JPH1199734A - 製版用基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽光線中の紫外線の照射を利用して簡便に
製版できるようにする。 【解決手段】 多孔性シート２４の表面に紫外線硬化型
接着剤層２５が均一に塗布され、多孔性シート２４の裏
面には両面接着テープ５０が貼着された製版用基板１０
の紫外線硬化型接着剤層２５側に原稿シート１１を重
ね、その上から透明な押圧板２３にて押し付け、この押
圧板２３側から太陽光線に適宜時間だけ晒した後、製版
用基板１０を取り出して、水洗して未硬化の紫外線硬化
型接着剤層２５の部分を除去すると、その部分はインキ
滲出部２８となり、硬化した部分は多孔性シート２４の
表面に付着したままインキ非滲出部２７となって、所定
の印面の印版ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプ版を作成
するための製版用基板の構造に係り、より詳しくは、光
透過と光非透過の画線部を有する原稿シートと、紫外線
により硬化する接着剤層を塗布した製版用基板とを重
ね、太陽光線等における紫外線を照射させて、前記製版
用基板にインキ非滲出部とインキ滲出部とからなる所定
の印影の印面部が形成されるようにするための製版用基
板の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ハガキ等の印刷媒体に絵、文
字等の所望の画像を印刷するためにスタンプ等の各種印
刷装置が利用されている。このうち、特開平７−２８５
２５８号公報では、連続気泡を有し、スタンプインキが
含浸可能な多孔性シートからなる製版用基板の表面に、
所望の印影原稿シートの鏡像となるインキ滲出部と、前
記連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形
成した印版を使用し、その印版のインキ滲出部に複数色
のインキを直接給入させ、この印面の表面にハガキ等の
被印字媒体を押し付けて印刷するという多色スタンプの
方法が提案されている。

【０００３】また、この公報には、前記印版の製造方法
（製版方法）として、連続気泡を有し、スタンプインキ
が含浸可能な多孔性シート（製版用基板）の表面に、カ
ーボンブラック及び高分子物質からなる群から選ばれた
少なくとも一種の熱吸収材料からなる加熱シートを重
ね、その上に前記所望の印影を有する原稿シートを鏡像
となるように重ね、透光性押圧板等により前記多孔性シ
ート（製版用基板）の広幅面を圧縮した状態で、前記原
稿シート側からフラッシュバルブの閃光等にて赤外線を
含む光を照射し、原稿の印影以外の箇所に対応する加熱
板が発熱して前記多孔性シートの表面を溶融してインキ
非滲出部となり、他方、原稿の印影の部分に対応する多
孔性シートの表面は溶融せず、気孔が露出したままのイ
ンキ滲出部とする印版の形成方法（製版方法）が提案さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
成の製版用基板（多孔性シート）の表面にインキ非滲出
部とインキ滲出部とを形成するには、別途前記加熱シー
トが必要であり、また、光エネルギー源（光源）もフラ
ッシュバルブという特殊なものを必要とするので、印版
の製作のためのランニングコスト（消耗品のコスト）が
高くなるという問題があった。

【０００５】そこで、紫外線硬化型樹脂は、太陽光線に
含まれる紫外線の照射により固化する性質があることに
着目し、本発明は、ランニングコストの安価な製版用基
板を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明の製版用基板は、連続気泡を
有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートの表面
に紫外線硬化型接着剤層が形成された製版用基板であっ
て、該紫外線硬化型接着剤層の上面に原稿シートを重ね
た状態にて紫外線を照射して後、未硬化の紫外線硬化型
接着剤層を水洗等にて除去した部分がインキ滲出部とな
り、前記硬化した紫外線硬化型接着剤層の部分がインキ
非滲出部となる印面が形成される構成である。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の製版用基板において、前記紫外線硬化型接着剤
層には難透光性顔料が予め混合もしくは塗布されている
ものである。そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載の製版用基板において、前記紫
外線硬化型接着剤層は、未硬化部分が溶媒もしくは水洗
にて離脱可能に構成され、硬化部分がインキ非滲出性に
形成されているものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明を具体化した実施形態
について説明する。図１は原稿シートと製版用基板とを
使用して印版を製造するための製版装置としてのトレイ
の斜視図、図２はトレイの側断面図、図３（ａ）〜図３
（ｃ）は紫外線硬化型接着剤を塗布した製版用基板によ
る製版作業を示す図、図５（ａ）〜図５（ｃ）は太陽光
線を利用して原稿シートを作成する実施例の要部断面図
である。

