JPH1192733A - ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホットメルト接着剤組成物Info
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- JPH1192733A JPH1192733A JP27341997A JP27341997A JPH1192733A JP H1192733 A JPH1192733 A JP H1192733A JP 27341997 A JP27341997 A JP 27341997A JP 27341997 A JP27341997 A JP 27341997A JP H1192733 A JPH1192733 A JP H1192733A
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ポリオレフィン系樹脂同志あるいは
特にポリオレフィン樹脂と各種異種材料とを、低温で接
着可能なホットメルト接着剤組成物を提供することであ
る。 【解決手段】(a) ポリアミド樹脂：５〜６０重量％、
(b) 酢酸ビニル含量３０〜６０重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体のケン化物であってそのケン化率が１
０〜６０％であるもの：２０〜７０重量％、(c) 無水
ポリカルボン酸：０．０１〜１０重量％、(d) エチレ
ンとアクリル酸エステル類との共重合体：１〜４０重量
％及び(e) 粘着付与剤：０〜３０重量％、からなるこ
とを特徴とするホットメルト接着剤組成物。 【効果】本発明のホットメルト接着剤組成物は、容易に
フイルム又はシート成形が可能であり、ポリオレフィン
系樹脂同志或いはポリオレフィン系樹脂と異種材料との
接着、また発泡体樹脂等で熱変形を受けやすい被着材と
の接着に好適であり、優れた接着強度を示す。
特にポリオレフィン樹脂と各種異種材料とを、低温で接
着可能なホットメルト接着剤組成物を提供することであ
る。 【解決手段】(a) ポリアミド樹脂：５〜６０重量％、
(b) 酢酸ビニル含量３０〜６０重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体のケン化物であってそのケン化率が１
０〜６０％であるもの：２０〜７０重量％、(c) 無水
ポリカルボン酸：０．０１〜１０重量％、(d) エチレ
ンとアクリル酸エステル類との共重合体：１〜４０重量
％及び(e) 粘着付与剤：０〜３０重量％、からなるこ
とを特徴とするホットメルト接着剤組成物。 【効果】本発明のホットメルト接着剤組成物は、容易に
フイルム又はシート成形が可能であり、ポリオレフィン
系樹脂同志或いはポリオレフィン系樹脂と異種材料との
接着、また発泡体樹脂等で熱変形を受けやすい被着材と
の接着に好適であり、優れた接着強度を示す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、これまでホットメ
ルト接着剤では接着困難とされてきた、ポリオレフィン
系樹脂同志あるいはポリオレフィン樹脂と異種材料との
接着に好適なホットメルト接着剤組成物に関する。また
発泡体樹脂等で、熱変形を受けやすい被着材の接着に好
適なホットメルト接着剤組成物に関する。
ルト接着剤では接着困難とされてきた、ポリオレフィン
系樹脂同志あるいはポリオレフィン樹脂と異種材料との
接着に好適なホットメルト接着剤組成物に関する。また
発泡体樹脂等で、熱変形を受けやすい被着材の接着に好
適なホットメルト接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリオレフィン系樹脂は異種材
料との接着が困難であり、無水マレイン酸等の官能基を
含有した種々のモノマ−をポリオレフィンにグラフト共
重合して、接着性能を改良する試みがなされてきてい
る。また、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂と粘着剤
とからなるホットメルト接着剤も開発されている。さら
に、特開平７−１５７７３４には、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物、ポリアミド樹脂、無水ポリカル
ボン酸からなるホットメルト接着剤が、広範囲な種類の
被着材を接着可能な接着剤として開示されている。しか
しながら、これらは特定の被着材間でしか接着強度を発
現しなかったり、満足の行く接着強度が得られていな
