JPH1199748A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】記録画質に優れ、しかも記録後のカールおよび
ボコツキの少ない感熱記録体を提供することにある。 【解決手段】熱収縮性支持体上に、接着剤と顔料を含有
する下塗り層、およびロイコ染料と呈色剤を含有する感
熱記録層を順次有する感熱記録体において、上記の課題
を解決するための一つの手段として、本発明は、下塗り
層の密度（ｇ／ｃｍ³ ）を０．２〜１．２とし、且つ下
塗り層の塗布量を１０〜２０ｇ／ｍ² とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロイコ染料と呈色
剤との発色反応を利用した感熱記録体に関するものであ
り、特に熱収縮性の支持体を使用した感熱記録体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ロイコ染料と呈色剤との発色反応を利用
した感熱記録体は、記録装置がコンパクトでしかも安価
であり、かつ保守が容易であることなどの利点を有し、
ファクシミリや自動券売機、科学計測機の記録用媒体と
してだけでなく、ＰＯＳラベル、ＣＡＤ，ＣＲＴ医療画
像用などの各種プリンター、プロッターの記録媒体とし
て広く使用されている。その中で耐水性、引張強度の必
要な場合のほか記録画像の均一性、高解像度が必要なＣ
ＲＴ医療計測用の画像プリンターおよび、寸法安定性、
細線記録の必要なＣＡＤプロッターには複層構造を有す
る合成紙や、必要に応じて無機顔料を含有する２軸延伸
した熱可塑性樹脂フィルムが支持体として使用されてい
る。

【０００３】しかし、市販の複層構造を有する合成紙
は、ポリオレフィン系樹脂と白色無機顔料を加熱混練
し、ダイから押し出し、縦方向に延伸したものの両面に
ポリオレフィン系樹脂と白色無機顔料からなるフィルム
を片面当たり１〜２層積層し、横方向に延伸して製造さ
れたものであり、また熱可塑性樹脂フィルムはポリオレ
フィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂
単独あるいは混合物をダイから押し出し２軸延伸したも
の、および熱可塑性樹脂に白色の無機顔料を加熱混練し
たものをダイから押し出し２軸延伸したものであるた
め、熱ヘッドで密度の高い記録を行うと、熱が支持体へ
伝播し、支持体を収縮させ、記録面側にカールが発生し
たり、支持体にボコツキが発生し、外観を著しく損なう
問題があった。

【０００４】記録後のカールやボコツキを改良するため
に、熱収縮性支持体上に顔料が４０〜９０重量％含有す
る下塗り層を設けた感熱記録体が特開平４−３６４９８
４号公報に記載されているが、さらなる改良が要望され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、記録
画質に優れ、しかも記録後のカールおよびボコツキの少
ない感熱記録体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】熱収縮性支持体上に、接
着剤と顔料を含有する下塗り層、およびロイコ染料と呈
色剤を含有する感熱記録層を順次有する感熱記録体にお
いて、上記の課題を解決するための一つの手段として、
本発明は、下塗り層の密度（ｇ／ｃｍ³ ）を０．２〜
１．２とし、且つ下塗り層の塗布量を１０〜２０ｇ／ｍ
² とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、熱収縮性支持体上に、
接着剤と顔料を含有する下塗り層、およびロイコ染料と
呈色剤を含有する感熱記録層を順次有する感熱記録体に
おいて、下塗り層の密度が０．２〜１．２、好ましくは
０．４〜１．０程度、特に好ましくは０．７〜１．０程
度であり、且つ下塗り層の塗布量が１０〜２０ｇ／
ｍ² 、好ましくは１２〜１８ｇ／ｍ² 程度であることを
特徴とし、下塗り層の密度が１．２を越えるか、あるい
はその塗布量が１０ｇ／ｍ² 未満になると記録時にサー
マルヘッドからの熱エネルギーにより、記録後、感熱記
録体にカール、あるいはボコツキが発生する。下塗り層
の塗布量が２０ｇ／ｍ² を越えると感熱記録体を折り曲
げると感熱記録層に割れ目が発生する恐れがある。ま
た、下塗り層の密度が０．２未満になると下塗り層の強
度が低下して均一な感熱記録層が形成できない恐れがあ
る。