【０００９】図１及び図２に示すように、製版装置とし
てのトレイ３は、基体３１とアクリル樹脂等の透明材料
からなる押圧板３２と係合体３３とからなり、平板状の
基体３１の上面の略中央部には、平面視略矩形状の凸条
の枠部３４が一体的に形成されている。基体３１及び係
合体３３は不透明材料にて構成されている。押圧板３２
の基部の枢支ピン３６が基体３１に回動可能に装着され
て、図１及び図２に示すように、押圧板３２が基体３１
に対して上下開閉可能に装着されている。基体３１の一
端側に形成された把手部３１ａには、枢着ピン３７を介
して係合体３３が上下回動可能に装着されており、製版
時には、前記枠部３４には、当該枠部３４の外縁とほぼ
同じ大きさの平面視略矩形状に切断された、後述する製
版用基板１０と原稿シート１１とを重ね、これらの上に
押圧板３２を平行状に寝かせるように被せる。

【００１０】押圧板３２の自由端側には、図１及び図２
に示すごとくに、押圧部３２ｂの幅寸法より狭い幅寸法
Ｈ１で、且つ押圧部３２ｂの板厚さより太い上向き凸湾
曲状（かまぼこ状）の突起部３２ａが一体的に形成され
ている。他方、係合体３３には前記左右一対の枢着ピン
３７，３７（図では一方のみ示す）の内側から上向きに
略矩形状の挿通孔３３ｂが形成されている。この挿通孔
３３ｂの幅寸法は、前記押圧板３２における突起部３２
ａが通過し得る程度に広く形成されている。そして、図
１及び図２に示すように、挿通孔３３ｂの内面上端に
は、下向きに突出する係合部３３ａが一体的に形成さ
れ、さらに、前記挿通孔３３ｂの内面下端には、後述す
るような押し上げ部３３ｃが一体的に形成されている。

【００１１】従って、基体３１上面に製版用基板１０と
原稿シート１１とを積層した状態で押圧板３２を被せ、
次いで、係合体３３を略垂直状に立て起こす操作（図２
の矢印Ａ方向への回動操作）に従って、その挿通孔３３
ｂの箇所が前記突起部３２ａの上方を通過し、その突起
部３２ａの根本部にて前記挿通孔３３ｂにおける下向き
の係合部３３ａが係合して、押圧板３２を基体３１の上
面に押圧し、押圧板３２の寝かせ姿勢が保持され、且つ
当該押圧板３２にて製版用基板１０と原稿シート１１と
を積層した状態で基体３１に向かってずれないように押
圧することができるものである。

【００１２】次に、製版用基板１０の構成について説明
すると、図３（ａ）に示す実施例では、連続気泡を有
し、スタンプインキが含浸可能な多孔性を有する多孔性
シート２４と、その表面に均一の厚さで薄膜状に塗布し
た紫外線硬化型接着剤層２５とからなり、多孔性シート
２４は、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂等軟質合成樹脂材と少なくとも
気泡形成剤とを混合させて薄板状（肉厚さ0.4mm 〜１mm
程度) に形成した後、気泡形成剤のみを溶融除去したも
のであり、多孔性シート２４の表面には、多数の微少な
気孔が露出していることになる。実施例において、多孔
性シート２４の厚さ寸法は、１mm〜４mm程度に設定す
る。

【００１３】紫外線硬化性樹脂層２５は、ポリエステル
アクリレート等のオリゴマー、モノマーと、ベンゾンフ
ェノイン系の光重合開始剤を主成分とし、紫外線ＵＶの
照射により硬化する性質を有するものである。なお、こ
の紫外線硬化性樹脂層２５には予め黒、金、銀、白色等
の難透光性等の着色剤（顔料）が混入、もしくは紫外線
硬化型接着剤層２５の表面側のいずれかに塗布されてい
る。着色剤（顔料）が難透光性等であれば、昼光の室内
等の明るい箇所で、トレイにセットすることが可能とな
り、製版作業が容易となる。着色剤（顔料）が前記紫外
線の照射量がある程度以上のときには変色する性質を有
すると、洗浄（水洗）の作業の前に、所定の形状の印面
が作成されているか否かの判別が容易になるので好まし
い。