い。またポリエチレンの無水マレイン酸グラフト共重合
体は、シ−トまたはフィルム状のポリエチレンと金属の
接着には適しているが、ポリエチレンの融点以上の接着
温度が必要であり、発泡ポリエチレン等熱変形を受けや
すい被着剤等の接着には不適当である。
料との接着が困難であり、無水マレイン酸等の官能基を
含有した種々のモノマ−をポリオレフィンにグラフト共
重合して、接着性能を改良する試みがなされてきてい
る。また、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂と粘着剤
とからなるホットメルト接着剤も開発されている。さら
に、特開平７−１５７７３４には、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物、ポリアミド樹脂、無水ポリカル
ボン酸からなるホットメルト接着剤が、広範囲な種類の
被着材を接着可能な接着剤として開示されている。しか
しながら、これらは特定の被着材間でしか接着強度を発
現しなかったり、満足の行く接着強度が得られていな
い。またポリエチレンの無水マレイン酸グラフト共重合
体は、シ−トまたはフィルム状のポリエチレンと金属の
接着には適しているが、ポリエチレンの融点以上の接着
温度が必要であり、発泡ポリエチレン等熱変形を受けや
すい被着剤等の接着には不適当である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン系樹脂同志あるいは特にポリオレフィン樹脂と各種
異種材料とを、低温で接着可能なホットメルト接着剤組
成物を提供することである。
ィン系樹脂同志あるいは特にポリオレフィン樹脂と各種
異種材料とを、低温で接着可能なホットメルト接着剤組
成物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、(a) ポリア
ミド樹脂：５〜６０重量％、(b) 酢酸ビニル含量３０
〜６０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化
物であってそのケン化率が１０〜６０％であるもの：２
０〜７０重量％、(c) 無水ポリカルボン酸：０．０１
〜１０重量％、(d) エチレンとアクリル酸エステル類
との共重合体：１〜４０重量％及び(e) 粘着付与剤：
０〜３０重量％、からなることを特徴とするホットメル
ト接着剤組成物である。
ミド樹脂：５〜６０重量％、(b) 酢酸ビニル含量３０
〜６０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化
物であってそのケン化率が１０〜６０％であるもの：２
０〜７０重量％、(c) 無水ポリカルボン酸：０．０１
〜１０重量％、(d) エチレンとアクリル酸エステル類
との共重合体：１〜４０重量％及び(e) 粘着付与剤：
０〜３０重量％、からなることを特徴とするホットメル
ト接着剤組成物である。
【０００５】以下、本発明について、さらに詳細に説明
する。本発明のホットメルト接着剤組成物に用いられる
成分（ａ）のポリアミドとしては、いわゆるダイマー酸
とジアミンとからなるポリアミドが好ましく、このう
ち、アミン価が３〜３０、軟化点が９０℃以上、溶融粘
度が３００ｃｐｓ（２００℃）以上のものがさらに好ま
しいポリアミドである。
する。本発明のホットメルト接着剤組成物に用いられる
成分（ａ）のポリアミドとしては、いわゆるダイマー酸
とジアミンとからなるポリアミドが好ましく、このう
ち、アミン価が３〜３０、軟化点が９０℃以上、溶融粘
度が３００ｃｐｓ（２００℃）以上のものがさらに好ま
しいポリアミドである。
【０００６】具体例を示すと、トーマイド（富士化成工
業社商品名）３９０、５００、５５８、１３６０、サン
マイド（三和化学工業社商品名）１５−Ｋ５、ＨＴ−１
４０ＰＫ−２０、エバーグリップ（エー・シー・アイ・
ジャパン社商品名）ＰＡ１３１Ｈ、ニューマイド（ハリ
マ化成工業社商品名）９４５、２１５２、３００８、マ
クロメルト（ヘンケルジャパン社商品名）６２３９、６
２４０、６３０１、ＪＰ−１１６等が例示される。
業社商品名）３９０、５００、５５８、１３６０、サン
マイド（三和化学工業社商品名）１５−Ｋ５、ＨＴ−１
４０ＰＫ−２０、エバーグリップ（エー・シー・アイ・
ジャパン社商品名）ＰＡ１３１Ｈ、ニューマイド（ハリ
マ化成工業社商品名）９４５、２１５２、３００８、マ
クロメルト（ヘンケルジャパン社商品名）６２３９、６
２４０、６３０１、ＪＰ−１１６等が例示される。
