JPH1190831A

JPH1190831A - 鋼管内面ブラスト装置

Info

Publication number: JPH1190831A
Application number: JP25340697A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Hamamoto; 貴洋濱本
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】往復研掃時における、効率ロスをなくし、か
つ、噴射ノズルと鋼管内面との距離を最適値に保ちつ
つ、復路においても支持足が摩耗しにくいブラスト装置
を提供すること。【解決手段】砥粒供給管１２の先端に配置する噴射ノ
ズル１３を上向きに設置した噴射方式の鋼管内面ブラス
ト装置１１である。砥粒供給管１２を円周方向に３等分
するうちの上部の位置に、前記噴射ノズル１３の噴出口
１３ａと鋼管４の内面との距離Ｌを最適に保つ支持足１
５を配置し、また、前記３等分するうちの残りの位置に
は、砥粒供給管１２を鋼管４の内面において上方向に付
勢する機構１６を配置する。【効果】支持足は付勢機構によって常に鋼管内面に接
触するので、往復研掃時における効率ロスがなくなる。
また、円周方向に３等分するうちの下方に位置する２つ
の付勢機構により鋼管内面に堆積した砥粒を跨いで砥粒
供給管を支持するので、復路でも支持足の摩耗が抑制で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管内面をブラス
ト処理する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼管表面に発生したスケールを除去する
こと（以下、「デスケール」と言う。）は、鋼管製品の
表面処理手段の一つとして重要である。このデスケール
手段の中でも、機械的除去手段として、ブラスト装置が
一般的であり、使用する砥粒により、サンドブラスト、
ショットブラスト、グリッドブラスト等に分けられ、こ
れらの砥粒を遠心力又は空気流によって鋼管の表面に噴
射することで、高能率にスケール膜を除去するものであ
る。

【０００３】ところで、鋼管内面のデスケールに限定し
た場合、ブラスト装置は、鋼管の一方端から吸引ブロワ
ーにて吸引し、鋼管の他方端から適量の砥粒を供給して
負圧の力によって砥粒を鋼管内面に衝突させる負圧吸引
方式（特開昭６０−２６３６７１号、特開平６−２７０
０６５号等）と、鋼管の内面に挿入する竿状の砥粒供給
管の先端に噴射ノズルを設置し、この噴射ノズルから砥
粒を噴射して鋼管内面をデスケールする噴射方式があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、内径が３０
０〜５００ｍｍの鋼管に上記した方式のブラスト装置を
適用した場合、前者の負圧吸引方式では、吸引ブロワー
の容量が巨大になるので、莫大な設備投資が必要にな
る。

【０００５】一方、後者の噴射方式では、噴射ノズル
と、鋼管の内表面との距離を一定に保つのが困難である
から、往復研掃した場合には、往路と復路で研掃効率が
変化するので、効率が悪い。

【０００６】すなわち、噴射方式の場合、従来は、噴射
ノズルと鋼管内面との距離を最適値に保つため、図３に
示すように、噴射ノズル１を下方向に向けて配置すると
共に、前記距離は支持足２によって確定させていた。し
かしながら、このようなブラスト装置では、往復研掃
時、往路で研掃した時の砥粒３が鋼管４の内面下部に堆
積しているので、復路での研掃時に、前記堆積した砥粒
３が緩衝材となって、研掃効率が往路研掃時と比較して
低下していた。加えて、復路では、支持足２が堆積した
砥粒３の上を転がるので、摩耗し易いと言う問題もあ
る。なお、図３中の５は砥粒供給管を示す。

【０００７】一方、往復研掃時における効率ロスをなく
する方法として、図４に示すように、噴射ノズル１を上
方向に向けて配置したブラスト装置がある。このような
ブラスト装置を用いた場合には、往復研掃時における効
率ロスはなくなるが、噴射ノズル１と鋼管４内面との距
離を一定に保つためには、鋼管４の内径サイズ毎に支持
足２を交換する必要が生じる。又、この図４に示したブ
ラスト装置であっても、復路における支持足２の摩耗の
問題は残る。

