JP2000094818A

JP2000094818A - スタンプユニット

Info

Publication number: JP2000094818A
Application number: JP10267647A
Authority: JP
Inventors: Takashi Okumura; 隆司奥村; Keiji Seo; 恵二瀬尾; Mitsunobu Suda; 光信須田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2000-04-04
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: JP4168493B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ホルダ部材への印材の取付けによる保持が確
実であってシール性に優れ、繰り返し印刷に十分に耐え
ることができるスタンプユニットを提供する。【解決手段】ホルダ部材４の下端縁４ａ及び印材３の
周縁を熱圧により変形し、印材の周縁を斜面８３に形成
するとともに、ホルダ部材４の下端縁４ａを印材３の周
縁を引っ掛ける楔８２に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スカート部材と、
スカート部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに
下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の
上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリッ
プ部材とを有するスタンプユニットに関し、特に、ホル
ダ部材に保持された印材の印刷用紙に対する印刷の耐久
性を向上させたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在提案されているスタンプユニットの
１つとして、本出願人の提案による特願平１０−５２５
７４号に係るものがある。このスタンプユニットは、グ
リップ（取っ手）部材、ホルダ部材およびスカート部材
を備えている。そして、ホルダ部材がスカート部材内で
上下に移動可能となるようにホルダ部材とグリップ部材
とが連結され、また、ホルダ部材の下面に印材（印面形
成部材）が熱接着により配設されている。かかるスタン
プユニットでは、印材は、カーボンブラック等の光エネ
ルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側
層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が
印加されるようにする硬質多孔性樹脂からなる上側層と
からなる２層構造に形成されている。

【０００３】この印材を製版するには、まず、スタンプ
製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサー
マルヘッドおよび転写リボンを介して透明フィルムに文
字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、そして、このポ
ジ原稿と印材の下側層とが対向し且つ両者の間に透明ア
クリル板を介在させた状態で印材が加圧されるように、
ホルダ部材をスタンプ製造装置にセットする。この状態
で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が
印材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部
分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光エネ
ルギ吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるの
で、その部分がシールされてインクを透過しない状態と
なる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分
の下側層は、原稿の文字等に対応してシールされないで
そのまま残存することとなる。これにより、所望パター
ンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが
印材の下面に混在した印判が形成される。

【０００４】また、ホルダ部材には格子状の凹凸が形成
された底面を有する収納部にインクパックを収納するこ
とができるようになっており、グリップ部材を押下して
グリップ部材の下端に配置された板状部材と凹凸底面と
の間でインクパックを挟むことにより、インクパックが
開封される。開封されたインクパックから流れ出たイン
クは、印材の上側層および下側層に貯溜され、下側層の
下面の非シール部からのみ滲出し、シール部からは滲出
ない。

【０００５】文字等をスタンプ印刷する場合には、スタ
ンプユニットのスカート部材を印刷用紙上の所望位置に
配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。これ
により、ホルダ部材がスカート部材の中を下方に移動し
て印材が印刷用紙に圧着され、インクが印材の下側層の
非シール部から印刷用紙に付着させられて文字等の印刷
が行われる。

【０００６】この印刷に際しては、印材の余分な部分か
らインクが漏れでないようにする必要がある。そこで、
ホルダ部材に保持される印材の周囲をインクが出ないシ
ール部にし、印材の周囲以外に所定パターンの印判が形
成される。また、印材の印判部分を突出させ、印判部分
の周囲を斜めにすることにより、印材の印刷用紙への押
しつけ時に、印判部分の周囲が印刷用紙に接触しないよ
うになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した特願平１０−
５２５７４号のスタンプユニットにおいては、印材をホ
ルダ部材に取り付けて保持させるに際して、印材の周縁
を溶着治具を使用してホルダ部材に熱溶着して取り付け
ているのが一般的である。

【０００８】しかしながら、この種のスタンプユニット
においては、万単位の印刷が繰り返し行われる場合があ
り、ホルダ部材と印材との取付けが不十分であると、ホ
ルダ部材と印材との間からインクが漏れ出たり、極端な
場合にはホルダ部材が印材から外れることがある。上述
した熱溶着によるホルダ部材と印材との取付けは、互い
の溶着によるものであって機械的なものではないため、
シールの確実性という点に難があった。

【０００９】そこで、本発明の主な目的は、ホルダ部材
への印材の取付けによる保持が確実であってシール性に
優れ、繰り返し印刷に十分に耐えることができるスタン
プユニットを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する、請
求項１のスタンプユニットは、スカート部材と、スカー
ト部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに印材を
保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されて
ホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有する
スタンプユニットにおいて、前記ホルダ部材の下端縁及
び前記印材の周縁が熱圧により変形され、前記印材の周
縁が斜面に形成されるとともに、前記ホルダ部材の下端
縁が前記印材の周縁を引っ掛ける楔に形成されているこ
とを特徴とするものである。

