JPH1189396A

JPH1189396A - コンバインの脱穀装置

Info

Publication number: JPH1189396A
Application number: JP27050097A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Imamura; 英一今村; Kenichiro Takeuchi; 賢一朗竹内; Tomoyuki Ichimaru; 智之市丸; Osamu Tomita; 冨田　　治; Atsushi Mizushima; 淳水島
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【目的】低重心化、走行安定性の向上、伝動機構の保
護。【構成】脱穀装置３の扱胴６の扱胴軸４３は前板４２
のギヤボックス４４に軸装する。扱胴軸４３より上方に
配置したギヤボックス４４に扱胴入力プーリ４８を設け
る。扱胴入力プーリ４８の下方の穀稈供給口５２側には
処理用入力プーリ５０を設ける。処理用入力プーリ５０
の下方にはエンジンからの回転を伝達するカウンタプー
リ４１を設ける。扱胴入力プーリ４８と処理用入力プー
リ５０とカウンタプーリ４１とは穀稈供給口を避けるよ
うに「く」の字状に配置して脱穀用伝動ベルト５１を掛
け回したコンバインの脱穀装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの脱穀装置
に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の実開昭５７−１９７８４５号公
報には、機体フレームの下方に走行装置を設け、機体フ
レームの上方に扱胴を軸装した脱穀室および該脱穀室の
側部に設けられ処理胴を軸装した処理室を有する脱穀装
置を設け、脱穀装置の前側に刈取部を設け、前記脱穀装
置は脱穀室の前板に形成した穀稈供給口より穀稈の穂先
側を供給して脱穀するようにしたものにおいて、前記扱
胴の扱胴軸は前記前板に設けたギヤボックスに軸装し、
前記扱胴軸より下方に配置したギヤボックスに軸装し、
脱穀室の後板の扱胴軸に出力プーリを設け、該出力プー
リと前記処理胴の処理用入力プーリとに伝動ベルトを掛
け回した構成について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、扱胴軸
と略同じ高さの処理胴軸にプーリを設けてベルト伝動し
ているため、重心が高くなって、走行性能に影響を与え
るという課題がある。また、排藁搬送装置近傍に伝動機
構を設けているので、塵埃をかぶるという課題もある。

【０００４】

【発明の目的】低重心化、走行安定性の向上、伝動機構
の保護。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、機体フレーム
１の下方に走行装置２を設け、機体フレーム１の上方に
扱胴６を軸装した脱穀室５および該脱穀室５の側部に設
けられ処理胴を軸装した処理室を有する脱穀装置３を設
け、脱穀装置３の前側に刈取部４を設け、前記脱穀装置
３は脱穀室５の前板４２に形成した穀稈供給口５２より
穀稈の穂先側を供給して脱穀するようにしたものにおい
て、前記扱胴６の扱胴軸４３は前記前板４２に設けたギ
ヤボックス４４に軸装し、前記扱胴軸４３より上方に配
置したギヤボックス４４に扱胴入力プーリ４８を設け、
該扱胴入力プーリ４８の下方の穀稈供給口５２側には前
記処理胴の処理用入力プーリ５０を設け、該処理用入力
プーリ５０の下方にはエンジンからの回転を伝達するカ
ウンタプーリ４１を設け、前記扱胴入力プーリ４８と処
理用入力プーリ５０とカウンタプーリ４１とは前記穀稈
供給口を避けるように「く」の字状に配置して脱穀用伝
動ベルト５１を掛け回したコンバインの脱穀装置とした
ものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例をコンバインの例にて図面に
より説明すると、１はコンバインの機体フレームであ
り、機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、機体フ
レーム１の上方に脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前側
に刈取部４を設けている。前記脱穀装置３の一側上部に
は脱穀室５を設け、該脱穀室５内には扱胴６を軸装す
る。扱胴６の主として下方側は扱網７により包囲する。
前記扱網７の下方には送風唐箕８のケーシング９を設
け、送風唐箕８は終端側（後側）に向けて送風する。前
記脱穀室５の終端側の斜め下方には前記送風唐箕８の送
風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１０を形成す
る。１１は風選室１０内に設けた送風唐箕８の送風方向
に往復揺動する揺動選別棚、１２は揺動選別棚１１の始
端部の移送棚、１３は移送棚１２に続いて設けた穀粒と
異物とを選別するシーブ、１４は藁屑を移送し得るスト
ローラック、１５は揺動選別棚１１の下方に設けた一番
コンベア、１６は同二番コンベアである。

