JP3823519B2 - スタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材内で上下に摺動可能に配置され、印材を保持するホルダ部材、及び、ホルダ部材の上方に配置されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材を有するスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法に関し、特に、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印材の製版中において印材の印面を保護する保護フィルムを、印材の印面全体を被覆するようにホルダ部材の下端縁に熱溶着することにより、スタンプ印刷を開始するまで印材を保護することが可能なスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種タイプのスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法が提案されており、かかるスタンプユニットに使用される印判の作成方法に着目した場合、その１つのタイプとしては、例えば、特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されているように、取っ手部、ホルダ部及びスカート部を備え、ホルダ部がスカート部内で上下に移動可能となるようにホルダ部と取っ手部とを連結し、また、ホルダ部の下面に印面形成部材を配設したスタンプユニットが存在する。
【０００３】
かかるスタンプユニットでは、印面形成部材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印面成形部材の下側層とが対向するように、ポジ原稿が載置された透明アクリル板上にスタンプユニットを載置することでスタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印面形成部材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印面形成部材の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印面形成部材の下面に印判が形成される。そして、文字等を印刷する場合、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部（文字等を構成する）からインクを含浸させた後、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、取っ手部を下方に押圧すると、印面形成部材内に含浸されたインクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のタイプに係るスタンプユニットにおける印面形成部材は、前記したように、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されており、また、印判は、キセノン管を発光させてポジ原稿に従って下側層を選択的に溶融固化させることにより作成されるものである。かかる印面形成部材では、前記のように、下側層に直接印判が形成されることから、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印面形成部材の製版に至るまでの間、及び、印面形成部材の製版中において下側層（印面）を保護することが望ましい。印面形成部材の下側層を保護するについては、例えば、ホルダ部に対して保護フィルムを固着して下側層を被覆することが考えられる。
【０００５】
しかし、保護フィルムをホルダ部に固着するについて、例えば、ホルダ部に粘着性の接着剤層を形成し、かかる接着剤層により保護フィルムを接着する場合には、粘着性の接着剤層が印面形成部材の下側層に悪影響を及ぼしてしまい、この結果、ポジ原稿に従って適正な印判を形成できないという問題がある。これに起因して、従来においては、保護フィルムを単に印面形成部材の下側層に密着させておくだけの措置しか講じ得ず、従って、保護フィルムは印面形成部材から剥がれ易く、印面形成部材を保護するには不充分なものである。
【０００６】
また、印面形成部材をホルダ部に取り付けるについては、印面形成部材の周縁を溶着治具を使用してホルダ部材に熱溶着しているのが一般的であるが、印面形成部材とホルダ部材には、前記したように樹脂成分が含有されており、かかる樹脂成分が熱溶着時に溶着治具に付着する問題がある。これを防止するため従来においては、溶着治具に特殊な処理を施したり、印面成形部材とホルダ部との間に耐熱性フィルムを介在させながら熱溶着を行う等の対策を採っている。
【０００７】
しかし、溶着治具に特殊な処理を施すことは、結果的にスタンプユニットのコストの高騰を将来し、また、熱溶着時に印面形成部材とホルダ部との間に耐熱性フィルムを介在させるのは煩雑な作業であり、溶着作業をスムーズに行うことができない。
【０００８】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印材の製版中において印材の印面を保護する保護フィルムを印材の印面全体を被覆するようにホルダ部材の下端縁に熱溶着することにより、スタンプ印刷を開始するまで印材を保護することが可能であり、また、かかる保護フィルムを利用して低コストをもって溶着治具に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作業を行うことが可能なスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係るスタンプユニットは、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記印材の周縁は、ホルダ部材の下端縁を露出した状態でホルダ部材に熱溶着されており、前記ホルダ部材の下端縁には、印材の印面全体を被覆しつつ透明樹脂フィルムからなる保護フィルムが熱溶着され、前記ホルダ部材、印材及び保護フィルムは樹脂成分を含有しており、 保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされ、該保護フィルムで被覆される印材の印面に原稿を通して光を照射することで該印材の印面が選択的に溶融固化されて印判が形成されることを特徴とする。
前記スタンプユニットでは、ホルダ部材の下端縁に、印材の印面全体を被覆しつつ透明樹脂フィルムからなる保護フィルムが熱溶着されているので、接着剤等を使用することなく、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印材の製版中において印材の印面を保護可能であり、もってスタンプ印刷を開始するまで印材を保護することが可能となる。また、透明樹脂フィルムからなる保護フィルムはホルダ部材と一体に熱溶着されていることから、透明樹脂フィルムからなる保護フィルムを利用して低コストをもって溶着治具に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作業を行うことが可能となる。
【００１０】
また、前記スタンプユニットにおいて、前記ホルダ部材、印材及び透明樹脂フィルムからなる保護フィルムは樹脂成分を含有しており、保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされている。かかる場合、保護フィルムに含有される樹脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材の下端縁に対して強固に溶着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィルムを簡単にホルダ部材から剥がすことが可能となる。
【００１１】
また、前記ホルダ部材、印材及び透明樹脂フィルムからなる保護フィルムは、溶着治具を介して同時に熱溶着されることが望ましい。このように、溶着治具を使用してホルダ部材、印材及び保護フィルムを同時に熱溶着すれば、一度に溶着作業によりホルダ部材、印材及び保護フィルムの相互を熱溶着することが可能となる。このとき、ホルダ部材に含有される樹脂成分の溶融温度と印材に含有される樹脂成分の溶融温度とが同程度の温度であれば、両者は相互に溶融して強固に溶着される一方、保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いので、前記のように保護フィルムがホルダ部材に対して強固に溶着されることはない。
【００１２】
更に、前記スタンプユニットにおいて、保護フィルムは透明樹脂フィルムからなり、該保護フィルムで被覆される印材の印面に原稿を通して光を照射することで該印材の印面が選択的に溶融固化されて印判が形成される。このように、保護フィルムを透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発光させてポジ原稿に従って印材を選択的に溶融固化させることにより印判を作成する際においても、保護フィルムを介して印材を被覆した状態で印判の形成を行うことが可能となり、これより印判形成時においても印材の印面を保護することが可能となる。
【００１３】
また、前記保護フィルムにおける熱溶着部の外側には、保護フィルムをホルダ部材の下端縁から剥がす際に把持される把持部が形成されていることが望ましく、また、前記保護フィルムは、印材によりスタンプ印刷を行う際に把持部にて把持されてホルダ部材の下端縁から剥がされることが望ましい。このように保護フィルムに把持部を形成しておけば、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルムをホルダ部材から容易且つ簡単に剥がすことが可能である。
【００１４】
また、前記保護フィルムの前記溶着治具と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂層が形成されていることが望ましい。このように、保護フィルムの溶着治具と相対する面にシリコン系またはフッ素系の樹脂層を形成しておけば、溶着治具による溶着時に、保護フィルムが溶着治具に貼り付くことを防止できる。また、印判形成時にポジ原稿が保護フィルムに貼り付くことが防止できる。
【００１５】
また、本発明に係るスタンプユニットの製造方法は、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットの製造方法において、前記ホルダ部材内に該ホルダ部材の下端縁を露出した状態で印材を配置する第１工程と、前記ホルダ部材の下端縁及び印材の印面全体を被覆するように透明樹脂フィルムからなる保護フィルムを載置する第２工程と、所定温度に加熱制御された溶着治具の溶着面積を前記保護フィルムの溶着代に一致させて下方に押圧した状態で所定時間保持して該保護フィルムで被覆する第３工程と、該保護フィルムで被覆される印材の印面に原稿を通して光を照射することで該印材の印面を選択的に溶融固化して印判を形成する第４工程と、を備え、前記溶着代は、印材の周縁とホルダ部材の下端縁の内側とを溶着する内側の溶着代とホルダ部材における下端縁の幅に対応する外側の溶着代とからなり、前記ホルダ部材、印材及び保護フィルムは樹脂成分を含有しており、 保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度は前記溶着治具の溶着温度よりも低く、且つ、ホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされていることを特徴とする。
【００１６】
前記スタンプユニットの製造方法では、印材の周縁とホルダ部材の下端縁内側とが相互に溶着され、また、保護フィルムの溶着代と印材の周縁の上部とが剥離可能な状態で溶着される。これと同時に、保護フィルムの溶着代とホルダ部材の下端縁とが剥離可能な状態で溶着される。このように、印材、ホルダ部材及び保護フィルムは、溶着治具を介して同時に溶着されるものである。
ここに、ホルダ部材、印材及び保護フィルムはそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護 フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされているので、保護フィルムに含有される樹脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材の下端縁に対して強固に溶着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィルムを簡単にホルダ部材から剥がすことができる。
