JP3829456B2 - スタンプユニット及びスタンプユニットへのインク供給方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材内で上下に摺動可能に配置され、その下端部に印材を保持するホルダ部材、及び、ホルダ部材の上方に配置されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材を有するスタンプユニットに関し、特に、ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパックを配置し、グリップ部材とホルダ部材とによりインクパックを開封して印材にインクを供給することが可能なスタンプユニット及びスタンプユニットへのインク供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種タイプのスタンプユニットが提案されており、かかるスタンプユニットに使用される印判の作成方法に着目した場合、基本的には、次の２つのタイプに大別される。その１つのタイプとしては、例えば、特開平７−１４９０３１号公報、特開平７−２５７００１号公報等に記載されているように、把持部、スタンプ部及びスカート部材を備え、スタンプ部がスカート部材内で上下に移動可能となるように把持部とスタンプ部とを連結し、また、スタンプ部の下面に、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙によりインク含浸体の下側表面を被覆してなる印材を取り付けたスタンプユニットが存在する。
【０００３】
かかるスタンプユニットでは、印材から文字等を印刷可能な印判を作成する場合、サーマルヘッドを有するスタンプ作成装置にスタンプユニットをセットし、サーマルヘッドの加熱制御を行うことにより、印材の感熱性孔版原紙に所望の文字等に従って穿孔して印判が作成される。そして、文字等を印刷する場合、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、把持部を下方に押圧すると、インク含浸体に含浸されたインクが感熱性孔版原紙に形成された穿孔を介して印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【０００４】
また、スタンプユニットの別のタイプとしては、例えば、特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されているように、取っ手部、ホルダ部及びスカート部を備え、ホルダ部がスカート部内で上下に移動可能となるようにホルダ部と取っ手部とを連結し、また、ホルダ部の下面に印面形成部材を配設したスタンプユニットが存在する。
【０００５】
かかるスタンプユニットでは、印面形成部材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印面成形部材の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でスタンプユニットをスタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印面形成部材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印面形成部材の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印面形成部材の下面に印判が形成される。そして、文字等を印刷する場合、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部（文字等を構成する）からインクを含浸させた後、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、取っ手部を下方に押圧すると、印面形成部材内に含浸されたインクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者のタイプに係るスタンプユニットでは予めインク含浸体にインクが含浸されており、文字等の印刷を繰り返すことによりインク含浸体のインクが残り少なくなることに起因して、所望濃度の文字等が印刷できなくなった場合には、スタンプユニットは基本的に使い捨てられるものであるが、インク含浸体へのインクの補給を可能にするためには、インク含浸体へのインクの含浸は短時間で行うのは困難であることから、一旦インクを貯留すべく例えば、スタンプ部にインクを貯留するためのインク貯留部を別に形成する必要があり、また、スタンプユニットの外部から貯留部に対してインクを補給可能な構造にする必要がある。このように、スタンプ部にインク貯留部やインク補給構造を形成することは、スタンプ部の構造が必要以上に複雑化してしまい、また、これがコストアップの要因ともなる。
【０００７】
また、後者のタイプに係るスタンプユニットを使用して文字等を印刷する場合には、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部からインクを含浸させる必要がある。このようなインクの塗布・含浸方法では、元来、一度に多量のインクを含浸させるのは困難であり、従って、印面形成部材へのインク含浸作業を頻繁に行う必要がある。かかる作業は極めて煩雑なものであり、文字等の印刷を効率的に行うことはできない。
【０００８】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパックを配置し、グリップ部材とホルダ部材とによりインクパックを開封して印材にインクを供給することを可能とし、もって印材に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができるとともに、インクの補給を行う際にもインクパックを取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を可能とするスタンプユニット及びスタンプユニットへのインク供給方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係るスタンプユニットは、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記ホルダ部材の内部に配置され、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填してなるインクパックと、前記ホルダ部材は、スカート部材内で摺動される周壁と、底部とを備え、前記底部には、その中央位置に立設し、その先端でインクパックの下面を開封する切断リブと、その切断リブの周囲に、前記印材と対向し、開封されたインクパックから流出するインクを下方の印材へ案内する多数のインク流通孔とが設けられ、前記周壁と切断リブとの間には開封された後のインクパックから流出するインクをホルダ部材より漏出されることなく貯蔵する貯蔵部が形成され、前記インクパックは、前記グリップ部材によりホルダ部材を下方に移動させる際に、グリップ部材の下端部とホルダ部材の底部に設けられた前記切断リブとの間に挟圧されて、その下面が開封されることを特徴とする。
【００１０】
前記スタンプユニットでは、印材に対してインクを供給する場合、ホルダ部材の内部にインクパックを配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。このとき、インクパックは、グリップ部材の下端部とホルダ部材の底部との間で挟圧される。ここに、インクパックは、フィルム材から形成された袋状のパック内に充填されており、グリップ部材の下端部とホルダ部材の底部との間で挟圧されることにより、その下面が開封される。これにより、インクパック内のインクは、下方に流下して印材に供給されるものである。このように、取扱が容易なインクパックを使用して印材に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことが可能となる。
【００１１】
