JPH11254799A

JPH11254799A - スタンプユニット

Info

Publication number: JPH11254799A
Application number: JP5672798A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takami; 弘高見; Koji Sugiyama; 浩司杉山
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-03-09
Filing date: 1998-03-09
Publication date: 1999-09-21
Anticipated expiration: 2018-03-09
Also published as: JP3823519B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スタンプ印刷を開始するまで印材を保護する
ことが可能であり、また、かかる保護フィルムを利用し
て低コストをもって溶着治具に樹脂成分を付着させるこ
となく簡単に溶着作業を行うことが可能なスタンプユニ
ットを提供する。【解決手段】ホルダ部材４の下端縁４Ａに、印材３の
印面全体を被覆しつつ保護フィルム７０が熱溶着し、ス
タンプユニット１の輸送中、スタンプユニット１がユー
ザーに渡った後印材３の製版に至るまでの間、及び、印
材３の製版中において印材３の印面を保護し、また、保
護フィルム７０とホルダ部材４と一体に熱溶着して保護
フィルム７０を介して溶着治具７２に樹脂成分を付着さ
せることなく溶着作業を行い得るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スカート部材内で
上下に摺動可能に配置され、印材を保持するホルダ部
材、及び、ホルダ部材の上方に配置されてホルダ部材を
下方に移動させるグリップ部材を有するスタンプユニッ
トに関し、特に、スタンプユニットの輸送中、スタンプ
ユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの
間、及び、印材の製版中において印材の印面を保護する
保護フィルムを、印材の印面全体を被覆するようにホル
ダ部材の下端縁に熱溶着することにより、スタンプ印刷
を開始するまで印材を保護することが可能なスタンプユ
ニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種タイプのスタンプユニッ
トが提案されており、かかるスタンプユニットに使用さ
れる印判の作成方法に着目した場合、その１つのタイプ
としては、例えば、特願平９−２４９９８３号の明細
書、図面に記載されているように、取っ手部、ホルダ部
及びスカート部を備え、ホルダ部がスカート部内で上下
に移動可能となるようにホルダ部と取っ手部とを連結
し、また、ホルダ部の下面に印面形成部材を配設したス
タンプユニットが存在する。

【０００３】かかるスタンプユニットでは、印面形成部
材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボン
ブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔
性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されてい
る。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ
製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサー
マルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷し
てポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印面成形部
材の下側層とが対向するように、ポジ原稿が載置された
透明アクリル板上にスタンプユニットを載置することで
スタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン
管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印面形成部材
の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に
対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の
発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固
化されなかった印面形成部材の下側層は、原稿の文字等
に対応してそのまま残存することとなる。これにより、
印面形成部材の下面に印判が形成される。そして、文字
等を印刷する場合、印面形成部材の下面に外側からイン
クを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部（文字等
を構成する）からインクを含浸させた後、スタンプユニ
ットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、取っ手
部を下方に押圧すると、印面形成部材内に含浸されたイ
ンクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより
文字等の印刷が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
タイプに係るスタンプユニットにおける印面形成部材
は、前記したように、硬質多孔性樹脂からなる上側層、
及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散
させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造
に形成されており、また、印判は、キセノン管を発光さ
せてポジ原稿に従って下側層を選択的に溶融固化させる
ことにより作成されるものである。かかる印面形成部材
では、前記のように、下側層に直接印判が形成されるこ
とから、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニット
がユーザーに渡った後印面形成部材の製版に至るまでの
間、及び、印面形成部材の製版中において下側層（印
面）を保護することが望ましい。印面形成部材の下側層
を保護するについては、例えば、ホルダ部に対して保護
フィルムを固着して下側層を被覆することが考えられ
る。

【０００５】しかし、保護フィルムをホルダ部に固着す
るについて、例えば、ホルダ部に粘着性の接着剤層を形
成し、かかる接着剤層により保護フィルムを接着する場
合には、粘着性の接着剤層が印面形成部材の下側層に悪
影響を及ぼしてしまい、この結果、ポジ原稿に従って適
正な印判を形成できないという問題がある。これに起因
して、従来においては、保護フィルムを単に印面形成部
材の下側層に密着させておくだけの措置しか講じ得ず、
従って、保護フィルムは印面形成部材から剥がれ易く、
印面形成部材を保護するには不充分なものである。

【０００６】また、印面形成部材をホルダ部に取り付け
るについては、印面形成部材の周縁を溶着治具を使用し
てホルダ部材に熱溶着しているのが一般的であるが、印
面形成部材とホルダ部材には、前記したように樹脂成分
が含有されており、かかる樹脂成分が熱溶着時に溶着治
具に付着する問題がある。これを防止するため従来にお
いては、溶着治具に特殊な処理を施したり、印面成形部
材とホルダ部との間に耐熱性フィルムを介在させながら
熱溶着を行う等の対策を採っている。

