JP4168493B2 - スタンプユニット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットに関し、特に、ホルダ部材に保持された印材の印刷用紙に対する印刷の耐久性を向上させたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在提案されているスタンプユニットの１つとして、本出願人の提案による特願平１０−５２５７４号に係るものがある。このスタンプユニットは、グリップ（取っ手）部材、ホルダ部材およびスカート部材を備えている。そして、ホルダ部材がスカート部材内で上下に移動可能となるようにホルダ部材とグリップ部材とが連結され、また、ホルダ部材の下面に印材（印面形成部材）が熱接着により配設されている。かかるスタンプユニットでは、印材は、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造に形成されている。
【０００３】
この印材を製版するには、まず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して透明フィルムに文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、そして、このポジ原稿と印材の下側層とが対向し且つ両者の間に透明アクリル板を介在させた状態で印材が加圧されるように、ホルダ部材をスタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光エネルギ吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、その部分がシールされてインクを透過しない状態となる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分の下側層は、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。
【０００４】
また、ホルダ部材には格子状の凹凸が形成された底面を有する収納部にインクパックを収納することができるようになっており、グリップ部材を押下してグリップ部材の下端に配置された板状部材と凹凸底面との間でインクパックを挟むことにより、インクパックが開封される。開封されたインクパックから流れ出たインクは、印材の上側層および下側層に貯溜され、下側層の下面の非シール部からのみ滲出し、シール部からは滲出ない。
【０００５】
文字等をスタンプ印刷する場合には、スタンプユニットのスカート部材を印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。これにより、ホルダ部材がスカート部材の中を下方に移動して印材が印刷用紙に圧着され、インクが印材の下側層の非シール部から印刷用紙に付着させられて文字等の印刷が行われる。
【０００６】
この印刷に際しては、印材の余分な部分からインクが漏れでないようにする必要がある。そこで、ホルダ部材に保持される印材の周囲をインクが出ないシール部にし、印材の周囲以外に所定パターンの印判が形成される。また、印材の印判部分を突出させ、印判部分の周囲を斜めにすることにより、印材の印刷用紙への押しつけ時に、印判部分の周囲が印刷用紙に接触しないようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特願平１０−５２５７４号のスタンプユニットにおいては、印材をホルダ部材に取り付けて保持させるに際して、印材の周縁を溶着治具を使用してホルダ部材に熱溶着して取り付けているのが一般的である。
【０００８】
しかしながら、この種のスタンプユニットにおいては、万単位の印刷が繰り返し行われる場合があり、ホルダ部材と印材との取付けが不十分であると、ホルダ部材と印材との間からインクが漏れ出たり、極端な場合にはホルダ部材が印材から外れることがある。上述した熱溶着によるホルダ部材と印材との取付けは、互いの溶着によるものであって機械的なものではないため、シールの確実性という点に難があった。
【０００９】
そこで、本発明の主な目的は、ホルダ部材への印材の取付けによる保持が確実であってシール性に優れ、繰り返し印刷に十分に耐えることができるスタンプユニットを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する、請求項１のスタンプユニットは、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに印材を保持する樹脂からなるホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記印材は、連続多孔体であり、前記ホルダ部材の下端縁及び前記印材の周縁が熱圧により変形され、前記印材の周縁が斜面に形成されるとともに、前記ホルダ部材の下端縁が前記印材の周縁を引っ掛ける楔に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１のスタンプユニットによると、ホルダ部材の下端縁及び印材の周縁が熱圧により変形する際に、ホルダ部材の下端縁及び印材の周縁を熱圧プレスに対して所定位置に配設し、印材の周縁が斜面に形成されるとともに、前記ホルダ部材の下端縁が前記印材の周縁を引っ掛ける楔に形成される。このようにして形成された楔は鉤状になって印材の周縁に食い込み、印材がホルダ部材に強固に取り付けられることを可能にするとともに、印材とホルダ部材の間のシール性が格段に向上する。
【００１２】
また、請求項２のスタンプユニットは、前記印材は、印版が作成される軟質連続多孔体と硬質連続多孔体とを積層したものであり、前記熱圧前には、前記軟質連続多孔体の厚み方向の全部又は一部はホルダ部材の前記下端縁より飛び出しており、前記硬質連続多孔体の周縁のアール状傾斜面は前記軟質連続多孔体に対面する方向に形成され、前記アール状傾斜面と前記軟質連続多孔体の周縁との間には空間が形成されており、前記熱圧により、前記軟質連続多孔体の周縁が硬質連続多孔体の前記傾斜面に向かって変形するとともに、前記下端縁が変形していることを特徴とする請求項１記載のものである。