また、文字等の印刷を繰り返すことにより印材に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材に対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくなったインクパックを新たなインクパックに取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給が可能となる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
ここに、本発明に係るスタンプユニットでは、前記ホルダ部材はスカート部材内で摺動される周壁を有し、周壁の内面からは前記切断リブと協働してインクパックを支持するとともに切断リブと略同一高さを有する複数の支持リブが形成されていることが望ましい。この場合、ホルダ部材の底部に形成された切断リブと支持リブは略同一高さを有していることから、インクパックは、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。従って、インクパックを開封した際にインクパックから流出するインクがホルダ部材内で局部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材の底部全体に渡って均一に分散されて印材の全体に渡って均一に含浸される。
【００１５】
また、前記ホルダ部材内部の前記インクパックの上側に配置された厚紙板を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明に係るスタンプユニットへのインク供給方法は、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材と、前記ホルダ部材に備えられた周壁及び底部と、その底部に中央位置に立設する切断リブと、その切断リブの周囲に設けられ前記印材と対向する多数のインク流通孔と、前記周壁と前記切断リブとの間に形成された貯蔵部とを有するスタンプユニットにおける前記印材に対してインクを供給する方法において、前記ホルダ部材の内部に、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填したインクパックを配置し、前記グリップ部材によりホルダ部材を下方に移動させてグリップ部材の下端部とホルダ部材の切断リブとの間でインクパックを挟圧して切断リブの先端にてインクパックの下面を開封し、前記インクパックから流出したインクを、ホルダ部材から漏出させることなく貯留部に貯留しつつ、インク流通孔により下方に案内し印材に含浸することを特徴とする。
【００１７】
かかるインク供給方法によれば、前記の場合と同様、ホルダ部材の内部にインクパックを配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧するだけの簡単な操作により、インクパックを開封してインクパック内のインクを、印材に対してワンタッチで簡単に供給、補給することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスタンプユニットを具体化した実施形態に基づき、図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプユニットの構成について図１に基づき説明する。図１はインク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【００１９】
図１において、スタンプユニット１は、基本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材３を保持するホルダ部材４、ホルダ部材４に嵌合連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるグリップ部材５、及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてホルダ部材４内に配置されるインクパック６から構成されている。上記フィルム材としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン等が使用され、単独もしくは、２種類を貼り合せたものがインクパック６として使用される。
【００２０】
ここに、スカート部材２について、図１乃至図４に基づき説明する。図２はスカート部材２の側面図、図３はスカート部材２の端面図、図４はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、また、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２１】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図１参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されており、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。
【００２２】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２３】
次に、ホルダ部材４について図１、図５乃至図７に基づいて説明する。図５はホルダ部材４の側面図、図６はホルダ部材４の平面図、図７はホルダ部材４の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、前記スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０及び下部ホルダ部３１とから一体に構成される。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁及び後側壁（図５中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されており、中央の凹溝３３の両側には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４が設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ突起５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、前記スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２４】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図５中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、図１に示すように、捻りバネ１６の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。周壁３２の前壁及び後壁（図６中、上壁と下壁）の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状の位置決め突起３６が２つずつ設けられており、かかる位置決め突起３６は、図１に示すように、ホルダ部材４内に配置されるインクパック６の上側に配置される厚紙板３７が上方へ移動するのを規制する作用を行う。
【００２５】
厚紙板３７は、図１に示すように、位置決め突起３６との協働により、後述するように、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させる際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６に対して略均一に及ぼす作用を行う。また、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７をインクパック６の上側に配置することにより、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、後述するように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６から流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００２６】
