臭の除去に用
いる場合には吸着性能を向上させる成分を添着してい
る。

【０００４】例えば特開平０５−２６９３７５号公報に
は、活性炭に粒径１μｍ以下の粒状銅酸化物を担持した
材料を用いた従来技術が開示されている。また、例えば
特開平１０−０５７７３４号公報には、鉄、クロム、ニ
ッケル、マンガン、銅、亜鉛、マグネシウム及びカルシ
ウムよりなる群より選ばれた１種又はそれ以上の金属を
含む酸化物を担持した材料を用いた従来技術が提案され
ている。

【０００５】さらに、例えば特開平０６−１７０２２０
号公報には、光触媒と活性炭のような吸着材を組み合わ
せた吸着材も提案されている。

【０００６】また、例えば特開平０９−１９２４９６号
公報には、活性の高い光触媒として銅バナジウム、クロ
ム、マンガン、鉄、ニッケルよりなる群より選択される
少なくとも１種のドーパントがドーピングされた光触媒
が提案されている。

【０００７】銅や、その他の元素の酸化物を担持した活
性炭は、活性炭のみよりもアセトアルデヒドやアンモニ
アの吸着性能の向上が図られるものの、その効果は十分
とはいえない。

【０００８】光触媒は、吸着したガス成分を酸化還元反
応により分解するので、活性の高い期間が長いことが期
待できるが、吸着能力が低く、反応速度が遅いので十分
ではない。

【０００９】光触媒に銅等を担持した技術が公開されて
いるが、これは光触媒の特性を変更するものであって、
アセトアルデヒドやアンモニアの除去性能を向上させる
には不十分である。

【００１０】活性炭に光触媒を担持したものは、活性炭
による吸着と光触媒による反応の両者を満足するが、特
にアンモニアに対する性能が十分ではない。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴を以
下に示す。本発明による吸着剤は、外表面に光触媒と
銅、亜鉛からなる群から選ばれた１種以上の元素よりな
る化合物が存在する活性炭を含み、この光触媒が活性化
される状態になることがある条件で使用される。すなわ
ち、本発明では、活性炭と光触媒と銅、亜鉛の組み合わ
せ＋光照射して使用の組み合わせが特徴である。

【００１２】本発明によれば、光触媒のみ、活性炭の
み、活性炭と光触媒、活性炭と銅、亜鉛よりも高性能
（光で活性化された光触媒が活性炭や光触媒や銅、亜鉛
に吸着したガス成分を分解除去するとともに、銅、亜鉛
の電子的状態を光触媒により吸着しやすい状態に戻す、
これは上記組み合わせで初めて可能）である。

【００１３】光触媒の種類としては、チタニア、ジルコ
ニア、酸化亜鉛、酸化錫であり、この中で特に好ましい
ものはチタニアである。また、銅、亜鉛の化合物として
は、塩化物、亜鉛を除く酸化物、硝酸塩、水酸化物、酢
酸塩である。また、光触媒量は０．１〜５ｗｔ％（活性
炭基準）である。銅、亜鉛の化合物の量は元素として
０．１〜１０ｗｔ％（活性炭基準）である。光触媒が活
性化される状態は４００ｎｍ以下の波長を含む光を照射
したときである。

【００１４】本発明による吸着材によれば、従来の吸着
剤では除去が困難なアンモニアとアセトアルデヒドを
銅、亜鉛及び活性炭で吸着して近接する、活性化した光
触媒により酸化、分解するとともに、銅、亜鉛の酸化状
態が変化した場合でも、酸化・還元することで吸着前の
状態に戻すことができる。

【００１５】また、光触媒と銅、亜鉛を近接した状態で
存在させているので、光触媒による吸着物の分解と、
銅、亜鉛の電子状態の維持が可能となる。したがって、
吸着性能が向上すると共に吸着性能の低下を抑制し、高
性能で長寿命の吸着材が得られる。

【００１６】さらに、光触媒が活性炭の外表面に多く存
在しているので光の照射による活性化が起こり易い。も
し、光触媒が細孔内部に存在しても、光が届かないので
活性化されない。