【００１３】
請求項２のスタンプユニットによると、軟質連続多孔体の厚み方向の全部又は一部はホルダ部材の前記下端縁より飛び出しているため、熱圧プレスは先ず軟質連続多孔体の周縁を硬質連続多孔体の周縁は傾斜面に向かって押し込むため、印材の周縁の傾斜が形成される。つぎに、ホルダ部材の下端縁が熱圧プレスで変形する際に、前記軟質連続多孔体の周縁を巻き込むように変形し、鉤状の楔が形成される。
【００１４】
また、請求項３のスタンプユニットは、前記印材は印版が作成される軟質連続多孔体を含み、前記熱圧変形の後に、前記斜面の孔を潰す焼付けが行われている請求項１又は２記載のものである。
【００１５】
請求項３のスタンプユニットによると、前記熱圧変形の前後に印材の周縁の斜面の孔を潰す焼付けを行うと、斜面のシール部が確実に形成できる。予め印材の軟質連続多孔体の周縁に熱圧を作用させ、周縁の孔を潰しておくこともできる。ホルダ部材の下端縁の楔と軟質連続多孔体の周縁の傾斜を熱圧で形成した後、軟質連続多孔体の周縁の傾斜にある孔を熱圧などで潰すこともできる。
【００１６】
また、請求項４のスタンプユニットは、前記印材は印版が作成される軟質連続多孔体を含み、前記熱圧変形後に、前記印材の印判面に対してマスクを施し、前記斜面に光を照射して前記軟質連続多孔体の表面を溶かすことにより、前記斜面の孔を潰す焼付けが行われている請求項３記載のものである。
【００１７】
請求項４のスタンプユニットによると、印判面のマスクにより光の照射が遮られ、マスク以外の印判の周縁の傾斜に光が照射され、軟質連続多孔体に含まれた光吸収体が発熱して孔が潰される。熱圧による軟質連続多孔体の孔を潰すことに比較して、シールに必要な適切な潰しが行われる。
【００１８】
また、請求項５のスタンプユニットは、前記ホルダ部材の下端縁には、印材の印面全体を被覆しつつ保護フィルムが前記熱圧と同時の熱溶着により接着されており、前記保護フィルムは透明樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のものである。
【００１９】
請求項５のスタンプユニットによると、ホルダの部材の下端縁に、印材の印面全体を被覆する保護フィルムが熱溶着され、接着剤を使うことなく、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び印材の製判中において印材の印面を保護することが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施の形態のスタンプユニットの概略的な全体分解斜視図であり、図２は、インクパック収納部に未開封のインクパックが収納された状態でのスタンプユニットの側断面図である。図３は、インクパック収納部のインクパックが開封された直後のスタンプユニットの側断面図である。
【００２１】
図１〜図３に示すように、本実施の形態のスタンプユニット１は、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に保持できるように配置されるとともにその下端部に熱圧により印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部材５と、ホルダ部材４の印材３をカバーおよび保護するためのキャップ部材６０とを備えている。
【００２２】
ホルダ部材４のインクパック収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてなるインクパック６を収納可能である。インクパック６には印材３において貯溜可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰めされている。そして、インクパック６とグリップ部材５の底面との間には、厚板紙３７が配置される。上記フィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合せたものが使用されている。
【００２３】
次に、スタンプユニット１のスカート部材２について、図４〜図６をさらに参照して説明する。図４はスカート部材２の側面図、図５はスカート部材２の端面図、図６はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有しており、挿通孔１０にはホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられている。また、スカート部材２は、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２４】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）の内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６の一方端を係止するバネ係止部１７が形成されている。また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。さらに、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。また、垂直溝１９と位置決め突起１８との間には、捻りバネ１６が端面から離れる方向に動くのを規制して、捻りバネ１６と傾斜突起３５の下端との係止が解除されないようにするために捻りバネ１６が挿入される開口部（図示せず）を有するバネずれ抑制部材９が設けられている。
【００２５】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。なお、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷面の中心を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２６】