尚、周壁３２の前壁又は後壁の一方における内壁面には、図６に示すように、長穴状のインク補給孔Ｈが設けられている。かかるインク補給孔Ｈは、インクパック６により供給されたインクが少なくなった時に、予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補給孔Ｈから注入される。
【００２７】
また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。
【００２８】
前記下部ホルダ部３１内で、上部ホルダ部３０は底部３９を有しており、かかる底部３９は、図６に示すように、格子状のリブから構成されている。この格子状リブからなる底部３９の略中央位置には切断リブ４０が形成されており、また、切断リブ４０の周囲には多数のインク流通孔４１が設けられている。この切断リブ４０を含むホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等から形成されている。ここに、切断リブ４０は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ４０の角部は、尖って形成されている。また、インク流通孔４１は、図１に示すように、印材３に対向されており、前記のように切断リブ４０を介して開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。 また、周壁３２を構成する前後壁（図６中、上下壁）の内面からは、支持リブ４２が一体に形成されている。ここに、前記切断リブ４０の高さと支持リブ４２の高さは、略同一高さに設定されている。このように切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここに、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となる（後述する。図１３参照）。従って、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００２９】
尚、下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の内、前後壁（図６中、上下壁）の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つ又は２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数及び形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。尚、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３及び検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４を前記スタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３０】
また、周壁３８の前後壁における下部位置には、図５に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３１】
更に、印材３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と同様の材料から形成されており、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。かかる印材３を製版して印面を形成するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でホルダ部材４を前記した位置決め方法に従って所定製版位置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面に印判が形成されるものである。
【００３２】
次に、グリップ部材５について、図１、図８乃至図１０に基づき説明する。図８はグリップ部材５の側面図、図９はグリップ部材９の底面図、図１０はグリップ部材９の短手方向における断面図である。
【００３３】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図１、図９、図１０に示すように、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、前記したように、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。また、挿嵌部５１は、底面視において図９に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側中央位置で相互に対向する位置には凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２の一壁面に形成されたインク補給孔Ｈを形成する壁部を挿嵌するための凹部である。尚、凹部５２が一対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補給孔Ｈの壁部が支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図９には、６個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、また、各リブ５３の下端にはリブ突起５４が一体に形成されている。リブ突起５４は、前記した周壁３２の外面上部形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００３４】
次に、ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材について図１１、図１２に基づき説明する。図１１はキャップ部材の側面図、図１２はキャップ部材の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１１に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００３５】
前記スタンプユニット１を製造するには、先ず、印材３を製版して印判を形成すべく、下端に印材３を備え、且つ、内部にインクパック６が収納されるとともに位置決め突起３６により規制しつつインクパック６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ部材４を前記スタンプ製造装置における所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００３６】
尚、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。また、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。
【００３７】
前記のようにホルダ部材４を所定製版位置にセットした後、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿が作成され、また、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でセットされる。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面に印判が形成される。
【００３８】
印材３の製版終了後、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材１２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００３９】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この状態が図１に示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６から流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。この状態が図１３に示されている。
