JPH1191067A

JPH1191067A - スタンプ製造装置

Info

Publication number: JPH1191067A
Application number: JP27220897A
Authority: JP
Inventors: Koji Sugiyama; 浩司杉山
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1999-04-06
Anticipated expiration: 2017-09-18
Also published as: JP3975523B2

Abstract

(57)【要約】【課題】光源の閃光を利用して多孔性樹脂製の印面形
成部材を部分的に溶融固化させるスタンプ製造装置にお
いて、原稿載置部分に用いる透明樹脂板が原稿に印刷さ
れた黒色インクの発熱によって損傷を受けない様にす
る。【解決手段】キセノン管１１の上方にアクリル板１３
と印面形成部材８１との間に、下側から透明フィルムＦ
ＬＭ、インク付着面ＩＮＫ、保護フィルム８５の順番で
挟まれた状態にセットする。印面形成部材８１としてカ
ーボンブラックを０．１〜１５重量％の割合で分散含有
されたポリウレタン系発泡樹脂を用いると共に、透明フ
ィルムＦＬＭとして厚さ０．０１９ｍｍ以上のＰＥＴフ
ィルムを用いる。キセノン管１１を発光させると原稿の
黒色インクも発熱するが、透明フィルムＦＬＭの存在に
より、アクリル板１３を損傷するに至らない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプ製造装置
に係り、特に、光源の閃光を利用して多孔性樹脂製の印
面形成部材を原稿に対応して部分的に溶融固化させるこ
とによってスタンプを製造する装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、装置本体内に配置されたサーマル
ヘッドを駆動して熱転写リボンのインクを印刷紙リボン
側に転写し、これによって形成したネガフィルムを紫外
線照射光源と印面形成部材との間に搬送し、この状態で
紫外線を照射することにより印面形成部材を構成する紫
外線硬化性樹脂をネガフィルムの透明部分に対応する様
に部分的に硬化させ、その後、印面形成部材の未硬化の
部分を所定の液体中で洗浄して除去することによってス
タンプを製造する装置が知られている（特開平６−２７
８３５０号参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、紫外線硬化性樹脂を印面形成部材として用
いているため、光が入らないように厳重に保管しなけれ
ばならないという問題がある。また、光照射後に未硬化
の樹脂を除去するための洗浄処理が必要となり、スタン
プの製造に手間がかかるという問題もある。

【０００４】そこで、本出願人は、カーボンブラックま
たは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連
続気泡を有してスタンプインクを含浸可能な多孔性の印
面形成部材を、発光ユニット上にセットしたポジ原稿に
対して押し付けることによって所定量押し潰された状態
にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前
記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶
融固化させてスタンプを製造するための装置を発明し、
別途出願している。

【０００５】この装置によれば、従来技術の様な後処理
が不要であると共に、紫外線を遮断した状態でスタンプ
製造用の材料を保管するといった面倒もなく、保管及び
処理が簡単である。

【０００６】ところで、発光ユニットの上面の光透過窓
としてアクリル板を使用し、透明フィルムに黒色インク
で文字や画像を印刷した原稿を用いる場合、原稿の黒色
インクの発熱によってアクリル板が損傷する問題が考え
られる。

【０００７】この様な問題は、上述の様な光吸収性物質
を含まない多孔性樹脂製の印面形成部材を使用し、この
印面形成部材の下にカーボンシートを間に挟む様にネガ
原稿を配置し、ネガ原稿の透明部分を透過してカーボン
シートに到達した閃光によってカーボンシートを発熱さ
せることで印面形成部材を部分的に溶融固化させる方式
のスタンプ製造装置においても発生し得る。