また、溶着治具を使用してホルダ部材、印材及び保護フィルムを同時に熱溶着することにより、一度の溶着作業によりホルダ部材、印材及び保護フィルムの相互を熱溶着することができる。このとき、保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いので、前記のように保護フィルムがホルダ部材に対して強固に溶着されることはない。
更に、保護フィルムを透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発光させて原稿に従って印材を選択的に溶融固化させることにより印判を作成する際においても、保護フィルムを介して印材を被覆した状態で印判の形成を行うことができ、これより印判形成時においても印材の印面を保護することが可能となる。
【００１７】
また、前記保護フィルムの前記溶着治具と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂層が形成されていることが望ましい。このように、保護フィルムの溶着治具と相対する面にシリコン系またはフッ素系の樹脂層を形成しておけば、第３工程における溶着時に、保護フィルムが溶着治具に貼り付くことを防止できる。また、第４工程における印判形成時にポジ原稿が保護フィルムに貼り付くことが防止できる。また、印判形成時に原稿に印刷された画像も発熱するため、原稿が保護フィルムに貼り付くおそれがあるが、保護フィルムの表面にはシリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、貼り付くことはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法を具体化した実施形態に基づき、図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプユニットの構成について図１に基づき説明する。図１はインク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【００１９】
図１において、スタンプユニット１は、基本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材３を保持するホルダ部材４、ホルダ部材４に嵌合連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるグリップ部材５、及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてホルダ部材４内に配置されるインクパック６から構成されている。上記フィルム材としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン等が使用され、単独もしくは、２種類を貼り合せたものがインクパック６として使用される。
【００２０】
ここに、スカート部材２について、図１乃至図４に基づき説明する。図２はスカート部材２の側面図、図３はスカート部材２の端面図、図４はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、また、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２１】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図１参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されており、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。
【００２２】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２３】
次に、ホルダ部材４について図１、図５乃至図７に基づいて説明する。図５はホルダ部材４の側面図、図６はホルダ部材４の平面図、図７はホルダ部材４の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、前記スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０及び下部ホルダ部３１とから一体に構成される。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁及び後側壁（図５中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されており、中央の凹溝３３の両側には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４が設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ突起５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、前記スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２４】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図５中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、図１に示すように、捻りバネ１６の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２５】
周壁３２の前壁及び後壁（図６中、上壁と下壁）の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状の位置決め突起３６が２つずつ設けられており、かかる位置決め突起３６は、図１に示すように、ホルダ部材４内に配置されるインクパック６の上側に配置される厚紙板３７が上方へ移動するのを規制する作用を行う。このように、ホルダ部材４の上部内壁面に位置決め突起３６が形成されている場合には、位置決め突起３６とインクパック６との間で厚板紙３７を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７は水平状態を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間でインクパック６を均一に挟圧することが可能となる。また、位置決め突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されている場合には、厚板紙３７をホルダ部材４の上方からホルダ部材４内部に配置する際に、厚板紙３７の側端縁は位置決め突起３６の形状に基づきスムースにホルダ部材４の内部に案内されることとなり、従って、厚板紙３７をホルダ部材４の内部に簡単に配置することが可能となる。
【００２６】
厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、図１に示すように、位置決め突起３６との協働により、後述するように、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させる際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６に対して略均一に及ぼす作用を行う。これにより、インクパック６内のインクは、残らず下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、インクパック６内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印材３にインクを供給することが可能となる。また、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、前記のようなサイズを有する厚紙板３７をインクパック６の上側に配置する際に、厚板紙３７の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙３７をホルダ部材４内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙３７をホルダ部材４の内部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに基づき、ホルダ部材４内部にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、後述するように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００２７】
尚、周壁３２の前壁又は後壁の一方における内壁面には、図６に示すように、長穴状のインク補給孔Ｈが設けられている。かかるインク補給孔Ｈは、インクパック６により供給されたインクが少なくなった時に、予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補給孔Ｈから注入される。
【００２８】
また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。
【００２９】
前記下部ホルダ部３１内で、上部ホルダ部３０は底部３９を有しており、かかる底部３９は、図６に示すように、格子状のリブから構成されている。この格子状リブからなる底部３９の略中央位置には切断リブ４０が形成されており、また、切断リブ４０の周囲には多数のインク流通孔４１が設けられている。この切断リブ４０を含むホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等から形成されている。ここに、切断リブ４０は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ４０の角部は、尖って形成されている。また、インク流通孔４１は、図１に示すように、印材３に対向されており、前記のように切断リブ４０を介して開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。また、周壁３２を構成する前後壁（図６中、上下壁）の内面からは、支持リブ４２が一体に形成されている。ここに、前記切断リブ４０の高さと支持リブ４２の高さは、略同一高さに設定されている。このように切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここに、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となる（後述する。図１３参照）。従って、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００３０】
尚、下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の内、前後壁（図６中、上下壁）の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つ又は２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数及び形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。尚、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３及び検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４を前記スタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３１】
また、周壁３８の前後壁における下部位置には、図５に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３２】
更に、印材３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と同様の材料から形成されており、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。かかる印材３の下面は、図７に示すように、透明の保護フィルム７０により被覆されるようにホルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着されており、また、下端縁４Ａとの溶着部の外側において保護フィルム７０には、把持部７１が形成されている。かかる把持部７１は、スタンプユニット１によりスタンプ印刷を行う際に、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａから剥がすために把持される。尚、保護フィルム７０をホルダ部材４に熱溶着する方法については後述する。
【００３３】
