JP4003312B2 - スタンプユニット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材と、スカート部材内で上下摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有してなり、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通すると、スカート部材に設けられた弾性部材により、ホルダ部材がスカート部材内で上方に付勢されて摺動可能に保持され、ホルダ部材の上方にグリップ部材を連結すると一体化されるスタンプユニットに関し、特に、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通する際の弾性部材の外れを防止することができるスタンプユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種タイプのスタンプユニットが提案されており、かかるスタンプユニットに使用される印判の作成方法に着目した場合、その１つのタイプとしては、例えば、特願平９−２４９９８３号（本出願人により出願中）の明細書、図面に記載されているように、グリップ部材、ホルダ部及びスカート部を備え、ホルダ部がスカート部内で上下に移動可能となるようにホルダ部とグリップ部材とを連結し、また、ホルダ部の下面に印面形成部材（印材）を配設したスタンプユニットが存在する。
【０００３】
かかるスタンプユニットでは、印面形成部材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、このポジ原稿を透明アクリル板上へ搬送する。次に、このポジ原稿と印面成形部材の下側層とが対向するように、ホルダ部、スカート部及びグリップ部材を一体化してなるスタンプユニットをスタンプ製造装置にセットする。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されているキセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印面形成部材の下側層に照射される。
【０００４】
これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印面形成部材の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印面形成部材の下面に印判が形成される。そして、文字等を印刷する場合、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部（文字等を構成する）からインクを含浸させた後、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧すると、印面形成部材内に含浸されたインクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【０００５】
しかしながら、前記スタンプユニットでは、ホルダ部の下面に配置された印面形成部材に印判を形成するに際して、ホルダ部、スカート部及びグリップ部材を一体化したスタンプユニット全体をスタンプ製造装置内にセットした状態で印面形成部材の下面に印判を形成するように構成されている。かかる場合、スタンプユニット全体を収納する収納部をスタンプ製造装置内に設ける必要があり、また、これに付随して各種の部材を配置するスペースが必要となる。従って、スタンプ製造装置自体も必然的に大型化してしまうとともに、コストアップを招来するという問題がある。
【０００６】
また、印面形成部材の下面に正確且つ綺麗な印判を形成するためには、スタンプユニットをスタンプ製造装置内の所定製版位置に正確にセットする必要があるが、このようにスタンプユニットをスタンプ製造装置内に正確にセットするについては、スタンプユニット側に位置決めの基準となる凹部、穴等を形成しなければならない場合が多い。かかる場合、スカート部はスタンプ装置の外部に露出されるので、位置決めのための凹部や穴等をスカート部に形成すると、スタンプユニット全体の美観が損なわれたり、また、デザイン上のデメリットが顕著になる問題がある。この点、例えば、ホルダ部は、スカート部内に配置されてスタンプユニットの外部からは見えないので、ホルダ部に対して前記した位置決めの基準となる凹部等を形成しても何ら問題はない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、特願平１０−０６５２４２号（本出願人により出願中）の明細書、図面に記載されているように、スタンプユニットを形成する前のホルダ部材をスタンプ製造装置内にセットした状態で印面形成部材の下面に印判を形成するように、スタンプ製造装置を構成し、印判が形成された後のホルダ部材をスカート部材内に挿通するという簡単な作業だけで、ホルダ部材がスカート部材内で上方に付勢されて摺動可能に保持されるようにしたスタンプユニットが提案されている。
【０００８】
しかしながら、印判が形成された後のホルダ部材をスカート部材内に挿通するという作業は、スタンプ製造装置を操作することのできる一般人により行われる。そのため、ホルダ部材をスカート部材内に挿通する作業が適切でない場合に、ホルダ部材をスカート部材内で上方に付勢するための弾性部材が外れたりして、スタンプユニットの一体化に失敗することがあるということが判明した。
【０００９】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、ホルダ部材をスカート部材内に挿通するという簡単な作業により、スカート部材内でホルダ部材を上方に付勢しつつ摺動可能に保持することができ、スタンプユニットの一体化が誰でも確実にできるスタンプユニットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する、請求項１のスタンプユニットは、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有してなり、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通することにより、ホルダ部材がスカート部材内で上方に付勢されつつ摺動可能に保持され、ホルダ部材の上方にグリップ部材を連結すると一体化されるスタンプユニットであって、前記スカート部材に設けられた少なくとも一対の第１壁部と、前記ホルダ部材に設けられ、前記第１壁部に対応する少なくとも一対の第２壁部と、前記第１壁部の少なくとも一方に形成された第１係止部と、前記第１係止部が形成された前記第１壁部に対応する前記第２壁部に形成された第２係止部と、前記スカート部材に設けられ、前記第１係止部に一方端が係止されており、前記第２係止部に他方端が係止されることにより、ホルダ部材をスカート部材内で上方に付勢する弾性部材と、前記第１壁部に形成され、前記他方端の途中が外方へ移動するのを規制する規制部材と、を備え、前記第２係止部は、前記第２壁部から外側下方に向かって傾斜して突出する楔状に形成されており、ホルダ部材をスカート部材内に挿通したとき、前記第２係止部の楔形状に基づき前記他方端を乗り越える際に、前記規制部材が前記他方端の外方への移動を規制しつつ、前記他方端が前記第２係止部の下端に係止されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１のスタンプユニットによると、ホルダ部材をスカート部材内に挿通したとき、弾性部材の他方端が第２係止部の外方下側に傾斜して突出する楔形状に基づき、外方に押し出されつつ、前記他方端が前記第２係止部を乗り越えようとするが、前記規制部材が前記他方端の途中の外方への移動を規制しているため、スカート部材に予め保持された弾性部材が外れること無く、前記他方端が外方に押し出され、前記第２係止部を乗り越え、第２係止部の下端に係止される。これにより、ホルダ部材をスカート部材内に下から挿通するだけで、スカート部材内でホルダ部材が上方に付勢しつつ摺動可能に保持される。
【００１２】
また、請求項２のスタンプユニットは、前記弾性部材は、前記一方端と前記他方端とコイル部とを有する捻りバネから構成されており、前記各第１壁部には、前記コイル部に対する保持部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のものである。
【００１３】
請求項２のスタンプユニットによると、スカート部材に保持される弾性部材がコイル部を有する占有スペースの小さい捻りバネから構成されているため、コイル部をスカート部材の記第１壁部に設けられた保持部で保持し、スカート部材の第１壁部にコンパクトに設けることができるとともに、前記保持部からの外れの防止に前記規制部材が有効に作用する。
【００１４】
また、請求項３のスタンプユニットは、前記各第１壁部には、下端が開放されるとともに前記第２係止部を上下方向に案内する垂直溝が形成され、前記垂直溝に沿って前記規制部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のものである。
【００１５】
請求項３のスタンプユニットによると、スカート部材の第１壁部の垂直溝に沿って前記規制部材が設けられているため、ホルダ部材の第２係止部が弾性部材の他方端を外方に押し出す際に、この他方端の途中が、ホルダ部材のスカート部材への挿通の間、上下に多少ずれても一定の間隔で規制される。
【００１６】
また、請求項４のスタンプユニットは、前記印材が保持されたホルダ部材の状態で、印判製造装置内にホルダ部材をセットして印材から印判を作成した後、ホルダ部材をスカート部材内に挿通することにより、ホルダ部材がスカート部材内に摺動可能に保持される請求項１〜３記載のいずれかのものである。
【００１７】