【０００８】下塗り層の密度を０．２〜１．２とするに
は、例えば顔料として嵩密度が０．１〜０．５（ＪＩＳ
Ｋ ６９００に基づく）のものを使用するか、密度が
０．１〜１．２以下の球状の有機顔料を用いるのが好ま
しい。なかでも、球状の有機顔料が記録画質の低下が少
なく好ましい。嵩密度が０．１〜０．５の顔料として
は、例えば凝集された二次粒子の平均粒子径が０．２〜
５μｍの焼成カオリン、無定形シリカ、軽質炭酸カルシ
ウム、尿素・ホルマリン樹脂フィラー等があり、密度が
０．１〜１．２以下の球状の有機顔料としては、または
密実状あるいは中空状で一次粒子の平均粒子径が０．２
〜２μｍ程度のスチレン粒子、アクリル粒子等が挙げら
れる。かかる顔料の使用量としては、下塗り層の全固形
量に対して４０〜９０重量％程度が好ましい。

【０００９】顔料と共に下塗り層に使用される接着剤と
しては、例えばポリビニルアルコール、アセトアセチル
変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニル
アルコール、澱粉、酸化澱粉、アラビアゴム、ゼラチ
ン、カゼイン、キトサン、メチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ス
チレン−マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−
マレイン酸共重合体、イソプロピレン−マレイン酸共重
合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル系共重合ラテッ
クス、ポリウレタン系ラテックス、ポリ塩化ビニル系ラ
テックス、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリ
ル酸エステル系ラテックス等が挙げられる。接着剤の使
用量としては、下塗り層の全固形量に対して１０〜６０
重量％程度である。

【００１０】更に、下塗り層中にはグリオキザール、ポ
リアルデヒドなどのジアルデヒド系化合物、ポリエチレ
ンイミンなどのポリアミン系化合物、エポキシ系化合
物、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、グリセリンジグリ
シジルエーテルなどのジグリシジル系化合物、ジメチロ
ールウレア化合物、アジリジン化合物、ブロックイソシ
アネート化合物、過硫酸アンモニウム、塩化第二鉄、塩
化マグネシウム等の耐水化剤、アセチレングリコール、
ジアルキルスルホコハク酸塩、ソルビタン脂肪酸エステ
ル等の界面活性剤等の助剤を添加することもできる。

【００１１】下塗り層は、水を媒体とし、接着剤、顔
料、および必要により助剤とを混合攪拌して調製された
下塗り層用塗液を熱収縮性支持体の片面に乾燥後の塗布
量が１０〜２０ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して形成
される。

【００１２】本発明で使用する熱収縮性支持体として
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂単独または加熱混
合した樹脂をフィルム状にダイから押し出し、２軸延伸
して得られたフィルム、これらの樹脂に酸化チタン、炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の顔料を混合し、
半透明化または不透明化したフィルムおよびポリオレフ
ィン系樹脂と白色無機顔料を加熱混合し、ダイから押し
出し、縦方向に延伸したものの両面にポリオレフィン系
樹脂と白色無機顔料からなるフィルムを１〜２層積層
し、横方向に延伸して半透明化あるいは不透明化した合
成紙等が挙げられる。かかる支持体の厚さとしては、３
０〜１５０μｍ程度である。

【００１３】合成紙としては、例えば王子油化合成紙
（株）より販売されているユポのうち、ＴＰＧ（半透明
タイプ）、ＫＰＫ（半透明タイプ）、ＷＳＴ（半透明タ
イプ）、ＳＧＧ（不透明タイプ）、ＦＰＧ（不透明タイ
プ）、ＧＦＧ（不透明タイプ）、ＷＦＰ（不透明厚手タ
イプ）、ＷＳＦ（不透明タイプ）、ＷＣＦ（不透明タイ
プ）、および東洋紡（株）販売されているトヨパール等
があげられる。