前記印材３を製版して印面を形成するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と保護フィルム７０により被覆した状態における印材３の下側層とが対向するように、ポジ原稿が載置された透明アクリル板上にホルダ部材４を前記した位置決め方法に従って載置することで所定製版位置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面に印判が形成されるものである。
【００３４】
ここで、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着する方法について図１４に基づき説明する。図１４は保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着する状態を一部省略して模式的に示す分解斜視図である。
【００３５】
図１４において、溶着治具７２は、平面視で長方形状を有する筒状に形成されており、図示しない加熱制御装置によりその加熱制御が行われる。ここに、溶着治具７２の加熱温度（溶着温度）としては、２００℃〜２４０℃の範囲に設定されている。また、溶着治具７２は、その形状に基づき、溶着面積７３を有する。
【００３６】
保護フィルム７０は透明樹脂フィルムから構成されており、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート），ポリアミド等の樹脂から形成されている。この保護フィルム７０の溶着治具と相対する面の表面は、シリコン系またはフッ素系樹脂による表面処理により、シリコン系樹脂膜あるいはフッ素系樹脂膜が形成されている。保護フィルム７０を構成する樹脂成分の溶融温度は、前記溶着治具７２の溶着温度よりも低く、且つ、前記ホルダ部材４や印材３に含有されている樹脂成分の溶融温度よりも高くされている。また、保護フィルム７０上には、前記溶着治具７２の溶着面積７３に対応して、溶着代７４が形成される。溶着代７４は２つの部分からなり、内側の溶着代７４Ａは、印材３の周縁３Ａとホルダ部材４の下端縁４Ａの内側とが溶着される部分に対応し、また、外側の溶着代７４Ｂは、ホルダ部材４における下端縁４Ａの幅に対応する。かかる保護フィルム７０にて溶着代７４の外側には、把持部７１が形成されている。
【００３７】
尚、ホルダ部材４は下部ホルダ部３１を上方に向けて配置されており、従って、下端縁４Ａは上方に位置している。
【００３８】
前記構成において、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着するには、先ず、図１４に示すようにホルダ部材４を配置するとともに、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１内に印材３を配置する。この後、印材３の印面を被覆するように保護フィルム７０を載置する。この状態を保持したまま、所定温度に加熱制御した溶着治具７２を下方に移動するとともに、溶着治具７２の溶着面積７３と保護フィルム７０の溶着代７４とを１一致させつつ、溶着治具７２を下方に押圧し、この状態で所定時間（１〜５秒、望ましくは３秒）保持する。
【００３９】
これにより、印材３の周縁３Ａとホルダ部材４の下端縁４Ａ内側とが相互に溶着され、また、保護フィルム７０の溶着代７４Ａと印材３の周縁３Ａの上部とが剥離可能な状態で溶着される。これと同時に、保護フィルム７０の溶着代７４Ｂとホルダ部材４の下端縁４Ａとが剥離可能な状態で溶着される。このように、印材３、ホルダ部材４及び保護フィルム７０は、溶着治具７２を介して同時に溶着されるものである。
【００４０】
ここに、ホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０はそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護フィルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材４及び印材３に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされているので、保護フィルム７０に含有される樹脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材４の下端縁４Ａに対して強固に溶着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィルム７０を簡単にホルダ部材４から剥がすことができる。
【００４１】
また、溶着治具７２を使用してホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０を同時に熱溶着することにより、一度の溶着作業によりホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０の相互を熱溶着することができる。このとき、保護フィルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いので、前記のように保護フィルム７０がホルダ部材４に対して強固に溶着されることはない。
【００４２】
そして、保護フィルム７０の溶着治具７２と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、溶着時に保護フィルム７０が溶着治具７２に貼り付くことはない。特に、保護フィルム７０の溶融温度に近い温度にて溶着を行う場合に顕著である。
【００４３】
更に、保護フィルム７０を透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発光させてポジ原稿に従って印材を選択的に溶融固化させることにより印判を作成する際においても、保護フィルム７０を介して印材３を被覆した状態で印判の形成を行うことができ、これより印判形成時においても印材３の印面を保護することが可能となる。
【００４４】
ところで、印判形成時にポジ原稿に印刷された画像も発熱するため、ポジ原稿が保護フィルム７０に貼り付くおそれがあるが、保護フィルム７０の表面にはシリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、貼り付くことはない。
【００４５】
また、保護フィルム７０における溶着代７４の外側には、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａから剥がす際に把持される把持部７１が形成されているので、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルム７０をホルダ部材４から容易且つ簡単に剥がすことができる。
【００４６】
次に、グリップ部材５について、図１、図８乃至図１０に基づき説明する。図８はグリップ部材５の側面図、図９はグリップ部材９の底面図、図１０はグリップ部材９の短手方向における断面図である。
【００４７】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図１、図９、図１０に示すように、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、前記したように、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。また、挿嵌部５１は、底面視において図９に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側中央位置で相互に対向する位置には凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２の一壁面に形成されたインク補給孔Ｈを形成する壁部を挿嵌するための凹部である。尚、凹部５２が一対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補給孔Ｈの壁部が支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図９には、６個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、また、各リブ５３の下端にはリブ突起５４が一体に形成されている。リブ突起５４は、前記した周壁３２の外面上部形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００４８】
次に、ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材について図１１、図１２に基づき説明する。図１１はキャップ部材の側面図、図１２はキャップ部材の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１１に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００４９】
前記スタンプユニット１を製造するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿が作成され、印材３を製版して印判を形成すべく、下端に保護フィルム７０により被覆された印材３を備え、且つ、内部にインクパック６が収納されるとともに位置決め突起３６により規制しつつインクパック６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ部材４を前記スタンプ製造装置における所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。この時、ポジ原稿と保護フィルム７０により被覆された印材３の下側層とが対向するように、透明アクリル板上に載置される。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００５０】
尚、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。また、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。
【００５１】
前記のようにホルダ部材４を所定製版位置にセットした後、このポジ原稿と保護フィルム７０により被覆された印材３の下側層とが対向するように、透明アクリル板上に載置された状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が保護フィルム７０を透過して印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面に印判が形成される。この状態では、まだ保護フィルム７０はホルダ部材４の下端縁４Ａに溶着されたままである。
【００５２】
印材３の製版終了後、保護フィルム７０は表面に形成された樹脂膜の作用によりポジ原稿に貼り付いていないので、ホルダ部材４は製版位置から容易に取り出すことができる。取り出したホルダ部材４は、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材１２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００５３】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この状態が図１に示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。この状態が図１３に示されている。
【００５４】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、図１３に示すように、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００５５】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内され、印材３に含浸される。このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００５６】
尚、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、先ず、把持部７１を把持して保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａから剥がした後、グリップ部材５とホルダ部材４とを一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００５７】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、原紙板３７及びインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６及び原紙板３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補給孔Ｈからインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００５８】
