JPH1190231A - 窒素酸化物除去触媒及びそれを用いる窒素酸化物除去方法 - Google Patents
窒素酸化物除去触媒及びそれを用いる窒素酸化物除去方法Info
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Abstract
x活性を有する触媒、及び該触媒を用いたDeNOx方
法、並びに200〜600℃という広い温度領域でDe
NOx活性を維持する方法を提供する。 【解決手段】 テルル、白金及び耐火性無機酸化物を含
有することを特徴とする窒素酸化物の除去触媒、並びに
前記触媒の上流に銅または銀を含有する触媒を配置し
て、200〜600℃の温度範囲で窒素酸化物を除去す
る方法。
Description
(DeNOx)触媒及びそれを用いる窒素酸化物除去方
法に関し、詳しくはディーゼルエンジンからの排ガスの
浄化、特にトラックやバス等のディーゼルエンジン登載
車及びディーゼルエンジン使用の自家発電装置の排ガス
浄化に利用される。
ンに較べて熱効率が高く、経済性に優れているので、ト
ラックやバスなどの大型車や自家発電用に多く採用され
ている。しかし、ディーゼルエンジンは煤やNOxを多
く排出するので、その排ガスの浄化技術が求められてい
る。
除去する技術は実用化されている。即ち、燃焼排ガスに
アンモニアガスを添加して、これを触媒上でNOxと反
応させてNOxをN2に還元する技術である。しかし、ア
ンモニアは保管、管理、取扱いが難しいので、大型の装
置で専門の運転管理者を置けるような工場なら良いが、
自動車や小規模の自家発電装置には利用しづらい。
ンモニアの使用を避けて、尿素を用いる提案やエタノー
ルを還元剤として用いる技術開発が行われてるが、自動
車燃料以外に燃料よりも管理や取扱いの難しい剤を登載
しなければならないのも難点である。そこで、自動車の
燃料、即ちディーゼルフューエル自身をNOx還元剤と
して利用できる事が好ましい。
率が高く、燃焼排ガス中には余剰酸素が6〜10%も存
在するため、NOx還元剤は燃焼して消費され、NOx還
元に有効に利用されないので、選択性の高い触媒の開発
が必要である。しかも、自動車登載という事で、浄化装
置の大きさは出来るだけ小さい事が要求されるので高活
性触媒が求められる。
元剤の燃焼を抑えるという要求は大変難しい要求で、こ
のような要求を満たす触媒は特許文献には報告がある
が、実用車に登載された例はない。
度範囲でのDeNOx活性が要求されるが、同一触媒で
この範囲を満足することは非常に困難である。そこで、
低温領域をカバーする触媒と高温領域をカバーする触媒
とを組合せて広い温度領域でDeNOx活性を維持する
試みがなされているが、低温領域(200〜350℃)
において活性を示す触媒がなかった。例えば、Pt/A
l2O3やPt/TiO2触媒は200℃程度の低温から
でもDeNOx活性があるが、反応温度が250℃程度
に上がると還元剤(炭化水素)の燃焼反応が優ってNO
x転化率が低下してしまう。
決すべくなされたものであり、200〜350℃の低温
領域で窒素酸化物の除去活性(DeNOx活性)を有す
る触媒、及び該触媒を用いた窒素酸化物の除去方法、並
びに200〜600℃という広い温度領域でDeNOx
活性を維持する方法を提供することを目的とする。
l2O3やPt/TiO2触媒の還元剤の燃焼活性を抑え
るべく鋭意検討した結果、これら触媒にテルルを添加す
ることにより該触媒の還元剤燃焼活性を抑えることに成
功した。
テルル、白金及び耐火性無機酸化物を含有することを特
徴とする。本発明の窒素酸化物の除去方法は、窒素酸化
物を含有するガスに、炭化水素を、窒素酸化物とメタン
換算の炭化水素との容量濃度比が1:1〜1:50とな
るよう導入し、この混合ガスを上記本発明の触媒に通過
させて窒素酸化物を除去することを特徴とする。
記除去方法において、本発明の触媒の上流に、銅または
銀を含有する触媒を配置して、200〜600℃の温度
範囲で窒素酸化物を除去する方法である。
発明の窒素酸化物除去触媒は、耐火性無機酸化物に対し
て、白金を好ましくは0.1〜5重量%、より好ましく
は0.5〜2重量%含有し、テルルを好ましくは0.0
5〜5重量%、より好ましくは0.1〜2重量%含有す
る。白金の含有率が0.1重量%より少ないとDeNO
x効率が低下し、一方5重量%を越えてもその量に見合
うDeNOx活性は得られない。テルルの含有率が0.
