JPH1197253A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
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- JPH1197253A JPH1197253A JP25198797A JP25198797A JPH1197253A JP H1197253 A JPH1197253 A JP H1197253A JP 25198797 A JP25198797 A JP 25198797A JP 25198797 A JP25198797 A JP 25198797A JP H1197253 A JPH1197253 A JP H1197253A
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- Japan
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- magnetic
- gap
- coil
- leg
- magnetic leg
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 民生用あるいは産業用電子機器に使用される
強度が高くしかも形成の工数の少ない磁心を用いた温度
上昇が低いコイル部品を安価に提供することを目的とす
る。 【解決手段】 厚み方向に押圧されて形成された磁心２
１ａ，２１ｂを突き合わせて一部にギャップ２３を形成
する閉磁路磁心と、上記磁心２１ａ，２１ｂのギャップ
２３を有する磁脚２２に装着されるコイル２４を巻装し
たコイルボビン２５とからなり、上記磁脚２２はギャッ
プ方向に徐々に狭い幅となるようなテーパー面２７ａ，
２７ｂを幅方向に形成している。
強度が高くしかも形成の工数の少ない磁心を用いた温度
上昇が低いコイル部品を安価に提供することを目的とす
る。 【解決手段】 厚み方向に押圧されて形成された磁心２
１ａ，２１ｂを突き合わせて一部にギャップ２３を形成
する閉磁路磁心と、上記磁心２１ａ，２１ｂのギャップ
２３を有する磁脚２２に装着されるコイル２４を巻装し
たコイルボビン２５とからなり、上記磁脚２２はギャッ
プ方向に徐々に狭い幅となるようなテーパー面２７ａ，
２７ｂを幅方向に形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は民生用あるいは産業
用電子機器に使用されるコイル部品に関するものであ
る。
用電子機器に使用されるコイル部品に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のコイル部品を図４〜図６を用いて
説明する。
説明する。
【０００３】図４はコイル部品の構成を示す分解斜視
図、図５（ａ），（ｂ）はコイル部品の磁心を示す要部
の平面図および正面図、図６はコイル部品の要部の断面
図である。同図によると、１ａ，１ｂは磁心、２は磁心
１ａ，１ｂの磁脚、３は二つの磁心１ａ，１ｂを突き合
わせて磁脚２の先端に形成されるギャップ、４はコイ
ル、５は上記コイル４を巻装したコイルボビンである。
二つの磁心１ａ，１ｂを突き合わせて磁脚２の先端にギ
ャップ３を形成する閉磁路磁心と、上記磁心１ａ，１ｂ
のギャップ３を有する磁脚２に装着されるコイル４を巻
装したコイルボビン５とからなり、上記磁脚２はギャッ
プ方向６に徐々に狭い幅となるようなテーパー面７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄを幅方向８および厚み方向９に形成し
て構成されている。
図、図５（ａ），（ｂ）はコイル部品の磁心を示す要部
の平面図および正面図、図６はコイル部品の要部の断面
図である。同図によると、１ａ，１ｂは磁心、２は磁心
１ａ，１ｂの磁脚、３は二つの磁心１ａ，１ｂを突き合
わせて磁脚２の先端に形成されるギャップ、４はコイ
ル、５は上記コイル４を巻装したコイルボビンである。
二つの磁心１ａ，１ｂを突き合わせて磁脚２の先端にギ
ャップ３を形成する閉磁路磁心と、上記磁心１ａ，１ｂ
のギャップ３を有する磁脚２に装着されるコイル４を巻
装したコイルボビン５とからなり、上記磁脚２はギャッ
プ方向６に徐々に狭い幅となるようなテーパー面７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄを幅方向８および厚み方向９に形成し
て構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の構成は、磁
脚２にギャップ方向６に徐々に狭い幅となるようなテー
パー面７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを幅方向８および厚み方