【００１１】請求項１のスタンプユニットによると、ホ
ルダ部材の下端縁及び印材の周縁が熱圧により変形する
際に、ホルダ部材の下端縁及び印材の周縁を熱圧プレス
に対して所定位置に配設し、印材の周縁が斜面に形成さ
れるとともに、前記ホルダ部材の下端縁が前記印材の周
縁を引っ掛ける楔に形成される。このようにして形成さ
れた楔は鉤状になって印材の周縁に食い込み、印材がホ
ルダ部材に強固に取り付けられることを可能にするとと
もに、印材とホルダ部材の間のシール性が格段に向上す
る。

【００１２】また、請求項２のスタンプユニットは、前
記印材は、印版が作成される軟質連続多孔体と硬質連続
多孔体とを積層したものであり、前記熱圧前には、前記
軟質連続多孔体の厚み方向の全部又は一部はホルダ部材
の前記下端縁より飛び出しており、前記硬質連続多孔体
の周縁は傾斜面に形成され、前記熱圧により、前記軟質
連続多孔体の周縁が硬質連続多孔体の前記傾斜面に向か
って変形するとともに、前記下端縁が変形していること
を特徴とする請求項１記載のものである。

【００１３】請求項２のスタンプユニットによると、軟
質連続多孔体の厚み方向の全部又は一部はホルダ部材の
前記下端縁より飛び出しているため、熱圧プレスは先ず
軟質連続多孔体の周縁を硬質連続多孔体の周縁は傾斜面
に向かって押し込むため、印材の周縁の傾斜が形成され
る。つぎに、ホルダ部材の下端縁が熱圧プレスで変形す
る際に、前記軟質連続多孔体の周縁を巻き込むように変
形し、鉤状の楔が形成される。

【００１４】また、請求項３のスタンプユニットは、前
記印材は印版が作成される軟質連続多孔体を含み、前記
熱圧変形の前後に、前記斜面の孔を潰す焼付けが行われ
ている請求項１又は２記載のものである。

【００１５】請求項３のスタンプユニットによると、前
記熱圧変形の前後に印材の周縁の斜面の孔を潰す焼付け
を行うと、斜面のシール部が確実に形成できる。予め印
材の軟質連続多孔体の周縁に熱圧を作用させ、周縁の孔
を潰しておくこともできる。ホルダ部材の下端縁の楔と
軟質連続多孔体の周縁の傾斜を熱圧で形成した後、軟質
連続多孔体の周縁の傾斜にある孔を熱圧などで潰すこと
もできる。

【００１６】また、請求項４のスタンプユニットは、前
記印材は印版が作成される軟質連続多孔体を含み、前記
熱圧変形後に、前記印材の印判面に対してマスクを施
し、前記斜面に光を照射して前記軟質連続多孔体の表面
を溶かすことにより、前記斜面の孔を潰す焼付けが行わ
れている請求項３記載のものである。

【００１７】請求項４のスタンプユニットによると、印
判面のマスクにより光の照射が遮られ、マスク以外の印
判の周縁の傾斜に光が照射され、軟質連続多孔体に含ま
れた光吸収体が発熱して孔が潰される。熱圧による軟質
連続多孔体の孔を潰すことに比較して、シールに必要な
適切な潰しが行われる。

【００１８】また、請求項５のスタンプユニットは、前
記ホルダ部材の下端縁には、印材の印面全体を被覆しつ
つ保護フィルムが前記熱圧と同時の熱溶着により接着さ
れており、前記保護フィルムは透明樹脂フィルムからな
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のもの
である。

【００１９】請求項５のスタンプユニットによると、ホ
ルダの部材の下端縁に、印材の印面全体を被覆する保護
フィルムが熱溶着され、接着剤を使うことなく、スタン
プユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡
った後印材の製版に至るまでの間、及び印材の製判中に
おいて印材の印面を保護することが可能になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施の
形態のスタンプユニットの概略的な全体分解斜視図であ
り、図２は、インクパック収納部に未開封のインクパッ
クが収納された状態でのスタンプユニットの側断面図で
ある。図３は、インクパック収納部のインクパックが開
封された直後のスタンプユニットの側断面図である。

【００２１】図１〜図３に示すように、本実施の形態の
スタンプユニット１は、スタンプ印刷時にスタンプユニ
ット１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材
２内で上下方向に摺動可能に保持できるように配置され
るとともにその下端部に熱圧により印材３が保持された
ホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合して連結され、ス
タンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３
を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部
材５と、ホルダ部材４の印材３をカバーおよび保護する
ためのキャップ部材６０とを備えている。

【００２２】ホルダ部材４のインクパック収納部２２に
は、フィルム材から形成された袋状のパック内にインク
が充填されてなるインクパック６を収納可能である。イ
ンクパック６には印材３において貯溜可能なインク量と
ほぼ等しい量のインクが袋詰めされている。そして、イ
ンクパック６とグリップ部材５の底面との間には、厚板
紙３７が配置される。上記フィルム材としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が
単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合せたものが使
用されている。