【０００８】そこで、本発明は、裏側に閃光発生用の光
源を備える透明樹脂板の表面に、黒色インクで印刷され
た原稿を間に挟む様にして多孔性樹脂製の印面形成部材
を押圧し、前記光源の閃光によって前記原稿に対応した
部分的な溶融固化部を前記印面形成部材に形成すること
により当該溶融固化部をインク非滲出部とし、溶融固化
されなかった部分をインク滲出部とするスタンプを製造
する装置において、原稿の黒色インクの発熱によって透
明樹脂板が損傷するのを防止することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１記載の装置は、裏側に閃光発生用裏
側に閃光発生用の光源を備える透明樹脂板の表面に、黒
色インクで印刷された原稿を間に挟む様にして多孔性樹
脂製の印面形成部材を押圧し、前記光源の閃光によって
前記原稿に対応した部分的な溶融固化部を前記印面形成
部材に形成することにより当該溶融固化部をインク非滲
出部とし、溶融固化されなかった部分をインク滲出部と
するスタンプを製造する装置において、前記透明樹脂板
と、前記原稿に印刷された黒色インクとの間に、０．０
１９ｍｍ以上の厚さの透明シートを介在させたことを特
徴とする。

【００１０】この請求項１記載の装置によれば、透明樹
脂板と原稿に印刷されている黒色インクとの間に０．０
１９ｍｍ以上の厚さの透明シートを介在させたことによ
り、閃光による光製版時に原稿の黒色インク自体が赤外
線吸収作用によって発熱したとしても、上記厚さの透明
シートの存在によって透明樹脂板への熱伝導を妨げ、ア
クリル板が熱によって損傷を受けることを防止する。な
お、この透明シートは、例えば０．０２５ｍｍ以上とす
るなど、厚ければ厚い程、透明樹脂板の損傷防止効果を
高める。

【００１１】また、請求項２記載の装置は、裏側に閃光
発生用の光源を備える透明樹脂板の表面に、黒色インク
で印刷された原稿を間に挟む様にして多孔性樹脂製の印
面形成部材を押圧し、前記光源の閃光によって前記原稿
に対応した部分的な溶融固化部を前記印面形成部材に形
成することにより当該溶融固化部をインク非滲出部と
し、溶融固化されなかった部分をインク滲出部とするス
タンプを製造する装置において、０．０１９ｍｍ以上の
厚さの透明シートに対して黒色インクで印面形状に対応
する文字や画像を印刷して前記原稿を形成すると共に、
該原稿のインク付着面を前記印面形成部材側とする様に
前記透明樹脂板の表面に該原稿を配置することを特徴と
する。

【００１２】この請求項２記載の装置によれば、原稿自
体が０．０１９ｍｍ以上の厚さを有する透明シートによ
って構成され、しかも、インク付着面が印面形成部材側
となる様に透明樹脂板の上に配置されるので、この原稿
を構成する透明シート自体により、閃光による光製版時
の黒色インクの発熱による透明樹脂板の損傷防止を行う
ことができる。従って、この請求項２記載の装置によれ
ば、透明樹脂板の表面に透明シートを別途配置するとい
ったことをしなくてもよく、より簡単に本発明の目的を
達成することができる。

【００１３】なお、請求項３に記載した様に、請求項１
又は請求項２に記載のスタンプ製造装置において、前記
透明樹脂板が透明なアクリル板であり、前記印面形成部
材がカーボンブラック又は光吸収性物質を分散含有する
発泡性樹脂製であり、前記光源が、該発泡性樹脂に分散
含有された前記カーボンブラック又は光吸収性物質の赤
外線発熱作用を誘発して該発泡性樹脂を溶融可能な強さ
の光を照射し得る閃光発生手段であり、前記透明シート
がポリエチレンテレフタレート製であることを特徴とす
るスタンプ製造装置とすることができる。ここで、上記
発泡性樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等をあげることができ
る。また、閃光発生手段としては、フラッシュバルブや
キセノン管等をあげることができる。