【０００７】前記二番コンベア１６の終端には、二番戻
し装置１７の始端部を接続し、二番戻し装置１７の終端
は前記脱穀室５の側部に設けた二番処理室１８に接続す
る。前記二番処理室１８には前記扱胴６と並行の二番処
理胴１９を軸装する。２０は二番処理胴１９の外周面の
二番物処理刃、２１は二番処理胴１９の主として下方側
を包囲する無孔の二番物処理樋または二番物処理網であ
る。前記二番処理室１８は、二番処理胴１９の上方を開
放させて構成すると共に、前記脱穀室５と反対に後側が
始端部となり、二番処理室１８の始端部上方位置に前記
二番戻し装置１７の上部排出口２２を開口させ、また、
二番処理室１８の前側が終端部となって二番処理物排出
口２３を設け、二番処理物排出口２３は揺動選別棚１１
の始端部の移送棚１２の上方に臨ませる。

【０００８】また、前記二番処理胴１９には、排塵処理
室２４の排塵処理胴２５を同心状に設け、二番処理胴１
９および排塵処理胴２５は、扱胴６の中心より下方に位
置させ、吸引排塵ファン（横断流ファン）２６と干渉し
ないように構成している。また、前記排塵処理室２４
は、排塵処理胴２５の主として下方側を排塵処理網２７
により包囲して構成し、処理物を脱穀室５と同方向に移
送し、排塵処理室２４の始端部を前記脱穀室５の終端部
と重合させて連通口により連通させ、終端に排塵口２８
を開口させ、排塵口２８はストローラック１４の上方に
臨ませる。２９は排塵処理胴２５の外周に設けた排塵処
理刃である。また、３０は前記シーブ１３の下方の揺動
選別棚１１にもうけた選別網、３１は前記脱穀装置３の
終端側に設けた機外に藁屑等を排出する機外排出口であ
る。

【０００９】しかして、図４は、伝動経路図であり、３
２はエンジン、３３は出力プーリ、３４は中間プーリ、
３５は中間軸、３６は中間プーリ、３７は中間プーリ、
３８は中間軸、３９はギヤボックス、４０はカウンタ
軸、４１はカウンタプーリである。そして、脱穀室５の
前板４２に前記扱胴６の扱胴軸４３を軸装するギヤボッ
クス４４を設け、ギヤボックス４４の反穀稈供給装置４
５（グレンタンク４６側）に扱胴入力軸４７を設け、扱
胴入力軸４７には扱胴入力プーリ４８を固定する。ま
た、前記前板４２には二番処理胴１９および排塵処理胴
２５の入力軸４９を軸装し、入力軸４９には処理用入力
プーリ（二番・排塵入力プーリ）５０を設け、前記カウ
ンタプーリ４１と前記扱胴入力プーリ４８と前記処理用
入力プーリ５０との間には脱穀用伝動ベルト５１を掛け
回す。この場合、前記扱胴入力軸４７は前記扱胴軸４３
より高位置とし、二番処理胴１９および排塵処理胴２５
は扱胴６の中心より下方に位置させ、前記カウンタ軸４
０は前記入力軸４９より下方に位置させているので、脱
穀用伝動ベルト５１はその上下中間部が前板４２に形成
した穀稈供給口５２よりグレンタンク４６側に寄った
「く」の字型形状に張設配置され、穀稈供給に干渉しな
いように構成している。