【０００７】しかし、溶着治具に特殊な処理を施すこと
は、結果的にスタンプユニットのコストの高騰を将来
し、また、熱溶着時に印面形成部材とホルダ部との間に
耐熱性フィルムを介在させるのは煩雑な作業であり、溶
着作業をスムーズに行うことができない。

【０００８】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、スタンプユニットの輸送中、ス
タンプユニットがユーザーに渡った後印材の製版に至る
までの間、及び、印材の製版中において印材の印面を保
護する保護フィルムを印材の印面全体を被覆するように
ホルダ部材の下端縁に熱溶着することにより、スタンプ
印刷を開始するまで印材を保護することが可能であり、
また、かかる保護フィルムを利用して低コストをもって
溶着治具に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作
業を行うことが可能なスタンプユニットを提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るスタンプユニットは、スカート部材と、ス
カート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに印
材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置さ
れホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有す
るスタンプユニットにおいて、前記印材の周縁は、ホル
ダ部材の下端縁を露出した状態でホルダ部材に熱溶着さ
れており、前記ホルダ部材の下端縁には、印材の印面全
体を被覆しつつ保護フィルムが熱溶着されていることを
特徴とする。前記スタンプユニットでは、ホルダ部材
の下端縁に、印材の印面全体を被覆しつつ保護フィルム
が熱溶着されているので、接着剤等を使用することな
く、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニットがユ
ーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印
材の製版中において印材の印面を保護可能であり、もっ
てスタンプ印刷を開始するまで印材を保護することが可
能となる。また、保護フィルムはホルダ部材と一体に熱
溶着されていることから、保護フィルムを利用して低コ
ストをもって溶着治具に樹脂成分を付着させることなく
簡単に溶着作業を行うことが可能となる。

【００１０】ここに、前記スタンプユニットにおいて、
前記ホルダ部材、印材及び保護フィルムは樹脂成分を含
有しており、保護フィルムに含有される樹脂成分の溶融
温度はホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融
温度よりも高くされていることが望ましい。かかる場
合、保護フィルムに含有される樹脂成分は、その高い溶
融温度に基づき、ホルダ部材の下端縁に対して強固に溶
着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に保護フィ
ルムを簡単にホルダ部材から剥がすことが可能となる。

【００１１】また、前記ホルダ部材、印材及び保護フィ
ルムは、溶着治具を介して同時に熱溶着されることが望
ましい。このように、溶着治具を使用してホルダ部材、
印材及び保護フィルムを同時に熱溶着すれば、一度に溶
着作業によりホルダ部材、印材及び保護フィルムの相互
を熱溶着することが可能となる。このとき、ホルダ部材
に含有される樹脂成分の溶融温度と印材に含有される樹
脂成分の溶融温度とが同程度の温度であれば、両者は相
互に溶融して強固に溶着される一方、保護フィルムに含
有される樹脂成分の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温
度よりも高いので、前記のように保護フィルムがホルダ
部材に対して強固に溶着されることはない。

【００１２】更に、前記保護フィルムは透明樹脂フィル
ムからなることが望ましい。このように、保護フィルム
を透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン
管等の発光管を発光させてポジ原稿に従って印材を選択
的に溶融固化させることにより印判を作成する際におい
ても、保護フィルムを介して印材を被覆した状態で印判
の形成を行うことが可能となり、これより印判形成時に
おいても印材の印面を保護することが可能となる。

【００１３】また、前記保護フィルムにおける熱溶着部
の外側には、保護フィルムをホルダ部材の下端縁から剥
がす際に把持される把持部が形成されていることが望ま
しく、また、前記保護フィルムは、印材によりスタンプ
印刷を行う際に把持部にて把持されてホルダ部材の下端
縁から剥がされることが望ましい。このように保護フィ
ルムに把持部を形成しておけば、スタンプ印刷の開始時
に、保護フィルムをホルダ部材から容易且つ簡単に剥が
すことが可能である。

【００１４】また、前記保護フィルムの前記溶着治具と
相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂層が
形成されていることが望ましい。このように、保護フィ
ルムの溶着治具と相対する面にシリコン系またはフッ素
系の樹脂層を形成しておけば、溶着治具による溶着時
に、保護フィルムが溶着治具に貼り付くことを防止でき
る。また、印判形成時にポジ原稿が保護フィルムに貼り
付くことが防止できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスタンプユニ
ットを具体化した実施形態に基づき、図面を参照しつつ
詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプユニ
ットの構成について図１に基づき説明する。図１はイン
ク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。