【００１７】本発明による吸着材の第２の特徴を以下に
示す。光触媒と銅、亜鉛が活性炭表面で近接した状態で
存在している。上記の近接した状態とは、吸着材の表面
のＥＰＭＡによる観察で光触媒の元素（チタニア→Ｔ
ｉ、ジルコニア→Ｚｒ、酸化亜鉛→Ｚｎ、酸化錫→Ｓ
ｎ）の存在する位置に銅、亜鉛が重なって存在する面積
の比率が少なくとも５％以上ある。

【００１８】本発明による第２の特徴によれば銅、亜
鉛、化合物を光触媒の近傍に存在させることによる、相
乗効果を得ることができる。

【００１９】次に本発明による吸着材の他の特徴を以下
に示す。（１）吸着材の作り方：光触媒の粒子に銅、亜鉛の化合
物の溶液を含浸して担持させた後に、活性炭に接着剤で
固定する。これによる効果は、光触媒を活性炭の外表面
に担持させることができる。また、銅、亜鉛化合物を光
触媒の近傍に存在させることができる。

【００２０】（２）吸着剤の作り方：光触媒の粒子を活
性炭に接着剤で固定した後に、銅、亜鉛の化合物の溶液
を含浸で担持し、必要に応じて乾燥、焼成する。これに
よる効果は、光触媒を活性炭の外表面に担持させること
ができる。また、銅、亜鉛化合物を光触媒の近傍に存在
させることができる。

【００２１】（３）活性炭は再放出性が高いものを選択
する。この場合、原材料の種類（木粉、ヤシガラ、石
炭）は問わない。再放出性を考慮して平均細孔半径を１
０μｍ以上３５μｍ以下とする。これによる効果は、吸
着したガスが活性炭から、銅、亜鉛、及び光触媒への移
動を容易になるので、反応速度を高くでき、結果として
吸着量を大きくできる。

【００２２】（４）本発明の吸着材を用いた脱臭フィル
ターにおけるフィルターの構造は、吸着材をバインダー
で保持させた不織布層１とその両側に除塵のために設け
られた不織布２及び３の３層の不織布で構成されてい
る。この脱臭フィルターの使用の際には、吸着剤の光触
媒を活性化するための光を照射する光源を用いる。これ
による効果は、通気抵抗が低く、吸着材の目付量を多く
取れる形態が得られることである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明による吸着材の実施
の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。

【００２４】以下に本発明による吸着材の構成を述べ
る。本発明の吸着材は、図３に示すように、光触媒６と
銅、亜鉛からなる群から選ばれた少なくとも１種の銅、
化合物（図３では銅、亜鉛化合物７が該当する）を活性
炭粒子５（以下単に活性炭と称す）に担持したものを含
んでおり、光触媒６が活性化される状態になることがあ
る条件で使用されることを特徴とする。

【００２５】この光触媒６は、活性炭５及び光触媒、
銅、亜鉛に吸着したガスと作用するものである。光触媒
６として、チタニア、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化錫か
らなる群より選ばれた少なくとも１種類である。望まし
くは、チタニアである。

【００２６】ここで光触媒６は活性炭５の重量を基準と
して０．１〜５ｗｔ％が望ましい。０．１ｗｔ％以下で
は含有量が十分でなく、所望の反応を十分に得ることが
できず、一方、５ｗｔ％を超えると、活性炭５の細孔内
部に入り込む光触媒６の量が多くなり、光照射による活
性化が行われず無駄になる上、活性炭５の吸着能力の妨
げとなるからである。

【００２７】銅、亜鉛からなる群から選ばれた少なくと
も１種の化合物は、活性炭５、光触媒６では吸着が困難
なアンモニア、アセトアルデヒドの吸着を促進するもの
である。銅、亜鉛からなる群から選ばれた少なくとも１
種の化合物の種類としては、塩化物、亜鉛を除く酸化
物、硝酸塩、水酸化物、酢酸塩が揚げられる。

【００２８】銅、亜鉛からなる群から選ばれた少なくと
も１種の化合物の量としては、活性炭５の重量を基準と
して０．１〜１０ｗｔ％が望ましい。０．１ｗｔ％以下
では含有量が十分でなく、所望の反応を十分に得ること
ができず、一方、１０ｗｔ％を超えて増やしても除去性
能の向上が確認できないからである。