【００１０】また、扱胴入力プーリ４８とカウンタプー
リ４１の上下中間位置であって、穀稈供給口５２のグレ
ンタンク４６側にはルーズプーリ５３を設け、ルーズプ
ーリ５３に脱穀用伝動ベルト５１を掛け回して一層穀稈
供給との干渉を防止している。また、処理用入力プーリ
５０とカウンタプーリ４１の間の脱穀用伝動ベルト５１
にはテンションクラッチプーリ５４を接離切替自在に当
接させている。また、図５〜図６は前記前板４２に設け
たカバー５５の実施例であり、カバー５５はギヤボック
ス４４の下側を除いた周囲を包囲し、カバー５５の前板
５６には下方に垂下するガイドゴム５７を設け、ガイド
ゴム５７の上縁には左右方向のガイドプレート５８を設
け、前記扱胴入力プーリ４８の下方には前後方向の案内
棒５９を設け、案内棒５９の基部は前記前板４２に固定
する。また、図７〜図１１は一番コンベア１５の終端に
接続して穀粒を前記グレンタンク４６に供給する揚穀装
置６０と前記二番コンベア１６の終端に接続した二番戻
し装置１７に関する実施例であり、前記揚穀装置６０は
上方に至るに従い前側に位置するように傾斜させて、二
番戻し装置１７を側面視揚穀装置６０と交差させること
なく配置して二番戻し装置１７の上部排出口２２を二番
処理室１８に接続し、平面視揚穀装置６０と二番戻し装
置１７とを重合させ、グレンタンク４６と脱穀装置３と
の間の空間を狭くして、グレンタンク４６の容積を大に
する。そして、揚穀装置６０の上部排出口６１に臨む揚
穀螺旋６２の上端には拡散羽体６３を設ける。拡散羽体
６３の周囲にはガイド６４を設ける。ガイド６４は、拡
散羽体６３の軸心方向から見て、拡散羽体６３の周囲に
前側は拡散羽体６３の回転軌跡に近く後側は拡散羽体６
３の回転軌跡に遠くなるように配置し、拡散作用を向上
させている。

【００１１】また、図１２〜図１６は一番コンベア１５
と二番コンベア１６の間にセカンドファン６５を設けた
実施例であり、一番受樋６６の終端側に設けた一番案内
傾斜板６７の下方に設け、二番受樋６８の始端側傾斜板
６９の上端と前記一番案内傾斜板６７の下面との間にセ
カンドファン用送風口７０を開口させ、前記二番処理胴
１９および排塵処理胴２５の入力軸４９にはトルクセン
サ７１を設け、トルクセンサ７１によりトルク増大を検
知したらセカンドファン６５の回転を増加させる。７２
は割りプーリであり、一番コンベア１５の回転を受けて
回転数を変更してセカンドファン６５にして回転入力す
る。また、前記セカンドファン用送風口７０には送風方
向を変更し得るガイド板７３を左右方向に所定間隔を置
いて複数並設し、ガイド板７３は取付軸７４中心に回動
自在に取付け、各ガイド板７３は連結杆７５により連結
し、モーター７６により連結杆７５を左右方向に移動さ
せて向きを変更させる。７７は円弧孔である。前記ガイ
ド板７３は前記トルクセンサ７１が高負荷を検出すると
排塵処理胴２５側に送風するように送風方向を変更し、
比重の重い穀粒は落下させるが、比重が軽く風当り面積
の大きい藁屑を機外に吹き飛ばし、負荷を軽減させる。