【００１６】図１において、スタンプユニット１は、基
本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支
持するスカート部材２、スカート部材２内で上下方向に
摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材３を保
持するホルダ部材４、ホルダ部材４に嵌合連結され、ス
タンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３
を印刷用紙（図示せず）に押し付けるグリップ部材５、
及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にイン
クが充填されてホルダ部材４内に配置されるインクパッ
ク６から構成されている。上記フィルム材としては、ポ
リエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン
等が使用され、単独もしくは、２種類を貼り合せたもの
がインクパック６として使用される。

【００１７】ここに、スカート部材２について、図１乃
至図４に基づき説明する。図２はスカート部材２の側面
図、図３はスカート部材２の端面図、図４はスカート部
材２の側断面図である。これらの図において、スカート
部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホル
ダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、ま
た、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁
１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続し
て若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有す
る下部スカート部１５とから一体に構成されている。

【００１８】上部スカート部１３の両端面（左右端面）
において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿
通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図１
参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されてお
り、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバ
ネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行
う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、
内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形
成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に
挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１
９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する
際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内す
る作用を行う。

【００１９】下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時
に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印
刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５
を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の
下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支
持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１
５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷
方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。

【００２０】次に、ホルダ部材４について図１、図５乃
至図７に基づいて説明する。図５はホルダ部材４の側面
図、図６はホルダ部材４の平面図、図７はホルダ部材４
の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材４
は、前記スカート部材２の上部スカート部１３と下部ス
カート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ
部３０及び下部ホルダ部３１とから一体に構成される。
上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構
成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁及び後
側壁（図５中には、その一方のみを図示する）の上部に
は、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成
されており、中央の凹溝３３の両側には、周壁３２の壁
面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４が設けら
れている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５の
リブ突起５４（後述する）が嵌合され、これによりホル
ダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるもので
ある。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ
部材４を下方に移動する際に、前記スカート部材２にお
ける上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接し
て、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。

【００２１】また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面
（図５中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下
方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられて
いる。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側か
らホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂
直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜
突起３５の下端には、図１に示すように、捻りバネ１６
の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾
斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２
内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の
一端が上スカート部１３のバネ係止部１７に係止され、
且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基
づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付
勢されることとなる。

【００２２】周壁３２の前壁及び後壁（図６中、上壁と
下壁）の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かっ
て傾斜した楔状の位置決め突起３６が２つずつ設けられ
ており、かかる位置決め突起３６は、図１に示すよう
に、ホルダ部材４内に配置されるインクパック６の上側
に配置される厚紙板３７が上方へ移動するのを規制する
作用を行う。このように、ホルダ部材４の上部内壁面に
位置決め突起３６が形成されている場合には、位置決め
突起３６とインクパック６との間で厚板紙３７を傾斜さ
せることなく水平状態に配置することが可能となり、こ
れよりグリップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７
は水平状態を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間
でインクパック６を均一に挟圧することが可能となる。
また、位置決め突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から
内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されている場合
には、厚板紙３７をホルダ部材４の上方からホルダ部材
４内部に配置する際に、厚板紙３７の側端縁は位置決め
突起３６の形状に基づきスムースにホルダ部材４の内部
に案内されることとなり、従って、厚板紙３７をホルダ
部材４の内部に簡単に配置することが可能となる。

【００２３】厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側寸法よ
りも若干大きいサイズに形成されており、図１に示すよ
うに、位置決め突起３６との協働により、後述するよう
に、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で
グリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させ
る際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６
に対して略均一に及ぼす作用を行う。これにより、イン
クパック６内のインクは、残らず下方に流下して印材３
に供給されるものである。このように、インクパック６
内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印
材３にインクを供給することが可能となる。また、位置
決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、前記の
ようなサイズを有する厚紙板３７をインクパック６の上
側に配置する際に、厚板紙３７の側端縁が容易に変形可
能であるから厚板紙３７をホルダ部材４内部に簡単に配
置可能であるとともに、厚板紙３７をホルダ部材４の内
部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに
基づき、ホルダ部材４内部にインクパック６を配置した
状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板３
７は、インク吸収能を有していることから、後述するよ
うに、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４
内でインクパック６を開封する際に、インクパック６か
らその上側に流出したインクを吸収してインクがスタン
プユニット１の外部に漏出することを防止することがで
きる。

【００２４】尚、周壁３２の前壁又は後壁の一方におけ
る内壁面には、図６に示すように、長穴状のインク補給
孔Ｈが設けられている。かかるインク補給孔Ｈは、イン
クパック６により供給されたインクが少なくなった時
に、予備的にインクを補給する際に使用される。このと
き、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でイン
ク補給孔Ｈから注入される。

【００２５】また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部
３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で
一回り大きい周壁３８を有する。