【００４０】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、図１３に示すように、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００４１】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内され、印材３に含浸される。このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００４２】
尚、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００４３】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、原紙板３７及びインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６及び原紙板３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補給孔Ｈからインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００４４】
以上説明した通り本実施形態に係るスタンプユニット１では、印材３に対してインクを供給する場合、ホルダ部材４の内部にインクパック６を配置した状態で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、ホルダ部材４内のインクパック６は厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧され、開封される。これにより、インクパック６内のインクは、インク流通孔４１から下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、印材３に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができる。
【００４５】
また、文字等のスタンプ印刷を繰り返すことにより印材３に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材３に対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくなった袋状のパックを新たなインクパック６に取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を行ってスタンプ印刷を再開することができる。
【００４６】
更に、インクパック６に接触する切断リブ４０、及び、印材３に対向するインク流通孔４１が形成されているので、切断リブ４０を介して簡単且つ迅速にインクパック６を開封することが可能であり、また、インク流通孔４１を介して、インクパック６から流出したインクを迅速に印材３に含浸させることが可能となる。
【００４７】
また、インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内されて印材３に含浸され、このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００４８】
更に、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置され得る。従って、インクパック６を開封した際にインクパック６から流出するインクがホルダ部材４内で局部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散されて印材３の全体に渡って均一に含浸される。
【００４９】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、図１３に示すように、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００５０】
更に、グリップ部材５を下方に移動する際において、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなり、従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６から流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００５１】
また、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことができる。
【００５２】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００５３】
【発明の効果】
以上の通り本発明に係るスタンプユニット及びスタンプユニットへのインク供給方法によれば、ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパックを配置し、グリップ部材とホルダ部材とによりインクパックの下面を開封して印材にインクを供給することを可能とし、もって印材に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができるとともに、インクの補給を行う際にもインクパックを取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 インク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図２】 スカート部材の側面図である。
【図３】 スカート部材の端面図である。
【図４】 スカート部材側断面図である。
【図５】 ホルダ部材の側面図である。
【図６】 ホルダ部材の平面図である。
【図７】 ホルダ部材の側断面図である。
【図８】 グリップ部材の側面図である。
【図９】 グリップ部材の底面図である。
【図１０】 グリップ部材の短手方向における断面図である。
【図１１】 キャップ部材の側面図である。
【図１２】 キャップ部材の側断面図である。
【図１３】 インク供給後におけるスタンプユニットの側断面図である。
【符号の説明】
１ スタンプユニット
２ スカート部材
３ 印材
４ ホルダ部材
５ グリップ部材
６ インクパック
１３ 上部スカート部
１５ 下部スカート部
１６ 捻りバネ
１７ バネ係止部
１８ 位置決め突起
１９ 垂直溝
３０ 上部ホルダ部
３１ 下部ホルダ部
３２ 周壁
３５ 傾斜突起
３６ 位置決め突起
３７ 厚紙板
３９ 底部
４０ 切断リブ
４１ インク流通孔
４２ 支持リブ
５１ 挿嵌部
５２ 凹部
５３ リブ
５４ リブ突起
６０ キャップ部材
６１ 把持部
６２ 係止溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材内で上下に摺動可能に配置され、その下端部に印材を保持するホルダ部材、及び、ホルダ部材の上方に配置されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材を有するスタンプユニットに関し、特に、ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパックを配置し、グリップ部材とホルダ部材とによりインクパックを開封して印材にインクを供給することが可能なスタンプユニット及びスタンプユニットへのインク供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種タイプのスタンプユニットが提案されており、かかるスタンプユニットに使用される印判の作成方法に着目した場合、基本的には、次の２つのタイプに大別される。その１つのタイプとしては、例えば、特開平７−１４９０３１号公報、特開平７−２５７００１号公報等に記載されているように、把持部、スタンプ部及びスカート部材を備え、スタンプ部がスカート部材内で上下に移動可能となるように把持部とスタンプ部とを連結し、また、スタンプ部の下面に、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙によりインク含浸体の下側表面を被覆してなる印材を取り付けたスタンプユニットが存在する。