以上説明した通り本実施形態に係るスタンプユニット１では、印材３に対してインクを供給する場合、ホルダ部材４の内部にインクパック６を配置した状態で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、ホルダ部材４内のインクパック６は厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧され、開封される。これにより、インクパック６内のインクは、インク流通孔４１から下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、印材３に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができる。
【００５９】
また、文字等のスタンプ印刷を繰り返すことにより印材３に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材３に対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくなった袋状のパックを新たなインクパック６に取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を行ってスタンプ印刷を再開することができる。
【００６０】
更に、インクパック６に接触する切断リブ４０、及び、印材３に対向するインク流通孔４１が形成されているので、切断リブ４０を介して簡単且つ迅速にインクパック６を開封することが可能であり、また、インク流通孔４１を介して、インクパック６から流出したインクを迅速に印材３に含浸させることが可能となる。
【００６１】
また、インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内されて印材３に含浸され、このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００６２】
更に、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置され得る。従って、インクパック６を開封した際にインクパック６から流出するインクがホルダ部材４内で局部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散されて印材３の全体に渡って均一に含浸される。
【００６３】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、図１３に示すように、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００６４】
更に、グリップ部材５を下方に移動する際において、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなり、従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００６５】
また、ホルダ部材４の上部内壁面に位置決め突起３６が形成されているので、位置決め突起３６とインクパック６との間で厚板紙３７を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７は水平状態を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間でインクパック６を均一に挟圧することができる。また、位置決め突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されているので、厚板紙３７をホルダ部材４の上方からホルダ部材４内部に配置する際に、厚板紙３７の側端縁は位置決め突起３６の形状に基づきスムースにホルダ部材４の内部に案内されることとなり、従って、厚板紙３７をホルダ部材４の内部に簡単に配置することができる。
【００６６】
更に、厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、かかる厚板紙３７をインクパック６の上側に配置する際に、厚板紙３７の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙３７をホルダ部材４内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙３７をホルダ部材４の内部にて任意の位置で固定することができる。これに基づき、ホルダ部材４内部にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことができる。
【００６７】
また、スタンプユニット１では、ホルダ部材４の下端縁４Ａに、印材３の印面全体を被覆しつつ保護フィルム７０が熱溶着されているので、接着剤等を使用することなく、スタンプユニット１の輸送中、スタンプユニット１がユーザーに渡った後印材３の製版に至るまでの間、及び、印材３の製版中において印材３の印面を保護することができ、もってスタンプ印刷を開始するまで印材３を保護することができる。また、保護フィルム７０はホルダ部材４と一体に熱溶着されていることから、保護フィルム７０を利用して低コストをもって溶着治具７２に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作業を行うことができる。
【００６８】
更に、ホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０はそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護フィルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材４及び印材３に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされているので、保護フィルム７０に含有される樹脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材４の下端縁４Ａに対して強固に溶着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィルム７０を簡単にホルダ部材４から剥がすことができる。
【００６９】
また、溶着治具７２を使用してホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０を同時に熱溶着することにより、一度の溶着作業によりホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０の相互を熱溶着することができる。このとき、保護フィルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いので、前記のように保護フィルム７０がホルダ部材４に対して強固に溶着されることはない。
【００７０】
更に、保護フィルム７０を透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発光させてポジ原稿に従って印材を選択的に溶融固化させることにより印判を作成する際においても、保護フィルム７０を介して印材３を被覆した状態で印判の形成を行うことができ、これより印判形成時においても印材３の印面を保護することが可能となる。
【００７１】
また、保護フィルム７０における溶着代７４の外側には、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａから剥がす際に把持される把持部７１が形成されているので、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルム７０をホルダ部材４から容易且つ簡単に剥がすことができる。
【００７２】
更に、保護フィルム７０の溶着治具７２と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、溶着治具７２による保護フィルム７０の溶着時に、保護フィルム７０が溶着治具７２に貼り付くことはなく、溶着後に、ホルダ部材４を溶着治具７２から容易に取り外すことができる。また、印判作成時には、上記樹脂膜がポジ原稿と相対するのであるが、この樹脂膜により、ポジ原稿が保護フィルム７０に貼り付くことはなく、印判作成後に、ホルダ部材４を製版位置から容易に取り外すことができる。
【００７３】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００７４】
【発明の効果】
以上の通り本発明に係るスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法によれば、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印材の製版中において印材の印面を保護する保護フィルムを印材の印面全体を被覆するようにホルダ部材の下端縁に熱溶着することにより、スタンプ印刷を開始するまで印材を保護することが可能であり、また、かかる保護フィルムを利用して低コストをもって溶着治具に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作業を行うことが可能なスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 インク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図２】 スカート部材の側面図である。
【図３】 スカート部材の端面図である。
【図４】 スカート部材側断面図である。
【図５】 ホルダ部材の側面図である。
【図６】 ホルダ部材の平面図である。
【図７】 ホルダ部材の側断面図である。
【図８】 グリップ部材の側面図である。
【図９】 グリップ部材の底面図である。
【図１０】 グリップ部材の短手方向における断面図である。
【図１１】 キャップ部材の側面図である。
【図１２】 キャップ部材の側断面図である。
【図１３】 インク供給後におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図１４】 保護フィルムをホルダ部材の下端縁に熱溶着する状態を一部省略して模式的に示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ スタンプユニット
２ スカート部材
３ 印材
３Ａ 印材の周縁
４ ホルダ部材
４Ａ ホルダ部材の下端縁
５ グリップ部材
６ インクパック
１３ 上部スカート部
１５ 下部スカート部
１６ 捻りバネ
１７ バネ係止部
１８ 位置決め突起
１９ 垂直溝
３０ 上部ホルダ部
３１ 下部ホルダ部
３２ 周壁
３５ 傾斜突起
３６ 位置決め突起
３７ 厚紙板
３９ 底部
４０ 切断リブ
４１ インク流通孔
４２ 支持リブ
５１ 挿嵌部
５２ 凹部
５３ リブ
５４ リブ突起
６０ キャップ部材
６１ 把持部
６２ 係止溝
７０ 保護フィルム
７１ 把持部
７２ 溶着治具
７３ 溶着面積
７４ 溶着代
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材内で上下に摺動可能に配置され、印材を保持するホルダ部材、及び、ホルダ部材の上方に配置されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材を有するスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法に関し、特に、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印材の製版中において印材の印面を保護する保護フィルムを、印材の印面全体を被覆するようにホルダ部材の下端縁に熱溶着することにより、スタンプ印刷を開始するまで印材を保護することが可能なスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種タイプのスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法が提案されており、かかるスタンプユニットに使用される印判の作成方法に着目した場合、その１つのタイプとしては、例えば、特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されているように、取っ手部、ホルダ部及びスカート部を備え、ホルダ部がスカート部内で上下に移動可能となるようにホルダ部と取っ手部とを連結し、また、ホルダ部の下面に印面形成部材を配設したスタンプユニットが存在する。
