JPH119243A - 包装食品殺菌装置および殺菌方法 - Google Patents
包装食品殺菌装置および殺菌方法Info
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- JPH119243A JPH119243A JP21960397A JP21960397A JPH119243A JP H119243 A JPH119243 A JP H119243A JP 21960397 A JP21960397 A JP 21960397A JP 21960397 A JP21960397 A JP 21960397A JP H119243 A JPH119243 A JP H119243A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 殺菌処理コストを低く抑えた上で効率的にか
つ確実に包装食品の殺菌処理を行うことができ、さらに
設備コストを安価に抑え得るようにする。 【解決手段】 包装食品Ｐａを誘電加熱して殺菌処理す
る包装食品殺菌装置１０ａであって、内部に包装食品Ｐ
ａを装填する複数の包装食品装填容器１ａと、これら包
装食品装填容器１ａを循環移動させるベルトコンベヤ１
１ａとが備えられ、包装食品装填容器１ａの循環移動経
路には、包装食品Ｐａを包装食品装填容器１ａ内に装填
する包装食品装填機構５と、上記包装食品装填容器１ａ
内に装填された包装食品Ｐａに誘電加熱を施して加熱殺
菌を行う誘電加熱部７と、上記包装食品装填容器１ａ内
の誘電加熱による加熱殺菌が完了した包装食品Ｐａを包
装食品装填容器１ａから外部に取り出す包装食品取出し
機構９とが順次配設されている。
つ確実に包装食品の殺菌処理を行うことができ、さらに
設備コストを安価に抑え得るようにする。 【解決手段】 包装食品Ｐａを誘電加熱して殺菌処理す
る包装食品殺菌装置１０ａであって、内部に包装食品Ｐ
ａを装填する複数の包装食品装填容器１ａと、これら包
装食品装填容器１ａを循環移動させるベルトコンベヤ１
１ａとが備えられ、包装食品装填容器１ａの循環移動経
路には、包装食品Ｐａを包装食品装填容器１ａ内に装填
する包装食品装填機構５と、上記包装食品装填容器１ａ
内に装填された包装食品Ｐａに誘電加熱を施して加熱殺
菌を行う誘電加熱部７と、上記包装食品装填容器１ａ内
の誘電加熱による加熱殺菌が完了した包装食品Ｐａを包
装食品装填容器１ａから外部に取り出す包装食品取出し
機構９とが順次配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の食品がプラ
スチック製の袋やトレイ等の包装容器内に密封された、
いわゆる密封包装食品の加熱殺菌に用いられる包装食品
殺菌装置および殺菌方法に関するものである。
スチック製の袋やトレイ等の包装容器内に密封された、
いわゆる密封包装食品の加熱殺菌に用いられる包装食品
殺菌装置および殺菌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の食品がプラスチック製の袋やトレ
イ等の包装容器内に密封された、いわゆる包装食品の普
及は目覚ましく、現在では包装食品が食生活における相
当の部分を担っているのが現状である。従来、かかる包
装食品は、所定の食品を包装容器に密封した後、最終段
階としての加熱殺菌処理が施される。なお、食品の種類
によっては、この加熱によって食品の風味向上を期す加
熱調理（熱熟成処理）が施される。
イ等の包装容器内に密封された、いわゆる包装食品の普
及は目覚ましく、現在では包装食品が食生活における相
当の部分を担っているのが現状である。従来、かかる包
装食品は、所定の食品を包装容器に密封した後、最終段
階としての加熱殺菌処理が施される。なお、食品の種類
によっては、この加熱によって食品の風味向上を期す加
熱調理（熱熟成処理）が施される。
【０００３】このょうな最終段階の加熱殺菌は、従来、
煮沸処理やスチーム付与によるものが一般的であった
が、処理時間が長くて殺菌効率が劣るという問題点を有
していた。そこで加熱殺菌の効率化を目指して、出願人
は、先に、複数の包装食品を偏平な円筒状容器内に装填
した状態でこの容器を高周波の対向電極間に接触配置す
るように構成した高周波加熱装置を提案した（特願平７
−３２９２９６号）。
煮沸処理やスチーム付与によるものが一般的であった
が、処理時間が長くて殺菌効率が劣るという問題点を有
していた。そこで加熱殺菌の効率化を目指して、出願人
は、先に、複数の包装食品を偏平な円筒状容器内に装填
した状態でこの容器を高周波の対向電極間に接触配置す
るように構成した高周波加熱装置を提案した（特願平７
−３２９２９６号）。
【０００４】このような高周波加熱装置によれば、包装
食品が装填された容器内は、容器の縁部に当接した対向
電極によって密閉状態になるため、包装食品を密封状態
の容器内（食品装填室）で１００℃以上に加熱すること
が可能であり、これによって短時間で確実な殺菌処理を
施すことが可能になる。
食品が装填された容器内は、容器の縁部に当接した対向
電極によって密閉状態になるため、包装食品を密封状態
の容器内（食品装填室）で１００℃以上に加熱すること
が可能であり、これによって短時間で確実な殺菌処理を
施すことが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記高周波
加熱装置にあっては、包装食品の一連の殺菌処理操作、
すなわち、包装食品の食品装填室への装填操作、装填さ
れた包装食品の加熱処理操作、および加熱後の包装食品
の取出し操作等はバッチ処理で行われるため、処理効率
が劣るという問題点を有していた。
加熱装置にあっては、包装食品の一連の殺菌処理操作、
すなわち、包装食品の食品装填室への装填操作、装填さ
れた包装食品の加熱処理操作、および加熱後の包装食品
の取出し操作等はバッチ処理で行われるため、処理効率
が劣るという問題点を有していた。
【０００６】このような不都合を回避するために、いわ
ゆる工業用ロボット等を採用し、これに食品装填室に対
する包装食品の装填・取出し操作を行わせることが考え
られるが、工業用ロボットは高価なため設備コストが嵩
むという新たな問題点が提起される。
ゆる工業用ロボット等を採用し、これに食品装填室に対
する包装食品の装填・取出し操作を行わせることが考え
られるが、工業用ロボットは高価なため設備コストが嵩
むという新たな問題点が提起される。
【０００７】また、包装食品を装填する容器を大型のも
のにし、この大型の容器に包装食品を多数装填してそれ
らを１００℃以上に加熱するためには、容器の耐圧構造
が複雑になり、これによって設備コストが嵩むという問
題点も有している。
のにし、この大型の容器に包装食品を多数装填してそれ
らを１００℃以上に加熱するためには、容器の耐圧構造
が複雑になり、これによって設備コストが嵩むという問
題点も有している。
【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、処理コストを低く抑えた上
で包装食品を連続的に、かつ、確実に殺菌処理すること
ができ、しかも設備コストを安価に抑え得る包装食品殺
菌装置を提供することを目的としている。
ためになされたものであり、処理コストを低く抑えた上
で包装食品を連続的に、かつ、確実に殺菌処理すること
ができ、しかも設備コストを安価に抑え得る包装食品殺
菌装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
包装食品を誘電加熱して殺菌処理する包装食品殺菌装置
であって、内部に包装食品を装填する複数の包装食品装
填容器と、これら包装食品装填容器を移動路に沿って移
動させる容器移動手段と、この容器移動手段によって移
動中の上記包装食品装填容器内に装填された包装食品に
誘電加熱を施して加熱殺菌を行う誘電加熱部とからなる
ことを特徴とするものである。
包装食品を誘電加熱して殺菌処理する包装食品殺菌装置
であって、内部に包装食品を装填する複数の包装食品装
填容器と、これら包装食品装填容器を移動路に沿って移
動させる容器移動手段と、この容器移動手段によって移
動中の上記包装食品装填容器内に装填された包装食品に
誘電加熱を施して加熱殺菌を行う誘電加熱部とからなる
ことを特徴とするものである。
【００１０】この発明によれば、容器移動手段の駆動で
移動路に沿って移動している包装食品装填容器に包装食
品を順次装填することにより、包装食品は移動路を移動
しながら誘電加熱部において順次誘電加熱されて殺菌さ
れ、ついで包装食品装填容器から順次取すことによっ
て、殺菌処理済みの包装食品が順次得られる。そして、
空になった包装食品装填容器は容器移動手段の駆動で包
装食品装填位置に戻される。
移動路に沿って移動している包装食品装填容器に包装食
品を順次装填することにより、包装食品は移動路を移動
しながら誘電加熱部において順次誘電加熱されて殺菌さ
れ、ついで包装食品装填容器から順次取すことによっ
て、殺菌処理済みの包装食品が順次得られる。そして、
空になった包装食品装填容器は容器移動手段の駆動で包
装食品装填位置に戻される。
【００１１】このように、包装食品を装填した複数の包
装食品装填容器を容器移動手段の駆動によって移動させ
ることにより、移動路に沿って配設された誘電加熱部に
おいて装填された包装食品の殺菌処理が順次連続的ある
いは間欠的に行われるため、従来のように対向電極間に
包装食品を逐一装填して殺菌処理を施した後、対向電極
間から包装食品を逐一取り出す従来のバッチ処理に比べ
て加熱殺菌処理が連続的に行われ、これによって殺菌処
理効率が向上する。
装食品装填容器を容器移動手段の駆動によって移動させ
ることにより、移動路に沿って配設された誘電加熱部に
おいて装填された包装食品の殺菌処理が順次連続的ある
いは間欠的に行われるため、従来のように対向電極間に
包装食品を逐一装填して殺菌処理を施した後、対向電極
間から包装食品を逐一取り出す従来のバッチ処理に比べ
て加熱殺菌処理が連続的に行われ、これによって殺菌処
理効率が向上する。
【００１２】また、請求項１記載の発明においては、殺
菌処理と同時に包装食品に加熱調理処理を施すことが可
能であり、これによって包装食品の内容物がカレー料理
やシチュー料理等の煮込み料理である場合など、殺菌処
理と同時に最終的な煮込みの熟成処理を施すことによっ
て料理が風味の富んだものになる。また、包装食品が筑
前煮のようにだしの旨みを素材に移行させる含め煮であ
る場合であって、包装容器の中には単にゆがかれただけ
の素材にだし汁が添加されたものである場合など、殺菌
処理による加熱によって最終的な加熱調理が施され、包
装食品は風味に富んだ、いわゆる美味しいものになる。
菌処理と同時に包装食品に加熱調理処理を施すことが可
能であり、これによって包装食品の内容物がカレー料理
やシチュー料理等の煮込み料理である場合など、殺菌処
理と同時に最終的な煮込みの熟成処理を施すことによっ
て料理が風味の富んだものになる。また、包装食品が筑
前煮のようにだしの旨みを素材に移行させる含め煮であ
る場合であって、包装容器の中には単にゆがかれただけ
の素材にだし汁が添加されたものである場合など、殺菌
処理による加熱によって最終的な加熱調理が施され、包
装食品は風味に富んだ、いわゆる美味しいものになる。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記誘電加熱部の上流側の移動路に沿って
上記包装食品を上記包装食品装填容器内に装填する包装
食品装填機構が設けられていることを特徴とするもので
ある。
明において、上記誘電加熱部の上流側の移動路に沿って
上記包装食品を上記包装食品装填容器内に装填する包装
食品装填機構が設けられていることを特徴とするもので
ある。
【００１４】この発明によれば、複数の包装食品装填容
器を容器移動手段の駆動によって移動させるだけで、包
装食品の包装食品装填容器内への装填操作が移動路に沿
って配設された包装食品装填機構によって自動的に行わ
れ、手作業で装填作業を行う場合に比べて作業効率が向
上する。
器を容器移動手段の駆動によって移動させるだけで、包
装食品の包装食品装填容器内への装填操作が移動路に沿
って配設された包装食品装填機構によって自動的に行わ
れ、手作業で装填作業を行う場合に比べて作業効率が向
上する。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、上記誘電加熱部の下流側の移動路
に沿って誘電加熱による加熱殺菌が完了した包装食品Ｐ
を包装食品装填容器内から外部に取り出す包装食品取出
し機構が設けられていることを特徴とするものである。
記載の発明において、上記誘電加熱部の下流側の移動路
に沿って誘電加熱による加熱殺菌が完了した包装食品Ｐ
を包装食品装填容器内から外部に取り出す包装食品取出
し機構が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】この発明によれば、複数の包装食品装填容
器を容器移動手段の駆動によって移動させるだけで、殺
菌後の包装食品の取り出し操作が移動路に沿って配設さ
れた包装食品取出し機構によって自動的に行われ、手作
業で装填作業を行う場合に比べて作業効率が向上する。
器を容器移動手段の駆動によって移動させるだけで、殺
菌後の包装食品の取り出し操作が移動路に沿って配設さ
れた包装食品取出し機構によって自動的に行われ、手作
業で装填作業を行う場合に比べて作業効率が向上する。
【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれかに記載の発明において、上記移動路を移動中の
包装食品装填容器の開放を規制する開放規制手段が設け
られていることを特徴とするものである。
いずれかに記載の発明において、上記移動路を移動中の
包装食品装填容器の開放を規制する開放規制手段が設け
られていることを特徴とするものである。
【００１８】この発明によれば、包装食品装填容器内の
包装食品が１００℃以上に加熱され、これにより包装食
品内部が水分の気化で高圧になっても、開放規制手段の
作用によって包装食品の包装容器の破袋が阻止されるた
め、包装食品を１００℃以上の高温で殺菌処理すること
が可能になる。
包装食品が１００℃以上に加熱され、これにより包装食
品内部が水分の気化で高圧になっても、開放規制手段の
作用によって包装食品の包装容器の破袋が阻止されるた
め、包装食品を１００℃以上の高温で殺菌処理すること
が可能になる。
【００１９】なお、開放規制手段としては、誘電加熱時
に閉蓋状態の包装食品装填容器を対向電極で押圧する容
器押圧方式や、閉蓋状態の蓋の開放を規制するロック機
構を包装食品装填容器自体に設けるようにするロック機
構方式がある。
に閉蓋状態の包装食品装填容器を対向電極で押圧する容
器押圧方式や、閉蓋状態の蓋の開放を規制するロック機
構を包装食品装填容器自体に設けるようにするロック機
構方式がある。
【００２０】請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に
おいて、上記誘電加熱部の上流側に包装食品装填容器を
加熱する加熱機構を介設するのが好ましい（請求項５記
載の発明）。
おいて、上記誘電加熱部の上流側に包装食品装填容器を
加熱する加熱機構を介設するのが好ましい（請求項５記
載の発明）。
【００２１】こうすることによって、包装食品装填機構
で包装食品装填容器内に装填された包装食品は、誘電加
熱部に到達するまでに加熱機構によって予熱されるた
め、誘電加熱では昇温しない底板および上蓋も温めら
れ、誘電加熱部における加熱殺菌処理を短時間で行い得
るようになる。
で包装食品装填容器内に装填された包装食品は、誘電加
熱部に到達するまでに加熱機構によって予熱されるた
め、誘電加熱では昇温しない底板および上蓋も温めら
れ、誘電加熱部における加熱殺菌処理を短時間で行い得
るようになる。
【００２２】請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の
いずれかに記載の発明において、上記誘電加熱部と包装
食品取出し機構との間に誘電加熱による加熱殺菌処理が
完了した包装食品装填容器内の包装食品を冷却する冷却
機構が介設されていることを特徴とするものである。
いずれかに記載の発明において、上記誘電加熱部と包装
食品取出し機構との間に誘電加熱による加熱殺菌処理が
完了した包装食品装填容器内の包装食品を冷却する冷却
機構が介設されていることを特徴とするものである。
【００２３】この発明によれば、誘電加熱部による加熱
殺菌処理の完了した包装食品は、包装食品取出し機構に
移るまでに冷却機構によって冷却されるため、包装食品
装填容器から取り出された包装食品の取り扱いが容易に
なる。
殺菌処理の完了した包装食品は、包装食品取出し機構に
移るまでに冷却機構によって冷却されるため、包装食品
装填容器から取り出された包装食品の取り扱いが容易に
なる。
【００２４】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれかに記載の発明において、上記包装食品装填容器
は、上記包装食品を装填する装填室を備えた容器本体
と、この容器本体の開口を閉止する蓋体とからなり、か
つ、上記装填室内に包装食品を装填して上記蓋体を閉止
することにより誘電加熱可能に構成されているととも
に、上記装填室内に装填された包装食品を、誘電加熱以
外の補助加熱手段で加熱し得るように構成されているこ
とを特徴とするものである。
いずれかに記載の発明において、上記包装食品装填容器
は、上記包装食品を装填する装填室を備えた容器本体
と、この容器本体の開口を閉止する蓋体とからなり、か
つ、上記装填室内に包装食品を装填して上記蓋体を閉止
することにより誘電加熱可能に構成されているととも
に、上記装填室内に装填された包装食品を、誘電加熱以
外の補助加熱手段で加熱し得るように構成されているこ
とを特徴とするものである。
【００２５】この発明によれば、包装食品装填容器内に
装填された包装食品において、誘電加熱が行われ難い部
分、すなわち、包装食品の装填室内壁面（電極）に接触
している部分および接触していない端部が加熱され、こ
れによって包装食品の均一加熱が実現し、殺菌処理が部
分的に不完全になるという不都合が解消する。
装填された包装食品において、誘電加熱が行われ難い部
分、すなわち、包装食品の装填室内壁面（電極）に接触
している部分および接触していない端部が加熱され、こ
れによって包装食品の均一加熱が実現し、殺菌処理が部
分的に不完全になるという不都合が解消する。
【００２６】請求項８記載の発明は、請求項４記載の発
明において、上記開放規制手段は、上記包装食品装填容
器の上蓋の閉蓋状態をロックするロック機構であること
特徴とするものである。
明において、上記開放規制手段は、上記包装食品装填容
器の上蓋の閉蓋状態をロックするロック機構であること
特徴とするものである。
【００２７】この発明によれば、食品装填室内で包装食
品が１００℃以上に加熱され、これによって包装食品内
の水分の蒸発によって食品装填室内が高圧になっても、
ロック機構によって上蓋の閉蓋状態をロックしておくこ
とにより、上蓋の開蓋が防止される。
品が１００℃以上に加熱され、これによって包装食品内
の水分の蒸発によって食品装填室内が高圧になっても、
ロック機構によって上蓋の閉蓋状態をロックしておくこ
とにより、上蓋の開蓋が防止される。
【００２８】請求項９記載の発明は、請求項６記載の発
明において、上記容器本体は、上記食品装填室内に外部
から冷却媒体を導入し得るように構成されていることを
特徴とするものである。
明において、上記容器本体は、上記食品装填室内に外部
から冷却媒体を導入し得るように構成されていることを
特徴とするものである。
【００２９】この発明によれば、食品装填室内に冷却媒
体を導入することにより包装食品は冷却媒体によって直
接冷却されるため、包装食品の冷却効率が向上する。
体を導入することにより包装食品は冷却媒体によって直
接冷却されるため、包装食品の冷却効率が向上する。
【００３０】請求項１０記載の発明は、内部を密閉空間
にし得る食品装填室を備えた複数の包装食品装填容器を
循環移動させつつ包装食品を食品装填室内に順次装填し
て誘電加熱で殺菌処理して排出する包装食品殺菌方法で
あって、包装食品装填容器の循環経路に沿って装填位
置、誘電加熱位置、冷却位置および取出し位置を設定
し、上記装填位置に位置した包装食品装填容器の食品装
填室に包装食品を装填して密閉し、上記誘電加熱位置に
位置した包装食品装填容器内の包装食品に包装食品装填
容器を介して高周波を印加して誘電加熱することにより
包装食品に殺菌処理を施し、上記冷却位置に位置した包
装食品装填容器内の包装食品を冷却し、上記取出し位置
に位置した包装食品装填容器の密封状態を解除して食品
装填室内の包装食品を取り出すことを特徴とするもので
ある。
にし得る食品装填室を備えた複数の包装食品装填容器を
循環移動させつつ包装食品を食品装填室内に順次装填し
て誘電加熱で殺菌処理して排出する包装食品殺菌方法で
あって、包装食品装填容器の循環経路に沿って装填位
置、誘電加熱位置、冷却位置および取出し位置を設定
し、上記装填位置に位置した包装食品装填容器の食品装
填室に包装食品を装填して密閉し、上記誘電加熱位置に
位置した包装食品装填容器内の包装食品に包装食品装填
容器を介して高周波を印加して誘電加熱することにより
包装食品に殺菌処理を施し、上記冷却位置に位置した包
装食品装填容器内の包装食品を冷却し、上記取出し位置
に位置した包装食品装填容器の密封状態を解除して食品
装填室内の包装食品を取り出すことを特徴とするもので
ある。
【００３１】この発明によれば、包装食品装填容器を循
環経路に沿って循環移動させることにより、包装食品装
填容器が装填位置に位置したときに包装食品装填容器の
食品装填室に包装食品が装填されて密閉され、この包装
食品の装填された包装食品装填容器が誘電加熱位置に位
置したときに密閉状態の食品装填室に装填された包装食
品が包装食品装填容器を介して誘電加熱され、このとき
の加熱によって包装食品に殺菌処理が施され、ついで包
装食品装填容器が冷却位置に位置した状態で包装食品装
填容器内の包装食品が冷却され、さらに包装食品装填容
器が取出し位置に位置したときに包装食品は食品装填室
内から外部に取り出される。
環経路に沿って循環移動させることにより、包装食品装
填容器が装填位置に位置したときに包装食品装填容器の
食品装填室に包装食品が装填されて密閉され、この包装
食品の装填された包装食品装填容器が誘電加熱位置に位
置したときに密閉状態の食品装填室に装填された包装食
品が包装食品装填容器を介して誘電加熱され、このとき
の加熱によって包装食品に殺菌処理が施され、ついで包
装食品装填容器が冷却位置に位置した状態で包装食品装
填容器内の包装食品が冷却され、さらに包装食品装填容
器が取出し位置に位置したときに包装食品は食品装填室
内から外部に取り出される。
【００３２】このように、包装食品装填容器を循環移動
させることによって、各位置において所定の処理が施さ
れて殺菌処理が完了した包装食品が包装食品装填容器か
ら順次取り出されるように連続処理が可能になっている
ため、従来のように包装食品装填容器を所定の位置に据
え付け、この動かない包装食品装填容器に対して包装食
品の装填操作を行い、ついで食品装填室内の包装食品に
誘電加熱処理を施し、引き続き冷却処理を行い、ついで
食品装填室内の包装食品を取り出すというバッチ処理の
場合には、据え付け場所の近傍にこのような複雑な操作
を行う装置を設けなければならず、装置が非常に複雑に
なり設備コストが嵩むという問題点が生じず、設備コス
トが安価に抑えられるとともに、殺菌処理効率が向上す
る。
させることによって、各位置において所定の処理が施さ
れて殺菌処理が完了した包装食品が包装食品装填容器か
ら順次取り出されるように連続処理が可能になっている
ため、従来のように包装食品装填容器を所定の位置に据
え付け、この動かない包装食品装填容器に対して包装食
品の装填操作を行い、ついで食品装填室内の包装食品に
誘電加熱処理を施し、引き続き冷却処理を行い、ついで
食品装填室内の包装食品を取り出すというバッチ処理の
場合には、据え付け場所の近傍にこのような複雑な操作
を行う装置を設けなければならず、装置が非常に複雑に
なり設備コストが嵩むという問題点が生じず、設備コス
トが安価に抑えられるとともに、殺菌処理効率が向上す
る。
【００３３】
【発明の実施の形態】まず、本発明の包装食品殺菌装置
に適用される二つの基本タイプの包装食品装填容器につ
いて図１〜図６を基に説明し、ついで基本タイプの変形
例の包装食品装填容器について図７〜図１０を基に説明
し、その後、図１１〜図１６を基に包装食品殺菌装置に
ついて説明する。また、図１７を基に図１１および図１
５の給電方式とは異なる給電方式について説明し、さら
に図１８〜図２２を基に他のタイプの包装食品装填容器
と、これら容器を対象とした包装食品殺菌装置について
説明する。
に適用される二つの基本タイプの包装食品装填容器につ
いて図１〜図６を基に説明し、ついで基本タイプの変形
例の包装食品装填容器について図７〜図１０を基に説明