【００２９】光触媒６の活性化は、光を照射することで
達成され、その光源としては太陽光、蛍光灯、ブラック
ライト、水銀灯、キセノン灯等を使用できる。使用する
光源の波長は２００〜５００ｎｍ、更に好ましくは２０
０〜４００ｎｍであることが望ましいが特に限定されな
い。本発明の光触媒６は、銅、亜鉛と共に活性炭表面に
存在し、両者が近接した状態で存在していることが望ま
しい。

【００３０】吸着材表面のＥＰＭＡ分析で、光触媒６の
元素（チタニア→Ｔｉ、ジルコニア→Ｚｒ、酸化亜鉛→
Ｚｎ、酸化錫→Ｓｎ）の存在する位置に銅、亜鉛が重な
って存在する面積の比率が少なくとも５％以上、望まし
くは２０％以上存在する程度に近接している。

【００３１】本発明の吸着材の製造方法としては、一般
的な製造方法を採用しうる。例えば、活性炭５に添着さ
せる光触媒６に銅、亜鉛の化合物の溶液を含浸して担持
させた後に、活性炭５に接着剤で固定する方法や、活性
炭５に光触媒粒子を接着剤で固定した後に、銅、亜鉛の
化合物の溶液を含浸して担持する方法等である。

【００３２】使用する活性炭５は、吸着ガスの再放出性
が高いことが望ましい。再放出性の目安としては活性炭
５の細孔半径が１０μｍ以上３５μｍ以下であることが
望ましい。１０μｍ以下では再放出性が低く、３５μｍ
以上にしても除去性能の向上が確認できないからであ
る。

【００３３】接着剤としては、無機バインダーや熱可塑
性樹脂を用いることが可能である。無機バインダーとし
て、シランカップリング材やコロイダルシリカが、熱可
塑性樹脂としてエチレン酢酸ビニル共重合樹脂又はこの
変性ポリマー、エチレンアクリレート共重合樹脂等があ
る。

【００３４】本発明の吸着材の使用形態としては、吸着
材をバインダーで保持させた不織布層１とその両側に除
塵のために設けられた不織布２及び３の３層の不織布で
構成されたフィルターとそれに光を照射する光源の組み
合わせが考えられる。

【００３５】本発明の吸着材では、アンモニアとアセト
アルデヒドを銅、亜鉛及び活性炭５で吸着して近接す
る、活性化した光触媒６により酸化、分解するととも
に、銅、亜鉛の酸化状態が変化した状態でも、酸化・還
元することで吸着前の状態に戻すことができる。

【００３６】光触媒６と銅、亜鉛を近接した状態で存在
させているので、光触媒６による吸着物の分解と、銅、
亜鉛の電子状態の維持が可能となる。従って、吸着性能
が向上すると共に吸着性能の低下を抑制し、高性能で長
寿命の吸着材が得られる。

【００３７】光触媒６が活性炭５の外表面に多く存在さ
せるので光の照射による活性化が起こり易い。従って、
細孔内部に存在しても、光が届かないので活性化されな
い。

【００３８】銅、亜鉛の化合物を光触媒６の近傍に存在
させることにより、アセトアルデヒド、アンモニアの吸
着性能の向上と吸着したガスの光触媒６による処理及び
光触媒６による銅、亜鉛の電子的な状態の吸着前の状態
への復帰という、相乗効果を得ることができる。

【００３９】作り方は、光触媒６と銅、亜鉛化合物を近
接した状態で活性炭５の表面に担持できるようにするも
のであればよい。光触媒６は光により活性化するので、
活性炭５の外表面に存在することが必要である。活性炭
内部に存在しても、細孔を塞いで吸着能力を低下させ、
光による活性化が期待できない。光で活性化する光触媒
６に近接して銅、亜鉛化合物が存在することで、吸着し
たガスの光触媒６への移動が起こり易くなる。又、光触
媒６による銅、亜鉛の電子的な状態の吸着前の状態への
復帰も起こり易くなる。

【００４０】光触媒６と銅、亜鉛化合物を担持させる活
性炭５は、種類を問わないが望ましくは吸着したガスの
再放出性が高いことが望ましい。吸着したガスの再放出
性が高いとガスの移動が起こり易く、光触媒６にガスが
移動しやすい。