【０００７】成分（ａ）のポリアミドの使用量は５〜６
０重量％、好ましくは１０〜５０重量％の範囲である。
０重量％、好ましくは１０〜５０重量％の範囲である。
【０００８】本発明のホットメルト接着剤組成物に用い
られる成分（ｂ）のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下ＥＶＡと略す）のケン化物は、酢酸ビニル含有量３０
〜６０重量％からなるＥＶＡを公知の方法によって鹸化
したものが好適に用いられる。またそのケン化率は、本
発明において重要であり、本発明のＥＶＡのケン化率は
１０〜６０％のものが好ましい。さらに好ましくは、酢
酸ビニル含有量が３０〜５０重量％のＥＶＡのケン化率
２０〜６０％のケン化物が好ましい。また用いられるケ
ン化物の溶融粘度指数（以下ＭＩと略す）に特に制限は
ないが、通常０．１〜５００ｇ／１０分（１９０℃）の
物が好適に用いられる。具体例を示すと、テクノリンク
（田岡化学工業社製ＥＶＡのケン化物の登録商標名）、
Ｒ−４００（ケン化率５０％）、テクノリンクＤＲ−５
５（ケン化率９０％以上）とＥＶＡの混合物等を例示す
ることができる。
られる成分（ｂ）のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下ＥＶＡと略す）のケン化物は、酢酸ビニル含有量３０
〜６０重量％からなるＥＶＡを公知の方法によって鹸化
したものが好適に用いられる。またそのケン化率は、本
発明において重要であり、本発明のＥＶＡのケン化率は
１０〜６０％のものが好ましい。さらに好ましくは、酢
酸ビニル含有量が３０〜５０重量％のＥＶＡのケン化率
２０〜６０％のケン化物が好ましい。また用いられるケ
ン化物の溶融粘度指数（以下ＭＩと略す）に特に制限は
ないが、通常０．１〜５００ｇ／１０分（１９０℃）の
物が好適に用いられる。具体例を示すと、テクノリンク
（田岡化学工業社製ＥＶＡのケン化物の登録商標名）、
Ｒ−４００（ケン化率５０％）、テクノリンクＤＲ−５
５（ケン化率９０％以上）とＥＶＡの混合物等を例示す
ることができる。
【０００９】成分（ｂ）のＥＶＡのケン化物の使用量は
２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％の範囲
である。
２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％の範囲
である。
【００１０】本発明に用いられる無水ポリカルボン酸
（ｃ）は、好適には脂肪族又は芳香族系ポリカルボン酸
無水物が用いられる。ここで、脂肪族又は芳香族系ポリ
カルボン酸無水物としては、具体的には炭素数２〜２０
の飽和若しくは不飽和の脂肪族ポリカルボン酸の無水
物、炭素数８〜２０の芳香族ポリカルボン酸の無水物で
あり、さらにこれらを含む誘導体、例えば該ポリカルボ
ン酸類とアルキレングリコ−ル等の多価アルコ−ルとの
エステル類、或いはその他無水マレイン酸とエチレン系
ビニルモノマ−との共重合体等が挙げられる。
（ｃ）は、好適には脂肪族又は芳香族系ポリカルボン酸
無水物が用いられる。ここで、脂肪族又は芳香族系ポリ
カルボン酸無水物としては、具体的には炭素数２〜２０
の飽和若しくは不飽和の脂肪族ポリカルボン酸の無水
物、炭素数８〜２０の芳香族ポリカルボン酸の無水物で
あり、さらにこれらを含む誘導体、例えば該ポリカルボ
ン酸類とアルキレングリコ−ル等の多価アルコ−ルとの
エステル類、或いはその他無水マレイン酸とエチレン系
ビニルモノマ−との共重合体等が挙げられる。
【００１１】本発明に特に好適に用いられる脂肪族又は
芳香族系ポリカルボン酸無水物としては、無水トリメリ
ット酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸若し
くは無水ピロメリット酸とエチレングリコールとのジエ
ステル又はグリセリンとのトリエステル、３，３’，
４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレ
イン酸共重合体、メチルビニルエ−テル−無水マレイン
酸共重合体等が挙げられる。具体的には、無水トリメリ
ットとエチレングリコールとのジエステル（例えば、新
日本理化株式会社のエチレングリコールビス（アンヒド
ロトリメリテート）・商品名リカシッドＴＭＥＧ）が挙
げられる。
芳香族系ポリカルボン酸無水物としては、無水トリメリ
ット酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸若し