し、その後、図１１〜図１６を基に包装食品殺菌装置に
ついて説明する。また、図１７を基に図１１および図１
５の給電方式とは異なる給電方式について説明し、さら
に図１８〜図２２を基に他のタイプの包装食品装填容器
と、これら容器を対象とした包装食品殺菌装置について
説明する。
【００３４】図１および図２は、本発明に係る包装食品
装填容器の第１実施形態を示す斜視図であり、図１は、
上蓋が開放された状態、図２は、上蓋が閉止された状態
をそれぞれ示している。また図３は、図２のＡ−Ａ線断
面図であり、（イ）は上蓋が開放された状態、（ロ）は
上蓋が閉止された状態をそれぞれ示している。なお、以
下図１および図２におけるＸ−Ｘ方向を幅方向というと
ともに、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を
左方、＋Ｘ方向を右方といい、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方
向を後方という。
装填容器の第１実施形態を示す斜視図であり、図１は、
上蓋が開放された状態、図２は、上蓋が閉止された状態
をそれぞれ示している。また図３は、図２のＡ−Ａ線断
面図であり、（イ）は上蓋が開放された状態、（ロ）は
上蓋が閉止された状態をそれぞれ示している。なお、以
下図１および図２におけるＸ−Ｘ方向を幅方向というと
ともに、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を
左方、＋Ｘ方向を右方といい、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方
向を後方という。
【００３５】これらの図に示すように、包装食品装填容
器１は、非導電性材料からなる環状の容器本体２と、こ
の容器本体２の下部の開口を閉止する、導電性材料から
なる底板３と、上記容器本体２の上部開口を開閉自在に
閉止する上蓋４とからなる基本構成を有している。
器１は、非導電性材料からなる環状の容器本体２と、こ
の容器本体２の下部の開口を閉止する、導電性材料から
なる底板３と、上記容器本体２の上部開口を開閉自在に
閉止する上蓋４とからなる基本構成を有している。
【００３６】上記容器本体２は、本実施形態において
は、耐熱性に優れ、かつ、極めて強靱な材料であるポリ
テトラフルオロエチレンによって形成されている。かか
る容器本体２の内周面と上記底板３によって囲繞された
空間に、包装食品Ｐを装填する食品装填室２１が形成さ
れている。この食品装填室２１は、上記上蓋４を閉止す
ることによって密閉空間になるようにしてある。
は、耐熱性に優れ、かつ、極めて強靱な材料であるポリ
テトラフルオロエチレンによって形成されている。かか
る容器本体２の内周面と上記底板３によって囲繞された
空間に、包装食品Ｐを装填する食品装填室２１が形成さ
れている。この食品装填室２１は、上記上蓋４を閉止す
ることによって密閉空間になるようにしてある。
【００３７】また、容器本体２の上縁部に合成ゴム製の
Ｏリング２２が設けられ、食品装填室２１が上蓋４によ
って閉止された状態で食品装填室２１内のシール効果が
確実に得られるようにしている。なお、Ｏリング２２の
装着は必須ではなく、Ｏリング２２を装着しなくても容
器本体２内の機密性が十分に確保されるのであれば、Ｏ
リング２２の装着を省略することができる。
Ｏリング２２が設けられ、食品装填室２１が上蓋４によ
って閉止された状態で食品装填室２１内のシール効果が
確実に得られるようにしている。なお、Ｏリング２２の
装着は必須ではなく、Ｏリング２２を装着しなくても容
器本体２内の機密性が十分に確保されるのであれば、Ｏ
リング２２の装着を省略することができる。
【００３８】上記包装食品Ｐは、本実施形態において
は、図１に示すような平面視で矩形状のトレイ状を呈し
た容器本体Ｐ１内に所定の食品を装填したものが採用さ
れている。容器本体Ｐ１は、上縁部に外方に向かって突
出した環状縁部Ｐ２を有しており、容器本体Ｐ１内に食
品を装填した後、上記環状縁部Ｐ２に合成樹脂シートＰ
３が熱融着等によって貼着され、これによって所定の食
品が容器本体Ｐ１内に密封された状態になっている。
は、図１に示すような平面視で矩形状のトレイ状を呈し
た容器本体Ｐ１内に所定の食品を装填したものが採用さ
れている。容器本体Ｐ１は、上縁部に外方に向かって突
出した環状縁部Ｐ２を有しており、容器本体Ｐ１内に食
品を装填した後、上記環状縁部Ｐ２に合成樹脂シートＰ
３が熱融着等によって貼着され、これによって所定の食
品が容器本体Ｐ１内に密封された状態になっている。
【００３９】そして、容器本体２の内周面は、上記容器
本体Ｐ１の外周面の形状に合致するように立体形状が設
定され、これによって包装食品Ｐを食品装填室２１内に
装填した状態で包装食品Ｐの底部が底板３に当接すると
ともに、包装食品Ｐの外周面が容器本体２の内周面に当
接するようになっている。また、食品装填室２１内に包
装食品Ｐが装填された状態で上蓋４を閉止することによ
り、上蓋４の天井面が包装食品Ｐの合成樹脂シートＰ３
に当接し、これによって包装食品Ｐは全ての外周面が包
装食品装填容器１の全内周面に当接した状態になるよう
にしている。
本体Ｐ１の外周面の形状に合致するように立体形状が設
定され、これによって包装食品Ｐを食品装填室２１内に
装填した状態で包装食品Ｐの底部が底板３に当接すると
ともに、包装食品Ｐの外周面が容器本体２の内周面に当
接するようになっている。また、食品装填室２１内に包
装食品Ｐが装填された状態で上蓋４を閉止することによ
り、上蓋４の天井面が包装食品Ｐの合成樹脂シートＰ３
に当接し、これによって包装食品Ｐは全ての外周面が包
装食品装填容器１の全内周面に当接した状態になるよう
にしている。
【００４０】上記底板３は、図３に示すように、左側部
から突出した前後方向一対のＬ字形状の下部蝶番３１を
有しているとともに、上記上蓋４は、上記下部蝶番３１
に対向したＬ字形状の上部蝶番４１を有しており、これ
ら各蝶番３１，４１の先端部が積層された状態でボルト
Ｂが貫通されてナットＮで締結され、これによって上蓋
４はボルトＢ回りに回動自在に底板３に連結されてい
る。なお、上記各蝶番３１，４１は、非導電体である強
靱なエンジニアリングプラスチックによって形成され、
これによって底板３および上蓋４間が絶縁状態にされて
いる。
から突出した前後方向一対のＬ字形状の下部蝶番３１を
有しているとともに、上記上蓋４は、上記下部蝶番３１
に対向したＬ字形状の上部蝶番４１を有しており、これ
ら各蝶番３１，４１の先端部が積層された状態でボルト
Ｂが貫通されてナットＮで締結され、これによって上蓋
４はボルトＢ回りに回動自在に底板３に連結されてい
る。なお、上記各蝶番３１，４１は、非導電体である強
靱なエンジニアリングプラスチックによって形成され、
これによって底板３および上蓋４間が絶縁状態にされて
いる。
【００４１】また、底板３内には、図２および図３に示
すように、内部で蛇行した下部流体通路３２が設けられ
ているとともに、上蓋４内には下部流体通路３２同様の
上部流体通路４２が設けられている。そして、底板３の
右側面には、前方に図１に示すような下部流体通路３２
に連通した流体導入用口金３３が螺着されているととも
に、後方に下部流体通路３２に連通した流体排出用口金
３４が螺着され、流体導入用口金３３から下部流体通路
３２内に導入された流体は、蛇行した後流体排出用口金
３４から導出されるようになっている。なお、上記各口
金３３，３４、４３、４４にはバルブが設けられ、この
バルブの開閉操作で各口金３３，３４，４３，４４と食
品装填室２１内との間の連通および遮断の切り換えが可
能になっている。
すように、内部で蛇行した下部流体通路３２が設けられ
ているとともに、上蓋４内には下部流体通路３２同様の
上部流体通路４２が設けられている。そして、底板３の
右側面には、前方に図１に示すような下部流体通路３２
に連通した流体導入用口金３３が螺着されているととも
に、後方に下部流体通路３２に連通した流体排出用口金
３４が螺着され、流体導入用口金３３から下部流体通路
３２内に導入された流体は、蛇行した後流体排出用口金
３４から導出されるようになっている。なお、上記各口
金３３，３４、４３、４４にはバルブが設けられ、この
バルブの開閉操作で各口金３３，３４，４３，４４と食
品装填室２１内との間の連通および遮断の切り換えが可
能になっている。
【００４２】同様に上蓋４にも上部流体通路４２に連通
した流体導入用口金４３および流体排出用口金４４が設
けられ、流体導入用口金４３から導入された流体は、上
部流体通路４２内を通って流体排出用口金４４から導出
されるようになっている。
した流体導入用口金４３および流体排出用口金４４が設
けられ、流体導入用口金４３から導入された流体は、上
部流体通路４２内を通って流体排出用口金４４から導出
されるようになっている。
【００４３】これらの流体導入用口金３３，４３および
流体排出用口金３４，４４は、後述する包装食品Ｐの殺
菌処理工程において、誘電加熱前に熱水を各流体通路３
２，４２内に導入して食品装填室２１内の包装食品Ｐに
伝熱による補助加熱を施すとともに、誘電加熱後に冷却
水を各流体通路３２，４２内に導入して一旦上昇した食
品装填室２１内の包装食品Ｐの温度を降下させるべく、
熱水源および冷却水源に接続されるものである。
流体排出用口金３４，４４は、後述する包装食品Ｐの殺
菌処理工程において、誘電加熱前に熱水を各流体通路３
２，４２内に導入して食品装填室２１内の包装食品Ｐに
伝熱による補助加熱を施すとともに、誘電加熱後に冷却
水を各流体通路３２，４２内に導入して一旦上昇した食
品装填室２１内の包装食品Ｐの温度を降下させるべく、
熱水源および冷却水源に接続されるものである。
【００４４】また、底板３の幅方向両側部には、左右に
突出した一対の接続片３５が設けられている。そして、
等ピッチで並んだ複数の包装食品装填容器１の各接続片
３５が後述するコンベヤベルト１３にボルトＢ止めで固
定され、コンベヤベルト１３の周回駆動によって各包装
食品装填容器１が周回駆動するようになっている。そし
て、この周回するコンベヤベルト１３によって本発明に
係る包装食品装填容器１の移動路が形成されている。
突出した一対の接続片３５が設けられている。そして、
等ピッチで並んだ複数の包装食品装填容器１の各接続片
３５が後述するコンベヤベルト１３にボルトＢ止めで固
定され、コンベヤベルト１３の周回駆動によって各包装
食品装填容器１が周回駆動するようになっている。そし
て、この周回するコンベヤベルト１３によって本発明に
係る包装食品装填容器１の移動路が形成されている。
【００４５】また、上蓋４の左方上縁部には、左方に向
かって突出した操作突片４５が設けられ、この操作突片
４５の先端側を下方に押圧することによって上蓋４が開
放され、上記押圧を解除することによって上蓋４によっ
て食品装填室２１が閉止されるようになっている。
かって突出した操作突片４５が設けられ、この操作突片
４５の先端側を下方に押圧することによって上蓋４が開
放され、上記押圧を解除することによって上蓋４によっ
て食品装填室２１が閉止されるようになっている。
【００４６】第１実施形態の包装食品装填容器１によれ
ば、包装食品Ｐを食品装填室２１内に装填して上蓋４を
閉止することにより、容器本体Ｐ１の外周面が食品装填
室２１の内周面に密着した状態になるとともに、底部お
よび頂部がそれぞれ底板３および上蓋４に密着した状態
になり、しかも環状縁部Ｐ２は、食品装填室２１の上縁
部と上蓋４とによって挟持された状態になるため、蓋部
４が開かないように、例えば高周波用の対向電極によっ
て所定の押圧力で包装食品Ｐを挟持し、対向電極からの
高周波印加で包装食品Ｐを１００℃以上に加熱しても、
包装食品Ｐ内の水分の沸騰蒸発で容器本体Ｐ１が破損
（破袋）するという不都合が回避される。
ば、包装食品Ｐを食品装填室２１内に装填して上蓋４を
閉止することにより、容器本体Ｐ１の外周面が食品装填
室２１の内周面に密着した状態になるとともに、底部お
よび頂部がそれぞれ底板３および上蓋４に密着した状態
になり、しかも環状縁部Ｐ２は、食品装填室２１の上縁
部と上蓋４とによって挟持された状態になるため、蓋部
４が開かないように、例えば高周波用の対向電極によっ
て所定の押圧力で包装食品Ｐを挟持し、対向電極からの
高周波印加で包装食品Ｐを１００℃以上に加熱しても、
包装食品Ｐ内の水分の沸騰蒸発で容器本体Ｐ１が破損
（破袋）するという不都合が回避される。
【００４７】図４および図５は、本発明に係る包装食品
装填容器の第２実施形態を示す斜視図であり、図４は、
上蓋が開放された状態、図５は、上蓋が閉止された状態
をそれぞれ示している。また図６は、図５のＢ−Ｂ線断
面図であり、（イ）は上蓋４が開放された状態、（ロ）
は上蓋４が閉止された状態をそれぞれ示している。なお
図４および図５における方向の表記については図１およ
び図２と同様である。
装填容器の第２実施形態を示す斜視図であり、図４は、
上蓋が開放された状態、図５は、上蓋が閉止された状態
をそれぞれ示している。また図６は、図５のＢ−Ｂ線断
面図であり、（イ）は上蓋４が開放された状態、（ロ）
は上蓋４が閉止された状態をそれぞれ示している。なお
図４および図５における方向の表記については図１およ
び図２と同様である。
【００４８】第２実施形態の包装食品装填容器１ａは、
容器本体２ａの食品装填室２１ａが、必ずしも包装食品
Ｐａの立体形状に対応した内周面を備えたものではない
点、上蓋４の閉止状態をロックするロック手段（開放規
制手段）３６が設けられている点、および食品装填室２
１内にも流体（熱風や冷却水）を導入し得るように構成
されている点で第１実施形態の包装食品装填容器１と異
なっており、その他の構成については、第１実施形態の
包装食品装填容器１と同様である。
容器本体２ａの食品装填室２１ａが、必ずしも包装食品
Ｐａの立体形状に対応した内周面を備えたものではない
点、上蓋４の閉止状態をロックするロック手段（開放規
制手段）３６が設けられている点、および食品装填室２
１内にも流体（熱風や冷却水）を導入し得るように構成
されている点で第１実施形態の包装食品装填容器１と異
なっており、その他の構成については、第１実施形態の
包装食品装填容器１と同様である。
【００４９】まず、上記容器本体２ａは、食品装填室２
１ａが直方体状に形成され、特定の包装食品の立体形状
に合わせた状態にはなっておらず、各種の形状の包装食
品に対応し得るようにしてある。因に図４においては袋
状の包装食品Ｐａが採用されている。
１ａが直方体状に形成され、特定の包装食品の立体形状
に合わせた状態にはなっておらず、各種の形状の包装食
品に対応し得るようにしてある。因に図４においては袋
状の包装食品Ｐａが採用されている。
【００５０】また、上記ロック手段３６は、底板３の幅
方向の右側部に設けられている。このロック手段３６
は、底板３の幅方向右側面の中央部から外方に向かって
突設されたブラケット３７と、このブラケット３７を挟
持し、かつ、第１水平軸３７ａ回りに回動自在に軸支さ
れた二股状の回動片３８と、この回動片３８の先端部を
挟持しかつ、第２水平軸３８ａ回りに回動自在に軸支さ
れた二股状のロック片３９とを備えて構成されている。
方向の右側部に設けられている。このロック手段３６
は、底板３の幅方向右側面の中央部から外方に向かって
突設されたブラケット３７と、このブラケット３７を挟
持し、かつ、第１水平軸３７ａ回りに回動自在に軸支さ
れた二股状の回動片３８と、この回動片３８の先端部を
挟持しかつ、第２水平軸３８ａ回りに回動自在に軸支さ
れた二股状のロック片３９とを備えて構成されている。
【００５１】上記回動片３８には、幅方向の右端部にロ
ック片３９の二股部分を潜って外方に向けて突設された
操作片３８ｂが突設されており、この操作片３８ｂを操
作して回動片３８を第１水平軸３７ａ回りに正逆回動さ
せることによってロック片３９が上下するようになって
いる。
ック片３９の二股部分を潜って外方に向けて突設された
操作片３８ｂが突設されており、この操作片３８ｂを操
作して回動片３８を第１水平軸３７ａ回りに正逆回動さ
せることによってロック片３９が上下するようになって
いる。
【００５２】上記ロック片３９の先端部には、第２水平
軸３８ａ回りに反時計方向に突設された係止爪３９ａが
設けられている一方、上蓋４の幅方向の右端上縁部には
上記係止爪３９ａに対応した部分に板状の絶縁体４７が
設けられ、この絶縁体４７の先端側には係止爪が係合す
る係止突片４７ａが突設されている。そして、上蓋４が
閉止された状態で係止爪３９ａを係止突片４７ａに係止
して操作片３８ｂを第１水平軸３７ａ回りに時計方向に
回動させることにより、絶縁体４７による底板３と上蓋
４との絶縁状態が保持された状態で、図５および図６の
（ロ）に示すように、ロック片３９の基端側が下降して
第２水平軸３８ａが第１水平軸３７ａより幅方向の若干
左方に位置したロック状態になり、これによって食品装
填室２１ａ内が１気圧以上の高圧になっても高圧流体が
漏洩しない密閉空間になるようにしている。
軸３８ａ回りに反時計方向に突設された係止爪３９ａが
設けられている一方、上蓋４の幅方向の右端上縁部には
上記係止爪３９ａに対応した部分に板状の絶縁体４７が
設けられ、この絶縁体４７の先端側には係止爪が係合す
る係止突片４７ａが突設されている。そして、上蓋４が
閉止された状態で係止爪３９ａを係止突片４７ａに係止
して操作片３８ｂを第１水平軸３７ａ回りに時計方向に
回動させることにより、絶縁体４７による底板３と上蓋
４との絶縁状態が保持された状態で、図５および図６の
（ロ）に示すように、ロック片３９の基端側が下降して
第２水平軸３８ａが第１水平軸３７ａより幅方向の若干
左方に位置したロック状態になり、これによって食品装
填室２１ａ内が１気圧以上の高圧になっても高圧流体が
漏洩しない密閉空間になるようにしている。
【００５３】逆に図５および図６の（ロ）に示す上蓋閉
止のロック状態において、操作片３８ｂを第１水平軸３
７ａ回りに反時計方向に回動させると、ロック片３９が
上昇して係止爪３９ａの係止突片４７ａに対する係合が
外れ、これによって閉じた上蓋４のロック状態が解除さ
れるようになっている。
止のロック状態において、操作片３８ｂを第１水平軸３
７ａ回りに反時計方向に回動させると、ロック片３９が
上昇して係止爪３９ａの係止突片４７ａに対する係合が
外れ、これによって閉じた上蓋４のロック状態が解除さ
れるようになっている。
【００５４】そして、ロックが解除された状態では、図
４および図６の（イ）に示すように、上記回動片３８
は、図略の付勢手段の付勢力によって水平姿勢が維持さ
れるとともに、ロック片３９は図略の付勢手段の付勢力
によって垂直姿勢が維持されるように構成されており、
これによってロックが解除された状態でのロック手段３
６の姿勢を安定させ、ロック操作の自動化を行い易くし
てる。
４および図６の（イ）に示すように、上記回動片３８
は、図略の付勢手段の付勢力によって水平姿勢が維持さ
れるとともに、ロック片３９は図略の付勢手段の付勢力
によって垂直姿勢が維持されるように構成されており、
これによってロックが解除された状態でのロック手段３
６の姿勢を安定させ、ロック操作の自動化を行い易くし
てる。
【００５５】本実施形態においては、ロック手段３６
は、食品装填室２１ａ内に装填された包装食品Ｐａ内の
圧力が略３ｋｇ／ｃｍ2になっても耐え得るような耐圧
力を有するものにしてあり、これによって誘電加熱で包
装食品Ｐａの温度が１１０℃〜１４０℃になっても包装
食品Ｐａの膨張を抑えることができるようにしてある。
は、食品装填室２１ａ内に装填された包装食品Ｐａ内の
圧力が略３ｋｇ／ｃｍ2になっても耐え得るような耐圧
力を有するものにしてあり、これによって誘電加熱で包
装食品Ｐａの温度が１１０℃〜１４０℃になっても包装
食品Ｐａの膨張を抑えることができるようにしてある。
【００５６】また、底板３には、幅方向の左側部に流体
導入用口金３３０および流体排出用口金３４０が設けら
れている一方、底板３の食品装填室２１ａに対応した上
面には上記流体導入用口金３３０に連通した流体導入孔
３３１および流体排出用口金３４０に連通した流体導出
孔３４１が開口され、これらの上記口金３３０，３４０
および孔３３１，３４１を通って食品装填室２１ａ内に
対する流体の導入出を行うようにしている。なお、上記
口金３３０，３４０にはバルブが設けられ、このバルブ
の開閉操作で口金３３０，３４０と食品装填室２１ａ内
との間の連通および遮断の切り換えが可能になってい
る。
導入用口金３３０および流体排出用口金３４０が設けら
れている一方、底板３の食品装填室２１ａに対応した上
面には上記流体導入用口金３３０に連通した流体導入孔
３３１および流体排出用口金３４０に連通した流体導出
孔３４１が開口され、これらの上記口金３３０，３４０
および孔３３１，３４１を通って食品装填室２１ａ内に
対する流体の導入出を行うようにしている。なお、上記
口金３３０，３４０にはバルブが設けられ、このバルブ
の開閉操作で口金３３０，３４０と食品装填室２１ａ内
との間の連通および遮断の切り換えが可能になってい
る。
【００５７】また、包装食品装填容器１ａを移送するた
めのコンベヤベルトとして、裏面に噛合歯が形成された
幅方向一対のタイミングベルト１３０が採用されてい
る。このタイミングベルト１３０によって本発明に係る
移動路が形成されている。そして、所定位置に移送され
た底板３のタイミングベルト１３０間の露出底面に、高
周波用の接続端子が接触され、これによって底板３が対
向電極の一方の電極として機能するようになされてい
る。
めのコンベヤベルトとして、裏面に噛合歯が形成された
幅方向一対のタイミングベルト１３０が採用されてい
る。このタイミングベルト１３０によって本発明に係る
移動路が形成されている。そして、所定位置に移送され
た底板３のタイミングベルト１３０間の露出底面に、高
周波用の接続端子が接触され、これによって底板３が対
向電極の一方の電極として機能するようになされてい
る。
【００５８】第２実施形態の包装食品装填容器１ａによ
れば、食品装填室２１ａ内に包装食品Ｐａを装填した状
態で上蓋４を閉止してロック手段３６によってロックす
るとともに、食品装填室２１ａ内に高圧流体を導入した
状態で空気各口金３３０，３４０のバルブを閉止するこ
とにより、食品装填室２１ａ内を密封状態にすることが
できるため、食品装填室２１ａ内の包装食品Ｐａが誘電
加熱で高温になり、これによって食品装填室２１ａ内が
高圧になっても上蓋４が開放されないため、誘電加熱時
に対向電極によって底板３および上蓋４を押圧挟持する
必要がなくなり、誘電加熱部を簡素化することが可能に
なる。
れば、食品装填室２１ａ内に包装食品Ｐａを装填した状
態で上蓋４を閉止してロック手段３６によってロックす
るとともに、食品装填室２１ａ内に高圧流体を導入した
状態で空気各口金３３０，３４０のバルブを閉止するこ
とにより、食品装填室２１ａ内を密封状態にすることが
できるため、食品装填室２１ａ内の包装食品Ｐａが誘電
加熱で高温になり、これによって食品装填室２１ａ内が
高圧になっても上蓋４が開放されないため、誘電加熱時
に対向電極によって底板３および上蓋４を押圧挟持する
必要がなくなり、誘電加熱部を簡素化することが可能に
なる。
【００５９】また、密封状態の食品装填室２１ａ内に流
体導入用口金３３０を介して高圧加熱気体を導入するこ
とにより包装食品Ｐａの対向電極に当接していない周縁
部を加熱することが可能になり、この誘電加熱では加熱
が困難な包装食品Ｐａの周縁部の補助加熱によって包装
食品Ｐａは加熱温度の不均一が解消され、未殺菌部分が
残留しなくなる。
体導入用口金３３０を介して高圧加熱気体を導入するこ
とにより包装食品Ｐａの対向電極に当接していない周縁
部を加熱することが可能になり、この誘電加熱では加熱
が困難な包装食品Ｐａの周縁部の補助加熱によって包装
食品Ｐａは加熱温度の不均一が解消され、未殺菌部分が
残留しなくなる。
【００６０】また、誘電加熱後に食品装填室２１ａ内に
流体導入用口金３３０を介して冷却水を導入し、流体排
出用口金３４０を介して導出することにより、包装食品
Ｐａの冷却が迅速に行われ、短時間で１００℃以下にす
ることができるため、誘電加熱後の短時間で上蓋４を開
放し得るようになり、加熱殺菌処理の処理効率が向上す
る。
流体導入用口金３３０を介して冷却水を導入し、流体排
出用口金３４０を介して導出することにより、包装食品
Ｐａの冷却が迅速に行われ、短時間で１００℃以下にす
ることができるため、誘電加熱後の短時間で上蓋４を開
放し得るようになり、加熱殺菌処理の処理効率が向上す
る。
【００６１】図７は、本発明に係る包装食品装填容器の
第３実施形態の要部を示す断面図である。第３実施形態
の包装食品装填容器１ｂは、図７に示すように、底板３
ａ、容器本体２ｂおよび上蓋４ａのいずれもが非導電体
である合成樹脂を材料として形成されている。そして、
底板３ａ、容器本体２ｂおよび上蓋４ａに囲繞された空
間に包装食品Ｐ，Ｐａを装填する食品装填室２１ｂが形
成されている。
第３実施形態の要部を示す断面図である。第３実施形態
の包装食品装填容器１ｂは、図７に示すように、底板３