【００１４】さらに、後述するように、紫外線ＵＶの照
射により硬化した部分は後の溶剤による洗浄もしくは水
洗によっても多孔性シート２４の表面から離脱せず、従
って、インキ非滲出部２７となる。他方、紫外線ＵＶが
照射されず（もしくは照射量が少なくて）硬化しなかっ
た部分は溶剤による洗浄もしくは水洗によって多孔性シ
ート２４の表面から離脱し、インキ滲出部２８となる。

【００１５】なお、他の実施例の製版用基板１０では、
紫外線硬化型接着剤層２５の表面に透明なＰＥＴフィル
ム等の薄い（0.025mm 〜0.2mm 程度) 保護シート（図示
せず）を仮貼着し、多孔性シート２４の裏面に、両面接
着テープ５０を貼着してなるものである。両面接着テー
プ５０の構成は、従来から周知の如く、図３（ａ）に示
すように、多孔性シート２４の裏面に接着する接着層を
備えた接着テープ５０ａの他面に塗布された接着層が離
型テープ５０ｂにて覆われたものである。このように両
面接着テープ５０が予め貼着された製版用基板１０であ
れば、製版後にスタンプ印刷するとき、離型テープ５０
ｂを剥がした接着テープ５０ａをスタンプ押し台（図示
せず）に簡単に接着することができるものである。さら
に他の実施例としては、多孔性シート２４の裏面側に不
織布を形成しても良い。

【００１６】製版用基板１０の製造方法の一例は、コイ
ル状に巻回した不織布を巻き戻しつつ、その上面に、多
孔性シート２４の原材料（軟質合成樹脂材）と少なくと
も気泡形成剤とを混合させたゲル状のものを所定厚さだ
け塗布し、溶液中を通過させて気泡形成剤のみを溶融除
去し、さらに下流側で乾燥させて接着完了させる。次い
で、その搬送下流側にて、前記多孔性シート２４の上面
に紫外線硬化型接着剤層２５を塗布して後乾燥させる。

【００１７】保護シートは製版作業時に原稿シート１１
の表面に製版用基板１０（紫外線硬化型接着剤層２５の
表面）が接着されないようにするために使用するが、製
造時から紫外線硬化型接着剤層２５の表面に保護シート
を仮接着させておけば、前述のように製版用基板１０を
コイル状に巻き取ったとき、紫外線硬化型接着剤層２５
の表面に不織布の凹凸形状が刻印されるのを確実に防止
して表面を滑らかにすることができるし、不織布の繊維
が製版用基板１０の表面に付着したり、流通段階等にお
いてごみが付着することが防止できる効果がある。

【００１８】次に、製版方法について説明すると、製版
に際して、予め、光透過性のシート（フィルム）に所望
の文字、図形等の鏡像となる画線部２６を有する原稿シ
ート１１を準備する。なお、原稿シート１１の製造方法
については後述する。まず、トレイ３における基体３１
の上面の枠部３４の縁に、前記製版用基板１０の下面外
周縁が略沿うように載置し、その紫外線硬化型接着剤層
２５の上面（保護シートがある場合はその上面）に原稿
シート１１をその画線部２６が密着するようにして積層
させた後、その上から前記透明な押圧板３２を被せて回
動し、係合体３３を略垂直状に立て起こして押圧板３２
を押し付ける（図２及び図３（ｂ）参照）。

【００１９】次いで、トレイ３をその透明な押圧板３２
が太陽光線と対向するように配置して、適宜時間だけ太
陽光線に晒して紫外線を製版用基板１０の表面に照射さ
せる。この場合、紫外線硬化型樹脂は、紫外線照度と照
射時間との積（＝紫外線の光量）が大きい程、硬化が進
み、従って、溶剤もしくは水洗により、硬化しなかった
紫外線硬化型樹脂層を除去できる層厚さが少なくなるか
ら、紫外線硬化型樹脂層に非透光性材料を含有させた製
版用基板１０では、紫外線の光量が大きい程非透光層厚
さが厚くなって、色の濃度が濃くなるというように、紫
外線の光量に比例して前記硬化部の濃度が変わる。

