JPH1190593A - 溶鋼移送用ノズル - Google Patents
溶鋼移送用ノズルInfo
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- JPH1190593A JPH1190593A JP27503297A JP27503297A JPH1190593A JP H1190593 A JPH1190593 A JP H1190593A JP 27503297 A JP27503297 A JP 27503297A JP 27503297 A JP27503297 A JP 27503297A JP H1190593 A JPH1190593 A JP H1190593A
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Abstract
制御することにより、ノズル内の負圧部生成を防止しス
ライディングノズル周辺部からの空気侵入を抑制するこ
とにより、溶鋼の酸化や介在物生成の防止を目的とする
ものである。 【解決手段】 ノズル内の溶鋼流に旋回を付与するため
のねじりテープ状の部品を備えたスライディングノズル
周辺部からの空気侵入を防止した溶鋼移送用ノズルであ
る。
Description
る取鍋用ノズル、浸漬ノズル等の溶鋼移送用ノズルに関
するものである。
ュ間、タンディッシュ−モールド間の溶鋼の移送に際
し、溶鋼汚染や溶鋼流の乱れを防止し、長時間通湯しな
ければならない役割をもっている。一般に取鍋用ノズル
や浸漬ノズルは、取鍋あるいはタンディッシュに設置さ
れたスライディングノズルにより流量制御された溶鋼を
移送する。
ルにいたる設備は溶鋼と空気の接触を防止するため密閉
されたものになっている。また、タンディッシュあるい
はモールドにおいては溶鋼表面をパウダーで被い、溶鋼
と空気の接触を防止し、溶鋼表面の酸化を防止してい
る。
ングノズルの開口部を通過した溶鋼は、通常の溶鋼移送
用ノズルの場合はノズル内孔部を均一に流下するもので
はなく、偏った流動を示す。溶鋼がノズル内で偏った流
動をした場合、どうしてもノズル内に負圧の部位が生じ
るのである。ノズル内に負圧部が生じると、密閉されて
いるとはいえ、スライディングノズルの摺動部等からの
微量の空気の侵入は避けられず、溶鋼の酸化が生じ、鋳
片の品質を招くという問題があった。
解決に対し、水モデルによる実験を含め種々の検討を行
った結果、ノズル内の溶鋼流に旋回を付与することによ
り、スライディングノズルからの溶鋼がノズル内孔に偏
って流入した場合においても、ノズル内に負圧部分を生
じることなく溶鋼を移送できることを見い出した。ノズ
ル内の溶鋼流に旋回を付与する手法を種々検討した結
果、実機に適用可能な方法としてノズル孔内にねじりテ
ープ状の部品を設置することにより、良好な旋回を付与
することに成功し本発明を完成させたものである。即
ち、本発明はノズル内の溶鋼の流れに旋回を付与するた
めのねじりテープ状の部品を備えていることを特徴とす
るスライディングノズル周辺部からの空気侵入を防止し
た溶鋼移送用ノズルである。
合、ノズル内の溶鋼流に旋回が付与されるため、ノズル
内において溶鋼流のよどみが生じないのである。その結
果、ノズル内における負圧部分の生成が防止されるた
め、スライディングノズル摺動部からの空気の侵入を防
止することができる。その効果により、溶鋼の酸化およ
び介在物生成を防止し、鋼の高品質化に寄与するもので
ある。
て、溶鋼流に旋回を付与することにより、吐出孔全体か
らの均一な吐出が得られるため、ノズルからの最大吐出
流速を大幅に低減することができる。このことは例えば
ロングノズルに適用した場合、タンディッシュパウダー
の乱れを抑制し、溶鋼の酸化防止およびパウダーの巻き
込み防止にも寄与するため、一層の溶鋼の高品質化の効
果が得られるのである。また、浸漬ノズルに適用した場
合はモールド内での介在物の侵入を浅く抑えることによ
り、モールド下部の湾曲部での介在物の堆積を抑制する
ことができるものである。
鋼流に旋回を付与するためのねじりテープ状の部品は図
2に示すようなものである。部品の幅Dはノズル内径に
より決まるものであり、部品の長さ(ピッチ)Lおよび
ねじり角度θは本発明の効果を得るに十分な溶鋼流の旋
回が得られる範囲で設定すれば良い。ねじり角度θは平
面テープ状のものをねじった角度である。図3はθ=1
35度の例で(a)は平面図、(b)は側面図である。
ねじりテープ状部品の形状に関する水モデル実験の結果
を表1、表2に示す。表1はねじりテープ部品の幅Dお
よびねじり角度θを一定とし、ピッチLを変化させた場
合であり、表2は幅D,ピッチLを一定とし、ねじり角
度θを変化させた場合である。なお、表1の4と表2の
10は同一である。
ためには、表1、表2よりピッチLは部品の幅Dとの比
(L/D)は、ねじり角度が一定の場合0.5〜2.0
の範囲が好ましく、特に好ましくは0.8〜1.5の範
囲である。また、ねじり角度θは100度以上であるこ
とが好ましく、特に好ましくは120度以上である。ね
じり角度が一定の場合、L/Dが0.5以下では溶鋼の
流れを著しく妨げるため好ましくなく、またL/Dが
2.0以上では十分な旋回流が得られない。また、ねじ
り角度が100度以下では十分な旋回流が得られない。
ねじり角度が270度を越える場合は、部品の製造が煩
雑になるが、良好な旋回流が得られる効果は維持される
ものである。
が可能で溶鋼に耐えられるものであれば特に制限される
ものではなく、一般にノズル本体に使用される材質ある
いは他の材質のものをはめ込んでも良い。
造した。ノズル本体は内径74mm、外径130mm、長さ
900mmとした。ノズル本体の材質はアルミナ50wt
%、シリカ20wt%、黒鉛30wt%のアルミナ−シリカ
−カーボン質とし、静水圧プレスにより成形した。ノズ
ル内孔の上端から80mmの範囲にねじりテープ状部品を
設置するための切削加工をした。ねじりテープ状部品は