【００１４】請求項４記載の装置は、この請求項３記載
のスタンプ製造装置において、特に、前記印面形成部材
がカーボンブラックを０．１〜１５重量％の割合で分散
含有するポリウレタン系発泡樹脂製であり、前記光源
が、該ポリウレタン系発泡樹脂に分散含有された前記カ
ーボンブラックの赤外線発熱作用を誘発して該ポリウレ
タン系発泡樹脂を溶融可能な強さの光を照射し得るキセ
ノン管であることを特徴とする。なお、カーボンブラッ
クの含有量を０．１重量％以上としたのは、これ以下で
は発熱量が不十分となり、原稿を透過して来た光でポリ
ウレタン系樹脂の表面を十分に溶融固化できなくなるか
らである。また、カーボンブラックを１５重量％以下に
制限しているのは、印面形成部材が黒くなってしまい、
スタンプインクの色が分からなくなるなどの不具合が予
想されるからである。閃光手段をキセノン管とする理由
は、フラッシュバルブの場合は光製版を行うたびにこれ
を交換する必要があるが、キセノン管であれば、発光エ
ネルギーの制御が容易にして十分な強さの閃光を発し得
る上に、交換の必要もないという利点があるからであ
る。

【００１５】ここで、ポリウレタン系樹脂は融点が約１
２０℃であり、０．１〜１５重量％のカーボンブラック
を分散させて含有することで、例えば、コンデンサ容量
＝８０００μＦ、電圧＝３３０Ｖにてキセノン管を発光
させてやれば原稿を通して光が到達した部分を溶融させ
ることができる。当然ながら、このキセノン管などの発
光エネルギーは、印面形成部材を溶融固化するに足れば
十分であり、必要以上に大きくすることはない。即ち、
印面形成部材を、そこに分散含有されているカーボンブ
ラックの赤外線吸収による発熱作用によって溶融するの
に十分であって過大とならない発光エネルギーのものと
することが望ましい。これによって原稿に対応する溶融
固化部を形成することができる。この強さの光が照射さ
れることによって原稿の表面に黒色インクで印刷した画
像等も発熱するが、上述の様に０．０１９ｍｍの厚さの
ＰＥＴ製透明シートがインク付着面とアクリル板との間
に介在するので、黒色インクが閃光を受けて発生した熱
はＰＥＴ製透明シートで妨げられ、あるいは透明シート
に沿って分散されて伝達される結果、透明樹脂板として
採用されるアクリル板を損傷するということがない。な
お、ＰＥＴの融点は約２３０℃であって、上記強さの光
を照射して黒色インクが発熱したとしてもそれによって
溶融することはない。

【００１６】ここで、ポリオレフィン系樹脂であれば、
その融点は約７０℃とさらに低いので、キセノン管によ
る発光エネルギーはさらに小さくても足りる。従って、
０．０１９ｍｍの透明なＰＥＴ製シートを介在させてや
れば、この場合もアクリル板の損傷を防止できることは
もちろんである。

【００１７】また、上記請求項４記載の装置において
は、原稿のインク付着面と印面形成部材との間に０．０
２５ｍｍ以上の厚さのＰＥＴシートを介在させることが
望ましい。これにより、印面形成部材が原稿の黒色イン
クの発熱の影響を受けるのを防止でき、本発明の目的に
加えて、さらに、精度よく印面を形成することができる
からである。この場合、キセノン管の発光エネルギー
は、０．０２５ｍｍ以上の厚さのＰＥＴシートによって
印面形成部材としてのウレタン系発泡樹脂が黒色インク
の発熱の影響で溶融されず、かつ、原稿の透明部分を透
過して到達した光により印面形成部材中に分散含有され
たカーボンブラックの発熱作用によって印面形成部材を
溶融することができる範囲のものとして規定することが
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に本発明を具体化した一実施の
形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、実施
の形態のスタンプ製造装置の概略構成について説明す
る。このスタンプ製造装置１には、図１に示す様に、本
体２の中央下部に装着される発光ユニット１０の上面を
通って透明フィルムＦＬＭを搬送可能な様に、フィルム
元巻ロールカセット２０とフィルム巻取ロールカセット
３０とが装着される。また、フィルム元巻ロールカセッ
ト２０の上方にサーマルヘッド４１が備えられている。
このサーマルヘッド４１の下方には、カム４２によって
上下方向に回動されるアーム４３が配置され、このアー
ム４３にプラテン４４及びピンチローラ４５が取り付け
られている。また、ピンチローラ４５の上動位置に対応
して、熱転写リボンＲＢＮを透明フィルムＦＬＭと共に
搬送するための搬送ローラ４６が取り付けられている。