請求項４のスタンプユニットによると、印材を有するホルダ部材だけを印判製造装置にセットして印判を作成し、その後スカート部材にホルダ部材を挿通し、グリップ部材を連結してスタンプユニットを一体化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態のスタンプユニットの概略的な全体分解斜視図であり、図２は、インクパック収納部に未開封のインクパックが収納された状態でのスタンプユニットの側断面図である。図３は、インクパック収納部のインクパックが開封された直後のスタンプユニットの側断面図である。図１〜図３に示すように、本実施の形態のスタンプユニット１は、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に保持できるように配置されるとともにその下端部に熱圧により印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部材５と、ホルダ部材４の印材３をカバーおよび保護するためのキャップ部材６０とを備えている。
【００２０】
ホルダ部材４のインクパック収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてなるインクパック６を収納可能である。インクパック６には印材３において貯溜可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰めされている。そして、インクパック６とグリップ部材５の底面との間には、厚板紙３７が配置される。上記フィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合せたものが使用されている。
【００２１】
次に、スタンプユニット１のスカート部材２について、図４〜図６をさらに参照して説明する。図４はスカート部材２の側面図、図５はスカート部材２の端面図、図６はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有しており、挿通孔１０にはホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁（第１壁部）１１が設けられている。また、スカート部材２は、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２２】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）の内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ（弾性部材）１６の一方端を係止するバネ係止部（第１係止部）１７が形成されている。また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起（保持部）１８が形成されている。さらに、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起（第２係止部）３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。また、垂直溝１９と位置決め突起１８との間には、捻りバネ１６が端面から離れる方向に動くのを規制して、捻りバネ１６と傾斜突起３５の下端との係止が解除されないようにするために捻りバネ１６が挿入される開口部（図示せず）を有するバネずれ抑制部材（規制部材）９が設けられている。
【００２３】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。なお、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷面の中心を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２４】
次に、ホルダ部材４について、図７〜図１１をさらに参照して説明する。図７はホルダ部材４の斜視図、図８はホルダ部材４の側面図、図９はホルダ部材４の側断面図、図１０は平面図、図１１は底面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０および下部ホルダ部３１とから一体に構成されている。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２（第２壁部）を有し、周壁３２における前側壁および後側壁（図８中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ係止溝５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２５】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図８中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起（第２係止部）３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６の他方端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７の下端に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２６】
ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインクパック収納部２２は、その底面２３が平坦面となっており、その中央には下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられている。また、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３よりも若干突出して設けられている。
【００２７】
インクパック収納部２２の内壁面には、ホルダ部材４の上端から後述する支持柱２７（図１１参照）の底面にまで達する長穴状の４つのインク補充孔２６が設けられている。かかるインク補充孔２６は、インクパック６により供給されたインクの印材３における貯溜量が少なくなった時に、ユーザによりインクパックを用いることなく予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補充孔２６から注入される。
【００２８】
また、図１１に示すように、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１には、長さ数ｍｍの多数の円柱状の支持柱２７が格子状に配置されている。支持柱２７は下部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで伸延しており、支持柱２７の底面は実質的に一つの平面を形成している。また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。なお、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等のいずれかによって形成されている。
【００２９】
切断リブ２５は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。また、インク供給孔２４は、切断リブ２５によって開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。
【００３０】
下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の長手壁の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つまたは２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、本出願人による特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に開示されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数および形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。なお、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３および検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４をスタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３１】
また、周壁３８の長手壁における下部位置には、図８に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３２】
次に、グリップ部材５について、図１２〜図１４をさらに参照して説明する。図１２はグリップ部材５の側面図、図１３はグリップ部材５の底面図、図１２はグリップ部材５の幅方向における断面図である。
【００３３】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図２、図１３および図１４に示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。
【００３４】
また、挿嵌部５１は、底面視において図１３に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側位置で相互に対向する位置には４つの凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２に沿って形成されたインク補充孔２６に対応した位置に設けられている。なお、凹部５２が二対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補充孔２６の壁部が挿嵌の支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図１３には、１２個）のリブ５３が垂直方向に形成されている。また、各リブ５３のうち、長方形の長辺の内側にあるものは、その下端近傍にはリブ係止溝５４が一体に形成されている。リブ係止溝５４は、前記した周壁３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、各リブ５３のうち、長方形の短辺の内側にあるものは、段部５５が形成されている。段部５５は、印材３による捺印が可能な程度にホルダ部材４をスカート部材２内で下方に摺動させたとき、スカート部材２の長方形の挿通孔１０を形成する内壁１１の短辺の上端に当たって、ホルダ部材４を捺印に十分な程度以上に摺動させないようになっている。
【００３５】
次に、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材６０について図１５および図１６をさらに参照して説明する。図１５はキャップ部材６０の側面図、図１６はキャップ部材６０の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１５に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、および、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００３６】
図１乃至図３において、印材３は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる上側層７１と、上側層７１と同じ材料からなる厚さ２ｍｍの硬質多孔性樹脂である中間層７２と、例えばカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層７３との３層構造に形成されている。中間層７２と下側層７３は格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されているが、上側層７１と中間層７２は人為的に接着されていないフリー状態である。
【００３７】
上側層７１には直径１〜２ｍｍの断面円形の貫通孔７４がそれぞれ複数設けられている。つまり、上側層７１および中間層７２を１つの硬質多孔性樹脂層として考えると、硬質多孔性樹脂層には下側層７３に到達していない凹部が設けられていることになる。３層構造の印材３の上側層７１に貫通孔７４が設けられているので、インク供給孔２４から供給されて上側層７１上に拡がったインクが貫通孔７４ｂを通って直ぐに中間層７２に到達する。そして、中間層７２に達したインクは中間層７２内をゆっくりと浸透して下側層７３に達する。そのため、本実施の形態のように印材３が３層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが大きい場合であっても、インクが軟質多孔性樹脂層である下側層７３に到達するまでの時間は、２層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが比較的小さい場合とほとんど変わらない。従って、本実施の形態のスタンプユニット１によると、例えば５千〜１万回のスタンプ印刷が可能なほどに印材３でのインク貯溜量を増大させつつ、インクパック開封時から下側層７３へのインク到達時（すなわち、スタンプ印刷可能時）までに必要な時間を大幅に削減することが可能となる。
【００３８】
図２において、印材３の下側層７３の周縁とホルダ部材４の下端縁とは熱圧により変形され、下側層７３の周縁が斜面に形成されるとともに、ホルダ部材４の下端縁が下側層７３の周縁の端を引っ掛けるように押しつぶされてシールされていいる。また、印材３の下側層７３の傾斜した周縁は、気孔が熱又は樹脂で塞がれており、インクが漏れでないようになっている。従って、印材の下側層７３の周縁を除く部分に印判が形成される。
【００３９】
本実施の形態のスタンプユニット１を製造するには、まず、ホルダ部材４をスタンプ製造装置（図示せず）の所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００４０】
そして、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して文字、画像を透明フィルムに印刷してポジ原稿を作成する。さらに、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でホルダ部材４をセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層７３に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層７３の一部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化されてシールされる。一方、溶融固化されなかった部分の印材３の下側層７３は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面にシール部と非シール部とが混在した印判が形成される。
【００４１】
また、前記スタンプユニット１においては、ホルダ部材４に印材３を保持した状態でスタンプ製造装置内の所定製版位置にセットし、印材３から印判を作成した後、ホルダ部材４をスカート部材２内部に挿通するだけでホルダ部材４はスカート部材２内で上方に付勢されつつ摺動可能に配置することができる。このとき、印材３を有するホルダ部材４自体をスタンプ製造装置にセットして印判が作成されるので、スタンプユニット１全体をスタンプ製造装置内にセットする場合に比して、スタンプ製造装置の小型化を図ることができる。また、印材３が保持されたホルダ部材４の状態で直接印判を形成することによりスカート部材２に位置決め凹部等を形成することなくホルダ部材４に傾斜溝４３、検出溝４４を形成することが可能となり、また、ホルダ部材４はスカート部材２内に配置されて外部からは見えないので、スタンプユニット１の美観を維持することが可能となる。
【００４２】
図１７は、ホルダ部材４をスカート部材２の下から挿通することにより、ホルダ部材４をスカート部材２内で上方に付勢されつつ摺動可能に保持する構造の詳細を示す。スカート部材２は略長方形の内壁１１で囲われた挿通孔１０を有し、略長方形の挿通孔１０の短辺が一対の第１壁部１１ａを形成している。ホルダ部材４の長方形の周壁３２の短辺側が、第１壁部１１ａに対応する第２壁部３２ａを形成している。
【００４３】
スカート部材２の第１壁部１１ａには、第１係止部としてのバネ係止部１７と、保持部としての半円状の位置決め突起１８と、規制部材としてのバネずれ抑制部材９と、垂直溝１９とが設けられている。保持部１８は、弾性部材としての捻りバネ１６のコイル部１６ａを片持ち状の突起に嵌めて位置ずれしないように保持するものである。第１係止部１７は、捻りバネで構成された弾性部材１６の一方端１６ｂを係止する。また、第１壁部１１ａと外壁１２との間には、後述する第２係止部３５と同じ向きに傾斜し、弾性部材１６の他方端１６ｃの上限を決める係止部１２ａが設けられている。この係止部１２ａにより、弾性部材１６の他方端１６ｃを上向きに付勢した状態でスカート部材２に予め取り付けておくことができる。下端が開放される垂直溝１９は、後述する第２係止部３５を上下方向に案内するためのものである。規制部材９は、第１壁部１１ａと連続する外壁１２から第１壁部１１ａに向かって突出するレール９ａであって、弾性部材１６の他方端の途中を外方に移動するのを規制し、外方へのずれを抑制するように形成されている。このレール９ａは、垂直溝１９に沿って所定間隔を隔てて設けられている。またレール９ａの上端は第１壁部１１ａと連続する連続部９ｂになっているが、上端開放にすることもできる。また、規制部材９は、内壁１１に連続する外壁１２を介して第１壁部１１ａに設けられる構成であったが、第１壁部１１ａから突出し、弾性部材１６の他方端１６ｃの途中を止める鉤状に形成することもできる。
【００４４】
ホルダ部材４の第２壁部３２ａに設けられた傾斜突起３５は、弾性部材１６の他方端１６ａに対する第２規制部材となる。この第２規制部材３５は、外側下方に向かって傾斜する楔形状になっている。図示のように、ホルダ部材４がスカート部材２の下方から挿通されると、第２係止部３５の傾斜部３５ａが弾性部材１６の他方端１６ｃを外方に押し出すが、他方端１６ｃのコイル部１６ａに至る途中が規制部材９のレール９ａで規制されている。そのため、弾性部材１６の他方端１６ｃは規制部材９のレール９ａ以降が外方に変形し、弾性部材１６のコイル部１６ａは内方に押される。弾性部材１６の他方端１６ｃが第２係止部３５の傾斜部３５ａを乗り越えると、弾性部材１６の他方端１６ｃは係止部１２ａの傾斜に沿って第１壁部１１ａ側の内方に位置し、第２係止部３５の下端３５ｂに係止される。すると、弾性部材１６の他方端１６ｃは、第２係止部３５を介して、ホルダ部材４の全体を上方に付勢するとともに、スカート部材２内にホルダ部材４の全体を、上下摺動可能に保持する。なお、スカート部材２内におけるホルダ部材４の上限位置は、図１において、スカート部材２の段部１４ａの下側に、ホルダ部材４の段部３１ａが当たることにより決まる。
【００４５】
このような弾性部材１６は、スカート部材２とホルダ部材４の対向する短辺側の両方にそれぞれ設けられる。ただし、スカート部材２とホルダ部材４の対向する長辺側を含めて４個設けることもできる。
また、挿通孔１０の短辺側及び長辺側の長さの差が小さく、即ち正方形に近似した形であり、かつ共に長さが短い場合は、短辺側もしくは長辺側の片側のみに弾性部材１６を設けてもよい。これにより、部品点数が少なくなると共に、弾性部材１６の入るスペースが小さくなるため、インクパックを入れるスペースが増え、インク量が多くなって捺印回数が増える。
さらに、弾性部材１６は、捻りバネが好ましいが、一本のロッド状バネであってもよい。
【００４６】
図１８は、ホルダ部材４の印材３の製版終了後、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿通する状態を示している。同図（Ａ）は挿通初期、同図（Ｂ）は挿通終期、同図（Ｃ）は挿通完了の時点を示している。同図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において、正面の図はホルダ部材４の壁が見える状態の部分断面図であり、上側図はホルダ部材４とスカート部材２の端の上面図であり、右側図はホルダ部材４とスカート部材２の長手方向の縦断面図である。
【００４７】
同図（Ａ）において、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ（弾性部材）１６のコイル部が予め保持部１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端が第１係止部１７に係止された状態のスカート部材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。上側図の如く、捻りバネ１６の他方端１６ｃは、第１壁部１１ａの側にあって、規制部材９から離れている。また、右側図の如く、捻りバネ１６の他方端１６ｃは、傾斜突起３５の斜面で外方に押される直前の状態にある。
【００４８】
更にホルダ部材４を挿通すると、同図（Ｂ）に示されるように、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された第２係止部（傾斜突起）３５は、スカート部材２の開放端から垂直溝１９内を上方に摺動される。上側図に示されるように、規制部材９以降の弾性部材１６の他方端１６ｃが外方に変形するが、他方端１６ｃの途中が規制部材９で規制され、バネ外れが抑制されていることが判る。また、右側図の如く、捻りバネ１６の他方端１６ｃは、傾斜突起３５の斜面の全部を駆け上がった状態にある。
【００４９】
同図（Ｃ）に示されるように、第２係止部（傾斜突起）３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が第２係止部（傾斜突起）３５のの下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能とする。
【００５０】
以上説明したように、ホルダ部材４をスカート部材２内に挿通するという簡単な操作により、ホルダ部材４をスカート部材２内に摺動可能に保持することができ、この挿通時に、規制部材９のレール９ａによって弾性部材１６の保持部１８からの外れが防止されるため、弾性部材１６の外れが無いように注意深く挿通作業を行う必要がなくなる。また、スカート部材２に保持される弾性部材１６がコイル部１６ａを有する占有スペースの小さい捻りバネから構成されているため、コイル部１６ａをスカート部材２の記第１壁部１１ａに設けられた保持部１８で保持し、スカート部材２の第１壁部１１ａとその第１係止端１７にコンパクトに予め設けることができるとともに、ホルダ部材４をスカート部材２内に挿通するときに、特に片持ち状の保持部１８から外れやすくなる捻りバネを規制部材９が外れないように規制する。また、スカート部材２の第１壁部１１ａの垂直溝１９に沿って規制部材９が設けられているため、ホルダ部材４の第２係止部３５が弾性部材１６の他方端１６ｃを外方に押し出す際に、この他方端１６ｃの途中の規制がホルダ部材４のスカート部材２への挿通の間、一定の間隔で規制されるため、ホルダ部材４のスカート部材２への挿通が一気にでき、ホルダ部材４をスカート部材２内に挿通したことの完了が第２係止部３５の下端３５ｂに係止されるときの音で明確に判るようになる。
【００５１】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、図２のように、インクパック６と厚紙板３７をホルダ部材４のインクパック収納部２２に入れ、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ２５との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。そして、図３の網目部分に示されるように、インクパック６から流出したインクを、インク供給孔２４の中に一時貯留することができる。従って、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６の上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００５２】
インクパック６から流出したインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。また、グリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００５３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本発明のスタンプユニットは、ホルダ部材の状態で印判が形成されるものに好適であるが、これに限らず、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通すると、スカート部材に設けられた弾性部材により、ホルダ部材がスカート部材内で上方に付勢されて摺動可能に保持され、ホルダ部材の上方にグリップ部材を連結すると一体化できるスタンプユニットであれば、本発明が適用できる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１のスタンプユニットによると、ホルダ部材をスカート部材内に挿通するという簡単な操作により、ホルダ部材をスカート部材内に摺動可能に保持することができ、この挿通時に、規制部材によって弾性部材の外れが防止されるため、弾性部材の外れが無いように注意深く挿通作業を行う必要がなくなる。そのため、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通し、ホルダ部材の上方にグリップ部材を連結するという操作により、誰でも一体化されたスタンプユニットを簡単に得ることができる。
【００５５】
請求項２のスタンプユニットによると、スカート部材に保持される弾性部材がコイル部を有する占有スペースの小さい捻りバネから構成されているため、コイル部をスカート部材の記第１壁部に設けられた保持部で保持し、スカート部材の第１壁部とその第１係止端にコンパクトに予め設けることができるとともに、ホルダ部材をスカート部材内に挿通するときに、前記保持部から外れやすくなる捻りバネを前記規制部材が外れないように規制することができる。
【００５６】
請求項３のスタンプユニットによると、スカート部材の第１壁部の垂直溝に沿って前記規制部材が設けられているため、ホルダ部材の第２係止部が弾性部材の他方端を外方に押し出す際に、この他方端の途中の規制がホルダ部材のスカート部材への挿通の間、一定の間隔で規制されるため、ホルダ部材のスカート部材への挿通が一気にでき、ホルダ部材をスカート部材内に挿通することの完了が第２係止部の下端に係止されるときの音で明確に判るようになる。
【００５７】
請求項４のスタンプユニットによると、印材を有するホルダ部材だけを印判製造装置にセットして印判を作成し、その後スカート部材にホルダ部材を挿通し、グリップ部材を連結してスタンプユニットを一体化できるので、スタンプユニット全体を印判製造装置内にセットする場合に比して、印判製造装置の小型化を図ることが可能となる。また、印材が保持されたホルダ部材の状態で直接印判を形成することによりスカート部材に位置決め凹部等を形成することなくホルダ部材に位置決め凹部等を形成可能となり、また、ホルダ部材はスカート部材内に配置されて外部からは見えないので、スタンプユニットの美観を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスタンプユニットの全体分解斜視図である。
【図２】図１のスタンプユニットのインクパック未開封時の側断面図である。
【図３】図１のスタンプユニットのインクパック開封直後の側断面図である。
【図４】図１に示されたスカート部材の側面図である。
【図５】図１に示されたスカート部材の端面図である。
【図６】図１に示されたスカート部材の側断面図である。
【図７】図１に示されたホルダ部材の斜視図である。
【図８】図１に示されたホルダ部材の側面図である。
【図９】図１に示されたホルダ部材の側断面図である。
【図１０】図１に示されたホルダ部材の平面図である。
【図１１】図１に示されたホルダ部材の底面図である。
【図１２】図１に示されたグリップ部材の側面図である。
【図１３】図１に示されたグリップ部材の底面図である。
【図１４】図１に示されたグリップ部材の断面図である。
【図１５】図１に示されたキャップ部材の側面図である。
【図１６】図１に示されたキャップ部材の側断面図である。
【図１７】ホルダ部材をスカート部材の下から挿通する状態を詳細に示す斜視図である。
【図１８】ホルダ部材をスカート部材の下から挿通する状態を段階的に示す作動図である。
【符号の説明】
１ スタンプユニット
２ スカート部材
３ 印材
４ ホルダ部材
５ グリップ部材
６ インクパック
９ バネずれ抑制部材（規制部材）
１０ 挿通孔
１１ 内壁
１１ａ 第１壁部
１６ 捻りバネ（弾性部材）
１６ａ コイル部
１６ｂ 一方端
１６ｃ 他方端
１７ バネ係止部（第１係止部）
１８ 位置決め突起（保持部）
１９ 垂直溝
３２ 周壁
３２ａ 第２壁部
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材と、スカート部材内で上下摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有してなり、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通すると、スカート部材に設けられた弾性部材により、ホルダ部材がスカート部材内で上方に付勢されて摺動可能に保持され、ホルダ部材の上方にグリップ部材を連結すると一体化されるスタンプユニットに関し、特に、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通する際の弾性部材の外れを防止することができるスタンプユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種タイプのスタンプユニットが提案されており、かかるスタンプユニットに使用される印判の作成方法に着目した場合、その１つのタイプとしては、例えば、特願平９−２４９９８３号（本出願人により出願中）の明細書、図面に記載されているように、グリップ部材、ホルダ部及びスカート部を備え、ホルダ部がスカート部内で上下に移動可能となるようにホルダ部とグリップ部材とを連結し、また、ホルダ部の下面に印面形成部材（印材）を配設したスタンプユニットが存在する。
【０００３】
かかるスタンプユニットでは、印面形成部材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、このポジ原稿を透明アクリル板上へ搬送する。次に、このポジ原稿と印面成形部材の下側層とが対向するように、ホルダ部、スカート部及びグリップ部材を一体化してなるスタンプユニットをスタンプ製造装置にセットする。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されているキセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印面形成部材の下側層に照射される。
【０００４】
これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印面形成部材の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印面形成部材の下面に印判が形成される。そして、文字等を印刷する場合、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部（文字等を構成する）からインクを含浸させた後、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧すると、印面形成部材内に含浸されたインクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【０００５】
しかしながら、前記スタンプユニットでは、ホルダ部の下面に配置された印面形成部材に印判を形成するに際して、ホルダ部、スカート部及びグリップ部材を一体化したスタンプユニット全体をスタンプ製造装置内にセットした状態で印面形成部材の下面に印判を形成するように構成されている。かかる場合、スタンプユニット全体を収納する収納部をスタンプ製造装置内に設ける必要があり、また、これに付随して各種の部材を配置するスペースが必要となる。従って、スタンプ製造装置自体も必然的に大型化してしまうとともに、コストアップを招来するという問題がある。
【０００６】
また、印面形成部材の下面に正確且つ綺麗な印判を形成するためには、スタンプユニットをスタンプ製造装置内の所定製版位置に正確にセットする必要があるが、このようにスタンプユニットをスタンプ製造装置内に正確にセットするについては、スタンプユニット側に位置決めの基準となる凹部、穴等を形成しなければならない場合が多い。かかる場合、スカート部はスタンプ装置の外部に露出されるので、位置決めのための凹部や穴等をスカート部に形成すると、スタンプユニット全体の美観が損なわれたり、また、デザイン上のデメリットが顕著になる問題がある。この点、例えば、ホルダ部は、スカート部内に配置されてスタンプユニットの外部からは見えないので、ホルダ部に対して前記した位置決めの基準となる凹部等を形成しても何ら問題はない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、特願平１０−０６５２４２号（本出願人により出願中）の明細書、図面に記載されているように、スタンプユニットを形成する前のホルダ部材をスタンプ製造装置内にセットした状態で印面形成部材の下面に印判を形成するように、スタンプ製造装置を構成し、印判が形成された後のホルダ部材をスカート部材内に挿通するという簡単な作業だけで、ホルダ部材がスカート部材内で上方に付勢されて摺動可能に保持されるようにしたスタンプユニットが提案されている。
【０００８】
しかしながら、印判が形成された後のホルダ部材をスカート部材内に挿通するという作業は、スタンプ製造装置を操作することのできる一般人により行われる。そのため、ホルダ部材をスカート部材内に挿通する作業が適切でない場合に、ホルダ部材をスカート部材内で上方に付勢するための弾性部材が外れたりして、スタンプユニットの一体化に失敗することがあるということが判明した。
【０００９】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、ホルダ部材をスカート部材内に挿通するという簡単な作業により、スカート部材内でホルダ部材を上方に付勢しつつ摺動可能に保持することができ、スタンプユニットの一体化が誰でも確実にできるスタンプユニットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する、請求項１のスタンプユニットは、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有してなり、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通することにより、ホルダ部材がスカート部材内で上方に付勢されつつ摺動可能に保持され、ホルダ部材の上方にグリップ部材を連結すると一体化されるスタンプユニットであって、前記スカート部材に設けられた少なくとも一対の第１壁部と、前記ホルダ部材に設けられ、前記第１壁部に対応する少なくとも一対の第２壁部と、前記第１壁部の少なくとも一方に形成された第１係止部と、前記第１係止部が形成された前記第１壁部に対応する前記第２壁部に形成された第２係止部と、前記スカート部材に設けられ、前記第１係止部に一方端が係止されており、前記第２係止部に他方端が係止されることにより、ホルダ部材をスカート部材内で上方に付勢する弾性部材と、前記第１壁部に形成され、前記他方端の途中が外方へ移動するのを規制する規制部材と、を備え、前記第２係止部は、前記第２壁部から外側下方に向かって傾斜して突出する楔状に形成されており、ホルダ部材をスカート部材内に挿通したとき、前記第２係止部の楔形状に基づき前記他方端を乗り越える際に、前記規制部材が前記他方端の外方への移動を規制しつつ、前記他方端が前記第２係止部の下端に係止されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１のスタンプユニットによると、ホルダ部材をスカート部材内に挿通したとき、弾性部材の他方端が第２係止部の外方下側に傾斜して突出する楔形状に基づき、外方に押し出されつつ、前記他方端が前記第２係止部を乗り越えようとするが、前記規制部材が前記他方端の途中の外方への移動を規制しているため、スカート部材に予め保持された弾性部材が外れること無く、前記他方端が外方に押し出され、前記第２係止部を乗り越え、第２係止部の下端に係止される。これにより、ホルダ部材をスカート部材内に下から挿通するだけで、スカート部材内でホルダ部材が上方に付勢しつつ摺動可能に保持される。
【００１２】
また、請求項２のスタンプユニットは、前記弾性部材は、前記一方端と前記他方端とコイル部とを有する捻りバネから構成されており、前記各第１壁部には、前記コイル部に対する保持部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のものである。
【００１３】
請求項２のスタンプユニットによると、スカート部材に保持される弾性部材がコイル部を有する占有スペースの小さい捻りバネから構成されているため、コイル部をスカート部材の記第１壁部に設けられた保持部で保持し、スカート部材の第１壁部にコンパクトに設けることができるとともに、前記保持部からの外れの防止に前記規制部材が有効に作用する。
【００１４】
また、請求項３のスタンプユニットは、前記各第１壁部には、下端が開放されるとともに前記第２係止部を上下方向に案内する垂直溝が形成され、前記垂直溝に沿って前記規制部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のものである。
【００１５】
請求項３のスタンプユニットによると、スカート部材の第１壁部の垂直溝に沿って前記規制部材が設けられているため、ホルダ部材の第２係止部が弾性部材の他方端を外方に押し出す際に、この他方端の途中が、ホルダ部材のスカート部材への挿通の間、上下に多少ずれても一定の間隔で規制される。
【００１６】
また、請求項４のスタンプユニットは、前記印材が保持されたホルダ部材の状態で、印判製造装置内にホルダ部材をセットして印材から印判を作成した後、ホルダ部材をスカート部材内に挿通することにより、ホルダ部材がスカート部材内に摺動可能に保持される請求項１〜３記載のいずれかのものである。
【００１７】
請求項４のスタンプユニットによると、印材を有するホルダ部材だけを印判製造装置にセットして印判を作成し、その後スカート部材にホルダ部材を挿通し、グリップ部材を連結してスタンプユニットを一体化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態のスタンプユニットの概略的な全体分解斜視図であり、図２は、インクパック収納部に未開封のインクパックが収納された状態でのスタンプユニットの側断面図である。図３は、インクパック収納部のインクパックが開封された直後のスタンプユニットの側断面図である。図１〜図３に示すように、本実施の形態のスタンプユニット１は、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に保持できるように配置されるとともにその下端部に熱圧により印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部材５と、ホルダ部材４の印材３をカバーおよび保護するためのキャップ部材６０とを備えている。
【００２０】
ホルダ部材４のインクパック収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてなるインクパック６を収納可能である。インクパック６には印材３において貯溜可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰めされている。そして、インクパック６とグリップ部材５の底面との間には、厚板紙３７が配置される。上記フィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合せたものが使用されている。
【００２１】
次に、スタンプユニット１のスカート部材２について、図４〜図６をさらに参照して説明する。図４はスカート部材２の側面図、図５はスカート部材２の端面図、図６はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有しており、挿通孔１０にはホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁（第１壁部）１１が設けられている。また、スカート部材２は、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２２】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）の内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ（弾性部材）１６の一方端を係止するバネ係止部（第１係止部）１７が形成されている。また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起（保持部）１８が形成されている。さらに、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起（第２係止部）３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。また、垂直溝１９と位置決め突起１８との間には、捻りバネ１６が端面から離れる方向に動くのを規制して、捻りバネ１６と傾斜突起３５の下端との係止が解除されないようにするために捻りバネ１６が挿入される開口部（図示せず）を有するバネずれ抑制部材（規制部材）９が設けられている。
【００２３】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。なお、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷面の中心を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２４】
次に、ホルダ部材４について、図７〜図１１をさらに参照して説明する。図７はホルダ部材４の斜視図、図８はホルダ部材４の側面図、図９はホルダ部材４の側断面図、図１０は平面図、図１１は底面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０および下部ホルダ部３１とから一体に構成されている。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２（第２壁部）を有し、周壁３２における前側壁および後側壁（図８中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ係止溝５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２５】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図８中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起（第２係止部）３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６の他方端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７の下端に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２６】
ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインクパック収納部２２は、その底面２３が平坦面となっており、その中央には下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられている。また、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３よりも若干突出して設けられている。
【００２７】
インクパック収納部２２の内壁面には、ホルダ部材４の上端から後述する支持柱２７（図１１参照）の底面にまで達する長穴状の４つのインク補充孔２６が設けられている。かかるインク補充孔２６は、インクパック６により供給されたインクの印材３における貯溜量が少なくなった時に、ユーザによりインクパックを用いることなく予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補充孔２６から注入される。
【００２８】
また、図１１に示すように、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１には、長さ数ｍｍの多数の円柱状の支持柱２７が格子状に配置されている。支持柱２７は下部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで伸延しており、支持柱２７の底面は実質的に一つの平面を形成している。また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。なお、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等のいずれかによって形成されている。
【００２９】
切断リブ２５は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。また、インク供給孔２４は、切断リブ２５によって開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。
【００３０】
下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の長手壁の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つまたは２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、本出願人による特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に開示されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数および形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。なお、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３および検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４をスタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３１】
また、周壁３８の長手壁における下部位置には、図８に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３２】
次に、グリップ部材５について、図１２〜図１４をさらに参照して説明する。図１２はグリップ部材５の側面図、図１３はグリップ部材５の底面図、図１２はグリップ部材５の幅方向における断面図である。
【００３３】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図２、図１３および図１４に示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。
【００３４】
また、挿嵌部５１は、底面視において図１３に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側位置で相互に対向する位置には４つの凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２に沿って形成されたインク補充孔２６に対応した位置に設けられている。なお、凹部５２が二対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補充孔２６の壁部が挿嵌の支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図１３には、１２個）のリブ５３が垂直方向に形成されている。また、各リブ５３のうち、長方形の長辺の内側にあるものは、その下端近傍にはリブ係止溝５４が一体に形成されている。リブ係止溝５４は、前記した周壁３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、各リブ５３のうち、長方形の短辺の内側にあるものは、段部５５が形成されている。段部５５は、印材３による捺印が可能な程度にホルダ部材４をスカート部材２内で下方に摺動させたとき、スカート部材２の長方形の挿通孔１０を形成する内壁１１の短辺の上端に当たって、ホルダ部材４を捺印に十分な程度以上に摺動させないようになっている。
【００３５】
次に、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材６０について図１５および図１６をさらに参照して説明する。図１５はキャップ部材６０の側面図、図１６はキャップ部材６０の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１５に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、および、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００３６】
図１乃至図３において、印材３は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる上側層７１と、上側層７１と同じ材料からなる厚さ２ｍｍの硬質多孔性樹脂である中間層７２と、例えばカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層７３との３層構造に形成されている。中間層７２と下側層７３は格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されているが、上側層７１と中間層７２は人為的に接着されていないフリー状態である。
【００３７】
上側層７１には直径１〜２ｍｍの断面円形の貫通孔７４がそれぞれ複数設けられている。つまり、上側層７１および中間層７２を１つの硬質多孔性樹脂層として考えると、硬質多孔性樹脂層には下側層７３に到達していない凹部が設けられていることになる。３層構造の印材３の上側層７１に貫通孔７４が設けられているので、インク供給孔２４から供給されて上側層７１上に拡がったインクが貫通孔７４ｂを通って直ぐに中間層７２に到達する。そして、中間層７２に達したインクは中間層７２内をゆっくりと浸透して下側層７３に達する。そのため、本実施の形態のように印材３が３層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが大きい場合であっても、インクが軟質多孔性樹脂層である下側層７３に到達するまでの時間は、２層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが比較的小さい場合とほとんど変わらない。従って、本実施の形態のスタンプユニット１によると、例えば５千〜１万回のスタンプ印刷が可能なほどに印材３でのインク貯溜量を増大させつつ、インクパック開封時から下側層７３へのインク到達時（すなわち、スタンプ印刷可能時）までに必要な時間を大幅に削減することが可能となる。
【００３８】
図２において、印材３の下側層７３の周縁とホルダ部材４の下端縁とは熱圧により変形され、下側層７３の周縁が斜面に形成されるとともに、ホルダ部材４の下端縁が下側層７３の周縁の端を引っ掛けるように押しつぶされてシールされていいる。また、印材３の下側層７３の傾斜した周縁は、気孔が熱又は樹脂で塞がれており、インクが漏れでないようになっている。従って、印材の下側層７３の周縁を除く部分に印判が形成される。
【００３９】
本実施の形態のスタンプユニット１を製造するには、まず、ホルダ部材４をスタンプ製造装置（図示せず）の所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００４０】
そして、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して文字、画像を透明フィルムに印刷してポジ原稿を作成する。さらに、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でホルダ部材４をセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層７３に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層７３の一部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化されてシールされる。一方、溶融固化されなかった部分の印材３の下側層７３は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面にシール部と非シール部とが混在した印判が形成される。
【００４１】
また、前記スタンプユニット１においては、ホルダ部材４に印材３を保持した状態でスタンプ製造装置内の所定製版位置にセットし、印材３から印判を作成した後、ホルダ部材４をスカート部材２内部に挿通するだけでホルダ部材４はスカート部材２内で上方に付勢されつつ摺動可能に配置することができる。このとき、印材３を有するホルダ部材４自体をスタンプ製造装置にセットして印判が作成されるので、スタンプユニット１全体をスタンプ製造装置内にセットする場合に比して、スタンプ製造装置の小型化を図ることができる。また、印材３が保持されたホルダ部材４の状態で直接印判を形成することによりスカート部材２に位置決め凹部等を形成することなくホルダ部材４に傾斜溝４３、検出溝４４を形成することが可能となり、また、ホルダ部材４はスカート部材２内に配置されて外部からは見えないので、スタンプユニット１の美観を維持することが可能となる。
【００４２】
図１７は、ホルダ部材４をスカート部材２の下から挿通することにより、ホルダ部材４をスカート部材２内で上方に付勢されつつ摺動可能に保持する構造の詳細を示す。スカート部材２は略長方形の内壁１１で囲われた挿通孔１０を有し、略長方形の挿通孔１０の短辺が一対の第１壁部１１ａを形成している。ホルダ部材４の長方形の周壁３２の短辺側が、第１壁部１１ａに対応する第２壁部３２ａを形成している。
【００４３】
スカート部材２の第１壁部１１ａには、第１係止部としてのバネ係止部１７と、保持部としての半円状の位置決め突起１８と、規制部材としてのバネずれ抑制部材９と、垂直溝１９とが設けられている。保持部１８は、弾性部材としての捻りバネ１６のコイル部１６ａを片持ち状の突起に嵌めて位置ずれしないように保持するものである。第１係止部１７は、捻りバネで構成された弾性部材１６の一方端１６ｂを係止する。また、第１壁部１１ａと外壁１２との間には、後述する第２係止部３５と同じ向きに傾斜し、弾性部材１６の他方端１６ｃの上限を決める係止部１２ａが設けられている。この係止部１２ａにより、弾性部材１６の他方端１６ｃを上向きに付勢した状態でスカート部材２に予め取り付けておくことができる。下端が開放される垂直溝１９は、後述する第２係止部３５を上下方向に案内するためのものである。規制部材９は、第１壁部１１ａと連続する外壁１２から第１壁部１１ａに向かって突出するレール９ａであって、弾性部材１６の他方端の途中を外方に移動するのを規制し、外方へのずれを抑制するように形成されている。このレール９ａは、垂直溝１９に沿って所定間隔を隔てて設けられている。またレール９ａの上端は第１壁部１１ａと連続する連続部９ｂになっているが、上端開放にすることもできる。また、規制部材９は、内壁１１に連続する外壁１２を介して第１壁部１１ａに設けられる構成であったが、第１壁部１１ａから突出し、弾性部材１６の他方端１６ｃの途中を止める鉤状に形成することもできる。
【００４４】
ホルダ部材４の第２壁部３２ａに設けられた傾斜突起３５は、弾性部材１６の他方端１６ａに対する第２規制部材となる。この第２規制部材３５は、外側下方に向かって傾斜する楔形状になっている。図示のように、ホルダ部材４がスカート部材２の下方から挿通されると、第２係止部３５の傾斜部３５ａが弾性部材１６の他方端１６ｃを外方に押し出すが、他方端１６ｃのコイル部１６ａに至る途中が規制部材９のレール９ａで規制されている。そのため、弾性部材１６の他方端１６ｃは規制部材９のレール９ａ以降が外方に変形し、弾性部材１６のコイル部１６ａは内方に押される。弾性部材１６の他方端１６ｃが第２係止部３５の傾斜部３５ａを乗り越えると、弾性部材１６の他方端１６ｃは係止部１２ａの傾斜に沿って第１壁部１１ａ側の内方に位置し、第２係止部３５の下端３５ｂに係止される。すると、弾性部材１６の他方端１６ｃは、第２係止部３５を介して、ホルダ部材４の全体を上方に付勢するとともに、スカート部材２内にホルダ部材４の全体を、上下摺動可能に保持する。なお、スカート部材２内におけるホルダ部材４の上限位置は、図１において、スカート部材２の段部１４ａの下側に、ホルダ部材４の段部３１ａが当たることにより決まる。
【００４５】
このような弾性部材１６は、スカート部材２とホルダ部材４の対向する短辺側の両方にそれぞれ設けられる。ただし、スカート部材２とホルダ部材４の対向する長辺側を含めて４個設けることもできる。
また、挿通孔１０の短辺側及び長辺側の長さの差が小さく、即ち正方形に近似した形であり、かつ共に長さが短い場合は、短辺側もしくは長辺側の片側のみに弾性部材１６を設けてもよい。これにより、部品点数が少なくなると共に、弾性部材１６の入るスペースが小さくなるため、インクパックを入れるスペースが増え、インク量が多くなって捺印回数が増える。
さらに、弾性部材１６は、捻りバネが好ましいが、一本のロッド状バネであってもよい。
【００４６】
図１８は、ホルダ部材４の印材３の製版終了後、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿通する状態を示している。同図（Ａ）は挿通初期、同図（Ｂ）は挿通終期、同図（Ｃ）は挿通完了の時点を示している。同図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において、正面の図はホルダ部材４の壁が見える状態の部分断面図であり、上側図はホルダ部材４とスカート部材２の端の上面図であり、右側図はホルダ部材４とスカート部材２の長手方向の縦断面図である。
【００４７】
同図（Ａ）において、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ（弾性部材）１６のコイル部が予め保持部１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端が第１係止部１７に係止された状態のスカート部材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。上側図の如く、捻りバネ１６の他方端１６ｃは、第１壁部１１ａの側にあって、規制部材９から離れている。また、右側図の如く、捻りバネ１６の他方端１６ｃは、傾斜突起３５の斜面で外方に押される直前の状態にある。
【００４８】
更にホルダ部材４を挿通すると、同図（Ｂ）に示されるように、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された第２係止部（傾斜突起）３５は、スカート部材２の開放端から垂直溝１９内を上方に摺動される。上側図に示されるように、規制部材９以降の弾性部材１６の他方端１６ｃが外方に変形するが、他方端１６ｃの途中が規制部材９で規制され、バネ外れが抑制されていることが判る。また、右側図の如く、捻りバネ１６の他方端１６ｃは、傾斜突起３５の斜面の全部を駆け上がった状態にある。
【００４９】
同図（Ｃ）に示されるように、第２係止部（傾斜突起）３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が第２係止部（傾斜突起）３５のの下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能とする。