【００２０】そこで、図４に示すラベル状の放射照度測
定装置６４を利用して太陽光線に晒す時間を予め知るよ
うにする。放射照度測定装置６４は、放射照度感知部６
１及び隣接する複数の対照用発色濃度部６２ａ〜６２ｄ
に加え、その各区分に対応して印版の作成（製版）のた
めの太陽光線の照射時間を記載した手引き表示部６５ａ
〜６５ｄが備えられたものであり、この放射照度測定装
置６４をトレイ３の基体３１の上面に貼着しておいても
良い（図１参照）。

【００２１】この放射照度感知部６１は、フォトクロミ
ックインキとしての有機フォトクロミックインキ（帝国
インキ製）が塗布されたものである。このフォトクロミ
ックインキは通常無色透明であり、紫外線ＵＶを照射す
ることにより、青色に発色する性質を有する。また、フ
ォトクロミックインキへの紫外線ＵＶの照射を遮断して
（通常、暗所に入れて）所定時間経過することにより、
無色透明に変化し、紫外線の照射以前の状態（無色透
明）に復帰するという可逆性を有する。

【００２２】また、フォトクロミックインキ自体は、単
位面積当たりに放射される紫外線の量（＝紫外線ＵＶの
放射照度）が大きい程、前記青色の濃度が濃くなるもの
であって、照射時間を長くしても前記濃度が濃くなるも
のではない。図４に示すのは、そのための簡単な構成の
紫外線の放射照度測定装置であって、ラベル状の放射照
度測定装置６４の合成樹脂製の基板の表面の一方の長い
枠内に前記と同じ成分のフォトクロミックインキを塗布
した放射照度感知部６１を形成する。この細長状の放射
照度感知部６４に隣接して複数（実施例では４個）の矩
形枠を形成し、この各枠内には、紫外線の放射照度の大
小に応じたフォトクロミックの発色濃度と同じ色及び同
じ濃度にて通常のインキ着色印刷した対照用発色濃度部
６２ａ〜６２ｄを設け、かつ各枠に番号〜の符号を
付ける。図４の実施例では、の対照用発色濃度部６２
ａの部分は、紫外線の放射照度が大きい、従って濃度が
一番濃いサンプルとなり、（対照用発色濃度部６２
ｂ）、（対照用発色濃度部６２ｃ）、（対照用発色
濃度部６２ｄ）の順に紫外線ＵＶの放射照度が次第に低
下し、濃度が薄くなったサンプルとなる。

【００２３】実施例では、前記ラベル状の放射照度測定
装置６４をトレイ３における基体３１の上面（表面）の
適宜箇所に貼着しておく（図１参照）。そして、印版の
作成に先立って、前記トレイ３のみを太陽光線に適宜時
間（３０秒程度）晒すと、現在の太陽光線中に含まれる
紫外線ＵＶの放射照度の大小に応じて前記放射照度感知
部６１の箇所が適宜の濃度にて発色する。ユーザーはこ
の放射照度感知部６１の箇所における発色した濃度と、
これに隣接した対照用発色濃度部６２ａ〜６２ｄのイン
キによるサンプル濃度とを対照し、その各区分に対応す
る手引き表示部６５ａ〜６５ｄの箇所を読んで太陽照射
時間を知ることができる。

【００２４】このようにして、紫外線硬化型樹脂層２５
を多孔性シート２４の表面に塗布した製版用基板１０を
使用する場合、前記紫外線硬化型樹脂層２５と対面させ
て原稿シート１１（その代用としてのポジフィルム）を
積層してこれらを透明な押圧板３２にて押圧した状態に
て、太陽光にて紫外線照射すると、原稿シート１１にお
ける非透光性の画線部２６の箇所では紫外線が遮断され
る一方、前記画線部２６以外の透光性部分では、紫外線
ＵＶが紫外線硬化性樹脂層を照射し、その部分では前記
樹脂が硬化する（図３（ｂ）参照）。その後、製版用基
板１０をトレイ３から取り出して溶剤もしくは水にて洗
浄すると、硬化していない紫外線硬化性樹脂層が溶解も
しくは洗い流されて除去され、画線部２６の形状通りに
気孔が露出したままインキ滲出部２８となる。