【００１９】また、フィルム元巻ロールカセット２０の
上方には、サーマルヘッド４１と透明フィルムＦＬＭの
間に熱転写リボンＲＢＮを挟み込み得る様に、熱転写リ
ボンカセット５０が装着される。印刷実行時には、カム
４２によってアーム４３が押し上げられた状態となり、
サーマルヘッド４１とプラテン４４との間、及び搬送ロ
ーラ４６とピンチローラ４５との間に、熱転写リボンＲ
ＢＮ及び透明フィルムＦＬＭが挟み付けられた状態とな
る。そして、この状態にて、サーマルヘッド４１を駆動
しつつ、搬送ローラ４６を駆動して、熱転写リボンＲＢ
Ｎ及び透明フィルムＦＬＭを巻き取り方向へ間欠的に送
ることによって、透明フィルムＦＬＭの上面に熱転写リ
ボンＲＢＮの黒色インクが転写され、印面形状に対応す
る文字や画像が印刷される。なお、この装置では、本体
２の左側面に設けたカットシート挿入口６１からカット
シートＣＳを挿入し、送込ローラ６２，６３によって熱
転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭの間にカットシ
ートＣＳを送り込んで印刷を行い、これを本体内に設け
たガイドフレーム６４に沿って本体上部の排出口６５か
ら排出することで、スタンプ本体ＳＴＰの上面に貼り付
ける見出しラベルの印刷も可能に構成されている。

【００２０】また、発光ユニット１０は、図１，図２，
図３に示す様に、キセノン管１１と、このキセノン管１
１の上方に配置される透明アクリル板１３と、キセノン
管１１の周囲を覆うリフレクタボックス１５とを備えて
いる。そして、その上方には、スタンプ本体ＳＴＰを前
後左右から挟み付けてセッティングするためのスタンプ
セッティングユニット１００を備えている。上述の様に
ポジ原稿を印刷された透明フィルムＦＬＭを透明アクリ
ル板１３の上面に搬送して停止させることでポジ原稿を
製版位置にセットし、さらに、その上にスタンプ本体Ｓ
ＴＰを載せ、スタンプセッティングユニット１００でス
タンプ本体ＳＴＰを前後左右から押さえて位置合わせす
る。そして、上蓋３を図３に示す様に閉じてやること
で、上蓋３の裏面に固定された押圧板ＰＬでスタンプ本
体ＳＴＰを透明アクリル板１３に押し付ける。

【００２１】上蓋３は、図２，図３に示す様に、本体内
の背面側フレームＦＲ１から正面側に伸びるブラケット
４によってその回動軸３ａを支持されている。そして、
この回動軸３ａに捲回されたトーションバネ３ｂによっ
て、解放時にはほぼ垂直位置へと回動された状態となる
様に構成されている。また、上蓋３の前端には、上前蓋
５が回動可能に取り付けられている。この上前蓋５もト
ーションバネ５ａによって開き方向に付勢されている。
このトーションバネ５ａにより、上前蓋５も、解放時に
は、図２に示す様に上方へ立ち上がった状態とされる。
この結果、セッティングユニット１００に対してスタン
プ本体ＳＴＰをセットする際に上蓋３及び上前蓋５が邪
魔にならない。

【００２２】また、上前蓋５の裏側に伸びるリブ５ｂの
円弧状の切り込み部５ｃを、正面側フレームＦＲ２の正
面に設けた引掛け棒６に係合させることで上蓋３及び上
前蓋５を図３の如く閉じた状態としておくことができ
る。なお、このとき、リブ５ｂがフレームＦＲ２に取り
付けられているフォトセンサＰＳ１の発光素子と受光素
子の間を遮ることにより、蓋が閉じた状態になっている
ことを検出できる様に構成されている。

【００２３】ここで、本実施の形態で使用するスタンプ
本体ＳＴＰについて説明しておく。スタンプ本体ＳＴＰ
は、図４に示す様に、ホルダ部７１と、スカート部７３
と、取っ手部７５とから構成されている。