ａ、容器本体２ｂおよび上蓋４ａのいずれもが非導電体
である合成樹脂を材料として形成されている。そして、
底板３ａ、容器本体２ｂおよび上蓋４ａに囲繞された空
間に包装食品Ｐ，Ｐａを装填する食品装填室２１ｂが形
成されている。
【００６２】一方、底板３ａの食品装填室２１ｂ側の面
には高周波用の下部電極板３０が取り付けられていると
ともに、上蓋４ａの食品装填室２１ｂ側の面には高周波
用の上部電極板４０が設けられており、食品装填室２１
ｂ内に包装食品Ｐ，Ｐａを装填した状態で上蓋４ａを閉
止することによって、包装食品Ｐ，Ｐａが各電極３０，
４０間に挟持されるようになっている。包装食品装填容
器１ｂの上記以外の構造については、先の第１実施形態
または第２実施形態の包装食品装填容器１，１ａと同様
に構成されている。
には高周波用の下部電極板３０が取り付けられていると
ともに、上蓋４ａの食品装填室２１ｂ側の面には高周波
用の上部電極板４０が設けられており、食品装填室２１
ｂ内に包装食品Ｐ，Ｐａを装填した状態で上蓋４ａを閉
止することによって、包装食品Ｐ，Ｐａが各電極３０，
４０間に挟持されるようになっている。包装食品装填容
器１ｂの上記以外の構造については、先の第１実施形態
または第２実施形態の包装食品装填容器１，１ａと同様
に構成されている。
【００６３】第３実施形態の包装食品装填容器１ｂによ
れば、包装食品装填容器１ｂのほとんどが合成樹脂製に
なっているため、包装食品装填容器１ｂの軽量化を図る
ことが可能になる。
れば、包装食品装填容器１ｂのほとんどが合成樹脂製に
なっているため、包装食品装填容器１ｂの軽量化を図る
ことが可能になる。
【００６４】図８は、本発明に係る包装食品装填容器の
第４実施形態の要部を示す断面図である。第４実施形態
の包装食品装填容器１ｃは、図８に示すように、容器本
体２ｃは、金属製でかつ底板３ｂと一体に形成されてい
る。従って、第４実施形態においては、容器本体２ｃの
内面自体が下部電極板の役割を果たすことができるた
め、第３実施形態のような下部電極板３０は設けられて
いない。そして、容器本体２ｃの内面と上蓋４ａの下面
とに囲繞された空間に包装食品Ｐ，Ｐａを装填する食品
装填室２１ｃが形成されている。食品装填室２１ｂ内に
包装食品Ｐ，Ｐａを装填した状態で上蓋４ａを閉止する
ことによって、包装食品Ｐ，Ｐａは、上部電極板４０
と、下部電極板としての容器本体２ｃの内面とに接触す
るようになっている。包装食品装填容器１ｃの上記以外
の構造については、先の第１実施形態または第２実施形
態の包装食品装填容器１，１ａと同様に構成されてい
る。
第４実施形態の要部を示す断面図である。第４実施形態
の包装食品装填容器１ｃは、図８に示すように、容器本
体２ｃは、金属製でかつ底板３ｂと一体に形成されてい
る。従って、第４実施形態においては、容器本体２ｃの
内面自体が下部電極板の役割を果たすことができるた
め、第３実施形態のような下部電極板３０は設けられて
いない。そして、容器本体２ｃの内面と上蓋４ａの下面
とに囲繞された空間に包装食品Ｐ，Ｐａを装填する食品
装填室２１ｃが形成されている。食品装填室２１ｂ内に
包装食品Ｐ，Ｐａを装填した状態で上蓋４ａを閉止する
ことによって、包装食品Ｐ，Ｐａは、上部電極板４０
と、下部電極板としての容器本体２ｃの内面とに接触す
るようになっている。包装食品装填容器１ｃの上記以外
の構造については、先の第１実施形態または第２実施形
態の包装食品装填容器１，１ａと同様に構成されてい
る。
【００６５】第４実施形態の包装食品装填容器１ｃによ
れば、包装食品Ｐ，Ｐａの側端縁部を、電極機能を有す
る容器本体２ｃの内周面に接触させることができ、これ
によって通常は誘電加熱が困難な包装食品Ｐ，Ｐａの縁
部をも誘電加熱することが可能になり、包装食品Ｐ，Ｐ
ａに均一加熱を施す上で有効である。また、容器本体２
ｃが金属製であるため耐圧強度が大きく、従って容器本
体２ｃの小型化を図ることが可能であり、その分、低コ
ストかが実現する。
れば、包装食品Ｐ，Ｐａの側端縁部を、電極機能を有す
る容器本体２ｃの内周面に接触させることができ、これ
によって通常は誘電加熱が困難な包装食品Ｐ，Ｐａの縁
部をも誘電加熱することが可能になり、包装食品Ｐ，Ｐ
ａに均一加熱を施す上で有効である。また、容器本体２
ｃが金属製であるため耐圧強度が大きく、従って容器本
体２ｃの小型化を図ることが可能であり、その分、低コ
ストかが実現する。
【００６６】図９は、本発明に係る包装食品装填容器の
第５実施形態の要部を示す断面図である。第５実施形態
の包装食品装填容器１ｄは、図９に示すように、上蓋４
ｂは金属製のものが採用され、この上蓋４ｂの裏面が上
部電極としての機能を果たすようになされている。これ
に対し容器本体２ｄは上面開放で有底容器状の合成樹脂
製のものが採用されている。そして、この容器本体２ｄ
の底板３ｃには、食品装填室２１ｃ内に向かって突設さ
れた同一上下長の所定個数の支持部材２００が設けられ
ているとともに、これら支持部材２００の頂部に板状の
下部電極板２０１が支持されている。
第５実施形態の要部を示す断面図である。第５実施形態
の包装食品装填容器１ｄは、図９に示すように、上蓋４
ｂは金属製のものが採用され、この上蓋４ｂの裏面が上
部電極としての機能を果たすようになされている。これ
に対し容器本体２ｄは上面開放で有底容器状の合成樹脂
製のものが採用されている。そして、この容器本体２ｄ
の底板３ｃには、食品装填室２１ｃ内に向かって突設さ
れた同一上下長の所定個数の支持部材２００が設けられ
ているとともに、これら支持部材２００の頂部に板状の
下部電極板２０１が支持されている。
【００６７】上記支持部材２００は、本実施形態では、
コイルばねや板ばね等の弾性材が適用され、これによる
支持部材２００の弾性変形によって食品装填室２１ｃ内
に装填される包装食品Ｐ，Ｐａの厚み寸法のバラツキに
対応し、包装食品Ｐ，Ｐａの表面が上蓋４ｂに密着する
とともに、同裏面が下部電極板２０１の上面に密着する
ようになっている。包装食品装填容器１ｄのその他の構
造については、先の第１実施形態または第２実施形態の
包装食品装填容器１，１ａと略同様に構成されている。
コイルばねや板ばね等の弾性材が適用され、これによる
支持部材２００の弾性変形によって食品装填室２１ｃ内
に装填される包装食品Ｐ，Ｐａの厚み寸法のバラツキに
対応し、包装食品Ｐ，Ｐａの表面が上蓋４ｂに密着する
とともに、同裏面が下部電極板２０１の上面に密着する
ようになっている。包装食品装填容器１ｄのその他の構
造については、先の第１実施形態または第２実施形態の
包装食品装填容器１，１ａと略同様に構成されている。
【００６８】第５実施形態の包装食品装填容器１ｄによ
れば、容器本体２ｄの食品装填室２１ｃ内に包装食品
Ｐ，Ｐａを装填した後、上蓋４ｂを閉止することによっ
て、食品装填室２１ｃ内の包装食品Ｐ，Ｐａは、厚み寸
法で多少の変動があっても、この変動が弾性材からなる
支持部材２００によって吸収されるため、包装食品Ｐ，
Ｐａの食品装填室２１ｃ内での装着状態が安定するとと
もに、包装食品Ｐ，Ｐａが上蓋４ｂおよび下部電極板２
０１に押圧挾持された状態になり、これによって包装食
品Ｐ，Ｐａの誘電加熱が確実に行われるようになる。
れば、容器本体２ｄの食品装填室２１ｃ内に包装食品
Ｐ，Ｐａを装填した後、上蓋４ｂを閉止することによっ
て、食品装填室２１ｃ内の包装食品Ｐ，Ｐａは、厚み寸
法で多少の変動があっても、この変動が弾性材からなる
支持部材２００によって吸収されるため、包装食品Ｐ，
Ｐａの食品装填室２１ｃ内での装着状態が安定するとと
もに、包装食品Ｐ，Ｐａが上蓋４ｂおよび下部電極板２
０１に押圧挾持された状態になり、これによって包装食
品Ｐ，Ｐａの誘電加熱が確実に行われるようになる。
【００６９】また、第２実施形態の包装食品装填容器１
ｂと同様に、容器本体２ｄの壁面に流体導入用口金３３
０および流体排出用口金３４０を設け、誘電加熱前およ
び誘電加熱中は流体導入用口金３３０から食品装填室２
１ｃ内に熱風を導入して流体排出用口金３４０から排出
するようにし、食品装填室２１ｃ内に熱風を流通させる
ことによって、包装食品Ｐ，Ｐａの側端縁部等の誘電加
熱され難い部分も補助加熱され、これによって包装食品
Ｐ，Ｐａの均一加熱が実現する。
ｂと同様に、容器本体２ｄの壁面に流体導入用口金３３
０および流体排出用口金３４０を設け、誘電加熱前およ
び誘電加熱中は流体導入用口金３３０から食品装填室２
１ｃ内に熱風を導入して流体排出用口金３４０から排出
するようにし、食品装填室２１ｃ内に熱風を流通させる
ことによって、包装食品Ｐ，Ｐａの側端縁部等の誘電加
熱され難い部分も補助加熱され、これによって包装食品
Ｐ，Ｐａの均一加熱が実現する。
【００７０】図１０は、本発明に係る包装食品装填容器
の第６実施形態の要部を示す断面図である。第６実施形
態に係る包装食品装填容器１ｅは、図１０に示すよう
に、第３実施形態（図７）と同様の合成樹脂製の上蓋４
ａと、第５実施形態と同様の容器本体２ｄとで包装食品
装填容器１ｅが形成されている。また、第５実施形態と
同様に容器本体２ｄの底板３ｃには、支持部材２００を
介して下部電極板２０１が設けらている一方、上蓋４ａ
の裏面には下部電極板２０１に対向するように上部電極
板２０２が支持部材２００を介して設けられている。そ
の他の構成は、第５実施形態のものと略同様である。
の第６実施形態の要部を示す断面図である。第６実施形
態に係る包装食品装填容器１ｅは、図１０に示すよう
に、第３実施形態（図７）と同様の合成樹脂製の上蓋４
ａと、第５実施形態と同様の容器本体２ｄとで包装食品
装填容器１ｅが形成されている。また、第５実施形態と
同様に容器本体２ｄの底板３ｃには、支持部材２００を
介して下部電極板２０１が設けらている一方、上蓋４ａ
の裏面には下部電極板２０１に対向するように上部電極
板２０２が支持部材２００を介して設けられている。そ
の他の構成は、第５実施形態のものと略同様である。
【００７１】第６実施形態の包装食品装填容器１ｅによ
れば、上記第５実施形態の包装食品装填容器１ｄの作用
効果に加えて、包装食品装填容器１ｅが電極２０１，２
０２を除いて全体的に合成樹脂製であるため、包装食品
装填容器１ｅの軽量化を図ることが可能であり、これに
よって循環移動させるときの動力を節約することもでき
る。また、包装食品Ｐ，Ｐａを上下から電極２０１，２
０２で挾持するようにしたため、包装食品Ｐ，Ｐａの厚
み寸法の変動により柔軟に対応することができ、適用範
囲が拡大する。
れば、上記第５実施形態の包装食品装填容器１ｄの作用
効果に加えて、包装食品装填容器１ｅが電極２０１，２
０２を除いて全体的に合成樹脂製であるため、包装食品
装填容器１ｅの軽量化を図ることが可能であり、これに
よって循環移動させるときの動力を節約することもでき
る。また、包装食品Ｐ，Ｐａを上下から電極２０１，２
０２で挾持するようにしたため、包装食品Ｐ，Ｐａの厚
み寸法の変動により柔軟に対応することができ、適用範
囲が拡大する。
【００７２】また、食品装填室２１ｃ内に加熱媒体や冷
却媒体を導入して包装食品Ｐ，Ｐａに補助加熱処理や冷
却処理を施すに際し、包装食品Ｐ，Ｐａが食品装填室２
１ｃ内で電極２０１，２０２に挟持された、いわゆる食
品装填室２１ｃの内壁面から浮いた状態になっているた
め、良好な補助加熱効率および冷却効率を得ることがで
きる。
却媒体を導入して包装食品Ｐ，Ｐａに補助加熱処理や冷
却処理を施すに際し、包装食品Ｐ，Ｐａが食品装填室２
１ｃ内で電極２０１，２０２に挟持された、いわゆる食
品装填室２１ｃの内壁面から浮いた状態になっているた
め、良好な補助加熱効率および冷却効率を得ることがで
きる。
【００７３】また、上記のように、食品装填室２１ｃ内
に加熱媒体や冷却媒体を導入することで、包装食品Ｐ，
Ｐａは十分に補助加熱されたり冷却されるため、上蓋４
ａや容器本体２ｄ内に加熱用あるいは冷却用の媒体を通
すための流路を形成する必要がなくなり、その分包装食
品装填容器１ｅのコストダウンに寄与させることができ
る。
に加熱媒体や冷却媒体を導入することで、包装食品Ｐ，
Ｐａは十分に補助加熱されたり冷却されるため、上蓋４
ａや容器本体２ｄ内に加熱用あるいは冷却用の媒体を通
すための流路を形成する必要がなくなり、その分包装食
品装填容器１ｅのコストダウンに寄与させることができ
る。
【００７４】また、上記第６実施形態において、容器本
体２ｄを金属製にしてもよい。こうすることによって、
包装食品装填容器１ｅを、耐圧性に優れたものにするこ
とができるとともに、耐圧性能に優れた合成樹脂製のも
のより安価なものにすることができる。
体２ｄを金属製にしてもよい。こうすることによって、
包装食品装填容器１ｅを、耐圧性に優れたものにするこ
とができるとともに、耐圧性能に優れた合成樹脂製のも
のより安価なものにすることができる。
【００７５】図１１は、第１実施形態の包装食品装填容
器１を用いた包装食品殺菌装置１０（第１実施形態）を
示す斜視図である。なお、以下図１１におけるＸ−Ｘ方
向を幅方向というとともに、Ｙ−Ｙ方向を前後方向とい
い、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方といい、往き
ベルトの−Ｙ方向を前方または下流方向、＋Ｙ方向を後
方または上流方向という。但し、返りベルトについて
は、−Ｙ方向を上流側方向、＋Ｙ方向を下流方向とい
う。
器１を用いた包装食品殺菌装置１０（第１実施形態）を
示す斜視図である。なお、以下図１１におけるＸ−Ｘ方
向を幅方向というとともに、Ｙ−Ｙ方向を前後方向とい
い、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方といい、往き
ベルトの−Ｙ方向を前方または下流方向、＋Ｙ方向を後
方または上流方向という。但し、返りベルトについて
は、−Ｙ方向を上流側方向、＋Ｙ方向を下流方向とい
う。
【００７６】図１１に示すように、包装食品殺菌装置１
０は、搬送面が水平になるように配置設定され、かつ、
周回駆動で包装食品装填容器１を運ぶベルトコンベヤ１
１と、このベルトコンベヤ１１に沿って上流側から下流
側に順次配設された包装食品装填機構５、予熱機構６、
誘電加熱部７、冷却機構８および包装食品取出し機構９
とを備えて構成されている。
０は、搬送面が水平になるように配置設定され、かつ、
周回駆動で包装食品装填容器１を運ぶベルトコンベヤ１
１と、このベルトコンベヤ１１に沿って上流側から下流
側に順次配設された包装食品装填機構５、予熱機構６、
誘電加熱部７、冷却機構８および包装食品取出し機構９
とを備えて構成されている。
【００７７】上記ベルトコンベヤ１１は、前後方向に互
いに対応して配設された一対の回転ドラム１２と、これ
らの回転ドラム１２間に張設されたコンベヤベルト１３
と、上記回転ドラム１２を駆動する電動モータ１４とか
らなっている。上記回転ドラム１２は、前方のものが駆
動ドラム１２ａとされているとともに、後方のものが従
動ドラム１２ｂとされ、電動モータ１４の駆動による駆
動ドラム１２ａの時計方向への駆動軸回りの回転によっ
てコンベヤベルト１３が各ドラム１２ａ，１２ｂ間で時
計方向に周回するようになっている。
いに対応して配設された一対の回転ドラム１２と、これ
らの回転ドラム１２間に張設されたコンベヤベルト１３
と、上記回転ドラム１２を駆動する電動モータ１４とか
らなっている。上記回転ドラム１２は、前方のものが駆
動ドラム１２ａとされているとともに、後方のものが従
動ドラム１２ｂとされ、電動モータ１４の駆動による駆
動ドラム１２ａの時計方向への駆動軸回りの回転によっ
てコンベヤベルト１３が各ドラム１２ａ，１２ｂ間で時
計方向に周回するようになっている。
【００７８】かかるベルトコンベヤ１１は、誘電損失が
極めて小さく、かつ、強靱な合成樹脂製の帯体が採用さ
れている。本実施形態では、ポリテトラフルオロエチレ
ン製のものが採用されている。このようなベルトコンベ
ヤ１１の表面に、複数の包装食品装填容器１が、操作突
片４５の突出方向とコンベヤベルト１３の周回方向とが
直交するように等ピッチで並設されている。従って、電
動モータ１４の駆動によって各包装食品装填容器１はコ
ンベヤベルト１３に伴って回転ドラム１２間を周回する
ことになる。
極めて小さく、かつ、強靱な合成樹脂製の帯体が採用さ
れている。本実施形態では、ポリテトラフルオロエチレ
ン製のものが採用されている。このようなベルトコンベ
ヤ１１の表面に、複数の包装食品装填容器１が、操作突
片４５の突出方向とコンベヤベルト１３の周回方向とが
直交するように等ピッチで並設されている。従って、電
動モータ１４の駆動によって各包装食品装填容器１はコ
ンベヤベルト１３に伴って回転ドラム１２間を周回する
ことになる。
【００７９】なお、以下周回するコンベヤベルト１３の
内、上方側の前方に移動するものを往きベルト１３ａと
いい、下方側の後方に移動するものを返りベルト１３ｂ
という。
内、上方側の前方に移動するものを往きベルト１３ａと
いい、下方側の後方に移動するものを返りベルト１３ｂ
という。
【００８０】上記包装食品装填機構５は往きベルト１３
ａの上流側に設けられている。この包装食品装填機構５
は、包装食品Ｐを包装食品装填容器１の食品装填室２１
内に送り込む装填装置５１と、包装食品装填容器１の上
蓋４を開閉する蓋開閉手段５２とからなっている。上記
装填装置５１は、包装食品Ｐをストックする図略のスト
ック部と、ストックされた包装食品Ｐを所定個数ずつ取
り出して包装食品装填容器１の食品装填室２１内に装填
する装填操作部とを備えている。本実施形態において
は、一度に３個の包装食品Ｐを３つの包装食品装填容器
１のそれぞれに１つずつ装填するようにしている。
ａの上流側に設けられている。この包装食品装填機構５
は、包装食品Ｐを包装食品装填容器１の食品装填室２１
内に送り込む装填装置５１と、包装食品装填容器１の上
蓋４を開閉する蓋開閉手段５２とからなっている。上記
装填装置５１は、包装食品Ｐをストックする図略のスト
ック部と、ストックされた包装食品Ｐを所定個数ずつ取
り出して包装食品装填容器１の食品装填室２１内に装填
する装填操作部とを備えている。本実施形態において
は、一度に３個の包装食品Ｐを３つの包装食品装填容器
１のそれぞれに１つずつ装填するようにしている。
【００８１】上記蓋開閉手段５２は、ピストンロッドが
下方に突出したシリンダ装置５３と、上記ピストンロッ
ドに接続された操作ロッド５４とを備えて形成されてい
る。上記操作ロッド５４は、往きベルト１３ａ上に並設
された３個分の包装食品装填容器１に亘る長さ寸法を有
しているとともに、３個の包装食品装填容器１の操作突
片４５に同時に対向するように配置設定されている。こ
れによってピストンロッドが下降した状態では、操作ロ
ッド５４によって３つの操作突片４５が同時に下方に押
圧され、図１１に示すように、３個の包装食品装填容器
１の上蓋４が同時に開放されるとともに、ピストンロッ
ドの上昇による押圧力の解除によって上蓋４が閉止され
るようになっている。
下方に突出したシリンダ装置５３と、上記ピストンロッ
ドに接続された操作ロッド５４とを備えて形成されてい
る。上記操作ロッド５４は、往きベルト１３ａ上に並設
された３個分の包装食品装填容器１に亘る長さ寸法を有
しているとともに、３個の包装食品装填容器１の操作突
片４５に同時に対向するように配置設定されている。こ
れによってピストンロッドが下降した状態では、操作ロ
ッド５４によって３つの操作突片４５が同時に下方に押
圧され、図１１に示すように、３個の包装食品装填容器
１の上蓋４が同時に開放されるとともに、ピストンロッ
ドの上昇による押圧力の解除によって上蓋４が閉止され
るようになっている。
【００８２】そして、電動モータ１４の駆動・停止と、
蓋開閉手段５２の駆動による包装食品装填容器１の上蓋
４の開閉動作と、装填装置５１の駆動による包装食品Ｐ
の食品装填室２１内への装填動作とが所定のタイミング
で同期されるように構成されており、これによって包装
食品装填位置Ｒ１に到達した包装食品装填容器１の食品
装填室２１内に包装食品Ｐが自動的に装填されるように
なっている。
蓋開閉手段５２の駆動による包装食品装填容器１の上蓋
４の開閉動作と、装填装置５１の駆動による包装食品Ｐ
の食品装填室２１内への装填動作とが所定のタイミング
で同期されるように構成されており、これによって包装
食品装填位置Ｒ１に到達した包装食品装填容器１の食品
装填室２１内に包装食品Ｐが自動的に装填されるように
なっている。
【００８３】上記予熱機構６は、図略のボイラーや送出
ポンプを備えた熱水源６１、この熱水源６１と包装食品
装填位置Ｒ１の下流側の予熱位置Ｒ２に位置した３個の
包装食品装填容器１との間に配設された熱水配管６２、
およびこの熱水配管６２の先端部に設けられた接続手段
６３とを備えて構成されている。
ポンプを備えた熱水源６１、この熱水源６１と包装食品
装填位置Ｒ１の下流側の予熱位置Ｒ２に位置した３個の
包装食品装填容器１との間に配設された熱水配管６２、
およびこの熱水配管６２の先端部に設けられた接続手段
６３とを備えて構成されている。
【００８４】上記熱水配管６２は、先端側が６本の熱水
支管６２ａに分岐されている。かかる熱水支管６２ａ
は、２本ずつがペアーになって予熱位置Ｒ２にある３個
の包装食品装填容器１の底板３および上蓋４の各流体導
入用口金３３，４３（図３）に対向するように配置され
ている。
支管６２ａに分岐されている。かかる熱水支管６２ａ
は、２本ずつがペアーになって予熱位置Ｒ２にある３個
の包装食品装填容器１の底板３および上蓋４の各流体導
入用口金３３，４３（図３）に対向するように配置され
ている。
【００８５】上記接続手段６３は、熱水支管６２ａを対
応した流体導入用口金３３，４３に接続するための装置
であり、この装置の駆動によって熱水支管６２ａが流体
導入用口金３３，４３に対して離接されるとともに、流
体導入用口金３３，４３および流体排出用口金３４，４
４の弁の所定の開閉操作が行われるようになっている。
これによって熱水源６１からの熱水が底板３の下部流体
通路３２および上蓋４の上部流体通路４２に導入され、
底板３および上蓋４を介して食品装填室２１内の包装食
品Ｐが熱水によって予熱されるようになっている。
応した流体導入用口金３３，４３に接続するための装置
であり、この装置の駆動によって熱水支管６２ａが流体
導入用口金３３，４３に対して離接されるとともに、流
体導入用口金３３，４３および流体排出用口金３４，４
４の弁の所定の開閉操作が行われるようになっている。
これによって熱水源６１からの熱水が底板３の下部流体
通路３２および上蓋４の上部流体通路４２に導入され、
底板３および上蓋４を介して食品装填室２１内の包装食
品Ｐが熱水によって予熱されるようになっている。
【００８６】上記誘電加熱部７は、高周波発生機７１
と、この高周波発生機７１からの高周波を包装食品装填
容器１内の包装食品Ｐに印加する上部電極７２ａおよび
下部電極７２ｂからなる対向電極７２と、上記上部電極
７２ａを昇降するシリンダ装置７３とからなっている。
上記対向電極７２は、予熱位置Ｒ２の下流側に設定され
た３個の包装食品装填容器１に対応する加熱・冷却位置
Ｒ３において、往きベルト１３ａを挟むように設けられ
ている。上記下部電極７２ｂは、その上面が往きベルト
１３ａに当接するように配置設定されている。本実施形
態においては、上記対向電極が本発明に係る開放規制手
段としての役割を果たしている。
と、この高周波発生機７１からの高周波を包装食品装填
容器１内の包装食品Ｐに印加する上部電極７２ａおよび
下部電極７２ｂからなる対向電極７２と、上記上部電極
７２ａを昇降するシリンダ装置７３とからなっている。
上記対向電極７２は、予熱位置Ｒ２の下流側に設定され
た３個の包装食品装填容器１に対応する加熱・冷却位置
Ｒ３において、往きベルト１３ａを挟むように設けられ
ている。上記下部電極７２ｂは、その上面が往きベルト
１３ａに当接するように配置設定されている。本実施形
態においては、上記対向電極が本発明に係る開放規制手
段としての役割を果たしている。
【００８７】そして、上部電極７２ａがシリンダ装置７
３の駆動により上昇された状態で、予熱位置Ｒ２におい
て予熱された３個の包装食品装填容器１は、電動モータ
１４の間欠駆動で加熱・冷却位置Ｒ３に送り込まれるよ
うにしている。送り込まれた３個の包装食品装填容器１
は、上部電極７２ａの下降で対向電極７２間に押圧挟持
され、この状態で高周波発生機７１からの高周波が対向
電極７２並びに底板３および上蓋４を介して包装食品Ｐ
に印加され、これによる誘電加熱で包装食品Ｐが加熱殺
菌処理されるようになっている。
３の駆動により上昇された状態で、予熱位置Ｒ２におい
て予熱された３個の包装食品装填容器１は、電動モータ
１４の間欠駆動で加熱・冷却位置Ｒ３に送り込まれるよ
うにしている。送り込まれた３個の包装食品装填容器１
は、上部電極７２ａの下降で対向電極７２間に押圧挟持
され、この状態で高周波発生機７１からの高周波が対向
電極７２並びに底板３および上蓋４を介して包装食品Ｐ
に印加され、これによる誘電加熱で包装食品Ｐが加熱殺
菌処理されるようになっている。
【００８８】本実施形態においては、上部電極７２ａに
よる押圧力を、３個の包装食品装填容器１の食品装填室