向９に形成しているため、磁心１ａ，１ｂのギャップ３
とギャップ３付近のコイル４の間の距離が大きくなりギ
ャップ３付近のコイル４と鎖交するギャップ３から出る
漏れ磁束１０の量が少なくなるためコイル４の発熱が小
さくなり、温度上昇の低いコイル部品が得られる。しか
しながら、この磁心１ａ，１ｂを押圧して形成する際に
テーパー面７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに押圧の圧力が集中
するため、磁心１ａ，１ｂの素材の密度が不均等となり
磁心１ａ，１ｂの強度が低下していた。そのため磁心１
ａ，１ｂの素材の密度の均等化を図るために磁心１ａ，
１ｂの押圧回数を二回以上に分けて行う必要があり、磁
心１ａ，１ｂの形成に工数がかかり磁心１ａ，１ｂのコ
ストが高くなってしまうという課題があった。
脚２にギャップ方向６に徐々に狭い幅となるようなテー
パー面７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを幅方向８および厚み方
向９に形成しているため、磁心１ａ，１ｂのギャップ３
とギャップ３付近のコイル４の間の距離が大きくなりギ
ャップ３付近のコイル４と鎖交するギャップ３から出る
漏れ磁束１０の量が少なくなるためコイル４の発熱が小
さくなり、温度上昇の低いコイル部品が得られる。しか
しながら、この磁心１ａ，１ｂを押圧して形成する際に
テーパー面７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに押圧の圧力が集中
するため、磁心１ａ，１ｂの素材の密度が不均等となり
磁心１ａ，１ｂの強度が低下していた。そのため磁心１
ａ，１ｂの素材の密度の均等化を図るために磁心１ａ，
１ｂの押圧回数を二回以上に分けて行う必要があり、磁
心１ａ，１ｂの形成に工数がかかり磁心１ａ，１ｂのコ
ストが高くなってしまうという課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のコイル部品は、厚み方向に押圧されて形成さ
れた磁心を少なくとも二つ以上突き合わせて一部にギャ
ップを形成する閉磁路磁心と、上記磁心のギャップを有
する磁脚に装着されるコイルを巻装したコイルボビンと
からなり、上記磁脚はギャップ方向に徐々に狭い幅とな
るようなテーパー面を幅方向に形成したものである。
に本発明のコイル部品は、厚み方向に押圧されて形成さ
れた磁心を少なくとも二つ以上突き合わせて一部にギャ
ップを形成する閉磁路磁心と、上記磁心のギャップを有
する磁脚に装着されるコイルを巻装したコイルボビンと
からなり、上記磁脚はギャップ方向に徐々に狭い幅とな
るようなテーパー面を幅方向に形成したものである。
【０００６】これにより、磁心を押圧して形成する際に
テーパー面に押圧の圧力が集中しないため、磁心の素材
の密度が均等となり磁心の強度が向上し磁心の押圧回数
が一回で行えるため、磁心の形成の工数が短縮できるた
め磁心のコストが安価となり、しかも従来品と同等の温
度上昇の低いコイル部品が得られる。
テーパー面に押圧の圧力が集中しないため、磁心の素材
の密度が均等となり磁心の強度が向上し磁心の押圧回数
が一回で行えるため、磁心の形成の工数が短縮できるた
め磁心のコストが安価となり、しかも従来品と同等の温
度上昇の低いコイル部品が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、厚み方向に押圧されて形成された磁心を少なくとも
二つ以上突き合わせて一部にギャップを形成する閉磁路
磁心と、上記磁心のギャップを有する磁脚に装着される
コイルを巻装したコイルボビンとからなり、上記磁脚は
ギャップ方向に徐々に狭い幅となるようなテーパー面を
幅方向に形成した構成であり、磁心の形成の工数を短縮
できるため磁心のコストが安価となり、しかも温度上昇
においては従来品に近い効果が得られる。
は、厚み方向に押圧されて形成された磁心を少なくとも
二つ以上突き合わせて一部にギャップを形成する閉磁路
磁心と、上記磁心のギャップを有する磁脚に装着される
コイルを巻装したコイルボビンとからなり、上記磁脚は
ギャップ方向に徐々に狭い幅となるようなテーパー面を
幅方向に形成した構成であり、磁心の形成の工数を短縮
できるため磁心のコストが安価となり、しかも温度上昇
においては従来品に近い効果が得られる。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、ギャッ
プを有する磁脚の厚みは上記磁脚の最大幅より大きく形
成したものであり、上記磁脚の幅方向のテーパー面があ
る部分に対して厚み方向のテーパー面のない部分の割合
が小さくなるために、ギャップ付近のコイルと鎖交する
ギャップから出る漏れ磁束の量がさらに少なくなるため
コイルの発熱が小さくなり、コイル部品の温度上昇を従