【００１２】また、図１７は、前記揺動選別棚１１に設
けた選別網３０に関する実施例であり、選別網３０は合
成樹脂成形により形成し、また、始端側の目合８０は小
さく、終端側の目合８０が大になるように形成し、各目
合８０には左右方向の板状のガイド板８１を形成し、ガ
イド板８１は前記シーブ１３の傾斜に合わせて傾斜させ
て形成する。この場合、シーブ１３は、稲用や麦用等、
品種状態により変更したり調節したりすることがあり、
このシーブ１３に合わせて交換自在に構成してもよい。
また、図１８〜図１９は、前記シーブ１３の角度調節装
置の実施例であり、シーブ１３は、前記揺動選別棚１１
に揺動方向と交差する板状部材の前記フィン８５を揺動
方向に複数並設し、各フィン８５の上端部には取付軸８
６を固定し、該取付軸８６の両端を揺動選別棚１１に軸
装し、取付軸８６を回転させてフィン８５の傾斜角度調
節する。各フィン８５の下端部には係合軸８７を固定
し、係合軸８７を揺動選別棚１１に設けた長孔８８に係
合させると共に、各フィン８５の係合軸８７は連結体８
９に軸着する。前記フィン８５のいずれかひとつまたは
複数には、その取付軸８６および係合軸８７にアーム９
０を固定し、アーム９０とシーブ角度調節モーター９１
のアーム９２とをワイヤー９３により連動連結する。前
記シーブ角度調節モーター９１は、脱穀室５の前板４２
に設け、前記ワイヤー９３を前記脱穀装置３とグレンタ
ンク４６の間に配設する。９４はアーム９０を複数設け
たときの各アーム９０を連動させる連結杆、９５は牽引
バネ、９６はアーム９０の位置を検出するスイッチまた
はセンサである。図中、９７は脱穀装置３のグレンタン
ク４６側の側板、９８は窓、９９は排出用揚穀装置、１
００は排出オーガ、１０１はキャビン、１０２は送風唐
箕８や一番コンベア１５、二番コンベア１６等に回転を
伝達するプーリ、１０３はグレンタンク４６内に設けた
排出装置、１０４は上部カバー、１０５はカバーであ
る。

【００１３】

【作用】次に作用を述べる。走行装置２により機体を前
進させ、刈取部４により圃場の穀稈を刈取り、刈り取ら
れた穀稈は穀稈供給装置４５により挟持搬送され、穀稈
供給口５２より脱穀装置３の脱穀室５内に供給され、脱
穀室５の穀稈排出口から排出される間に回転する扱胴６
により脱穀され、排藁となった穀稈は排藁搬送装置によ
り搬送する。他方、脱穀室５により脱穀された穀粒は扱
網７よりその他の藁屑等と一緒に落下して揺動選別棚１
１の移送棚１２上に落下し、移送棚１２の移送突起によ
り移送されてシーブ１３上に至る。シーブ１３上では、
揺動するシーブ１３と送風唐箕８からの送風とにより藁
屑等の異物と穀粒が分離し、穀粒と少しの藁屑がシーブ
１３の隙間より落下し、シーブ１３の隙間より落下しな
い落下しない藁屑等は、揺動選別棚１１の揺動と送風唐
箕８の送風により排出側に移動し、風選室１０の終端側
では、塵埃や藁屑を吸引排塵ファン吸引排塵ファン２６
により吸引排除され、吸引排塵ファン吸引排塵ファン２
６により吸引されない藁屑はストローラック１４上に至
り、ストローラック１４より落下しない藁屑等は、機外
排出口機外排出口３１より機外に排出される。