【０００３】
かかるスタンプユニットでは、印材から文字等を印刷可能な印判を作成する場合、サーマルヘッドを有するスタンプ作成装置にスタンプユニットをセットし、サーマルヘッドの加熱制御を行うことにより、印材の感熱性孔版原紙に所望の文字等に従って穿孔して印判が作成される。そして、文字等を印刷する場合、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、把持部を下方に押圧すると、インク含浸体に含浸されたインクが感熱性孔版原紙に形成された穿孔を介して印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【０００４】
また、スタンプユニットの別のタイプとしては、例えば、特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されているように、取っ手部、ホルダ部及びスカート部を備え、ホルダ部がスカート部内で上下に移動可能となるようにホルダ部と取っ手部とを連結し、また、ホルダ部の下面に印面形成部材を配設したスタンプユニットが存在する。
【０００５】
かかるスタンプユニットでは、印面形成部材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印面成形部材の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でスタンプユニットをスタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印面形成部材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印面形成部材の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印面形成部材の下面に印判が形成される。そして、文字等を印刷する場合、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部（文字等を構成する）からインクを含浸させた後、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、取っ手部を下方に押圧すると、印面形成部材内に含浸されたインクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者のタイプに係るスタンプユニットでは予めインク含浸体にインクが含浸されており、文字等の印刷を繰り返すことによりインク含浸体のインクが残り少なくなることに起因して、所望濃度の文字等が印刷できなくなった場合には、スタンプユニットは基本的に使い捨てられるものであるが、インク含浸体へのインクの補給を可能にするためには、インク含浸体へのインクの含浸は短時間で行うのは困難であることから、一旦インクを貯留すべく例えば、スタンプ部にインクを貯留するためのインク貯留部を別に形成する必要があり、また、スタンプユニットの外部から貯留部に対してインクを補給可能な構造にする必要がある。このように、スタンプ部にインク貯留部やインク補給構造を形成することは、スタンプ部の構造が必要以上に複雑化してしまい、また、これがコストアップの要因ともなる。
【０００７】
また、後者のタイプに係るスタンプユニットを使用して文字等を印刷する場合には、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部からインクを含浸させる必要がある。このようなインクの塗布・含浸方法では、元来、一度に多量のインクを含浸させるのは困難であり、従って、印面形成部材へのインク含浸作業を頻繁に行う必要がある。かかる作業は極めて煩雑なものであり、文字等の印刷を効率的に行うことはできない。
【０００８】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパックを配置し、グリップ部材とホルダ部材とによりインクパックを開封して印材にインクを供給することを可能とし、もって印材に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができるとともに、インクの補給を行う際にもインクパックを取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を可能とするスタンプユニット及びスタンプユニットへのインク供給方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係るスタンプユニットは、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記ホルダ部材の内部に配置され、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填してなるインクパックと、前記ホルダ部材は、スカート部材内で摺動される周壁と、底部とを備え、前記底部には、その中央位置に立設し、その先端でインクパックの下面を開封する切断リブと、その切断リブの周囲に、前記印材と対向し、開封されたインクパックから流出するインクを下方の印材へ案内する多数のインク流通孔とが設けられ、前記周壁と切断リブとの間には開封された後のインクパックから流出するインクをホルダ部材より漏出されることなく貯蔵する貯蔵部が形成され、前記インクパックは、前記グリップ部材によりホルダ部材を下方に移動させる際に、グリップ部材の下端部とホルダ部材の底部に設けられた前記切断リブとの間に挟圧されて、その下面が開封されることを特徴とする。
【００１０】
前記スタンプユニットでは、印材に対してインクを供給する場合、ホルダ部材の内部にインクパックを配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。このとき、インクパックは、グリップ部材の下端部とホルダ部材の底部との間で挟圧される。ここに、インクパックは、フィルム材から形成された袋状のパック内に充填されており、グリップ部材の下端部とホルダ部材の底部との間で挟圧されることにより、その下面が開封される。これにより、インクパック内のインクは、下方に流下して印材に供給されるものである。このように、取扱が容易なインクパックを使用して印材に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことが可能となる。
【００１１】
また、文字等の印刷を繰り返すことにより印材に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材に対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくなったインクパックを新たなインクパックに取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給が可能となる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
ここに、本発明に係るスタンプユニットでは、前記ホルダ部材はスカート部材内で摺動される周壁を有し、周壁の内面からは前記切断リブと協働してインクパックを支持するとともに切断リブと略同一高さを有する複数の支持リブが形成されていることが望ましい。この場合、ホルダ部材の底部に形成された切断リブと支持リブは略同一高さを有していることから、インクパックは、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。従って、インクパックを開封した際にインクパックから流出するインクがホルダ部材内で局部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材の底部全体に渡って均一に分散されて印材の全体に渡って均一に含浸される。
【００１５】