【００２４】ホルダ部７１は、印面形成部材８１をスペ
ーサ部材８３と共に装着するホルダ本体７１ａと、この
ホルダ本体７１ａから上方に伸びる支持筒７１ｂとを備
えている。そして、支持筒７１ｂの外面には２つの係合
溝７１ｃ，７１ｄが設けられている。

【００２５】スカート部７３は、ホルダ部７１のホルダ
本体７１ａを受け入れるスカート本体７３ａと、このス
カート本体７３ａから上方へ伸び、ホルダ部７１の支持
筒７１ｂを摺動可能にガイドするガイド筒７３ｂと、こ
のガイド筒７３ｂの外側に設けられる外筒７３ｃとを備
えている。この外筒７３ｃとガイド筒７３ｂの間には圧
縮コイルバネ７７が装着される。この圧縮コイルバネ７
７は、ホルダ部７１に固定したバネ押さえ７８によって
頭を押さえられた状態となり、スカート部７３を常時下
方へ付勢する役割を果たしている。なお、スカート部７
３には、その前後の中心位置にスタンプセッティングユ
ニット１００に対して中心を合わせるための位置合わせ
用突起７３ｄ，７３ｄが設けられている。

【００２６】取っ手部７５は、その上端面が曲面形状と
されている。これは、押圧板ＰＬによる押圧状態を安定
させるためである。そして、ホルダ部７１の支持筒７１
ｂを受け入れるための内筒７５ａと、この内筒７５ａの
下端に設けられる係合爪７５ｂとを備えている。この係
合爪７５ｂは、ホルダ部７１の支持筒７１ｂの上側の係
合溝７１ｃに係合することにより、取っ手部７５に対し
てホルダ部７１を一体化させるためのものである。な
お、ホルダ部７１と取っ手部７５は、この係合爪７５ｂ
と係合溝７１ｃの係合によって固定されているだけであ
るから、必要に応じて分離することができる。図中符号
７９はキャップである。このキャップ７９は、ホルダ部
７１に注入したインクの乾燥と漏れを防止するためのも
のである。インクの詰め替えが必要になったときは、ホ
ルダ部７１を取っ手部７５から分離し、このキャップ７
９を外してインクを注入することができる。

【００２７】なお、印面形成部材８１は２層構造となっ
ており、上側の層８１ａには硬質多孔性樹脂（ポリビニ
ルホルマール）を、下側の層８１ｂには軟質多孔性樹脂
（ウレタン系樹脂）を使用している。また、この軟質多
孔性樹脂には、カーボンブラックを０．１〜１５重量％
の割合で分散させて含有させてある。また、この下側層
８１ｂの表面には、保護フィルム８５が剥離可能に貼り
付けられている。この保護フィルム８５としては、０．
０２５ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さのＰＥＴフィルムを用い
る。保護フィルム８５は、ポジ原稿の印刷面との間に透
明層を形成し、印刷面の黒色インクが赤外線吸収作用に
よって発熱しても、その熱が印面形成部材８１を溶融さ
せることがないようにするために装着されている。

【００２８】再び、製版動作について説明を戻す。製版
を実行する際には、図２の様に上蓋３及び上前蓋６を開
いた状態にしておき、スタンプセッティングユニット１
００にてスタンプ本体ＳＴＰをポジ原稿が印刷された透
明フィルムＦＬＭの上にセットする。そして、図３に示
す様に、上蓋３及び上前蓋５を閉じることによって、押
圧板ＰＬでスタンプ本体ＳＴＰを透明アクリル板１３に
対して所定量押し付けた状態とする。このとき、スタン
プ本体ＳＴＰのホルダ部７１に装着されている印面形成
部材８１の内、カーボンブラックを含んだ下側層８１ｂ
は１〜２ｍｍ程度押し潰された状態となる様に押圧板Ｐ
Ｌの取り付け高さなどを設定しておく。