来品と同等にすることができる。
プを有する磁脚の厚みは上記磁脚の最大幅より大きく形
成したものであり、上記磁脚の幅方向のテーパー面があ
る部分に対して厚み方向のテーパー面のない部分の割合
が小さくなるために、ギャップ付近のコイルと鎖交する
ギャップから出る漏れ磁束の量がさらに少なくなるため
コイルの発熱が小さくなり、コイル部品の温度上昇を従
来品と同等にすることができる。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、ギャッ
プを有する磁脚の最大幅で略密着して対向する一方の辺
と、上記磁脚の厚みにそれぞれ隙間を有して対向する他
方の辺とからなる筒部を有するコイルボビンを用いたも
のであり、上記磁脚の厚み方向のテーパー面がない部分
とギャップ付近のコイルの間の距離が大きくなり、ギャ
ップ付近のコイルと鎖交するギャップから出る漏れ磁束
の量がさらに少なくなり、コイルの発熱が小さくなり、
コイル部品の温度上昇を従来品と同等にすることができ
る。
プを有する磁脚の最大幅で略密着して対向する一方の辺
と、上記磁脚の厚みにそれぞれ隙間を有して対向する他
方の辺とからなる筒部を有するコイルボビンを用いたも
のであり、上記磁脚の厚み方向のテーパー面がない部分
とギャップ付近のコイルの間の距離が大きくなり、ギャ
ップ付近のコイルと鎖交するギャップから出る漏れ磁束
の量がさらに少なくなり、コイルの発熱が小さくなり、
コイル部品の温度上昇を従来品と同等にすることができ
る。
【００１０】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１のコイル
部品の構成を示す分解斜視図である。同図によると、２
１ａ，２１ｂは厚み方向に押圧されて形成された磁心、
２２は磁心２１ａ，２１ｂの磁脚、２３は二つの磁心２
１ａ，２１ｂを突き合わせて磁脚２２の先端に形成され
るギャップ、２４はコイル、２５は上記コイル２４を巻
装したコイルボビンである。
〜図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１のコイル
部品の構成を示す分解斜視図である。同図によると、２
１ａ，２１ｂは厚み方向に押圧されて形成された磁心、
２２は磁心２１ａ，２１ｂの磁脚、２３は二つの磁心２
１ａ，２１ｂを突き合わせて磁脚２２の先端に形成され
るギャップ、２４はコイル、２５は上記コイル２４を巻
装したコイルボビンである。
【００１１】上記二つの磁心２１ａ，２１ｂを突き合わ
せて磁脚２２の先端にギャップ２３を形成する閉磁路磁
心と、上記磁心２１ａ，２１ｂのギャップ２３を有する
磁脚２２に装着されるコイル２４を巻装したコイルボビ
ン２５とからなり、上記磁脚２２はギャップ方向に徐々
に狭い幅となるようなテーパー面２７ａ，２７ｂを幅方
向に形成して構成されている。
せて磁脚２２の先端にギャップ２３を形成する閉磁路磁
心と、上記磁心２１ａ，２１ｂのギャップ２３を有する
磁脚２２に装着されるコイル２４を巻装したコイルボビ
ン２５とからなり、上記磁脚２２はギャップ方向に徐々
に狭い幅となるようなテーパー面２７ａ，２７ｂを幅方
向に形成して構成されている。
【００１２】この実施の形態１によれば、磁心２１ａ，
２１ｂを厚み方向に押圧して形成する際にテーパー面２
７ａ，２７ｂに押圧の圧力が集中しないため、磁心２１
ａ，２１ｂの素材の密度が均等となり、磁心２１ａ，２
１ｂの強度が向上し磁心２１ａ，２１ｂの押圧回数が一
回で行えるため、磁心２１ａ，２１ｂの形成の工数が短
縮できるため磁心２１ａ，２１ｂのコストが安価とな
り、しかも温度上昇においては従来品に近い効果が得ら
れる。
２１ｂを厚み方向に押圧して形成する際にテーパー面２
７ａ，２７ｂに押圧の圧力が集中しないため、磁心２１
ａ，２１ｂの素材の密度が均等となり、磁心２１ａ，２
１ｂの強度が向上し磁心２１ａ，２１ｂの押圧回数が一
回で行えるため、磁心２１ａ，２１ｂの形成の工数が短
縮できるため磁心２１ａ，２１ｂのコストが安価とな
り、しかも温度上昇においては従来品に近い効果が得ら
れる。
【００１３】（実施の形態２）図２は本発明の実施の形
態２のコイル部品の構成を示す分解斜視図である。同図
によると、３１ａ，３１ｂは厚み方向に押圧されて形成
された磁心、３２は磁心３１ａ，３１ｂの磁脚、３３は
二つの磁心３１ａ，３１ｂを突き合わせて磁脚３２の先
端に形成されるギャップ、３４はコイル、３５は上記コ
イル３４を巻装したコイルボビンである。
態２のコイル部品の構成を示す分解斜視図である。同図
によると、３１ａ，３１ｂは厚み方向に押圧されて形成
された磁心、３２は磁心３１ａ，３１ｂの磁脚、３３は
二つの磁心３１ａ，３１ｂを突き合わせて磁脚３２の先
端に形成されるギャップ、３４はコイル、３５は上記コ
イル３４を巻装したコイルボビンである。