【０００３】
かかるスタンプユニットでは、印面形成部材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印面成形部材の下側層とが対向するように、ポジ原稿が載置された透明アクリル板上にスタンプユニットを載置することでスタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印面形成部材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印面形成部材の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印面形成部材の下面に印判が形成される。そして、文字等を印刷する場合、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部（文字等を構成する）からインクを含浸させた後、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、取っ手部を下方に押圧すると、印面形成部材内に含浸されたインクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のタイプに係るスタンプユニットにおける印面形成部材は、前記したように、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されており、また、印判は、キセノン管を発光させてポジ原稿に従って下側層を選択的に溶融固化させることにより作成されるものである。かかる印面形成部材では、前記のように、下側層に直接印判が形成されることから、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印面形成部材の製版に至るまでの間、及び、印面形成部材の製版中において下側層（印面）を保護することが望ましい。印面形成部材の下側層を保護するについては、例えば、ホルダ部に対して保護フィルムを固着して下側層を被覆することが考えられる。
【０００５】
しかし、保護フィルムをホルダ部に固着するについて、例えば、ホルダ部に粘着性の接着剤層を形成し、かかる接着剤層により保護フィルムを接着する場合には、粘着性の接着剤層が印面形成部材の下側層に悪影響を及ぼしてしまい、この結果、ポジ原稿に従って適正な印判を形成できないという問題がある。これに起因して、従来においては、保護フィルムを単に印面形成部材の下側層に密着させておくだけの措置しか講じ得ず、従って、保護フィルムは印面形成部材から剥がれ易く、印面形成部材を保護するには不充分なものである。
【０００６】
また、印面形成部材をホルダ部に取り付けるについては、印面形成部材の周縁を溶着治具を使用してホルダ部材に熱溶着しているのが一般的であるが、印面形成部材とホルダ部材には、前記したように樹脂成分が含有されており、かかる樹脂成分が熱溶着時に溶着治具に付着する問題がある。これを防止するため従来においては、溶着治具に特殊な処理を施したり、印面成形部材とホルダ部との間に耐熱性フィルムを介在させながら熱溶着を行う等の対策を採っている。
【０００７】
しかし、溶着治具に特殊な処理を施すことは、結果的にスタンプユニットのコストの高騰を将来し、また、熱溶着時に印面形成部材とホルダ部との間に耐熱性フィルムを介在させるのは煩雑な作業であり、溶着作業をスムーズに行うことができない。
【０００８】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印材の製版中において印材の印面を保護する保護フィルムを印材の印面全体を被覆するようにホルダ部材の下端縁に熱溶着することにより、スタンプ印刷を開始するまで印材を保護することが可能であり、また、かかる保護フィルムを利用して低コストをもって溶着治具に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作業を行うことが可能なスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係るスタンプユニットは、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記印材の周縁は、ホルダ部材の下端縁を露出した状態でホルダ部材に熱溶着されており、前記ホルダ部材の下端縁には、印材の印面全体を被覆しつつ透明樹脂フィルムからなる保護フィルムが熱溶着され、前記ホルダ部材、印材及び保護フィルムは樹脂成分を含有しており、 保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされ、該保護フィルムで被覆される印材の印面に原稿を通して光を照射することで該印材の印面が選択的に溶融固化されて印判が形成されることを特徴とする。
前記スタンプユニットでは、ホルダ部材の下端縁に、印材の印面全体を被覆しつつ透明樹脂フィルムからなる保護フィルムが熱溶着されているので、接着剤等を使用することなく、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印材の製版中において印材の印面を保護可能であり、もってスタンプ印刷を開始するまで印材を保護することが可能となる。また、透明樹脂フィルムからなる保護フィルムはホルダ部材と一体に熱溶着されていることから、透明樹脂フィルムからなる保護フィルムを利用して低コストをもって溶着治具に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作業を行うことが可能となる。
【００１０】
また、前記スタンプユニットにおいて、前記ホルダ部材、印材及び透明樹脂フィルムからなる保護フィルムは樹脂成分を含有しており、保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされている。かかる場合、保護フィルムに含有される樹脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材の下端縁に対して強固に溶着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィルムを簡単にホルダ部材から剥がすことが可能となる。
【００１１】
また、前記ホルダ部材、印材及び透明樹脂フィルムからなる保護フィルムは、溶着治具を介して同時に熱溶着されることが望ましい。このように、溶着治具を使用してホルダ部材、印材及び保護フィルムを同時に熱溶着すれば、一度に溶着作業によりホルダ部材、印材及び保護フィルムの相互を熱溶着することが可能となる。このとき、ホルダ部材に含有される樹脂成分の溶融温度と印材に含有される樹脂成分の溶融温度とが同程度の温度であれば、両者は相互に溶融して強固に溶着される一方、保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いので、前記のように保護フィルムがホルダ部材に対して強固に溶着されることはない。
【００１２】
更に、前記スタンプユニットにおいて、保護フィルムは透明樹脂フィルムからなり、該保護フィルムで被覆される印材の印面に原稿を通して光を照射することで該印材の印面が選択的に溶融固化されて印判が形成される。このように、保護フィルムを透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発光させてポジ原稿に従って印材を選択的に溶融固化させることにより印判を作成する際においても、保護フィルムを介して印材を被覆した状態で印判の形成を行うことが可能となり、これより印判形成時においても印材の印面を保護することが可能となる。
【００１３】
また、前記保護フィルムにおける熱溶着部の外側には、保護フィルムをホルダ部材の下端縁から剥がす際に把持される把持部が形成されていることが望ましく、また、前記保護フィルムは、印材によりスタンプ印刷を行う際に把持部にて把持されてホルダ部材の下端縁から剥がされることが望ましい。このように保護フィルムに把持部を形成しておけば、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルムをホルダ部材から容易且つ簡単に剥がすことが可能である。
【００１４】
また、前記保護フィルムの前記溶着治具と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂層が形成されていることが望ましい。このように、保護フィルムの溶着治具と相対する面にシリコン系またはフッ素系の樹脂層を形成しておけば、溶着治具による溶着時に、保護フィルムが溶着治具に貼り付くことを防止できる。また、印判形成時にポジ原稿が保護フィルムに貼り付くことが防止できる。
【００１５】
また、本発明に係るスタンプユニットの製造方法は、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットの製造方法において、前記ホルダ部材内に該ホルダ部材の下端縁を露出した状態で印材を配置する第１工程と、前記ホルダ部材の下端縁及び印材の印面全体を被覆するように透明樹脂フィルムからなる保護フィルムを載置する第２工程と、所定温度に加熱制御された溶着治具の溶着面積を前記保護フィルムの溶着代に一致させて下方に押圧した状態で所定時間保持して該保護フィルムで被覆する第３工程と、該保護フィルムで被覆される印材の印面に原稿を通して光を照射することで該印材の印面を選択的に溶融固化して印判を形成する第４工程と、を備え、前記溶着代は、印材の周縁とホルダ部材の下端縁の内側とを溶着する内側の溶着代とホルダ部材における下端縁の幅に対応する外側の溶着代とからなり、前記ホルダ部材、印材及び保護フィルムは樹脂成分を含有しており、 保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度は前記溶着治具の溶着温度よりも低く、且つ、ホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされていることを特徴とする。
【００１６】
前記スタンプユニットの製造方法では、印材の周縁とホルダ部材の下端縁内側とが相互に溶着され、また、保護フィルムの溶着代と印材の周縁の上部とが剥離可能な状態で溶着される。これと同時に、保護フィルムの溶着代とホルダ部材の下端縁とが剥離可能な状態で溶着される。このように、印材、ホルダ部材及び保護フィルムは、溶着治具を介して同時に溶着されるものである。
ここに、ホルダ部材、印材及び保護フィルムはそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護 フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされているので、保護フィルムに含有される樹脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材の下端縁に対して強固に溶着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィルムを簡単にホルダ部材から剥がすことができる。
また、溶着治具を使用してホルダ部材、印材及び保護フィルムを同時に熱溶着することにより、一度の溶着作業によりホルダ部材、印材及び保護フィルムの相互を熱溶着することができる。このとき、保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いので、前記のように保護フィルムがホルダ部材に対して強固に溶着されることはない。
更に、保護フィルムを透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発光させて原稿に従って印材を選択的に溶融固化させることにより印判を作成する際においても、保護フィルムを介して印材を被覆した状態で印判の形成を行うことができ、これより印判形成時においても印材の印面を保護することが可能となる。
【００１７】
また、前記保護フィルムの前記溶着治具と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂層が形成されていることが望ましい。このように、保護フィルムの溶着治具と相対する面にシリコン系またはフッ素系の樹脂層を形成しておけば、第３工程における溶着時に、保護フィルムが溶着治具に貼り付くことを防止できる。また、第４工程における印判形成時にポジ原稿が保護フィルムに貼り付くことが防止できる。また、印判形成時に原稿に印刷された画像も発熱するため、原稿が保護フィルムに貼り付くおそれがあるが、保護フィルムの表面にはシリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、貼り付くことはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法を具体化した実施形態に基づき、図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプユニットの構成について図１に基づき説明する。図１はインク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【００１９】