【００１４】しかして、シーブ１３より落下した落下物
のうち穂切れ、枝梗付着粒等は、選別網選別網３０より
落下しないで、側板揺動選別棚１１の揺動と選別風によ
り選別網選別網３０上を終端側に移動し、選別網選別網
３０の終端部と前記側板揺動選別棚１１との間の開口部
より二番受樋内に落下し、ストローラック１４の揺動で
落下した穂切れ、枝梗付着粒等と共に、二番コンベア１
６を介して二番戻し装置１７により二番処理室１８に戻
し、二番処理室１８の二番処理胴１９の回転により再処
理される。前記脱穀作業において、扱胴６の扱胴軸４３
への伝動構成は、脱穀室５の前板４２に扱胴軸４３を軸
装するギヤボックス４４を設け、扱胴軸４３より高位置
には扱胴入力プーリ４８を、また、扱胴入力プーリ４８
の下方の反穀稈供給装置４５側には処理用入力プーリ５
０を設け、処理用入力プーリ５０の下方の穀稈供給装置
４５側にはカウンタプーリ４１を設けているから、脱穀
用伝動ベルト５１は前板４２に形成した穀稈供給口５２
よりグレンタンク４６側に寄った「く」の字型形状に張
設配置される。したがって、穀稈供給口５２より供給さ
れる穀稈と前記脱穀用伝動ベルト５１は互いに干渉せ
ず、扱胴６へは確実に回転が伝達され、穀稈の穂先の穀
粒の脱粒が防止されて脱穀ロスを防止する。

【００１５】また、処理用入力プーリ５０とカウンタプ
ーリ４１は扱胴軸４３より下方に位置させているから、
機体重心を下げることができ、走行を安定させる。ま
た、扱胴入力プーリ４８とカウンタプーリ４１の上下中
間位置であって、穀稈供給口５２のグレンタンク４６側
にはルーズプーリ５３を設けているから、一層穀稈供給
との干渉を防止できる。また、図５〜図６の前記前板４
２に設けたカバー５５の実施例では、カバー５５はギヤ
ボックス４４の下側を除いた周囲を包囲し、カバー５５
の前板５６には下方に垂下するガイドゴム５７を設け、
ガイドゴム５７の上縁には左右方向のガイドプレート５
８を設け、前記扱胴入力プーリ４８の下方には前後方向
の案内棒５９を設け、案内棒５９の基部は前記前板４２
に固定しているから、案内棒５９によりガイドゴム５７
が搬送穀稈に押されて扱胴入力プーリ４８、脱穀用伝動
ベルト５１等の伝動機構と接触するのを防止し、ガイド
ゴム５７はガイドプレート５８が存在するので、案内棒
５９の先端に当接するのを防止できる。即ち、ガイドゴ
ム５７が案内棒５９の先端にのみ当たると、その部分だ
けに応力が集中し、これによる変形で扱胴入力プーリ４
８等の伝動機構の包囲が不十分になったり、また、当接
部分の損傷が早まるが、ガイドプレート５８によりガイ
ドゴム５７と案内棒５９の先端との接触を防止してこれ
らを解決する。

【００１６】また、案内棒５９は丸棒形状のため、上面
の藁屑等の堆積を防止する。また、図７〜図１１の実施
例では、揚穀装置６０は上方に至るに従い前側に位置す
るように傾斜させて、二番戻し装置１７を側面視揚穀装
置６０と交差させることなく配置して二番戻し装置１７
の上部排出口２２を二番処理室１８に接続し、平面視揚
穀装置６０と二番戻し装置１７とを重合させているか
ら、グレンタンク４６と脱穀装置３との間の空間を狭く
でき、機体幅を広くすることなくグレンタンク４６の容
積を大にする。また、揚穀装置６０の揚穀螺旋６２の上
端には拡散羽体６３を設けると共に、拡散羽体６３の周
囲に前側は拡散羽体６３の回転軌跡に近く後側は拡散羽
体６３の回転軌跡に遠くなるガイド６４を設けているか
ら、揚穀装置６０の排出位置が前方によってもグレンタ
ンク４６の後側に穀粒を跳ね飛ばして拡散作用を向上さ
せ、揚穀装置６０を傾斜させたことによる弊害を除去し
ている。