【００２６】前記下部ホルダ部３１内で、上部ホルダ部
３０は底部３９を有しており、かかる底部３９は、図６
に示すように、格子状のリブから構成されている。この
格子状リブからなる底部３９の略中央位置には切断リブ
４０が形成されており、また、切断リブ４０の周囲には
多数のインク流通孔４１が設けられている。この切断リ
ブ４０を含むホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタ
ールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイ
ロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等から形成さ
れている。ここに、切断リブ４０は、グリップ部材５を
押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟
圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。
かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リ
ブ４０の角部は、尖って形成されている。また、インク
流通孔４１は、図１に示すように、印材３に対向されて
おり、前記のように切断リブ４０を介して開封されたイ
ンクパック６から流出したインクを下方に案内するもの
であり、これによりインクは印材３に含浸されていく。
また、周壁３２を構成する前後壁（図６中、上下壁）の
内面からは、支持リブ４２が一体に形成されている。こ
こに、前記切断リブ４０の高さと支持リブ４２の高さ
は、略同一高さに設定されている。このように切断リブ
４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることか
ら、インクパック６は、その開封前において、一方向に
傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置され
ることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここ
に、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された
際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と
切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック
６から流出するインクの貯留部となる（後述する。図１
３参照）。従って、インクパック６が開封された際にイ
ンクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ
部材４から外部に漏出することを防止することができ
る。

【００２７】尚、下部ホルダ部３１を構成する周壁３８
の内、前後壁（図６中、上下壁）の外側には、その略中
央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成され
ており、また、傾斜溝４３の両側には、１つ又は２つの
検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、
前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載さ
れたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形
成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における
所定製版位置にセットするための溝である。このとき、
傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているの
で、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部
材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決
め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、
ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置
に当接するように移動されることとなる。これにより、
ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセ
ットされる。また、検出溝４４は、その個数及び形成位
置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、ス
タンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサ
との協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するため
に使用される。尚、周壁３８の一壁面における傾斜溝４
３及び検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝
４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設
定されている。これは、ホルダ部材４を前記スタンプ製
造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする
際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合において
も、印材３の製版を可能とするためである。

【００２８】また、周壁３８の前後壁における下部位置
には、図５に示すように、一対の係止突起４５が形成さ
れている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部
材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下
部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。
これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面
はキャップ部材６０により保護される。

【００２９】更に、印材３は、前記特願平９−２４９９
８３号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と
同様の材料から形成されており、硬質多孔性樹脂からな
る上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収
物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有す
る２層構造に形成されている。かかる印材３の下面は、
図７に示すように、透明の保護フィルム７０により被覆
されるようにホルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着されて
おり、また、下端縁４Ａとの溶着部の外側において保護
フィルム７０には、把持部７１が形成されている。かか
る把持部７１は、スタンプユニット１によりスタンプ印
刷を行う際に、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端
縁４Ａから剥がすために把持される。尚、保護フィルム
７０をホルダ部材４に熱溶着する方法については後述す
る。

【００３０】前記印材３を製版して印面を形成するに
は、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィル
ムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して
文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポ
ジ原稿と保護フィルム７０により被覆した状態における
印材３の下側層とが対向するように、ポジ原稿が載置さ
れた透明アクリル板上にホルダ部材４を前記した位置決
め方法に従って載置することで所定製版位置にセットす
る。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿
を通して光が印材３の下側層に照射される。これによ
り、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の
部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固
化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層
は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとな
る。これにより、印材３の下面に印判が形成されるもの
である。

【００３１】ここで、保護フィルム７０をホルダ部材４
の下端縁４Ａに熱溶着する方法について図１４に基づき
説明する。図１４は保護フィルム７０をホルダ部材４の
下端縁４Ａに熱溶着する状態を一部省略して模式的に示
す分解斜視図である。

【００３２】図１４において、溶着治具７２は、平面視
で長方形状を有する筒状に形成されており、図示しない
加熱制御装置によりその加熱制御が行われる。ここに、
溶着治具７２の加熱温度（溶着温度）としては、２００
℃〜２４０℃の範囲に設定されている。また、溶着治具
７２は、その形状に基づき、溶着面積７３を有する。

【００３３】保護フィルム７０は透明樹脂フィルムから
構成されており、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート），ポ
リアミド等の樹脂から形成されている。この保護フィル
ム７０の溶着治具と相対する面の表面は、シリコン系ま
たはフッ素系樹脂による表面処理により、シリコン系樹
脂膜あるいはフッ素系樹脂膜が形成されている。保護フ
ィルム７０を構成する樹脂成分の溶融温度は、前記溶着
治具７２の溶着温度よりも低く、且つ、前記ホルダ部材
４や印材３に含有されている樹脂成分の溶融温度よりも
高くされている。また、保護フィルム７０上には、前記
溶着治具７２の溶着面積７３に対応して、溶着代７４が
形成される。溶着代７４は２つの部分からなり、内側の
溶着代７４Ａは、印材３の周縁３Ａとホルダ部材４の下
端縁４Ａの内側とが溶着される部分に対応し、また、外
側の溶着代７４Ｂは、ホルダ部材４における下端縁４Ａ
の幅に対応する。かかる保護フィルム７０にて溶着代７
４の外側には、把持部７１が形成されている。