【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、往復研掃時における、効率ロスを
なくし、かつ、噴射ノズルと鋼管内面との距離を最適値
に保ちつつ、復路においても支持足が摩耗しにくいブラ
スト装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の鋼管内面ブラスト装置は、砥粒供給管
を円周方向に３等分するうちの上部の位置に、上向きに
配置した噴射ノズルの噴出口と鋼管内面との距離を最適
に保つ支持足を配置し、また、前記３等分するうちの残
りの位置には、砥粒供給管を鋼管内面において上方向に
付勢する機構を配置することとしている。そして、この
ようにすることで、噴射ノズルと鋼管内面との距離を最
適に保ちつつ、復路においても支持足の摩耗を抑制でき
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の鋼管内面ブラスト装置
は、噴射方式の鋼管内面ブラスト装置において、砥粒供
給管の先端に配置する噴射ノズルを、上向きに設置する
と共に、砥粒供給管を円周方向に３等分するうちの上部
の位置には、前記噴射ノズルの噴出口と鋼管内面との距
離を最適に保つ支持足を配置し、また、前記３等分する
うちの残りの位置には、砥粒供給管を鋼管内面において
上方向に付勢する機構を配置したものであり、必要に応
じて、支持足に、伸縮機構を設置している。

【００１１】本発明の鋼管内面のブラスト装置によれ
ば、往路、復路のどちらも、付勢機構によって常に支持
足を鋼管の内面に接触させた状態で砥粒を噴射するの
で、往復研掃時における効率ロスがなくなる。また、本
発明の鋼管内面のブラスト装置では、円周方向に３等分
するうちの下方に位置する２つの付勢機構で砥粒供給管
を支持しているので、復路であっても２つの付勢機構は
鋼管内面に堆積した砥粒を跨いで鋼管内面と直接接触す
る。従って、復路においても支持足の摩耗が抑制でき
る。また、本発明の鋼管内面のブラスト装置における支
持足に、伸縮機構を設置した場合には、噴射ノズルの噴
出口と鋼管内面との距離の調整が容易に行える。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の鋼管内面ブラスト装置を図１
に示す一実施例に基づいて説明する。図１は本発明の鋼
管内面ブラスト装置の説明図であり、（ａ）は断面して
示す正面図、（ｂ）は側面図である。

【００１３】図１において、１１は本発明の鋼管内面ブ
ラスト装置であり、鋼管４の内面に挿入する竿状の砥粒
供給管１２の先端に配置する噴射ノズル１３を、この噴
射ノズル１３の噴出口１３ａから噴射された砥粒１４
が、鋼管４の内面の上部をブラストするように、上向き
に設置した噴射方式のブラスト装置である。

【００１４】１５は鋼管４の内面の上部に当接すべく、
砥粒供給管１２の上部に取付けた支持足であり、噴射ノ
ズル１３の噴出口１３ａと鋼管４の内面との距離Ｌを最
適に保つためのものである。そして、本実施例では、例
えば内外二重管構成され、このうちの砥粒供給管１２に
設置する外管１５ａに対して、内管１５ｂを螺進退させ
ることで、内管１５ｂに水平方向の回転自在に取付けた
樹脂ローラ１５ｃの、砥粒供給管１２からの突出量を調
整できる、伸縮機構を設置したものを開示している。

【００１５】１６は砥粒供給管１２を鋼管４の内面にお
いて上方向に付勢する付勢機構であり、前記支持足１５
とで砥粒供給管１２を円周方向に３等分する位置に設置
されている。そして、本実施例では、砥粒供給管１２
に、これに対して接離揺動が自在なように取付けたリン
ク１６ａの他方端に樹脂ローラ１６ｂを回転が自在なよ
うに設置すると共に、前記リンク１６ａをコイルスプリ
ング１６ｃで砥粒供給管１２から離反する方向に付勢す
るものを開示している。

【００１６】本発明の鋼管内面ブラスト装置１１は上記
した構成であり、次に、この鋼管内面ブラスト装置１１
を用いて鋼管４の内面を往復研掃する場合について説明
する。

【００１７】［往路］砥粒供給管１２を図１（ａ）にお
ける紙面右側から左側に移動させつつ、噴射ノズル１３
から回転状態の鋼管４の内面に向けて、砥粒１４を噴射
する。この時、本発明の鋼管内面ブラスト装置１１で
は、付勢機構１６によって常に支持足１５を鋼管４の内
面に接触させた状態で砥粒１４を噴射するので、効率よ
く鋼管４の内面をブラストできる。