【００２９】本実施の形態では、フォトセンサＰＳ１に
よって蓋閉じ状態が検出されることによって製版動作が
開始され、キセノン管１１を発光させ。キセノン管１１
を発光させることにより、ポジ原稿を通して印面形成部
材８１の下側層８１ｂに光が照射され、原稿の透明部分
に対応して光の当たった部分だけが下側層８１ｂに分散
含有されているカーボンブラックの発熱作用によって溶
融される。キセノン管１１の発光を停止すると、この溶
融部分は固化する。そして、この後、上蓋３及び上前蓋
５を開いてスタンプ本体ＳＴＰを取り出せば、押し潰さ
れていた下側層８１ｂの内、溶融固化されなかった部分
が弾性的に復元し、凸の印面が形成される。

【００３０】本実施の形態においては、キセノン管１１
として、トーカド株式会社製の商品名「Ｓ−１０１２
０」を使用している。このキセノン管１１は、ウレタン
系発泡樹脂に対して上述の割合（０．１〜１５重量％）
でカーボンブラックを分散含有させた印面形成部材８１
の下側層８１ｂを、ポジ原稿の透明部分に対応して溶融
可能な強さの光を照射し得るもので、コンデンサ容量Ｃ
＝８０００μＦ、電圧Ｖ＝３３０Ｖにて発光させる様に
構成されている。ここで、光の強さは、発光エネルギー
Ｅ＝０．５ＣＶ² によって規定することができる。キセ
ノン管の場合、フラッシュバルブの様に光製版を実行す
る度に取り換えるといった手間がかからない。また、発
光エネルギーについても上記式により容易に決定でき、
必要な発光エネルギーを簡単に設定できるという利点が
ある。

【００３１】また、本実施の形態では、図１に示した構
造からも明らかな様に、透明フィルムＦＬＭはインクの
転写されたインク付着面が光の出射側となる様にアクリ
ル板１３上にセッティングされる。本実施の形態では、
この透明フィルムＦＬＭとして、厚さ０．０１９ｍｍ以
上のＰＥＴフィルムを使用している。従って、印刷時の
状況を模式的に表すと、図５に示す様に、キセノン管１
１の上方にアクリル板１３が配置され、印面形成部材８
１とアクリル板１３との間に、下側から透明フィルムＦ
ＬＭ、透明フィルムＦＬＭのインク付着面ＦＬＭａに付
着した黒色インクＩＮＫ、保護フィルム８５の順番で挟
まれた状態となっている。

【００３２】この結果、キセノン管１１から発射された
光は、透明フィルムＦＬＭの透明部分の形状に対応して
原稿を透過し、印面形成部材８１に到達する。すると、
印面形成部材８１に分散含有されているカーボンブラッ
クが赤外線吸収作用によって発熱し、印面形成部材８１
をポジ原稿の透明部分に対応して溶融させる。このと
き、透明フィルムＦＬＭに付着している黒色インクＩＮ
Ｋが赤外線吸収作用によって発熱するが、保護フィルム
８５が存在するため、黒色インクＩＮＫにより発生した
熱は弱められ、あるいは分散されてから印面形成部材８
１に到達することになる。従って、印面形成部材８１に
おいては、ポジ原稿の透明部分に対応する箇所のみが溶
融されることになる。また、黒色インクＩＮＫで発生し
た熱は、下方のアクリル板１３にも伝達されるが、透明
フィルムＦＬＭとして上述の様な厚さのＰＥＴフィルム
を用いているので、アクリル板１３に到達する熱も弱め
られ、あるいは分散された状態となっており、アクリル
板１３に損傷を与えることもない。

【００３３】最後に、透明フィルムＦＬＭとして０．０
１９ｍｍ以上の厚さのＰＥＴフィルムを用いることによ
り、製版時にアクリル板１３が損傷を受けることがない
という点を確認するために行った実験結果について説明
する。