【００２３】次に、スタンプユニット１のスカート部材
２について、図４〜図６をさらに参照して説明する。図
４はスカート部材２の側面図、図５はスカート部材２の
端面図、図６はスカート部材２の側断面図である。これ
らの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形
の挿通孔１０を有しており、挿通孔１０にはホルダ部材
４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられている。ま
た、スカート部材２は、内壁１１の外側で内壁１１と一
体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３
と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成
された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体
に構成されている。

【００２４】上部スカート部１３の両端面（左右端面）
の内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０
内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６の一方端を係止
するバネ係止部１７が形成されている。また、バネ係止
部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が
外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め
突起１８が形成されている。さらに、内壁１１の略中央
位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起
３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１
９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印
刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材
４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。ま
た、垂直溝１９と位置決め突起１８との間には、捻りバ
ネ１６が端面から離れる方向に動くのを規制して、捻り
バネ１６と傾斜突起３５の下端との係止が解除されない
ようにするために捻りバネ１６が挿入される開口部（図
示せず）を有するバネずれ抑制部材９が設けられてい
る。

【００２５】下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時
に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印
刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５
を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の
下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支
持突起２０が設けられている。なお、下部スカート部材
１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印
刷面の中心を示す下向き矢印部２１が形成されている。

【００２６】次に、ホルダ部材４について、図７〜図１
１をさらに参照して説明する。図７はホルダ部材４の斜
視図、図８はホルダ部材４の側面図、図９はホルダ部材
４の側断面図、図１０は平面図、図１１は底面図であ
る。これらの図において、ホルダ部材４は、スカート部
材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれ
ぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０および下部ホ
ルダ部３１とから一体に構成されている。上部ホルダ部
３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３
２を有し、周壁３２における前側壁および後側壁（図８
中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの
長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されてい
る。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面か
ら外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設
けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材
５のリブ係止溝５４（後述する）が嵌合され、これによ
りホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるも
のである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホ
ルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２にお
ける上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接し
て、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。

【００２７】また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面
（図８中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下
方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起３
５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート
部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカ
ート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌さ
れ、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６の他
方端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜
突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内
で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一
端が上スカート部１３のバネ係止部１７の下端に係止さ
れ、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されること
に基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方
に付勢されることとなる。

【００２８】ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３
２に囲まれたほぼ直方体領域であるインクパック収納部
２２は、その底面２３が平坦面となっており、その中央
には下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設
けられている。また、インク供給孔２４には、インクパ
ック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３
よりも若干突出して設けられている。

【００２９】インクパック収納部２２の内壁面には、ホ
ルダ部材４の上端から後述する支持柱２７（図１１参
照）の底面にまで達する長穴状の４つのインク補充孔２
６が設けられている。かかるインク補充孔２６は、イン
クパック６により供給されたインクの印材３における貯
溜量が少なくなった時に、ユーザによりインクパック６
を用いることなく予備的にインクを補給する際に使用さ
れる。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外し
た状態でインク補充孔２６から注入される。

【００３０】また、図１１に示すように、ホルダ部材４
の下部ホルダ部３１には、長さ数ｍｍの多数の円柱状の
支持柱２７が格子状に配置されている。支持柱２７は下
部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であって
ホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで
伸延しており、支持柱２７の底面は実質的に一つの平面
を形成している。また、下部ホルダ部３１は、上部ホル
ダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外
側で一回り大きい周壁３８を有する。なお、ホルダ部材
４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン
系樹脂、ＰＣ樹脂等のいずれかによって形成されてい
る。

【００３１】切断リブ２５は、グリップ部材５を押下し
た際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、
インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかる
インクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５
の両縁部は、尖って形成されている。また、インク供給
孔２４は、切断リブ２５によって開封されたインクパッ
ク６から流出したインクを下方に案内するものであり、
これによりインクは印材３に含浸されていく。

【００３２】下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の長
手壁の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾
斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の
両側には、１つまたは２つの検出溝４４が形成されてい
る。ここに、傾斜溝４３は、本出願人による特願平９−
２４９９８３号の明細書、図面に開示されたスタンプ製
造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホ
ルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置に
セットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、
その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造
装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係
が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め
部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、
位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように
移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、
スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。ま
た、検出溝４４は、その個数および形成位置がホルダ部
材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装
置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働によ
り、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用され
る。なお、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３および
検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、
検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定され
ている。これは、ホルダ部材４をスタンプ製造装置の位
置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁
と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の
製版を可能とするためである。

【００３３】また、周壁３８の長手壁における下部位置
には、図８に示すように、一対の係止突起４５が形成さ
れている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部
材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下
部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。
これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面
はキャップ部材６０により保護される。