図１において、スタンプユニット１は、基本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材３を保持するホルダ部材４、ホルダ部材４に嵌合連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるグリップ部材５、及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてホルダ部材４内に配置されるインクパック６から構成されている。上記フィルム材としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン等が使用され、単独もしくは、２種類を貼り合せたものがインクパック６として使用される。
【００２０】
ここに、スカート部材２について、図１乃至図４に基づき説明する。図２はスカート部材２の側面図、図３はスカート部材２の端面図、図４はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、また、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２１】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図１参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されており、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。
【００２２】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２３】
次に、ホルダ部材４について図１、図５乃至図７に基づいて説明する。図５はホルダ部材４の側面図、図６はホルダ部材４の平面図、図７はホルダ部材４の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、前記スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０及び下部ホルダ部３１とから一体に構成される。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁及び後側壁（図５中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されており、中央の凹溝３３の両側には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４が設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ突起５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、前記スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２４】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図５中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、図１に示すように、捻りバネ１６の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２５】
周壁３２の前壁及び後壁（図６中、上壁と下壁）の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状の位置決め突起３６が２つずつ設けられており、かかる位置決め突起３６は、図１に示すように、ホルダ部材４内に配置されるインクパック６の上側に配置される厚紙板３７が上方へ移動するのを規制する作用を行う。このように、ホルダ部材４の上部内壁面に位置決め突起３６が形成されている場合には、位置決め突起３６とインクパック６との間で厚板紙３７を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７は水平状態を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間でインクパック６を均一に挟圧することが可能となる。また、位置決め突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されている場合には、厚板紙３７をホルダ部材４の上方からホルダ部材４内部に配置する際に、厚板紙３７の側端縁は位置決め突起３６の形状に基づきスムースにホルダ部材４の内部に案内されることとなり、従って、厚板紙３７をホルダ部材４の内部に簡単に配置することが可能となる。
【００２６】
厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、図１に示すように、位置決め突起３６との協働により、後述するように、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させる際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６に対して略均一に及ぼす作用を行う。これにより、インクパック６内のインクは、残らず下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、インクパック６内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印材３にインクを供給することが可能となる。また、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、前記のようなサイズを有する厚紙板３７をインクパック６の上側に配置する際に、厚板紙３７の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙３７をホルダ部材４内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙３７をホルダ部材４の内部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに基づき、ホルダ部材４内部にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、後述するように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００２７】
尚、周壁３２の前壁又は後壁の一方における内壁面には、図６に示すように、長穴状のインク補給孔Ｈが設けられている。かかるインク補給孔Ｈは、インクパック６により供給されたインクが少なくなった時に、予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補給孔Ｈから注入される。
【００２８】
また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。
【００２９】
前記下部ホルダ部３１内で、上部ホルダ部３０は底部３９を有しており、かかる底部３９は、図６に示すように、格子状のリブから構成されている。この格子状リブからなる底部３９の略中央位置には切断リブ４０が形成されており、また、切断リブ４０の周囲には多数のインク流通孔４１が設けられている。この切断リブ４０を含むホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等から形成されている。ここに、切断リブ４０は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ４０の角部は、尖って形成されている。また、インク流通孔４１は、図１に示すように、印材３に対向されており、前記のように切断リブ４０を介して開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。また、周壁３２を構成する前後壁（図６中、上下壁）の内面からは、支持リブ４２が一体に形成されている。ここに、前記切断リブ４０の高さと支持リブ４２の高さは、略同一高さに設定されている。このように切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここに、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となる（後述する。図１３参照）。従って、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００３０】
尚、下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の内、前後壁（図６中、上下壁）の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つ又は２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数及び形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。尚、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３及び検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４を前記スタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３１】
また、周壁３８の前後壁における下部位置には、図５に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３２】
更に、印材３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と同様の材料から形成されており、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。かかる印材３の下面は、図７に示すように、透明の保護フィルム７０により被覆されるようにホルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着されており、また、下端縁４Ａとの溶着部の外側において保護フィルム７０には、把持部７１が形成されている。かかる把持部７１は、スタンプユニット１によりスタンプ印刷を行う際に、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａから剥がすために把持される。尚、保護フィルム７０をホルダ部材４に熱溶着する方法については後述する。
【００３３】
前記印材３を製版して印面を形成するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と保護フィルム７０により被覆した状態における印材３の下側層とが対向するように、ポジ原稿が載置された透明アクリル板上にホルダ部材４を前記した位置決め方法に従って載置することで所定製版位置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面に印判が形成されるものである。
【００３４】
ここで、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着する方法について図１４に基づき説明する。図１４は保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着する状態を一部省略して模式的に示す分解斜視図である。
【００３５】
図１４において、溶着治具７２は、平面視で長方形状を有する筒状に形成されており、図示しない加熱制御装置によりその加熱制御が行われる。ここに、溶着治具７２の加熱温度（溶着温度）としては、２００℃〜２４０℃の範囲に設定されている。また、溶着治具７２は、その形状に基づき、溶着面積７３を有する。
【００３６】