また、前記ホルダ部材内部の前記インクパックの上側に配置された厚紙板を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明に係るスタンプユニットへのインク供給方法は、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材と、前記ホルダ部材に備えられた周壁及び底部と、その底部に中央位置に立設する切断リブと、その切断リブの周囲に設けられ前記印材と対向する多数のインク流通孔と、前記周壁と前記切断リブとの間に形成された貯蔵部とを有するスタンプユニットにおける前記印材に対してインクを供給する方法において、前記ホルダ部材の内部に、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填したインクパックを配置し、前記グリップ部材によりホルダ部材を下方に移動させてグリップ部材の下端部とホルダ部材の切断リブとの間でインクパックを挟圧して切断リブの先端にてインクパックの下面を開封し、前記インクパックから流出したインクを、ホルダ部材から漏出させることなく貯留部に貯留しつつ、インク流通孔により下方に案内し印材に含浸することを特徴とする。
【００１７】
かかるインク供給方法によれば、前記の場合と同様、ホルダ部材の内部にインクパックを配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧するだけの簡単な操作により、インクパックを開封してインクパック内のインクを、印材に対してワンタッチで簡単に供給、補給することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスタンプユニットを具体化した実施形態に基づき、図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプユニットの構成について図１に基づき説明する。図１はインク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【００１９】
図１において、スタンプユニット１は、基本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材３を保持するホルダ部材４、ホルダ部材４に嵌合連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるグリップ部材５、及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてホルダ部材４内に配置されるインクパック６から構成されている。上記フィルム材としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン等が使用され、単独もしくは、２種類を貼り合せたものがインクパック６として使用される。
【００２０】
ここに、スカート部材２について、図１乃至図４に基づき説明する。図２はスカート部材２の側面図、図３はスカート部材２の端面図、図４はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、また、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２１】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図１参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されており、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。
【００２２】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２３】
次に、ホルダ部材４について図１、図５乃至図７に基づいて説明する。図５はホルダ部材４の側面図、図６はホルダ部材４の平面図、図７はホルダ部材４の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、前記スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０及び下部ホルダ部３１とから一体に構成される。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁及び後側壁（図５中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されており、中央の凹溝３３の両側には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４が設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ突起５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、前記スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２４】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図５中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、図１に示すように、捻りバネ１６の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。周壁３２の前壁及び後壁（図６中、上壁と下壁）の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状の位置決め突起３６が２つずつ設けられており、かかる位置決め突起３６は、図１に示すように、ホルダ部材４内に配置されるインクパック６の上側に配置される厚紙板３７が上方へ移動するのを規制する作用を行う。
【００２５】
厚紙板３７は、図１に示すように、位置決め突起３６との協働により、後述するように、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させる際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６に対して略均一に及ぼす作用を行う。また、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７をインクパック６の上側に配置することにより、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、後述するように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６から流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００２６】
尚、周壁３２の前壁又は後壁の一方における内壁面には、図６に示すように、長穴状のインク補給孔Ｈが設けられている。かかるインク補給孔Ｈは、インクパック６により供給されたインクが少なくなった時に、予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補給孔Ｈから注入される。
【００２７】
また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。
【００２８】