【００１４】かかる支持体の熱収縮性を評価する手段と
して、支持体の流れ方向（縦目）を長辺（ｒ₀ ）とする
長さ２００ｍｍ、巾１５ｍｍの長方形のサンプルを正確
に切り、１２０℃の恒温槽中に３０分間静置した後、常
温に冷却して長辺の長さ（ｒ）を測定し、次式（１）か
ら縦方向の熱収縮率が求まる。 熱収縮率（％）＝〔（ｒ₀ −ｒ）／ｒ₀ 〕×１００ （１） 特に、２軸延伸され、且つ熱収縮率が１〜５％程度の熱
収縮性支持体に対して本発明の効果が大きく発揮され
る。

【００１５】下塗り層上に形成される感熱記録層に含有
されるロイコ染料および呈色剤としては、各種公知のも
のが使用できる。ロイコ染料の具体例としては、例えば
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２
−メチルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェニ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミ
ノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イ
ソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチ
ル）アミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７
−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロ
ロ−７−アニリノフルオラン、３，３−ビス〔１−（４
−メトキシフェニル）−１−（４−ピロリジノフェニ
ル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラク
ロロフタリド、３，６，−ビス（ジメチルアミノ）フル
オレン−９−スピロ−３’−（６’−ジメチルアミノ）
フタリド、３−（４−ジメチルアミノ）アニリノ−５，
７−ジメチルフルオラン等が挙げられる。

【００１６】勿論、これらに限定されるものではなく、
また必要に応じて２種以上を併用することもできる。ロ
イコ染料の使用量としては、感熱記録層の全固形量に対
して５〜３５重量％程度である。

【００１７】また、呈色剤としては、例えば４，４’−
イソプロピリデンジフェノール、ビス（２−tert−ブチ
ルフェノール）、４，４’−シクロヘキシリデンジフェ
ノール、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒド
ロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン、ビ
ス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
４−ヒドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホン、４
−ヒドロキ−４’−ベンジルオキシジフェニルスルホ
ン、３，４−ジヒドロキシフェニル−４’−メチルフェ
ニルスルホン、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４
−ヒドロキシベンゾフェノン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，４−ビス
〔（４−ヒドロキシフェニル）イソプロピリデン〕ベン
ゼン、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキ
シ安息香酸−ｐ−メトキシベンジル、ノボラック型フェ
ノール樹脂、フェノール重合体等のフェノール性化合
物、４−〔２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキ
シ〕サリチル酸亜鉛、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニ
ル）プロピルオキシ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２
−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル
酸亜鉛等の芳香族カルボン酸の亜鉛塩、Ｎ−ｐ−トリル
スルホニル−Ｎ’−フェニル尿素、４，４’−ビス（ｐ
−トリルスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニ
ルメタン等の分子内にスルホアミド結合を有する化合物
等が挙げられる。勿論、これらに限定されるものではな
く、また必要に応じて２種以上を併用することもでき
る。呈色剤の使用量としては、感熱記録層の全固形量に
対して１０〜７０重量％程度である。

【００１８】感熱記録層中には、必要により助剤として
カオリン、炭酸カルシウム、無定形シリカ、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、焼成カオリン、酸化亜鉛等の
顔料、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸
アミド、ｍ−ターフェニル、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベ
ンジルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジルエス
テル、テレフタル酸ジベンジルエステル、１−ヒドロキ
シナフトエ酸フェニルエステル、１，２−ジ−（３−メ
チルフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタ
ン、１−フェノキシ−２−ナフトキシエタン、ｐ−ベン
ジルビフェニル等の増感剤、１，１，３−トリス（２−
メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニ
ル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−tert−ブチルフェニル）ブタン、Ｎ，
Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、
２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−tertブチルフェ
ニル）リン酸ソーダ等の保存性改良剤、カルナバワック
ス、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等のワッ
クス、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の
滑剤、および蛍光染料、着色染料、界面活性剤、耐水化
剤等を添加することもできる。

【００１９】感熱記録層は、一般に水を媒体とし、平均
粒子径が０．１〜３μｍ程度に微分散されたロイコ染
料、呈色剤、接着剤、および必要により増感剤、保存性
改良剤とを混合攪拌して得られた感熱記録層用塗液を下
塗り層上に塗布乾燥して形成される。