保護フィルム７０は透明樹脂フィルムから構成されており、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート），ポリアミド等の樹脂から形成されている。この保護フィルム７０の溶着治具と相対する面の表面は、シリコン系またはフッ素系樹脂による表面処理により、シリコン系樹脂膜あるいはフッ素系樹脂膜が形成されている。保護フィルム７０を構成する樹脂成分の溶融温度は、前記溶着治具７２の溶着温度よりも低く、且つ、前記ホルダ部材４や印材３に含有されている樹脂成分の溶融温度よりも高くされている。また、保護フィルム７０上には、前記溶着治具７２の溶着面積７３に対応して、溶着代７４が形成される。溶着代７４は２つの部分からなり、内側の溶着代７４Ａは、印材３の周縁３Ａとホルダ部材４の下端縁４Ａの内側とが溶着される部分に対応し、また、外側の溶着代７４Ｂは、ホルダ部材４における下端縁４Ａの幅に対応する。かかる保護フィルム７０にて溶着代７４の外側には、把持部７１が形成されている。
【００３７】
尚、ホルダ部材４は下部ホルダ部３１を上方に向けて配置されており、従って、下端縁４Ａは上方に位置している。
【００３８】
前記構成において、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着するには、先ず、図１４に示すようにホルダ部材４を配置するとともに、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１内に印材３を配置する。この後、印材３の印面を被覆するように保護フィルム７０を載置する。この状態を保持したまま、所定温度に加熱制御した溶着治具７２を下方に移動するとともに、溶着治具７２の溶着面積７３と保護フィルム７０の溶着代７４とを１一致させつつ、溶着治具７２を下方に押圧し、この状態で所定時間（１〜５秒、望ましくは３秒）保持する。
【００３９】
これにより、印材３の周縁３Ａとホルダ部材４の下端縁４Ａ内側とが相互に溶着され、また、保護フィルム７０の溶着代７４Ａと印材３の周縁３Ａの上部とが剥離可能な状態で溶着される。これと同時に、保護フィルム７０の溶着代７４Ｂとホルダ部材４の下端縁４Ａとが剥離可能な状態で溶着される。このように、印材３、ホルダ部材４及び保護フィルム７０は、溶着治具７２を介して同時に溶着されるものである。
【００４０】
ここに、ホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０はそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護フィルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材４及び印材３に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされているので、保護フィルム７０に含有される樹脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材４の下端縁４Ａに対して強固に溶着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィルム７０を簡単にホルダ部材４から剥がすことができる。
【００４１】
また、溶着治具７２を使用してホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０を同時に熱溶着することにより、一度の溶着作業によりホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０の相互を熱溶着することができる。このとき、保護フィルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いので、前記のように保護フィルム７０がホルダ部材４に対して強固に溶着されることはない。
【００４２】
そして、保護フィルム７０の溶着治具７２と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、溶着時に保護フィルム７０が溶着治具７２に貼り付くことはない。特に、保護フィルム７０の溶融温度に近い温度にて溶着を行う場合に顕著である。
【００４３】
更に、保護フィルム７０を透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発光させてポジ原稿に従って印材を選択的に溶融固化させることにより印判を作成する際においても、保護フィルム７０を介して印材３を被覆した状態で印判の形成を行うことができ、これより印判形成時においても印材３の印面を保護することが可能となる。
【００４４】
ところで、印判形成時にポジ原稿に印刷された画像も発熱するため、ポジ原稿が保護フィルム７０に貼り付くおそれがあるが、保護フィルム７０の表面にはシリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、貼り付くことはない。
【００４５】
また、保護フィルム７０における溶着代７４の外側には、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａから剥がす際に把持される把持部７１が形成されているので、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルム７０をホルダ部材４から容易且つ簡単に剥がすことができる。
【００４６】
次に、グリップ部材５について、図１、図８乃至図１０に基づき説明する。図８はグリップ部材５の側面図、図９はグリップ部材９の底面図、図１０はグリップ部材９の短手方向における断面図である。
【００４７】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図１、図９、図１０に示すように、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、前記したように、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。また、挿嵌部５１は、底面視において図９に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側中央位置で相互に対向する位置には凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２の一壁面に形成されたインク補給孔Ｈを形成する壁部を挿嵌するための凹部である。尚、凹部５２が一対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補給孔Ｈの壁部が支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図９には、６個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、また、各リブ５３の下端にはリブ突起５４が一体に形成されている。リブ突起５４は、前記した周壁３２の外面上部形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００４８】
次に、ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材について図１１、図１２に基づき説明する。図１１はキャップ部材の側面図、図１２はキャップ部材の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１１に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００４９】
前記スタンプユニット１を製造するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿が作成され、印材３を製版して印判を形成すべく、下端に保護フィルム７０により被覆された印材３を備え、且つ、内部にインクパック６が収納されるとともに位置決め突起３６により規制しつつインクパック６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ部材４を前記スタンプ製造装置における所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。この時、ポジ原稿と保護フィルム７０により被覆された印材３の下側層とが対向するように、透明アクリル板上に載置される。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００５０】
尚、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。また、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。
【００５１】
前記のようにホルダ部材４を所定製版位置にセットした後、このポジ原稿と保護フィルム７０により被覆された印材３の下側層とが対向するように、透明アクリル板上に載置された状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が保護フィルム７０を透過して印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面に印判が形成される。この状態では、まだ保護フィルム７０はホルダ部材４の下端縁４Ａに溶着されたままである。
【００５２】
印材３の製版終了後、保護フィルム７０は表面に形成された樹脂膜の作用によりポジ原稿に貼り付いていないので、ホルダ部材４は製版位置から容易に取り出すことができる。取り出したホルダ部材４は、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材１２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００５３】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この状態が図１に示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。この状態が図１３に示されている。
【００５４】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、図１３に示すように、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００５５】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内され、印材３に含浸される。このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００５６】
尚、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、先ず、把持部７１を把持して保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａから剥がした後、グリップ部材５とホルダ部材４とを一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００５７】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、原紙板３７及びインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６及び原紙板３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補給孔Ｈからインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００５８】
以上説明した通り本実施形態に係るスタンプユニット１では、印材３に対してインクを供給する場合、ホルダ部材４の内部にインクパック６を配置した状態で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、ホルダ部材４内のインクパック６は厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧され、開封される。これにより、インクパック６内のインクは、インク流通孔４１から下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、印材３に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができる。
【００５９】
また、文字等のスタンプ印刷を繰り返すことにより印材３に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材３に対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくなった袋状のパックを新たなインクパック６に取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を行ってスタンプ印刷を再開することができる。
【００６０】