【００１４】上記二つの磁心３１ａ，３１ｂを突き合わ
せて磁脚３２の先端にギャップ３３を形成する閉磁路磁
心と、上記磁心３１ａ，３１ｂのギャップ３３を有する
磁脚３２に装着されるコイル３４を巻装したコイルボビ
ン３５とからなり、上記磁脚３２はギャップ方向に徐々
に狭い幅となるようなテーパー面３７ａ，３７ｂを幅方
向に形成して構成されている。なおギャップ３３を有す
る磁脚３２の厚み３９は上記磁脚３２の最大幅４０より
大きく形成されている。
せて磁脚３２の先端にギャップ３３を形成する閉磁路磁
心と、上記磁心３１ａ，３１ｂのギャップ３３を有する
磁脚３２に装着されるコイル３４を巻装したコイルボビ
ン３５とからなり、上記磁脚３２はギャップ方向に徐々
に狭い幅となるようなテーパー面３７ａ，３７ｂを幅方
向に形成して構成されている。なおギャップ３３を有す
る磁脚３２の厚み３９は上記磁脚３２の最大幅４０より
大きく形成されている。
【００１５】この実施の形態２によれば、上記磁脚３２
の幅方向のテーパー面３７ａ，３７ｂがある部品に対し
て、厚み方向のテーパー面がない部分の割合が小さくな
るため、ギャップ３３付近のコイル３４と鎖交するギャ
ップ３３から出る漏れ磁束の量がさらに小さくなり、コ
イル３４の発熱が小さくなり、コイル部品の温度上昇を
従来品とほぼ同等にすることができる。
の幅方向のテーパー面３７ａ，３７ｂがある部品に対し
て、厚み方向のテーパー面がない部分の割合が小さくな
るため、ギャップ３３付近のコイル３４と鎖交するギャ
ップ３３から出る漏れ磁束の量がさらに小さくなり、コ
イル３４の発熱が小さくなり、コイル部品の温度上昇を
従来品とほぼ同等にすることができる。
【００１６】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態３のコイル部品の構成を示す分解斜視図である。同図
によると、３１ａ，３１ｂは厚み方向に押圧されて形成
された磁心、３２は磁心３１ａ，３１ｂの磁脚、３３は
二つの磁心３１ａ，３１ｂを突き合わせて磁脚３２の先
端に形成されるギャップ、４４はコイル、４５は上記コ
イル４４を巻装したコイルボビンである。
態３のコイル部品の構成を示す分解斜視図である。同図
によると、３１ａ，３１ｂは厚み方向に押圧されて形成
された磁心、３２は磁心３１ａ，３１ｂの磁脚、３３は
二つの磁心３１ａ，３１ｂを突き合わせて磁脚３２の先
端に形成されるギャップ、４４はコイル、４５は上記コ
イル４４を巻装したコイルボビンである。
【００１７】上記二つの磁心３１ａ，３１ｂを突き合わ
せて磁脚３２の先端にギャップ３３を形成する閉磁路磁
心と、上記磁心３１ａ，３１ｂのギャップ３３を有する
磁脚３２に装着されるコイル４４を巻装したコイルボビ
ン４５とからなり、上記磁脚３２はギャップ方向に徐々
に狭い幅となるようなテーパー面３７ａ，３７ｂを幅方
向に形成して構成されている。ギャップ３３を有する磁
脚３２の厚み３９は上記磁脚３２の最大幅４０より大き
く形成されている。
せて磁脚３２の先端にギャップ３３を形成する閉磁路磁
心と、上記磁心３１ａ，３１ｂのギャップ３３を有する
磁脚３２に装着されるコイル４４を巻装したコイルボビ
ン４５とからなり、上記磁脚３２はギャップ方向に徐々
に狭い幅となるようなテーパー面３７ａ，３７ｂを幅方
向に形成して構成されている。ギャップ３３を有する磁
脚３２の厚み３９は上記磁脚３２の最大幅４０より大き
く形成されている。
【００１８】なお、コイルボビン４５は、ギャップ３３
を有する磁脚３２の最大幅４０で略密着して対向する一
方の辺４１ａ，４１ｂと上記磁脚３２の厚み３９にそれ
ぞれ隙間を有して対向する他方の辺４２ａ，４２ｂとか
らなる筒部を有した構造となっている。
を有する磁脚３２の最大幅４０で略密着して対向する一
方の辺４１ａ，４１ｂと上記磁脚３２の厚み３９にそれ
ぞれ隙間を有して対向する他方の辺４２ａ，４２ｂとか
らなる筒部を有した構造となっている。
【００１９】この実施の形態によれば、上記コイルボビ
ン４５を用いたため、上記磁脚３２の厚み方向のテーパ
ー面３７ａ，３７ｂがない部分とギャップ３３付近のコ
イル４４の間の距離が大きくなることで、ギャップ３２
付近のコイル４４と鎖交するギャップ３３から出る漏れ
磁束の量がさらに少なくなり、コイル４４の発熱が小さ
くなり、コイル部品の温度上昇を従来品と同等にするこ
とができる。
ン４５を用いたため、上記磁脚３２の厚み方向のテーパ
ー面３７ａ，３７ｂがない部分とギャップ３３付近のコ
イル４４の間の距離が大きくなることで、ギャップ３２
付近のコイル４４と鎖交するギャップ３３から出る漏れ
磁束の量がさらに少なくなり、コイル４４の発熱が小さ
くなり、コイル部品の温度上昇を従来品と同等にするこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明のコイル部品は、厚