【００３４】次に、グリップ部材５について、図１２〜
図１４をさらに参照して説明する。図１２はグリップ部
材５の側面図、図１３はグリップ部材５の底面図、図１
２はグリップ部材５の幅方向における断面図である。

【００３５】これらの図において、グリップ部材５の上
面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を
表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が
形成されている。また、グリップ部材５の内部におい
て、その上壁下面からは、図２、図１３および図１４に
示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３
２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる
挿嵌部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配
置されたインクパック６を押圧する作用を行う。

【００３６】また、挿嵌部５１は、底面視において図１
３に示すように、基本的に長方形状を有しており、その
両側位置で相互に対向する位置には４つの凹部５２が形
成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿
嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、
周壁３２に沿って形成されたインク補充孔２６に対応し
た位置に設けられてい。なお、凹部５２が二対形成され
ているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部
５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補
充孔２６の壁部が挿嵌の支障とならないようにするため
である。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個
（図１３には、１２個）のリブ５３が垂直方向に形成さ
れている。また、各リブ５３のうち、長方形の長辺の内
側にあるものは、その下端近傍にはリブ係止溝５４が一
体に形成されている。リブ係止溝５４は、前記した周壁
３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合されるも
のであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５と
が一体に連結されるものである。また、各リブ５３のう
ち、長方形の短辺の内側にあるものは、段部５５が形成
されている。段部５５は、印材３による印刷が可能な程
度にホルダ部材４をスカート部材２内で下方に摺動させ
たとき、スカート部材２の長方形の挿通孔１０を形成す
る内壁１１の短辺の上端に当たって、ホルダ部材４を印
刷に十分な程度以上に摺動させないようになっている。

【００３７】次に、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１の
下端部に取り付けられるキャップ部材６０について図１
５および図１６をさらに参照して説明する。図１５はキ
ャップ部材６０の側面図、図１６はキャップ部材６０の
側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上
方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中
央位置には、図１５に示すように、キャップ部材６０を
ホルダ部材４に取り付ける際、および、取り外す際に指
により把持される把持部６１が形成されている。また、
キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形
成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝
６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６
２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることによ
り、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これ
によりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持
された印材３の印面が保護されるものである。

【００３８】図１乃至図３において、ホルダ部材４の下
端部に保持される印材３は、例えば気孔率９０％程度の
ポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹
脂からなる上側層７１と、上側層７１と同じ材料からな
る厚さ２ｍｍの硬質多孔性樹脂である中間層７２と、例
えばカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散さ
せた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔
性樹脂からなる下側層７３との３層構造に形成されてい
る。中間層７２と下側層７３は格子点状に塗付された接
着剤によって互いに固定されているが、上側層７１と中
間層７２は人為的に接着されていないフリー状態であ
る。

【００３９】上側層７１には直径１〜２ｍｍの断面円形
の貫通孔７４がそれぞれ複数設けられている。つまり、
上側層７１および中間層７２を１つの硬質多孔性樹脂層
として考えると、硬質多孔性樹脂層には下側層７３に到
達していない凹部が設けられていることになる。３層構
造の印材３の上側層７１に貫通孔７４が設けられている
ので、インク供給孔２４から供給されて上側層７１上に
拡がったインクが貫通孔７４ｂを通って直ぐに中間層７
２に到達する。そして、中間層７２に達したインクは中
間層７２内をゆっくりと浸透して下側層７３に達する。
そのため、本実施の形態のように印材３が３層構造であ
って硬質多孔性樹脂層の合計厚みが大きい場合であって
も、インクが軟質多孔性樹脂層である下側層７３に到達
するまでの時間は、２層構造であって硬質多孔性樹脂層
の合計厚みが比較的小さい場合とほとんど変わらない。
従って、本実施の形態のスタンプユニット１によると、
例えば５千〜１万回のスタンプ印刷が可能なほどに印材
３でのインク貯溜量を増大させつつ、インクパック開封
時から下側層７３へのインク到達時（すなわち、スタン
プ印刷可能時）までに必要な時間を大幅に削減すること
が可能となる。

【００４０】図２において、印材３の下側層７３の周縁
とホルダ部材４の下端縁とは熱圧により変形され、下側
層７３の周縁が斜面に形成されるとともに、ホルダ部材
４の下端縁が下側層７３の周縁の端を引っ掛けるように
押しつぶされてシールされていいる。また、印材３の下
側層７３の傾斜した周縁は、気孔が熱又は樹脂で塞がれ
ており、インクが漏れでないようになっている。従っ
て、印材３の下側層７３の周縁を除く部分に印判が形成
される。

【００４１】図１７乃至図１９により、印材３の下側層
７３の周縁とホルダ部材４の下端縁との熱圧の詳細を説
明する。図１７は、ホルダ部材４と印材３との熱圧工
程、及び印材３の斜面の焼付け工程を示す図である。図
１８は、ホルダ部材４と印材３との熱圧時における組み
立て状態を示す斜視図である。図１９は、熱圧後の印材
３の斜面の焼付け状態を示す斜視図である。