２１内に装填された包装食品Ｐ内の圧力が略３ｋｇ／ｃ
ｍ2になっても耐え得るように設定してあり、これによ
って誘電加熱で包装食品Ｐの温度が１１０℃〜１４０℃
になっても包装食品Ｐの膨張を抑えることができるよう
にしてある。
よる押圧力を、３個の包装食品装填容器１の食品装填室
２１内に装填された包装食品Ｐ内の圧力が略３ｋｇ／ｃ
ｍ2になっても耐え得るように設定してあり、これによ
って誘電加熱で包装食品Ｐの温度が１１０℃〜１４０℃
になっても包装食品Ｐの膨張を抑えることができるよう
にしてある。
【００８９】上記冷却機構８は、加熱・冷却位置Ｒ３に
おいて誘電加熱部７による加熱殺菌処理が終了した包装
食品Ｐを同一位置で上部電極７２ａによる押圧操作を継
続しつつ冷却するものであり、冷却水源８１と、この冷
却水源８１と３個の包装食品装填容器１との間に配設さ
れた冷却水配管８２と、この冷却水配管８２の先端部に
設けられた接続手段８３とを備えて構成されている。な
お、誘電加熱と同一位置で、しかも上部電極７２ａによ
る押圧状態を継続しながら包装食品Ｐに冷却処理を施す
のは、上部電極７２ａによる包装食品装填容器１の押圧
を解除することにより包装食品Ｐが膨張し、これによっ
て容器本体Ｐ１が破損するという不都合を防止するため
である。
おいて誘電加熱部７による加熱殺菌処理が終了した包装
食品Ｐを同一位置で上部電極７２ａによる押圧操作を継
続しつつ冷却するものであり、冷却水源８１と、この冷
却水源８１と３個の包装食品装填容器１との間に配設さ
れた冷却水配管８２と、この冷却水配管８２の先端部に
設けられた接続手段８３とを備えて構成されている。な
お、誘電加熱と同一位置で、しかも上部電極７２ａによ
る押圧状態を継続しながら包装食品Ｐに冷却処理を施す
のは、上部電極７２ａによる包装食品装填容器１の押圧
を解除することにより包装食品Ｐが膨張し、これによっ
て容器本体Ｐ１が破損するという不都合を防止するため
である。
【００９０】上記冷却水配管８２は、先端側が６本の冷
却水支管８２ａに分岐されている。かかる冷却水支管８
２ａは、２本ずつがペアーになって加熱・冷却位置Ｒ３
にある３個の包装食品装填容器１の底板３および上蓋４
の各流体導入用口金３３，４３（図３）に対向するよう
に配置されている。
却水支管８２ａに分岐されている。かかる冷却水支管８
２ａは、２本ずつがペアーになって加熱・冷却位置Ｒ３
にある３個の包装食品装填容器１の底板３および上蓋４
の各流体導入用口金３３，４３（図３）に対向するよう
に配置されている。
【００９１】上記接続手段８３は、冷却水支管８２ａを
対応した流体導入用口金３３，４３に接続するための装
置であり、この装置の駆動によって冷却水支管８２ａが
流体導入用口金３３，４３に対して離接されるととも
に、流体導入用口金３３，４３および流体排出用口金３
４，４４の弁の所定の開閉操作が行われるようになって
いる。これによって冷却水源８１からの冷却水が底板３
の下部流体通路３２および上蓋４の上部流体通路４２に
導入されて熱水と置換され、底板３および上蓋４を介し
て食品装填室２１内の包装食品Ｐが冷却水によって冷却
されるようになっている。
対応した流体導入用口金３３，４３に接続するための装
置であり、この装置の駆動によって冷却水支管８２ａが
流体導入用口金３３，４３に対して離接されるととも
に、流体導入用口金３３，４３および流体排出用口金３
４，４４の弁の所定の開閉操作が行われるようになって
いる。これによって冷却水源８１からの冷却水が底板３
の下部流体通路３２および上蓋４の上部流体通路４２に
導入されて熱水と置換され、底板３および上蓋４を介し
て食品装填室２１内の包装食品Ｐが冷却水によって冷却
されるようになっている。
【００９２】上記冷却処理は、略１３０℃であった包装
食品Ｐの温度が１００℃以下になるまで続けられ、１０
０℃以下になった時点で上部電極７２ａによる押圧が解
除されるとともに、包装食品装填容器１は電動モータ１
４の駆動でつぎの包装食品取出し機構９に送られるよう
になっている。また、駆動ドラム１２ａの外方および包
装食品取出し機構９に到るまでの返りベルト１３ｂの下
方には、コンベヤベルト１３に平行なガイドカバー１５
が所定の間隔を有して設けられ、包装食品装填容器１が
上下逆転しても上記ガイドカバー１５に阻止されること
によって上蓋４が開放しないようにしてある。
食品Ｐの温度が１００℃以下になるまで続けられ、１０
０℃以下になった時点で上部電極７２ａによる押圧が解
除されるとともに、包装食品装填容器１は電動モータ１
４の駆動でつぎの包装食品取出し機構９に送られるよう
になっている。また、駆動ドラム１２ａの外方および包
装食品取出し機構９に到るまでの返りベルト１３ｂの下
方には、コンベヤベルト１３に平行なガイドカバー１５
が所定の間隔を有して設けられ、包装食品装填容器１が
上下逆転しても上記ガイドカバー１５に阻止されること
によって上蓋４が開放しないようにしてある。
【００９３】上記包装食品取出し機構９は、上記冷却機
構８によって冷却された包装食品Ｐを包装食品装填容器
１から取り出して水冷するものであり、返りベルト１３
ｂに沿い、かつ、その下部の取出し位置Ｒ４に設けられ
た冷却水槽９１と、この冷却水槽９１内に設けられた搬
出ベルト９２とを備えている。上記搬出ベルト９２は、
図略の駆動手段の駆動によろ冷却水槽９１の内外に亘っ
て周回移動し、これによって冷却水槽９１内の水中に沈
んだり浮遊したりしている包装食品Ｐを冷却水槽９１外
に搬出するようになっている。
構８によって冷却された包装食品Ｐを包装食品装填容器
１から取り出して水冷するものであり、返りベルト１３
ｂに沿い、かつ、その下部の取出し位置Ｒ４に設けられ
た冷却水槽９１と、この冷却水槽９１内に設けられた搬
出ベルト９２とを備えている。上記搬出ベルト９２は、
図略の駆動手段の駆動によろ冷却水槽９１の内外に亘っ
て周回移動し、これによって冷却水槽９１内の水中に沈
んだり浮遊したりしている包装食品Ｐを冷却水槽９１外
に搬出するようになっている。
【００９４】図１２は、包装食品殺菌装置１０の制御系
統の一例を示すブロック図である。この図に示すよう
に、包装食品殺菌装置１０の制御系統１００は、包装食
品殺菌装置１０の運転を全体的に制御する制御手段１１
０と、上記誘電加熱部７と、包装食品殺菌装置１０の運
転操作に係る運転操作部１２０とから構成されている。
統の一例を示すブロック図である。この図に示すよう
に、包装食品殺菌装置１０の制御系統１００は、包装食
品殺菌装置１０の運転を全体的に制御する制御手段１１
０と、上記誘電加熱部７と、包装食品殺菌装置１０の運
転操作に係る運転操作部１２０とから構成されている。
【００９５】上記制御手段１１０は、運転操作部１２０
を介して入力された操業データを基に、誘電加熱部７の
高周波発生機７１への電力の供給を制御するとともに、
包装食品装填機構５、予熱機構６および冷却機構８に所
定の制御信号を出力してこれらの駆動を制御するように
構成されている。
を介して入力された操業データを基に、誘電加熱部７の
高周波発生機７１への電力の供給を制御するとともに、
包装食品装填機構５、予熱機構６および冷却機構８に所
定の制御信号を出力してこれらの駆動を制御するように
構成されている。
【００９６】運転操作部１２０には、起動ボタン１２
１、停止ボタン１２２からなる操作ボタン１２３が設け
られているとともに、包装食品Ｐの種類や重量、さらに
は電動モータ１４の間欠駆動の周期、包装食品装填機構
５および予熱機構６の動作の周期等を入力するデータ入
力キー１２４が設けられている。
１、停止ボタン１２２からなる操作ボタン１２３が設け
られているとともに、包装食品Ｐの種類や重量、さらに
は電動モータ１４の間欠駆動の周期、包装食品装填機構
５および予熱機構６の動作の周期等を入力するデータ入
力キー１２４が設けられている。
【００９７】上記起動ボタン１２１および停止ボタン１
２２からの操作信号は、制御手段１１０を介して制御信
号として制御手段１１０に向けて出力される。そして、
起動ボタン１２１が操作されたときには高周波発生機７
１の動作が開始されるとともに、電動モータ１４、包装
食品装填機構５、予熱機構６、冷却機構８および包装食
品取出し機構９が所定の駆動や動作を開始し、停止ボタ
ン１２２が操作されたときには高周波発生機７１の動作
が停止されるとともに、上記電動モータ１４等の駆動等
が停止される。
２２からの操作信号は、制御手段１１０を介して制御信
号として制御手段１１０に向けて出力される。そして、
起動ボタン１２１が操作されたときには高周波発生機７
１の動作が開始されるとともに、電動モータ１４、包装
食品装填機構５、予熱機構６、冷却機構８および包装食
品取出し機構９が所定の駆動や動作を開始し、停止ボタ
ン１２２が操作されたときには高周波発生機７１の動作
が停止されるとともに、上記電動モータ１４等の駆動等
が停止される。
【００９８】上記高周波発生機７１は、電源回路７１
ａ、この電源回路７１ａから電力を得て高周波を発生す
る高周波発生回路７１ｂ、およびこの高周波発生回路７
１ｂの下流側に設けられた整合回路７１ｃを備えて形成
されている。上記電源回路７１ａは、例えば２２０Ｖの
商用電源を所定レベルの直流電源に変換する働きをする
ものである。また、上記高周波発生回路７１ｂは、電源
回路７１ａからの所定レベルの直流電圧を得て所要レベ
ルの高周波エネルギーを発生する自励発振式の高周波発
生回路である。さらに、上記整合回路７１ｃは、高周波
発生回路７１ｂと一対の対向電極７２間を通過する負荷
（包装食品Ｐ）との整合をとる回路であり、変性器７１
ｄの他、図略の整合用コンデンサを有している。
ａ、この電源回路７１ａから電力を得て高周波を発生す
る高周波発生回路７１ｂ、およびこの高周波発生回路７
１ｂの下流側に設けられた整合回路７１ｃを備えて形成
されている。上記電源回路７１ａは、例えば２２０Ｖの
商用電源を所定レベルの直流電源に変換する働きをする
ものである。また、上記高周波発生回路７１ｂは、電源
回路７１ａからの所定レベルの直流電圧を得て所要レベ
ルの高周波エネルギーを発生する自励発振式の高周波発
生回路である。さらに、上記整合回路７１ｃは、高周波
発生回路７１ｂと一対の対向電極７２間を通過する負荷
（包装食品Ｐ）との整合をとる回路であり、変性器７１
ｄの他、図略の整合用コンデンサを有している。
【００９９】また、制御手段１１０は、包装食品Ｐの種
類や重量に応じて予め実験的に得られた電力供給量を演
算し得るようにプログラミングされている。この演算は
上記データ入力キー１２４からキーインされたデータに
基づき行われ、この演算結果によって電源回路７１ａか
らの出力電力が設定されるようにしている。
類や重量に応じて予め実験的に得られた電力供給量を演
算し得るようにプログラミングされている。この演算は
上記データ入力キー１２４からキーインされたデータに
基づき行われ、この演算結果によって電源回路７１ａか
らの出力電力が設定されるようにしている。
【０１００】また、制御手段１１０からの制御信号に基
づいて、所定の時間ピッチで電動モータ１４が駆動さ
れ、これによってコンベヤベルト１３は間欠的に周回
し、１回の駆動によって包装食品装填容器１の３個分の
距離だけ移動するように設定されている。従って、コン
ベヤベルト１３が間欠移動する度に、包装食品装填位置
Ｒ１にあった３個の包装食品装填容器１はつぎの予熱位
置Ｒ２に移動するとともに、予熱位置Ｒ２にあったもの
は加熱・冷却位置Ｒ３に移動する等、それぞれ３個ずつ
が下流側の操作位置に移動するようになっている。
づいて、所定の時間ピッチで電動モータ１４が駆動さ
れ、これによってコンベヤベルト１３は間欠的に周回
し、１回の駆動によって包装食品装填容器１の３個分の
距離だけ移動するように設定されている。従って、コン
ベヤベルト１３が間欠移動する度に、包装食品装填位置
Ｒ１にあった３個の包装食品装填容器１はつぎの予熱位
置Ｒ２に移動するとともに、予熱位置Ｒ２にあったもの
は加熱・冷却位置Ｒ３に移動する等、それぞれ３個ずつ
が下流側の操作位置に移動するようになっている。
【０１０１】そして、コンベヤベルト１３の移動中は、
包装食品装填機構５、予熱機構６および冷却機構８は包
装食品装填容器１に対して動作しない待機状態に設定さ
れるとともに、誘電加熱部７の上部電極７２ａが上昇し
て包装食品装填容器１が対向電極７２間を通過し得るよ
うに設定される。これに対してコンベヤベルト１３が停
止しているときには、包装食品装填機構５、予熱機構６
および冷却機構８は包装食品装填容器１に対して所定の
動作を行うととともに、誘電加熱部７は、上部電極７２
ａの下降で対向電極７２間に包装食品装填容器１を押圧
挟持した状態で高周波発生機７１の駆動によって包装食
品装填容器１内の包装食品Ｐを加熱処理するようになっ
ている。なお、包装食品取出し機構９の搬出ベルト９２
は、起動ボタン１２１がオンされた状態で常に駆動され
るようにしてある。
包装食品装填機構５、予熱機構６および冷却機構８は包
装食品装填容器１に対して動作しない待機状態に設定さ
れるとともに、誘電加熱部７の上部電極７２ａが上昇し
て包装食品装填容器１が対向電極７２間を通過し得るよ
うに設定される。これに対してコンベヤベルト１３が停
止しているときには、包装食品装填機構５、予熱機構６
および冷却機構８は包装食品装填容器１に対して所定の
動作を行うととともに、誘電加熱部７は、上部電極７２
ａの下降で対向電極７２間に包装食品装填容器１を押圧
挟持した状態で高周波発生機７１の駆動によって包装食
品装填容器１内の包装食品Ｐを加熱処理するようになっ
ている。なお、包装食品取出し機構９の搬出ベルト９２
は、起動ボタン１２１がオンされた状態で常に駆動され
るようにしてある。
【０１０２】図１３は、第１実施形態の包装食品殺菌装
置１０に対応した包装食品Ｐの加熱殺菌処理方式を示す
説明図であり、（イ）は工程図、（ロ）は予熱工程Ｑ２
〜冷却工程Ｑ５における包装食品の温度の経時変化を示
すグラフである。まず図１３の（イ）に示すように、包
装食品殺菌装置１０の操業は、包装食品Ｐを包装食品装
填容器１の食品装填室２１に装填する装填工程Ｑ１、包
装食品Ｐの装填された包装食品装填容器１を予熱（補助
加熱）する予熱工程Ｑ２、予熱された包装食品Ｐを昇温
する昇温工程Ｑ３、昇温された温度を維持して包装食品
Ｐに殺菌処理を施す殺菌工程Ｑ４、殺菌処理の終わった
包装食品Ｐを冷却する冷却工程Ｑ５、および冷却後の包
装食品Ｐを食品装填室２１から取り出す取出し工程Ｑ６
を順次経ることによって行われる。
置１０に対応した包装食品Ｐの加熱殺菌処理方式を示す
説明図であり、（イ）は工程図、（ロ）は予熱工程Ｑ２
〜冷却工程Ｑ５における包装食品の温度の経時変化を示
すグラフである。まず図１３の（イ）に示すように、包
装食品殺菌装置１０の操業は、包装食品Ｐを包装食品装
填容器１の食品装填室２１に装填する装填工程Ｑ１、包
装食品Ｐの装填された包装食品装填容器１を予熱（補助
加熱）する予熱工程Ｑ２、予熱された包装食品Ｐを昇温
する昇温工程Ｑ３、昇温された温度を維持して包装食品
Ｐに殺菌処理を施す殺菌工程Ｑ４、殺菌処理の終わった
包装食品Ｐを冷却する冷却工程Ｑ５、および冷却後の包
装食品Ｐを食品装填室２１から取り出す取出し工程Ｑ６
を順次経ることによって行われる。
【０１０３】上記装填工程Ｑ１は包装食品殺菌装置１０
の包装食品装填位置Ｒ１において実行され、上記予熱工
程Ｑ２は同予熱位置Ｒ２において実行され、上記昇温工
程Ｑ３、殺菌工程Ｑ４および冷却工程Ｑ５は同加熱・冷
却位置Ｒ３において実行され、上記取出し工程Ｑ６は同
取出し位置Ｒ４において実行される。
の包装食品装填位置Ｒ１において実行され、上記予熱工
程Ｑ２は同予熱位置Ｒ２において実行され、上記昇温工
程Ｑ３、殺菌工程Ｑ４および冷却工程Ｑ５は同加熱・冷
却位置Ｒ３において実行され、上記取出し工程Ｑ６は同
取出し位置Ｒ４において実行される。
【０１０４】以下、コンベヤベルト１３の間欠駆動によ
って周回移動する包装食品装填容器１の一つに注目して
上記各工程について説明する。包装食品装填容器１が包
装食品装填位置Ｒ１に到達すると上記装填工程Ｑ１が実
行される。すなわち、シリンダ装置５３の駆動によって
操作ロッド５４が下降され、これによって停止状態の包
装食品装填容器１の操作突片４５が下方に向けて押圧さ
れて上蓋４が開放される。ついで装填装置５１の駆動に
よって包装食品Ｐが食品装填室２１内に装填され、装填
後にシリンダ装置５３の駆動で操作ロッド５４が上昇
し、これによって上蓋４が閉じられ、包装食品Ｐが食品
装填室２１内に装填された状態になる。
って周回移動する包装食品装填容器１の一つに注目して
上記各工程について説明する。包装食品装填容器１が包
装食品装填位置Ｒ１に到達すると上記装填工程Ｑ１が実
行される。すなわち、シリンダ装置５３の駆動によって
操作ロッド５４が下降され、これによって停止状態の包
装食品装填容器１の操作突片４５が下方に向けて押圧さ
れて上蓋４が開放される。ついで装填装置５１の駆動に
よって包装食品Ｐが食品装填室２１内に装填され、装填
後にシリンダ装置５３の駆動で操作ロッド５４が上昇
し、これによって上蓋４が閉じられ、包装食品Ｐが食品
装填室２１内に装填された状態になる。
【０１０５】ついで、包装食品装填容器１はコンベヤベ
ルト１３の駆動により下流側に移動して予熱位置Ｒ２に
到達する。到達後にコンベヤベルト１３が停止され、停
止状態の包装食品装填容器１に向かって接続手段６３が
動作し、これによって熱水支管６２ａが包装食品装填容
器１の底板３および上蓋４の各流体導入用口金３３，４
３（図３）に接続された状態になる。
ルト１３の駆動により下流側に移動して予熱位置Ｒ２に
到達する。到達後にコンベヤベルト１３が停止され、停
止状態の包装食品装填容器１に向かって接続手段６３が
動作し、これによって熱水支管６２ａが包装食品装填容
器１の底板３および上蓋４の各流体導入用口金３３，４
３（図３）に接続された状態になる。
【０１０６】この状態で、熱水源６１からの熱水が底板
３および上蓋４の流体通路３２，４２内に供給され、開
放された流体排出用口金３４，４４を通って系外に排出
される。この熱水の流通によって底板３および上蓋４を
介して食品装填室２１内の包装食品Ｐが予熱される。こ
の予熱によって図１３の（ロ）に示すように、常温であ
った包装食品Ｐは、略４０℃にまで昇温される。予熱工
程Ｑ２での予熱処理時間は２４０秒〜３６０秒である。
３および上蓋４の流体通路３２，４２内に供給され、開
放された流体排出用口金３４，４４を通って系外に排出
される。この熱水の流通によって底板３および上蓋４を
介して食品装填室２１内の包装食品Ｐが予熱される。こ
の予熱によって図１３の（ロ）に示すように、常温であ
った包装食品Ｐは、略４０℃にまで昇温される。予熱工
程Ｑ２での予熱処理時間は２４０秒〜３６０秒である。
【０１０７】ついで、予熱工程Ｑ２での予熱処理が完了
すると、包装食品装填容器１は、コンベヤベルト１３の
駆動で加熱・冷却位置Ｒ３に移動され、コンベヤベルト
１３の停止と同時のシリンダ装置７３の駆動による上部
電極７２ａの下降によって対向電極７２間に押圧挟持さ
れた状態になる。この状態で高周波発生機７１の駆動に
よって予熱された包装食品Ｐを略１３０℃まで昇温する
昇温工程Ｑ３が実行され、引き続き略１３０℃を維持す
る殺菌工程Ｑ４が実行される。昇温工程Ｑ３での昇温処
理時間は略９０秒であり、殺菌工程Ｑ４での殺菌処理時
間は３０秒である。
すると、包装食品装填容器１は、コンベヤベルト１３の
駆動で加熱・冷却位置Ｒ３に移動され、コンベヤベルト
１３の停止と同時のシリンダ装置７３の駆動による上部
電極７２ａの下降によって対向電極７２間に押圧挟持さ
れた状態になる。この状態で高周波発生機７１の駆動に
よって予熱された包装食品Ｐを略１３０℃まで昇温する
昇温工程Ｑ３が実行され、引き続き略１３０℃を維持す
る殺菌工程Ｑ４が実行される。昇温工程Ｑ３での昇温処
理時間は略９０秒であり、殺菌工程Ｑ４での殺菌処理時
間は３０秒である。
【０１０８】そして、昇温工程Ｑ３の後半および殺菌工
程Ｑ４においては、食品装填室２１内の包装食品Ｐは１
００℃以上に加熱されているが、包装食品Ｐは対向電極
７２によって押圧されていること、および食品装填室２
１の内周面は包装食品Ｐの外周面に密着していることに
よって包装食品Ｐ内の水分の沸点が上昇し、これによっ
て上記水分の沸騰が防止され、包装食品Ｐの破損が阻止
される。
程Ｑ４においては、食品装填室２１内の包装食品Ｐは１
００℃以上に加熱されているが、包装食品Ｐは対向電極
７２によって押圧されていること、および食品装填室２
１の内周面は包装食品Ｐの外周面に密着していることに
よって包装食品Ｐ内の水分の沸点が上昇し、これによっ
て上記水分の沸騰が防止され、包装食品Ｐの破損が阻止
される。
【０１０９】ついで、昇温工程Ｑ３での殺菌処理が完了
すると、対向電極７２に押圧挟持された状態で包装食品
Ｐに対して冷却工程Ｑ５が施される。この工程では、ま
ず、接続手段８３の駆動によって冷却水支管８２ａが流
体導入用口金３３，４３に接続され、ついで冷却水源８
１からの冷却水が流体通路３２，４２に導入され、これ
によって食品装填室２１内の包装食品Ｐは底板３および
上蓋４を介して冷却水で１００℃より若干低めにまで冷
却される。冷却工程Ｑ５での冷却処理時間は１２０秒〜
１８０秒である。
すると、対向電極７２に押圧挟持された状態で包装食品
Ｐに対して冷却工程Ｑ５が施される。この工程では、ま
ず、接続手段８３の駆動によって冷却水支管８２ａが流
体導入用口金３３，４３に接続され、ついで冷却水源８
１からの冷却水が流体通路３２，４２に導入され、これ
によって食品装填室２１内の包装食品Ｐは底板３および
上蓋４を介して冷却水で１００℃より若干低めにまで冷
却される。冷却工程Ｑ５での冷却処理時間は１２０秒〜
１８０秒である。
【０１１０】ついで、冷却工程Ｑ５での冷却処理が完了
すると、シリンダ装置７３の駆動で上部電極７２ａが上
昇されると同時にコンベヤベルト１３が駆動され、これ
によって包装食品装填容器１は往きベルト１３ａから返
りベルト１３ｂの方に反転して移動する。そして、コン
ベヤベルト１３の間欠周回駆動で包装食品装填容器１が
ガイドカバー１５（図１１）を外れた時点、すなわち取
出し位置Ｒ４に到達した時点に上蓋４が自重で開放さ
れ、食品装填室２１内の包装食品Ｐは冷却水槽９１内に
放出される。放出された包装食品Ｐは、冷却水槽９１内
の水に浸かって略常温にまで冷却されて搬出ベルト９２
によって運び出されるとともに、空になった包装食品装
填容器１はコンベヤベルト１３の周回で包装食品装填位
置Ｒ１に戻される。
すると、シリンダ装置７３の駆動で上部電極７２ａが上
昇されると同時にコンベヤベルト１３が駆動され、これ
によって包装食品装填容器１は往きベルト１３ａから返
りベルト１３ｂの方に反転して移動する。そして、コン
ベヤベルト１３の間欠周回駆動で包装食品装填容器１が
ガイドカバー１５（図１１）を外れた時点、すなわち取
出し位置Ｒ４に到達した時点に上蓋４が自重で開放さ
れ、食品装填室２１内の包装食品Ｐは冷却水槽９１内に
放出される。放出された包装食品Ｐは、冷却水槽９１内
の水に浸かって略常温にまで冷却されて搬出ベルト９２
によって運び出されるとともに、空になった包装食品装
填容器１はコンベヤベルト１３の周回で包装食品装填位
置Ｒ１に戻される。
【０１１１】このように、第１実施形態の包装食品殺菌
装置１０によれば、コンベヤベルト１３を間欠的に周回
させることによる包装食品装填容器１の間欠周回移動に
よって、包装食品Ｐは、装填工程Ｑ１で自動的に包装食
品装填容器１内にされ、予熱工程Ｑ２で予熱され、昇温
工程Ｑ３で昇温され、殺菌工程Ｑ４で殺菌処理が施さ
れ、冷却工程Ｑ５で１００℃以下にまで冷却され、取出
し工程Ｑ６で略常温で取り出されるという一連の処理が
自動的に順次施され、包装食品Ｐの殺菌処理の効率化を
計る上で有効である。
装置１０によれば、コンベヤベルト１３を間欠的に周回
させることによる包装食品装填容器１の間欠周回移動に
よって、包装食品Ｐは、装填工程Ｑ１で自動的に包装食
品装填容器１内にされ、予熱工程Ｑ２で予熱され、昇温
工程Ｑ３で昇温され、殺菌工程Ｑ４で殺菌処理が施さ
れ、冷却工程Ｑ５で１００℃以下にまで冷却され、取出
し工程Ｑ６で略常温で取り出されるという一連の処理が
自動的に順次施され、包装食品Ｐの殺菌処理の効率化を
計る上で有効である。
【０１１２】図１４は、第２実施形態の包装食品装填容
器１ａを用いた包装食品殺菌装置１０ａ（第２実施形
態）を示す斜視図である。なお、以下図１４におけるＸ
−Ｘ方向を幅方向というとともに、Ｙ−Ｙ方向を前後方
向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方とい
い、往きベルトの−Ｙ方向を前方または下流方向、＋Ｙ
方向を後方または上流方向という。但し、返りベルトに
ついては、−Ｙ方向を上流側方向、＋Ｙ方向を下流方向
という。
器１ａを用いた包装食品殺菌装置１０ａ（第２実施形
態）を示す斜視図である。なお、以下図１４におけるＸ
−Ｘ方向を幅方向というとともに、Ｙ−Ｙ方向を前後方
向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方とい