【００３４】尚、ホルダ部材４は下部ホルダ部３１を上
方に向けて配置されており、従って、下端縁４Ａは上方
に位置している。

【００３５】前記構成において、保護フィルム７０をホ
ルダ部材４の下端縁４Ａに熱溶着するには、先ず、図１
４に示すようにホルダ部材４を配置するとともに、ホル
ダ部材４の下部ホルダ部３１内に印材３を配置する。こ
の後、印材３の印面を被覆するように保護フィルム７０
を載置する。この状態を保持したまま、所定温度に加熱
制御した溶着治具７２を下方に移動するとともに、溶着
治具７２の溶着面積７３と保護フィルム７０の溶着代７
４とを１一致させつつ、溶着治具７２を下方に押圧し、
この状態で所定時間（１〜５秒、望ましくは３秒）保持
する。

【００３６】これにより、印材３の周縁３Ａとホルダ部
材４の下端縁４Ａ内側とが相互に溶着され、また、保護
フィルム７０の溶着代７４Ａと印材３の周縁３Ａの上部
とが剥離可能な状態で溶着される。これと同時に、保護
フィルム７０の溶着代７４Ｂとホルダ部材４の下端縁４
Ａとが剥離可能な状態で溶着される。このように、印材
３、ホルダ部材４及び保護フィルム７０は、溶着治具７
２を介して同時に溶着されるものである。

【００３７】ここに、ホルダ部材４、印材３及び保護フ
ィルム７０はそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護フ
ィルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部
材４及び印材３に含有される樹脂成分の溶融温度よりも
高くされているので、保護フィルム７０に含有される樹
脂成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材４の
下端縁４Ａに対して強固に溶着されることはなく、スタ
ンプ印刷を行う際に保護フィルム７０を簡単にホルダ部
材４から剥がすことができる。

【００３８】また、溶着治具７２を使用してホルダ部材
４、印材３及び保護フィルム７０を同時に熱溶着するこ
とにより、一度の溶着作業によりホルダ部材４、印材３
及び保護フィルム７０の相互を熱溶着することができ
る。このとき、保護フィルム７０に含有される樹脂成分
の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いの
で、前記のように保護フィルム７０がホルダ部材４に対
して強固に溶着されることはない。

【００３９】そして、保護フィルム７０の溶着治具７２
と相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂膜
が形成されているので、溶着時に保護フィルム７０が溶
着治具７２に貼り付くことはない。特に、保護フィルム
７０の溶融温度に近い温度にて溶着を行う場合に顕著で
ある。

【００４０】更に、保護フィルム７０を透明樹脂フィル
ムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発
光させてポジ原稿に従って印材を選択的に溶融固化させ
ることにより印判を作成する際においても、保護フィル
ム７０を介して印材３を被覆した状態で印判の形成を行
うことができ、これより印判形成時においても印材３の
印面を保護することが可能となる。

【００４１】ところで、印判形成時にポジ原稿に印刷さ
れた画像も発熱するため、ポジ原稿が保護フィルム７０
に貼り付くおそれがあるが、保護フィルム７０の表面に
はシリコン系またはフッ素系の樹脂膜が形成されている
ので、貼り付くことはない。

【００４２】また、保護フィルム７０における溶着代７
４の外側には、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端
縁４Ａから剥がす際に把持される把持部７１が形成され
ているので、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルム７
０をホルダ部材４から容易且つ簡単に剥がすことができ
る。

【００４３】次に、グリップ部材５について、図１、図
８乃至図１０に基づき説明する。図８はグリップ部材５
の側面図、図９はグリップ部材９の底面図、図１０はグ
リップ部材９の短手方向における断面図である。

【００４４】これらの図において、グリップ部材５の上
面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を
表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が
形成されている。また、グリップ部材５の内部におい
て、その上壁下面からは、図１、図９、図１０に示すよ
うに、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３
２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる
挿嵌部５１は、前記したように、厚紙板３７を介してホ
ルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作
用を行う。また、挿嵌部５１は、底面視において図９に
示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側
中央位置で相互に対向する位置には凹部５２が形成され
ている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５
１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３
２の一壁面に形成されたインク補給孔Ｈを形成する壁部
を挿嵌するための凹部である。尚、凹部５２が一対形成
されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿
嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、イン
ク補給孔Ｈの壁部が支障とならないようにするためであ
る。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図９
には、６個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、
また、各リブ５３の下端にはリブ突起５４が一体に形成
されている。リブ突起５４は、前記した周壁３２の外面
上部形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、こ
れによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結
されるものである。