【００４２】図１７において、熱圧治具７６は、平面視
で長方形状を有する筒状に形成されており、図示しない
加熱制御装置によりその加熱制御が行われる。ここに、
熱圧治具７６の加熱温度（変形温度）としては、２００
℃〜２４０℃の範囲に設定されている。また、熱圧治具
７６は、その形状に基づき、熱圧面積７７を有する。

【００４３】保護フィルム７８は透明樹脂フィルムから
構成されており、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート），ポ
リアミド等の樹脂から形成されている。この保護フィル
ム７８の全面又は熱圧治具７６と相対する面の表面は、
シリコン系またはフッ素系樹脂による表面処理により、
シリコン系樹脂膜あるいはフッ素系樹脂膜が形成されて
いる。保護フィルム７８を構成する樹脂成分の溶融温度
は、前記溶着治具７６の熱圧温度よりも低く、且つ、前
記ホルダ部材４や印材３に含有されている樹脂成分の溶
融温度よりも高くされている。また、保護フィルム７８
上には、前記熱圧治具７６の熱圧面積７７に対応して、
熱圧着代７９が形成される。熱圧着代７９は２つの部分
からなり、内側の熱圧着代７９ａは、印材３の下側層７
３とホルダ部材４の下端縁４ａの内側とが溶着される部
分に対応し、また、外側の熱圧着代７９ｂは、ホルダ部
材４における下端縁４ａの圧着後の幅に対応する。かか
る保護フィルム７８にて熱圧着代７９の外側には、把持
部８０が形成されている。

【００４４】印材３は、スタンプ印刷時とは天地が逆に
なっているが、上から順に、下側層７３と、中間層７２
と、上側層７１とからなっている。先に説明したよう
に、下側層７３は、例えばカーボンブラック等の光エネ
ルギ吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン
系樹脂である軟質多孔性樹脂からなり、中間層７２と上
側層７１は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホル
マールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる。ホ
ルダ部材４もスタンプ印刷時とは天地が逆になって、下
部ホルダ部３１を上方に向けて配置されており、従っ
て、下端縁４ａは上方に位置している。この下側縁４ａ
の内側空間４ｂに、上側層７１を支持柱２７に当たるま
で押し込む。上側層７１の周縁のアール状傾斜面７１ａ
は支持柱２７の側、即ちインクが補給される側に向いて
いる。内側空間４ｂに、更に中間層７２を上側層７１に
当たるまで押し込む。この中間層７２の周縁のアール状
傾斜面７２ａは下側層７３に対面する方向に向いてい
る。下側層７３は周縁が平らな板状になっており、点在
する接着剤により中間層７２に接着されている。

【００４５】ホルダ部材４の下縁部４ａは、下部ホルダ
部３１の周壁３８の先端部３８ａより更に薄くなってい
る。ただし、内側空間４ｂの側は連続している。下縁部
４ａの薄さの程度は、熱圧したときに、変形して先端部
３８ａの厚さに略等しくなる程度に選定されている。

【００４６】前記構成において、ホルダ部材４の下端縁
４ａと印材３の周縁を熱圧するには、先ず、図１７
（Ａ）に示すように、ホルダ部材４の内側空間４ｂ内に
印材３を上側層７１、中間層７２、下側層７３の順に配
置する。このとき、下側層７３は、ホルダ部材４の下端
部４ａよりその全体が飛び出している。なお、下側層７
３が部分的にホルダ部材４の内側空間４ｂ内に入り込ん
でいてもよい。この状態では、中間層７２の傾斜面７２
ａが下側層７３に対面しており、両者の間に空間８１が
形成されている。この空間８１は、下側層７３の周縁が
熱圧で変形したときに流れ込むためのスペースを提供す
る。

【００４７】この後、図１７（Ｂ）に示されるように、
印材３の下側層７３の印面を被覆するように保護フィル
ム７８を載置する。この状態を保持したまま、所定温度
に加熱制御した熱圧治具７６を下方に移動するととも
に、熱圧治具７６を下方に押圧し、この状態で所定時間
（１〜５秒、望ましくは３秒）保持する。これにより、
印材３の下側層７３の周縁が空間８１に流れ込み、ホル
ダ部材４の下端縁４ａが図示のように変形する。ホルダ
部材４の内側空間４ｂの壁はストレートであるため、下
端縁４ａは内側空間４ｂに向かって変形しやすく。図示
のように、変形した下側装置７３の周縁に食い込んで引
っ掛ける鉤状の楔８２を形成する。この楔８２は、シー
ル可能な密着状態を保ったまま、印材３の下側層７３の
周縁を引っ掛ける状態になる。ホルダ部材４の下端縁４
ａの楔８２と反対側は、ホルダ部材４の周壁の先端部３
８ａに引っつくように変形している。