【００４１】本発明の吸着材の使用形態として、図２に
示すように、除塵用不織布２、保持用不織布１、活性炭
粒４および除塵用不織布３の３層構造のフィルターを採
用した。このように３層構造のフィルターを採用したの
は、吸着材の目付量を多く取りながら、通気抵抗を低く
できるからである。したがって、３層構造のフィルター
を、必要に応じて他の形態、例えば図３に示すようにハ
ニカム構造等を採っても問題がない。

【００４２】以下、本発明による吸着材の実施の形態
を、実施例、比較例及び試験例を参照しながら具体的に
説明する。

【００４３】（実施例１）活性炭５として、粒度２０〜
４２Ｍｅｓｈ、平均細孔径が１２μｍの活性炭（クラレ
ケミカル（株）製、商品名「クラレコールＧＧ」）を使
用した。光触媒６として酸化チタン粉末（石原産業
（株）製、商品名「ＳＴ−０１」）を用い、これとコロ
イダルシリカ（日産化学（株）製、商品名「スノーテッ
クス」）を水に加えて、振動ミルにより混合粉砕し、均
一なスラリー状態とした。活性炭５をスラリーに投入
し、攪拌を６０分行い、デカンテーションして活性炭５
を取り出した。取り出した活性炭５を室温で３時間減圧
乾燥した後に、オーブンにて１２０℃で２時間乾燥し
て、光触媒６を１ｗｔ％（活性炭重量基準、以下断りな
い限り同じ）添着した活性炭５を得た。上記活性炭５に
硝酸銅水溶液をスプレーで噴霧して、１２０℃で２時間
乾燥し、銅を０．５４ｗｔ％添着させた吸着材１を得
た。

【００４４】（実施例２）実施例１において、光触媒６
の添着量を０．５ｗｔ％にする以外は同様にして吸着材
２を得た。

【００４５】（実施例３）実施例１において、光触媒６
の添着量を５ｗｔ％にする以外は同様にして吸着材３を
得た。

【００４６】（実施例４）実施例１において、使用する
活性炭５の平均細孔径を１５μｍのものとする以外は同
様にして吸着材４を得た。

【００４７】（実施例５）実施例１において、硝酸銅水
溶液を酢酸銅水溶液にする以外は同様にして吸着材５を
得た。

【００４８】（実施例６）実施例１において、硝酸銅水
溶液を硝酸亜鉛水溶液にする以外は同様にして吸着材６
を得た。

【００４９】（実施例７）実施例１において、添着する
銅の量を１ｗｔ％とする以外は同様にして吸着材７を得
た。

【００５０】（実施例８）実施例１において、添着する
銅の量を５ｗｔ％とする以外は同様にして吸着材８を得
た。

【００５１】（実施例９）実施例４において、添着する
銅の量を３ｗｔ％とする以外は同様にして吸着材９を得
た。

【００５２】（実施例１０）活性炭５として、粒℃２０
〜４２Ｍｅｓｈの活性炭（クラレケミカル（株）製、商
品名「クラレコールＧＧ」）を使用した。光触媒６とし
て酸化チタン粉末（石原産業（株）製、商品名「ＳＴ−
０１」）を用い、これに硝酸銅水溶液をスプレーで噴霧
し、１２０℃で２時間乾燥し、６００℃で２時間焼成し
て、銅を酸化チタンの重量に対して３０ｗｔ％添着させ
た。銅添着酸化チタン粉末とコロイダルシリカ（日産化
学（株）製、商品名「スノーテックス」）を水に加え
て、振動ミルにより混合粉砕し、均一なスラリー状態と
した。活性炭５をスラリーに投入し、攪拌を６０分行
い、デカンテーションして活性炭５を取り出した。取り
出した活性炭５を室温で３時間減圧乾燥した後に、オー
ブンにて１２０℃で２時間乾燥して、光触媒６を３ｗｔ
％、銅を０．９ｗｔ％添着した吸着材１０を得た。