【００２０】感熱記録層用塗液中に含有される接着剤と
しては、下記の保護層中に含有される接着剤が使用でき
る。接着剤の使用量としては、感熱記録層の全固形量に
対して５〜３５重量％程度である。

【００２１】感熱記録層上に成膜性を有する接着剤を主
成分とする保護層を設けるのが望ましい利用形態の一つ
である。かかる接着剤としては、例えば酸化澱粉、酵素
変性澱粉、カチオン変性澱粉、エステル化澱粉、エーテ
ル化澱粉、メチルセルロース、エチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、メトキシセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、完全（又は部分）ケン化ポリビ
ニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコー
ル、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ケイ素
変性ポリビニルアルコール、アクリル酸アミド−アクリ
ル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド−アクリル酸
エステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−マレイン
酸共重合体のナトリウム塩、イソブチレン−マレイン酸
共重合体アンモニウム塩、アルギン酸ソーダ、ゼラチ
ン、カゼイン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリア
クリル酸エステル、スチレン・ブタジエン系樹脂、塩化
ビニル・酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹
脂等が挙げられる。

【００２２】更に、保護層中には必要により炭酸カルシ
ウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二
酸化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、カオリ
ン、焼成カオリン、無定形シリカ等の顔料、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の滑剤、耐水化剤、
分散剤、消泡剤、着色染料、蛍光染料、紫外線吸収剤等
の助剤を添加することもできる。

【００２３】保護層は、例えば成膜性を有する接着剤が
溶解、または分散された媒体中に、必要により上記の助
剤を攪拌しながら添加して調製された保護層用塗液を感
熱記録層上に塗布乾燥して形成される。

【００２４】下塗り層、感熱記録層および保護層は、下
塗り層用塗液、感熱記録層用塗液および保護層用塗液を
エヤーナイフコーティング、バリバーブレードコーティ
ング、ピュアーブレードコーティング、ロッドブレード
コーティング、ショートドウェルコーティング、カーテ
ンコーティング、ダイコーティング、グラビアコーティ
ング等の塗布方法により順次塗布乾燥して形成される。
感熱記録層用塗液の塗布量は乾燥重量で１〜２０ｇ／ｍ
² 、好ましくは２〜１５ｇ／ｍ² 程度であり、保護層用
塗液の塗布量は乾燥重量で０．５〜７ｇ／ｍ²、好まし
くは１〜５ｇ／ｍ² 程度である。

【００２５】保護層上に、さらに電子線また紫外線硬化
性化合物を主成分とする塗液を塗布後、電子線または紫
外線を照射して硬化された光沢層を設けたり、支持体と
記録層との間に記録感度を高めるための中間層を設けた
り、支持体の裏面側に帯電防止層を設けたり、あるいは
各層を形成した後、スーパーキャレンダー処理するなど
の感熱記録体製造分野における各種の公知技術を適宜付
加し得るものである。

【００２６】

【実施例】以下に本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、もちろん本発明の範囲はこれらに限定さ
れるものではない。また、特に断らない限り、例中の部
および％はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示
す。

【００２７】実施例１ 下塗り層用塗液の調製 球状の有機顔料〔商品名：グロスデール１０４Ｓ、固形
分濃度４６％、粒子径０．７μｍ、三井東圧化学（株）
製〕１６１部、スチレン−ブタジエン系ラテックス〔商
品名：ポリラック５１８、固形分濃度４８％、三井東圧
化学（株）製〕４４部、ポリビニルアルコール〔商品
名：ＰＶＡ−１１０、（株）クラレ製〕の１０％水溶液
５０部、および水２９部からなる組成物を混合攪拌して
下塗り層用塗液を調製した。

【００２８】 Ａ液調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン１０部、１，２−ジ（３−メチルフェノキ
シ）エタン２０部、メチルセルロース５％水溶液２０
部、および水５０部からなる組成物をウルトラビスコミ
ル（アイメックス（株）製）で平均粒子径が０．７μｍ
となるまで粉砕し、Ａ液を得た。