くは無水ピロメリット酸とエチレングリコールとのジエ
ステル又はグリセリンとのトリエステル、３，３’，
４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレ
イン酸共重合体、メチルビニルエ−テル−無水マレイン
酸共重合体等が挙げられる。具体的には、無水トリメリ
ットとエチレングリコールとのジエステル（例えば、新
日本理化株式会社のエチレングリコールビス（アンヒド
ロトリメリテート）・商品名リカシッドＴＭＥＧ）が挙
げられる。
【００１２】本発明のホットメルト接着剤組成物に用い
られる成分（ｄ）のエチレンとアクリル酸エステル類と
の共重合体におけるアクリル酸エステル類の具体例とし
ては、アクリル酸−メチル、アクリル酸−エチル、アク
リル酸−プロピル、アクリル酸−ブチル、アクリル酸−
ヘキシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル
酸−２，３−エポキシプロピル、アクリル酸−グリシジ
ル、アクリル酸−２−ジエチルアミノエチル、アクリル
酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−メチル、メ
タクリル酸−エチル、メタクリル酸−プロピル、メタク
リル酸−ブチル、メタクリル酸−ヘキシル、メタクリル
酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２，３−エポ
キシプロピル、メタクリル酸−グリシジル、メタクリル
酸−２−ジエチルアミノエチル、メタクリル酸−２−ヒ
ドロキシエチル等が挙げられる。これらエチレンとアク
リル酸エステル類の共重合体の内、ＭＩ（１９０℃）が
０．７〜２７０ｇ／１０分の共重合体が好ましく、また
共重合体中のアクリル酸エステルの含有量は、６〜３８
重量％が好ましく、１６〜３８重量％が更に好ましい範
囲である。具体的には、ＮＵＣ−６０７０：エチレン−
アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー社製）、ＭＢ
−８７０：同上、ＴＣ−１４０：エチレン−アクリル酸
メチル共重合体（エクソン化学社製）が挙げられる。成
分（ｄ）のエチレンとアクリル酸類との共重合体の使用
量は、１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％の範
囲である。
られる成分（ｄ）のエチレンとアクリル酸エステル類と
の共重合体におけるアクリル酸エステル類の具体例とし
ては、アクリル酸−メチル、アクリル酸−エチル、アク
リル酸−プロピル、アクリル酸−ブチル、アクリル酸−
ヘキシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル
酸−２，３−エポキシプロピル、アクリル酸−グリシジ
ル、アクリル酸−２−ジエチルアミノエチル、アクリル
酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−メチル、メ
タクリル酸−エチル、メタクリル酸−プロピル、メタク
リル酸−ブチル、メタクリル酸−ヘキシル、メタクリル
酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２，３−エポ
キシプロピル、メタクリル酸−グリシジル、メタクリル
酸−２−ジエチルアミノエチル、メタクリル酸−２−ヒ
ドロキシエチル等が挙げられる。これらエチレンとアク
リル酸エステル類の共重合体の内、ＭＩ（１９０℃）が
０．７〜２７０ｇ／１０分の共重合体が好ましく、また
共重合体中のアクリル酸エステルの含有量は、６〜３８
重量％が好ましく、１６〜３８重量％が更に好ましい範
囲である。具体的には、ＮＵＣ−６０７０：エチレン−
アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー社製）、ＭＢ
−８７０：同上、ＴＣ−１４０：エチレン−アクリル酸
メチル共重合体（エクソン化学社製）が挙げられる。成
分（ｄ）のエチレンとアクリル酸類との共重合体の使用
量は、１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％の範
囲である。
【００１３】本発明のホットメルト接着剤組成物におい
て成分（ｅ）の粘着付与剤は必須の構成要件ではない
が、接着の強度向上、その他の目的で添加されることが
好ましい。成分（ｅ）の粘着付与剤としては、例えば、
ロジン、ダンマル等の天然ロジン樹脂、変性ロジン及び