い、往きベルトの−Ｙ方向を前方または下流方向、＋Ｙ
方向を後方または上流方向という。但し、返りベルトに
ついては、−Ｙ方向を上流側方向、＋Ｙ方向を下流方向
という。
【０１１３】第２実施形態においては、上蓋４の閉蓋状
態をロック可能に構成した包装食品装填容器１ａを採用
しているため、包装食品装填容器１ａに包装食品Ｐａを
装填した状態で閉蓋ロックすることにより、誘電加熱時
に上蓋４が開かないように押圧する必要がなく、従って
誘電加熱部７ａにおける包装食品Ｐａへの高周波印加構
造が簡単な構成になる一方、包装食品装填容器１ａに対
するロックおよびロック解除の機構が付加されている。
また、包装食品装填容器１の食品装填室２１内は、閉蓋
ロックによって密閉状態にすることができるため、食品
装填室２１内に予熱用の高圧熱風を導入するようにして
いる。
態をロック可能に構成した包装食品装填容器１ａを採用
しているため、包装食品装填容器１ａに包装食品Ｐａを
装填した状態で閉蓋ロックすることにより、誘電加熱時
に上蓋４が開かないように押圧する必要がなく、従って
誘電加熱部７ａにおける包装食品Ｐａへの高周波印加構
造が簡単な構成になる一方、包装食品装填容器１ａに対
するロックおよびロック解除の機構が付加されている。
また、包装食品装填容器１の食品装填室２１内は、閉蓋
ロックによって密閉状態にすることができるため、食品
装填室２１内に予熱用の高圧熱風を導入するようにして
いる。
【０１１４】本実施形態においては包装食品装填容器１
ａを周回させるベルトコンベヤ（容器移動手段）１１ａ
として、図１４に示すように、駆動ドラム１２ａおよび
従動ドラム１２ｂ間に張設された幅方向一対のタイミン
グベルト１３０が採用されている。かかるタイミングベ
ルト１３０を幅方向一対で用いることにより、底板３の
底部がタイミングベルト１３０間で外部に露出するよう
にし、この露出部分に後述する高周波用の下部端子を接
触させ得るようにしている。
ａを周回させるベルトコンベヤ（容器移動手段）１１ａ
として、図１４に示すように、駆動ドラム１２ａおよび
従動ドラム１２ｂ間に張設された幅方向一対のタイミン
グベルト１３０が採用されている。かかるタイミングベ
ルト１３０を幅方向一対で用いることにより、底板３の
底部がタイミングベルト１３０間で外部に露出するよう
にし、この露出部分に後述する高周波用の下部端子を接
触させ得るようにしている。
【０１１５】そして、タイミングベルト１３０の往きベ
ルト１３０ａの部分には、上流側から包装食品装填容器
１ａの３個ずつに順次対応するように装填ロック位置Ｒ
１１、加圧予熱位置Ｒ１２、および誘電加熱位置Ｒ１３
が設定されているとともに、返りベルト１３０ｂの部分
に包装食品装填容器１ａの３個ずつに順次対応した第１
冷却位置Ｒ１４、第２冷却位置Ｒ１５、および取出し位
置Ｒ１６が設定されている。
ルト１３０ａの部分には、上流側から包装食品装填容器
１ａの３個ずつに順次対応するように装填ロック位置Ｒ
１１、加圧予熱位置Ｒ１２、および誘電加熱位置Ｒ１３
が設定されているとともに、返りベルト１３０ｂの部分
に包装食品装填容器１ａの３個ずつに順次対応した第１
冷却位置Ｒ１４、第２冷却位置Ｒ１５、および取出し位
置Ｒ１６が設定されている。
【０１１６】上記装填ロック位置Ｒ１１には、第１実施
形態と同様の包装食品装填機構５が設けられているとと
もに、上蓋４の閉蓋状態をロックするロック機構５０が
設けられている。そして、包装食品Ｐａが包装食品装填
機構５により包装食品装填容器１ａの食品装填室２１内
に装填されて閉蓋された後に、引き続きロック機構５０
に所定の動作（具体的には水平姿勢に設定されたロック
手段３６の操作片３８ｂ（図６の（イ））を第１水平軸
３７ａ回りに反時計方向に一旦回動させてロック片３９
の係止爪３９ａを上蓋４の係止突片４７ａに係合し、つ
いで操作片３８ｂを反対方向に回して係止爪３９ａを係
止突片４７ａに係止させる動作）を行わせることによ
り、包装食品Ｐａの装填された包装食品装填容器１ａの
上蓋４の閉蓋状態がロックされるようにしている。
形態と同様の包装食品装填機構５が設けられているとと
もに、上蓋４の閉蓋状態をロックするロック機構５０が
設けられている。そして、包装食品Ｐａが包装食品装填
機構５により包装食品装填容器１ａの食品装填室２１内
に装填されて閉蓋された後に、引き続きロック機構５０
に所定の動作（具体的には水平姿勢に設定されたロック
手段３６の操作片３８ｂ（図６の（イ））を第１水平軸
３７ａ回りに反時計方向に一旦回動させてロック片３９
の係止爪３９ａを上蓋４の係止突片４７ａに係合し、つ
いで操作片３８ｂを反対方向に回して係止爪３９ａを係
止突片４７ａに係止させる動作）を行わせることによ
り、包装食品Ｐａの装填された包装食品装填容器１ａの
上蓋４の閉蓋状態がロックされるようにしている。
【０１１７】上記加圧予熱位置Ｒ１２には、包装食品Ｐ
ａが装填された密封状態の食品装填室２１内に熱風を供
給する加圧予熱機構６０が設けられている。この加圧予
熱機構６０は、空気を加熱して熱風にするヒーター６０
１と、得られた熱風を略３気圧に昇圧した加圧熱風に
し、この加圧熱風を圧送する圧縮機６０２と、上記加圧
熱風を送る熱風配管６０３と、この熱風配管６０３の下
流端で３個の包装食品装填容器１ａに対応して３本に分
岐された熱風支管６０３ａと、この熱風支管６０３ａの
近傍に設けられた接続手段６０４とを備えて構成されて
いる。
ａが装填された密封状態の食品装填室２１内に熱風を供
給する加圧予熱機構６０が設けられている。この加圧予
熱機構６０は、空気を加熱して熱風にするヒーター６０
１と、得られた熱風を略３気圧に昇圧した加圧熱風に
し、この加圧熱風を圧送する圧縮機６０２と、上記加圧
熱風を送る熱風配管６０３と、この熱風配管６０３の下
流端で３個の包装食品装填容器１ａに対応して３本に分
岐された熱風支管６０３ａと、この熱風支管６０３ａの
近傍に設けられた接続手段６０４とを備えて構成されて
いる。
【０１１８】上記接続手段６０４は、熱風支管６０３ａ
を流体導入用口金３３０に接続して開弁するとともに、
熱風支管６０３ａを流体排出用口金３４０にも接続して
開弁するように動作し、これによって圧縮機６０２から
の加圧熱風が食品装填室２１内に導入され、この加圧熱
風の流通によって包装食品Ｐａが直接予熱されるように
なっている。
を流体導入用口金３３０に接続して開弁するとともに、
熱風支管６０３ａを流体排出用口金３４０にも接続して
開弁するように動作し、これによって圧縮機６０２から
の加圧熱風が食品装填室２１内に導入され、この加圧熱
風の流通によって包装食品Ｐａが直接予熱されるように
なっている。
【０１１９】そして、予熱処理が完了すると、接続手段
６０４は流体導入用口金３３０および流体排出用口金３
４０を閉弁するように動作し、これによって食品装填室
２１内に加圧熱風が密封されるようになっている。
６０４は流体導入用口金３３０および流体排出用口金３
４０を閉弁するように動作し、これによって食品装填室
２１内に加圧熱風が密封されるようになっている。
【０１２０】上記誘電加熱位置Ｒ１３には、誘電加熱部
７ａと、外部加熱機構８０とが設けられている。上記誘
電加熱部７ａは、高周波発生機７１と、この高周波発生
機７１からの高周波を上部電極としての上蓋４に伝える
上部端子７２０ａと、同下部電極としての底板３に伝え
る下部端子７２０ｂとを備えて形成されている。上記上
部端子７２０ａは、タイミングベルト１３０の周回方向
に延びるように長尺に形成され、誘電加熱位置Ｒ１３に
位置した３個の包装食品装填容器１ａの上蓋４に当接す
るようにしてある。また、上記下部端子７２０ｂは、上
記上部端子７２０ａに上下で対向するようにタイミング
ベルト１３０間に設けられ、誘電加熱位置Ｒ１３に位置
した３個の包装食品装填容器１ａは、各底板３が下部端
子７２０ｂに当接するようになされている。
７ａと、外部加熱機構８０とが設けられている。上記誘
電加熱部７ａは、高周波発生機７１と、この高周波発生
機７１からの高周波を上部電極としての上蓋４に伝える
上部端子７２０ａと、同下部電極としての底板３に伝え
る下部端子７２０ｂとを備えて形成されている。上記上
部端子７２０ａは、タイミングベルト１３０の周回方向
に延びるように長尺に形成され、誘電加熱位置Ｒ１３に
位置した３個の包装食品装填容器１ａの上蓋４に当接す
るようにしてある。また、上記下部端子７２０ｂは、上
記上部端子７２０ａに上下で対向するようにタイミング
ベルト１３０間に設けられ、誘電加熱位置Ｒ１３に位置
した３個の包装食品装填容器１ａは、各底板３が下部端
子７２０ｂに当接するようになされている。
【０１２１】従って、タイミングベルト１３０の周回で
誘電加熱位置Ｒ１３に到達した３個の包装食品装填容器
１は、上下の端子７２０ａ，４２０ｂに挟持され、これ
によって包装食品装填容器１ａ内の包装食品Ｐａは、底
板３および上蓋４を介して誘電加熱されるようになって
いる。
誘電加熱位置Ｒ１３に到達した３個の包装食品装填容器
１は、上下の端子７２０ａ，４２０ｂに挟持され、これ
によって包装食品装填容器１ａ内の包装食品Ｐａは、底
板３および上蓋４を介して誘電加熱されるようになって
いる。
【０１２２】上記外部加熱機構８０は、水を加熱して蒸
気を発生させるボイラー８０１と、このボイラー８０１
からの蒸気を圧送するポンプ８０２と、このポンプ８０
２から吐出された蒸気を、下流側で６つに分岐した蒸気
支管８０３ａを介して誘電加熱位置Ｒ１３に位置した３
個の包装食品装填容器１ａの底板３および上蓋４内に送
る蒸気配管８０３と、上記蒸気支管８０３ａの下流端に
設けられる接続手段８０４とからなっている。
気を発生させるボイラー８０１と、このボイラー８０１
からの蒸気を圧送するポンプ８０２と、このポンプ８０
２から吐出された蒸気を、下流側で６つに分岐した蒸気
支管８０３ａを介して誘電加熱位置Ｒ１３に位置した３
個の包装食品装填容器１ａの底板３および上蓋４内に送
る蒸気配管８０３と、上記蒸気支管８０３ａの下流端に
設けられる接続手段８０４とからなっている。
【０１２３】上記接続手段８０４は、各蒸気支管８０３
ａを３個の包装食品装填容器１ａの流体導入用口金３３
０および流体排出用口金３４０に接続して開弁するよう
に動作し、これによって蒸気配管８０３からの加熱蒸気
が食品装填室２１内に導入され、この加熱蒸気の流通に
よって包装食品Ｐａが伝熱加熱されるようになってい
る。そして、誘電加熱位置Ｒ１３での加熱殺菌処理が完
了すると、接続手段８０４は流体導入用口金３３０およ
び流体排出用口金３４０から外されるようになってい
る。
ａを３個の包装食品装填容器１ａの流体導入用口金３３
０および流体排出用口金３４０に接続して開弁するよう
に動作し、これによって蒸気配管８０３からの加熱蒸気
が食品装填室２１内に導入され、この加熱蒸気の流通に
よって包装食品Ｐａが伝熱加熱されるようになってい
る。そして、誘電加熱位置Ｒ１３での加熱殺菌処理が完
了すると、接続手段８０４は流体導入用口金３３０およ
び流体排出用口金３４０から外されるようになってい
る。
【０１２４】上記第１冷却位置Ｒ１４には、上記第１実
施形態の冷却機構８と同様の冷却水源８１、冷却水配管
８２、冷却水支管８２ａおよび接続手段８３とからなる
上流側冷却機構８ａが設けられているとともに、上記第
２冷却位置Ｒ１５には、上流側冷却機構８ａと同様の下
流側冷却機構８ｂが設けられている。これらの冷却機構
８ａ，８ｂは、包装食品装填容器１ａの食品装填室２１
ａ内に冷却水源８１からの冷却水を供給して包装食品Ｐ
ａを直接冷却するものである。これら冷却機構８ａ，８
ｂを直列に２設けることにより、包装食品装填容器１ａ
の間欠移動のインターバルを短くしても所期の冷却効果
が得られるようになっている。、系列で上流側と本実施
形態においては、冷却水源８１は上流側冷却機構８ａと
下流側冷却機構８ｂとで共用されている。
施形態の冷却機構８と同様の冷却水源８１、冷却水配管
８２、冷却水支管８２ａおよび接続手段８３とからなる
上流側冷却機構８ａが設けられているとともに、上記第
２冷却位置Ｒ１５には、上流側冷却機構８ａと同様の下
流側冷却機構８ｂが設けられている。これらの冷却機構
８ａ，８ｂは、包装食品装填容器１ａの食品装填室２１
ａ内に冷却水源８１からの冷却水を供給して包装食品Ｐ
ａを直接冷却するものである。これら冷却機構８ａ，８
ｂを直列に２設けることにより、包装食品装填容器１ａ
の間欠移動のインターバルを短くしても所期の冷却効果
が得られるようになっている。、系列で上流側と本実施
形態においては、冷却水源８１は上流側冷却機構８ａと
下流側冷却機構８ｂとで共用されている。
【０１２５】従って、誘電加熱位置Ｒ１３で誘電加熱部
７ａにより加熱殺菌処理が施され、タイミングベルト１
３０の間欠周回によって第１冷却位置Ｒ１４に到達した
３個の包装食品装填容器１ａは、上流側冷却機構８ａに
よる食品装填室２１ａ内への冷却水の供給によって第１
段階目の冷却処理が施されて途中の中間的な冷却温度
（１００℃より若干高めの温度）まで冷やされ、ついで
タイミングベルト１３０の周回によって第２冷却位置Ｒ
１５に到達した３個の包装食品装填容器１ａは、第２段
階目の冷却処理によって１００℃以下にまで冷却される
ことになる。
７ａにより加熱殺菌処理が施され、タイミングベルト１
３０の間欠周回によって第１冷却位置Ｒ１４に到達した
３個の包装食品装填容器１ａは、上流側冷却機構８ａに
よる食品装填室２１ａ内への冷却水の供給によって第１
段階目の冷却処理が施されて途中の中間的な冷却温度
（１００℃より若干高めの温度）まで冷やされ、ついで
タイミングベルト１３０の周回によって第２冷却位置Ｒ
１５に到達した３個の包装食品装填容器１ａは、第２段
階目の冷却処理によって１００℃以下にまで冷却される
ことになる。
【０１２６】上記取出し位置Ｒ１６には、ロック解除機
構９０と、第１実施形態と同様の冷却水槽９１および搬
出ベルト９２からなる包装食品取出し機構９とが設けら
れている。上記ロック解除機構９０は、上蓋４の閉蓋ロ
ック状態を解除するものであり、第２冷却位置Ｒ１５か
ら移動してきた３個の包装食品装填容器１ａの上蓋４に
対して所定の動作（具体的には垂直姿勢に設定されたロ
ック手段３６の操作片３８ｂ（図６の（ロ））を第１水
平軸３７ａ回りに反時計方向に回動させてロック片３９
の係止爪３９ａを上蓋４の係止突片４７ａから外す動
作）を行わせることによりロックを解除し、これによっ
て包装食品Ｐａの装填された包装食品装填容器１ａの上
蓋４を自重で開放させ、食品装填室２１内の包装食品Ｐ
ａを下方に落下させるようにしている。
構９０と、第１実施形態と同様の冷却水槽９１および搬
出ベルト９２からなる包装食品取出し機構９とが設けら
れている。上記ロック解除機構９０は、上蓋４の閉蓋ロ
ック状態を解除するものであり、第２冷却位置Ｒ１５か
ら移動してきた３個の包装食品装填容器１ａの上蓋４に
対して所定の動作（具体的には垂直姿勢に設定されたロ
ック手段３６の操作片３８ｂ（図６の（ロ））を第１水
平軸３７ａ回りに反時計方向に回動させてロック片３９
の係止爪３９ａを上蓋４の係止突片４７ａから外す動
作）を行わせることによりロックを解除し、これによっ
て包装食品Ｐａの装填された包装食品装填容器１ａの上
蓋４を自重で開放させ、食品装填室２１内の包装食品Ｐ
ａを下方に落下させるようにしている。
【０１２７】そして、落下した包装食品Ｐａは、冷却水
槽９１の水中に浸漬され、この浸漬によって略常温にま
で冷される最終段階の冷却処理が施され、搬出ベルト９
２の駆動で系外に排出される一方、空になった包装食品
装填容器１ａは、タイミングベルト１３０の巡回移動で
装填ロック位置Ｒ１１に戻される。
槽９１の水中に浸漬され、この浸漬によって略常温にま
で冷される最終段階の冷却処理が施され、搬出ベルト９
２の駆動で系外に排出される一方、空になった包装食品
装填容器１ａは、タイミングベルト１３０の巡回移動で
装填ロック位置Ｒ１１に戻される。
【０１２８】図１５は、包装食品殺菌装置１０ａの制御
系統の一例を示すブロック図である。この図に示すよう
に、包装食品殺菌装置１０ａの制御系統は、基本的には
図１２に示す第１実施形態の包装食品殺菌装置１０のも
のと同様であるが、第１実施形態においては、包装食品
装填容器１がロック手段３６を備えたものでないため、
ロック手段３６の操作に関する制御が行われないのに対
し、第２実施形態においては、包装食品装填容器１ａに
ロック手段３６が設けられており、このロック手段３６
のロック操作およびロック解除操作に係る制御が行われ
る点が第１実施形態と異なっている。
系統の一例を示すブロック図である。この図に示すよう
に、包装食品殺菌装置１０ａの制御系統は、基本的には
図１２に示す第１実施形態の包装食品殺菌装置１０のも
のと同様であるが、第１実施形態においては、包装食品
装填容器１がロック手段３６を備えたものでないため、
ロック手段３６の操作に関する制御が行われないのに対
し、第２実施形態においては、包装食品装填容器１ａに
ロック手段３６が設けられており、このロック手段３６
のロック操作およびロック解除操作に係る制御が行われ
る点が第１実施形態と異なっている。
【０１２９】また、第２実施形態においては、包装食品
装填容器１ａへの高周波印加は昇降しない上部端子７２
０ａおよび下部端子７２０ｂによって行われるようにな
っているため、第１実施形態で行われるような上部電極
７２ａの昇降のための制御は行われない。
装填容器１ａへの高周波印加は昇降しない上部端子７２
０ａおよび下部端子７２０ｂによって行われるようにな
っているため、第１実施形態で行われるような上部電極
７２ａの昇降のための制御は行われない。
【０１３０】そして、制御手段１１０からは、電動モー
タ１４に所定ピッチでの間欠駆動の制御信号が出力さ
れ、これによるタイミングベルト１３０の間欠的な周回
によって包装食品装填容器１ａは間欠的に周回し、包装
食品装填容器１ａの間欠的な周回移動の停止時に同期し
て包装食品装填機構５、ロック機構５０、加圧予熱機構
６０、誘電加熱部７ａ、上流側冷却機構８ａ、下流側冷
却機構８ｂ、およびロック解除機構９０に向けて制御手
段１１０からそれぞれ所定の制御信号が出力され、これ
によって上記包装食品装填機構５〜ロック解除機構９０
が所定の動作を適正に行うことによって、包装食品Ｐａ
に誘電加熱による殺菌処理が自動的に順次施されるよう
になっている。
タ１４に所定ピッチでの間欠駆動の制御信号が出力さ
れ、これによるタイミングベルト１３０の間欠的な周回
によって包装食品装填容器１ａは間欠的に周回し、包装
食品装填容器１ａの間欠的な周回移動の停止時に同期し
て包装食品装填機構５、ロック機構５０、加圧予熱機構
６０、誘電加熱部７ａ、上流側冷却機構８ａ、下流側冷
却機構８ｂ、およびロック解除機構９０に向けて制御手
段１１０からそれぞれ所定の制御信号が出力され、これ
によって上記包装食品装填機構５〜ロック解除機構９０
が所定の動作を適正に行うことによって、包装食品Ｐａ
に誘電加熱による殺菌処理が自動的に順次施されるよう
になっている。
【０１３１】なお、包装食品取出し機構９については、
起動ボタン１２１がオンされた時点で駆動を開始し、以
後タイミングベルト１３０の駆動・停止に拘らず駆動が
継続され、停止ボタン１２２が操作された時点に停止す
るようにしてある。
起動ボタン１２１がオンされた時点で駆動を開始し、以
後タイミングベルト１３０の駆動・停止に拘らず駆動が
継続され、停止ボタン１２２が操作された時点に停止す
るようにしてある。
【０１３２】図１６は、第２実施形態の包装食品殺菌装
置に対応した包装食品の加熱殺菌処理方式を示す説明図
であり、（イ）は工程図、（ロ）は予熱工程〜冷却工程
における包装食品の温度の経時変化を示すグラフであ
る。
置に対応した包装食品の加熱殺菌処理方式を示す説明図
であり、（イ）は工程図、（ロ）は予熱工程〜冷却工程
における包装食品の温度の経時変化を示すグラフであ
る。
【０１３３】まず図１６の（イ）に示すように、包装食
品殺菌装置１０ａによる加熱殺菌処理の工程は、第１実
施形態の場合と同様に、包装食品Ｐａを包装食品装填容
器１の食品装填室２１ａに装填する装填工程Ｑ１′、包
装食品Ｐａの装填された包装食品装填容器１ａを予熱す
る予熱工程Ｑ２′、予熱された包装食品Ｐａを昇温する
昇温工程Ｑ３′、昇温された温度を維持して包装食品Ｐ
ａに殺菌処理を施す殺菌工程Ｑ４′、殺菌処理の終わっ
た包装食品Ｐａを冷却する冷却工程Ｑ５′、および冷却
後の包装食品Ｐａを食品装填室２１ａから取り出す取出
し工程Ｑ６′からなっている。
品殺菌装置１０ａによる加熱殺菌処理の工程は、第１実
施形態の場合と同様に、包装食品Ｐａを包装食品装填容
器１の食品装填室２１ａに装填する装填工程Ｑ１′、包
装食品Ｐａの装填された包装食品装填容器１ａを予熱す
る予熱工程Ｑ２′、予熱された包装食品Ｐａを昇温する
昇温工程Ｑ３′、昇温された温度を維持して包装食品Ｐ
ａに殺菌処理を施す殺菌工程Ｑ４′、殺菌処理の終わっ
た包装食品Ｐａを冷却する冷却工程Ｑ５′、および冷却
後の包装食品Ｐａを食品装填室２１ａから取り出す取出
し工程Ｑ６′からなっている。
【０１３４】上記装填工程Ｑ１′は包装食品殺菌装置１
０ａの装填ロック位置Ｒ１１において実行され、上記予
熱工程Ｑ２′は加圧予熱位置Ｒ１２において実行され、
上記昇温工程Ｑ３′および殺菌工程Ｑ４′は、誘電加熱
位置Ｒ１３において実行され、冷却工程Ｑ５′は第１冷
却位置Ｒ１４および第２冷却位置Ｒ１５において実行さ
れ、上記取出し工程Ｑ６′は取出し位置Ｒ１６において
実行される。
０ａの装填ロック位置Ｒ１１において実行され、上記予
熱工程Ｑ２′は加圧予熱位置Ｒ１２において実行され、
上記昇温工程Ｑ３′および殺菌工程Ｑ４′は、誘電加熱
位置Ｒ１３において実行され、冷却工程Ｑ５′は第１冷
却位置Ｒ１４および第２冷却位置Ｒ１５において実行さ
れ、上記取出し工程Ｑ６′は取出し位置Ｒ１６において
実行される。
【０１３５】以下、タイミングベルト１３０の間欠駆動
によって周回移動する包装食品装填容器１ａの一つに注
目して上記各工程について説明する。包装食品装填容器
１ａが装填ロック位置Ｒ１１に到達すると上記装填工程
Ｑ１′が実行される。すなわち、シリンダ装置５３の駆
動によって操作ロッド５４が下降され、これによって停
止状態の包装食品装填容器１ａの操作突片４５が下方に
向けて押圧されて上蓋４が開放される。ついで装填装置
５１の駆動によって包装食品Ｐａが食品装填室２１ａ内
に装填され、装填後にシリンダ装置５３の駆動で操作ロ
ッド５４が上昇し、これによって上蓋４が閉じられ、包
装食品Ｐａが食品装填室２１ａ内に装填された状態にな
る。
によって周回移動する包装食品装填容器１ａの一つに注
目して上記各工程について説明する。包装食品装填容器
１ａが装填ロック位置Ｒ１１に到達すると上記装填工程
Ｑ１′が実行される。すなわち、シリンダ装置５３の駆
動によって操作ロッド５４が下降され、これによって停
止状態の包装食品装填容器１ａの操作突片４５が下方に
向けて押圧されて上蓋４が開放される。ついで装填装置
５１の駆動によって包装食品Ｐａが食品装填室２１ａ内
に装填され、装填後にシリンダ装置５３の駆動で操作ロ
ッド５４が上昇し、これによって上蓋４が閉じられ、包
装食品Ｐａが食品装填室２１ａ内に装填された状態にな
る。
【０１３６】ついで、ロック機構５０が駆動され、ロッ
ク機構５０の所定の動作によって上蓋４の閉蓋状態がロ
ックされる。この閉蓋状態のロックは、水平姿勢に設定
された操作片３８ｂに対するロック機構５０の所定の動
作操作によって行われる。具体的には水平姿勢に設定さ
れたロック手段３６の操作片３８ｂ（図６の（イ））を
第１水平軸３７ａ回りに反時計方向に一旦回動させてロ
ック片３９の係止爪３９ａを上蓋４の係止突片４７ａに
係合し、ついで操作片３８ｂを反対方向に回して係止爪
３９ａを係止突片４７ａに係止させる動作によって行わ
れる。こうすることでロック手段３６は、係止爪３９ａ
が係止突片４７ａに係合した図５に示すロック状態にな
り、これによって包装食品Ｐａの装填された食品装填室
２１ａ内は密閉状態になる。
ク機構５０の所定の動作によって上蓋４の閉蓋状態がロ
ックされる。この閉蓋状態のロックは、水平姿勢に設定
された操作片３８ｂに対するロック機構５０の所定の動
作操作によって行われる。具体的には水平姿勢に設定さ
れたロック手段３６の操作片３８ｂ（図６の（イ））を
第１水平軸３７ａ回りに反時計方向に一旦回動させてロ
ック片３９の係止爪３９ａを上蓋４の係止突片４７ａに
係合し、ついで操作片３８ｂを反対方向に回して係止爪
３９ａを係止突片４７ａに係止させる動作によって行わ
れる。こうすることでロック手段３６は、係止爪３９ａ
が係止突片４７ａに係合した図５に示すロック状態にな
り、これによって包装食品Ｐａの装填された食品装填室
２１ａ内は密閉状態になる。
【０１３７】ついで、包装食品装填容器１ａはタイミン
グベルト１３０の駆動により下流側に移動して加圧予熱
位置Ｒ１２に到達し、到達後にタイミングベルト１３０
が停止され、ここで予熱工程Ｑ２′の処理が施される。
すなわち、停止状態の包装食品装填容器１ａに向かって
接続手段６０４が動作し、これによって蒸気支管６０３