【００２５】他方、紫外線が照射された紫外線硬化性樹
脂層の部分では、前記樹脂が硬化し、後の工程の溶剤に
よる洗浄もしくは水洗によっても、硬化した樹脂層が多
孔性シート２４の表面から離脱せず、且つ多孔性シート
２４の表面の気泡を前記硬化した紫外線硬化性樹脂にて
塞いでしまうから、所定の厚さのインキ非滲出部２７が
形成される（図３（ｃ）参照）。このようにしてネガ状
の（所定の印面の）印版が得られるのである。

【００２６】次に、ネガフィルム４１からフォトクロミ
ックフィルム４０製の原稿用シートから原稿シート１１
を製造する方法について説明する。図５（ａ）に示すよ
うに、ネガフィルム４１は、公知の白黒写真用のネガフ
ィルムであり、透光性を有するフィルム基材４１ａとそ
の表面に形成された現像後の還元金属銀の膜からなる非
透光性部４１ｂとから構成されて所望の人物画像等のネ
ガ状画像が形成される。

【００２７】他方、図５（ａ）に示すように、フォトク
ロミックフィルム４０は、その基材となるシート４０ａ
とその片面（実施例では上面）に塗布等により形成され
たフォトクロミック層４０ｂとからなり、シート４０ａ
は、前述の製版用基板１０における多孔性シートの材料
の融点（軟質ポリウレタン系樹脂の場合は約１２０℃、
軟質ポリオレフイン系樹脂の場合は約７０℃である) よ
り高い融点（約２３０℃）を有する透明なＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）樹脂フィルムが好ましく、Ａ
ＢＳ樹脂等の合成樹脂であっても良い。

【００２８】シート４０ａの表面に形成される薄層（薄
膜）としてのフォトクロミック層４０ｂは、有機フォト
クロミックインキ（帝国インキ製）をシート４０ａの表
面に含浸または塗布することにより略均一厚さにて形成
される。このフォトクロミックインキは通常無色透明で
あり、紫外線ＵＶを照射することにより、青色に発色す
る性質を有する。また、フォトクロミックインキへの紫
外線ＵＶの照射を遮断して（通常、暗所に入れて）所定
時間経過することにより、無色透明に変化し、紫外線の
照射以前の状態（無色透明）に復帰するという可逆性を
有する。

【００２９】また、フォトクロミックインキは、単位面
積当たりに放射される紫外線の量（＝紫外線ＵＶの放射
照度）が大きい程、前記青色の濃度が濃くなるものであ
って、照射時間を長くしても前記濃度が濃くなるもので
はない。そこで、太陽光線を利用して簡単に原稿シート
を作成するため、この作成しようとしているときの太陽
光線に含まれる紫外線の放射照度の大小を予め測定する
必要がある。図６に示すのは、そのための簡単な構成の
紫外線の放射照度測定装置であって、ラベル状の放射照
度測定装置６０の合成樹脂製の基板の表面の一方の長い
枠内に前記と同じ成分のフォトクロミックインキを塗布
した放射照度感知部６１を形成する。この細長状の放射
照度感知部６１に隣接して複数（実施例では５個）の矩
形枠を形成し、この各枠内には、紫外線の放射照度の大
小に応じたフォトクロミックの発色濃度と同じ色及び同
じ濃度にて通常のインキ着色印刷した対照用発色濃度部
６２ａ〜６２ｅを設け、かつ各枠に番号〜を印刷す
る。図６の実施例では、の対照用発色濃度部６２ａの
部分は、紫外線の放射照度が大きい、従って濃度が一番
濃いサンプルとなり、（対照用発色濃度部６２ｂ）、
（対照用発色濃度部６２ｃ）、（対照用発色濃度部
６２ｄ）、（対照用発色濃度部６２ｅ）の順に紫外線
ＵＶの放射照度が次第に低下し、濃度が薄くなったサン
プルとなる。