その誘導体、テルペン系樹脂及びその変性体、脂肪族系
炭化水素樹脂、芳香族炭化水素系樹脂、アルキルフェノ
ール樹脂及びその変形体、スチレン樹脂、キシレン樹
脂、クロマンインデン樹脂等のいわゆる粘着付与剤等が
挙げられる。これらのうち、テルペンフェノール、α−
ポリテルペン等のテルペン類が好ましい化合物である。
成分（ｅ）の使用量は、通常１〜３０重量％が好まし
く、５〜２０重量％が更に好ましい範囲である。具体的
には、ＹＳレジンＴＯ−１０５、クリアロン（以上、ヤ
スハラケミカル社製）、アルコン、エステルガム、ペン
セル（以上、荒川化学社製）等が例示される。
て成分（ｅ）の粘着付与剤は必須の構成要件ではない
が、接着の強度向上、その他の目的で添加されることが
好ましい。成分（ｅ）の粘着付与剤としては、例えば、
ロジン、ダンマル等の天然ロジン樹脂、変性ロジン及び
その誘導体、テルペン系樹脂及びその変性体、脂肪族系
炭化水素樹脂、芳香族炭化水素系樹脂、アルキルフェノ
ール樹脂及びその変形体、スチレン樹脂、キシレン樹
脂、クロマンインデン樹脂等のいわゆる粘着付与剤等が
挙げられる。これらのうち、テルペンフェノール、α−
ポリテルペン等のテルペン類が好ましい化合物である。
成分（ｅ）の使用量は、通常１〜３０重量％が好まし
く、５〜２０重量％が更に好ましい範囲である。具体的
には、ＹＳレジンＴＯ−１０５、クリアロン（以上、ヤ
スハラケミカル社製）、アルコン、エステルガム、ペン
セル（以上、荒川化学社製）等が例示される。
【００１４】本発明のホットメルト接着剤組成物は、上
記４〜５成分からなる組成物であって、かつその組成物
の融点が８５℃以下であることが重要である。さらに好
ましくは融点が８０℃以下のものである。この融点が高
すぎると、融点の低い樹脂又は発泡体樹脂等を接着する
に際して、被着体の変形が生じて商品価値の低下を招
く。一方この融点が低すぎると、接着時の熱変形には好
ましいが、耐熱性が低下して、実使用に耐えないので、
通常は５０〜８５℃、好ましくは６０〜８０℃の融点を
持つ組成物である。本発明において、該組成物の融点は
複数の融点を示す場合があり、この場合は実質的な最も
高い融点を本発明に規定する融点とする。
記４〜５成分からなる組成物であって、かつその組成物
の融点が８５℃以下であることが重要である。さらに好
ましくは融点が８０℃以下のものである。この融点が高
すぎると、融点の低い樹脂又は発泡体樹脂等を接着する
に際して、被着体の変形が生じて商品価値の低下を招
く。一方この融点が低すぎると、接着時の熱変形には好
ましいが、耐熱性が低下して、実使用に耐えないので、
通常は５０〜８５℃、好ましくは６０〜８０℃の融点を
持つ組成物である。本発明において、該組成物の融点は
複数の融点を示す場合があり、この場合は実質的な最も
高い融点を本発明に規定する融点とする。
【００１５】本発明のホットメルト接着剤組成物には、
その使用目的に合わせて、適宜、酸化防止剤、フィラ
ー、着色剤等の他の添加剤を配合して使用することが可
能である。
その使用目的に合わせて、適宜、酸化防止剤、フィラ
ー、着色剤等の他の添加剤を配合して使用することが可
能である。
【００１６】本発明のホットメルト接着剤組成物の製造
には、公知の一般的な樹脂の混練方法が適用できる。す
なわち、ロール、バンバリー、ニーダー、二軸押出混練
機等を用いて、上記各成分（ａ）〜（ｅ）を逐次または
一括して溶融混練することによって製造できる。
には、公知の一般的な樹脂の混練方法が適用できる。す
なわち、ロール、バンバリー、ニーダー、二軸押出混練
機等を用いて、上記各成分（ａ）〜（ｅ）を逐次または
一括して溶融混練することによって製造できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明のホットメルト接着剤組成物は、
容易にフイルム又はシート成形が可能であり、ポリオレ
フィン系樹脂同志或いはポリオレフィン系樹脂と異種材
料との接着、また発泡体樹脂等で熱変形を受けやすい被
着材との接着に好適であり、優れた接着強度を示す。
容易にフイルム又はシート成形が可能であり、ポリオレ
フィン系樹脂同志或いはポリオレフィン系樹脂と異種材
料との接着、また発泡体樹脂等で熱変形を受けやすい被
着材との接着に好適であり、優れた接着強度を示す。
【００１８】
【実施例】以下、本発明のホットメルト接着剤組成物を
実施例、比較例によって説明する。例中、部は特にこと
わらない限り、重量部を意味する。
実施例、比較例によって説明する。例中、部は特にこと
わらない限り、重量部を意味する。