ａが包装食品装填容器１ａの底板３および上蓋４の各流
体導入用口金３３，４３（図６）に接続された状態にな
る。
グベルト１３０の駆動により下流側に移動して加圧予熱
位置Ｒ１２に到達し、到達後にタイミングベルト１３０
が停止され、ここで予熱工程Ｑ２′の処理が施される。
すなわち、停止状態の包装食品装填容器１ａに向かって
接続手段６０４が動作し、これによって蒸気支管６０３
ａが包装食品装填容器１ａの底板３および上蓋４の各流
体導入用口金３３，４３（図６）に接続された状態にな
る。
【０１３８】この状態で、圧縮機６０２からの熱風が底
板３および上蓋４の流体通路３２，４２内に供給され、
開放された流体排出用口金３４，４４を通って系外に排
出される。この熱風の流通によって底板３および上蓋４
を介して食品装填室２１ａ内の包装食品Ｐａが予熱され
る。この予熱によって図１６の（ロ）に示すように、常
温であった包装食品Ｐａは、略４０℃にまで昇温され
る。予熱工程Ｑ２′での予熱処理時間は８０秒〜１２０
秒である。なお、予熱時間が第１実施形態に比べて短縮
されるのは、高圧熱風が食品装填室２１ａ内に導入さ
れ、これによって包装食品Ｐａが直接予熱されるからで
ある。予熱工程Ｑ２′の完了直前には第２流体導入用口
金３３０および第２流体排出用口金３４０が閉止され、
これによって食品装填室２１ａ内は、高圧熱風が封入さ
れた状態になる。
板３および上蓋４の流体通路３２，４２内に供給され、
開放された流体排出用口金３４，４４を通って系外に排
出される。この熱風の流通によって底板３および上蓋４
を介して食品装填室２１ａ内の包装食品Ｐａが予熱され
る。この予熱によって図１６の（ロ）に示すように、常
温であった包装食品Ｐａは、略４０℃にまで昇温され
る。予熱工程Ｑ２′での予熱処理時間は８０秒〜１２０
秒である。なお、予熱時間が第１実施形態に比べて短縮
されるのは、高圧熱風が食品装填室２１ａ内に導入さ
れ、これによって包装食品Ｐａが直接予熱されるからで
ある。予熱工程Ｑ２′の完了直前には第２流体導入用口
金３３０および第２流体排出用口金３４０が閉止され、
これによって食品装填室２１ａ内は、高圧熱風が封入さ
れた状態になる。
【０１３９】予熱工程Ｑ２′での予熱処理が完了する
と、包装食品装填容器１ａは、タイミングベルト１３０
の駆動で加熱・冷却位置Ｒ３に移動される。タイミング
ベルト１３０が停止すると、上蓋４は上部端子７２０ａ
に接続されるとともに、底板３は下部端子７２０ｂに接
続された状態になり、これによって上蓋４および底板３
が実質的に対向電極になる。この状態で高周波発生機７
１の駆動によって予熱された包装食品Ｐａを略１３０℃
まで昇温する昇温工程Ｑ３′が実行され、引き続き略１
３０℃を維持する殺菌工程Ｑ４′が実行される。なお、
本実施形態においては、殺菌工程Ｑ４′では誘電加熱は
停止され、後述する外部加熱機構８０による熱供給のみ
で殺菌温度が維持される。上記昇温工程Ｑ３′での昇温
処理時間は６０秒〜９０秒であり、殺菌工程Ｑ４′での
殺菌処理時間は２０秒〜３０秒である。従って、誘電加
熱位置Ｒ１３での処理時間は、昇温工程Ｑ３′および殺
菌工程Ｑ４′の合計で８０秒〜１２０秒である（図１６
の（ロ））。
と、包装食品装填容器１ａは、タイミングベルト１３０
の駆動で加熱・冷却位置Ｒ３に移動される。タイミング
ベルト１３０が停止すると、上蓋４は上部端子７２０ａ
に接続されるとともに、底板３は下部端子７２０ｂに接
続された状態になり、これによって上蓋４および底板３
が実質的に対向電極になる。この状態で高周波発生機７
１の駆動によって予熱された包装食品Ｐａを略１３０℃
まで昇温する昇温工程Ｑ３′が実行され、引き続き略１
３０℃を維持する殺菌工程Ｑ４′が実行される。なお、
本実施形態においては、殺菌工程Ｑ４′では誘電加熱は
停止され、後述する外部加熱機構８０による熱供給のみ
で殺菌温度が維持される。上記昇温工程Ｑ３′での昇温
処理時間は６０秒〜９０秒であり、殺菌工程Ｑ４′での
殺菌処理時間は２０秒〜３０秒である。従って、誘電加
熱位置Ｒ１３での処理時間は、昇温工程Ｑ３′および殺
菌工程Ｑ４′の合計で８０秒〜１２０秒である（図１６
の（ロ））。
【０１４０】また、昇温工程Ｑ３′においては、包装食
品Ｐａには、上記誘電加熱部７ａによる誘電加熱に加え
て外部加熱機構８０による補助加熱が施される。すなわ
ち、包装食品装填容器１ａが誘電加熱位置Ｒ１３に到達
すると、接続手段８０４の動作によって蒸気支管８０３
ａが底板３および上蓋４の流体導入用口金３３，４３に
接続されて各流体通路３２，４２（図６）にボイラー８
０１からの熱風が供給され、これによって包装食品装填
容器１ａは底板３および上蓋４を介して補助加熱され
る。この補助加熱は、殺菌工程Ｑ４′の終了まで継続さ
れる。
品Ｐａには、上記誘電加熱部７ａによる誘電加熱に加え
て外部加熱機構８０による補助加熱が施される。すなわ
ち、包装食品装填容器１ａが誘電加熱位置Ｒ１３に到達
すると、接続手段８０４の動作によって蒸気支管８０３
ａが底板３および上蓋４の流体導入用口金３３，４３に
接続されて各流体通路３２，４２（図６）にボイラー８
０１からの熱風が供給され、これによって包装食品装填
容器１ａは底板３および上蓋４を介して補助加熱され
る。この補助加熱は、殺菌工程Ｑ４′の終了まで継続さ
れる。
【０１４１】そして、昇温工程Ｑ３′の後半および殺菌
工程Ｑ４′においては、食品装填室２１ａ内の包装食品
Ｐａは１００℃以上に加熱されるが、上蓋４の閉蓋状態
がロック手段３６によってロックされて食品装填室２１
ａ内は高圧に耐える密封状態になっているとともに、予
熱工程Ｑ２′で供給された高圧高温の空気が充満してい
るため、包装食品Ｐａ内の水分の沸点が上昇し、これに
よって上記水分の沸騰が防止され、包装食品Ｐａの破損
が阻止される。
工程Ｑ４′においては、食品装填室２１ａ内の包装食品
Ｐａは１００℃以上に加熱されるが、上蓋４の閉蓋状態
がロック手段３６によってロックされて食品装填室２１
ａ内は高圧に耐える密封状態になっているとともに、予
熱工程Ｑ２′で供給された高圧高温の空気が充満してい
るため、包装食品Ｐａ内の水分の沸点が上昇し、これに
よって上記水分の沸騰が防止され、包装食品Ｐａの破損
が阻止される。
【０１４２】ついで、昇温工程Ｑ３′での殺菌処理が完
了すると、包装食品装填容器１ａはタイミングベルト１
３０の周回によって第１冷却位置Ｒ１４に到達し、上流
側冷却機構８ａによる冷却工程Ｑ５′での第１段階目の
冷却処理が実行される。上流側冷却機構８ａにおいて
は、接続手段８３の動作によって冷却水支管８２ａが第
２流体導入用口金３３０に接続されて冷却水源８１から
の冷却水が第２流体導入用口金３３０を介して食品装填
室２１ａ内に導入され、これによって食品装填室２１ａ
内の包装食品Ｐａは冷却水で１００℃より若干低めにま
で冷却される第１段階の冷却処理が施される。上流側冷
却機構８ａによる冷却処理時間は８０秒〜１２０秒であ
る（図１６の（ロ））。
了すると、包装食品装填容器１ａはタイミングベルト１
３０の周回によって第１冷却位置Ｒ１４に到達し、上流
側冷却機構８ａによる冷却工程Ｑ５′での第１段階目の
冷却処理が実行される。上流側冷却機構８ａにおいて
は、接続手段８３の動作によって冷却水支管８２ａが第
２流体導入用口金３３０に接続されて冷却水源８１から
の冷却水が第２流体導入用口金３３０を介して食品装填
室２１ａ内に導入され、これによって食品装填室２１ａ
内の包装食品Ｐａは冷却水で１００℃より若干低めにま
で冷却される第１段階の冷却処理が施される。上流側冷
却機構８ａによる冷却処理時間は８０秒〜１２０秒であ
る（図１６の（ロ））。
【０１４３】ついで、包装食品装填容器１ａはタイミン
グベルト１３０の駆動で第２冷却位置Ｒ１５に移され、
ここで下流側冷却機構８ｂにより、上記上流側冷却機構
８ａによるのと同様の第２段階目の冷却工程Ｑ５′の冷
却処理が施される。包装食品Ｐａはこの下流側冷却機構
８ｂによって略９０℃に冷却される。下流側冷却機構８
ｂによる冷却処理時間は１２０秒〜１８０秒である（図
１６の（ロ））。
グベルト１３０の駆動で第２冷却位置Ｒ１５に移され、
ここで下流側冷却機構８ｂにより、上記上流側冷却機構
８ａによるのと同様の第２段階目の冷却工程Ｑ５′の冷
却処理が施される。包装食品Ｐａはこの下流側冷却機構
８ｂによって略９０℃に冷却される。下流側冷却機構８
ｂによる冷却処理時間は１２０秒〜１８０秒である（図
１６の（ロ））。
【０１４４】ついで、冷却工程Ｑ５′での冷却処理が完
了するとタイミングベルト１３０が駆動され、これによ
って包装食品装填容器１ａは取出し位置Ｒ１６に到達す
る。ここでロック解除機構９０の動作によってロック手
段３６が操作されて図６の（イ）に示すようにロック解
除状態とされ、包装食品装填容器１ａの閉蓋状態の上蓋
４が自重で開放し、食品装填室２１ａ内の包装食品Ｐａ
が冷却水槽９１内に放出される。放出された包装食品Ｐ
ａは、冷却水槽９１内の水に浸かって略常温にまで冷却
されて搬出ベルト９２によって運び出されるとともに、
空になった包装食品装填容器１ａはタイミングベルト１
３０の周回で装填ロック位置Ｒ１１に戻される。
了するとタイミングベルト１３０が駆動され、これによ
って包装食品装填容器１ａは取出し位置Ｒ１６に到達す
る。ここでロック解除機構９０の動作によってロック手
段３６が操作されて図６の（イ）に示すようにロック解
除状態とされ、包装食品装填容器１ａの閉蓋状態の上蓋
４が自重で開放し、食品装填室２１ａ内の包装食品Ｐａ
が冷却水槽９１内に放出される。放出された包装食品Ｐ
ａは、冷却水槽９１内の水に浸かって略常温にまで冷却
されて搬出ベルト９２によって運び出されるとともに、
空になった包装食品装填容器１ａはタイミングベルト１
３０の周回で装填ロック位置Ｒ１１に戻される。
【０１４５】このように、第２実施形態の包装食品殺菌
装置１０ａによれば、タイミングベルト１３０を間欠的
に周回させることによる包装食品装填容器１ａの間欠周
回移動によって、包装食品Ｐａは、装填工程Ｑ１′で自
動的に包装食品装填容器１ａ内にされ、予熱工程Ｑ２′
で予熱され、昇温工程Ｑ３′で昇温され、殺菌工程Ｑ
４′で殺菌処理が施され、冷却工程Ｑ５′で１００℃以
下にまで冷却され、取出し工程Ｑ６′で略常温で取り出
されるという一連の加熱殺菌処理が自動的に順次施され
る。
装置１０ａによれば、タイミングベルト１３０を間欠的
に周回させることによる包装食品装填容器１ａの間欠周
回移動によって、包装食品Ｐａは、装填工程Ｑ１′で自
動的に包装食品装填容器１ａ内にされ、予熱工程Ｑ２′
で予熱され、昇温工程Ｑ３′で昇温され、殺菌工程Ｑ
４′で殺菌処理が施され、冷却工程Ｑ５′で１００℃以
下にまで冷却され、取出し工程Ｑ６′で略常温で取り出
されるという一連の加熱殺菌処理が自動的に順次施され
る。
【０１４６】そして、第２実施形態においては、ロック
手段３６が設けられた包装食品装填容器１ａが用いら
れ、上記ロック手段３６によって上蓋４の閉蓋状態をロ
ックし、これによって食品装填室２１ａ内を密封状態に
することができるため、予熱工程Ｑ２′において食品装
填室２１ａ内に熱媒体を導入して包装食品Ｐａを直接加
熱したり冷却したりすることができるとともに、昇温工
程Ｑ３′および殺菌工程Ｑ４′において包装食品Ｐａが
１００℃以上に加熱されても、包装食品Ｐａ内の水分が
沸騰することはなく、沸騰による水分の膨張で包装食品
Ｐａが破損するという不都合が確実に防止される。
手段３６が設けられた包装食品装填容器１ａが用いら
れ、上記ロック手段３６によって上蓋４の閉蓋状態をロ
ックし、これによって食品装填室２１ａ内を密封状態に
することができるため、予熱工程Ｑ２′において食品装
填室２１ａ内に熱媒体を導入して包装食品Ｐａを直接加
熱したり冷却したりすることができるとともに、昇温工
程Ｑ３′および殺菌工程Ｑ４′において包装食品Ｐａが
１００℃以上に加熱されても、包装食品Ｐａ内の水分が
沸騰することはなく、沸騰による水分の膨張で包装食品
Ｐａが破損するという不都合が確実に防止される。
【０１４７】また、時間のかかる冷却工程Ｑ５′での包
装食品Ｐａの冷却処理を、上流側冷却機構８ａによる第
１段階目の冷却処理と、下流側冷却機構８ｂによる第２
段階目の冷却処理との２段階の冷却処理で賄うようにし
たため、これによって上蓋４包装食品装填容器１ａの間
欠移動の時間ピッチを短くすることが可能であり、加熱
殺菌処理の効率化を図る上で有効である。
装食品Ｐａの冷却処理を、上流側冷却機構８ａによる第
１段階目の冷却処理と、下流側冷却機構８ｂによる第２
段階目の冷却処理との２段階の冷却処理で賄うようにし
たため、これによって上蓋４包装食品装填容器１ａの間
欠移動の時間ピッチを短くすることが可能であり、加熱
殺菌処理の効率化を図る上で有効である。
【０１４８】図１７は、第２実施形態における高周波電
力の給電方式の他の実施形態を示す説明図である。この
給電方式にあっては、包装食品装填容器１ａの上蓋４
に、移動方向に直交して水平方向に突出した平板状の可
動電極板４８が設けられている一方、この可動電極板４
８が隙間を非接触で通過する二股状の固定電極板７４が
設けられ、この固定電極板７４に高周波発生機７１から
の高周波電力が供給されるようになっている。また底板
３は、包装食品殺菌装置１０ａの適宜の部材を介してア
ースされている。
力の給電方式の他の実施形態を示す説明図である。この
給電方式にあっては、包装食品装填容器１ａの上蓋４
に、移動方向に直交して水平方向に突出した平板状の可
動電極板４８が設けられている一方、この可動電極板４
８が隙間を非接触で通過する二股状の固定電極板７４が
設けられ、この固定電極板７４に高周波発生機７１から
の高周波電力が供給されるようになっている。また底板
３は、包装食品殺菌装置１０ａの適宜の部材を介してア
ースされている。
【０１４９】この給電方式によれば、固定電極板７４と
可動電極板４８とは空気の層を介したそれぞれの対向面
間で容量結合されるため、高周波電極を包装食品装填容
器１ａに接触させることなく高周波発生機７１からの高
周波電力が包装食品Ｐ，Ｐａに供給され、これによって
給電方式が簡素化されるとともに、電極の包装食品装填
容器１ａへの接触状態を検査したり、調整するような面
倒なメンテナンス作業を省略することができる。
可動電極板４８とは空気の層を介したそれぞれの対向面
間で容量結合されるため、高周波電極を包装食品装填容
器１ａに接触させることなく高周波発生機７１からの高
周波電力が包装食品Ｐ，Ｐａに供給され、これによって
給電方式が簡素化されるとともに、電極の包装食品装填
容器１ａへの接触状態を検査したり、調整するような面
倒なメンテナンス作業を省略することができる。
【０１５０】図１８および図１９は、本発明に係る包装
食品装填容器の第７実施形態を示す斜視図であり、図１
８は上蓋が開放された状態、図１９は上蓋が閉止された
状態を示している。また、図２０は、図１９のＣ−Ｃ線
断面図である。なお、以下図１８および図１９における
Ｘ−Ｘ方向を幅方向というとともに、Ｙ−Ｙ方向を前後
方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方とい
い、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
食品装填容器の第７実施形態を示す斜視図であり、図１
８は上蓋が開放された状態、図１９は上蓋が閉止された
状態を示している。また、図２０は、図１９のＣ−Ｃ線
断面図である。なお、以下図１８および図１９における
Ｘ−Ｘ方向を幅方向というとともに、Ｙ−Ｙ方向を前後
方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方とい
い、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【０１５１】これらの図に示すように、包装食品装填容
器１ｆは、上記の実施形態の容器本体２，２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄと同一の強靱な絶縁材料からなる容器本体２
ｅと、この容器本体２ｅの食品装填室２１ｄの底部に設
けられた底板３ｄと、上記容器本体２ｅの外周面および
底面を覆った金属製のケーシング２１０と、上記容器本
体２ｅの食品装填室２１ｄを開閉自在に閉止する上蓋４
ｃと、この上蓋４ｃの閉止状態をロックするロック機構
５００とを備えた構成を有している。
器１ｆは、上記の実施形態の容器本体２，２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄと同一の強靱な絶縁材料からなる容器本体２
ｅと、この容器本体２ｅの食品装填室２１ｄの底部に設
けられた底板３ｄと、上記容器本体２ｅの外周面および
底面を覆った金属製のケーシング２１０と、上記容器本
体２ｅの食品装填室２１ｄを開閉自在に閉止する上蓋４
ｃと、この上蓋４ｃの閉止状態をロックするロック機構
５００とを備えた構成を有している。
【０１５２】上記容器本体２ｅは、図１８に示すよう
に、平面視で略正方形状を呈し、その中央部に平面視で
正方形状でかつ直方体状の食品装填室２１ｄが凹設され
ている。この容器本体２ｅの上縁部には環状溝が形成さ
れ、この環状溝に上記同様のＯリング２２が、上半分を
外部に突出させた状態で装着されている。また、食品装
填室２１ｄの底部中央には貫通孔２５（図２０）が貫設
されている。
に、平面視で略正方形状を呈し、その中央部に平面視で
正方形状でかつ直方体状の食品装填室２１ｄが凹設され
ている。この容器本体２ｅの上縁部には環状溝が形成さ
れ、この環状溝に上記同様のＯリング２２が、上半分を
外部に突出させた状態で装着されている。また、食品装
填室２１ｄの底部中央には貫通孔２５（図２０）が貫設
されている。
【０１５３】上記底板３ｄは、金属製の平板によって形
成され、外周縁部が内壁面に摺接状態で食品装填室２１
ｄ内に嵌め込まれ得るように正方形状に形状設定されて
いる。かかる底板３ｄの下面側中央部には、図２０に示
すように、上記貫通孔２５に対応し、かつ、貫通孔２５
の内径寸法より小さい外径寸法を備えた端子棒３１ｄが
下方に向かって突設されている。
成され、外周縁部が内壁面に摺接状態で食品装填室２１
ｄ内に嵌め込まれ得るように正方形状に形状設定されて
いる。かかる底板３ｄの下面側中央部には、図２０に示
すように、上記貫通孔２５に対応し、かつ、貫通孔２５
の内径寸法より小さい外径寸法を備えた端子棒３１ｄが
下方に向かって突設されている。
【０１５４】上記ケーシング２１０は、上部が開放した
平面視で正方形状の箱型のケーシング本体２１１と、こ
のケーシング本体２１１の幅方向両側部の上縁部から外
方に向かって突設された幅方向一対のウイング２１２と
を備えて形成されている。これらウイング２１２は、そ
れぞれ上面が水平面になるように面設定されているとと
もに、先端側に向かって厚み寸法が漸減するように厚み
設定されている。
平面視で正方形状の箱型のケーシング本体２１１と、こ
のケーシング本体２１１の幅方向両側部の上縁部から外
方に向かって突設された幅方向一対のウイング２１２と
を備えて形成されている。これらウイング２１２は、そ
れぞれ上面が水平面になるように面設定されているとと
もに、先端側に向かって厚み寸法が漸減するように厚み
設定されている。
【０１５５】また、ケーシング本体２１１の底部には、
上記容器本体２ｅの貫通孔２５に対応した部分に貫通孔
２５と同一径寸法の貫通孔２１３が穿設され、底板３ｄ
が容器本体２ｅの食品装填室２１ｄ内の底部に装着され
た状態で、上記端子棒３１ｄは、貫通孔２５，２１１に
内嵌されるようになっており、これによってケーシング
２１０とは絶縁状態で包装食品装填容器１ｆの底部から
端子棒３１ｄの先端部が突出するようになっている。そ
して、この端子棒３１ｄの突出部分が高周波発生機７１
からの高周波を接続する接続端子３２ｄとして利用され
るようにしている。
上記容器本体２ｅの貫通孔２５に対応した部分に貫通孔
２５と同一径寸法の貫通孔２１３が穿設され、底板３ｄ
が容器本体２ｅの食品装填室２１ｄ内の底部に装着され
た状態で、上記端子棒３１ｄは、貫通孔２５，２１１に
内嵌されるようになっており、これによってケーシング
２１０とは絶縁状態で包装食品装填容器１ｆの底部から
端子棒３１ｄの先端部が突出するようになっている。そ
して、この端子棒３１ｄの突出部分が高周波発生機７１
からの高周波を接続する接続端子３２ｄとして利用され
るようにしている。
【０１５６】このようなケーシング２１０にも、その上
縁部に環状溝が凹設されているとともに、この環状溝に
Ｏリング２２が嵌め込まれ、上蓋４ｃが閉止された状態
でその裏面が容器本体２ｅおよびケーシング２１０に設
けられた２個のＯリング２２に当接し、これらＯリング
２２による二重のガードで食品装填室２１ｄ内の密閉状
態を確実に確保することができるようになっている。
縁部に環状溝が凹設されているとともに、この環状溝に
Ｏリング２２が嵌め込まれ、上蓋４ｃが閉止された状態
でその裏面が容器本体２ｅおよびケーシング２１０に設
けられた２個のＯリング２２に当接し、これらＯリング
２２による二重のガードで食品装填室２１ｄ内の密閉状
態を確実に確保することができるようになっている。
【０１５７】また、ケーシング本体２１１の前方縁部に
は、食品装填室２１ｄ内に熱媒体を導入するための流体
導入用口金３３０と、食品装填室２１ｄ内の用済みの熱
媒体を外部に排出するための流体排出用口金３４０とが
設けられている。これら口金３３０，３４０にはそれぞ
れ開閉弁が設けられ、これら開閉弁の開閉操作によっ食
品装填室２１ｄ内と外部との間の連通と遮断とを切り換
えることができるようにしている。
は、食品装填室２１ｄ内に熱媒体を導入するための流体
導入用口金３３０と、食品装填室２１ｄ内の用済みの熱
媒体を外部に排出するための流体排出用口金３４０とが
設けられている。これら口金３３０，３４０にはそれぞ
れ開閉弁が設けられ、これら開閉弁の開閉操作によっ食
品装填室２１ｄ内と外部との間の連通と遮断とを切り換
えることができるようにしている。
【０１５８】上記上蓋４ｃは、図１９に示すように、平
面視でケーシング２１０と同一の正方形状を呈し、か
つ、前方周縁部において蝶番４１ｃを介してケーシング
２１０に取り付けられ、蝶番４１ｃの水平軸回りに回動
して食品装填室２１ｄに対し開閉し得るようになってい
る。また、上蓋４ｃは、図略の付勢手段の付勢力によっ
て、普段は閉止されるとともに、食品装填室２１ｄ内に
対して包装食品Ｐａ（本実施形態では食品装填室２１ｄ
の内壁面に密着しないタイプの包装食品Ｐａを例示して
いるが、内壁面密着タイプの包装食品Ｐでもかまわな
い）を挿脱するときのみ開放されるようにしている。
面視でケーシング２１０と同一の正方形状を呈し、か
つ、前方周縁部において蝶番４１ｃを介してケーシング
２１０に取り付けられ、蝶番４１ｃの水平軸回りに回動
して食品装填室２１ｄに対し開閉し得るようになってい
る。また、上蓋４ｃは、図略の付勢手段の付勢力によっ
て、普段は閉止されるとともに、食品装填室２１ｄ内に
対して包装食品Ｐａ（本実施形態では食品装填室２１ｄ
の内壁面に密着しないタイプの包装食品Ｐａを例示して
いるが、内壁面密着タイプの包装食品Ｐでもかまわな
い）を挿脱するときのみ開放されるようにしている。
【０１５９】このために上蓋４ｃの前方縁部には操作突
片４５が突設されている一方、包装食品装填容器１ｆの
移送経路の適所には図略の駆動手段の駆動によって出没
する操作ロッド５４ａが設けられ、この操作ロッド５４
ａが突出した状態で所定位置に位置した包装食品装填容
器１ｆの操作突片４５が押圧されることにより、図１８
に示すように、上蓋４ｃが開放されるようになってい
る。
片４５が突設されている一方、包装食品装填容器１ｆの
移送経路の適所には図略の駆動手段の駆動によって出没
する操作ロッド５４ａが設けられ、この操作ロッド５４
ａが突出した状態で所定位置に位置した包装食品装填容
器１ｆの操作突片４５が押圧されることにより、図１８
に示すように、上蓋４ｃが開放されるようになってい
る。
【０１６０】かかる上蓋４ｃは、裏面側が平面状に形成
されているとともに、表面側の幅方向両縁部に厚み寸法
が先細りに漸減する傾斜部４２ｃを有しており、これに
よって上蓋４ｃが閉止された状態で傾斜部４２ｃと上記
傾斜部４２ｃとで外方に向かって先細りに形成された、
上記ロック機構５００によってロックされる被ロック部
２１４が形成されている。
されているとともに、表面側の幅方向両縁部に厚み寸法
が先細りに漸減する傾斜部４２ｃを有しており、これに
よって上蓋４ｃが閉止された状態で傾斜部４２ｃと上記
傾斜部４２ｃとで外方に向かって先細りに形成された、
上記ロック機構５００によってロックされる被ロック部
２１４が形成されている。
【０１６１】上記ロック機構５００は、ケーシング本体
２１１の幅方向両側部の前方寄りの部分に外方に向かっ
て突設された幅方向一対のヒンジ５１０と、各ヒンジ５
１０に垂直軸５１１回りに回動自在に軸支された幅方向
一対のロック腕５５０とを備えて構成されている。上記
ロック腕５５０は、直方体状のロック腕本体５５１と、
このロック腕本体５５１の下端縁部からロック腕本体５