【００３４】この実験例では、図６に示す様に、アクリ
ル板２０１の上に、ＰＥＴフィルム２０２、インク付着
面２０３を下にした原稿２０４、印面形成部材２０５の
順番で積層し、ＰＥＴフィルム２０２を種々の厚さのも
のに取り換えながらアクリル板２０１の損傷状況を確認
した。なお、原稿２０４用のシートとして厚さ０．０２
５ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製の商品名
「Ｅ５００１」）を用いた。また、インク付着面２０３
には、熱転写リボン（フジコピアン株式会社製の商品名
「ＴＴＭ−１１」）にて黒色インクＩＮＫで所定の印面
形状が印刷されている。また、印面形成部材２０５とし
ては、ポリウレタン系発泡樹脂に１０重量％の割合でカ
ーボンブラックを分散含有させたものを使用した。さら
に、ＰＥＴフィルム２０２としては、東洋紡株式会社製
の商品名「Ｅ５００１」の中から、厚さ０．０１６ｍ
ｍ、０．０１９ｍｍ、０．０２５ｍｍ、０．０３８ｍｍ
及び０．０５０ｍｍの５種類のものを用いて実験を行っ
た。なお、キセノン管２０６として、トーカド株式会社
製の商品名「Ｓ−１０２０」を用い、発光条件をコンデ
ンサ容量Ｃ＝８０００μＦ、電圧Ｖ＝３３０Ｖに設定し
て実験を行った。なお、キセノン管２０６からアクリル
板２０１の上面までの距離を２５ｍｍとして実験してい
る。実験結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】ここで、表１における判定は、製版実行後
のアクリル板２０１の表面を目視によって観察した結果
による。この実験例から明らかな様に、ＰＥＴフィルム
２０２として０．０１９ｍｍ以上のものを用いる場合に
は、アクリル板２０１において熱による損傷が発生しな
いということが分かる。この実験では、便宜的に原稿２
０４をインク付着面２０３が下になる様にして用いた
が、インク付着面２０３を上にして用いるならば、原稿
２０４自体の厚さを０．０１９ｍｍ以上としておくこと
で、アクリル板２０１に損傷を与えないであろうことが
明らかである。

【００３７】また、上記実験例によれば、インク付着面
２０３と印面形成部材２０５との間に、原稿２０４によ
る厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴシートの層が存在する結
果、印面形成部材２０５側に対する黒色インクＩＮＫの
発熱による熱伝導も妨げられ、インク滲出部を正確に残
すことができていた。

【００３８】以上、本発明の実施の形態及び具体的な実
験例について説明してきたが、本発明はその要旨を逸脱
しない範囲内においてさらに種々なる態様で実施するこ
とができる。

【００３９】例えば、ポジ原稿ではなくネガ原稿を用い
て白抜き文字の印面を有するスタンプを製造する装置に
おいても上記厚さの透明フィルムを原稿印刷用に用い
て、インク付着面を光の出射側とする様にアクリル板の
表面にセットすることで、アクリル板の損傷を防止する
ことができる。また、キセノン管に代えて、フラッシュ
バルブを用いる装置であっても構わない。さらに、実験
例に見られる様に、アクリル板の損傷防止用の透明シー
トを別途配置する様にしてもよい。

【００４０】また、透明樹脂板としては、アクリル板の
他に、ポリスチレン樹脂製のものやＡＢＳ樹脂製のもの
などを採用してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、裏
側に閃光発生用の光源を備える透明樹脂板の表面に、黒
色インクで印刷された原稿を間に挟む様にして多孔性樹
脂製の印面形成部材を押圧し、前記光源の閃光によって
前記原稿に対応した部分的な溶融固化部を前記印面形成
部材に形成することにより当該溶融固化部をインク非滲
出部とし、溶融固化されなかった部分をインク滲出部と
するスタンプを製造する装置において、原稿に印刷され
た黒色インクが閃光によって発熱しても、０．０１９ｍ
ｍ以上の厚さの透明シートによって透明樹脂板に到達す
る熱量が制限され、透明樹脂板の損傷を防止することが
できる。

【００４２】また、請求項２記載の装置によれば、上記
効果に加えて、原稿自体を透明樹脂板の損傷防止用の透
明シートに兼用することができ、透明樹脂板の表面に熱
損傷防止用の透明シートを別途配置するといったことを
しなくてもよく、より簡単に本発明の目的を達成するこ
とができる。