【００３０】実施例では、前記ラベル状の放射照度測定
装置６０をトレイ３における基体３１の上面（表面）の
適宜箇所に貼着しておく（図２参照）。そして、原稿シ
ート１１の作成に先立って、前記トレイ３を太陽光線に
適宜時間（３０秒程度）晒すと、現在の太陽光線中に含
まれる紫外線ＵＶの放射照度の大小に応じて前記放射照
度感知部６１の箇所が適宜の濃度にて発色する。ユーザ
ーはこの放射照度感知部６１の箇所における発色した濃
度と、これに隣接した対照用発色濃度部６２ａ〜６２ｅ
のインキによるサンプル濃度とを対照する。

【００３１】予めの取扱い説明書（図示せず）には、前
記放射照度感知部６１の箇所の濃度が前記〜の濃度
になるとき、原稿作成可能か、不可かの区分が記載され
ているので、（実施例では〜までが作成可能範
囲）、作成可能であれば、以下のようにして原稿シート
作成作業に入る。なお、図７に示すように、ラベル状の
放射照度測定装置６０′は、放射照度感知部６１及び隣
接する複数の対照用発色濃度部６２ａ〜６２ｅに加え、
その各区分に対応して原稿シートの作成が可能であるか
不可であるか等の指針を示す手引き表示部６３ａ，６３
ｂが備えられたものであり、この放射照度測定装置６
０′をトレイ３の基体３１の上面に貼着しておいても良
い（図２参照）。

【００３２】前記フォトクロミックフィルム４０を使用
して原稿シートを作成するときには、図５（ａ）に示す
ように、基体３１の上面の枠部３４には、当該枠部３４
の外縁とほぼ同じ大きさの平面視略矩形状のスポンジ材
等の軟質材料からなる座体３５を枠部３４の外周縁に重
なるように載置する。その上に前記フォトクロミックフ
ィルム４０をそのフォトクロミック層４０ｂが上にな
り、ネガフィルム４１の非透光性部４１ｂが前記フォト
クロミック層４０ｂと接するように積層させた後、押圧
板３２を被せ、係合体３３を図２の時計方向に回動し
て、突起部３２ａに係合体３３の係合部３３ａが係合し
て押圧板３２にて前記フォトクロミックフィルム４０に
ネガフィルム４１を密着させる。この状態で、前記透明
な押圧板３２の側から太陽光からの紫外線ＵＶを含む光
線を適宜時間（３０秒〜１分程度）照射する（図５
（ｂ）の状態参照）。

【００３３】この光線の照射により、その光中の紫外線
ＵＶは、ネガフィルム４１の非透光性部４１ｂの厚い部
分では遮られるが、フィルム基材４１ａ及び薄い膜厚さ
の非透光性部４１ｂでは通過して、フォトクロミック層
４０ｂに照射される。これにより、紫外線ＵＶが照射さ
れたフォトクロミック層４０ｂは、青色等の非透光部４
０ｃに変化するので、前記トレイ３からフォトクロミッ
クフィルム４０のみを取り出せば、前記ネガフィルム４
１の白黒のネガ画像に対して反転した陽画（ポジ状）の
画像が形成された原稿シート１１が形成されるのである
（図５（ｃ）参照）。

【００３４】前述のように、紫外線ＵＶを遮断（暗所に
貯蔵）して適宜時間経過すれば、前記非透光部４０ｃが
元の無色透明のフォトクロミック層４０ｂとなるフォト
クロミックフィルム４０に戻るので、この材料からなる
原稿シートは再利用ができて経済的である。原稿用シー
トとして、前記フォトクロミックフィルム４０に代え
て、紫外線硬化フィルムを使用しても良い。紫外線硬化
フィルムは、シートとその片面に薄膜の紫外線硬化性樹
脂層を略均一の膜厚さにて形成したものであり、シート
は、前述の製版用基板１０における多孔性シートの材料
の融点（軟質ポリウレタン系樹脂の場合は約１２０℃、
軟質ポリオレフイン系樹脂の場合は約７０℃である) よ
り高い融点（約２３０℃）を有する透明なＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）樹脂フィルムが好ましい。