【００２９】 Ｂ液調製 ４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスル
ホン３０部、スルホン変性ポリビニルアルコール５％水
溶液１０部、および水６０部からなる組成物をウルトラ
ビスコミル（アイメックス（株）製）で平均粒子径が
０．８μｍとなるまで粉砕し、Ｂ液を得た。

【００３０】 感熱記録層用塗液の調製 Ａ液８０部、Ｂ液１００部、スチレン−ブダジエン系ラ
テックス〔商品名：Ｌ−１５７１、固形分濃度４８％、
旭化成（株）製〕４５部、ポリビニルアルコール〔商品
名：ＰＶＡ−１０５、（株）クラレ製〕の１５％水溶液
７０部、無定形シリカ〔商品名：ミズカシルＰ−５２
７、水澤化学工業（株）製〕１１部、および水２０部か
らなる組成物を混合攪拌して感熱記録層用塗液を得た。

【００３１】 保護層用塗液の調製 カオリン〔商品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製〕の６０％ス
ラリー７０部、ステアリン酸亜鉛の水分散体〔商品名：
ハイドリンＺ−８−３６、固形分濃度３６％、中京油脂
（株）製〕１５部、アセトアセチル変性ポリビニルアル
コール〔商品名：ゴーセファイマーＺ−２００、日本合
成化学工業（株）製〕の１０％水溶液１８０部、および
水１２０部からなる組成物を混合攪拌して保護層用塗液
を得た。

【００３２】 感熱記録体の作製 合成紙〔商品名：ユポＦＰＧ−８０、王子油化合成紙
（株）製〕を巻取状態のまま９５℃で３日間熱処理した
もの（熱収縮率１．２％）の片面に、下塗り層用塗液、
感熱記録層用塗液および保護層用塗液をそれぞれ乾燥後
の塗布量が１５ｇ／ｍ² 、６ｇ／ｍ² 、３ｇ／ｍ² とな
るように塗布乾燥して下塗り層、感熱記録層、保護層を
順次形成して感熱記録体を得た。なお、各層形成後にス
ーパーキャレンダー処理をして得られた下塗り層の密度
は１．０であった。なお、下塗り層の密度は塗布量と下
塗り層の厚みより求まる。

【００３３】実施例２ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、球状の有機
顔料〔商品名：グロスデール１０４Ｓ、固形分濃度４６
％、粒子径０．７μｍ、三井東圧化学（株）製〕１６１
部および水２９部の代わりに、焼成クレー〔商品名：ア
ンシレックス、ＥＣ社製〕７４部および水１１６部を用
いて密度が０．９の下塗り層を形成した以外は、実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。

【００３４】実施例３ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、球状の有機
顔料〔商品名：グロスデール１０４Ｓ、固形分濃度４６
％、粒子径０．７μｍ、三井東圧化学（株）製〕１６１
部および水２９部の代わりに、貫通孔を有するプラスチ
ックピグメント〔商品名：グロスデール１６２ＴＸ、固
形分濃度２０％、三井東圧化学（株）製〕３４０部を用
いて密度が０．８の下塗り層を形成した以外は、実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。

【００３５】実施例４ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、球状の有機
顔料〔商品名：グロスデール１０４Ｓ、固形分濃度４６
％、粒子径０．７μｍ、三井東圧化学（株）製〕１６１
部および水２９部の代わりに、多孔質軽質炭酸カルシウ
ム〔商品名：カルライトＫＴ、嵩比重０．２、白石工業
（株）製〕７４部を用いて密度が０．８の下塗り層を形
成した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得
た。

【００３６】実施例５〜６ 実施例１の感熱記録体の作製において、下塗り層用塗液
の乾燥後の塗布量１５ｇ／ｍ² の代わりに１１ｇ／ｍ²
（実施例５）、１８ｇ／ｍ² （実施例６）と下以外は、
実施例１と同様にして感熱記録体を得た。下塗り層の密
度は各々１．０であった。