次に、ホルダ部材４について、図７〜図１１をさらに参照して説明する。図７はホルダ部材４の斜視図、図８はホルダ部材４の側面図、図９はホルダ部材４の側断面図、図１０は平面図、図１１は底面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０および下部ホルダ部３１とから一体に構成されている。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁および後側壁（図８中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ係止溝５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２７】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図８中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６の他方端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７の下端に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２８】
ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインクパック収納部２２は、その底面２３が平坦面となっており、その中央には下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられている。また、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３よりも若干突出して設けられている。
【００２９】
インクパック収納部２２の内壁面には、ホルダ部材４の上端から後述する支持柱２７（図１１参照）の底面にまで達する長穴状の４つのインク補充孔２６が設けられている。かかるインク補充孔２６は、インクパック６により供給されたインクの印材３における貯溜量が少なくなった時に、ユーザによりインクパック６を用いることなく予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補充孔２６から注入される。
【００３０】
また、図１１に示すように、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１には、長さ数ｍｍの多数の円柱状の支持柱２７が格子状に配置されている。支持柱２７は下部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで伸延しており、支持柱２７の底面は実質的に一つの平面を形成している。また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。なお、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等のいずれかによって形成されている。
【００３１】
切断リブ２５は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。また、インク供給孔２４は、切断リブ２５によって開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。
【００３２】
下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の長手壁の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つまたは２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、本出願人による特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に開示されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数および形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。なお、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３および検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４をスタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３３】
また、周壁３８の長手壁における下部位置には、図８に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３４】
次に、グリップ部材５について、図１２〜図１４をさらに参照して説明する。図１２はグリップ部材５の側面図、図１３はグリップ部材５の底面図、図１２はグリップ部材５の幅方向における断面図である。
【００３５】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図２、図１３および図１４に示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。
【００３６】
また、挿嵌部５１は、底面視において図１３に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側位置で相互に対向する位置には４つの凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２に沿って形成されたインク補充孔２６に対応した位置に設けられてい。なお、凹部５２が二対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補充孔２６の壁部が挿嵌の支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図１３には、１２個）のリブ５３が垂直方向に形成されている。また、各リブ５３のうち、長方形の長辺の内側にあるものは、その下端近傍にはリブ係止溝５４が一体に形成されている。リブ係止溝５４は、前記した周壁３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、各リブ５３のうち、長方形の短辺の内側にあるものは、段部５５が形成されている。段部５５は、印材３による印刷が可能な程度にホルダ部材４をスカート部材２内で下方に摺動させたとき、スカート部材２の長方形の挿通孔１０を形成する内壁１１の短辺の上端に当たって、ホルダ部材４を印刷に十分な程度以上に摺動させないようになっている。