更に、インクパック６に接触する切断リブ４０、及び、印材３に対向するインク流通孔４１が形成されているので、切断リブ４０を介して簡単且つ迅速にインクパック６を開封することが可能であり、また、インク流通孔４１を介して、インクパック６から流出したインクを迅速に印材３に含浸させることが可能となる。
【００６１】
また、インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内されて印材３に含浸され、このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００６２】
更に、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置され得る。従って、インクパック６を開封した際にインクパック６から流出するインクがホルダ部材４内で局部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散されて印材３の全体に渡って均一に含浸される。
【００６３】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、図１３に示すように、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００６４】
更に、グリップ部材５を下方に移動する際において、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなり、従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００６５】
また、ホルダ部材４の上部内壁面に位置決め突起３６が形成されているので、位置決め突起３６とインクパック６との間で厚板紙３７を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７は水平状態を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間でインクパック６を均一に挟圧することができる。また、位置決め突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されているので、厚板紙３７をホルダ部材４の上方からホルダ部材４内部に配置する際に、厚板紙３７の側端縁は位置決め突起３６の形状に基づきスムースにホルダ部材４の内部に案内されることとなり、従って、厚板紙３７をホルダ部材４の内部に簡単に配置することができる。
【００６６】
更に、厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、かかる厚板紙３７をインクパック６の上側に配置する際に、厚板紙３７の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙３７をホルダ部材４内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙３７をホルダ部材４の内部にて任意の位置で固定することができる。これに基づき、ホルダ部材４内部にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことができる。
【００６７】
また、スタンプユニット１では、ホルダ部材４の下端縁４Ａに、印材３の印面全体を被覆しつつ保護フィルム７０が熱溶着されているので、接着剤等を使用することなく、スタンプユニット１の輸送中、スタンプユニット１がユーザーに渡った後印材３の製版に至るまでの間、及び、印材３の製版中において印材３の印面を保護することができ、もってスタンプ印刷を開始するまで印材３を保護することができる。また、保護フィルム７０はホルダ部材４と一体に熱溶着されていることから、保護フィルム７０を利用して低コストをもって溶着治具７２に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作業を行うことができる。
【００６８】
更に、ホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０はそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護フィルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材４及び印材３に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされているので、保護フィルム７０に含有される樹脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材４の下端縁４Ａに対して強固に溶着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィルム７０を簡単にホルダ部材４から剥がすことができる。
【００６９】
また、溶着治具７２を使用してホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０を同時に熱溶着することにより、一度の溶着作業によりホルダ部材４、印材３及び保護フィルム７０の相互を熱溶着することができる。このとき、保護フィルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いので、前記のように保護フィルム７０がホルダ部材４に対して強固に溶着されることはない。
【００７０】
更に、保護フィルム７０を透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発光させてポジ原稿に従って印材を選択的に溶融固化させることにより印判を作成する際においても、保護フィルム７０を介して印材３を被覆した状態で印判の形成を行うことができ、これより印判形成時においても印材３の印面を保護することが可能となる。
【００７１】
また、保護フィルム７０における溶着代７４の外側には、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端縁４Ａから剥がす際に把持される把持部７１が形成されているので、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルム７０をホルダ部材４から容易且つ簡単に剥がすことができる。
【００７２】
更に、保護フィルム７０の溶着治具７２と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されているので、溶着治具７２による保護フィルム７０の溶着時に、保護フィルム７０が溶着治具７２に貼り付くことはなく、溶着後に、ホルダ部材４を溶着治具７２から容易に取り外すことができる。また、印判作成時には、上記樹脂膜がポジ原稿と相対するのであるが、この樹脂膜により、ポジ原稿が保護フィルム７０に貼り付くことはなく、印判作成後に、ホルダ部材４を製版位置から容易に取り外すことができる。
【００７３】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００７４】
【発明の効果】
以上の通り本発明に係るスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法によれば、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印材の製版中において印材の印面を保護する保護フィルムを印材の印面全体を被覆するようにホルダ部材の下端縁に熱溶着することにより、スタンプ印刷を開始するまで印材を保護することが可能であり、また、かかる保護フィルムを利用して低コストをもって溶着治具に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作業を行うことが可能なスタンプユニット及びスタンプユニットの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 インク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図２】 スカート部材の側面図である。
【図３】 スカート部材の端面図である。
【図４】 スカート部材側断面図である。
【図５】 ホルダ部材の側面図である。
【図６】 ホルダ部材の平面図である。
【図７】 ホルダ部材の側断面図である。
【図８】 グリップ部材の側面図である。
【図９】 グリップ部材の底面図である。
【図１０】 グリップ部材の短手方向における断面図である。
【図１１】 キャップ部材の側面図である。
【図１２】 キャップ部材の側断面図である。
【図１３】 インク供給後におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図１４】 保護フィルムをホルダ部材の下端縁に熱溶着する状態を一部省略して模式的に示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ スタンプユニット
２ スカート部材
３ 印材
３Ａ 印材の周縁
４ ホルダ部材
４Ａ ホルダ部材の下端縁
５ グリップ部材
６ インクパック
１３ 上部スカート部
１５ 下部スカート部
１６ 捻りバネ
１７ バネ係止部
１８ 位置決め突起
１９ 垂直溝
３０ 上部ホルダ部
３１ 下部ホルダ部
３２ 周壁
３５ 傾斜突起
３６ 位置決め突起
３７ 厚紙板
３９ 底部
４０ 切断リブ
４１ インク流通孔
４２ 支持リブ
５１ 挿嵌部
５２ 凹部
５３ リブ
５４ リブ突起
６０ キャップ部材
６１ 把持部
６２ 係止溝
７０ 保護フィルム
７１ 把持部
７２ 溶着治具
７３ 溶着面積
７４ 溶着代
Claims (7)
- スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、
前記印材の周縁は、ホルダ部材の下端縁を露出した状態でホルダ部材に熱溶着されており、
前記ホルダ部材の下端縁には、印材の印面全体を被覆しつつ透明樹脂フィルムからなる保護フィルムが熱溶着され、
前記ホルダ部材、印材及び保護フィルムは樹脂成分を含有しており、 保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされ、
該保護フィルムで被覆される印材の印面に原稿を通して光を照射することで該印材の印面が選択的に溶融固化されて印判が形成されることを特徴とするスタンプユニット。 - 前記ホルダ部材、印材及び保護フィルムは、溶着治具を介して同時に熱溶着されることを特徴とする請求項１記載のスタンプユニット。
- 前記保護フィルムにおける熱溶着部の外側には、保護フィルムをホルダ部材の下端縁から剥がす際に把持される把持部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプユニット。
- 前記保護フィルムは、印材によりスタンプ印刷を行う際に把持部にて把持されてホルダ部材の下端縁から剥がされることを特徴とする請求項３記載のスタンプユニット。
- 前記保護フィルムの前記溶着治具と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスタンプユニット。
- スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットの製造方法において、
前記ホルダ部材内に該ホルダ部材の下端縁を露出した状態で印材を配置する第１工程と、
前記ホルダ部材の下端縁及び印材の印面全体を被覆するように透明樹脂フィルムからなる保護フィルムを載置する第２工程と、
所定温度に加熱制御された溶着治具の溶着面積を前記保護フィルムの溶着代に一致させて下方に押圧した状態で所定時間保持して該保護フィルムで被覆する第３工程と、
該保護フィルムで被覆される印材の印面に原稿を通して光を照射することで該印材の印面を選択的に溶融固化して印判を形成する第４工程と、
を備え、
前記溶着代は、印材の周縁とホルダ部材の下端縁の内側とを溶着する内側の溶着代とホルダ部材における下端縁の幅に対応する外側の溶着代とからなり、
前記ホルダ部材、印材及び保護フィルムは樹脂成分を含有しており、 保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度は前記溶着治具の溶着温度よりも低く、且つ、ホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされていることを特徴とするスタンプユニットの製造方法。 - 前記保護フィルムの前記溶着治具と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のスタンプユニットの製造方法。
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