【００５３】（実施例１１）実施例１０において、スノ
ーテックスに代えてシランカップリング材（チッソ
（株）製、商品名「サイラエースＳ３３０」）の水溶液
を用いる以外は同様にして吸着材１１を得た。

【００５４】（比較例Ａ）実施例１において、銅、光触
媒６のいずれも添着しない活性炭５を吸着材Ａとした。

【００５５】（比較例Ｂ）実施例１において、銅を添着
しない以外は同様にして吸着材Ｂを得た。

【００５６】（比較例Ｃ）実施例１において、光触媒６
を添着せず、活性炭５に銅のみを添着した以外は同様に
して吸着材Ｃを得た。

【００５７】吸着材１〜１１、比較例Ａ，Ｂ，Ｃの内容
を下記の表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】（フィルターの作製）上記吸着材１〜１
１，Ａ〜Ｃをホットメルトパウダー（ホットメルト型の
粒状結着材）を使用して不織布１に保持し、かつ、その
両側に除塵用不織布２及び３を設けてフィルター１〜１
１，Ａ〜Ｃとした。なお、使用した試料の目付量は１４
０ｇ／ｍ²である。

【００６０】（試験例１）実施例の吸着剤１〜１１の粒
の外表面のＥＰＭＡ分析（倍率：１０００倍）を実施
し、チタンの存在位置と銅、亜鉛の存在位置がどれくら
い重なっているかを確認した。いずれの吸着材において
も銅、亜鉛と光触媒６のチタンが重なっている部分の面
積が、チタンが存在している部分の面積に占める割合が
５％以上であった。

【００６１】結果を表２に示す。

【００６２】

【表２】

【００６３】（試験例２）実施例及び比較例で得られた
試料の臭気成分に対する除去性能を、アンモニア及びア
セトアルデヒドについて、それぞれ次のようにして測定
した。乾燥した試料の粉末２０ｍｇをガラス製シャーレ
に入れて広げ、それを容量２Ｌのテドラーバッグに入れ
て密封した。次に、空気と臭気成分（アンモニア及びア
セトアルデヒド）とをテドラーバッグ内へ初期濃度が８
０ｐｐｍ、ガス量２Ｌになるように注入する。注入後に
紫外線ランプ（ペンレイ・ランプ、ＵＶＰＩＮＣ製）
２２ＳＣ−３Ｌから１．５ｃｍ離してテドラーバッグを
静置し光照射を実施する。ガスを注入してから、３０分
後にテドラーバッグ内のガスをマイクロシリンジでサン
プリングし、ガス濃度を測定し、除去率を求めた。濃度
測定後、残存ガスを除いて、改めて、空気と臭気成分を
入れる。これを５回連続して繰り返した。

【００６４】結果を表３に示す。

【００６５】

【表３】

【００６６】このように、本発明の実施例による吸着材
は、アンモニア、アセトアルデヒドに対する除去性能
（初期性能）及び耐久性能が優れていることが明らかで
ある。

【００６７】（試験例３）フィルター１〜１１，Ａ〜Ｃ
をφ６０の形状にして、１０Ｌのテドラーバッグに入れ
た空気と臭気成分（アンモニア、アセトアルデヒドそれ
ぞれ８０ｐｐｍ）１０Ｌを０．１ｍ／ｓの流速で３０分
循環させた後、バッグ内のガス濃度を測定した。また、
耐久性を評価する試験として、上記試験の後に試験例１
で用いた紫外線ランプを１５ｍｍ離してフィルター表面
に３０分間照射することを１サイクルとして１０サイク
ル実施した後の除去率の測定を行った。

【００６８】結果を表４に示す。

【００６９】

【表４】このように、本発明の実施例による吸着材を用いたフィ
ルターは、アンモニア、アセトアルデヒドに対する除去
性能（初期性能）及び耐久性能が優れていることが明ら
かである。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、本発明による吸着材に
よれば、従来の吸着剤では除去が困難なアンモニアとア
セトアルデヒドを銅、亜鉛及び活性炭で吸着して近接す
る、活性化した光触媒により酸化、分解するとともに、
銅、亜鉛の酸化状態が変化した場合でも、酸化・還元す
ることで吸着前の状態に戻すことができる。