【００３７】実施例７ 実施例１の感熱記録体の作製において、熱処理された合
成紙〔商品名：ユポＦＰＧ−８０、王子油化合成紙
（株）製〕（熱収縮率１．２％）の代わりに、熱処理さ
れていない合成紙〔商品名：ユポＦＰＧ−８０、王子油
化合成紙（株）製〕（熱収縮率２．５％）を用いた以外
は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００３８】実施例８ 実施例１の感熱記録体の作製において、熱処理された合
成紙〔商品名：ユポＦＰＧ−８０、王子油化合成紙
（株）製〕（熱収縮率１．２％）の代わりに、合成紙
〔商品名：トヨパール、５０μｍ、東洋紡（株）製〕
（熱収縮率３．５％）を用いた以外は、実施例１と同様
にして感熱記録体を得た。

【００３９】比較例１〜２ 実施例１の感熱記録体の作製において、下塗り層用塗液
の乾燥後の塗布量１５ｇ／ｍ² の代わりに８ｇ／ｍ
² （比較例１）、２４ｇ／ｍ² （比較例２）と下以外
は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。下塗り層
の密度は各々１．０であった。

【００４０】比較例３ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、球状の有機
顔料〔商品名：グロスデール１０４Ｓ、固形分濃度４６
％、粒子径０．７μｍ、三井東圧化学（株）製〕１６１
部および水２９部の代わりに、カオリン〔商品名：ＵＷ
−９０、嵩比重０．３、白石工業（株）製〕７４部を用
いて密度が１．４の下塗り層を形成した以外は、実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４１】比較例４ 実施例１の感熱記録体の作製において、下塗り層を形成
しなかった以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を
得た。

【００４２】以上のようにして得られた感熱記録体につ
いて、下記の評価試験を行い、その結果を表１に記載し
た。

【００４３】〔記録後のカール〕得られた感熱記録体を
プリンター〔商品名：マルチスキャンビデオプリンタ
ー、ソニー（株）製〕を用い、外部入力信号で１ｃｍ×
１ｃｍ四方の市松模様の記録を行い、記録後の感熱記録
体のボコツキの度合いを下記の如く目視判定した。 ◎：ボコツキが殆どない。 ○：小さいボコツキが少しある。 △：ボコツキが少し強い。 ×：ボコツキが強い。

【００４４】〔記録画質および記録濃度〕得られた感熱
記録体を〔商品名：マルチスキャンビデオプリンター、
ソニー（株）製〕の内蔵パターンでベタ黒印字を行い、
得られた記録像をの画質を下記のごとく目視判定した。
また、記録像の記録濃度を濃度計〔商品名：９１４型、
マクベス社製〕を用いてビジュアルモードにて測定し
た。 ◎ ：記録像が非常に均一である。 ○ ：記録像が均一である。 ○′：記録像が僅かに不均一である。 △ ：記録像が少し不均一である。 × ：記録像が不均一である。

【００４５】〔感熱記録層の折れ割れ〕上記の記録後の
感熱記録体を感熱記録層側を内側に折った際、感熱記録
層に発生する折れ割れを下記のごとく目視判定した。 ◎ ：感熱記録層に折れ割れが全くない。 ○ ：感熱記録層に折れ割れが殆どない。 ○′：感熱記録層に折れ割れが僅かにある。 △ ：感熱記録層に折れ割れが少しある。 × ：感熱記録層に折れ割れが多くある。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】〔表１〕に示されているように、本発明
の感熱記録体は記録画質に優れ、しかも記録後のボコツ
キの少ない効果を有するものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱収縮性支持体上に、接着剤と顔料を含有
   する下塗り層、およびロイコ染料と呈色剤を含有する感
   熱記録層を順次有する感熱記録体において、下塗り層の
   密度（ｇ／ｃｍ³ ）が０．２〜１．２であり、かつ下塗
   り層の塗布量が１０〜２０ｇ／ｍ² であることを特徴と
   する感熱記録体。
2. 【請求項２】熱収縮性支持体の下記の式（１）で示され
   る熱収縮率が１〜５％である請求項１記載の感熱記録
   体。 熱収縮率（％）＝〔（ｒ₀ −ｒ）／ｒ₀ 〕×１００ （１） 〔式（１）中、ｒは長辺ｒ₀ が２００ｍｍ、巾１５ｍｍ
   の支持体を１２０℃で３０分間処理後の長辺の長さ（ｍ
   ｍ）を示す。〕