【００３７】
次に、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材６０について図１５および図１６をさらに参照して説明する。図１５はキャップ部材６０の側面図、図１６はキャップ部材６０の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１５に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、および、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００３８】
図１乃至図３において、ホルダ部材４の下端部に保持される印材３は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる上側層７１と、上側層７１と同じ材料からなる厚さ２ｍｍの硬質多孔性樹脂である中間層７２と、例えばカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層７３との３層構造に形成されている。中間層７２と下側層７３は格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されているが、上側層７１と中間層７２は人為的に接着されていないフリー状態である。
【００３９】
上側層７１には直径１〜２ｍｍの断面円形の貫通孔７４がそれぞれ複数設けられている。つまり、上側層７１および中間層７２を１つの硬質多孔性樹脂層として考えると、硬質多孔性樹脂層には下側層７３に到達していない凹部が設けられていることになる。３層構造の印材３の上側層７１に貫通孔７４が設けられているので、インク供給孔２４から供給されて上側層７１上に拡がったインクが貫通孔７４ｂを通って直ぐに中間層７２に到達する。そして、中間層７２に達したインクは中間層７２内をゆっくりと浸透して下側層７３に達する。そのため、本実施の形態のように印材３が３層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが大きい場合であっても、インクが軟質多孔性樹脂層である下側層７３に到達するまでの時間は、２層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが比較的小さい場合とほとんど変わらない。従って、本実施の形態のスタンプユニット１によると、例えば５千〜１万回のスタンプ印刷が可能なほどに印材３でのインク貯溜量を増大させつつ、インクパック開封時から下側層７３へのインク到達時（すなわち、スタンプ印刷可能時）までに必要な時間を大幅に削減することが可能となる。
【００４０】
図２において、印材３の下側層７３の周縁とホルダ部材４の下端縁とは熱圧により変形され、下側層７３の周縁が斜面に形成されるとともに、ホルダ部材４の下端縁が下側層７３の周縁の端を引っ掛けるように押しつぶされてシールされていいる。また、印材３の下側層７３の傾斜した周縁は、気孔が熱又は樹脂で塞がれており、インクが漏れでないようになっている。従って、印材３の下側層７３の周縁を除く部分に印判が形成される。
【００４１】
図１７乃至図１９により、印材３の下側層７３の周縁とホルダ部材４の下端縁との熱圧の詳細を説明する。図１７は、ホルダ部材４と印材３との熱圧工程、及び印材３の斜面の焼付け工程を示す図である。図１８は、ホルダ部材４と印材３との熱圧時における組み立て状態を示す斜視図である。図１９は、熱圧後の印材３の斜面の焼付け状態を示す斜視図である。
【００４２】
図１７において、熱圧治具７６は、平面視で長方形状を有する筒状に形成されており、図示しない加熱制御装置によりその加熱制御が行われる。ここに、熱圧治具７６の加熱温度（変形温度）としては、２００℃〜２４０℃の範囲に設定されている。また、熱圧治具７６は、その形状に基づき、熱圧面積７７を有する。
【００４３】
保護フィルム７８は透明樹脂フィルムから構成されており、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート），ポリアミド等の樹脂から形成されている。この保護フィルム７８の全面又は熱圧治具７６と相対する面の表面は、シリコン系またはフッ素系樹脂による表面処理により、シリコン系樹脂膜あるいはフッ素系樹脂膜が形成されている。保護フィルム７８を構成する樹脂成分の溶融温度は、前記溶着治具７６の熱圧温度よりも低く、且つ、前記ホルダ部材４や印材３に含有されている樹脂成分の溶融温度よりも高くされている。また、保護フィルム７８上には、前記熱圧治具７６の熱圧面積７７に対応して、熱圧着代７９が形成される。熱圧着代７９は２つの部分からなり、内側の熱圧着代７９ａは、印材３の下側層７３とホルダ部材４の下端縁４ａの内側とが溶着される部分に対応し、また、外側の熱圧着代７９ｂは、ホルダ部材４における下端縁４ａの圧着後の幅に対応する。かかる保護フィルム７８にて熱圧着代７９の外側には、把持部８０が形成されている。
【００４４】