【００４８】また、ホルダ部材４の下端縁４ａと特に印
材３の下側層７３の周縁の変形により、同時に印材の周
縁の斜面８３が同時に形成される。そのため、熱圧治具
７６は内側熱圧代７９ｂを有する形状であり、熱圧治具
７６の内側はアール状の斜面になっている。また、保護
フィルム７８を介在させているため、印材の周縁の斜面
８３が段差のないスムースな傾斜になる。これと同時
に、保護フィルム７８とホルダ部材４の下端縁４ａの変
形後の平らな部分とが剥離可能な状態で溶着される。こ
のように、印材３、ホルダ部材４及び保護フィルム７８
は、熱圧治具７２を介して同時に熱圧される。

【００４９】このように、ホルダ部材４の下端部４ａと
印材３の下側層７３は鉤状の楔８２によってシール可能
な密着状態を保ったまま、互いに引っ掛けられた状態に
なっており、スタンプ印刷時におけるホルダ部材４への
印材３の周縁のインクに対するシールが確実となる。こ
の熱圧変形を効果的に行うために、ホルダ部材４の下端
縁４ａの薄くて、内周側がストレートな形状と、印材の
中間層７２の周縁のアール状傾斜面と、印材３の全体を
その周囲でも保持する支持柱２７が有効である。ホルダ
部材４の下端縁４ａが鉤状の楔になってと印材３の下側
層７３の周縁を引っ掛けているため、繰り返しのスタン
プ印刷を経ても、ホルダ部材４の下端縁４ａが印材３の
下側層７３の周縁をシール可能に保持した状態が保たれ
るので、シールの確実性が飛躍的に向上する。

【００５０】ここに、ホルダ部材４、印材３及び保護フ
ィルム７８はそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護フ
ィルム７８に含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部
材４及び印材３に含有される樹脂成分の溶融温度よりも
高くされているので、保護フィルム７８に含有される樹
脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材４の
下端縁４ａに対して強固に熱圧されることはなく、スタ
ンプ印刷を行う際に保護フィルム７８を簡単にホルダ部
材４から剥がすことができる。また、保護フィルム７８
の熱圧治具７２と相対する面には、シリコン系またはフ
ッ素系の樹脂膜が形成されているので、熱圧時に保護フ
ィルム７８が熱圧治具７６に貼り付くことはない。特
に、保護フィルム７８の溶融温度に近い温度にて熱圧を
行う場合に有効である。

【００５１】次に、保護フィルム７８を透明樹脂フィル
ムから構成することにより、発光管を発光させ、印材３
の斜面８３を選択的に溶融固化する工程を引き続き行
う。図１９に示されるように、保護フィルム７８の上
に、アルミ箔や銀箔等のマスク８４を載せる。このマス
ク８４は点線で示される印材の斜面８３の部分を露出さ
せ、印判形成面を被覆する。更に、透明ガラス板８５を
マスク８４の上に載せ、図示されない押圧手段で透明ガ
ラス板８５を押しつけ、キセノン管等の発光管８６を発
光させる。すると、図１７（Ｃ）に示されるように、印
材３の下側層７３の斜面８３に相当する部分はマスク８
４が存在しないため、発光管８６の光を浴びる。下側層
７３内のカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質が光
を吸収して発熱し、溶融固化によって連続孔を潰す。こ
れにより、印材３の斜面８３の焼付けが行われ、この斜
面からインクが漏れ出ることがない。マスク８４の厚み
を薄くすると、ガラス８５を押し当て印材３を変形させ
た状態で、発光管８６を発光させ、印材３を元に膨張さ
せたときに、焼付け部分とその他の部分との境界に段差
が殆ど生じない。

【００５２】ところで、印判形成時にポジ原稿に印刷さ
れた画像も発熱するため、ポジ原稿が保護フィルム７８
に貼り付くおそれがあるが、保護フィルム７８の表面に
はシリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されている
ので、貼り付くことはない。また、保護フィルム７８に
おける溶着代７９の外側には、保護フィルム７８をホル
ダ部材４の下端縁４ａから剥がす際に把持される把持部
８０が形成されているので、スタンプ印刷の開始時に、
保護フィルム７８をホルダ部材４から容易且つ簡単に剥
がすことができる。

【００５３】なお、印材３の周縁の焼付け工程は、ホル
ダ部材４の下端部４ａと印材３の周縁との熱圧工程の前
に行うこともできる。印材３の下側層７３の周縁にフラ
ットな熱圧治具を当て、下側層７３の周縁を予め溶融固
化して連続孔を潰しておき、この下側層７３を用いて図
１７（Ａ）（Ｂ）に示される熱圧を行う。ただし、印材
３の下側層７３の周縁が熱硬化しているため、図１７
（Ａ）（Ｂ）の熱圧時に周縁の熱変形が多少阻害される
ため、図１７（Ｃ）の如く、熱圧後に焼付けを行うこと
が好ましい。