【００１９】
【実施例１】ホットメルト接着剤組成物の作成 ポリアミド樹脂（マクロメルト６２３９、ヘンケルジャ
パン社製）３０部、酢酸ビニル含量４１重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のケン化物（テクノリンクＲ−
４００、ケン化率５０％、田岡化学工業株式会社製）５
０部、エチレンーアクリル酸エステル共重合体（ＮＵＣ
−６０７０、日本ユニカー社製）１０部、無水ポリカル
ボン酸（リカシッドＴＭＥＧ、エチレングリコールビス
（アンヒドロトリメリテート）の新日本理化株式会社の
商品名）０．５部及びテルペン系樹脂（ＹＳレジンＴＯ
−１０５、ヤスハラケミカル株式会社製）９．５部を用
い、以下の条件で混練及び造粒を行い、ペレットを得
た。
パン社製）３０部、酢酸ビニル含量４１重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のケン化物（テクノリンクＲ−
４００、ケン化率５０％、田岡化学工業株式会社製）５
０部、エチレンーアクリル酸エステル共重合体（ＮＵＣ
−６０７０、日本ユニカー社製）１０部、無水ポリカル
ボン酸（リカシッドＴＭＥＧ、エチレングリコールビス
（アンヒドロトリメリテート）の新日本理化株式会社の
商品名）０．５部及びテルペン系樹脂（ＹＳレジンＴＯ
−１０５、ヤスハラケミカル株式会社製）９．５部を用
い、以下の条件で混練及び造粒を行い、ペレットを得
た。
【００２０】 スクリュー式 ： フルフライト Ｌ／Ｄ＝３６ 樹脂温度 ： １４０℃ スクリュー回転数 ： ２００
【００２１】接着剤フイルムの作成 上記のペレットを用い、プレス成形法により、加工温度
８０℃で厚さ０．１ｍｍのフイルムを作成した。この様
にして作成されたフイルムを用いて、以下の方法で接着
性能試験を行った。
８０℃で厚さ０．１ｍｍのフイルムを作成した。この様
にして作成されたフイルムを用いて、以下の方法で接着
性能試験を行った。
【００２２】ポリエチレン或いはポリプロピレンとアル
ミニウムとの接着 上記の方法で得られたフイルムを使用し、１１０℃×１
５分／圧締圧０．０５ｋｇｆ／ｃｍ2 で２５ｍｍ×１５
０ｍｍ×２．０ｍｍのポリエチレンあるいはポリプロピ
レン板と、２５ｍｍ×１５０ｍｍ×０．３ｍｍのアルミ
ニウム板試験片（ＪＩＳ Ｈ４０００ Ａ１０５０Ｐ）
とを接着した。なお、ポリエチレンあるいはポリプロピ
レン板は未脱脂、アルミニウム試験片は脱脂したものを
用いた。
ミニウムとの接着 上記の方法で得られたフイルムを使用し、１１０℃×１
５分／圧締圧０．０５ｋｇｆ／ｃｍ2 で２５ｍｍ×１５
０ｍｍ×２．０ｍｍのポリエチレンあるいはポリプロピ
レン板と、２５ｍｍ×１５０ｍｍ×０．３ｍｍのアルミ
ニウム板試験片（ＪＩＳ Ｈ４０００ Ａ１０５０Ｐ）
とを接着した。なお、ポリエチレンあるいはポリプロピ
レン板は未脱脂、アルミニウム試験片は脱脂したものを
用いた。
【００２３】剥離試験 試験片の接着部分の一端をあらかじめ約１０ｍｍ程度剥
離させ、両方を試験機のつかみ部に取付け、１８０°剥
離強さ( 単位 ｋｇｆ／ｉｎｃｈ）を測定した。剥離試
験での引張速度及び測定温度は次のとおりである。 引張速度 ：５０ｍｍ／ｍｉｎ 測定温度 ：２５℃
離させ、両方を試験機のつかみ部に取付け、１８０°剥
離強さ( 単位 ｋｇｆ／ｉｎｃｈ）を測定した。剥離試
験での引張速度及び測定温度は次のとおりである。 引張速度 ：５０ｍｍ／ｍｉｎ 測定温度 ：２５℃
【００２４】融点の測定 フイルムを用いて、Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＤＳＣ−５０装
置を用い、下記条件により測定を行った。 試料量 ：約５ｍｇ セル ：アルミニウム ガス種類及び流量 ：窒素、４０ｍｌ／ｍｉｎ 測定温度及び加熱速度：２０℃〜１５０℃、１０℃／ｍ
ｉｎ
置を用い、下記条件により測定を行った。 試料量 ：約５ｍｇ セル ：アルミニウム ガス種類及び流量 ：窒素、４０ｍｌ／ｍｉｎ 測定温度及び加熱速度：２０℃〜１５０℃、１０℃／ｍ
ｉｎ
【００２５】
【実施例２〜５】以下、実施例１と同様にして種々のポ
リアミド樹脂（ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物（ｂ）、無水ポリカルボン酸（ｃ）、エチレン
とアクリル酸エステル類との共重合体（ｄ）及び粘着付
与剤（ｅ）を用い、他は実施例１と同様にしてホットメ
ルト接着剤組成物を作成し、実施例１と同様の接着性能