印材３は、スタンプ印刷時とは天地が逆になっているが、上から順に、下側層７３と、中間層７２と、上側層７１とからなっている。先に説明したように、下側層７３は、例えばカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなり、中間層７２と上側層７１は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる。ホルダ部材４もスタンプ印刷時とは天地が逆になって、下部ホルダ部３１を上方に向けて配置されており、従って、下端縁４ａは上方に位置している。この下側縁４ａの内側空間４ｂに、上側層７１を支持柱２７に当たるまで押し込む。上側層７１の周縁のアール状傾斜面７１ａは支持柱２７の側、即ちインクが補給される側に向いている。内側空間４ｂに、更に中間層７２を上側層７１に当たるまで押し込む。この中間層７２の周縁のアール状傾斜面７２ａは下側層７３に対面する方向に向いている。下側層７３は周縁が平らな板状になっており、点在する接着剤により中間層７２に接着されている。
【００４５】
ホルダ部材４の下縁部４ａは、下部ホルダ部３１の周壁３８の先端部３８ａより更に薄くなっている。ただし、内側空間４ｂの側は連続している。下縁部４ａの薄さの程度は、熱圧したときに、変形して先端部３８ａの厚さに略等しくなる程度に選定されている。
【００４６】
前記構成において、ホルダ部材４の下端縁４ａと印材３の周縁を熱圧するには、先ず、図１７（Ａ）に示すように、ホルダ部材４の内側空間４ｂ内に印材３を上側層７１、中間層７２、下側層７３の順に配置する。このとき、下側層７３は、ホルダ部材４の下端縁４ａよりその全体が飛び出している。なお、下側層７３が部分的にホルダ部材４の内側空間４ｂ内に入り込んでいてもよい。この状態では、中間層７２の傾斜面７２ａが下側層７３に対面しており、両者の間に空間８１が形成されている。この空間８１は、下側層７３の周縁が熱圧で変形したときに流れ込むためのスペースを提供する。
【００４７】
この後、図１７（Ｂ）に示されるように、印材３の下側層７３の印面を被覆するように保護フィルム７８を載置する。この状態を保持したまま、所定温度に加熱制御した熱圧治具７６を下方に移動するとともに、熱圧治具７６を下方に押圧し、この状態で所定時間（１〜５秒、望ましくは３秒）保持する。これにより、印材３の下側層７３の周縁が空間８１に流れ込み、ホルダ部材４の下端縁４ａが図示のように変形する。ホルダ部材４の内側空間４ｂの壁はストレートであるため、下端縁４ａは内側空間４ｂに向かって変形しやすく。図示のように、変形した下側層７３の周縁に食い込んで引っ掛ける鉤状の楔８２を形成する。この楔８２は、シール可能な密着状態を保ったまま、印材３の下側層７３の周縁を引っ掛ける状態になる。ホルダ部材４の下端縁４ａの楔８２と反対側は、ホルダ部材４の周壁の先端部３８ａに引っつくように変形している。
【００４８】
また、ホルダ部材４の下端縁４ａと特に印材３の下側層７３の周縁の変形により、同時に印材の周縁の斜面８３が同時に形成される。そのため、熱圧治具７６は内側熱圧代７９ｂを有する形状であり、熱圧治具７６の内側はアール状の斜面になっている。また、保護フィルム７８を介在させているため、印材の周縁の斜面８３が段差のないスムースな傾斜になる。これと同時に、保護フィルム７８とホルダ部材４の下端縁４ａの変形後の平らな部分とが剥離可能な状態で溶着される。このように、印材３、ホルダ部材４及び保護フィルム７８は、熱圧治具７２を介して同時に熱圧される。
【００４９】
このように、ホルダ部材４の下端縁４ａと印材３の下側層７３は鉤状の楔８２によってシール可能な密着状態を保ったまま、互いに引っ掛けられた状態になっており、スタンプ印刷時におけるホルダ部材４への印材３の周縁のインクに対するシールが確実となる。この熱圧変形を効果的に行うために、ホルダ部材４の下端縁４ａの薄くて、内周側がストレートな形状と、印材の中間層７２の周縁のアール状傾斜面と、印材３の全体をその周囲でも保持する支持柱２７が有効である。ホルダ部材４の下端縁４ａが鉤状の楔になってと印材３の下側層７３の周縁を引っ掛けているため、繰り返しのスタンプ印刷を経ても、ホルダ部材４の下端縁４ａが印材３の下側層７３の周縁をシール可能に保持した状態が保たれるので、シールの確実性が飛躍的に向上する。
【００５０】
ここに、ホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７８はそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護フィルム７８に含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材４及び印材３に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされているので、保護フィルム７８に含有される樹脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材４の下端縁４ａに対して強固に熱圧されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィルム７８を簡単にホルダ部材４から剥がすことができる。また、保護フィルム７８の熱圧治具７２と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、熱圧時に保護フィルム７８が熱圧治具７６に貼り付くことはない。特に、保護フィルム７８の溶融温度に近い温度にて熱圧を行う場合に有効である。
【００５１】
次に、保護フィルム７８を透明樹脂フィルムから構成することにより、発光管を発光させ、印材３の斜面８３を選択的に溶融固化する工程を引き続き行う。図１９に示されるように、保護フィルム７８の上に、アルミ箔や銀箔等のマスク８４を載せる。このマスク８４は点線で示される印材の斜面８３の部分を露出させ、印判形成面を被覆する。更に、透明ガラス板８５をマスク８４の上に載せ、図示されない押圧手段で透明ガラス板８５を押しつけ、キセノン管等の発光管８６を発光させる。すると、図１７（Ｃ）に示されるように、印材３の下側層７３の斜面８３に相当する部分はマスク８４が存在しないため、発光管８６の光を浴びる。下側層７３内のカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質が光を吸収して発熱し、溶融固化によって連続孔を潰す。これにより、印材３の斜面８３の焼付けが行われ、この斜面からインクが漏れ出ることがない。マスク８４の厚みを薄くすると、ガラス８５を押し当て印材３を変形させた状態で、発光管８６を発光させ、印材３を元に膨張させたときに、焼付け部分とその他の部分との境界に段差が殆ど生じない。