【００５４】また、熱圧後の焼付けも、図１７（Ｃ）の
ものに限らず、熱圧治具を用いて行うこともできる。印
材３の周縁の斜面８３に沿って形状を有する熱圧治具を
押し当てることにより、下側層７３の周縁を溶融固化し
て連続孔を潰すことができる。ただし、熱圧治具の押し
当てにより、押し当て部分とその他の部分との間に段差
が生じるため、図１７（Ｃ）のマスクと発光管による焼
付けが好ましい。

【００５５】つぎに、印材に印刷可能な印判を形成する
工程の一例を以下に説明する。まず、ホルダ部材４をス
タンプ製造装置（図示せず）の所定製版位置にセットす
る。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４
３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用
に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製
版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め
機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部
材４のサイズが特定される。

【００５６】そして、スタンプ製造装置内でロール状の
透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リ
ボンを介して文字、画像を透明フィルムに印刷してポジ
原稿を作成する。さらに、このポジ原稿と印材３の下側
層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介
在させた状態でホルダ部材４をセットする。この状態
で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が
印材３の下側層７３に照射される。これにより、原稿の
透明部分に対応して光が照射された下側層７３の一部分
だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化さ
れてシールされる。一方、溶融固化されなかった部分の
印材３の下側層７３は、原稿の文字等に対応してそのま
ま残存することとなる。これにより、印材３の下面にシ
ール部と非シール部とが混在した印判が形成される。

【００５７】つぎに、印材３の製版終了後のスタンプユ
ニットの組み立て手順を以下に説明する。上部スカート
部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予
め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバ
ネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカ
ート部材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から
挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホル
ダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５
は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、
また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６
の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜
突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材
４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により
上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗
してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。

【００５８】前記のようにホルダ部材４とスカート部材
２とを組み立てた後、インクパック収納部２２内部にイ
ンクパック６を収納し且つインクパック６上に厚板紙３
７を配置してから、グリップ部材５の挿嵌部５１をホル
ダ部材４の周壁３２内に挿嵌する（図２に示す状態）。
このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態で
さらにグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内の
インクパック６は、厚紙板３７と切断リブ２５との間で
挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされ
る押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック
６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、イ
ンクパック６は切断リブ２５と接触する部位で破断開封
され、これよりインクパック６は切断リブ２５の形成位
置に対応して略中央位置で開封されることとなり、イン
クパック６から流出したインクを、切断リブ２５の周囲
にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７
は、インク吸収能を有していることから、前記のよう
に、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内
でインクパック６を開封する際に、インクパック６から
その上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプ
ユニット１の外部に漏出することを防止することができ
る。

【００５９】また、切断リブ２５を介してインクパック
６が開封された際にインクが一度に流出することとなる
が、周壁３２と切断リブ２５との間に形成される空間
は、インクパック６から流出するインクの貯留部となる
ので、インクパック６が開封された際にインクが一度に
流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外
部に漏出することを防止することができる。

【００６０】インクパック６から流出したインクは、切
断リブ２５の周囲に形成されたインク供給孔２４から下
方に案内されて印材３上に一時的に溜まるが（図３に示
す状態）、上述の貫通孔７４ａ、７４ｂの作用により迅
速に印材３に含浸される。このとき、インク供給孔２４
は切断リブ２５の周囲に形成されており且つインク供給
孔２４の下方には互いに離隔した支持柱２７が設けられ
ているので、インクパック６からのインクを、印材３の
全体に渡って均一に含浸させることができる。

【００６１】なお、前記のようにグリップ部材５を下方
に移動させることによりインクパック６を開封した時点
で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリ
ブ係止溝５４は、ホルダ部材４の周壁３２に形成された
各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリ
ップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のよう
に印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された
印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グ
リップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよ
りスタンプ印刷が可能となるものである。多数回のスタ
ンプ印刷を繰り返しても、図１７で説明したような、印
材３の周縁のシール構造であるため、インクの漏れを防
止するシール性が保たれたままである。

【００６２】また、印材３に含浸されたインクが少なく
なって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなく
なった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取
り外し、厚板紙３７およびインクがなくなったインクパ
ック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すととも
に、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ
４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、ス
タンプ印刷を再開することができる。また、インクパッ
ク６および厚板紙３７を取り外すことなく、ホルダ部材
４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補充孔２６
からインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可
能である。

【００６３】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の改良、変形が可能であることは勿論である。

【００６４】

【発明の効果】請求項１のスタンプユニットによると、
ホルダ部材の下端縁の楔に印材の周縁が強固に引っ掛か
っているため、印刷を多数回繰り返しても、印材の周縁
がホルダ部材から外れたり隙間が開いたりして、インク
が漏れ、印刷時に印判の周囲に不要な枠が印刷されるこ
とがなく、耐久性とシール性に優れる。