【００４３】また、請求項３，請求項４に記載の装置に
よれば、透明シートとして発泡性樹脂よりも融点の高い
ＰＥＴを用いることにより、透明シート自体も損傷を受
けることがなく、また、透明樹脂板として採用されるア
クリル板への熱の到達を確実に防止することができる。
そして、請求項４記載の装置によれば、閃光手段として
キセノン管を用いることで、必要な強さの発光エネルギ
ーを容易に設定でき、制御が容易であると共に、閃光手
段を光製版毎に取り換えるといった手間もかからないと
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を
示す断面図である。

【図２】実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を
示す要部の断面図である。

【図３】実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を
示す要部の断面図である。

【図４】実施の形態において使用するスタンプ本体を示
し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図である。

【図５】実施の形態における製版時の原稿等の配置関係
を示す模式図である。

【図６】実験例における実験装置の構成を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１・・・スタンプ製造装置、１０・・・発光ユニット、
１１・・・キセノン管、１３・・・透明アクリル板、２
０・・・フィルム元巻ロールカセット、３０・・・フィ
ルム巻取ロールカセット、４１・・・サーマルヘッド、
４４・・・プラテン、５０・・・熱転写リボンカセッ
ト、８１・・・印面形成部材、８５・・・保護フィル
ム、１００・・・スタンプセッティングユニット、２０
１・・・アクリル板、２０２・・・ＰＥＴフィルム、２
０３・・・インク付着面、２０４・・・原稿、２０５・
・・印面形成部材、２０６・・・キセノン管、ＦＬＭ・
・・透明フィルム、ＦＬＭａ・・・インク付着面、ＩＮ
Ｋ・・・黒色インク、ＰＬ・・・押圧板、ＰＳ１・・・
フォトセンサ、ＲＢＮ・・・熱転写リボン、ＳＴＰ・・
・スタンプ本体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏側に閃光発生用の光源を備える透明樹
脂板の表面に、黒色インクで印刷された原稿を間に挟む
様にして多孔性樹脂製の印面形成部材を押圧し、前記光
源の閃光によって前記原稿に対応した部分的な溶融固化
部を前記印面形成部材に形成することにより当該溶融固
化部をインク非滲出部とし、溶融固化されなかった部分
をインク滲出部とするスタンプを製造する装置におい
て、前記透明樹脂板と、前記原稿に印刷された黒色インクと
の間に、０．０１９ｍｍ以上の厚さの透明シートを介在
させたことを特徴とするスタンプ製造装置。
【請求項２】裏側に閃光発生用の光源を備える透明樹
脂板の表面に、黒色インクで印刷された原稿を間に挟む
様にして多孔性樹脂製の印面形成部材を押圧し、前記光
源の閃光によって前記原稿に対応した部分的な溶融固化
部を前記印面形成部材に形成することにより当該溶融固
化部をインク非滲出部とし、溶融固化されなかった部分
をインク滲出部とするスタンプを製造する装置におい
て、０．０１９ｍｍ以上の厚さの透明シートに対して黒色イ
ンクで印面形状に対応する文字や画像を印刷して前記原
稿を形成すると共に、該原稿のインク付着面を前記印面
形成部材側とする様に前記透明樹脂板の表面に該原稿を
配置することを特徴とするスタンプ製造装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載のスタンプ
製造装置において、前記透明樹脂板が透明なアクリル板であり、前記印面形成部材がカーボンブラック又は光吸収性物質
を分散含有する発泡性樹脂製であり、前記光源が、該発泡性樹脂に分散含有された前記カーボ
ンブラック又は光吸収性物質の赤外線発熱作用を誘発し
て該発泡性樹脂を溶融可能な強さの光を照射し得る閃光
発生手段であり、前記透明シートがポリエチレンテレフタレート製である
ことを特徴とするスタンプ製造装置。
【請求項４】請求項３に記載のスタンプ製造装置にお
いて、前記印面形成部材がカーボンブラックを０．１〜１５重
量％の割合で分散含有するポリウレタン系発泡樹脂製で
あり、前記光源が、該ポリウレタン系発泡樹脂に分散含有され
た前記カーボンブラックの赤外線発熱作用を誘発して該
ポリウレタン系発泡樹脂を溶融可能な強さの光を照射し
得るキセノン管であることを特徴とするスタンプ製造装
置。