【００４５】次に、ホルダ部材４における下部ホルダ部
３１の下端部に取り付けられるキャップ部材について図
１１、図１２に基づき説明する。図１１はキャップ部材
の側面図、図１２はキャップ部材の側断面図である。各
図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を
有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１１
に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り
付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持
部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両
側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突
起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられてい
る。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係
止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０
は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６
０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が
保護されるものである。

【００４６】前記スタンプユニット１を製造するには、
先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを
搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文
字、画像を印刷してポジ原稿が作成され、印材３を製版
して印判を形成すべく、下端に保護フィルム７０により
被覆された印材３を備え、且つ、内部にインクパック６
が収納されるとともに位置決め突起３６により規制しつ
つインクパック６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ
部材４を前記スタンプ製造装置における所定製版位置に
セットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された
傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材との
カム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置
の所定製版位置にセットされる。この時、ポジ原稿と保
護フィルム７０により被覆された印材３の下側層とが対
向するように、透明アクリル板上に載置される。また、
各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサと
の協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。

【００４７】尚、位置決め突起３６により上方への移動
を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配
置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６を
ある程度固定することができ、これによりホルダ部材４
内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行っても
何ら問題はない。また、切断リブ４０と支持リブ４２は
略同一高さを有していることから、インクパック６は、
その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状
態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態
で配置されることとなる。

【００４８】前記のようにホルダ部材４を所定製版位置
にセットした後、このポジ原稿と保護フィルム７０によ
り被覆された印材３の下側層とが対向するように、透明
アクリル板上に載置された状態で、キセノン管を発光さ
せると、ポジ原稿を通して光が保護フィルム７０を透過
して印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の
透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが
光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一
方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文
字等に対応してそのまま残存することとなる。これによ
り、印材３の下面に印判が形成される。この状態では、
まだ保護フィルム７０はホルダ部材４の下端縁４Ａに溶
着されたままである。

【００４９】印材３の製版終了後、保護フィルム７０は
表面に形成された樹脂膜の作用によりポジ原稿に貼り付
いていないので、ホルダ部材４は製版位置から容易に取
り出すことができる。取り出したホルダ部材４は、上部
スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイ
ル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるととも
に、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された
状態のスカート部材１２の挿通孔１０内に、ホルダ部材
４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４にお
ける上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された
傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方
に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って
捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の
他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態
で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６
の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１
６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能と
なる。

【００５０】前記のようにホルダ部材４とスカート部材
２とを組み立てた後、グリップ部材５の挿嵌部５１をホ
ルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この状態が図１に
示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に
挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホル
ダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ
４０との間で挟圧されていく。このとき、インクパック
６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、
インクパック６に対して略均一に及ぼされることとな
る。従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する
部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リ
ブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されるこ
ととなり、インクパック６から流出したインクを、切断
リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。ま
た、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることか
ら、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させて
ホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、イン
クパック６からその上側に流出したインクを吸収してイ
ンクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止
することができる。この状態が図１３に示されている。

【００５１】また、切断リブ４０を介してインクパック
６が開封された際にインクが一度に流出することとなる
が、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間
は、図１３に示すように、インクパック６から流出する
インクの貯留部となるので、インクパック６が開封され
た際にインクが一度に流出した場合においても、インク
がホルダ部材４から外部に漏出することを防止すること
ができる。

【００５２】インクパック６から流出したインクは、切
断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下
方に案内され、印材３に含浸される。このとき、インク
流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているの
で、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底
部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印
材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。

【００５３】尚、前記のようにグリップ部材５を下方に
移動させることによりインクパック６を開封した時点
で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリ
ブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各
凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリッ
プ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように
印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印
判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、先
ず、把持部７１を把持して保護フィルム７０をホルダ部
材４の下端縁４Ａから剥がした後、グリップ部材５とホ
ルダ部材４とを一体に移動し、これよりスタンプ印刷が
可能となるものである。

【００５４】また、印材３に含浸されたインクが少なく
なって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなく
なった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取
り外し、原紙板３７及びインクがなくなったインクパッ
ク６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すととも
に、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ
４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、ス
タンプ印刷を再開することができる。また、インクパッ
ク６及び原紙板３７を取り外すことなく、ホルダ部材４
の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補給孔Ｈから
インクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能で
ある。

【００５５】以上説明した通り本実施形態に係るスタン
プユニット１では、印材３に対してインクを供給する場
合、ホルダ部材４の内部にインクパック６を配置した状
態で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、ホ
ルダ部材４内のインクパック６は厚紙板３７と切断リブ
４０との間で挟圧され、開封される。これにより、イン
クパック６内のインクは、インク流通孔４１から下方に
流下して印材３に供給されるものである。このように、
印材３に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行う
ことができる。