あらかじめ成形したものを使用した。ねじりテープ状の
部品は窒化ホウ素焼結品で作成し、形状は幅Dは80m
m、ピッチLは80mm(L/D=1)、ねじり角度18
0度、厚さ10mmである。ノズル本体にねじりテープ状
部品を設置し、700℃で熱処理してロングノズルとし
た。比較のために、ロングノズル本体は実施例と同材質
で、ねじりテープ状の部品を設置しないものも準備し
た。
ルを取鍋下部のスライディングノズルに接続して設置し
てアルミキルド鋼の鋳造を行った。実施例のロングノズ
ルはタンディッシュ内の湯面における流速が0.06〜
0.11m/sであり、比較例の場合は0.05〜0.2
7m/sであった。実施例のロングノズルでは流速の変動
幅が約1/5に低減できており、溶鋼面の乱れ防止効果
が明らかであった。
場合、溶鋼の酸化、タンディッシュパウダーおよび取鍋
スラグの拡散に起因する鋳片欠陥発生率は約1/8に低
減されていた。
するためのねじりテープ状の部品を備えた溶鋼移送用ノ
ズルは、ノズル内の溶鋼流が旋回していることにより、
ノズル内での負圧部の生成を防止し、また溶鋼流の吐出
速度を低減することができる。この結果、スライディン
グノズル摺動部等からの空気の侵入を防止し、溶鋼の酸
化および介在物の生成が抑制される。またタンディッシ
ュあるいはモールド内の溶鋼面における湯面変動が抑制
され、介在物、パウダー等の侵入距離を浅く抑えること
ができるため、鋳片中への巻き込みやモールド下部の湾
曲部での介在物の堆積が防止できる。
視図である。
35度の例の平面図である。(b)(a)の例の側面図
である。
Claims (1)
- 【請求項1】ノズル内の溶鋼流に旋回を付与するための
ねじりテープ状の部品を備えていることを特徴とするス
ライディングノズル周辺部からの空気侵入を防止した溶
鋼移送用ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27503297A JP3544289B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 溶鋼移送用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27503297A JP3544289B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 溶鋼移送用ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1190593A true JPH1190593A (ja) | 1999-04-06 |
JP3544289B2 JP3544289B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=17549930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27503297A Expired - Fee Related JP3544289B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 溶鋼移送用ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3544289B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007044731A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属の注入管および注入方法 |
JP2007216295A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-08-30 | Kurosaki Harima Corp | 下注ぎ方式の注湯管及び注湯方法 |
JP4639499B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2011-02-23 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
JP2020157350A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | 旋回流付与装置、タンディッシュ、鋼の連続鋳造システム及び鋼の連続鋳造方法 |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP27503297A patent/JP3544289B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4639499B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2011-02-23 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
JP2007044731A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属の注入管および注入方法 |
JP2007216295A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-08-30 | Kurosaki Harima Corp | 下注ぎ方式の注湯管及び注湯方法 |
JP2020157350A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | 旋回流付与装置、タンディッシュ、鋼の連続鋳造システム及び鋼の連続鋳造方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3544289B2 (ja) | 2004-07-21 |
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