前記下部ホルダ部３１内で、上部ホルダ部３０は底部３９を有しており、かかる底部３９は、図６に示すように、格子状のリブから構成されている。この格子状リブからなる底部３９の略中央位置には切断リブ４０が形成されており、また、切断リブ４０の周囲には多数のインク流通孔４１が設けられている。この切断リブ４０を含むホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等から形成されている。ここに、切断リブ４０は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ４０の角部は、尖って形成されている。また、インク流通孔４１は、図１に示すように、印材３に対向されており、前記のように切断リブ４０を介して開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。 また、周壁３２を構成する前後壁（図６中、上下壁）の内面からは、支持リブ４２が一体に形成されている。ここに、前記切断リブ４０の高さと支持リブ４２の高さは、略同一高さに設定されている。このように切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここに、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となる（後述する。図１３参照）。従って、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００２９】
尚、下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の内、前後壁（図６中、上下壁）の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つ又は２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数及び形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。尚、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３及び検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４を前記スタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３０】
また、周壁３８の前後壁における下部位置には、図５に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３１】
更に、印材３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と同様の材料から形成されており、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。かかる印材３を製版して印面を形成するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でホルダ部材４を前記した位置決め方法に従って所定製版位置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面に印判が形成されるものである。
【００３２】
次に、グリップ部材５について、図１、図８乃至図１０に基づき説明する。図８はグリップ部材５の側面図、図９はグリップ部材９の底面図、図１０はグリップ部材９の短手方向における断面図である。
【００３３】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図１、図９、図１０に示すように、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、前記したように、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。また、挿嵌部５１は、底面視において図９に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側中央位置で相互に対向する位置には凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２の一壁面に形成されたインク補給孔Ｈを形成する壁部を挿嵌するための凹部である。尚、凹部５２が一対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補給孔Ｈの壁部が支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図９には、６個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、また、各リブ５３の下端にはリブ突起５４が一体に形成されている。リブ突起５４は、前記した周壁３２の外面上部形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００３４】
次に、ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材について図１１、図１２に基づき説明する。図１１はキャップ部材の側面図、図１２はキャップ部材の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１１に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００３５】
前記スタンプユニット１を製造するには、先ず、印材３を製版して印判を形成すべく、下端に印材３を備え、且つ、内部にインクパック６が収納されるとともに位置決め突起３６により規制しつつインクパック６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ部材４を前記スタンプ製造装置における所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００３６】
尚、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。また、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。
【００３７】
前記のようにホルダ部材４を所定製版位置にセットした後、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿が作成され、また、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でセットされる。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面に印判が形成される。
【００３８】
印材３の製版終了後、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材１２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００３９】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この状態が図１に示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６から流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。この状態が図１３に示されている。
【００４０】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、図１３に示すように、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００４１】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内され、印材３に含浸される。このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００４２】
尚、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００４３】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、原紙板３７及びインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６及び原紙板３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補給孔Ｈからインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００４４】