【００１７】また、ガイド６４を設けているから、揚穀
装置６０の排出口の強度を向上させる。即ち、ガイド６
４と排出口のカバーとの二重構造により摩耗により穴が
開く等の損傷を防止して耐久性を向上させる。また、図
１２〜図１６の一番コンベア１５と二番コンベア１６の
間にセカンドファン６５を設けた実施例では、セカンド
ファン６５は排塵処理室２４の下方部分を大径に形成し
ているから、排塵処理室２４からの処理物の分散を促進
し、２番還元を減少させ、３番ロスを減少させる。そし
て、トルクセンサ７１により入力軸４９の回転トルク増
大を検知したらセカンドファン６５の回転を増加させる
から、一層、排塵処理室２４からの処理物の分散を促進
し、２番還元を減少させ、３番ロスを減少させる。ま
た、前記セカンドファン用送風口７０には送風方向を変
更し得るガイド板ガイド板７３を左右方向に所定間隔を
置いて複数並設し、ガイド板７３は前記トルクセンサ７
１が高負荷を検出すると排塵処理胴２５側に送風するよ
うに構成しているから、比重の重い穀粒は落下させる
が、比重が軽く風当り面積の大きい藁屑を機外に吹き飛
ばし、負荷を軽減させる。即ち、上部排出口２２により
連結杆７５を排塵処理室２４側に移動させると、ガイド
板７３は基部の軸を中心に終端が回動して向きを変え、
排塵処理室２４側へ送風方向を案内して集中させる。し
たがって、排塵処理室２４から多く排出される処理物の
分散を促進し、２番還元を減少させ、３番ロスを減少さ
せる。

【００１８】また、図１７の揺動選別棚１１に設けた選
別網３０に関する実施例では、選別網３０は合成樹脂成
形により始端側の目合８０は小さく、終端側の目合８０
が大になるように形成しているから、藁屑等の混入を防
止でき、このような選別網３０の製造を容易にしてコス
ト低くできる。また、各目合８０には左右方向の板状の
ガイド板ガイド板８１を形成し、ガイド板８１は前記シ
ーブ１３の傾斜に合わせて傾斜させて形成しているか
ら、送風唐箕８からの送風がシーブ１３に向けて最適な
角度で吹き抜け、シーブ１３上の被処理物の拡散を促進
して風選状態を良好にできる。また、図１８〜図１９
は、前記シーブ１３の角度調節装置の実施例であり、前
記シーブ角度調節モーター９１は、脱穀室５の前板４２
に設け、前記ワイヤー９３を前記脱穀装置３とグレンタ
ンク４６の間に配設し、ワイヤー９３は揺動選別棚１１
のグレンタンク４６側（右側）の窓より連結しているか
ら、ワイヤー９３は、プーリー等の伝動機構のある脱穀
装置３の側部に配置しないで済み、ワイヤー９３と伝動
機構との接触を防止でき、また、ワイヤー９３を短くで
きるので、軽量にでき、作動も確実にする。なお、シー
ブ１３のフィン８５は略垂直の起立位置と傾斜位置の間
角度変更自在であるから、脱穀量が多くなって負荷が大
になると、シーブ１３上に溜るので、フィン８５を起立
させて各フィン８５の隙間を広くして穀粒の落下を早く
し、負荷が小さいときは、フィン８５を傾斜させて藁屑
の落下を減少させ、前記フィン８５は、シーブ角度調節
モーター９１に通電し、シーブ角度調節モーター９１は
アーム９２を回動させてワイヤー９３を弛め、アーム９
０は牽引バネ牽引バネ９５の弾力で回動し、アーム９０
の回動により取付軸８６を回転させ、取付軸８６の回転
によりフィン８５は開閉し、係合軸８７が長孔８８に当
たってフィン８５の回動が停止する。

