JPH1192015A - カット紙スタック機構 - Google Patents
カット紙スタック機構Info
- Publication number
- JPH1192015A JPH1192015A JP25700397A JP25700397A JPH1192015A JP H1192015 A JPH1192015 A JP H1192015A JP 25700397 A JP25700397 A JP 25700397A JP 25700397 A JP25700397 A JP 25700397A JP H1192015 A JPH1192015 A JP H1192015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stack
- cut paper
- sheets
- cut sheet
- stack part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pile Receivers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 専用のスタック機構を設けず、プリンタ本体
にてスタックさせる。 【解決手段】 単一の排出口から排出されるカット紙
を、複数のローラ２，４，５を用いてプリンタ本体２０
０のスタック部７の上に、排出位置と排出方向を変化さ
せる。
にてスタックさせる。 【解決手段】 単一の排出口から排出されるカット紙
を、複数のローラ２，４，５を用いてプリンタ本体２０
０のスタック部７の上に、排出位置と排出方向を変化さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカット紙スタック機
構に関する。
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカット紙スタック機構について図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【０００３】図６（ａ），（ｂ）は従来の一例を示す断
面図である。排出するカット紙６はＡ方向に移送され、
５段のビン１０１〜１０５に収納される。
面図である。排出するカット紙６はＡ方向に移送され、
５段のビン１０１〜１０５に収納される。
【０００４】図６（ａ）は、ビン１０１〜１０５が固定
されフラップ１１１によりカット６紙の複数の排出口を
切り換えている。フラップ１１１は図示省略したコント
ローラからの信号に従い、モータ１２１により個別に駆
動される。
されフラップ１１１によりカット６紙の複数の排出口を
切り換えている。フラップ１１１は図示省略したコント
ローラからの信号に従い、モータ１２１により個別に駆
動される。
【０００５】図６（ｂ）は、ビン１０１〜１０５で構成
されるスタッカ１５０全体をギア１３１により上下に移
動するものであり、排出口は１個所である。
されるスタッカ１５０全体をギア１３１により上下に移
動するものであり、排出口は１個所である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のカット
紙スタック機構は、必要に応じてプリンタ本体にスタッ
ク機構を機械的に連結させたものなので、所要床面積が
増大しコストアップにもなるという欠点があった。
紙スタック機構は、必要に応じてプリンタ本体にスタッ
ク機構を機械的に連結させたものなので、所要床面積が
増大しコストアップにもなるという欠点があった。
【０００７】本発明の目的は、簡単な（機能を限定し
た）スタック機構をプリンタ本体内に設けることにより
上述の課題を解決せんとするものである。
た）スタック機構をプリンタ本体内に設けることにより
上述の課題を解決せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明のカット紙ス
タック機構は、単一の排出口から排出されるカット紙
を、複数のローラを用いてプリンタ本体のスタック部の
上に、排出位置と排出方向を変化させる。
タック機構は、単一の排出口から排出されるカット紙
を、複数のローラを用いてプリンタ本体のスタック部の
上に、排出位置と排出方向を変化させる。
【０００９】第２の発明のカット紙スタック機構は、第
１の発明において、前記排出位置を前記スタック部の左
側と右側とに交互に切替える。
１の発明において、前記排出位置を前記スタック部の左
側と右側とに交互に切替える。
【００１０】第３の発明のカット紙スタック機構は、第
１の発明において、前記排出方向を前記スタック部と平
行または直角に切替える。
１の発明において、前記排出方向を前記スタック部と平
行または直角に切替える。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施形態を示す斜視図で
ある。図１に示すカット紙スタック機構は、単一の排出
口から排出されるカット紙を、複数のローラ２，４，５
を用いてプリンタ本体２００のスタック部７の上に、排
出位置と排出方向を変化させる。
ある。図１に示すカット紙スタック機構は、単一の排出
口から排出されるカット紙を、複数のローラ２，４，５
を用いてプリンタ本体２００のスタック部７の上に、排
出位置と排出方向を変化させる。
【００１３】今複写されたカット紙６が排出口から横長
に排出されるされる場合について説明する。３頁の原稿
を各１０枚づつコピーをとりたいとすると、１頁目のコ
ピーはスタック部７の右側に寄せて１０枚横長にスタッ
クし、２頁目のコピーはスタック部７の左側に寄せて１
０枚横長にスタックし、３頁目のコピーはスタック部７
の右側に寄せて１０枚横長にスタックすれば、簡易なス
タックが行える。
に排出されるされる場合について説明する。３頁の原稿
を各１０枚づつコピーをとりたいとすると、１頁目のコ
ピーはスタック部７の右側に寄せて１０枚横長にスタッ
クし、２頁目のコピーはスタック部７の左側に寄せて１
０枚横長にスタックし、３頁目のコピーはスタック部７
の右側に寄せて１０枚横長にスタックすれば、簡易なス
タックが行える。
【００１４】複写されたカット紙６が排出口から横長に
排出されるされる場合でも、複数のローラ２，４，５の
動作を個別に制御することによりコピーされた横長のカ
ット紙を９０度旋回させて、スタック部７に縦長に積重
ねることもできる。
排出されるされる場合でも、複数のローラ２，４，５の
動作を個別に制御することによりコピーされた横長のカ
ット紙を９０度旋回させて、スタック部７に縦長に積重
ねることもできる。