５１の長手方向に延設された突出ロッド５５２と、上記
ロック腕本体５５１の一側面に上記被ロック部２１４に
対応して設けられた長手方向に延びる上下一対のロック
突条５５３とからなっている。そして上記ロック腕５５
０は、図略の付勢手段の付勢力によって、普段は、図１
８に示すように、ケーシング２１０から幅方向に延びる
ロック解除姿勢に設定されているとともに、誘電加熱が
施されるときは、図１９に示すように、閉止状態の上蓋
４ｃを係止するロック状態に設定されるようしている。
２１１の幅方向両側部の前方寄りの部分に外方に向かっ
て突設された幅方向一対のヒンジ５１０と、各ヒンジ５
１０に垂直軸５１１回りに回動自在に軸支された幅方向
一対のロック腕５５０とを備えて構成されている。上記
ロック腕５５０は、直方体状のロック腕本体５５１と、
このロック腕本体５５１の下端縁部からロック腕本体５
５１の長手方向に延設された突出ロッド５５２と、上記
ロック腕本体５５１の一側面に上記被ロック部２１４に
対応して設けられた長手方向に延びる上下一対のロック
突条５５３とからなっている。そして上記ロック腕５５
０は、図略の付勢手段の付勢力によって、普段は、図１
８に示すように、ケーシング２１０から幅方向に延びる
ロック解除姿勢に設定されているとともに、誘電加熱が
施されるときは、図１９に示すように、閉止状態の上蓋
４ｃを係止するロック状態に設定されるようしている。
【０１６２】上記突出ロッド５５２は、その先端側が垂
直軸５１１に軸支されることによりロック腕５５０が垂
直軸５１１回りに回動し得るようになっているととも
に、上記ロック突条５５３は、右方（左方）のロック腕
５５０の場合、ロック腕本体５５１が垂直軸５１１回り
に反時計方向（時計方向）に回動することによって、図
１９に示すように、上記左右の被ロック部２１４がそれ
ぞれ上下一対のロック突条５５３によって挟持され、こ
れによって上蓋４ｃの閉止状態がロックされるようにな
っている。
直軸５１１に軸支されることによりロック腕５５０が垂
直軸５１１回りに回動し得るようになっているととも
に、上記ロック突条５５３は、右方（左方）のロック腕
５５０の場合、ロック腕本体５５１が垂直軸５１１回り
に反時計方向（時計方向）に回動することによって、図
１９に示すように、上記左右の被ロック部２１４がそれ
ぞれ上下一対のロック突条５５３によって挟持され、こ
れによって上蓋４ｃの閉止状態がロックされるようにな
っている。
【０１６３】このような突出ロッド５５２は、互いの対
向面が上記被ロック部２１４の上下の傾斜面に面接触で
摺接し得るように傾斜設定され、これによって被ロック
部２１４がロック腕５５０によってロックされた状態で
上蓋４ｃによる食品装填室２１ｄの閉止状態が確実に行
われるようになっている。
向面が上記被ロック部２１４の上下の傾斜面に面接触で
摺接し得るように傾斜設定され、これによって被ロック
部２１４がロック腕５５０によってロックされた状態で
上蓋４ｃによる食品装填室２１ｄの閉止状態が確実に行
われるようになっている。
【０１６４】このような包装食品装填容器１ｆは、図１
８〜図２０に示すように、ケーシング２１０の底部が包
装食品殺菌装置１０ｂの幅方向一対のコンベヤベルト１
３１に固定され、コンベヤベルト１３１の周回駆動で所
定の循環経路を循環移動しつつ食品装填室２１ｄに装填
された包装食品Ｐａに誘電加熱による殺菌処理が施され
るようになっている。
８〜図２０に示すように、ケーシング２１０の底部が包
装食品殺菌装置１０ｂの幅方向一対のコンベヤベルト１
３１に固定され、コンベヤベルト１３１の周回駆動で所
定の循環経路を循環移動しつつ食品装填室２１ｄに装填
された包装食品Ｐａに誘電加熱による殺菌処理が施され
るようになっている。
【０１６５】ところで、本実施形態においては、上記包
装食品殺菌装置１０ｂは、その誘電加熱域Ｒ３０にコン
ベヤベルト１３１に平行に配設された幅方向複数対の押
圧ローラ１６が設けられている。各押圧ローラ１６は、
前後方向に延びる支持部材１７にその垂直軸１６ａが支
持され、これによって垂直軸１６ａ回りに回転自在に軸
支されている。幅方向で互いに対向した各一対の押圧ロ
ーラ１６の間の距離は、上記ケーシング本体２１１の一
対のヒンジ５１０の先端部間の距離と略同一に寸法設定
されているとともに、前後方向で隣接する押圧ローラ１
６間の間隔は、ロック腕本体５５１の前後長よりも短く
設定されている。
装食品殺菌装置１０ｂは、その誘電加熱域Ｒ３０にコン
ベヤベルト１３１に平行に配設された幅方向複数対の押
圧ローラ１６が設けられている。各押圧ローラ１６は、
前後方向に延びる支持部材１７にその垂直軸１６ａが支
持され、これによって垂直軸１６ａ回りに回転自在に軸
支されている。幅方向で互いに対向した各一対の押圧ロ
ーラ１６の間の距離は、上記ケーシング本体２１１の一
対のヒンジ５１０の先端部間の距離と略同一に寸法設定
されているとともに、前後方向で隣接する押圧ローラ１
６間の間隔は、ロック腕本体５５１の前後長よりも短く
設定されている。
【０１６６】また、包装食品殺菌装置１０ｂは、誘電加
熱域Ｒ３０においてコンベヤベルト１３１より下部に長
手方向に向かって敷設された端子線１８を有しており、
この端子線１８には高周波発生機７１からのプラスの高
周波電圧が印加されるようにしてあるとともに、押圧ロ
ーラ１６を支持する支持部材１７には高周波発生機７１
からのマイナスの高周波電圧が印加されるようにしてあ
る。
熱域Ｒ３０においてコンベヤベルト１３１より下部に長
手方向に向かって敷設された端子線１８を有しており、
この端子線１８には高周波発生機７１からのプラスの高
周波電圧が印加されるようにしてあるとともに、押圧ロ
ーラ１６を支持する支持部材１７には高周波発生機７１
からのマイナスの高周波電圧が印加されるようにしてあ
る。
【０１６７】従って、食品装填室２１ｄ内に包装食品Ｐ
ａが装填され、かつ、上蓋４ｃの閉止された包装食品装
填容器１ｆがコンベヤベルト１３１の駆動によって前方
に向かって移動し、誘電加熱域Ｒ３０に到達すると、ケ
ーシング本体２１１から突出してロック解除姿勢になっ
ている幅方向一対のロック腕５５０がまず最上流側の一
対の押圧ローラ１６に当接し、包装食品装填容器１ｆの
前進に伴って各ロック腕５５０が垂直軸５１１回りに後
方に向かって回動する。
ａが装填され、かつ、上蓋４ｃの閉止された包装食品装
填容器１ｆがコンベヤベルト１３１の駆動によって前方
に向かって移動し、誘電加熱域Ｒ３０に到達すると、ケ
ーシング本体２１１から突出してロック解除姿勢になっ
ている幅方向一対のロック腕５５０がまず最上流側の一
対の押圧ローラ１６に当接し、包装食品装填容器１ｆの
前進に伴って各ロック腕５５０が垂直軸５１１回りに後
方に向かって回動する。
【０１６８】そして、包装食品装填容器１ｆが誘電加熱
域Ｒ３０に突入した状態では、図１９に示すように、上
蓋４ｃが閉止された状態の包装食品装填容器１ｆの被ロ
ック部２１４（図２０）がロック腕５５０のロック突条
５５３によって押圧挟持された状態になるとともに、端
子棒３１ｄの接続端子３２ｄが端子線１８に当接した状
態（図２０）になり、これによって高周波発生機７１か
らの高周波電圧が底板３ｄから食品装填室２１ｄ内の包
装食品Ｐａに印加されて包装食品Ｐａに誘電加熱が施さ
れる。
域Ｒ３０に突入した状態では、図１９に示すように、上
蓋４ｃが閉止された状態の包装食品装填容器１ｆの被ロ
ック部２１４（図２０）がロック腕５５０のロック突条
５５３によって押圧挟持された状態になるとともに、端
子棒３１ｄの接続端子３２ｄが端子線１８に当接した状
態（図２０）になり、これによって高周波発生機７１か
らの高周波電圧が底板３ｄから食品装填室２１ｄ内の包
装食品Ｐａに印加されて包装食品Ｐａに誘電加熱が施さ
れる。
【０１６９】また、包装食品装填容器１ｆが誘電加熱域
Ｒ３０に位置した状態では、流体導入用口金３３０を介
して食品装填室２１ｄ内に加圧熱風が供給されて食品装
填室２１ｄ内が３気圧以上に昇圧され、これによって包
装食品Ｐａの破袋が阻止されるとともに、包装食品Ｐａ
に対して補助加熱が施されて包装食品Ｐａ内が均一な温
度分布になるようにしている。
Ｒ３０に位置した状態では、流体導入用口金３３０を介
して食品装填室２１ｄ内に加圧熱風が供給されて食品装
填室２１ｄ内が３気圧以上に昇圧され、これによって包
装食品Ｐａの破袋が阻止されるとともに、包装食品Ｐａ
に対して補助加熱が施されて包装食品Ｐａ内が均一な温
度分布になるようにしている。
【０１７０】第７実施形態の包装食品装填容器１ｆによ
れば、包装食品装填容器１ｆの誘電加熱域Ｒ３０への移
動によるロック腕５５０の支持部材１７に対する当接に
よって上蓋４ｃの閉止状態がロックされるとともに、包
装食品装填容器１ｆが誘電加熱域Ｒ３０を抜け出ること
によってロックが解除されるように構成されているた
め、ロックおよびロック解除のためのロック機構５００
が簡単な構造になり、その分設備コストの低減化に寄与
することができる。
れば、包装食品装填容器１ｆの誘電加熱域Ｒ３０への移
動によるロック腕５５０の支持部材１７に対する当接に
よって上蓋４ｃの閉止状態がロックされるとともに、包
装食品装填容器１ｆが誘電加熱域Ｒ３０を抜け出ること
によってロックが解除されるように構成されているた
め、ロックおよびロック解除のためのロック機構５００
が簡単な構造になり、その分設備コストの低減化に寄与
することができる。
【０１７１】図２１および図２２は、本発明に係る包装
食品装填容器の第８実施形態を示す説明図であり、図２
１は側面断面視の図であって、図２２は図２１のＤ−Ｄ
線矢視図である。この実施形態においては、包装食品装
填容器１ｇは、第１実施形態または第２実施形態のもの
と同様の容器本体２，２ａと、この容器本体２，２ａの
下部に積層された金属製の底板３ｅと、容器本体２，２
ａの上部に積層された金属製の中間板２２０と、この中
間板２２０の上部に積層され、かつ、上記容器本体２，
２ａと同一の材料からなる絶縁板２３０と、この絶縁板
２３０の上部に積層された金属製の上蓋４ｄとからなっ
ている。
食品装填容器の第８実施形態を示す説明図であり、図２
１は側面断面視の図であって、図２２は図２１のＤ−Ｄ
線矢視図である。この実施形態においては、包装食品装
填容器１ｇは、第１実施形態または第２実施形態のもの
と同様の容器本体２，２ａと、この容器本体２，２ａの
下部に積層された金属製の底板３ｅと、容器本体２，２
ａの上部に積層された金属製の中間板２２０と、この中
間板２２０の上部に積層され、かつ、上記容器本体２，
２ａと同一の材料からなる絶縁板２３０と、この絶縁板
２３０の上部に積層された金属製の上蓋４ｄとからなっ
ている。
【０１７２】上記容器本体２，２ａには、包装食品Ｐ，
Ｐａを装填する食品装填室２１，２１ａが設けられ、こ
の食品装填室２１，２１ａ内に包装食品Ｐ，Ｐａを装填
した状態で容器本体２，２ａ上に中間板２２０、絶縁板
２３０および上蓋４ｄが順次積層されることによって食
品装填室２１，２１ａ内に密閉空間が形成されるように
している。このような包装食品装填容器１ｇの底板３ｅ
の底面には、幅方向（図２２の紙面の左右方向）一対で
前後方向（図２１の紙面の左右方向）に延びる下部ガイ
ド溝３０１が凹設されているとともに、上蓋４ｄの上面
にも同様の上部ガイド溝４０１が凹設されている。
Ｐａを装填する食品装填室２１，２１ａが設けられ、こ
の食品装填室２１，２１ａ内に包装食品Ｐ，Ｐａを装填
した状態で容器本体２，２ａ上に中間板２２０、絶縁板
２３０および上蓋４ｄが順次積層されることによって食
品装填室２１，２１ａ内に密閉空間が形成されるように
している。このような包装食品装填容器１ｇの底板３ｅ
の底面には、幅方向（図２２の紙面の左右方向）一対で
前後方向（図２１の紙面の左右方向）に延びる下部ガイ
ド溝３０１が凹設されているとともに、上蓋４ｄの上面
にも同様の上部ガイド溝４０１が凹設されている。
【０１７３】一方、本実施形態の包装食品装填容器１ｇ
に適用される包装食品殺菌装置１０ｃは、幅方向で互い
に対向した複数対の下部ローラ１９１と、上方でこれら
下部ローラ１９に対向した複数対の上部ローラ１９２
と、包装食品装填容器１ｇを誘電加熱域Ｒ３１に押し込
むプッシャーラム１９３とを備えている。上記プッシャ
ーラム１９３は、図略の駆動機構の駆動によって前後方
向に往復動するように構成され、往動時には包装食品装
填容器１ｇを誘電加熱域Ｒ３１に向けてそれを通過する
まで押圧するようになっている。
に適用される包装食品殺菌装置１０ｃは、幅方向で互い
に対向した複数対の下部ローラ１９１と、上方でこれら
下部ローラ１９に対向した複数対の上部ローラ１９２
と、包装食品装填容器１ｇを誘電加熱域Ｒ３１に押し込
むプッシャーラム１９３とを備えている。上記プッシャ
ーラム１９３は、図略の駆動機構の駆動によって前後方
向に往復動するように構成され、往動時には包装食品装
填容器１ｇを誘電加熱域Ｒ３１に向けてそれを通過する
まで押圧するようになっている。
【０１７４】上記下部ローラ１９１の幅方向芯間の距離
は、上記下部ガイド溝３０１間の芯間距離に等しく寸法
設定され、これによって、図２２に示すように、左右の
下部ローラ１９１は、左右の下部ガイド溝３０１に嵌ま
り込んだ状態で包装食品装填容器１ｇを前後方向に移動
可能に支持するようになっている。
は、上記下部ガイド溝３０１間の芯間距離に等しく寸法
設定され、これによって、図２２に示すように、左右の
下部ローラ１９１は、左右の下部ガイド溝３０１に嵌ま
り込んだ状態で包装食品装填容器１ｇを前後方向に移動
可能に支持するようになっている。
【０１７５】また、誘電加熱域Ｒ３１においては、上記
上部ローラ１９２の幅方向芯間の距離は、上記上部ガイ
ド溝４０１間の芯間距離に等しく寸法設定され、これに
よって下部ローラ１９１に支持されて誘電加熱域Ｒ３１
を移動する包装食品装填容器１ｇは上部ガイド溝４０１
に嵌まり込んだ上部ローラ１９２に押圧されて食品装填
室２１，２１ａ内の加圧状態を維持し得るようになって
いる。
上部ローラ１９２の幅方向芯間の距離は、上記上部ガイ
ド溝４０１間の芯間距離に等しく寸法設定され、これに
よって下部ローラ１９１に支持されて誘電加熱域Ｒ３１
を移動する包装食品装填容器１ｇは上部ガイド溝４０１
に嵌まり込んだ上部ローラ１９２に押圧されて食品装填
室２１，２１ａ内の加圧状態を維持し得るようになって
いる。
【０１７６】また、上部ローラ１９２は、誘電加熱域Ｒ
３１より上流側（図２１の右方）においては、上流に向
かって高さレベルが漸増するように高さ設定され、これ
によって誘電加熱域Ｒ３１より上流側に位置した包装食
品装填容器１ｇは、プッシャーラム１９３によって前方
に向けて押圧されることにより、誘電加熱域Ｒ３１に容
易に入り込み得るようになっている。
３１より上流側（図２１の右方）においては、上流に向
かって高さレベルが漸増するように高さ設定され、これ
によって誘電加熱域Ｒ３１より上流側に位置した包装食
品装填容器１ｇは、プッシャーラム１９３によって前方
に向けて押圧されることにより、誘電加熱域Ｒ３１に容
易に入り込み得るようになっている。
【０１７７】そして、包装食品装填容器１ｇが誘電加熱
域Ｒ３１に押し込まれた状態で、図略の高周波発生機か
らの高周波電圧が中間板２２０および底板３ｅを介して
食品装填室２１，２１ａ内の包装食品Ｐ，Ｐａに印加さ
れ、これによって包装食品Ｐ，Ｐａが誘電加熱されると
ともに、内壁非密着タイプの包装食品Ｐａの場合には食
品装填室２１ａ内に加圧熱風が供給されて補助加熱が施
されるとともに、包装食品Ｐａの破袋が防止されるよう
になっている。
域Ｒ３１に押し込まれた状態で、図略の高周波発生機か
らの高周波電圧が中間板２２０および底板３ｅを介して
食品装填室２１，２１ａ内の包装食品Ｐ，Ｐａに印加さ
れ、これによって包装食品Ｐ，Ｐａが誘電加熱されると
ともに、内壁非密着タイプの包装食品Ｐａの場合には食
品装填室２１ａ内に加圧熱風が供給されて補助加熱が施
されるとともに、包装食品Ｐａの破袋が防止されるよう
になっている。
【０１７８】第８実施形態の包装食品装填容器１ｇによ
れば、包装食品装填容器１ｇに複雑な構造のロック機構
を設けることなく誘電加熱域Ｒ３１において食品装填室
２１，２１ａ内を密封空間にすることが可能であり、包
装食品装填容器１ｇの構造を簡単なものにすることがで
き、包装食品装填容器１ｇの製造コストの軽減化を図る
上で有効である。
れば、包装食品装填容器１ｇに複雑な構造のロック機構
を設けることなく誘電加熱域Ｒ３１において食品装填室
２１，２１ａ内を密封空間にすることが可能であり、包
装食品装填容器１ｇの構造を簡単なものにすることがで
き、包装食品装填容器１ｇの製造コストの軽減化を図る
上で有効である。
【０１７９】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。
のではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１８０】（１）第１実施形態の包装食品装填容器１
には上蓋４の閉蓋状態をロックするロック手段が設けら
れていないが、第１実施形態の包装食品装填容器１にも
第２実施形態の包装食品装填容器１ａと同様にロック手
段３６を設けてもよい。こうすることによって、包装食
品Ｐが１００℃以上に加熱されても、上蓋４の開蓋を防
止することできるため、第１実施形態の包装食品殺菌装
置１０を用いて包装食品Ｐに加熱殺菌処理を施すに際
し、包装食品装填容器１を対向電極７２間で押圧挟持し
つつ冷却処理を施す必要がなくなり、第１実施形態の包
装食品殺菌装置１０の殺菌処理効率を向上させることが
可能になる。
には上蓋４の閉蓋状態をロックするロック手段が設けら
れていないが、第１実施形態の包装食品装填容器１にも
第２実施形態の包装食品装填容器１ａと同様にロック手
段３６を設けてもよい。こうすることによって、包装食
品Ｐが１００℃以上に加熱されても、上蓋４の開蓋を防
止することできるため、第１実施形態の包装食品殺菌装
置１０を用いて包装食品Ｐに加熱殺菌処理を施すに際
し、包装食品装填容器１を対向電極７２間で押圧挟持し
つつ冷却処理を施す必要がなくなり、第１実施形態の包
装食品殺菌装置１０の殺菌処理効率を向上させることが
可能になる。
【０１８１】（２）第２実施形態の包装食品殺菌装置１
０ａにおいては、第１および第２冷却位置Ｒ１４，Ｒ１
５での上流側および下流側冷却機構８ａ，８ｂにおける
包装食品Ｐａの冷却処理は、底板３および上蓋４内に冷
却水源８１からの冷却水を供給することにより行うよう
にしているが、こうする代わりに、食品装填室２１ａ内
に冷却水を導入し、包装食品Ｐａと冷却水との直接的な
熱交換で包装食品Ｐａを冷却するようにしてもよい。
０ａにおいては、第１および第２冷却位置Ｒ１４，Ｒ１
５での上流側および下流側冷却機構８ａ，８ｂにおける
包装食品Ｐａの冷却処理は、底板３および上蓋４内に冷
却水源８１からの冷却水を供給することにより行うよう
にしているが、こうする代わりに、食品装填室２１ａ内
に冷却水を導入し、包装食品Ｐａと冷却水との直接的な
熱交換で包装食品Ｐａを冷却するようにしてもよい。
【０１８２】（３）第１実施形態の包装食品殺菌装置１
０においては、底板３および上蓋４を予熱する熱媒体と
して予熱機構６の熱水源６１からの熱水が用いられてい
るが、熱媒体として熱水に代えて加熱蒸気や加熱空気
（熱風）を採用してもよい。
０においては、底板３および上蓋４を予熱する熱媒体と
して予熱機構６の熱水源６１からの熱水が用いられてい
るが、熱媒体として熱水に代えて加熱蒸気や加熱空気
（熱風）を採用してもよい。
【０１８３】（４）第２実施形態の包装食品殺菌装置１
０ａにおいては、外部加熱機構８０のボイラー８０１か
らの加熱蒸気によって底板３および上蓋４が加熱される
ようにしているが、こうする代わりに底板３および上蓋
４に熱水や熱風を供給するように構成してもよい。
０ａにおいては、外部加熱機構８０のボイラー８０１か
らの加熱蒸気によって底板３および上蓋４が加熱される
ようにしているが、こうする代わりに底板３および上蓋
４に熱水や熱風を供給するように構成してもよい。
【０１８４】（５）第２実施形態の包装食品殺菌装置１
０ａにおいては、加圧予熱機構６０のヒーター６０１か
らの熱風が包装食品装填容器１ａの食品装填室２１ａ内
に供給され、これによって包装食品Ｐａが予熱されるよ
うにしているが、これに代えて、あるいはこれに加えて
底板３および上蓋４内に熱媒体を供給して包装食品Ｐａ
を予熱するようにしてもよい。
０ａにおいては、加圧予熱機構６０のヒーター６０１か
らの熱風が包装食品装填容器１ａの食品装填室２１ａ内
に供給され、これによって包装食品Ｐａが予熱されるよ
うにしているが、これに代えて、あるいはこれに加えて
底板３および上蓋４内に熱媒体を供給して包装食品Ｐａ
を予熱するようにしてもよい。
【０１８５】（６）上記の実施形態の包装食品殺菌装置
１０，１０ａにおいては、包装食品装填容器１，１ａを
上下で並設されたコンベヤベルト１３やタイミングベル
ト１３０によって周回移動させるようにしているが、こ
うする代わりに同一水平面上で周回移動させるようにし
てもよい。
１０，１０ａにおいては、包装食品装填容器１，１ａを
上下で並設されたコンベヤベルト１３やタイミングベル
ト１３０によって周回移動させるようにしているが、こ
うする代わりに同一水平面上で周回移動させるようにし
てもよい。
【０１８６】（７）第１および第２実施形態の包装食品
殺菌装置１０，１０ａにおいては、冷却機構８，８ａ，
８ｂの下流側に包装食品取出し機構９が設けられ、この
包装食品取出し機構９は包装食品Ｐ，Ｐａを浸漬して冷
却する冷却水槽９１を有しているが、冷却水槽９１の設
置を省略し、包装食品装填容器１，１ａから取り出され
た包装食品Ｐ，Ｐａのコンベヤベルト等による移送中に
包装食品Ｐ，Ｐａを自然放冷させるように構成してもよ
い。
殺菌装置１０，１０ａにおいては、冷却機構８，８ａ，
８ｂの下流側に包装食品取出し機構９が設けられ、この
包装食品取出し機構９は包装食品Ｐ，Ｐａを浸漬して冷
却する冷却水槽９１を有しているが、冷却水槽９１の設
置を省略し、包装食品装填容器１，１ａから取り出され
た包装食品Ｐ，Ｐａのコンベヤベルト等による移送中に
包装食品Ｐ，Ｐａを自然放冷させるように構成してもよ
い。
【０１８７】（８）第７実施形態の包装食品装填容器１
ｆにおいて、底板３ｄの内装されたケーシング２１０と
上蓋４ｃとを天地逆転させた状態にしてもよい。こうす
ることによって上蓋４ｃ（天地逆転させることによって
上蓋４ｃは実際には下蓋になる）は通常は開放された状
態になるため、蓋開放のための機構を設ける必要がなく
なる。その代り蓋閉止機構を設ける必要があるが、通
常、蓋開放機構よりも蓋閉止機構の方が構造が簡である
ため（すなわち、移動している包装食品装填容器１ｆの
常開の蓋を閉めるためには移動経路に蓋に干渉する干渉
突片を設けるだけでよいため）、その分設備コストの軽
減に寄与することができる。
ｆにおいて、底板３ｄの内装されたケーシング２１０と
上蓋４ｃとを天地逆転させた状態にしてもよい。こうす
ることによって上蓋４ｃ（天地逆転させることによって
上蓋４ｃは実際には下蓋になる）は通常は開放された状
態になるため、蓋開放のための機構を設ける必要がなく
なる。その代り蓋閉止機構を設ける必要があるが、通
常、蓋開放機構よりも蓋閉止機構の方が構造が簡である
ため（すなわち、移動している包装食品装填容器１ｆの
常開の蓋を閉めるためには移動経路に蓋に干渉する干渉
突片を設けるだけでよいため）、その分設備コストの軽
減に寄与することができる。
【０１８８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、包装食品
殺菌装置は、内部に包装食品を装填する複数の包装食品
装填容器と、これら包装食品装填容器を移動経路に沿っ
て移動させる容器移動手段とを有し、上記移動経路に
は、包装食品を包装食品装填容器内に装填する包装食品
装填機構と、上記包装食品装填容器内に装填された包装
食品に誘電加熱を施して加熱殺菌を行う誘電加熱部と、
上記包装食品装填容器内の誘電加熱による加熱殺菌が完
了した包装食品Ｐを包装食品装填容器から外部に取り出
す包装食品取出し機構とを順次配設したため、容器移動
手段の駆動で移動経路に沿って循環移動している包装食
品装填容器に包装食品装填機構の動作により包装食品を
順次装填することにより、包装食品を循環経路を移動さ
せながら誘電加熱部において順次誘電加熱で殺菌するこ
とができ、つぎの包装食品取出し機構において包装食品
装填容器から順次取り出すことができる。
殺菌装置は、内部に包装食品を装填する複数の包装食品
装填容器と、これら包装食品装填容器を移動経路に沿っ
て移動させる容器移動手段とを有し、上記移動経路に
は、包装食品を包装食品装填容器内に装填する包装食品
装填機構と、上記包装食品装填容器内に装填された包装
食品に誘電加熱を施して加熱殺菌を行う誘電加熱部と、
上記包装食品装填容器内の誘電加熱による加熱殺菌が完
了した包装食品Ｐを包装食品装填容器から外部に取り出
す包装食品取出し機構とを順次配設したため、容器移動
手段の駆動で移動経路に沿って循環移動している包装食