【００５６】また、文字等のスタンプ印刷を繰り返すこ
とにより印材３に含浸されているインクが少なくなって
印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材３に
対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくな
った袋状のパックを新たなインクパック６に取り替える
だけの簡単な作業によりインクの補給を行ってスタンプ
印刷を再開することができる。

【００５７】更に、インクパック６に接触する切断リブ
４０、及び、印材３に対向するインク流通孔４１が形成
されているので、切断リブ４０を介して簡単且つ迅速に
インクパック６を開封することが可能であり、また、イ
ンク流通孔４１を介して、インクパック６から流出した
インクを迅速に印材３に含浸させることが可能となる。

【００５８】また、インクパック６から流出したインク
は、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１
から下方に案内されて印材３に含浸され、このとき、イ
ンク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されている
ので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の
底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを
印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。

【００５９】更に、切断リブ４０と支持リブ４２は略同
一高さを有していることから、インクパック６は、その
開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態で
ホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配
置され得る。従って、インクパック６を開封した際にイ
ンクパック６から流出するインクがホルダ部材４内で局
部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材４
の底部全体に渡って均一に分散されて印材３の全体に渡
って均一に含浸される。

【００６０】また、切断リブ４０を介してインクパック
６が開封された際にインクが一度に流出することとなる
が、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間
は、図１３に示すように、インクパック６から流出する
インクの貯留部となるので、インクパック６が開封され
た際にインクが一度に流出した場合においても、インク
がホルダ部材４から外部に漏出することを防止すること
ができる。

【００６１】更に、グリップ部材５を下方に移動する際
において、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙
板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一
に及ぼされることとなり、従って、インクパック６は切
断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりイ
ンクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中
央位置で開封されることとなり、インクパック６から流
出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散
することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能
を有していることから、前記のように、グリップ部材５
を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を
開封する際に、インクパック６からその上側に流出した
インクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に
漏出することを防止することができる。

【００６２】また、ホルダ部材４の上部内壁面に位置決
め突起３６が形成されているので、位置決め突起３６と
インクパック６との間で厚板紙３７を傾斜させることな
く水平状態に配置することが可能となり、これよりグリ
ップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７は水平状態
を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間でインクパ
ック６を均一に挟圧することができる。また、位置決め
突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から内側下方に向か
って傾斜した楔状に形成されているので、厚板紙３７を
ホルダ部材４の上方からホルダ部材４内部に配置する際
に、厚板紙３７の側端縁は位置決め突起３６の形状に基
づきスムースにホルダ部材４の内部に案内されることと
なり、従って、厚板紙３７をホルダ部材４の内部に簡単
に配置することができる。

【００６３】更に、厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側
寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、かかる
厚板紙３７をインクパック６の上側に配置する際に、厚
板紙３７の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙３
７をホルダ部材４内部に簡単に配置可能であるととも
に、厚板紙３７をホルダ部材４の内部にて任意の位置で
固定することができる。これに基づき、ホルダ部材４内
部にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うこと
ができる。

【００６４】また、スタンプユニット１では、ホルダ部
材４の下端縁４Ａに、印材３の印面全体を被覆しつつ保
護フィルム７０が熱溶着されているので、接着剤等を使
用することなく、スタンプユニット１の輸送中、スタン
プユニット１がユーザーに渡った後印材３の製版に至る
までの間、及び、印材３の製版中において印材３の印面
を保護することができ、もってスタンプ印刷を開始する
まで印材３を保護することができる。また、保護フィル
ム７０はホルダ部材４と一体に熱溶着されていることか
ら、保護フィルム７０を利用して低コストをもって溶着
治具７２に樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作
業を行うことができる。

【００６５】更に、ホルダ部材４、印材３及び保護フィ
ルム７０はそれぞれ樹脂成分を含有しており、保護フィ
ルム７０に含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材
４及び印材３に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高
くされているので、保護フィルム７０に含有される樹脂
成分は、その高い溶融温度に基づき、ホルダ部材４の下
端縁４Ａに対して強固に溶着されることはなく、スタン
プ印刷を行う際に保護フィルム７０を簡単にホルダ部材
４から剥がすことができる。

【００６６】また、溶着治具７２を使用してホルダ部材
４、印材３及び保護フィルム７０を同時に熱溶着するこ
とにより、一度の溶着作業によりホルダ部材４、印材３
及び保護フィルム７０の相互を熱溶着することができ
る。このとき、保護フィルム７０に含有される樹脂成分
の溶融温度は、他の樹脂成分の溶融温度よりも高いの
で、前記のように保護フィルム７０がホルダ部材４に対
して強固に溶着されることはない。