【００５２】
ところで、印判形成時にポジ原稿に印刷された画像も発熱するため、ポジ原稿が保護フィルム７８に貼り付くおそれがあるが、保護フィルム７８の表面にはシリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、貼り付くことはない。また、保護フィルム７８における溶着代７９の外側には、保護フィルム７８をホルダ部材４の下端縁４ａから剥がす際に把持される把持部８０が形成されているので、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルム７８をホルダ部材４から容易且つ簡単に剥がすことができる。
【００５３】
なお、印材３の周縁の焼付け工程は、ホルダ部材４の下端縁４ａと印材３の周縁との熱圧工程の前に行うこともできる。印材３の下側層７３の周縁にフラットな熱圧治具を当て、下側層７３の周縁を予め溶融固化して連続孔を潰しておき、この下側層７３を用いて図１７（Ａ）（Ｂ）に示される熱圧を行う。ただし、印材３の下側層７３の周縁が熱硬化しているため、図１７（Ａ）（Ｂ）の熱圧時に周縁の熱変形が多少阻害されるため、図１７（Ｃ）の如く、熱圧後に焼付けを行うことが好ましい。
【００５４】
また、熱圧後の焼付けも、図１７（Ｃ）のものに限らず、熱圧治具を用いて行うこともできる。印材３の周縁の斜面８３に沿って形状を有する熱圧治具を押し当てることにより、下側層７３の周縁を溶融固化して連続孔を潰すことができる。ただし、熱圧治具の押し当てにより、押し当て部分とその他の部分との間に段差が生じるため、図１７（Ｃ）のマスクと発光管による焼付けが好ましい。
【００５５】
つぎに、印材に印刷可能な印判を形成する工程の一例を以下に説明する。まず、ホルダ部材４をスタンプ製造装置（図示せず）の所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００５６】
そして、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して文字、画像を透明フィルムに印刷してポジ原稿を作成する。さらに、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でホルダ部材４をセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層７３に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層７３の一部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化されてシールされる。一方、溶融固化されなかった部分の印材３の下側層７３は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面にシール部と非シール部とが混在した印判が形成される。
【００５７】
つぎに、印材３の製版終了後のスタンプユニットの組み立て手順を以下に説明する。上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００５８】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、インクパック収納部２２内部にインクパック６を収納し且つインクパック６上に厚板紙３７を配置してから、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する（図２に示す状態）。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態でさらにグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ２５との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ２５と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ２５の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ２５の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００５９】
また、切断リブ２５を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ２５との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００６０】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ２５の周囲に形成されたインク供給孔２４から下方に案内されて印材３上に一時的に溜まるが（図３に示す状態）、上述の貫通孔７４ａ、７４ｂの作用により迅速に印材３に含浸される。このとき、インク供給孔２４は切断リブ２５の周囲に形成されており且つインク供給孔２４の下方には互いに離隔した支持柱２７が設けられているので、インクパック６からのインクを、印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００６１】
なお、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ係止溝５４は、ホルダ部材４の周壁３２に形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。多数回のスタンプ印刷を繰り返しても、図１７で説明したような、印材３の周縁のシール構造であるため、インクの漏れを防止するシール性が保たれたままである。