【００１８】［復路］砥粒供給管１２を図１（ａ）にお
ける紙面左側から右側に移動させつつ、噴射ノズル１３
から回転状態の鋼管４の内面に向けて、砥粒１４を噴射
する。この時、鋼管４の内面下部には図１に示したよう
に、往路での研掃時の砥粒１４が堆積しているが、本発
明の鋼管内面ブラスト装置１１では、円周方向に３等分
するうちの下方に位置する２つの付勢機構１６で砥粒供
給管１２を支持しているので、２つの付勢機構１６は、
図１（ｂ）に示したように、鋼管４の内面に堆積した砥
粒１４を跨いで鋼管４の内面と直接接触する。従って、
復路においても噴射ノズル１３の噴出口１３ａと鋼管４
の内面との距離Ｌが変化しないので、往路と同様効率よ
く鋼管４の内面をブラストできると共に、復路であって
も支持足１５の摩耗が抑制できる。

【００１９】ちなみに、外径が２４４．５ｍｍ、肉厚が
２０ｍｍ、長さが１２ｍの１３Ｃｒ鋼の鋼管を８ｒｐｍ
で回転させた状態で、図２に示すように、大きな研掃能
力を維持すべく噴射ノズル１３の噴出口１３ａと鋼管４
の内面との距離Ｌを１８０〜２００ｍｍに保持した状態
で、本発明の鋼管内面ブラスト装置１１を、０．５ｍ／
ｍｉｎの速度で移動させつつ、鋼管内面に、ＪＩＳ規格
＃１６砥粒［１．４〜２．０ｍｍが１５mass％、１．１
８〜１．４ｍｍが５５mass％、１．０〜１．１８ｍｍが
２５mass％、０．８〜１．０ｍｍが５mass％、平均径が
１．２ｍｍ］を、５ｋｇ／ｃｍ²の吹付け圧で、１分間
に４０ｋｇの量を吹付けたところ、従来１．５往復必要
であったものが、１往復させるだけで研掃仕上げが行え
た。

【００２０】本実施例では支持足１５の伸縮機構とし
て、ねじの螺進退によるものを示したが、これに限るも
のでないことは言うまでもなく、例えば二重管構成した
うちの内管を、外管に対して出入り自在で、かつ、止め
ねじによって所定位置で固定できるような構成にしたも
のでも良い。

【００２１】また、本実施例では付勢機構１６として、
リンク１６ａの他方端を砥粒供給管１２に対して接離揺
動するものを示したが、例えば二重管構成したものの内
管を外管に対して出入り可能に構成したものでも良い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼管内面
のブラスト装置によれば、往復研掃時における効率ロス
がなくなると共に、復路においても支持足の摩耗が抑制
できる。また、本発明の鋼管内面のブラスト装置におけ
る支持足に、伸縮機構を設置した場合には、噴射ノズル
の噴出口と鋼管内面との距離の調整が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼管内面のブラスト装置の説明図であ
り、（ａ）は断面して示す正面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図２】本発明の鋼管内面のブラスト装置の効果を示す
図で、噴射ノズルと鋼管内面との距離と、デスケール能
力との関係を示す図である。

【図３】従来における噴射方式の鋼管内面のブラスト装
置の説明図で、噴射ノズルを下方向に向けて配置したも
のである。

【図４】従来における噴射方式の鋼管内面のブラスト装
置の説明図で、噴射ノズルを上方向に向けて配置したも
のである。

【符号の説明】

４鋼管１１鋼管内面ブラスト装置１２砥粒供給管１３噴射ノズル１３ａ噴出口１４砥粒１５支持足１６付勢機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】噴射方式の鋼管内面ブラスト装置におい
て、砥粒供給管の先端に配置する噴射ノズルを、上向き
に設置すると共に、砥粒供給管を円周方向に３等分する
うちの上部の位置には、前記噴射ノズルの噴出口と鋼管
内面との距離を最適に保つ支持足を配置し、また、前記
３等分するうちの残りの位置には、砥粒供給管を鋼管内
面において上方向に付勢する機構を配置したことを特徴
とする鋼管内面ブラスト装置。
【請求項２】支持足に、伸縮機構を設置したことを特
徴とする請求項１記載の鋼管内面ブラスト装置。