【００６７】更に、保護フィルム７０を透明樹脂フィル
ムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発
光させてポジ原稿に従って印材を選択的に溶融固化させ
ることにより印判を作成する際においても、保護フィル
ム７０を介して印材３を被覆した状態で印判の形成を行
うことができ、これより印判形成時においても印材３の
印面を保護することが可能となる。

【００６８】また、保護フィルム７０における溶着代７
４の外側には、保護フィルム７０をホルダ部材４の下端
縁４Ａから剥がす際に把持される把持部７１が形成され
ているので、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルム７
０をホルダ部材４から容易且つ簡単に剥がすことができ
る。

【００６９】更に、保護フィルム７０の溶着治具７２と
相対する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂膜が
形成されているので、溶着治具７２による保護フィルム
７０の溶着時に、保護フィルム７０が溶着治具７２に貼
り付くことはなく、溶着後に、ホルダ部材４を溶着治具
７２から容易に取り外すことができる。また、印判作成
時には、上記樹脂膜がポジ原稿と相対するのであるが、
この樹脂膜により、ポジ原稿が保護フィルム７０に貼り
付くことはなく、印判作成後に、ホルダ部材４を製版位
置から容易に取り外すことができる。

【００７０】尚、本発明は前記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。

【００７１】

【発明の効果】以上の通り本発明に係るスタンプユニッ
トによれば、スタンプユニットの輸送中、スタンプユニ
ットがユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、
及び、印材の製版中において印材の印面を保護する保護
フィルムを印材の印面全体を被覆するようにホルダ部材
の下端縁に熱溶着することにより、スタンプ印刷を開始
するまで印材を保護することが可能であり、また、かか
る保護フィルムを利用して低コストをもって溶着治具に
樹脂成分を付着させることなく簡単に溶着作業を行うこ
とが可能なスタンプユニットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インク供給前におけるスタンプユニットの側断
面図である。

【図２】スカート部材の側面図である。

【図３】スカート部材の端面図である。

【図４】スカート部材側断面図である。

【図５】ホルダ部材の側面図である。

【図６】ホルダ部材の平面図である。

【図７】ホルダ部材の側断面図である。

【図８】グリップ部材の側面図である。

【図９】グリップ部材の底面図である。

【図１０】グリップ部材の短手方向における断面図であ
る。

【図１１】キャップ部材の側面図である。

【図１２】キャップ部材の側断面図である。

【図１３】インク供給後におけるスタンプユニットの側
断面図である。

【図１４】保護フィルムをホルダ部材の下端縁に熱溶着
する状態を一部省略して模式的に示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１スタンプユニット２スカート部材３印材３Ａ印材の周縁４ホルダ部材４Ａホルダ部材の下端縁５グリップ部材６インクパック１３上部スカート部１５下部スカート部１６捻りバネ１７バネ係止部１８位置決め突起１９垂直溝３０上部ホルダ部３１下部ホルダ部３２周壁３５傾斜突起３６位置決め突起３７厚紙板３９底部４０切断リブ４１インク流通孔４２支持リブ５１挿嵌部５２凹部５３リブ５４リブ突起６０キャップ部材６１把持部６２係止溝７０保護フィルム７１把持部７２溶着治具７３溶着面積７４溶着代

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スカート部材と、スカート部材内で上下
に摺動可能に配置されるとともに印材を保持するホルダ
部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方
に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニット
において、前記印材の周縁は、ホルダ部材の下端縁を露出した状態
でホルダ部材に熱溶着されており、前記ホルダ部材の下端縁には、印材の印面全体を被覆し
つつ保護フィルムが熱溶着されていることを特徴とする
スタンプユニット。
【請求項２】前記ホルダ部材、印材及び保護フィルム
は樹脂成分を含有しており、保護フィルムに含有される
樹脂成分の溶融温度はホルダ部材及び印材に含有される
樹脂成分の溶融温度よりも高くされていることを特徴と
する請求項１記載のスタンプユニット。
【請求項３】前記ホルダ部材、印材及び保護フィルム
は、溶着治具を介して同時に熱溶着されることを特徴と
する請求項２記載のスタンプユニット。
【請求項４】前記保護フィルムは透明樹脂フィルムか
らなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
かに記載のスタンプユニット。
【請求項５】前記保護フィルムにおける熱溶着部の外
側には、保護フィルムをホルダ部材の下端縁から剥がす
際に把持される把持部が形成されていることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載のスタンプユニッ
ト。
【請求項６】前記保護フィルムは、印材によりスタン
プ印刷を行う際に把持部にて把持されてホルダ部材の下
端縁から剥がされることを特徴とする請求項５記載のス
タンプユニット。
【請求項７】前記保護フィルムの前記溶着治具と相対
する面には、シリコン系またはフッ素系の樹脂層が形成
されていることを特徴とする請求項２に記載のスタンプ
ユニット。