試験を行った。結果を表−１に示す。
リアミド樹脂（ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物（ｂ）、無水ポリカルボン酸（ｃ）、エチレン
とアクリル酸エステル類との共重合体（ｄ）及び粘着付
与剤（ｅ）を用い、他は実施例１と同様にしてホットメ
ルト接着剤組成物を作成し、実施例１と同様の接着性能
試験を行った。結果を表−１に示す。
【００２６】なお、本発明の要件を満たしていない場合
について、実施例１と同様にして接着性能試験を行っ
た。結果を比較例として表−２に示した。また、本発明
の実施例及び比較例で使用したＥＶＡケン化物の内容
（酢酸ビニル含量、ケン化率（％））を表−３に示し
た。
について、実施例１と同様にして接着性能試験を行っ
た。結果を比較例として表−２に示した。また、本発明
の実施例及び比較例で使用したＥＶＡケン化物の内容
（酢酸ビニル含量、ケン化率（％））を表−３に示し
た。
【００２７】
【表−１】 ＰＰ：ポリプロピレン Ａｌ：アルミニウム ＰＥ：ポリエチレン
【００２８】
【表−２】
【００２９】
【表−３】
【００２6 】
【比較例４】比較例３のホットメルト接着剤を用いて、
ポリエチレンの板を、厚さ１ｍｍの発泡ポリエチレンシ
ートに替えて、ポリエチレンとアルミニウムの接着を１
５０℃にて行った。発泡ポリエチレンの表面には熱によ
る変形が多数認められた。離試験を行ったところ、３．
２Ｋｇ／ｉｎｃｈの剥離強度を示した。
ポリエチレンの板を、厚さ１ｍｍの発泡ポリエチレンシ
ートに替えて、ポリエチレンとアルミニウムの接着を１
５０℃にて行った。発泡ポリエチレンの表面には熱によ
る変形が多数認められた。離試験を行ったところ、３．
２Ｋｇ／ｉｎｃｈの剥離強度を示した。
Claims (5)
- 【請求項１】(a) ポリアミド樹脂：５〜６０重量％、 (b) 酢酸ビニル含量３０〜６０重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体のケン化物であってそのケン化率が１
０〜６０％であるもの：２０〜７０重量％、 (c) 無水ポリカルボン酸：０．０１〜１０重量％、 (d) エチレンとアクリル酸エステル類との共重合体：
１〜４０重量％及び(e) 粘着付与剤：０〜３０重量
％、からなることを特徴とするホットメルト接着剤組成
物。 - 【請求項２】成分（ａ）〜（ｅ）からなるホットメルト
接着剤組成物であって、該組成物の融点が８５℃以下で
ある、請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項３】アクリル酸エステル類がアクリル酸エチル
又はメタアクリル酸エチルである請求項１及び請求項２
のいずれかに記載のホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項４】粘着付与剤(e) がテルペン類であって、そ
の含有量が５〜２０重量％である請求項１乃至請求項３
のいずれかに記載のホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項５】ポリオレフィン系樹脂と異種材料との接着
に用いる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のホッ
トメルト接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27341997A JPH1192733A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27341997A JPH1192733A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192733A true JPH1192733A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17527645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27341997A Pending JPH1192733A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | ホットメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192733A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011103266A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-26 | Autonetworks Technologies Ltd | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