【００１５】図２は本発明の一実施形態を示す断面図で
ある。プリンタ本体２００のカット紙排出部２０６の出
口にローラ２，４，５が配置されている。ローラ２とロ
ーラ４の軸は同一直線上にあり各々独立して回転でき
る。ローラ５は、ローラ２とローラ４に接し各々従動す
るように保持される。動力源１，３はコントローラ部２
０７からの信号で動作する。コントローラ部２０７には
コピー枚数を記憶させておく。
ある。プリンタ本体２００のカット紙排出部２０６の出
口にローラ２，４，５が配置されている。ローラ２とロ
ーラ４の軸は同一直線上にあり各々独立して回転でき
る。ローラ５は、ローラ２とローラ４に接し各々従動す
るように保持される。動力源１，３はコントローラ部２
０７からの信号で動作する。コントローラ部２０７には
コピー枚数を記憶させておく。
【００１６】図３（ａ）〜（ｄ），図４（ａ）〜
（ｄ），図５（ａ）〜（ｄ）は本発明の使用例を説明す
るための模式上面図である。
（ｄ），図５（ａ）〜（ｄ）は本発明の使用例を説明す
るための模式上面図である。
【００１７】図３（ａ）〜（ｄ）は、動力源１と動力源
３への信号が同じ場合を示し、図４（ａ）〜（ｄ）は、
動力源１と動力源３への信号が異なる場合を示し、動力
源３の駆動量の方が大きく、ローラ４の回転がローラ２
の回転より速いため、カット紙６が反時計方向に旋回し
て左横向きにスタックされる。
３への信号が同じ場合を示し、図４（ａ）〜（ｄ）は、
動力源１と動力源３への信号が異なる場合を示し、動力
源３の駆動量の方が大きく、ローラ４の回転がローラ２
の回転より速いため、カット紙６が反時計方向に旋回し
て左横向きにスタックされる。
【００１８】図５（ａ）〜（ｄ）は、動力源１と動力源
３への信号が異なる場合を示し、動力源３の駆動量の方
が大きく、ローラ４の回転がローラ２の回転より遅いた
め、カット紙６が時計方向に旋回して右横向きにスタッ
クされる。
３への信号が異なる場合を示し、動力源３の駆動量の方
が大きく、ローラ４の回転がローラ２の回転より遅いた
め、カット紙６が時計方向に旋回して右横向きにスタッ
クされる。
【００１９】このようにして、コントローラ２０７は必
要に応じてコピー部数の切れ目で信号パターンを切替え
ることによりカット紙を交互にスタックできる。
要に応じてコピー部数の切れ目で信号パターンを切替え
ることによりカット紙を交互にスタックできる。
【００２０】なお、カット紙のサイズの違いでも異った
信号パターンが必要である。
信号パターンが必要である。
【００２１】
【発明の効果】本発明のカット紙スタック機構は、排出
口に複数のローラを配し各ローラを個別に制御したの
で、カット紙をプリンタ本体のスタック分に配列を変え
て積重ねることができるため、専用のスタッカが省略で
きるという効果がある。
口に複数のローラを配し各ローラを個別に制御したの
で、カット紙をプリンタ本体のスタック分に配列を変え
て積重ねることができるため、専用のスタッカが省略で
きるという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の使用例を説明するた
めの模式上面図である。
めの模式上面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の使用例を説明するた
めの模式上面図である。
めの模式上面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明の使用例を説明するた
めの模式上面図である。
めの模式上面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は従来の一例を示す断面図であ
る。
る。
１ 動力源 ２ ローラ ３ 動力源 ４ ローラ ５ ローラ ６ カット紙 ７ スタック部 ２００ プリンタ本体
Claims (3)
- 【請求項１】 単一の排出口から排出されるカット紙
を、複数のローラを用いてプリンタ本体のスタック部の
上に、排出位置と排出方向を変化させることを特徴とす
るカット紙スタック機構。 - 【請求項２】 前記排出位置を前記スタック部の左側と
右側とに交互に切替える請求項１記載のカット紙スタッ
ク機構。 - 【請求項３】 前記排出方向を前記スタック部と平行ま
たは直角に切替える請求項１記載のカット紙スタック機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25700397A JPH1192015A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | カット紙スタック機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25700397A JPH1192015A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | カット紙スタック機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192015A true JPH1192015A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17300380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25700397A Pending JPH1192015A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | カット紙スタック機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005262436A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Oce Technol Bv | スマート・パンチング方法 |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP25700397A patent/JPH1192015A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005262436A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Oce Technol Bv | スマート・パンチング方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990706 |