05重量%より少ないと添加効果が認められなく、一方
5重量%を越えると助触媒効果が低下するので好ましく
ない。
しては、ジニトロジアミン白金、塩化白金、塩化白金ア
ンモニウム等が挙げられる。テルルの原料化合物として
はテルル酸、テルル酸ナトリウム(Na2TeO3)、塩
化テルル(TeCl4)等が挙げられる。
しては、通常触媒用担体として用いられるものであれば
いずれでも良く、例えばアルミナ、チタニア、ジルコニ
ア、及びこれらの複合酸化物であるアルミナチタニア、
アルミナジルコニア、チタニアジルコニアが挙げられる
が、アルミナが好ましい。
ートしてハニカム構造の触媒として使用する。ハニカム
構造体としてはセラミック製ハニカム構造体、メタル製
ハニカム構造体が挙げられ、コージライト製ハニカム構
造体が好ましい。
含まれるものであり、主に二酸化窒素、一酸化窒素であ
る。
排ガスの浄化に利用するので、本発明の窒素酸化物除去
方法で還元剤として用いる炭化水素としてはディーゼル
燃料の成分であることが好ましく、中でも沸点が160
〜340℃の液状炭化水素がより好ましい。
化物を含有するガスに、炭化水素を、窒素酸化物と炭化
水素(メタン換算)との容量濃度比が1:1〜1:5
0、好ましくは1:3〜1:30となるよう導入する。
炭化水素の容量濃度比が1:1よりも低いと炭化水素は
ガス中の酸素と優先的に反応し、NOxとは反応しづら
くなり、一方炭化水素の容量濃度比が1:50よりも高
いとその量に見合ったNOx除去ができず、また未反応
の高濃度炭化水素を除去することが困難となる。
の触媒の上流に銅または銀を含有する触媒を配置するこ
とにより、200〜600℃の広い温度範囲でNOx除
去反応を起こすことができる。
〜600℃の温度領域でDeNOx活性を示すので、こ
の触媒を上流に、本発明のPt/Te/Al2O3等の触
媒を下流に置くことにより、排ガス温度が350℃以上
の場合は上流のCu又はAg系触媒がNOxを転化し、
一方排ガス温度が350℃以下の低温では、NOxは上
流のCu又はAg系触媒によっては転化せず下流に流出
して、本発明の触媒上で転化されるので、200〜60
0℃と言う広い温度領域でDeNOx性能が維持でき
る。このとき還元剤である炭化水素は、通常Cu又はA
g系触媒よりも上流の地点から注入する。
した。表1に触媒の組成及び調製法を示す。
に、白金0.5gを含むジニトロジアミン白金とテルル
0.1gを含むテルル酸(オルトテルル酸)との水溶液
200mlを加え、混合し蒸発乾固後、450℃で2時
間焼成した。この得られた粉体にヒドラジン溶液を加え
て還元処理した後、110℃で2時間乾燥し、最後に平
均粒径4〜8メッシュに成粒して触媒Aを得た。この触
媒は、アルミナ重量基準で白金を0.5重量%、テルル
を0.1重量%担持していた。
わりに、テルル0.3gを含むテルル酸を用いる以外は
実施例1と同様の操作により触媒Bを得た。
わりに、テルル1.0gを含むテルル酸を用いる以外は
実施例1と同様の操作により触媒Cを得た。
ン白金とテルル0.1gを含むテルル酸との水溶液の代
わりに、白金1.0gを含むジニトロジアミン白金とテ
ルル0.2gを含むテルル酸との水溶液200mlを用
いる以外は実施例1と同様の操作により触媒Dを得た。
わりに、テルル0.6gを含むテルル酸を用いる以外は
実施例4と同様の操作により触媒Eを得た。
わりに、テルル2.0gを含むテルル酸を用いる以外は
実施例4と同様の操作により触媒Fを得た。
0m2/gを有する酸化チタン100gを用いる以外は
実施例1と同様の操作により触媒Gを得た。
0m2/gを有する酸化チタン100gを用いる以外は
実施例2と同様の操作により触媒Hを得た。
燥を行わない以外は実施例7と同様の操作により触媒I
を得た。
ン白金とテルル0.1gを含むテルル酸との水溶液の代
わりに、白金0.5gを含むジニトロジアミン白金の水
溶液200mlを用いる以外は実施例1と同様の操作に
より触媒iを得た。
ン白金とテルル0.2gを含むテルル酸との水溶液の代
わりに、白金1.0gを含むジニトロジアミン白金の水
溶液200mlを用いる以外は実施例4と同様の操作に
より触媒iiを得た。
ン白金とテルル0.1gを含むテルル酸との水溶液の代
わりに、白金0.5gを含むジニトロジアミン白金の水
溶液200mlを用いる以外は実施例7と同様の操作に
より触媒iiiを得た。
わりにリン0.1gを含むリン酸−アンモニウム(NH
4H2PO4)を用い、かつ還元処理を行わない以外は、
実施例1と同様の操作により触媒ivを得た。
わりにアンチモン0.1gを含む塩化アンチモン(Sb
Cl3)を用い、かつ還元処理を行わない以外は、実施
例1と同様の操作により触媒vを得た。
(I)及び(i)〜(v)について、排ガス浄化試験を
行った。
装置(反応管径34.5mm、長さ300mmのステン
レス製)に充填し、これに下記組成のガスを200〜3
50℃の温度で流通させ、各温度における触媒のDeN
Ox活性を調べた。
水性スラリーを得、これに市販のコージライト質ハニカ
ム構造体(ガス流通セル数:横断面1平方インチ当たり
400個、直径33mm、長さ76mm、体積65m
L)を浸漬した後、余剰スラリーを空気により吹き飛ば
した。次いでこれを120℃で2時間乾燥後、600℃
で2時間焼成することにより、白金及びテルルを担持し
たアルミナをコートしたハニカム触媒aを得た。
処理することにより、白金を担持したアルミナをコート
したハニカム触媒bを得た。
て、空間速度(SV)=20000Hr-1にした他は試
験例1と同様にして排ガス浄化試験を行った。結果を表
3に示す。
明によれば、反応温度が250℃程度以上になるとDe
NOx活性が低下していた従来のPt/Al2O3やPt
/TiO2等の触媒にテルルを添加することによって、
350℃程度まで活性を高く維持することが可能となっ
た。また200〜250℃における活性も、これら従来
の触媒に比べて高めることができた。
高温用触媒であるCu系触媒やAg系触媒に本発明の触
媒を組み合わせることにより、200〜600℃という
広い温度領域でDeNOx反応を高く維持できる。
Claims (5)
- 【請求項1】 テルル、白金及び耐火性無機酸化物を含
有することを特徴とする窒素酸化物の除去触媒。 - 【請求項2】 耐火性無機酸化物に対して、白金を0.
1〜5重量%、テルルを0.05〜5重量%含有する請
求項1記載の触媒。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の触媒をハニカム
構造体にコートした窒素酸化物の除去触媒。 - 【請求項4】 窒素酸化物を含有するガスに、炭化水素
を、窒素酸化物とメタン換算の炭化水素との容量濃度比
が1:1〜1:50となるよう導入し、この混合ガスを
請求項1〜3いずれかに記載の触媒に通過させて窒素酸
化物を除去することを特徴とする窒素酸化物の除去方
法。 - 【請求項5】 前記触媒の上流に、銅または銀を含有す
る触媒を配置して、200〜600℃の温度範囲で窒素
酸化物を除去する請求項4記載の方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP27659597A JP4017089B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | ディーゼルエンジンの燃焼排ガスに含まれる窒素酸化物除去触媒及びそれを用いる窒素酸化物除去方法 |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1190231A true JPH1190231A (ja) | 1999-04-06 |
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JP27659597A Expired - Lifetime JP4017089B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | ディーゼルエンジンの燃焼排ガスに含まれる窒素酸化物除去触媒及びそれを用いる窒素酸化物除去方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP4017089B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000050169A1 (fr) * | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Nikki Chemical Co., Ltd. | Catalyseur et procede d'extraction d'oxydes d'azote |
JP2001286764A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP27659597A patent/JP4017089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1075870A4 (en) * | 1999-02-23 | 2002-01-09 | Nikki Chem Co Ltd | CATALYST AND METHOD FOR REMOVING NITROXIDE |
JP4774153B2 (ja) * | 1999-02-23 | 2011-09-14 | 日揮触媒化成株式会社 | 窒素酸化物除去用触媒および窒素酸化物除去方法 |
JP2001286764A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
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