【００７１】また、光触媒と銅、亜鉛を近接した状態で
存在させているので、光触媒による吸着物の分解と、
銅、亜鉛の電子状態の維持が可能となる。したがって、
吸着性能が向上すると共に吸着性能の低下を抑制し、高
性能で長寿命の吸着材が得られる。

【００７２】さらに、光触媒が活性炭の外表面に多く存
在しているので光の照射による活性化が起こり易い。も
し、光触媒が細孔内部に存在しても、光が届かないので
活性化されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸着材の実施の形態を示す模式図であ
る。

【図２】本発明による吸着材が適用される３層構造のフ
ィルター模式図である。

【図３】本発明による吸着材が適用される脱臭フィルタ
ー模式図である。

【符号の説明】

１保持用不織布２除塵用不織物３除塵用不織布４活性炭粒５活性炭粒子６光触媒７銅、亜鉛化合物

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 23/14 Ｂ０１Ｊ 23/14 Ｍ 35/02 35/02 ＪＦターム(参考） 4D019 AA01 AA10 BA03 BA06 BB03 BB10 BB18 BC05 BC07 BC20 CB06 4D048 AA22 BA05X BA06X BA07X BA08Y BA13X BA16X BA21Y BA35X BA41X BA43Y BA46X BB01 BB08 CD05 EA01 EA04 4G066 AA05C AA15B AA18B AA21B AA23B AA24B AA32B AA53B AB24B AE20B BA05 BA09 BA11 BA23 CA02 CA29 CA52 DA03 EA11 EA20 FA12 FA21 FA22 FA37 4G069 AA03 AA08 AA09 AA12 BA02A BA02B BA04A BA04B BA05A BA08A BA08B BA21A BA21B BA48A BB04A BB05A BB08A BB12A BB12B BC22A BC31A BC31B BC35A BC35B BE08A BE08B BE32A CA17 EA10 EA22 EB18Y EB19 EC17Y EC28 FB14 FB20 FB71 FB78 FC05 FC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外表面に光触媒と銅、亜鉛からなる群か
ら選ばれた１種類以上の元素よりなる化合物が存在する
活性炭を含み、かつ前記光触媒の添着量が活性炭基準で
０．１〜５ｗｔ％であり前記光触媒が活性化される状態
になることがある条件で使用されることを特徴とする吸
着材。
【請求項２】請求項１に記載の吸着材において、前記光触媒がチタニア、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化錫
からなる群から選ばれた１種以上の化合物であることを
特徴とする吸着材。
【請求項３】請求項１に記載の吸着材において、銅、亜鉛からなる群から選ばれた１種以上の元素よりな
る化合物が銅、亜鉛の塩化物、亜鉛を除く酸化物、硝酸
塩、水酸化物、酢酸塩であることを特徴とする吸着材。
【請求項４】請求項１に記載の吸着材において、吸着材表面のＥＰＭＡによる観察で、前記光触媒の元素
（チタニア→Ｔｉ、ジルコニア→Ｚｒ、酸化亜鉛→Ｚ
ｎ、酸化錫→Ｓｎ）の存在する位置に銅、亜鉛が重なっ
て存在する面積の比率が少なくとも５％以上であること
を特徴とする吸着材。
【請求項５】請求項１に記載の吸着材において、前記光触媒の粒子に銅、亜鉛の化合物の溶液を含浸して
担持させた後に、活性炭に接着剤で固定する方法で作ら
れることを特徴とする吸着材。
【請求項６】請求項１に記載の吸着材において、前記光触媒の粒子を活性炭に接着剤で固定した後に、
銅、亜鉛の化合物の溶液を含浸で担持し、必要に応じて
乾燥、焼成する方法で作られることを特徴とする吸着
材。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれかに記載の吸着
材を含んでなることを特徴とする脱臭フィルター。
【請求項８】請求項７に記載の脱臭フィルターにおい
て、前記吸着材をバインダーで保持させた不織布層１とその
両側に除塵のために設けられた不織布２及び３の３層の
不織布で構成されることを特徴とする脱臭フィルター。
【請求項９】請求項７または８に記載の脱臭フィルタ
ーで脱臭するにあたり、前記吸着材の光触媒を活性化す
るための光を照射する光源を用いることを特徴とする使
用方法。