【００３５】なお、ネガフィルム４１として、白黒写真
用フィルムを使用したが、カラー写真用フィルムも使用
可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明の製版用基板は、連続気泡を有し、スタンプイン
キが含浸可能な多孔性シートの表面に紫外線硬化型接着
剤層が形成された製版用基板であって、該紫外線硬化型
接着剤層の上面に原稿シートを重ねた状態にて紫外線を
照射して後、未硬化の紫外線硬化型接着剤層を水洗等に
て除去した部分がインキ滲出部となり、前記硬化した紫
外線硬化型接着剤層の部分がインキ非滲出部となる印面
が形成される構成である。

【００３７】このように紫外線硬化型接着剤層を多孔性
シートの表面に予め塗布した構成の製版用基板であるか
ら、原稿シートを重ねた状態で太陽光線に晒すと、太陽
光線に含まれる紫外線により硬化した紫外線硬化型接着
剤層の部分がインキ非滲出部となる一方、紫外線の照射
がないもしくは少なかった箇所は、後の水洗等の洗浄作
業にて紫外線硬化型接着剤層を離脱除去できてインキ滲
出部とする所定の印面の印版が簡単にできるという効果
を奏する。そして、光エネルギーは太陽光線であるか
ら、ランニングコストが極めて安価となるという効果を
奏する。

【００３８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の製版用基板において、前記紫外線硬化型接着剤
層には難透光性顔料が予め混合もしくは塗布されている
ものである。このように、着色剤（顔料）が難透光性等
であれば、昼光の室内等の明るい箇所で、トレイにセッ
トすることが可能となり、製版作業が容易となるという
効果を奏する。なお、着色剤（顔料）が前記紫外線の照
射量がある程度以上のときには変色する性質を有する
と、洗浄（水洗）の作業の前に、所定の形状の印面が作
成されているか否かの判別が容易になるので好ましい。

【００３９】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載の製版用基板において、前記紫
外線硬化型接着剤層は、未硬化部分が溶媒もしくは水洗
にて離脱可能に構成されていれば、その未硬化部分の洗
浄等により、簡単にインキ滲出部を形成でき、他方、硬
化部分がインキ非滲出性に変化すると、その印版の表面
のインキ非滲出部も簡単に形成できるという効果を奏す
るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】トレイの斜視図である。

【図２】トレイの側断面図である。

【図３】（ａ）は紫外線硬化型接着剤層を塗布した製版
用基板の断面図、（ｂ）は太陽光線の照射による製版作
業を示す断面図、（ｃ）は仕上がり状態の印版の断面図
である。

【図４】紫外線の放射照度測定装置の第１実施例の平面
図である。

【図５】（ａ）は原稿シートの製造に際しての部材の積
層状態を示す断面図、（ｂ）は紫外線照射状態を示す断
面図、（ｃ）は仕上がった原稿シートの断面図である。

【図６】紫外線の放射照度測定装置の第２実施例の平面
図である。

【図７】紫外線の放射照度測定装置の第３実施例の平面
図である。

【符号の説明】

３ トレイ １０ 製版用基板 １１ 原稿シート ２７ インキ非滲出部 ２８ インキ滲出部 ３１ 基体 ３２ 押圧板 ３２ａ 突起部 ３３ 係合体 ３３ａ 係合部 ６０，６０′６４ 紫外線の放射照度測定装置 ６１ 放射照度感知部 ６２ａ〜６２ｅ 対照用発色濃度部 ６３ａ，６３ｂ，６５ａ〜６５ｄ 手引き表示部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続気泡を有し、スタンプインキが含浸
   可能な多孔性シートの表面に紫外線硬化型接着剤層が形
   成された製版用基板であって、該紫外線硬化型接着剤層
   の上面に原稿シートを重ねた状態にて紫外線を照射して
   後、未硬化の紫外線硬化型接着剤層を水洗等にて除去し
   た部分がインキ滲出部となり、前記硬化した紫外線硬化
   型接着剤層の部分がインキ非滲出部となる印面が形成さ
   れていることを特徴とする製版用基板。
2. 【請求項２】 前記紫外線硬化型接着剤層には難透光性
   顔料が予め混合もしくは塗布されていることを特徴とす
   る請求項１に記載の製版用基板。
3. 【請求項３】 前記紫外線硬化型接着剤層は、未硬化部
   分が溶媒もしくは水洗にて離脱可能に構成され、硬化部
   分がインキ非滲出性に形成されていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の製版用基板。