以上説明した通り本実施形態に係るスタンプユニット１では、印材３に対してインクを供給する場合、ホルダ部材４の内部にインクパック６を配置した状態で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、ホルダ部材４内のインクパック６は厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧され、開封される。これにより、インクパック６内のインクは、インク流通孔４１から下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、印材３に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができる。
【００４５】
また、文字等のスタンプ印刷を繰り返すことにより印材３に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材３に対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくなった袋状のパックを新たなインクパック６に取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を行ってスタンプ印刷を再開することができる。
【００４６】
更に、インクパック６に接触する切断リブ４０、及び、印材３に対向するインク流通孔４１が形成されているので、切断リブ４０を介して簡単且つ迅速にインクパック６を開封することが可能であり、また、インク流通孔４１を介して、インクパック６から流出したインクを迅速に印材３に含浸させることが可能となる。
【００４７】
また、インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内されて印材３に含浸され、このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００４８】
更に、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置され得る。従って、インクパック６を開封した際にインクパック６から流出するインクがホルダ部材４内で局部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散されて印材３の全体に渡って均一に含浸される。
【００４９】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、図１３に示すように、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００５０】
更に、グリップ部材５を下方に移動する際において、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなり、従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６から流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００５１】
また、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことができる。
【００５２】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００５３】
【発明の効果】
以上の通り本発明に係るスタンプユニット及びスタンプユニットへのインク供給方法によれば、ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパックを配置し、グリップ部材とホルダ部材とによりインクパックの下面を開封して印材にインクを供給することを可能とし、もって印材に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができるとともに、インクの補給を行う際にもインクパックを取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 インク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図２】 スカート部材の側面図である。
【図３】 スカート部材の端面図である。
【図４】 スカート部材側断面図である。
【図５】 ホルダ部材の側面図である。
【図６】 ホルダ部材の平面図である。
【図７】 ホルダ部材の側断面図である。
【図８】 グリップ部材の側面図である。
【図９】 グリップ部材の底面図である。
【図１０】 グリップ部材の短手方向における断面図である。
【図１１】 キャップ部材の側面図である。
【図１２】 キャップ部材の側断面図である。
【図１３】 インク供給後におけるスタンプユニットの側断面図である。
【符号の説明】
１ スタンプユニット
２ スカート部材
３ 印材
４ ホルダ部材
５ グリップ部材
６ インクパック
１３ 上部スカート部
１５ 下部スカート部
１６ 捻りバネ
１７ バネ係止部
１８ 位置決め突起
１９ 垂直溝
３０ 上部ホルダ部
３１ 下部ホルダ部
３２ 周壁
３５ 傾斜突起
３６ 位置決め突起
３７ 厚紙板
３９ 底部
４０ 切断リブ
４１ インク流通孔
４２ 支持リブ
５１ 挿嵌部
５２ 凹部
５３ リブ
５４ リブ突起
６０ キャップ部材
６１ 把持部
６２ 係止溝
Claims (4)
- スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、
前記ホルダ部材の内部に配置され、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填してなるインクパックと、
前記ホルダ部材は、スカート部材内で摺動される周壁と、底部とを備え、
前記底部には、その中央位置に立設し、その先端でインクパックの下面を開封する切断リブと、その切断リブの周囲に、前記印材と対向し、開封されたインクパックから流出するインクを下方の印材へ案内する多数のインク流通孔とが設けられ、
前記周壁と切断リブとの間には開封された後のインクパックから流出するインクをホルダ部材より漏出されることなく貯蔵する貯蔵部が形成され、
前記インクパックは、前記グリップ部材によりホルダ部材を下方に移動させる際に、グリップ部材の下端部とホルダ部材の底部に設けられた前記切断リブとの間に挟圧されて、その下面が開封されることを特徴とするスタンプユニット。 - 前記周壁の内面からは前記切断リブと協働してインクパックを支持するとともに切断リブと略同一高さを有する複数の支持リブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスタンプユニット。
- 前記ホルダ部材内部の前記インクパックの上側に配置された厚紙板を有することを特徴とする請求項１または２に記載のスタンプユニット。
- スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材と、前記ホルダ部材に備えられた周壁及び底部と、その底部に中央位置に立設する切断リブと、その切断リブの周囲に設けられ前記印材と対向する多数のインク流通孔と、前記周壁と前記切断リブとの間に形成された貯蔵部とを有するスタンプユニットにおける前記印材に対してインクを供給する方法において、
前記ホルダ部材の内部に、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填したインクパックを配置し、
前記グリップ部材によりホルダ部材を下方に移動させてグリップ部材の下端部とホルダ部材の切断リブとの間でインクパックを挟圧して切断リブの先端にてインクパックの下面を開封し、
前記インクパックから流出したインクを、ホルダ部材から漏出させることなく貯留部に貯留しつつ、インク流通孔により下方に案内し印材に含浸することを特徴とするスタンプユニットへのインク供給方法。
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