【００６５】請求項２のスタンプユニットによると、先
に軟質連続多孔体の周縁が変形し、硬質連続多孔体の周
縁の傾斜面に入り、その後ホルダ部材の下端縁が変形し
て前記硬質連続多孔体の周縁を巻き込みながら楔を形成
するため、ホルダ部材の下端縁の楔に引っ掛かる印材の
周縁を確実に形成することができる。

【００６６】請求項３のスタンプユニットによると、斜
面からインクが漏れないため、捺印時に周囲の不要な枠
が捺印されない。この焼付けは、前記熱圧変形の前後に
連続して行われ、斜面に沿った焼付けを行うことができ
る。

【００６７】請求項４のスタンプユニットによると、特
に光枠製版による斜面の焼付けによると、マスクに薄い
箔を使うことにより、斜面と印判との間の段差が殆どな
い状態でシールされた斜面を形成することが可能にな
る。

【００６８】請求項５のスタンプユニットによると、熱
圧変形と同時に保護フィルムが接着されているため、そ
れ以降スタンプ印刷をする直前まで、印材を保護するこ
とができる。また、保護フィルムはホルダ部材と一体に
熱溶着されていることから、低コストをもって簡単にホ
ルダ部材の下端縁に引き剥がし可能に保護フィルムを張
りつけることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のスタンプユニットの全
体分解斜視図である。

【図２】図１のスタンプユニットのインクパック未開封
時の側断面図である。

【図３】図１のスタンプユニットのインクパック開封直
後の側断面図である。

【図４】図１に示されたスカート部材の側面図である。

【図５】図１に示されたスカート部材の端面図である。

【図６】図１に示されたスカート部材の側断面図であ
る。

【図７】図１に示されたホルダ部材の斜視図である。

【図８】図１に示されたホルダ部材の側面図である。

【図９】図１に示されたホルダ部材の側断面図である。

【図１０】図１に示されたホルダ部材の平面図である。

【図１１】図１に示されたホルダ部材の底面図である。

【図１２】図１に示されたグリップ部材の側面図であ
る。

【図１３】図１に示されたグリップ部材の底面図であ
る。

【図１４】図１に示されたグリップ部材の断面図であ
る。

【図１５】図１に示されたキャップ部材の側面図であ
る。

【図１６】図１に示されたキャップ部材の側断面図であ
る。

【図１７】ホルダ部材と印材との工程、及び印材の斜面
の焼付け工程を示す図である。

【図１８】ホルダ部材と印材との熱圧時における組み立
て状態を示す斜視図である。

【図１９】熱圧後の印材の斜面の焼付け状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１スタンプユニット２スカート部材３印材４ホルダ部材４ａ下側端５グリップ部材７１上側層（硬質連続多孔体）７２中間層（硬質連続多孔体）７３下側層（軟質連続多孔体）７２ａ傾斜面８２楔８４マスク

フロントページの続き (72)発明者須田光信愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H084 AA11 AA38 BB04 BB13 CC09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スカート部材と、スカート部材内で上下
に摺動可能に保持されるとともに印材を保持するホルダ
部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下
方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニッ
トにおいて、前記ホルダ部材の下端縁及び前記印材の周縁が熱圧によ
り変形され、前記印材の周縁が斜面に形成されるととも
に、前記ホルダ部材の下端縁が前記印材の周縁を引っ掛
ける楔に形成されていることを特徴とするスタンプユニ
ット。
【請求項２】前記印材は、印版が作成される軟質連続
多孔体と硬質連続多孔体とを積層したものであり、前記
熱圧前には、前記軟質連続多孔体の厚み方向の全部又は
一部はホルダ部材の前記下端縁より飛び出しており、前
記硬質連続多孔体の周縁は傾斜面に形成され、前記熱圧
により、前記軟質連続多孔体の周縁が硬質連続多孔体の
前記傾斜面に向かって変形するとともに、前記下端縁が
変形していることを特徴とする請求項１記載のスタンプ
ユニット。
【請求項３】前記印材は印版が作成される軟質連続多
孔体を含み、前記熱圧変形の前後に、前記斜面の孔を潰
す焼付けが行われている請求項１又は２記載のスタンプ
ユニット。
【請求項４】前記印材は印版が作成される軟質連続多
孔体を含み、前記熱圧変形後に、前記印材の印判面に対
してマスクを施し、前記斜面に光を照射して前記軟質連
続多孔体の表面を溶かすことにより、前記斜面の孔を潰
す焼付けが行われている請求項３記載のスタンプユニッ
ト。
【請求項５】前記ホルダ部材の下端縁には、印材の印
面全体を被覆しつつ保護フィルムが前記熱圧と同時の熱
溶着により接着されており、前記保護フィルムは透明樹
脂フィルムからなることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか記載のスタンプユニット。