品装填容器に包装食品装填機構の動作により包装食品を
順次装填することにより、包装食品を循環経路を移動さ
せながら誘電加熱部において順次誘電加熱で殺菌するこ
とができ、つぎの包装食品取出し機構において包装食品
装填容器から順次取り出すことができる。
【０１８９】このように、複数の包装食品装填容器を容
器移動手段の駆動によって循環移動させることにより、
循環経路に沿って配設された包装食品装填機構、誘電加
熱部および包装食品取出し機構によって包装食品の包装
食品装填容器内への装填操作、装填された包装食品の殺
菌処理、および殺菌後の包装食品の取り出し操作が順次
自動的に行われるため、従来のように対向電極間に包装
食品を逐一装填して殺菌処理を施した後、対向電極間か
ら包装食品を逐一取り出すバッチ処理に比べて殺菌処理
を連続的に効率よく施すことができる。
器移動手段の駆動によって循環移動させることにより、
循環経路に沿って配設された包装食品装填機構、誘電加
熱部および包装食品取出し機構によって包装食品の包装
食品装填容器内への装填操作、装填された包装食品の殺
菌処理、および殺菌後の包装食品の取り出し操作が順次
自動的に行われるため、従来のように対向電極間に包装
食品を逐一装填して殺菌処理を施した後、対向電極間か
ら包装食品を逐一取り出すバッチ処理に比べて殺菌処理
を連続的に効率よく施すことができる。
【０１９０】請求項２記載の発明によれば、誘電加熱部
の上流側の移動路に沿って上記包装食品を上記包装食品
装填容器内に装填する包装食品装填機構を設けたため、
複数の包装食品装填容器を容器移動手段の駆動によって
移動させるだけで、包装食品の包装食品装填容器内への
装填操作が移動路に沿って配設された包装食品装填機構
によって自動的に行われ、手作業で装填作業を行う場合
に比べて作業効率を向上させることができる。
の上流側の移動路に沿って上記包装食品を上記包装食品
装填容器内に装填する包装食品装填機構を設けたため、
複数の包装食品装填容器を容器移動手段の駆動によって
移動させるだけで、包装食品の包装食品装填容器内への
装填操作が移動路に沿って配設された包装食品装填機構
によって自動的に行われ、手作業で装填作業を行う場合
に比べて作業効率を向上させることができる。
【０１９１】請求項３記載の発明によれば、誘電加熱部
の下流側の移動路に沿って誘電加熱による加熱殺菌が完
了した包装食品Ｐを包装食品装填容器内から外部に取り
出す包装食品取出し機構を設けたため、複数の包装食品
装填容器を容器移動手段の駆動によって移動させるだけ
で、殺菌後の包装食品の取り出し操作が移動路に沿って
配設された包装食品取出し機構によって自動的に行わ
れ、手作業で装填作業を行う場合に比べて作業効率を向
上させることができる。
の下流側の移動路に沿って誘電加熱による加熱殺菌が完
了した包装食品Ｐを包装食品装填容器内から外部に取り
出す包装食品取出し機構を設けたため、複数の包装食品
装填容器を容器移動手段の駆動によって移動させるだけ
で、殺菌後の包装食品の取り出し操作が移動路に沿って
配設された包装食品取出し機構によって自動的に行わ
れ、手作業で装填作業を行う場合に比べて作業効率を向
上させることができる。
【０１９２】請求項４記載の発明によれば、移動路を移
動中の包装食品装填容器内の開放規制する開放規制手段
を設けたため、包装食品装填容器内の包装食品が１００
℃以上に加熱され、これにより包装食品内部が水分の気
化で高圧になっても、開放規制手段の作用によって包装
食品の包装容器の破損（破袋）が阻止され、包装食品を
１００℃以上の高温で殺菌処理することができる。
動中の包装食品装填容器内の開放規制する開放規制手段
を設けたため、包装食品装填容器内の包装食品が１００
℃以上に加熱され、これにより包装食品内部が水分の気
化で高圧になっても、開放規制手段の作用によって包装
食品の包装容器の破損（破袋）が阻止され、包装食品を
１００℃以上の高温で殺菌処理することができる。
【０１９３】請求項５記載の発明によれば、上記誘電加
熱部の上流側に包装食品装填容器を加熱する加熱機構を
介設したため、包装食品装填容器内に装填された包装食
品は、包装食品装填機構により誘電加熱部に到達するま
でに加熱機構によって予熱され、誘電加熱では昇温しな
い底板および上蓋も温められ、誘電加熱部における加熱
殺菌処理をより効率的に短時間で行うことができ、殺菌
処理効率を向上させる上で好都合である。
熱部の上流側に包装食品装填容器を加熱する加熱機構を
介設したため、包装食品装填容器内に装填された包装食
品は、包装食品装填機構により誘電加熱部に到達するま
でに加熱機構によって予熱され、誘電加熱では昇温しな
い底板および上蓋も温められ、誘電加熱部における加熱
殺菌処理をより効率的に短時間で行うことができ、殺菌
処理効率を向上させる上で好都合である。
【０１９４】請求項６記載の発明によれば、誘電加熱部
と包装食品取出し機構との間に加熱殺菌処理が完了した
包装食品装填容器内の包装食品を冷却する冷却機構を介
設したため、誘電加熱部による加熱殺菌処理の完了した
包装食品は、包装食品取出し機構に移るまでに冷却機構
によって冷却され、これによって包装食品装填容器から
取り出された包装食品を手作業等によって容易に取り扱
うことができる。
と包装食品取出し機構との間に加熱殺菌処理が完了した
包装食品装填容器内の包装食品を冷却する冷却機構を介
設したため、誘電加熱部による加熱殺菌処理の完了した
包装食品は、包装食品取出し機構に移るまでに冷却機構
によって冷却され、これによって包装食品装填容器から
取り出された包装食品を手作業等によって容易に取り扱
うことができる。
【０１９５】請求項７記載の発明によれば、包装食品装
填容器は、非導電性材料からなる環状の容器本体と、こ
の容器本体の底面開口を閉止する導電性材料からなる底
板と、上記容器本体の上部開口を開閉自在に閉止する導
電性材料からなる上蓋とからなり、上記容器本体内に包
装食品を装填する食品装填室が形成され、上記底板およ
び上蓋には内部に熱媒体を流通させる熱媒体通路を設け
たため、熱媒体流通通路に所定の熱媒体を流通させるこ
とにより上蓋および底板を容易に加熱あるいは冷却する
ことができる。
填容器は、非導電性材料からなる環状の容器本体と、こ
の容器本体の底面開口を閉止する導電性材料からなる底
板と、上記容器本体の上部開口を開閉自在に閉止する導
電性材料からなる上蓋とからなり、上記容器本体内に包
装食品を装填する食品装填室が形成され、上記底板およ
び上蓋には内部に熱媒体を流通させる熱媒体通路を設け
たため、熱媒体流通通路に所定の熱媒体を流通させるこ
とにより上蓋および底板を容易に加熱あるいは冷却する
ことができる。
【０１９６】請求項８記載の発明によれば、包装食品装
填容器に上蓋の閉蓋状態をロックするロック機構を設け
たため、食品装填室内で包装食品が１００℃以上に加熱
され、これによって包装食品内の水分の蒸発によって食
品装填室内が高圧になっても、ロック機構によって上蓋
の閉蓋状態をロックしておくことにより、上蓋の開蓋を
確実に防止することができる。
填容器に上蓋の閉蓋状態をロックするロック機構を設け
たため、食品装填室内で包装食品が１００℃以上に加熱
され、これによって包装食品内の水分の蒸発によって食
品装填室内が高圧になっても、ロック機構によって上蓋
の閉蓋状態をロックしておくことにより、上蓋の開蓋を
確実に防止することができる。
【０１９７】請求項９記載の発明によれば、容器本体
を、上蓋が閉じられた状態で上記食品装填室内に冷却媒
体を導入し得るように構成したため、食品装填室内に熱
媒体を導入することにより包装食品は冷却媒体によって
直接冷却され、これによって包装食品の冷却効率を向上
させることができる。
を、上蓋が閉じられた状態で上記食品装填室内に冷却媒
体を導入し得るように構成したため、食品装填室内に熱
媒体を導入することにより包装食品は冷却媒体によって
直接冷却され、これによって包装食品の冷却効率を向上
させることができる。
【０１９８】請求項１０記載の発明によれば、食品装填
室を備えた複数の包装食品装填容器を循環移動させつつ
包装食品を食品装填室内に順次装填して誘電加熱で殺菌
処理して排出するようにしてあり、包装食品装填容器の
循環経路に沿ってされた装填位置では包装食品装填容器
の食品装填室に包装食品を装填して密閉し、誘電加熱位
置では包装食品装填容器内の包装食品に包装食品装填容
器を介して高周波を印加し、冷却位置では包装食品装填
容器内の包装食品を冷却し、取出し位置では包装食品装
填容器の密封状態を解除して食品装填室内の包装食品を
取り出すようにしているため、各位置において所定の処
理が施されて殺菌処理が完了した包装食品が包装食品装
填容器から順次取り出されるように連続処理が可能にな
っており、従来のように包装食品装填容器を所定の位置
に据え付け、この動かない包装食品装填容器に対して包
装食品の装填操作を行い、ついで食品装填室内の包装食
品に誘電加熱処理を施し、引き続き冷却処理を行い、つ
いで食品装填室内の包装食品を取り出すというバッチ処
理の場合には、据え付け場所の近傍にこのような複雑な
操作を行う装置を設けなければならず、装置が非常に複
雑になり設備コストが嵩むという問題点が生じず、設備
コストを安価に抑えることができるとともに、殺菌処理
効率の向上を図ることができる。
室を備えた複数の包装食品装填容器を循環移動させつつ
包装食品を食品装填室内に順次装填して誘電加熱で殺菌
処理して排出するようにしてあり、包装食品装填容器の
循環経路に沿ってされた装填位置では包装食品装填容器
の食品装填室に包装食品を装填して密閉し、誘電加熱位
置では包装食品装填容器内の包装食品に包装食品装填容
器を介して高周波を印加し、冷却位置では包装食品装填
容器内の包装食品を冷却し、取出し位置では包装食品装
填容器の密封状態を解除して食品装填室内の包装食品を
取り出すようにしているため、各位置において所定の処
理が施されて殺菌処理が完了した包装食品が包装食品装
填容器から順次取り出されるように連続処理が可能にな
っており、従来のように包装食品装填容器を所定の位置
に据え付け、この動かない包装食品装填容器に対して包
装食品の装填操作を行い、ついで食品装填室内の包装食
品に誘電加熱処理を施し、引き続き冷却処理を行い、つ
いで食品装填室内の包装食品を取り出すというバッチ処
理の場合には、据え付け場所の近傍にこのような複雑な
操作を行う装置を設けなければならず、装置が非常に複
雑になり設備コストが嵩むという問題点が生じず、設備
コストを安価に抑えることができるとともに、殺菌処理
効率の向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る包装食品装填容易の第１実施形態
を示す斜視図であり、上蓋が開放された状態を示してい
る。
を示す斜視図であり、上蓋が開放された状態を示してい
る。
【図２】本発明に係る包装食品装填容易の第１実施形態
を示す斜視図であり、上蓋が閉止された状態を示してい
る。
を示す斜視図であり、上蓋が閉止された状態を示してい
る。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図であり、（イ）は上蓋が
開放された状態、（ロ）は上蓋が閉止された状態をそれ
ぞれ示している。
開放された状態、（ロ）は上蓋が閉止された状態をそれ
ぞれ示している。
【図４】本発明に係る包装食品装填容器の第２実施形態
を示す斜視図であり、上蓋が開放された状態を示してい
る。
を示す斜視図であり、上蓋が開放された状態を示してい
る。
【図５】本発明に係る包装食品装填容易の第２実施形態
を示す斜視図であり、上蓋が閉止された状態を示してい
る。
を示す斜視図であり、上蓋が閉止された状態を示してい
る。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図であり、（イ）は上蓋が
開放された状態、（ロ）は上蓋が閉止された状態をそれ
ぞれ示している。
開放された状態、（ロ）は上蓋が閉止された状態をそれ
ぞれ示している。
【図７】本発明に係る包装食品装填容器の第３実施形態
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図８】本発明に係る包装食品装填容器の第４実施形態
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図９】本発明に係る包装食品装填容器の第５実施形態
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る包装食品装填容器の第６実施形
態の要部を示す断面図である。
態の要部を示す断面図である。
【図１１】第１実施形態の包装食品装填容器を用いた包
装食品殺菌装置を示す斜視図である。
装食品殺菌装置を示す斜視図である。
【図１２】第１実施形態の包装食品殺菌装置の制御系統
の一例を示すブロック図である。
の一例を示すブロック図である。
【図１３】第１実施形態の包装食品殺菌装置に対応した
包装食品の加熱殺菌処理方式を示す説明図であり、
（イ）は工程図、（ロ）は予熱工程〜冷却工程における
包装食品の温度の経時変化を示すグラフである。
包装食品の加熱殺菌処理方式を示す説明図であり、
（イ）は工程図、（ロ）は予熱工程〜冷却工程における
包装食品の温度の経時変化を示すグラフである。
【図１４】第２実施形態の包装食品装填容器を用いた包
装食品殺菌装置を示す斜視図である。
装食品殺菌装置を示す斜視図である。
【図１５】第２実施形態の包装食品殺菌装置の制御系統
の一例を示すブロック図である。
の一例を示すブロック図である。
【図１６】第２実施形態の包装食品殺菌装置に対応した
包装食品の加熱殺菌処理方式を示す説明図であり、
（イ）は工程図、（ロ）は予熱工程〜冷却工程における
包装食品の温度の経時変化を示すグラフである。
包装食品の加熱殺菌処理方式を示す説明図であり、
（イ）は工程図、（ロ）は予熱工程〜冷却工程における
包装食品の温度の経時変化を示すグラフである。
【図１７】第２実施形態における高周波電力の給電方式
の他の実施形態を示す説明図である。
の他の実施形態を示す説明図である。
【図１８】本発明に係る包装食品装填容器の第７実施形
態を示す斜視図であり、上蓋が開放された状態を示して
いる。
態を示す斜視図であり、上蓋が開放された状態を示して
いる。
【図１９】本発明に係る包装食品装填容器の第７実施形
態を示す斜視図であり、上蓋が閉止された状態を示して
いる。
態を示す斜視図であり、上蓋が閉止された状態を示して
いる。
【図２０】図１９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２１】本発明に係る包装食品装填容器の第８実施形
態を示す側面断面視の説明図である。
態を示す側面断面視の説明図である。
【図２２】図２１のＤ−Ｄ線矢視図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ 包装
食品装填容器１ １０，１０ａ，１０ｂ 包装食品殺菌装置 １１，１１ａ ベルトコンベヤ（容器移動手段） １２ 回転ドラム １２ａ 駆動ドラム １２ｂ 従動ドラム １３ コンベヤベルト １３０ タイミングベルト ２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｄ，２ｅ 容器本体 ２１，２１ａ，２１ｃ，２１ｄ 食品装填室 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ 底板 ３１ 下部蝶番 ３２ 下部流体通路 ３３，４３，３３０ 流体導入用口金 ３４，４４，４４０ 流体排出用口金 ３５ 接続片 ３６ ロック手段 ３７ ブラケット ３８回動片 ３９ ロック片 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 上蓋 ４１ 上部蝶番 ４２ 上部流体通路 ４３ 流体導入用口金 ４５ 操作突片 ５ 包装食品装填機構 ５０ ロック機構 ５１ 装填装置 ５２ 蓋開閉手段 ５３ シリンダ装置 ５４ 操作ロッド ６ 予熱機構 ６０ 加圧予熱機構 ７，７ａ 誘電加熱部 ８ 冷却機構 ８ａ 上流側冷却機構 ８ｂ 下流側冷却機構 ８０ 外部加熱機構 ９ 包装食品取出し機構 ９０ ロック解除機構 Ｐ，Ｐａ 包装食品
食品装填容器１ １０，１０ａ，１０ｂ 包装食品殺菌装置 １１，１１ａ ベルトコンベヤ（容器移動手段） １２ 回転ドラム １２ａ 駆動ドラム １２ｂ 従動ドラム １３ コンベヤベルト １３０ タイミングベルト ２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｄ，２ｅ 容器本体 ２１，２１ａ，２１ｃ，２１ｄ 食品装填室 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ 底板 ３１ 下部蝶番 ３２ 下部流体通路 ３３，４３，３３０ 流体導入用口金 ３４，４４，４４０ 流体排出用口金 ３５ 接続片 ３６ ロック手段 ３７ ブラケット ３８回動片 ３９ ロック片 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 上蓋 ４１ 上部蝶番 ４２ 上部流体通路 ４３ 流体導入用口金 ４５ 操作突片 ５ 包装食品装填機構 ５０ ロック機構 ５１ 装填装置 ５２ 蓋開閉手段 ５３ シリンダ装置 ５４ 操作ロッド ６ 予熱機構 ６０ 加圧予熱機構 ７，７ａ 誘電加熱部 ８ 冷却機構 ８ａ 上流側冷却機構 ８ｂ 下流側冷却機構 ８０ 外部加熱機構 ９ 包装食品取出し機構 ９０ ロック解除機構 Ｐ，Ｐａ 包装食品
Claims (10)
- 【請求項１】 包装食品を誘電加熱して殺菌処理する包
装食品殺菌装置であって、内部に包装食品を装填する複
数の包装食品装填容器と、これら包装食品装填容器を移
動路に沿って移動させる容器移動手段と、この容器移動
手段によって移動中の上記包装食品装填容器内に装填さ
れた包装食品に誘電加熱を施して加熱殺菌を行う誘電加
熱部とからなることを特徴とする包装食品殺菌装置。 - 【請求項２】 上記誘電加熱部の上流側の移動路に沿っ
て上記包装食品を上記包装食品装填容器内に装填する包
装食品装填機構が設けられていることを特徴とする請求
項１記載の包装食品殺菌装置。 - 【請求項３】 上記誘電加熱部の下流側の移動路に沿っ
て誘電加熱による加熱殺菌が完了した包装食品Ｐを包装
食品装填容器内から外部に取り出す包装食品取出し機構
が設けられていることを特徴とする請求項１または２記
載の包装食品殺菌装置。 - 【請求項４】 上記移動路を移動中の包装食品装填容器
の開放を規制する開放規制手段が設けられていることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の包装食品
殺菌装置。 - 【請求項５】 上記誘電加熱部の上流側に包装食品装填
容器および包装食品のいずれが一方または双方を加熱す
る加熱機構が介設されていることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の包装食品殺菌装置。 - 【請求項６】 上記誘電加熱部と包装食品取出し機構と
の間に誘電加熱による加熱殺菌処理が完了した包装食品
装填容器内の包装食品を冷却する冷却機構が介設されて
いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
の包装食品殺菌装置。 - 【請求項７】 上記包装食品装填容器は、上記包装食品
を装填する装填室を備えた容器本体と、この容器本体の
開口を閉止する蓋体とからなり、かつ、上記装填室内に
包装食品を装填して上記蓋体を閉止することにより誘電
加熱可能に構成されているとともに、上記装填室内に装
填された包装食品を、誘電加熱以外の補助加熱手段で加
熱し得るように構成されていることを特徴とする請求項
１乃至６のいずれかに記載の包装食品殺菌装置。 - 【請求項８】 上記開放規制手段は、上記包装食品装填
容器の上蓋の閉蓋状態をロックするロック機構であるこ
と特徴とする請求項４記載の包装食品殺菌装置。 - 【請求項９】 上記容器本体は、上記食品装填室内に外
部から冷却媒体を導入し得るように構成されていること
を特徴とする請求項６記載の包装食品殺菌装置。 - 【請求項１０】 内部を密閉空間にし得る食品装填室を
備えた複数の包装食品装填容器を循環移動させつつ包装
食品を食品装填室内に順次装填して誘電加熱で殺菌処理
して排出する包装食品殺菌方法であって、包装食品装填
容器の循環経路に沿って装填位置、誘電加熱位置、冷却
位置および取出し位置を設定し、上記装填位置に位置し
た包装食品装填容器の食品装填室に包装食品を装填して
密閉し、上記誘電加熱位置に位置した包装食品装填容器
内の包装食品に包装食品装填容器を介して高周波を印加
して誘電加熱することにより包装食品に殺菌処理を施
し、上記冷却位置に位置した包装食品装填容器内の包装
食品を冷却し、上記取出し位置に位置した包装食品装填
容器の密封状態を解除して食品装填室内の包装食品を取
り出すことを特徴とする包装食品殺菌方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21960397A JPH119243A (ja) | 1997-04-30 | 1997-08-14 | 包装食品殺菌装置および殺菌方法 |
| PCT/JP1998/003624 WO1999008552A1 (fr) | 1997-08-14 | 1998-08-14 | Procede et dispositif de pasteurisation de produit alimentaire emballe |
| EP98937823A EP0968661A4 (en) | 1997-08-14 | 1998-08-14 | PROCESS AND DEVICE FOR PASTEURIZING PACKAGED FOOD PRODUCT |
| US09/284,494 US6323473B1 (en) | 1997-08-14 | 1998-08-14 | Packed food pasteurizing device and pasteurizing method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11270597 | 1997-04-30 | ||
| JP9-112705 | 1997-04-30 | ||
| JP21960397A JPH119243A (ja) | 1997-04-30 | 1997-08-14 | 包装食品殺菌装置および殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119243A true JPH119243A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=26451810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21960397A Withdrawn JPH119243A (ja) | 1997-04-30 | 1997-08-14 | 包装食品殺菌装置および殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH119243A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000325056A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Otsuka Chem Co Ltd | 密封包装物品の加熱方法、密封包装物品収容ケース及び密封包装物品加熱装置 |
| JP2007330272A (ja) * | 2007-09-21 | 2007-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 固形物の殺菌方法 |
| CN111227157A (zh) * | 2019-04-16 | 2020-06-05 | 石河子大学 | 带式无线射频杀菌装置 |
-
1997
- 1997-08-14 JP JP21960397A patent/JPH119243A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000325056A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Otsuka Chem Co Ltd | 密封包装物品の加熱方法、密封包装物品収容ケース及び密封包装物品加熱装置 |
| JP2007330272A (ja) * | 2007-09-21 | 2007-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 固形物の殺菌方法 |
| CN111227157A (zh) * | 2019-04-16 | 2020-06-05 | 石河子大学 | 带式无线射频杀菌装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |