JP3651203B2 - スタンプ製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプ製造装置に係り、特に、スタンプインキを含浸可能な多孔性シートの表面にインキ滲出部とインキ非滲出部とを形成することによりスタンプを製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、装置本体内に配置されたサーマルヘッドを駆動して熱転写リボンのインクを印刷紙リボン側に転写し、これによって形成したネガフィルムを紫外線照射光源と印面部材との間に搬送し、この状態で紫外線を照射することにより印面形成部材を構成する紫外線硬化性樹脂をネガフィルムの透明部分に対応する様に部分的に硬化させ、その後、印面形成部材の未硬化の部分を所定の液体中で洗浄して除去することによってスタンプを製造する装置が知られている（特開平６−２７８３５０号参照）。なお、インクを転写された印刷紙リボンは、その後、スタンプ本体の頂部に貼り付けることによって印面形状を識別するための見出しとして使用できる様に剥離紙と粘着層とを有するシール状のものを使用することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術では、紫外線硬化性樹脂を印面形成部材として用いているため、光が入らないように厳重に保管しなければならないという問題がある。また、光照射後に未硬化の樹脂を除去するための洗浄処理が必要となり、スタンプの製造に手間がかかるという問題もある。
【０００４】
そこで、本発明は、スタンプ本体の保管や製版後の後処理に手間のかからないスタンプ製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明のスタンプ製造装置は、請求項１に記載した様に、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な多孔性の印面形成部材をポジ原稿に押圧して所定量押し潰した状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するための装置であって、前記印面形状を決定するためのデータを入力するデータ入力手段と、前記ポジ原稿を載置する透明な載置面を有すると共に内部に発光部材を有する製版手段と、サーマルヘッド及びプラテンを有し、前記製版手段の一方の側に配置されると共に、該サーマルヘッドと該プラテンの間に熱転写リボン及び透明フィルムを挟み込み、前記データ入力手段によって入力されるデータに基づいて、前記透明フィルムに対して印面形状に対応する画像を印刷するポジ原稿作成手段と、該ポジ原稿作成手段によって印面形状を印刷された透明フィルムを印刷面が光の出射側となる様に前記製版手段の前記載置面の所定位置へ搬送してセットするポジ原稿セッティング手段と、該ポジ原稿セッティング手段によるポジ原稿のセッティング位置において、前記印面形成部材を前記製版手段の載置面に対して押し付ける押圧手段とを備えることを特徴とするスタンプ製造装置において、さらに、前記透明フィルムとして前記熱転写リボンより幅広のものを使用すると共に、前記サーマルヘッドの下流位置に、前記透明フィルム及び前記熱転写リボンの両方を挟み付ける搬送ローラ対を設けると共に、該搬送ローラ対の内、前記熱転写リボン側の搬送ローラに、前記透明フィルム及び前記熱転写リボンの両方に跨る突起部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
この請求項１のスタンプ製造装置によれば、データ入力手段によって印面形状を決定するためのデータを入力し、次に、ポジ原稿作成手段を作動させる。すると、透明フィルムの表面には、通常のサーマルプリンタにおいて印刷を行うのと同様に、熱転写リボンのインクが転写され、印面形状が印刷される。こうしてポジ原稿が作成されたら、次に、ポジ原稿セッティング手段を作動させ、印刷面が光の出射側となる様に、製版手段の載置面の所定位置にポジ原稿をセットすべく透明フィルムを搬送する。そして、この状態において、ポジ原稿の印刷面に印面形成部材を重ねる様にしてスタンプ本体をセットし、押圧手段で押圧することによって印面形成部材を所定量押し潰した状態にする。そして、製版手段を作動させることによってポジ原稿を介して印面形成部材に光を照射し、印面形成部材に分散されたカーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質による発熱を利用して印面形成部材を部分的に溶融させる。
【０００７】
この後、押圧手段による押圧を解いてスタンプ本体を取り出すと、溶融されなかった部分は復元して溶融した部分よりも突出した状態になる。なお、溶融部分は気泡が潰れた状態で冷却固化するので、上記操作によって、ポジ原稿に対応する印面形状の部分のみをインキ滲出部とするスタンプを製造することができる。
【０００８】
また、この装置では、透明フィルムの印刷面を光の出射側とする様に製版手段の載置面を通過させる構成としているので、正像の画像を表面に印刷することによって上述のポジ原稿を作成することができる。従って、ワープロやデジタルカメラなどで作成したデータをサーマルプリンタによって出力させるのと全く変わるところなくポジ原稿を作成することができる。
【０００９】
【００１０】
また、この請求項１記載の装置によれば、搬送ローラの突起部を熱転写リボンと透明フィルムの両方を跨る様に形成することで、熱転写リボンと透明フィルムを搬送ローラ対の間にしっかりと噛み込むことができ、確実な同時搬送を達成することができる。これにより、正確な印面形状の再現が可能となり、シャープな印面形状のスタンプを製版することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の装置は、請求項１記載のスタンプ製造装置において、前記ポジ原稿作成手段によって画像を印刷された透明フィルムを前記製版手段の前記載置面にセットするまでの搬送経路中に、該透明フィルムの幅方向をガイドするガイド部材を設けることを特徴とする。ガイド部材を設けることで、ポジ原稿が幅方向に位置ずれすることなく製版手段の載置面に対して正しい位置にセットされるからである。
【００１２】
また、請求項３記載の装置は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な多孔性の印面形成部材をポジ原稿に押圧して所定量押し潰した状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するための装置であって、前記印面形状を決定するためのデータを入力するデータ入力手段と、前記ポジ原稿を載置する透明な載置面を有すると共に内部に発光部材を有する製版手段と、サーマルヘッド及びプラテンを有し、前記製版手段の一方の側に配置されると共に、該サーマルヘッドと該プラテンの間に熱転写リボン及び透明フィルムを挟み込み、前記データ入力手段によって入力されるデータに基づいて、前記透明フィルムに対して印面形状に対応する画像を印刷するポジ原稿作成手段と、該ポジ原稿作成手段によって印面形状を印刷された透明フィルムを印刷面が光の出射側となる様に前記製版手段の前記載置面の所定位置へ搬送してセットするポジ原稿セッティング手段と、該ポジ原稿セッティング手段によるポジ原稿のセッティング位置において、前記印面形成部材を前記製版手段の載置面に対して押し付ける押圧手段とを備えることを特徴とするスタンプ製造装置において、さらに、前記熱転写リボンと前記透明フィルムとの間にカットシートを挿入するカットシート挿入手段と、該カットシート挿入手段によって挿入された前記カットシートが前記サーマルヘッドによる所定の印刷位置に到達したことを検出する検出手段と、該検出手段により前記カットシートが前記所定の印刷位置に到達したことを検出した後に前記ポジ原稿作成手段を駆動して前記カットシート上に前記印面形状に対応する正像の画像を印刷するカットシート印刷手段と、該カットシート印刷手段によって前記印面形状を印刷されたカットシートを前記熱転写リボン及び前記透明フィルムと分離して所定の排出口から排出させるカットシート排出手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
この請求項３記載の装置によれば、カットシート挿入手段から挿入されたカットシートが所定の印刷位置に到達したことを検出した後にポジ原稿作成手段を駆動することで、通常のサーマルプリンタと全く同様にして印面形状に対応する画像をカットシート上に印刷することができる。このとき、カットシートとして裏面に粘着層と剥離紙とを有するシール状のものを用いれば、スタンプの印面形状を識別するための表示ラベルを簡単に作成することができる。また、カットシートに対して試し印刷を行うことによって入力したデータが予定の印面形状に対応するか否かを確認するといった利用方法も可能である。このとき、ポジ原稿を印刷する透明フィルムの上には印刷は行われないので、透明フィルムを巻き戻してやればポジ原稿作成用として使用することができ、透明フィルムを無駄にしないという利点もある。従って、同じ印面形状のスタンプを複数個作成するようなとき、作成する個数分だけカットシートに対する印刷を行って必要数の見出しラベルを作っておき、その後透明フィルムを巻き戻してからに１回だけポジ原稿の印刷処理を実行し、同じポジ原稿を用いて必要回数の製版を実行する様にするといった用い方もできる。
【００１４】
また、請求項４記載の装置は、請求項３記載のスタンプ製造装置において、前記カットシート挿入手段は、前記熱転写リボン及び前記透明フィルムの搬送速度よりも遅い速度で前記カットシートを送り込む様に構成されていることを特徴とする。この請求項４記載の装置によれば、カットシートの方が遅い速度で送り込まれる結果、カットシートは少し引っ張られ気味にて搬送されることになる。よって、カットシートを、張りを保った状態で印刷位置にセットすることができる。
【００１５】
また、請求項５記載の装置は、請求項３又は４記載のスタンプ製造装置において、前記カットシートを、前記排出口の手前において、前記透明フィルム及び前記熱転写リボンのそれぞれに対して４５度以上の角度をもって分離させる様に、前記熱転写リボン及び前記透明フィルムの搬送方向を変換させる搬送方向変換手段を備えさせることを特徴とする。この請求項５記載の装置によれば、カットシートと透明フィルムとの間に静電気が発生して両者が分離され難くなるといったことを防止できる。
【００１６】
また、請求項６記載の装置は、請求項１〜５のいずれか記載のスタンプ製造装置において、前記熱転写リボン及び前記透明フィルムを収納するカセットを本体に装着することによってそれぞれ取り付けると共に、該各カセットの装着部には、該各カセットに備えられる各種ロールの支軸となる水平バーを、片持ち状態で装置本体の奥から正面に向かって伸びる様に配置すると共に、前記各カセットを装着した後に前記各水平バーの自由端を支持して両持ち状態とする様に正面側から閉じる正面蓋を配設し、該正面蓋を、前記プラテンが前記サーマルヘッドから離間したヘッドリリース状態にあるとき以外は開閉することができない様にロックするロック手段を備えさせたことを特徴とする。
【００１７】
この請求項６記載の装置によれば、各種カセットの装着が容易になる上、ヘッドリリース時以外には正面蓋を開閉できないので、ヘッドリリース状態にないときに誤って熱転写リボンのカセットを引っ張り出してリボンを損傷させるといった事態を防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、実施の形態のスタンプ製造装置の概略構成について説明する。
このスタンプ製造装置１は、図１に示す様に、本体２の中央下部に装着される発光ユニット１０の上面を通って透明フィルムＦＬＭを搬送可能な様に、フィルム元巻ロールカセット２０とフィルム巻取ロールカセット３０とが装着される。また、フィルム元巻ロールカセット２０の上方にサーマルヘッド４１が備えられている。このサーマルヘッド４１の下方には、カム４２によって上下方向に回動されるアーム４３が配置され、このアーム４３にプラテン４４及びピンチローラ４５が取り付けられている。また、ピンチローラ４５の上動位置に対応して、熱転写リボンＲＢＮを透明フィルムＦＬＭと共に搬送するための搬送ローラ４６が取り付けられている。
【００１９】
また、フィルム元巻ロールカセット２０の上方には、サーマルヘッド４１と透明フィルムＦＬＭの間に熱転写リボンＲＢＮを挟み込み得る様に、熱転写リボンカセット５０が装着される。印刷実行時には、図２に示す様に、カム４２によってアーム４３が押し上げられた状態となり、サーマルヘッド４１とプラテン４４との間、及び搬送ローラ４６とピンチローラ４５との間に、熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭが挟み付けられた状態となる。そして、この状態にて、サーマルヘッド４１を駆動しつつ、搬送ローラ４６を駆動して、熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭを巻き取り方向へ間欠的に送ることによって、透明フィルムＦＬＭの上面に印面形状に対応する文字や画像が印刷される。
【００２０】
なお、熱転写リボンカセット５０及び元巻ロールカセット２０は、図２に示す様な方向変換フレーム５１，２１をそれぞれのケース内に備えており、両方向変換フレーム５１，２１により、印刷が終わった熱転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭとが搬送ローラ４６を通過したら直ちに分離される様に構成されている。これにより、透明フィルムＦＬＭに対して熱転写リボンＲＢＮが擦り付けられてしまって印刷面を汚してしまうといった事態の発生を防止している。
【００２１】
また、このスタンプ製造装置１には、図１，図２に示す様に、本体左側面にカットシート挿入口６１が設けられている。これは、スタンプの取っ手の上面に貼り付ける見出しラベル印刷用のカットシートＣＳを挿入するためのものである。このカットシート挿入口６１から挿入したカットシートＣＳは、挿入口６１の直後に設けられた送込ローラ６２，６３によって内部へ送り込まれ、熱転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭとの間に挟まれてサーマルヘッド４１による印刷が可能な位置へと搬送される。そして、印刷完了後は、熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭと共に印刷位置から送り出されると共に、本体内に設けたガイドプレート６４に当たって上方へ向きを変えて排出され、本体上部の排出口６５から取り出される様になっている。
【００２２】
また、発光ユニット１０は、図１，図３，図４に示す様に、キセノン管１１と、このキセノン管１１の上方に配置される透明アクリル板１３と、キセノン管１１の周囲を覆うリフレクタボックス１５とを備えている。そして、その上方には、スタンプ本体ＳＴＰを前後左右から挟み付けてセッティングするためのスタンプセッティングユニット１００を備えている。上述の様にポジ原稿を印刷された透明フィルムＦＬＭを透明アクリル板１３の上面に搬送して停止させることでポジ原稿を製版位置にセットし、さらに、その上にスタンプ本体ＳＴＰを載せ、スタンプセッティングユニット１００でスタンプ本体ＳＴＰを前後左右から押さえて位置合わせする。そして、上蓋３を図４に示す様に閉じてやることで、上蓋３の裏面に固定された押圧板ＰＬでスタンプ本体ＳＴＰを透明アクリル板１３に押し付ける。
【００２３】
上蓋３は、図３，図４に示す様に、本体内の背面側フレームＦＲ１から正面側に伸びるブラケット４によってその回動軸３ａを支持されている。そして、この回動軸３ａに捲回されたトーションバネ３ｂによって、解放時にはほぼ垂直位置へと回動された状態となる様に構成されている。また、上蓋３の前端には、上前蓋５が回動可能に取り付けられている。この上前蓋５もトーションバネ５ａによって開き方向に付勢されている。このトーションバネ５ａにより、上前蓋５も、解放時には、図３に示す様に上方へ立ち上がった状態とされる。この結果、セッティングユニット１００に対してスタンプ本体ＳＴＰをセットする際に上蓋３及び上前蓋５が邪魔にならない。
【００２４】
また、上前蓋５の裏側に伸びるリブ５ｂの円弧状の切り込み部５ｃを、正面側フレームＦＲ２の正面に設けた引掛け棒６に係合させることで上蓋３及び上前蓋５を図４の如く閉じた状態としておくことができる。なお、このとき、リブ５ｂがフレームＦＲ２に取り付けられているフォトセンサＰＳ１の発光素子と受光素子の間を遮ることにより、蓋が閉じた状態になっていることを検出できる様に構成されている。
【００２５】
ここで、本実施の形態で使用するスタンプ本体ＳＴＰについて説明しておく。スタンプ本体ＳＴＰは、図５に示す様に、ホルダ部７１と、スカート部７３と、取っ手部７５とから構成されている。
【００２６】
ホルダ部７１は、印面形成部材８１をスペーサ部材８３と共に装着するホルダ本体７１ａと、このホルダ本体７１ａから上方に伸びる支持筒７１ｂとを備えている。そして、支持筒７１ｂの外面には２つの係合溝７１ｃ，７１ｄが設けられている。
【００２７】
スカート部７３は、ホルダ部７１のホルダ本体７１ａを受け入れるスカート本体７３ａと、このスカート本体７３ａから上方へ伸び、ホルダ部７１の支持筒７１ｂを摺動可能にガイドするガイド筒７３ｂと、このガイド筒７３ｂの外側に設けられる外筒７３ｃとを備えている。この外筒７３ｃとガイド筒７３ｂの間には圧縮コイルバネ７７が装着される。この圧縮コイルバネ７７は、ホルダ部７１に固定したバネ押さえ７８によって頭を押さえられた状態となり、スカート部７３を常時下方へ付勢する役割を果たしている。
【００２８】
取っ手部７５は、その上端面が曲面形状とされている。そして、ホルダ部７１の支持筒７１ｂを受け入れるための内筒７５ａと、この内筒７５ａの下端に設けられる係合爪７５ｂとを備えている。この係合爪７５ｂは、ホルダ部７１の支持筒７１ｂの上側の係合溝７１ｃに係合することにより、取っ手部７５に対してホルダ部７１を一体化させるためのものである。なお、ホルダ部７１と取っ手部７５は、この係合爪７５ｂと係合溝７１ｃの係合によって固定されているだけであるから、必要に応じて分離することができる。図中符号７９はキャップである。このキャップ７９は、ホルダ部７１に注入したインクの乾燥と漏れを防止するためのものである。インクの詰め替えが必要になったときは、ホルダ部７１を取っ手部７５から分離し、このキャップ７９を外してインクを注入することができる。
【００２９】
なお、印面形成部材８１は２層構造となっており、上側の層８１ａには硬質多孔性樹脂（ポリビニルホルマール）を、下側の層８１ｂには軟質多孔性樹脂（ウレタン系樹脂）を使用している。また、この軟質多孔性樹脂には、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有させてある。
【００３０】
再び、製版動作について説明を戻す。
製版を実行する際には、図３の様に上蓋３及び上前蓋６を開いた状態にしておき、スタンプセッティングユニット１００にてスタンプ本体ＳＴＰをポジ原稿が印刷された透明フィルムＦＬＭの上にセットする。そして、図４に示す様に、上蓋３及び上前蓋５を閉じることによって、押圧板ＰＬでスタンプ本体ＳＴＰを透明アクリル板１３に対して所定量押し付けた状態とする。このとき、スタンプ本体ＳＴＰのホルダ部７１に装着されている印面形成部材８１の内、カーボンブラック等の光吸収材を含んだ下側層８１ｂは１〜２ｍｍ程度押し潰された状態となる様に押圧板ＰＬの取り付け高さなどを設定しておく。
【００３１】
この状態において、キセノン管１１を発光させてやると、ポジ原稿を通して印面形成部材８１の下側層８１ｂに光が照射され、原稿の透明部分に対応して光の当たった部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融される。キセノン管１１の発光を停止すると、この溶融部分は固化する。そして、この後、上蓋３及び上前蓋５を開いてスタンプ本体ＳＴＰを取り出せば、押し潰されていた下側層８１ｂの内、溶融固化されなかった部分が弾性的に復元し、凸の印面が形成される。
【００３２】
次に、本実施の形態のスタンプ製造装置１における見出しラベル印刷用のカットシートＣＳについて説明する。
【００３３】
カットシートＣＳは、図６に示す様に、本体の中心に対して点対称となる様に、図示の上下の側縁に２ヶ所の切り欠き９１，９１を備えている。各切り欠き９１は、カットシートＣＳの前縁及び後縁からそれぞれ長さＬの位置に設けられる。この長さＬは、カットシートＣＳ用の送込ローラ６２，６３の直後に設けられるフォトセンサＰＳ２からサーマルヘッド４１の直後に設けられる搬送ローラ４６及びニップローラ４５までの距離よりも若干長く設定されている。これは、カットシートＣＳの前端部分が搬送ローラ４６及びニップローラ４５の間に挟み込まれ、印刷位置にカットシートＣＳが到達したことを検出するためである。より具体的に述べると、最初にフォトセンサＰＳ２の受光素子側の受光面が遮られることでカットシートＣＳが挿入されたことを検出し、その後、切り欠き９１がフォトセンサＰＳ２の位置に到達することによって受光素子に光が到達したときにカットシートＣＳが印刷位置に到達したことを検出するものである。
【００３４】
なお、本実施の形態で用いるカットシートＣＳは裏面に剥離シートを備える粘着シールによって構成されている。従って、印刷後に中央部分の印刷面９３を剥がしてスタンプ本体ＳＴＰの取っ手７５の上面に貼り付けることができる様になっている。
【００３５】
ここで、カットシートＣＳの検出用フォトセンサＰＳ２について説明したついでに、印刷部付近に備えられているその他のセンサ類についても説明しておく。
【００３６】
本実施の形態では、図２に示す様に、リボンカセット５０の装着位置の奥にマイクロスイッチＭＳ１が設けられている。このマイクロスイッチＭＳ１は、リボンカセット５０が装着されているか否かを検出するためのものである。同様に、透明フィルムＦＬＭの元巻ロールカセット２０の奥にも、元巻ロールカセット２０が装着されているか否かを検出するためのマイクロスイッチＭＳ２が設けられている。
【００３７】
また、リボンカセット５０の裏面に設けられた窓５３からカセットケース内に侵入する様にフォトセンサＰＳ３が、同じく元巻ロールカセット２０の窓２３からカセットケース内に侵入する様にフォトセンサＰＳ４が設けられている。各カセット５０，２０においては、フォトセンサＰＳ３，ＰＳ４の発光素子と受光素子の間を熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭが通過する様に構成されている。リボンカセット５０内に侵入しているフォトセンサＰＳ３は、通常は熱転写リボンＲＢＮによって受光素子側への光の到達が遮られているが、リボンＲＢＮの末端の透明部分が現れると受光素子側に光が到達することを利用して、リボンエンドを検出するためのものである。また、フォトセンサＰＳ４は、逆に、通常は透明フィルムＦＬＭを通して受光素子側に光が到達しているが、透明フィルムＦＬＭの末端部分に設けた黒塗りの部分が到達することによって光が遮断されることを利用して、透明フィルムＦＬＭのエンドを検出するためのものである。
【００３８】
次に、透明フィルムＦＬＭを発光ユニット１０の上面に搬送する経路に関して、本実施の形態で工夫されている点について説明する。
【００３９】
まず、透明フィルムＦＬＭと熱転写リボンＲＢＮとを搬送するための搬送ローラ４６における滑り防止機能について説明する。搬送ローラ４６は、図７に示す様に、両端に、透明フィルムＦＬＭの幅に対応する鍔付きのガイドブッシュ４６ａ，４６ａが嵌合されている。また、ロール面の左右に所定幅の突起部４６ｂ，４６ｂが備えられている。この突起部４６ｂ，４６ｂは、表面に先端の尖った突起を多数備えた部分であり、透明フィルムＦＬＭ及び熱転写リボンＲＢＮに突起を食い込ませることで、透明フィルムＦＬＭ及び熱転写リボンＲＢＮをニップローラ４５との間にしっかりと挟み付け、それぞれを滑ることなく搬送するために設けられている。このため、図示の様に、透明フィルムＦＬＭの幅Ｂ５、突起部４６ｂ，４６ｂの外側間の幅Ｂ４、熱転写リボンＲＢＮの幅Ｂ３、突起部４６ｂ，４６ｂの内側間の幅Ｂ２及びサーマルヘッド４１による印刷範囲の幅Ｂ１について、図示の様に、Ｂ５＞Ｂ４＞Ｂ３＞Ｂ２＞Ｂ１の関係が成立する様にしてある。突起部４６ｂ，４６ｂの内側間の幅Ｂ２をサーマルヘッド４１による印刷範囲の幅Ｂ１より大きくしてあるので、画像等が印刷されたポジ原稿部分に突起が突き刺さることがなく、ポジ原稿に傷を付けたり汚したりするということがない。
【００４０】
次に、この搬送ローラ４６からさらに、透明フィルムＦＬＭを発光ユニット１０の上面に導く経路における幅方向ガイド機構についての工夫点を、図８を用いて説明する。上述の様に、搬送ローラ４６に鍔付きのガイドブッシュ４６ａを取り付けることで、透明フィルムＦＬＭは印刷部Ｐ１において幅方向をしっかりとガイドされた状態で印刷された後に製版部Ｐ２へ向かって搬送されてくる。そして、元巻ロールカセット２０の方向変換フレーム２１によって下方へ方向変換された後、さらに、元巻ロールカセット２０に取り付けられている方向変換ロール２５によって水平方向に搬送方向を変換されて発光ユニット１０の上面を通過する様になっている。ここで、元巻ロールカセット２０には、方向変換フレーム２１から方向変換ロール２５に至る部分において透明フィルムＦＬＭの幅方向をガイドするガイドフレーム２７，２７が設けられている。また、発光ユニット１０の上面にも上方に伸びるガイドフレーム１７，１７が設けられている。この結果、透明フィルムＦＬＭは、搬送ローラ４６の鍔付きガイドブッシュ４６ａ，４６ａ、元巻ロールカセット２０のガイドフレーム２７，２７、及び発光ユニット１０のガイドフレーム１７，１７によってしっかりと幅方向をガイドされた状態でサーマルヘッド４１による印刷部Ｐ１から発光ユニット１０の上面の製版部Ｐ２へと幅方向に位置ずれすることなく搬送される。従って、スタンプ本体ＳＴＰを製版部Ｐ２の真上へセットしたときに、ポジ原稿が印面に対してずれることを防止している。
【００４１】
次に、発光ユニット１０、元巻ロールカセット２０、巻取ロールカセット３０及び熱転写リボン５０の脱着に関する工夫点について説明する。
【００４２】
図９（Ａ），（Ｂ）に示す様に、背面側フレームＦＲ１の熱転写リボン５０を装着する部分には、リボンＲＢＮの元巻側と巻取側のロール５０ａ，５０ｂを挿入する水平バー１１１，１１２が設けられている。熱転写リボン５０はこの水平バー１１１，１１２に沿って正面から簡単に位置合わせして脱着することができる。また、印刷部Ｐ１の下方には、元巻ロールカセット２０の元巻ロール２０ａ及び方向変換ロール２５を挿入する水平バー１１３，１１４が設けられている。さらに、セッティングユニット１００の下方には巻取ロールカセット３０の巻取ロール３１と方向変換ロール３３を挿入する水平バー１１５，１１６が設けられている。なお、熱転写リボン５０の元巻側と巻取側のロール５０ａ，５０ｂ、元巻ロールカセット２０の元巻ロール２０ａ及び方向変換ロール２５、及び巻取ロールカセット３０の巻取ロール３１と方向変換ロール３３は、図１に符号を付してあるのでそちらを参照されたい。
【００４３】
そして、これらの各水平バー１１１〜１１６は、図９（Ｂ）に示す様に、正面側フレームＦＲ２を閉じることによって両端支持状態となる様に構成されている。また、発光ユニット１０、元巻ロールカセット２０及び巻取ロールカセット３０は、この正面側フレームＦＲ２を開いた状態にしたとき、正面側へ引き出すことができる様に構成された引出ユニット１２０上に載置され、引出ユニット１２０毎奥に押し込んでやることでセッティングできる様に構成されている。なお、背面フレームＦＲ１の発光ユニット１０の押し込み位置にはコネクタが設けられており、引出ユニット１２０を押し込み終わるとちょうど発光ユニット１０側のコネクタと背面フレームＦＲ１側のコネクタとが結合する様にも構成されている。
【００４４】
さらに、正面側フレームＦＲ２には、プラテン４４を上下動させるカム４２と一体に回動するレバー４９を通すことのできるロック用開口１２１が設けられている。このロック用開口１２１は、レバー４９が横向きに倒れた状態のときにだけ通過可能な形状をしている。
【００４５】
ここで、レバー４９は、図９（Ｂ）に示す様にこれを立ち上げた状態にあるとき、カム４２を図２に示す位置へ回動させ、プラテン４４をサーマルヘッド４１に押し当てた状態にするものである。そして、水平方向に寝かした状態において、カム４２を図１の状態に回動させ、プラテン４４をサーマルヘッド４１から離れた位置へと移動させる関係にある。
【００４６】
従って、正面側フレームＦＲ２に上述の様な形状のロック用開口１２１を備えさせたことで、プラテン４４がサーマルヘッド４１に押し当てられた状態においてはレバー４９がロック用開口１２１に引っかかり、正面側フレームＦＲ２を開くことができない様に工夫されている。この結果、プラテン４４とサーマルヘッド４１の間にリボンＲＢＮが挟まれた状態のときに誤って熱転写リボン５０を取り外してしまうということがなく、リボンＲＢＮの損傷を防止することができる。同じく、プラテン４４とサーマルヘッド４１の間に透明フィルムＦＬＭが挟まれている状態において引出ユニット１２０を引き出してしまうということもなく、誤操作による透明フィルムＦＬＭの損傷も防止することができる。
【００４７】
ところで、このレバー４９は、図１０に示す様に、フロントパネル１３０の開閉用の摘み１３１の裏側に係合し、摘み１３１の回動と連動して回動する様に構成されている。そして、レバー４９が立ち上がった状態、即ち、サーマルヘッド４１にプラテン４４が押し当てられた状態に回動されたとき、これを検出するマイクロスイッチＭＳ３がフロントパネル１３０の裏側に設けられている。なお、先程説明した正面側フレームＦＲ２は、このフロントパネル１３０の裏面に固定されている。
【００４８】
次に、熱転写リボンＲＢＮ、透明フィルムＦＬＭ及びカットシートＣＳの搬送部の駆動機構について説明する。
【００４９】
搬送機構の駆動源として、図１１に示す様に、１個のステップモータＳＭが設けられている。なお、図１１は、上述の背面側フレームＦＲ１のさらに裏側に設けられる駆動系取り付けフレームＦＲ３を正面側から見た状態を示している。
【００５０】
ここで、動力を伝達されるのは、熱転写リボンカセット５０のリボン巻取ロール駆動軸１５１、透明フィルムＦＬＭの巻取ロールカセット３０のフィルム巻取ロール駆動軸１５２、印刷部に備えられる搬送ローラ４６及びカットシートＣＳ用の一方の送込ローラ６２である。
【００５１】
リボン巻取軸１５１には、ギヤＧ１〜Ｇ５を介してステップモータＳＭの回転が伝達される様になっている。ギヤＧ１〜Ｇ３は、同軸にギヤ比の異なる２個のギヤを備えたものである。また、印刷部の搬送ローラ４６にはギヤＧ１〜Ｇ３を介して回転が伝達される。ここで、リボン巻取軸１５１は、ワンウェイクラッチによって逆転方向には滑ることができる様に構成されている。そして、搬送ローラ４６の回転速度に対して、リボン巻取軸１５１の回転速度が約２倍となる様にギヤ比が設定してある。これは、リボン巻取軸１５１に対する熱転写リボンＲＢＮの巻き付き量が変化しても、常に張りを持たせた状態でリボンＲＢＮを巻き取ることができる様にするためである。
【００５２】
フィルム巻取軸１５２は、プーリ１５３，１５４及びタイミングベルト１５５によって駆動力を伝達される様になっている。また、途中にテンションプーリ１５６が設けられて張力を調整可能にしてある。ステップモータＳＭの動力は、ギヤＧ１〜Ｇ３及びギヤＧ６を介して図示左側のプーリ１５３へと伝達される。また、このプーリ１５３と同軸に設けた小径のプーリ１５６と送込ローラ６２に固定されたプーリ１５７との間にタイミングベルト１５８が張り渡されている。なお、フィルム巻取軸１５２についても、リボン巻取軸１５１と同様のワンウェイクラッチが取り付けられ、搬送ローラ４６の回転速度に対して、フィルム巻取軸１５２の回転速度が約２倍となる様にギヤ比及びプーリ径が設定してある。これは、フィルム巻取軸１５２に対する透明フィルムＦＬＭの巻き付き量が変化しても張りを持たせた状態で透明フィルムＦＬＭを搬送することができる様にするためである。なお、カットシートＣＳ用の送込ローラ６２の回転速度は、搬送ローラ４６の回転速度の約０．９倍と逆に遅く設定されている。これは、カットシートＣＳを送り込んだ時にカットシートＣＳが少し引っ張られる様にして張りを持って印刷部へ到達できる様にしておくためである。なお、送込ローラ６２にもワンウェイクラッチによる滑り機構が備わっている。
【００５３】
次に、本実施の形態のスタンプ製造装置１の駆動制御について説明する。
このスタンプ製造装置１は、図１２に示す様に、パーソナルコンピュータＰＣと接続することにより、パーソナルコンピュータＰＣからの制御に従って原稿の印刷、見出しラベルの印刷、スタンプの製版といった各種動作を実行する様に構成されている。
【００５４】
このため、スタンプ製造装置１側の制御中枢となるマイクロコンピュータ２００には、パーソナルコンピュータ２０１からのデータを取り込むＰＣインタフェース制御回路２０３と、サーマルヘッド４１を駆動するサーマルヘッド制御回路２０５と、ステップモータＳＭを駆動するステップモータ制御回路２０７と、キセノン管１１を発光させるキセノン管発光制御回路２１０と、前述した各種のフォトセンサＰＳ１〜ＰＳ４及びマイクロスイッチＭＳ１〜ＭＳ３と、液晶ディスプレイＬＣＤとが接続されている。また、スタンプセッティングユニット１００に内蔵されたスタンプサイズ検出センサ１０１もマイクロコンピュータ２００に接続されている。このスタンプサイズ検出センサ１０１は、スタンプセッティングユニット１００にてスタンプ本体ＳＴＰを前後左右から挟んだとき、前後の挟み付け部材の移動量からスタンプ本体ＳＴＰの長さを検出し、スタンプサイズを判別できる様に構成されたものである。
【００５５】
このスタンプ製造装置１は、図１３に示す様に、パーソナルコンピュータ２０１から原稿印刷及び製版実行の指令を受けたとき（Ｓ１０）、入力された印面形状のデータに従ってステップモータＳＭの駆動及びサーマルヘッド４１の駆動を実行して透明フィルムＦＬＭの上面にポジ原稿を印刷する（Ｓ２０）。そして、次に、このポジ原稿が製版位置に到達する様に所定量だけステップモータＳＭを駆動して原稿のセッティング動作を実行する（Ｓ３０）。そして、製版のためのスタンプ本体ＳＴＰの準備等が完了してユーザーによる発光指令がなされるのを待つ（Ｓ４０）。ユーザーによって発光指令がなされたとき（Ｓ４０：ＹＥＳ）、後で詳しく述べる製版動作に移行する（Ｓ５０）。なお、本実施の形態では、上蓋３及び上前蓋５を閉じることによってフォトセンサＰＳ１で蓋閉じ状態が検出されることをもって、ユーザーによる発光指令がなされたものとしている。一方、見出しラベルの印刷指令を受け取ったときは（Ｓ１５）、上述のＳ２０〜Ｓ５０の処理を行うことなく、見出しラベル印刷処理を実行する（Ｓ６０）。
【００５６】
ここで、製版動作についてさらに詳しく説明する。
その前に、まず、キセノン管発光制御回路２１０について詳しく説明しておく。キセノン管発光制御回路２１０は、図１４に示す様に、キセノン管１１を発光させるための電力を蓄電する発光用コンデンサ２１１と、この発光用コンデンサ２１１に対して充電を行うキセノン管発光用コンデンサ充電回路２１３と、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２１５と、キセノン管１１を実際に発光させるキセノン管発光回路２１７とによって構成されている。
【００５７】
製版動作に当たっては、図１５に示す様に、まず、原稿が所定位置にセットされているか否かを判定する（Ｓ１１０）。これは、パーソナルコンピュータ２０１による指令に従って原稿印刷及び原稿送りの各動作が正常に完了しているか否かによって判定する。次に、スタンプ本体ＳＴＰがセットされているか否かを判定する（Ｓ１２０）。ここでは、スタンプサイズ検出センサ１０１の検出電圧が最低レベルより所定値以上大きいときにスタンプ本体ＳＴＰがセットされているものと判定する。続いて、スタンプサイズが正しいか否かの判定を行う（Ｓ１３０）。この判定は、スタンプサイズ検出センサ１０１の検出信号からスタンプ本体ＳＴＰの長さを識別し、この長さとパーソナルコンピュータ２０１から入力されたポジ原稿の長さとを比較することによって行う。
【００５８】
そして、さらに、上蓋３及び上前蓋５が閉じているか否かを判定する（Ｓ１４０）。この判定は、既に述べた様にフォトセンサＰＳ１の検出信号に基づいて行う。Ｓ４０においてユーザーからの製版動作の実行を指令があったと判定された段階で既にこのフォトセンサＰＳ１の検出信号が確認されている訳であるが、最初の発光指令自体が何らかの誤判定であった可能性もあるので、再度ここで確認をしているのである。
【００５９】
次に、スタンプ本体ＳＴＰが適量加圧された状態になっているか否かを判定する（Ｓ１５０）。この判定は、具体的には、上蓋３及び上前蓋５が閉じてから所定時間が経過したか否かによって行う。所定時間経過することにより、スタンプ本体ＳＴＰが適量加圧された状態で安定したと判定できるからである。そして、最後に、キセノン管１１が発光可能な状態にあるか否かを判定する（Ｓ１６０）。ここでの判定は、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２１５の検出電圧に基づいて行う。
【００６０】
以上のＳ１１０〜Ｓ１６０の各ステップにおいて全て「ＹＥＳ」と判定されたときにのみキセノン管１１に対して発光指令を出力してこれを発光させ（Ｓ１７０）、一方、Ｓ１１０〜Ｓ１６０のいずれかのステップにおいて「ＮＯ」と判定されたときにはキセノン管１１に対する発光中止とし（Ｓ１８０）、本処理を終了する。この様に、キセノン管１１を発光させてスタンプの製版を行うに当たり、いくつものチェックを行うことで、誤操作によって無駄な製版動作を実行してしまうといった事態が生じない様にしている。
【００６１】
次に、見出しラベル印刷処理について説明する。
見出しラベル印刷モードにおいて見出しラベル印刷処理（Ｓ６０）が開始されると、図１６に示す様に、まず、フォトセンサＰＳ２によって見出し用のカットシートＣＳの前端が検出されたか否かを判定する（Ｓ２１０）。そして、前端が検出された後、ステップモータＳＭを駆動してフォトセンサＰＳ２によって切り欠き９１が検出されるまでカットシートＣＳの送り込み動作を実行する（Ｓ２２０）。そして、カットシートＣＳの切り欠き９１が検出されることにより、所定位置にカットシートＣＳがセットされたと判定されたら（Ｓ２３０：ＹＥＳ）、サーマルヘッド４１及びステップモータ１１を駆動して見出しラベル用の印刷を実行する（Ｓ２４０）。なお、フォトセンサＰＳ２によってカットシートＣＳの先端が検出されないとき（Ｓ２１０：ＮＯ）、及びカットシート送り込み動作実行後所定量送り込みを実行してもなお切り欠きが検出できないときは（Ｓ２５０：ＹＥＳ）、エラー処理を実行する（Ｓ２６０）。このエラー処理では、例えば、カットシートＣＳの挿入を促すメッセージを、本体上面の液晶ディスプレイＬＣＤに表示するなどの適当な処置をとる様にすればよい。
【００６２】
以上説明した様に、本実施の形態のスタンプ製造装置１によれば、ポジ原稿を用いて、光吸収性物質を分散させた多孔性の印面形成部材の表面を所定量押し潰した状態において溶融固化させてスタンプを製造する方式を採用しているので、紫外線硬化性樹脂を用いた従来技術に比べて後処理が簡単であると共に、製版前の材料の保管も容易である。
【００６３】
また、パーソナルコンピュータ２０１からのデータに基づいて印面形状を決定できるので、ワープロで作成した文字はもちろん、デジタルカメラ等で取り込んだ画像情報など、プリンタに出力可能なデータならばいかなるものを用いることもでき、多種多様な印面形状のスタンプを容易に製造することができる。
【００６４】
また、カットシートＣＳによる見出しラベルの作成も容易であると共に、正しい位置に送り込まれたことを検出しつつ見出しラベルの印刷を行うと共に、見出しラベル用のカットシートＣＳの送り込み速度を意図的に遅くすることで張りのある状態でカットシートＣＳを印刷部位へ送ることができている。従って、見出しラベルの印刷において位置ずれを起こしたりするといったことがなく、無駄な印刷を防止している。
【００６５】
また、透明フィルムＦＬＭを印刷部Ｐ１から製版部Ｐ２へ搬送する経路に関して、透明フィルムＦＬＭの幅方向をガイドする構成を採用したことにより、ポジ原稿を正しい位置にずれることなくセッティングすることができる。
【００６６】
さらに、各種のカセットを正面側から水平バー１１１〜１１６に沿って挿入あるいは引き出すといった方式により脱着する構成を採用したので、カセットの交換が容易である。また、レバー４９と正面側フレームＦＲ２に設けた切り欠き１２１との関係により、ヘッドリリース時でなければ各種カセット類の交換ができないように構成されており、ヘッドリリースを忘れてカセット類を交換することによる熱転写リボンＲＢＮの損傷や透明フィルムＦＬＭの損傷を防止することができている。
【００６７】
また、透明フィルムＦＬＭの幅を熱転写リボンＲＢＮよりも広くすると共に、透明フィルムＦＬＭ及び熱転写リボンＲＢＮに同時に突き刺さる様な突起部４６ｂを備える搬送ローラ４６を用いたので、印刷時に透明フィルムＦＬＭと熱転写リボンＲＢＮとの間に滑りが発生することがない。よって、鮮明でかすれ等のないポジ原稿を作成することができる。
【００６８】
さらに、熱転写リボンカセット５０及びフィルム元巻ロールカセット２０内にフレーム５１，２１を設けて印刷直後の熱転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭとが直ちに離れる様に構成すると共に、カットシートＣＳを直ちにガイド６４に当接させて上方の出口６５へと導く構成を採用したので、カットシートＣＳと透明フィルムＦＬＭとの分離性がよくなっている。なお、理想的には、図１７に示す様に、熱転写リボンＲＢＮ、カットシートＣＳ及び透明フィルムＦＬＭの三者が、４５度以上の角度をもって互いに分離される様にしておくとよい。こうすることで、仮に、カットシートＣＳと透明フィルムＦＬＭとの間に静電気等による貼り付き状態が発生したとしても、カットシートＣＳは４５度以上の角度変更にまで追従することができず、確実に分離することができるからである。
【００６９】
また、本実施の形態では、図５に示した様に、スタンプ本体ＳＴＰの取っ手部７５の上面を湾曲面としている。この結果、取っ手部７５に対して押圧板ＰＬが若干斜めに当たったとしても湾曲面の作用として自動的に調心がなされ、印面形成部材８１ｂをほぼ均一な状態に圧縮して製版を行うことができる。
【００７０】
さらに、本実施の形態では、製版動作時において、スタンプサイズが正しいか否か等の複数の条件が全て成立したときにキセノン管を発光させる様に構成している。これにより、無駄な製版動作を実行しない様にすることができている。
【００７１】
なお、上記実施の形態では特に述べなかったが、本装置１によれば、マイクロスイッチＭＳ１がオフのときは熱転写リボンカセット５０が装着されていない旨の、マイクロスイッチＭＳ２がオフのときは透明フィルム用のカセットが装着されていない旨の、マイクロスイッチＭＳ３がオフのときはヘッドリリース状態にあって印刷ができないことをそれぞれ報知する様に構成することができる。また、フォトセンサＰＳ３において光透過状態が検出されたときは熱転写リボンカセット５０の交換を指令するメッセージを表示したり、フォトセンサＰＳ４において光遮断状態が検出されたときは透明フィルムの交換を指令するメッセージを表示するといったことも実施可能である。
【００７２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々なる態様で実施することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、スタンプ本体の保管や製版後の後処理に手間のかからないスタンプ製造装置を提供することができる。
【００７４】
特に請求項１記載の装置によれば、正像にて透明フィルム上にポジ原稿を印刷することができ、ワープロやパーソナルコンピュータで作成した印面形状に関するデータを、サーマルプリンタで出力させるのと何ら変わらない実行条件でポジ原稿を作成することができる。
【００７５】
また、この請求項１記載の装置によれば、熱転写リボンと透明フィルムの滑りを有効に防止しつつポジ原稿を作成することができるので、正確な印面形状の再現が可能となり、シャープな印面形状のスタンプを製版することができる。
【００７６】
また、請求項２記載の装置によれば、ポジ原稿が幅方向に位置ずれすることなく製版手段の載置面に対して正しい位置にセットされるので、位置ずれのない正確な印面形状のスタンプを製版することができる。
【００７７】
また、請求項３記載の装置によれば、見出しラベルを容易に作成することができる。
【００７８】
また、請求項４記載の装置によれば、見出しラベル作成用のカットシートを張りを保った状態で印刷位置に送り込むことができるので、見出しラベルの印刷において美しい印刷を可能にしている。
【００７９】
また、請求項５記載の装置によれば、カットシートと透明フィルムの分離がスムーズになり、カットシート等の搬送上のトラブルを避けることができる。
【００８０】
また、請求項６記載の装置によれば、各種カセットの装着が容易になる上、ヘッドリリース時以外には正面蓋を開閉できないので、ヘッドリリース状態にないときに誤って熱転写リボンのカセットを引っ張り出してリボンを損傷させるといった事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す断面図である。
【図２】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す要部の断面図である。
【図３】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す要部の断面図である。
【図４】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す要部の断面図である。
【図５】 実施の形態において使用するスタンプ本体を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】 実施の形態において使用する見出しラベル用のカットシートの長さに関する説明図である。
【図７】 実施の形態における熱転写リボン及び透明フィルムを滑ることなく搬送するための機構に関する説明図である。
【図８】 実施の形態における透明フィルムの幅方向ガイド機構を示す斜視図である。
【図９】 実施の形態における各種カセット類の着脱方式について説明する斜視図である。
【図１０】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の正面図である。
【図１１】 実施の形態における各種カセットの搬送機構の構成を示す模式図である。
【図１２】 実施の形態における制御系の構成を示すブロック図である。
【図１３】 実施の形態における制御処理の内容を示すフローチャートである。
【図１４】 実施の形態におけるキセノン管制御回路部分の構成を示すブロック図である。
【図１５】 実施の形態における製版動作処理の内容を示すフローチャートである。
【図１６】 実施の形態における見出しラベル印刷処理の内容を示すフローチャートである。
【図１７】 実施の形態における見出しラベル用カットシートと透明フィルムとの理想的な分離状況を示す模式図である。
【符号の説明】
１・・・スタンプ製造装置、２・・・本体、３・・・上蓋、５・・・上前蓋、１０・・・発光ユニット、１１・・・キセノン管、１３・・・透明アクリル板、１７・・・ガイドフレーム、２０・・・フィルム元巻ロールカセット、２１・・・方向変換フレーム、２５・・・方向変換ロール、２７・・・ガイドフレーム、３０・・・フィルム巻取ロールカセット、４１・・・サーマルヘッド、４４・・・プラテン、４５・・・ピンチローラ、４６・・・搬送ローラ、４６ａ・・・ガイドブッシュ、４６ｂ・・・突起部、４９・・・レバー、５０・・・熱転写リボンカセット、５１・・・方向変換フレーム、６１・・・カットシート挿入口、６２，６３・・・送込ローラ、６４・・・ガイドプレート、６５・・・排出口、８１・・・印面形成部材、９１・・・切り欠き、１００・・・スタンプセッティングユニット、１０１・・・スタンプサイズ検出センサ、１１１〜１１６・・・水平バー、１２１・・・ロック用開口、１３０・・・フロントパネル、１３１・・・開閉用の摘み、２００・・・マイクロコンピュータ、２０１・・・パーソナルコンピュータ、２０３・・・ＰＣインタフェース制御回路、２０５・・・サーマルヘッド制御回路、２０７・・・ステップモータ制御回路、２１０・・・キセノン管発光制御回路、ＣＳ・・・カットシート、ＦＬＭ・・・透明フィルム、ＦＲ１・・・背面側フレーム、ＦＲ２・・・正面側フレーム、ＦＲ３・・・駆動系取り付けフレーム、ＭＳ１〜ＭＳ３・・・マイクロスイッチ、Ｐ１・・・印刷部、Ｐ２・・・製版部、ＰＬ・・・押圧板、ＰＳ１〜ＰＳ４・・・フォトセンサ、ＲＢＮ・・・熱転写リボン、ＳＭ・・・ステップモータ、ＳＴＰ・・・スタンプ本体。
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプ製造装置に係り、特に、スタンプインキを含浸可能な多孔性シートの表面にインキ滲出部とインキ非滲出部とを形成することによりスタンプを製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、装置本体内に配置されたサーマルヘッドを駆動して熱転写リボンのインクを印刷紙リボン側に転写し、これによって形成したネガフィルムを紫外線照射光源と印面部材との間に搬送し、この状態で紫外線を照射することにより印面形成部材を構成する紫外線硬化性樹脂をネガフィルムの透明部分に対応する様に部分的に硬化させ、その後、印面形成部材の未硬化の部分を所定の液体中で洗浄して除去することによってスタンプを製造する装置が知られている（特開平６−２７８３５０号参照）。なお、インクを転写された印刷紙リボンは、その後、スタンプ本体の頂部に貼り付けることによって印面形状を識別するための見出しとして使用できる様に剥離紙と粘着層とを有するシール状のものを使用することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術では、紫外線硬化性樹脂を印面形成部材として用いているため、光が入らないように厳重に保管しなければならないという問題がある。また、光照射後に未硬化の樹脂を除去するための洗浄処理が必要となり、スタンプの製造に手間がかかるという問題もある。
【０００４】
そこで、本発明は、スタンプ本体の保管や製版後の後処理に手間のかからないスタンプ製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明のスタンプ製造装置は、請求項１に記載した様に、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な多孔性の印面形成部材をポジ原稿に押圧して所定量押し潰した状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するための装置であって、前記印面形状を決定するためのデータを入力するデータ入力手段と、前記ポジ原稿を載置する透明な載置面を有すると共に内部に発光部材を有する製版手段と、サーマルヘッド及びプラテンを有し、前記製版手段の一方の側に配置されると共に、該サーマルヘッドと該プラテンの間に熱転写リボン及び透明フィルムを挟み込み、前記データ入力手段によって入力されるデータに基づいて、前記透明フィルムに対して印面形状に対応する画像を印刷するポジ原稿作成手段と、該ポジ原稿作成手段によって印面形状を印刷された透明フィルムを印刷面が光の出射側となる様に前記製版手段の前記載置面の所定位置へ搬送してセットするポジ原稿セッティング手段と、該ポジ原稿セッティング手段によるポジ原稿のセッティング位置において、前記印面形成部材を前記製版手段の載置面に対して押し付ける押圧手段とを備えることを特徴とするスタンプ製造装置において、さらに、前記透明フィルムとして前記熱転写リボンより幅広のものを使用すると共に、前記サーマルヘッドの下流位置に、前記透明フィルム及び前記熱転写リボンの両方を挟み付ける搬送ローラ対を設けると共に、該搬送ローラ対の内、前記熱転写リボン側の搬送ローラに、前記透明フィルム及び前記熱転写リボンの両方に跨る突起部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
この請求項１のスタンプ製造装置によれば、データ入力手段によって印面形状を決定するためのデータを入力し、次に、ポジ原稿作成手段を作動させる。すると、透明フィルムの表面には、通常のサーマルプリンタにおいて印刷を行うのと同様に、熱転写リボンのインクが転写され、印面形状が印刷される。こうしてポジ原稿が作成されたら、次に、ポジ原稿セッティング手段を作動させ、印刷面が光の出射側となる様に、製版手段の載置面の所定位置にポジ原稿をセットすべく透明フィルムを搬送する。そして、この状態において、ポジ原稿の印刷面に印面形成部材を重ねる様にしてスタンプ本体をセットし、押圧手段で押圧することによって印面形成部材を所定量押し潰した状態にする。そして、製版手段を作動させることによってポジ原稿を介して印面形成部材に光を照射し、印面形成部材に分散されたカーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質による発熱を利用して印面形成部材を部分的に溶融させる。
【０００７】
この後、押圧手段による押圧を解いてスタンプ本体を取り出すと、溶融されなかった部分は復元して溶融した部分よりも突出した状態になる。なお、溶融部分は気泡が潰れた状態で冷却固化するので、上記操作によって、ポジ原稿に対応する印面形状の部分のみをインキ滲出部とするスタンプを製造することができる。
【０００８】
また、この装置では、透明フィルムの印刷面を光の出射側とする様に製版手段の載置面を通過させる構成としているので、正像の画像を表面に印刷することによって上述のポジ原稿を作成することができる。従って、ワープロやデジタルカメラなどで作成したデータをサーマルプリンタによって出力させるのと全く変わるところなくポジ原稿を作成することができる。
【０００９】
【００１０】
また、この請求項１記載の装置によれば、搬送ローラの突起部を熱転写リボンと透明フィルムの両方を跨る様に形成することで、熱転写リボンと透明フィルムを搬送ローラ対の間にしっかりと噛み込むことができ、確実な同時搬送を達成することができる。これにより、正確な印面形状の再現が可能となり、シャープな印面形状のスタンプを製版することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の装置は、請求項１記載のスタンプ製造装置において、前記ポジ原稿作成手段によって画像を印刷された透明フィルムを前記製版手段の前記載置面にセットするまでの搬送経路中に、該透明フィルムの幅方向をガイドするガイド部材を設けることを特徴とする。ガイド部材を設けることで、ポジ原稿が幅方向に位置ずれすることなく製版手段の載置面に対して正しい位置にセットされるからである。
【００１２】
また、請求項３記載の装置は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な多孔性の印面形成部材をポジ原稿に押圧して所定量押し潰した状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するための装置であって、前記印面形状を決定するためのデータを入力するデータ入力手段と、前記ポジ原稿を載置する透明な載置面を有すると共に内部に発光部材を有する製版手段と、サーマルヘッド及びプラテンを有し、前記製版手段の一方の側に配置されると共に、該サーマルヘッドと該プラテンの間に熱転写リボン及び透明フィルムを挟み込み、前記データ入力手段によって入力されるデータに基づいて、前記透明フィルムに対して印面形状に対応する画像を印刷するポジ原稿作成手段と、該ポジ原稿作成手段によって印面形状を印刷された透明フィルムを印刷面が光の出射側となる様に前記製版手段の前記載置面の所定位置へ搬送してセットするポジ原稿セッティング手段と、該ポジ原稿セッティング手段によるポジ原稿のセッティング位置において、前記印面形成部材を前記製版手段の載置面に対して押し付ける押圧手段とを備えることを特徴とするスタンプ製造装置において、さらに、前記熱転写リボンと前記透明フィルムとの間にカットシートを挿入するカットシート挿入手段と、該カットシート挿入手段によって挿入された前記カットシートが前記サーマルヘッドによる所定の印刷位置に到達したことを検出する検出手段と、該検出手段により前記カットシートが前記所定の印刷位置に到達したことを検出した後に前記ポジ原稿作成手段を駆動して前記カットシート上に前記印面形状に対応する正像の画像を印刷するカットシート印刷手段と、該カットシート印刷手段によって前記印面形状を印刷されたカットシートを前記熱転写リボン及び前記透明フィルムと分離して所定の排出口から排出させるカットシート排出手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
この請求項３記載の装置によれば、カットシート挿入手段から挿入されたカットシートが所定の印刷位置に到達したことを検出した後にポジ原稿作成手段を駆動することで、通常のサーマルプリンタと全く同様にして印面形状に対応する画像をカットシート上に印刷することができる。このとき、カットシートとして裏面に粘着層と剥離紙とを有するシール状のものを用いれば、スタンプの印面形状を識別するための表示ラベルを簡単に作成することができる。また、カットシートに対して試し印刷を行うことによって入力したデータが予定の印面形状に対応するか否かを確認するといった利用方法も可能である。このとき、ポジ原稿を印刷する透明フィルムの上には印刷は行われないので、透明フィルムを巻き戻してやればポジ原稿作成用として使用することができ、透明フィルムを無駄にしないという利点もある。従って、同じ印面形状のスタンプを複数個作成するようなとき、作成する個数分だけカットシートに対する印刷を行って必要数の見出しラベルを作っておき、その後透明フィルムを巻き戻してからに１回だけポジ原稿の印刷処理を実行し、同じポジ原稿を用いて必要回数の製版を実行する様にするといった用い方もできる。
【００１４】
また、請求項４記載の装置は、請求項３記載のスタンプ製造装置において、前記カットシート挿入手段は、前記熱転写リボン及び前記透明フィルムの搬送速度よりも遅い速度で前記カットシートを送り込む様に構成されていることを特徴とする。この請求項４記載の装置によれば、カットシートの方が遅い速度で送り込まれる結果、カットシートは少し引っ張られ気味にて搬送されることになる。よって、カットシートを、張りを保った状態で印刷位置にセットすることができる。
【００１５】
また、請求項５記載の装置は、請求項３又は４記載のスタンプ製造装置において、前記カットシートを、前記排出口の手前において、前記透明フィルム及び前記熱転写リボンのそれぞれに対して４５度以上の角度をもって分離させる様に、前記熱転写リボン及び前記透明フィルムの搬送方向を変換させる搬送方向変換手段を備えさせることを特徴とする。この請求項５記載の装置によれば、カットシートと透明フィルムとの間に静電気が発生して両者が分離され難くなるといったことを防止できる。
【００１６】
また、請求項６記載の装置は、請求項１〜５のいずれか記載のスタンプ製造装置において、前記熱転写リボン及び前記透明フィルムを収納するカセットを本体に装着することによってそれぞれ取り付けると共に、該各カセットの装着部には、該各カセットに備えられる各種ロールの支軸となる水平バーを、片持ち状態で装置本体の奥から正面に向かって伸びる様に配置すると共に、前記各カセットを装着した後に前記各水平バーの自由端を支持して両持ち状態とする様に正面側から閉じる正面蓋を配設し、該正面蓋を、前記プラテンが前記サーマルヘッドから離間したヘッドリリース状態にあるとき以外は開閉することができない様にロックするロック手段を備えさせたことを特徴とする。
【００１７】
この請求項６記載の装置によれば、各種カセットの装着が容易になる上、ヘッドリリース時以外には正面蓋を開閉できないので、ヘッドリリース状態にないときに誤って熱転写リボンのカセットを引っ張り出してリボンを損傷させるといった事態を防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、実施の形態のスタンプ製造装置の概略構成について説明する。
このスタンプ製造装置１は、図１に示す様に、本体２の中央下部に装着される発光ユニット１０の上面を通って透明フィルムＦＬＭを搬送可能な様に、フィルム元巻ロールカセット２０とフィルム巻取ロールカセット３０とが装着される。また、フィルム元巻ロールカセット２０の上方にサーマルヘッド４１が備えられている。このサーマルヘッド４１の下方には、カム４２によって上下方向に回動されるアーム４３が配置され、このアーム４３にプラテン４４及びピンチローラ４５が取り付けられている。また、ピンチローラ４５の上動位置に対応して、熱転写リボンＲＢＮを透明フィルムＦＬＭと共に搬送するための搬送ローラ４６が取り付けられている。
【００１９】
また、フィルム元巻ロールカセット２０の上方には、サーマルヘッド４１と透明フィルムＦＬＭの間に熱転写リボンＲＢＮを挟み込み得る様に、熱転写リボンカセット５０が装着される。印刷実行時には、図２に示す様に、カム４２によってアーム４３が押し上げられた状態となり、サーマルヘッド４１とプラテン４４との間、及び搬送ローラ４６とピンチローラ４５との間に、熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭが挟み付けられた状態となる。そして、この状態にて、サーマルヘッド４１を駆動しつつ、搬送ローラ４６を駆動して、熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭを巻き取り方向へ間欠的に送ることによって、透明フィルムＦＬＭの上面に印面形状に対応する文字や画像が印刷される。
【００２０】
なお、熱転写リボンカセット５０及び元巻ロールカセット２０は、図２に示す様な方向変換フレーム５１，２１をそれぞれのケース内に備えており、両方向変換フレーム５１，２１により、印刷が終わった熱転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭとが搬送ローラ４６を通過したら直ちに分離される様に構成されている。これにより、透明フィルムＦＬＭに対して熱転写リボンＲＢＮが擦り付けられてしまって印刷面を汚してしまうといった事態の発生を防止している。
【００２１】
また、このスタンプ製造装置１には、図１，図２に示す様に、本体左側面にカットシート挿入口６１が設けられている。これは、スタンプの取っ手の上面に貼り付ける見出しラベル印刷用のカットシートＣＳを挿入するためのものである。このカットシート挿入口６１から挿入したカットシートＣＳは、挿入口６１の直後に設けられた送込ローラ６２，６３によって内部へ送り込まれ、熱転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭとの間に挟まれてサーマルヘッド４１による印刷が可能な位置へと搬送される。そして、印刷完了後は、熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭと共に印刷位置から送り出されると共に、本体内に設けたガイドプレート６４に当たって上方へ向きを変えて排出され、本体上部の排出口６５から取り出される様になっている。
【００２２】
また、発光ユニット１０は、図１，図３，図４に示す様に、キセノン管１１と、このキセノン管１１の上方に配置される透明アクリル板１３と、キセノン管１１の周囲を覆うリフレクタボックス１５とを備えている。そして、その上方には、スタンプ本体ＳＴＰを前後左右から挟み付けてセッティングするためのスタンプセッティングユニット１００を備えている。上述の様にポジ原稿を印刷された透明フィルムＦＬＭを透明アクリル板１３の上面に搬送して停止させることでポジ原稿を製版位置にセットし、さらに、その上にスタンプ本体ＳＴＰを載せ、スタンプセッティングユニット１００でスタンプ本体ＳＴＰを前後左右から押さえて位置合わせする。そして、上蓋３を図４に示す様に閉じてやることで、上蓋３の裏面に固定された押圧板ＰＬでスタンプ本体ＳＴＰを透明アクリル板１３に押し付ける。
【００２３】
上蓋３は、図３，図４に示す様に、本体内の背面側フレームＦＲ１から正面側に伸びるブラケット４によってその回動軸３ａを支持されている。そして、この回動軸３ａに捲回されたトーションバネ３ｂによって、解放時にはほぼ垂直位置へと回動された状態となる様に構成されている。また、上蓋３の前端には、上前蓋５が回動可能に取り付けられている。この上前蓋５もトーションバネ５ａによって開き方向に付勢されている。このトーションバネ５ａにより、上前蓋５も、解放時には、図３に示す様に上方へ立ち上がった状態とされる。この結果、セッティングユニット１００に対してスタンプ本体ＳＴＰをセットする際に上蓋３及び上前蓋５が邪魔にならない。
【００２４】
また、上前蓋５の裏側に伸びるリブ５ｂの円弧状の切り込み部５ｃを、正面側フレームＦＲ２の正面に設けた引掛け棒６に係合させることで上蓋３及び上前蓋５を図４の如く閉じた状態としておくことができる。なお、このとき、リブ５ｂがフレームＦＲ２に取り付けられているフォトセンサＰＳ１の発光素子と受光素子の間を遮ることにより、蓋が閉じた状態になっていることを検出できる様に構成されている。
【００２５】
ここで、本実施の形態で使用するスタンプ本体ＳＴＰについて説明しておく。スタンプ本体ＳＴＰは、図５に示す様に、ホルダ部７１と、スカート部７３と、取っ手部７５とから構成されている。
【００２６】
ホルダ部７１は、印面形成部材８１をスペーサ部材８３と共に装着するホルダ本体７１ａと、このホルダ本体７１ａから上方に伸びる支持筒７１ｂとを備えている。そして、支持筒７１ｂの外面には２つの係合溝７１ｃ，７１ｄが設けられている。
【００２７】
スカート部７３は、ホルダ部７１のホルダ本体７１ａを受け入れるスカート本体７３ａと、このスカート本体７３ａから上方へ伸び、ホルダ部７１の支持筒７１ｂを摺動可能にガイドするガイド筒７３ｂと、このガイド筒７３ｂの外側に設けられる外筒７３ｃとを備えている。この外筒７３ｃとガイド筒７３ｂの間には圧縮コイルバネ７７が装着される。この圧縮コイルバネ７７は、ホルダ部７１に固定したバネ押さえ７８によって頭を押さえられた状態となり、スカート部７３を常時下方へ付勢する役割を果たしている。
【００２８】
取っ手部７５は、その上端面が曲面形状とされている。そして、ホルダ部７１の支持筒７１ｂを受け入れるための内筒７５ａと、この内筒７５ａの下端に設けられる係合爪７５ｂとを備えている。この係合爪７５ｂは、ホルダ部７１の支持筒７１ｂの上側の係合溝７１ｃに係合することにより、取っ手部７５に対してホルダ部７１を一体化させるためのものである。なお、ホルダ部７１と取っ手部７５は、この係合爪７５ｂと係合溝７１ｃの係合によって固定されているだけであるから、必要に応じて分離することができる。図中符号７９はキャップである。このキャップ７９は、ホルダ部７１に注入したインクの乾燥と漏れを防止するためのものである。インクの詰め替えが必要になったときは、ホルダ部７１を取っ手部７５から分離し、このキャップ７９を外してインクを注入することができる。
【００２９】
なお、印面形成部材８１は２層構造となっており、上側の層８１ａには硬質多孔性樹脂（ポリビニルホルマール）を、下側の層８１ｂには軟質多孔性樹脂（ウレタン系樹脂）を使用している。また、この軟質多孔性樹脂には、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有させてある。
【００３０】
再び、製版動作について説明を戻す。
製版を実行する際には、図３の様に上蓋３及び上前蓋６を開いた状態にしておき、スタンプセッティングユニット１００にてスタンプ本体ＳＴＰをポジ原稿が印刷された透明フィルムＦＬＭの上にセットする。そして、図４に示す様に、上蓋３及び上前蓋５を閉じることによって、押圧板ＰＬでスタンプ本体ＳＴＰを透明アクリル板１３に対して所定量押し付けた状態とする。このとき、スタンプ本体ＳＴＰのホルダ部７１に装着されている印面形成部材８１の内、カーボンブラック等の光吸収材を含んだ下側層８１ｂは１〜２ｍｍ程度押し潰された状態となる様に押圧板ＰＬの取り付け高さなどを設定しておく。
【００３１】
この状態において、キセノン管１１を発光させてやると、ポジ原稿を通して印面形成部材８１の下側層８１ｂに光が照射され、原稿の透明部分に対応して光の当たった部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融される。キセノン管１１の発光を停止すると、この溶融部分は固化する。そして、この後、上蓋３及び上前蓋５を開いてスタンプ本体ＳＴＰを取り出せば、押し潰されていた下側層８１ｂの内、溶融固化されなかった部分が弾性的に復元し、凸の印面が形成される。
【００３２】
次に、本実施の形態のスタンプ製造装置１における見出しラベル印刷用のカットシートＣＳについて説明する。
【００３３】
カットシートＣＳは、図６に示す様に、本体の中心に対して点対称となる様に、図示の上下の側縁に２ヶ所の切り欠き９１，９１を備えている。各切り欠き９１は、カットシートＣＳの前縁及び後縁からそれぞれ長さＬの位置に設けられる。この長さＬは、カットシートＣＳ用の送込ローラ６２，６３の直後に設けられるフォトセンサＰＳ２からサーマルヘッド４１の直後に設けられる搬送ローラ４６及びニップローラ４５までの距離よりも若干長く設定されている。これは、カットシートＣＳの前端部分が搬送ローラ４６及びニップローラ４５の間に挟み込まれ、印刷位置にカットシートＣＳが到達したことを検出するためである。より具体的に述べると、最初にフォトセンサＰＳ２の受光素子側の受光面が遮られることでカットシートＣＳが挿入されたことを検出し、その後、切り欠き９１がフォトセンサＰＳ２の位置に到達することによって受光素子に光が到達したときにカットシートＣＳが印刷位置に到達したことを検出するものである。
【００３４】
なお、本実施の形態で用いるカットシートＣＳは裏面に剥離シートを備える粘着シールによって構成されている。従って、印刷後に中央部分の印刷面９３を剥がしてスタンプ本体ＳＴＰの取っ手７５の上面に貼り付けることができる様になっている。
【００３５】
ここで、カットシートＣＳの検出用フォトセンサＰＳ２について説明したついでに、印刷部付近に備えられているその他のセンサ類についても説明しておく。
【００３６】
本実施の形態では、図２に示す様に、リボンカセット５０の装着位置の奥にマイクロスイッチＭＳ１が設けられている。このマイクロスイッチＭＳ１は、リボンカセット５０が装着されているか否かを検出するためのものである。同様に、透明フィルムＦＬＭの元巻ロールカセット２０の奥にも、元巻ロールカセット２０が装着されているか否かを検出するためのマイクロスイッチＭＳ２が設けられている。
【００３７】
また、リボンカセット５０の裏面に設けられた窓５３からカセットケース内に侵入する様にフォトセンサＰＳ３が、同じく元巻ロールカセット２０の窓２３からカセットケース内に侵入する様にフォトセンサＰＳ４が設けられている。各カセット５０，２０においては、フォトセンサＰＳ３，ＰＳ４の発光素子と受光素子の間を熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭが通過する様に構成されている。リボンカセット５０内に侵入しているフォトセンサＰＳ３は、通常は熱転写リボンＲＢＮによって受光素子側への光の到達が遮られているが、リボンＲＢＮの末端の透明部分が現れると受光素子側に光が到達することを利用して、リボンエンドを検出するためのものである。また、フォトセンサＰＳ４は、逆に、通常は透明フィルムＦＬＭを通して受光素子側に光が到達しているが、透明フィルムＦＬＭの末端部分に設けた黒塗りの部分が到達することによって光が遮断されることを利用して、透明フィルムＦＬＭのエンドを検出するためのものである。
【００３８】
次に、透明フィルムＦＬＭを発光ユニット１０の上面に搬送する経路に関して、本実施の形態で工夫されている点について説明する。
【００３９】
まず、透明フィルムＦＬＭと熱転写リボンＲＢＮとを搬送するための搬送ローラ４６における滑り防止機能について説明する。搬送ローラ４６は、図７に示す様に、両端に、透明フィルムＦＬＭの幅に対応する鍔付きのガイドブッシュ４６ａ，４６ａが嵌合されている。また、ロール面の左右に所定幅の突起部４６ｂ，４６ｂが備えられている。この突起部４６ｂ，４６ｂは、表面に先端の尖った突起を多数備えた部分であり、透明フィルムＦＬＭ及び熱転写リボンＲＢＮに突起を食い込ませることで、透明フィルムＦＬＭ及び熱転写リボンＲＢＮをニップローラ４５との間にしっかりと挟み付け、それぞれを滑ることなく搬送するために設けられている。このため、図示の様に、透明フィルムＦＬＭの幅Ｂ５、突起部４６ｂ，４６ｂの外側間の幅Ｂ４、熱転写リボンＲＢＮの幅Ｂ３、突起部４６ｂ，４６ｂの内側間の幅Ｂ２及びサーマルヘッド４１による印刷範囲の幅Ｂ１について、図示の様に、Ｂ５＞Ｂ４＞Ｂ３＞Ｂ２＞Ｂ１の関係が成立する様にしてある。突起部４６ｂ，４６ｂの内側間の幅Ｂ２をサーマルヘッド４１による印刷範囲の幅Ｂ１より大きくしてあるので、画像等が印刷されたポジ原稿部分に突起が突き刺さることがなく、ポジ原稿に傷を付けたり汚したりするということがない。
【００４０】
次に、この搬送ローラ４６からさらに、透明フィルムＦＬＭを発光ユニット１０の上面に導く経路における幅方向ガイド機構についての工夫点を、図８を用いて説明する。上述の様に、搬送ローラ４６に鍔付きのガイドブッシュ４６ａを取り付けることで、透明フィルムＦＬＭは印刷部Ｐ１において幅方向をしっかりとガイドされた状態で印刷された後に製版部Ｐ２へ向かって搬送されてくる。そして、元巻ロールカセット２０の方向変換フレーム２１によって下方へ方向変換された後、さらに、元巻ロールカセット２０に取り付けられている方向変換ロール２５によって水平方向に搬送方向を変換されて発光ユニット１０の上面を通過する様になっている。ここで、元巻ロールカセット２０には、方向変換フレーム２１から方向変換ロール２５に至る部分において透明フィルムＦＬＭの幅方向をガイドするガイドフレーム２７，２７が設けられている。また、発光ユニット１０の上面にも上方に伸びるガイドフレーム１７，１７が設けられている。この結果、透明フィルムＦＬＭは、搬送ローラ４６の鍔付きガイドブッシュ４６ａ，４６ａ、元巻ロールカセット２０のガイドフレーム２７，２７、及び発光ユニット１０のガイドフレーム１７，１７によってしっかりと幅方向をガイドされた状態でサーマルヘッド４１による印刷部Ｐ１から発光ユニット１０の上面の製版部Ｐ２へと幅方向に位置ずれすることなく搬送される。従って、スタンプ本体ＳＴＰを製版部Ｐ２の真上へセットしたときに、ポジ原稿が印面に対してずれることを防止している。
【００４１】
次に、発光ユニット１０、元巻ロールカセット２０、巻取ロールカセット３０及び熱転写リボン５０の脱着に関する工夫点について説明する。
【００４２】
図９（Ａ），（Ｂ）に示す様に、背面側フレームＦＲ１の熱転写リボン５０を装着する部分には、リボンＲＢＮの元巻側と巻取側のロール５０ａ，５０ｂを挿入する水平バー１１１，１１２が設けられている。熱転写リボン５０はこの水平バー１１１，１１２に沿って正面から簡単に位置合わせして脱着することができる。また、印刷部Ｐ１の下方には、元巻ロールカセット２０の元巻ロール２０ａ及び方向変換ロール２５を挿入する水平バー１１３，１１４が設けられている。さらに、セッティングユニット１００の下方には巻取ロールカセット３０の巻取ロール３１と方向変換ロール３３を挿入する水平バー１１５，１１６が設けられている。なお、熱転写リボン５０の元巻側と巻取側のロール５０ａ，５０ｂ、元巻ロールカセット２０の元巻ロール２０ａ及び方向変換ロール２５、及び巻取ロールカセット３０の巻取ロール３１と方向変換ロール３３は、図１に符号を付してあるのでそちらを参照されたい。
【００４３】
そして、これらの各水平バー１１１〜１１６は、図９（Ｂ）に示す様に、正面側フレームＦＲ２を閉じることによって両端支持状態となる様に構成されている。また、発光ユニット１０、元巻ロールカセット２０及び巻取ロールカセット３０は、この正面側フレームＦＲ２を開いた状態にしたとき、正面側へ引き出すことができる様に構成された引出ユニット１２０上に載置され、引出ユニット１２０毎奥に押し込んでやることでセッティングできる様に構成されている。なお、背面フレームＦＲ１の発光ユニット１０の押し込み位置にはコネクタが設けられており、引出ユニット１２０を押し込み終わるとちょうど発光ユニット１０側のコネクタと背面フレームＦＲ１側のコネクタとが結合する様にも構成されている。
【００４４】
さらに、正面側フレームＦＲ２には、プラテン４４を上下動させるカム４２と一体に回動するレバー４９を通すことのできるロック用開口１２１が設けられている。このロック用開口１２１は、レバー４９が横向きに倒れた状態のときにだけ通過可能な形状をしている。
【００４５】
ここで、レバー４９は、図９（Ｂ）に示す様にこれを立ち上げた状態にあるとき、カム４２を図２に示す位置へ回動させ、プラテン４４をサーマルヘッド４１に押し当てた状態にするものである。そして、水平方向に寝かした状態において、カム４２を図１の状態に回動させ、プラテン４４をサーマルヘッド４１から離れた位置へと移動させる関係にある。
【００４６】
従って、正面側フレームＦＲ２に上述の様な形状のロック用開口１２１を備えさせたことで、プラテン４４がサーマルヘッド４１に押し当てられた状態においてはレバー４９がロック用開口１２１に引っかかり、正面側フレームＦＲ２を開くことができない様に工夫されている。この結果、プラテン４４とサーマルヘッド４１の間にリボンＲＢＮが挟まれた状態のときに誤って熱転写リボン５０を取り外してしまうということがなく、リボンＲＢＮの損傷を防止することができる。同じく、プラテン４４とサーマルヘッド４１の間に透明フィルムＦＬＭが挟まれている状態において引出ユニット１２０を引き出してしまうということもなく、誤操作による透明フィルムＦＬＭの損傷も防止することができる。
【００４７】
ところで、このレバー４９は、図１０に示す様に、フロントパネル１３０の開閉用の摘み１３１の裏側に係合し、摘み１３１の回動と連動して回動する様に構成されている。そして、レバー４９が立ち上がった状態、即ち、サーマルヘッド４１にプラテン４４が押し当てられた状態に回動されたとき、これを検出するマイクロスイッチＭＳ３がフロントパネル１３０の裏側に設けられている。なお、先程説明した正面側フレームＦＲ２は、このフロントパネル１３０の裏面に固定されている。
【００４８】
次に、熱転写リボンＲＢＮ、透明フィルムＦＬＭ及びカットシートＣＳの搬送部の駆動機構について説明する。
【００４９】
搬送機構の駆動源として、図１１に示す様に、１個のステップモータＳＭが設けられている。なお、図１１は、上述の背面側フレームＦＲ１のさらに裏側に設けられる駆動系取り付けフレームＦＲ３を正面側から見た状態を示している。
【００５０】
ここで、動力を伝達されるのは、熱転写リボンカセット５０のリボン巻取ロール駆動軸１５１、透明フィルムＦＬＭの巻取ロールカセット３０のフィルム巻取ロール駆動軸１５２、印刷部に備えられる搬送ローラ４６及びカットシートＣＳ用の一方の送込ローラ６２である。
【００５１】
リボン巻取軸１５１には、ギヤＧ１〜Ｇ５を介してステップモータＳＭの回転が伝達される様になっている。ギヤＧ１〜Ｇ３は、同軸にギヤ比の異なる２個のギヤを備えたものである。また、印刷部の搬送ローラ４６にはギヤＧ１〜Ｇ３を介して回転が伝達される。ここで、リボン巻取軸１５１は、ワンウェイクラッチによって逆転方向には滑ることができる様に構成されている。そして、搬送ローラ４６の回転速度に対して、リボン巻取軸１５１の回転速度が約２倍となる様にギヤ比が設定してある。これは、リボン巻取軸１５１に対する熱転写リボンＲＢＮの巻き付き量が変化しても、常に張りを持たせた状態でリボンＲＢＮを巻き取ることができる様にするためである。
【００５２】
フィルム巻取軸１５２は、プーリ１５３，１５４及びタイミングベルト１５５によって駆動力を伝達される様になっている。また、途中にテンションプーリ１５６が設けられて張力を調整可能にしてある。ステップモータＳＭの動力は、ギヤＧ１〜Ｇ３及びギヤＧ６を介して図示左側のプーリ１５３へと伝達される。また、このプーリ１５３と同軸に設けた小径のプーリ１５６と送込ローラ６２に固定されたプーリ１５７との間にタイミングベルト１５８が張り渡されている。なお、フィルム巻取軸１５２についても、リボン巻取軸１５１と同様のワンウェイクラッチが取り付けられ、搬送ローラ４６の回転速度に対して、フィルム巻取軸１５２の回転速度が約２倍となる様にギヤ比及びプーリ径が設定してある。これは、フィルム巻取軸１５２に対する透明フィルムＦＬＭの巻き付き量が変化しても張りを持たせた状態で透明フィルムＦＬＭを搬送することができる様にするためである。なお、カットシートＣＳ用の送込ローラ６２の回転速度は、搬送ローラ４６の回転速度の約０．９倍と逆に遅く設定されている。これは、カットシートＣＳを送り込んだ時にカットシートＣＳが少し引っ張られる様にして張りを持って印刷部へ到達できる様にしておくためである。なお、送込ローラ６２にもワンウェイクラッチによる滑り機構が備わっている。
【００５３】
次に、本実施の形態のスタンプ製造装置１の駆動制御について説明する。
このスタンプ製造装置１は、図１２に示す様に、パーソナルコンピュータＰＣと接続することにより、パーソナルコンピュータＰＣからの制御に従って原稿の印刷、見出しラベルの印刷、スタンプの製版といった各種動作を実行する様に構成されている。
【００５４】
このため、スタンプ製造装置１側の制御中枢となるマイクロコンピュータ２００には、パーソナルコンピュータ２０１からのデータを取り込むＰＣインタフェース制御回路２０３と、サーマルヘッド４１を駆動するサーマルヘッド制御回路２０５と、ステップモータＳＭを駆動するステップモータ制御回路２０７と、キセノン管１１を発光させるキセノン管発光制御回路２１０と、前述した各種のフォトセンサＰＳ１〜ＰＳ４及びマイクロスイッチＭＳ１〜ＭＳ３と、液晶ディスプレイＬＣＤとが接続されている。また、スタンプセッティングユニット１００に内蔵されたスタンプサイズ検出センサ１０１もマイクロコンピュータ２００に接続されている。このスタンプサイズ検出センサ１０１は、スタンプセッティングユニット１００にてスタンプ本体ＳＴＰを前後左右から挟んだとき、前後の挟み付け部材の移動量からスタンプ本体ＳＴＰの長さを検出し、スタンプサイズを判別できる様に構成されたものである。
【００５５】
このスタンプ製造装置１は、図１３に示す様に、パーソナルコンピュータ２０１から原稿印刷及び製版実行の指令を受けたとき（Ｓ１０）、入力された印面形状のデータに従ってステップモータＳＭの駆動及びサーマルヘッド４１の駆動を実行して透明フィルムＦＬＭの上面にポジ原稿を印刷する（Ｓ２０）。そして、次に、このポジ原稿が製版位置に到達する様に所定量だけステップモータＳＭを駆動して原稿のセッティング動作を実行する（Ｓ３０）。そして、製版のためのスタンプ本体ＳＴＰの準備等が完了してユーザーによる発光指令がなされるのを待つ（Ｓ４０）。ユーザーによって発光指令がなされたとき（Ｓ４０：ＹＥＳ）、後で詳しく述べる製版動作に移行する（Ｓ５０）。なお、本実施の形態では、上蓋３及び上前蓋５を閉じることによってフォトセンサＰＳ１で蓋閉じ状態が検出されることをもって、ユーザーによる発光指令がなされたものとしている。一方、見出しラベルの印刷指令を受け取ったときは（Ｓ１５）、上述のＳ２０〜Ｓ５０の処理を行うことなく、見出しラベル印刷処理を実行する（Ｓ６０）。
【００５６】
ここで、製版動作についてさらに詳しく説明する。
その前に、まず、キセノン管発光制御回路２１０について詳しく説明しておく。キセノン管発光制御回路２１０は、図１４に示す様に、キセノン管１１を発光させるための電力を蓄電する発光用コンデンサ２１１と、この発光用コンデンサ２１１に対して充電を行うキセノン管発光用コンデンサ充電回路２１３と、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２１５と、キセノン管１１を実際に発光させるキセノン管発光回路２１７とによって構成されている。
【００５７】
製版動作に当たっては、図１５に示す様に、まず、原稿が所定位置にセットされているか否かを判定する（Ｓ１１０）。これは、パーソナルコンピュータ２０１による指令に従って原稿印刷及び原稿送りの各動作が正常に完了しているか否かによって判定する。次に、スタンプ本体ＳＴＰがセットされているか否かを判定する（Ｓ１２０）。ここでは、スタンプサイズ検出センサ１０１の検出電圧が最低レベルより所定値以上大きいときにスタンプ本体ＳＴＰがセットされているものと判定する。続いて、スタンプサイズが正しいか否かの判定を行う（Ｓ１３０）。この判定は、スタンプサイズ検出センサ１０１の検出信号からスタンプ本体ＳＴＰの長さを識別し、この長さとパーソナルコンピュータ２０１から入力されたポジ原稿の長さとを比較することによって行う。
【００５８】
そして、さらに、上蓋３及び上前蓋５が閉じているか否かを判定する（Ｓ１４０）。この判定は、既に述べた様にフォトセンサＰＳ１の検出信号に基づいて行う。Ｓ４０においてユーザーからの製版動作の実行を指令があったと判定された段階で既にこのフォトセンサＰＳ１の検出信号が確認されている訳であるが、最初の発光指令自体が何らかの誤判定であった可能性もあるので、再度ここで確認をしているのである。
【００５９】
次に、スタンプ本体ＳＴＰが適量加圧された状態になっているか否かを判定する（Ｓ１５０）。この判定は、具体的には、上蓋３及び上前蓋５が閉じてから所定時間が経過したか否かによって行う。所定時間経過することにより、スタンプ本体ＳＴＰが適量加圧された状態で安定したと判定できるからである。そして、最後に、キセノン管１１が発光可能な状態にあるか否かを判定する（Ｓ１６０）。ここでの判定は、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２１５の検出電圧に基づいて行う。
【００６０】
以上のＳ１１０〜Ｓ１６０の各ステップにおいて全て「ＹＥＳ」と判定されたときにのみキセノン管１１に対して発光指令を出力してこれを発光させ（Ｓ１７０）、一方、Ｓ１１０〜Ｓ１６０のいずれかのステップにおいて「ＮＯ」と判定されたときにはキセノン管１１に対する発光中止とし（Ｓ１８０）、本処理を終了する。この様に、キセノン管１１を発光させてスタンプの製版を行うに当たり、いくつものチェックを行うことで、誤操作によって無駄な製版動作を実行してしまうといった事態が生じない様にしている。
【００６１】
次に、見出しラベル印刷処理について説明する。
見出しラベル印刷モードにおいて見出しラベル印刷処理（Ｓ６０）が開始されると、図１６に示す様に、まず、フォトセンサＰＳ２によって見出し用のカットシートＣＳの前端が検出されたか否かを判定する（Ｓ２１０）。そして、前端が検出された後、ステップモータＳＭを駆動してフォトセンサＰＳ２によって切り欠き９１が検出されるまでカットシートＣＳの送り込み動作を実行する（Ｓ２２０）。そして、カットシートＣＳの切り欠き９１が検出されることにより、所定位置にカットシートＣＳがセットされたと判定されたら（Ｓ２３０：ＹＥＳ）、サーマルヘッド４１及びステップモータ１１を駆動して見出しラベル用の印刷を実行する（Ｓ２４０）。なお、フォトセンサＰＳ２によってカットシートＣＳの先端が検出されないとき（Ｓ２１０：ＮＯ）、及びカットシート送り込み動作実行後所定量送り込みを実行してもなお切り欠きが検出できないときは（Ｓ２５０：ＹＥＳ）、エラー処理を実行する（Ｓ２６０）。このエラー処理では、例えば、カットシートＣＳの挿入を促すメッセージを、本体上面の液晶ディスプレイＬＣＤに表示するなどの適当な処置をとる様にすればよい。
【００６２】
以上説明した様に、本実施の形態のスタンプ製造装置１によれば、ポジ原稿を用いて、光吸収性物質を分散させた多孔性の印面形成部材の表面を所定量押し潰した状態において溶融固化させてスタンプを製造する方式を採用しているので、紫外線硬化性樹脂を用いた従来技術に比べて後処理が簡単であると共に、製版前の材料の保管も容易である。
【００６３】
また、パーソナルコンピュータ２０１からのデータに基づいて印面形状を決定できるので、ワープロで作成した文字はもちろん、デジタルカメラ等で取り込んだ画像情報など、プリンタに出力可能なデータならばいかなるものを用いることもでき、多種多様な印面形状のスタンプを容易に製造することができる。
【００６４】
また、カットシートＣＳによる見出しラベルの作成も容易であると共に、正しい位置に送り込まれたことを検出しつつ見出しラベルの印刷を行うと共に、見出しラベル用のカットシートＣＳの送り込み速度を意図的に遅くすることで張りのある状態でカットシートＣＳを印刷部位へ送ることができている。従って、見出しラベルの印刷において位置ずれを起こしたりするといったことがなく、無駄な印刷を防止している。
【００６５】
また、透明フィルムＦＬＭを印刷部Ｐ１から製版部Ｐ２へ搬送する経路に関して、透明フィルムＦＬＭの幅方向をガイドする構成を採用したことにより、ポジ原稿を正しい位置にずれることなくセッティングすることができる。
【００６６】
さらに、各種のカセットを正面側から水平バー１１１〜１１６に沿って挿入あるいは引き出すといった方式により脱着する構成を採用したので、カセットの交換が容易である。また、レバー４９と正面側フレームＦＲ２に設けた切り欠き１２１との関係により、ヘッドリリース時でなければ各種カセット類の交換ができないように構成されており、ヘッドリリースを忘れてカセット類を交換することによる熱転写リボンＲＢＮの損傷や透明フィルムＦＬＭの損傷を防止することができている。
【００６７】
また、透明フィルムＦＬＭの幅を熱転写リボンＲＢＮよりも広くすると共に、透明フィルムＦＬＭ及び熱転写リボンＲＢＮに同時に突き刺さる様な突起部４６ｂを備える搬送ローラ４６を用いたので、印刷時に透明フィルムＦＬＭと熱転写リボンＲＢＮとの間に滑りが発生することがない。よって、鮮明でかすれ等のないポジ原稿を作成することができる。
【００６８】
さらに、熱転写リボンカセット５０及びフィルム元巻ロールカセット２０内にフレーム５１，２１を設けて印刷直後の熱転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭとが直ちに離れる様に構成すると共に、カットシートＣＳを直ちにガイド６４に当接させて上方の出口６５へと導く構成を採用したので、カットシートＣＳと透明フィルムＦＬＭとの分離性がよくなっている。なお、理想的には、図１７に示す様に、熱転写リボンＲＢＮ、カットシートＣＳ及び透明フィルムＦＬＭの三者が、４５度以上の角度をもって互いに分離される様にしておくとよい。こうすることで、仮に、カットシートＣＳと透明フィルムＦＬＭとの間に静電気等による貼り付き状態が発生したとしても、カットシートＣＳは４５度以上の角度変更にまで追従することができず、確実に分離することができるからである。
【００６９】
また、本実施の形態では、図５に示した様に、スタンプ本体ＳＴＰの取っ手部７５の上面を湾曲面としている。この結果、取っ手部７５に対して押圧板ＰＬが若干斜めに当たったとしても湾曲面の作用として自動的に調心がなされ、印面形成部材８１ｂをほぼ均一な状態に圧縮して製版を行うことができる。
【００７０】
さらに、本実施の形態では、製版動作時において、スタンプサイズが正しいか否か等の複数の条件が全て成立したときにキセノン管を発光させる様に構成している。これにより、無駄な製版動作を実行しない様にすることができている。
【００７１】
なお、上記実施の形態では特に述べなかったが、本装置１によれば、マイクロスイッチＭＳ１がオフのときは熱転写リボンカセット５０が装着されていない旨の、マイクロスイッチＭＳ２がオフのときは透明フィルム用のカセットが装着されていない旨の、マイクロスイッチＭＳ３がオフのときはヘッドリリース状態にあって印刷ができないことをそれぞれ報知する様に構成することができる。また、フォトセンサＰＳ３において光透過状態が検出されたときは熱転写リボンカセット５０の交換を指令するメッセージを表示したり、フォトセンサＰＳ４において光遮断状態が検出されたときは透明フィルムの交換を指令するメッセージを表示するといったことも実施可能である。
【００７２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々なる態様で実施することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、スタンプ本体の保管や製版後の後処理に手間のかからないスタンプ製造装置を提供することができる。
【００７４】
特に請求項１記載の装置によれば、正像にて透明フィルム上にポジ原稿を印刷することができ、ワープロやパーソナルコンピュータで作成した印面形状に関するデータを、サーマルプリンタで出力させるのと何ら変わらない実行条件でポジ原稿を作成することができる。
【００７５】
また、この請求項１記載の装置によれば、熱転写リボンと透明フィルムの滑りを有効に防止しつつポジ原稿を作成することができるので、正確な印面形状の再現が可能となり、シャープな印面形状のスタンプを製版することができる。
【００７６】
また、請求項２記載の装置によれば、ポジ原稿が幅方向に位置ずれすることなく製版手段の載置面に対して正しい位置にセットされるので、位置ずれのない正確な印面形状のスタンプを製版することができる。
【００７７】
また、請求項３記載の装置によれば、見出しラベルを容易に作成することができる。
【００７８】
また、請求項４記載の装置によれば、見出しラベル作成用のカットシートを張りを保った状態で印刷位置に送り込むことができるので、見出しラベルの印刷において美しい印刷を可能にしている。
【００７９】
また、請求項５記載の装置によれば、カットシートと透明フィルムの分離がスムーズになり、カットシート等の搬送上のトラブルを避けることができる。
【００８０】
また、請求項６記載の装置によれば、各種カセットの装着が容易になる上、ヘッドリリース時以外には正面蓋を開閉できないので、ヘッドリリース状態にないときに誤って熱転写リボンのカセットを引っ張り出してリボンを損傷させるといった事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す断面図である。
【図２】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す要部の断面図である。
【図３】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す要部の断面図である。
【図４】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す要部の断面図である。
【図５】 実施の形態において使用するスタンプ本体を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】 実施の形態において使用する見出しラベル用のカットシートの長さに関する説明図である。
【図７】 実施の形態における熱転写リボン及び透明フィルムを滑ることなく搬送するための機構に関する説明図である。
【図８】 実施の形態における透明フィルムの幅方向ガイド機構を示す斜視図である。
【図９】 実施の形態における各種カセット類の着脱方式について説明する斜視図である。
【図１０】 実施の形態としてのスタンプ製造装置の正面図である。
【図１１】 実施の形態における各種カセットの搬送機構の構成を示す模式図である。
【図１２】 実施の形態における制御系の構成を示すブロック図である。
【図１３】 実施の形態における制御処理の内容を示すフローチャートである。
【図１４】 実施の形態におけるキセノン管制御回路部分の構成を示すブロック図である。
【図１５】 実施の形態における製版動作処理の内容を示すフローチャートである。
【図１６】 実施の形態における見出しラベル印刷処理の内容を示すフローチャートである。
【図１７】 実施の形態における見出しラベル用カットシートと透明フィルムとの理想的な分離状況を示す模式図である。
【符号の説明】
１・・・スタンプ製造装置、２・・・本体、３・・・上蓋、５・・・上前蓋、１０・・・発光ユニット、１１・・・キセノン管、１３・・・透明アクリル板、１７・・・ガイドフレーム、２０・・・フィルム元巻ロールカセット、２１・・・方向変換フレーム、２５・・・方向変換ロール、２７・・・ガイドフレーム、３０・・・フィルム巻取ロールカセット、４１・・・サーマルヘッド、４４・・・プラテン、４５・・・ピンチローラ、４６・・・搬送ローラ、４６ａ・・・ガイドブッシュ、４６ｂ・・・突起部、４９・・・レバー、５０・・・熱転写リボンカセット、５１・・・方向変換フレーム、６１・・・カットシート挿入口、６２，６３・・・送込ローラ、６４・・・ガイドプレート、６５・・・排出口、８１・・・印面形成部材、９１・・・切り欠き、１００・・・スタンプセッティングユニット、１０１・・・スタンプサイズ検出センサ、１１１〜１１６・・・水平バー、１２１・・・ロック用開口、１３０・・・フロントパネル、１３１・・・開閉用の摘み、２００・・・マイクロコンピュータ、２０１・・・パーソナルコンピュータ、２０３・・・ＰＣインタフェース制御回路、２０５・・・サーマルヘッド制御回路、２０７・・・ステップモータ制御回路、２１０・・・キセノン管発光制御回路、ＣＳ・・・カットシート、ＦＬＭ・・・透明フィルム、ＦＲ１・・・背面側フレーム、ＦＲ２・・・正面側フレーム、ＦＲ３・・・駆動系取り付けフレーム、ＭＳ１〜ＭＳ３・・・マイクロスイッチ、Ｐ１・・・印刷部、Ｐ２・・・製版部、ＰＬ・・・押圧板、ＰＳ１〜ＰＳ４・・・フォトセンサ、ＲＢＮ・・・熱転写リボン、ＳＭ・・・ステップモータ、ＳＴＰ・・・スタンプ本体。
Claims (6)
- カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な多孔性の印面形成部材をポジ原稿に押圧して所定量押し潰した状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するための装置であって、
前記印面形状を決定するためのデータを入力するデータ入力手段と、
前記ポジ原稿を載置する透明な載置面を有すると共に内部に発光部材を有する製版手段と、
サーマルヘッド及びプラテンを有し、前記製版手段の一方の側に配置されると共に、該サーマルヘッドと該プラテンの間に熱転写リボン及び透明フィルムを挟み込み、前記データ入力手段によって入力されるデータに基づいて、前記透明フィルムに対して印面形状に対応する画像を印刷するポジ原稿作成手段と、
該ポジ原稿作成手段によって印面形状を印刷された透明フィルムを印刷面が光の出射側となる様に前記製版手段の前記載置面の所定位置へ搬送してセットするポジ原稿セッティング手段と、
該ポジ原稿セッティング手段によるポジ原稿のセッティング位置において、前記印面形成部材を前記製版手段の載置面に対して押し付ける押圧手段と
を備えることを特徴とするスタンプ製造装置において、さらに、
前記透明フィルムとして前記熱転写リボンより幅広のものを使用すると共に、
前記サーマルヘッドの下流位置に、前記透明フィルム及び前記熱転写リボンの両方を挟み付ける搬送ローラ対を設けると共に、
該搬送ローラ対の内、前記熱転写リボン側の搬送ローラに、前記透明フィルム及び前記熱転写リボンの両方に跨る突起部を形成したこと
を特徴とするスタンプ製造装置。 - 請求項１記載のスタンプ製造装置において、
前記ポジ原稿作成手段によって画像を印刷された透明フィルムを前記製版手段の前記載置面にセットするまでの搬送経路中に、該透明フィルムの幅方向をガイドするガイド部材を設けることを特徴とするスタンプ製造装置。 - カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な多孔性の印面形成部材をポジ原稿に押圧して所定量押し潰した状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するための装置であって、
前記印面形状を決定するためのデータを入力するデータ入力手段と、
前記ポジ原稿を載置する透明な載置面を有すると共に内部に発光部材を有する製版手段と、
サーマルヘッド及びプラテンを有し、前記製版手段の一方の側に配置されると共に、該サーマルヘッドと該プラテンの間に熱転写リボン及び透明フィルムを挟み込み、前記データ入力手段によって入力されるデータに基づいて、前記透明フィルムに対して印面形状に対応する画像を印刷するポジ原稿作成手段と、
該ポジ原稿作成手段によって印面形状を印刷された透明フィルムを印刷面が光の出射側となる様に前記製版手段の前記載置面の所定位置へ搬送してセットするポジ原稿セッティング手段と、
該ポジ原稿セッティング手段によるポジ原稿のセッティング位置において、前記印面形成部材を前記製版手段の載置面に対して押し付ける押圧手段と
を備えることを特徴とするスタンプ製造装置において、さらに、
前記熱転写リボンと前記透明フィルムとの間にカットシートを挿入するカットシート挿入手段と、
該カットシート挿入手段によって挿入された前記カットシートが前記サーマルヘッドによる所定の印刷位置に到達したことを検出する検出手段と、
該検出手段により前記カットシートが前記所定の印刷位置に到達したことを検出した後に前記ポジ原稿作成手段を駆動して前記カットシート上に前記印面形状に対応する正像の画像を印刷するカットシート印刷手段と、
該カットシート印刷手段によって前記印面形状を印刷されたカットシートを前記熱転写リボン及び前記透明フィルムと分離して所定の排出口から排出させるカットシート排出手段と
を備えることを特徴とするスタンプ製造装置。 - 請求項３記載のスタンプ製造装置において、
前記カットシート挿入手段は、前記熱転写リボン及び前記透明フィルムの搬送速度よりも遅い速度で前記カットシートを送り込む様に構成されていること
を特徴とするスタンプ製造装置。 - 請求項３又は４記載のスタンプ製造装置において、
前記カットシートを、前記排出口の手前において、前記透明フィルム及び前記熱転写リボンのそれぞれに対して４５度以上の角度をもって分離させる様に、前記熱転写リボン及び前記透明フィルムの搬送方向を変換させる搬送方向変換手段を備えさせること
を特徴とするスタンプ製造装置。 - 請求項１〜５のいずれか記載のスタンプ製造装置において、
前記熱転写リボン及び前記透明フィルムを収納するカセットを本体に装着することによってそれぞれ取り付けると共に、
該各カセットの装着部には、該各カセットに備えられる各種ロールの支軸となる水平バーを、片持ち状態で装置本体の奥から正面に向かって伸びる様に配置すると共に、前記各カセットを装着した後に前記各水平バーの自由端を支持して両持ち状態とする様に正面側から閉じる正面蓋を配設し、
該正面蓋を、前記プラテンが前記サーマルヘッドから離間したヘッドリリース状態にあるとき以外は開閉することができない様にロックするロック手段を備えさせたこと
を特徴とするスタンプ製造装置。
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24998197A JP3651203B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | スタンプ製造装置 |
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| JPH1178192A JPH1178192A (ja) | 1999-03-23 |
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1997
- 1997-08-29 JP JP24998197A patent/JP3651203B2/ja not_active Expired - Fee Related
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