| CN102134450A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-27 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种高粘结强度太阳能电池封装用eva胶膜及其制备方法 |
| CN102850975A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-02 | 广东多正化工科技有限公司 | 脂肪族碳酸酯改性多元共聚接枝氯丁胶粘剂及制备方法 |
| US8771015B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-07-08 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Terminal structure of wiring harness |
| US9663863B2 (en) | 2010-08-23 | 2017-05-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Anticorrosive polyamide resin composition, and electric wire with terminal |
| CN109971418A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-05 | 惠州市嘉淇涂料有限公司 | 一种压缩机螺口连接缝隙填充用密封胶 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27341997A patent/JPH1192733A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011103266A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-26 | Autonetworks Technologies Ltd | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
| US8771015B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-07-08 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Terminal structure of wiring harness |
| US9663863B2 (en) | 2010-08-23 | 2017-05-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Anticorrosive polyamide resin composition, and electric wire with terminal |
| CN102134450A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-27 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种高粘结强度太阳能电池封装用eva胶膜及其制备方法 |
| CN102850975A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-02 | 广东多正化工科技有限公司 | 脂肪族碳酸酯改性多元共聚接枝氯丁胶粘剂及制备方法 |
| CN109971418A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-05 | 惠州市嘉淇涂料有限公司 | 一种压缩机螺口连接缝隙填充用密封胶 |
| CN109971418B (zh) * | 2019-04-11 | 2021-08-17 | 惠州市嘉淇涂料有限公司 | 一种压缩机螺口连接缝隙填充用密封胶 |
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