【００５０】
以上説明したように、ホルダ部材４をスカート部材２内に挿通するという簡単な操作により、ホルダ部材４をスカート部材２内に摺動可能に保持することができ、この挿通時に、規制部材９のレール９ａによって弾性部材１６の保持部１８からの外れが防止されるため、弾性部材１６の外れが無いように注意深く挿通作業を行う必要がなくなる。また、スカート部材２に保持される弾性部材１６がコイル部１６ａを有する占有スペースの小さい捻りバネから構成されているため、コイル部１６ａをスカート部材２の記第１壁部１１ａに設けられた保持部１８で保持し、スカート部材２の第１壁部１１ａとその第１係止端１７にコンパクトに予め設けることができるとともに、ホルダ部材４をスカート部材２内に挿通するときに、特に片持ち状の保持部１８から外れやすくなる捻りバネを規制部材９が外れないように規制する。また、スカート部材２の第１壁部１１ａの垂直溝１９に沿って規制部材９が設けられているため、ホルダ部材４の第２係止部３５が弾性部材１６の他方端１６ｃを外方に押し出す際に、この他方端１６ｃの途中の規制がホルダ部材４のスカート部材２への挿通の間、一定の間隔で規制されるため、ホルダ部材４のスカート部材２への挿通が一気にでき、ホルダ部材４をスカート部材２内に挿通したことの完了が第２係止部３５の下端３５ｂに係止されるときの音で明確に判るようになる。
【００５１】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、図２のように、インクパック６と厚紙板３７をホルダ部材４のインクパック収納部２２に入れ、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ２５との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。そして、図３の網目部分に示されるように、インクパック６から流出したインクを、インク供給孔２４の中に一時貯留することができる。従って、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６の上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００５２】
インクパック６から流出したインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。また、グリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００５３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本発明のスタンプユニットは、ホルダ部材の状態で印判が形成されるものに好適であるが、これに限らず、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通すると、スカート部材に設けられた弾性部材により、ホルダ部材がスカート部材内で上方に付勢されて摺動可能に保持され、ホルダ部材の上方にグリップ部材を連結すると一体化できるスタンプユニットであれば、本発明が適用できる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１のスタンプユニットによると、ホルダ部材をスカート部材内に挿通するという簡単な操作により、ホルダ部材をスカート部材内に摺動可能に保持することができ、この挿通時に、規制部材によって弾性部材の外れが防止されるため、弾性部材の外れが無いように注意深く挿通作業を行う必要がなくなる。そのため、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通し、ホルダ部材の上方にグリップ部材を連結するという操作により、誰でも一体化されたスタンプユニットを簡単に得ることができる。
【００５５】
請求項２のスタンプユニットによると、スカート部材に保持される弾性部材がコイル部を有する占有スペースの小さい捻りバネから構成されているため、コイル部をスカート部材の記第１壁部に設けられた保持部で保持し、スカート部材の第１壁部とその第１係止端にコンパクトに予め設けることができるとともに、ホルダ部材をスカート部材内に挿通するときに、前記保持部から外れやすくなる捻りバネを前記規制部材が外れないように規制することができる。
【００５６】
請求項３のスタンプユニットによると、スカート部材の第１壁部の垂直溝に沿って前記規制部材が設けられているため、ホルダ部材の第２係止部が弾性部材の他方端を外方に押し出す際に、この他方端の途中の規制がホルダ部材のスカート部材への挿通の間、一定の間隔で規制されるため、ホルダ部材のスカート部材への挿通が一気にでき、ホルダ部材をスカート部材内に挿通することの完了が第２係止部の下端に係止されるときの音で明確に判るようになる。
【００５７】
請求項４のスタンプユニットによると、印材を有するホルダ部材だけを印判製造装置にセットして印判を作成し、その後スカート部材にホルダ部材を挿通し、グリップ部材を連結してスタンプユニットを一体化できるので、スタンプユニット全体を印判製造装置内にセットする場合に比して、印判製造装置の小型化を図ることが可能となる。また、印材が保持されたホルダ部材の状態で直接印判を形成することによりスカート部材に位置決め凹部等を形成することなくホルダ部材に位置決め凹部等を形成可能となり、また、ホルダ部材はスカート部材内に配置されて外部からは見えないので、スタンプユニットの美観を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスタンプユニットの全体分解斜視図である。
【図２】図１のスタンプユニットのインクパック未開封時の側断面図である。
【図３】図１のスタンプユニットのインクパック開封直後の側断面図である。
【図４】図１に示されたスカート部材の側面図である。
【図５】図１に示されたスカート部材の端面図である。
【図６】図１に示されたスカート部材の側断面図である。
【図７】図１に示されたホルダ部材の斜視図である。
【図８】図１に示されたホルダ部材の側面図である。
【図９】図１に示されたホルダ部材の側断面図である。
【図１０】図１に示されたホルダ部材の平面図である。
【図１１】図１に示されたホルダ部材の底面図である。
【図１２】図１に示されたグリップ部材の側面図である。
【図１３】図１に示されたグリップ部材の底面図である。
【図１４】図１に示されたグリップ部材の断面図である。
【図１５】図１に示されたキャップ部材の側面図である。
【図１６】図１に示されたキャップ部材の側断面図である。
【図１７】ホルダ部材をスカート部材の下から挿通する状態を詳細に示す斜視図である。
【図１８】ホルダ部材をスカート部材の下から挿通する状態を段階的に示す作動図である。
【符号の説明】
１ スタンプユニット
２ スカート部材
３ 印材
４ ホルダ部材
５ グリップ部材
６ インクパック
９ バネずれ抑制部材（規制部材）
１０ 挿通孔
１１ 内壁
１１ａ 第１壁部
１６ 捻りバネ（弾性部材）
１６ａ コイル部
１６ｂ 一方端
１６ｃ 他方端
１７ バネ係止部（第１係止部）
１８ 位置決め突起（保持部）
１９ 垂直溝
３２ 周壁
３２ａ 第２壁部
Claims (4)
- スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有してなり、ホルダ部材をスカート部材の下から挿通することにより、ホルダ部材がスカート部材内で上方に付勢されつつ摺動可能に保持され、ホルダ部材の上方にグリップ部材を連結すると一体化されるスタンプユニットであって、
前記スカート部材に設けられた少なくとも一対の第１壁部と、
前記ホルダ部材に設けられ、前記第１壁部に対応する少なくとも一対の第２壁部と、
前記第１壁部の少なくとも一方に形成された第１係止部と、
前記第１係止部が形成された前記第１壁部に対応する前記第２壁部に形成された第２係止部と、
前記スカート部材に設けられ、前記第１係止部に一方端が係止されており、前記第２係止部に他方端が係止されることにより、ホルダ部材をスカート部材内で上方に付勢する弾性部材と、
前記第１壁部に形成され、前記他方端の途中が外方へ移動するのを規制する規制部材と、を備え、
前記第２係止部は、前記第２壁部から外側下方に向かって傾斜して突出する楔状に形成されており、ホルダ部材をスカート部材内に挿通したとき、前記第２係止部の楔形状に基づき前記他方端を乗り越える際に、前記規制部材が前記他方端の外方への移動を規制しつつ、前記他方端が前記第２係止部の下端に係止されるようにしたことを特徴とするスタンプユニット。 - 前記弾性部材は、前記一方端と前記他方端とコイル部とを有する捻りバネから構成されており、前記各第１壁部には、前記コイル部に対する保持部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のスタンプユニット。
- 前記各第１壁部には、下端が開放されるとともに前記第２係止部を上下方向に案内する垂直溝が形成され、前記垂直溝に沿って前記規制部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスタンプユニット。
- 前記印材が保持されたホルダ部材の状態で、印判製造装置内にホルダ部材をセットして印材から印判を作成した後、ホルダ部材をスカート部材内に挿通することにより、ホルダ部材がスカート部材内に摺動可能に保持される請求項１〜３記載のいずれかのスタンプユニット。
Priority Applications (7)
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Families Citing this family (1)
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-
1998
- 1998-09-18 JP JP26440698A patent/JP4003312B2/ja not_active Expired - Fee Related
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