【００６２】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、厚板紙３７およびインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６および厚板紙３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補充孔２６からインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００６３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１のスタンプユニットによると、ホルダ部材の下端縁の楔に印材の周縁が強固に引っ掛かっているため、印刷を多数回繰り返しても、印材の周縁がホルダ部材から外れたり隙間が開いたりして、インクが漏れ、印刷時に印判の周囲に不要な枠が印刷されることがなく、耐久性とシール性に優れる。
【００６５】
請求項２のスタンプユニットによると、先に軟質連続多孔体の周縁が変形し、硬質連続多孔体の周縁の傾斜面に入り、その後ホルダ部材の下端縁が変形して前記硬質連続多孔体の周縁を巻き込みながら楔を形成するため、ホルダ部材の下端縁の楔に引っ掛かる印材の周縁を確実に形成することができる。
【００６６】
請求項３のスタンプユニットによると、斜面からインクが漏れないため、捺印時に周囲の不要な枠が捺印されない。この焼付けは、前記熱圧変形の前後に連続して行われ、斜面に沿った焼付けを行うことができる。
【００６７】
請求項４のスタンプユニットによると、特に光枠製版による斜面の焼付けによると、マスクに薄い箔を使うことにより、斜面と印判との間の段差が殆どない状態でシールされた斜面を形成することが可能になる。
【００６８】
請求項５のスタンプユニットによると、熱圧変形と同時に保護フィルムが接着されているため、それ以降スタンプ印刷をする直前まで、印材を保護することができる。また、保護フィルムはホルダ部材と一体に熱溶着されていることから、低コストをもって簡単にホルダ部材の下端縁に引き剥がし可能に保護フィルムを張りつけることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態のスタンプユニットの全体分解斜視図である。
【図２】 図１のスタンプユニットのインクパック未開封時の側断面図である。
【図３】 図１のスタンプユニットのインクパック開封直後の側断面図である。
【図４】 図１に示されたスカート部材の側面図である。
【図５】 図１に示されたスカート部材の端面図である。
【図６】 図１に示されたスカート部材の側断面図である。
【図７】 図１に示されたホルダ部材の斜視図である。
【図８】 図１に示されたホルダ部材の側面図である。
【図９】 図１に示されたホルダ部材の側断面図である。
【図１０】 図１に示されたホルダ部材の平面図である。
【図１１】 図１に示されたホルダ部材の底面図である。
【図１２】 図１に示されたグリップ部材の側面図である。
【図１３】 図１に示されたグリップ部材の底面図である。
【図１４】 図１に示されたグリップ部材の断面図である。
【図１５】 図１に示されたキャップ部材の側面図である。
【図１６】 図１に示されたキャップ部材の側断面図である。
【図１７】 ホルダ部材と印材との工程、及び印材の斜面の焼付け工程を示す図である。
【図１８】 ホルダ部材と印材との熱圧時における組み立て状態を示す斜視図である。
【図１９】 熱圧後の印材の斜面の焼付け状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ スタンプユニット
２ スカート部材
３ 印材
４ ホルダ部材
４ａ 下端縁
５ グリップ部材
７１ 上側層（硬質連続多孔体）
７２ 中間層（硬質連続多孔体）
７３ 下側層（軟質連続多孔体）
７２ａ 傾斜面
８２ 楔
８４ マスク

Claims (5)

1. スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに印材を保持する樹脂からなるホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記印材は、連続多孔体であり、前記ホルダ部材の下端縁及び前記印材の周縁が熱圧により変形され、前記印材の周縁が斜面に形成されるとともに、前記ホルダ部材の下端縁が前記印材の周縁を引っ掛ける楔に形成されていることを特徴とするスタンプユニット。
2. 前記印材は、印版が作成される軟質連続多孔体と硬質連続多孔体とを積層したものであり、前記熱圧前には、前記軟質連続多孔体の厚み方向の全部又は一部はホルダ部材の前記下端縁より飛び出しており、前記硬質連続多孔体の周縁のアール状傾斜面は前記軟質連続多孔体に対面する方向に形成され、前記アール状傾斜面と前記軟質連続多孔体の周縁との間には空間が形成されており、前記熱圧により、前記軟質連続多孔体の周縁が硬質連続多孔体の前記傾斜面に向かって変形するとともに、前記下端縁が変形していることを特徴とする請求項１記載のスタンプユニット。
3. 前記印材は印版が作成される軟質連続多孔体を含み、前記熱圧変形の後に、前記斜面の孔を潰す焼付けが行われている請求項１又は２記載のスタンプユニット。
4. 前記印材は印版が作成される軟質連続多孔体を含み、前記熱圧変形後に、前記印材の印判面に対してマスクを施し、前記斜面に光を照射して前記軟質連続多孔体の表面を溶かすことにより、前記斜面の孔を潰す焼付けが行われている請求項３記載のスタンプユニット。
5. 前記ホルダ部材の下端縁には、印材の印面全体を被覆しつつ保護フィルムが前記熱圧と同時の熱溶着により接着されており、前記保護フィルムは透明樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のスタンプユニット。

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