み方向に押圧されて形成された磁心を少なくとも二つ以
上突き合わせて一部にギャップを形成する閉磁路磁心
と、上記磁心のギャップを有する磁脚に装着されるコイ
ルを巻装したコイルボビンとからなり、上記磁脚はギャ
ップ方向に徐々に狭い幅となるようなテーパー面を幅方
向に形成した構成とすることにより、磁心を押圧して形
成する際にテーパー面に押圧の圧力が集中しないため、
磁心の素材の密度が均等となり磁心の強度が向上し磁心
の押圧回数が一回で行えるようになり、磁心の形成の工
数が短縮できるため磁心のコストが安価となり、しかも
温度上昇を従来品と同等にすることができるという効果
が得られる。
み方向に押圧されて形成された磁心を少なくとも二つ以
上突き合わせて一部にギャップを形成する閉磁路磁心
と、上記磁心のギャップを有する磁脚に装着されるコイ
ルを巻装したコイルボビンとからなり、上記磁脚はギャ
ップ方向に徐々に狭い幅となるようなテーパー面を幅方
向に形成した構成とすることにより、磁心を押圧して形
成する際にテーパー面に押圧の圧力が集中しないため、
磁心の素材の密度が均等となり磁心の強度が向上し磁心
の押圧回数が一回で行えるようになり、磁心の形成の工
数が短縮できるため磁心のコストが安価となり、しかも
温度上昇を従来品と同等にすることができるという効果
が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態によるコイル部品の分解
斜視図
斜視図
【図２】本発明の他の実施の形態によるコイル部品の分
解斜視図
解斜視図
【図３】本発明のさらに他の実施の形態によるコイル部
品の分解斜視図
品の分解斜視図
【図４】従来のコイル部品の分解斜視図
【図５】（ａ）同従来のコイル部品の磁心を示す要部の
平面図 （ｂ）同要部の正面図
平面図 （ｂ）同要部の正面図
【図６】同従来のコイル部品の要部の断面図
２１ａ，３１ａ 磁心 ２１ｂ，３１ｂ 磁心 ２２，３２ 磁脚 ２３，３３ ギャップ ２４，３４，４４ コイル ２５，３５，４５ コイルボビン ２７ａ，３７ａ テーパー面 ２７ｂ，３７ｂ テーパー面 ３９ 厚み ４０ 最大幅
Claims (3)
- 【請求項１】 厚み方向に押圧されて形成された磁心を
少なくとも二つ以上突き合わせて一部にギャップを形成
する閉磁路磁心と、上記磁心のギャップを有する磁脚に
装着されるコイルを巻装したコイルボビンとからなり、
上記磁脚はギャップ方向に徐々に狭い幅となるようなテ
ーパー面を幅方向に形成したコイル部品。 - 【請求項２】 ギャップを有する磁脚の厚みは上記磁脚
の最大幅より大きく形成した請求項１に記載のコイル部
品。 - 【請求項３】 ギャップを有する磁脚の最大幅で略密着
して対向する一方の辺と、上記磁脚の厚みにそれぞれ隙
間を有して対向する他方の辺とからなる筒部を有するコ
イルボビンを用いた請求項１に記載のコイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25198797A JPH1197253A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25198797A JPH1197253A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197253A true JPH1197253A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17230979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25198797A Pending JPH1197253A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1197253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015220256A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 株式会社デンソー | リアクトル |
-
1997
- 1997-09-17 JP JP25198797A patent/JPH1197253A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015220256A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 株式会社デンソー | リアクトル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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