【００１９】

【効果】本発明は、機体フレーム１の下方に走行装置２
を設け、機体フレーム１の上方に扱胴６を軸装した脱穀
室５および該脱穀室５の側部に設けられ処理胴を軸装し
た処理室を有する脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前側
に刈取部４を設け、前記脱穀装置３は脱穀室５の前板４
２に形成した穀稈供給口５２より穀稈の穂先側を供給し
て脱穀するようにしたものにおいて、前記扱胴６の扱胴
軸４３は前記前板４２に設けたギヤボックス４４に軸装
し、前記扱胴軸４３より上方に配置したギヤボックス４
４に扱胴入力プーリ４８を設け、該扱胴入力プーリ４８
の下方の穀稈供給口５２側には前記処理胴の処理用入力
プーリ５０を設け、該処理用入力プーリ５０の下方には
エンジンからの回転を伝達するカウンタプーリ４１を設
け、前記扱胴入力プーリ４８と処理用入力プーリ５０と
カウンタプーリ４１とは前記穀稈供給口を避けるように
「く」の字状に配置して脱穀用伝動ベルト５１を掛け回
したコンバインの脱穀装置としたものであるから、穀稈
供給口５２より供給される穀稈と前記脱穀用伝動ベルト
５１とは互いに干渉せず、扱胴６へ確実に回転が伝達さ
れて伝達ロスを防止すると共に、穀稈の穂先の穀粒の脱
粒が防止されて脱穀ロスを防止することができ、また、
また、処理用入力プーリ５０とカウンタプーリ４１は扱
胴軸４３より下方に位置させているから、機体重心を下
げることができ、走行を安定させることができる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの側面図。

【図２】脱穀装置の縦断面図。

【図３】同正面図。

【図４】回転伝達機構の略図。

【図５】脱穀装置の一部縦断側面図。

【図６】同正面図。

【図７】二番戻し装置と揚穀装置の関係を示す側面
図。

【図８】同平面図。

【図９】揚穀装置の排出口の断面図。

【図１０】同一部側面図。

【図１１】同作用状態図。

【図１２】セカンドファンを設けた実施例の側面図。

【図１３】同平面図。

【図１４】同一部拡大側面図。

【図１５】同送風ガイドを設けた実施例の背面図。

【図１６】同平面図。

【図１７】揺動選別棚の選別網の断面図。

【図１８】フィンの角度調節機構の側面図。

【図１９】フィンの角度調節機構の正面図。

【符号の説明】

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…脱穀室、６…扱胴、７…扱網、８…送風唐
箕、９…ケーシング、１０…風選室、１１…揺動選別
棚、１２…移送棚、１３…シーブ、１４…ストローラッ
ク、１５…一番コンベア、１６…二番コンベア、１７…
二番戻し装置、１８…二番処理室、１９…二番処理胴、
２０…二番物処理刃、２１…二番物処理網、２２…上部
排出口、２３…二番処理物排出口、２４…排塵処理室、
２５…排塵処理胴、２６…吸引排塵ファン、２７…排塵
処理網、２８…排塵口、２９…排塵処理刃、３０…選別
網、３１…機外排出口、３２…エンジン、３３…出力プ
ーリ、３４…中間プーリ、３６…中間プーリ、３７…中
間プーリ、３８…中間軸、３９…ギヤボックス、４０…
カウンタ軸、４１…カウンタプーリ、４２…前板、４３
…扱胴軸、４４…ギヤボックス、４５…穀稈供給装置、
４６…グレンタンク、４７…扱胴入力軸、４８…扱胴入
力プーリ、４９…入力軸、５０…処理用入力プーリ、５
１…脱穀用伝動ベルト、５２…穀稈供給口、５３…ルー
ズプーリ、５４…テンションクラッチプーリ、５５…カ
バー、５６…前板、５７…ガイドゴム、５８…ガイドプ
レート、５９…案内棒、６０…揚穀装置、６２…揚穀螺
旋、６３…拡散羽体、６４…ガイド、６５…セカンドフ
ァン、６６…一番受樋、６７…一番案内傾斜板、６８…
二番受樋、６９…始端側傾斜板、７０…セカンドファン
用送風口、７１…トルクセンサ、７２…割りプーリ、７
３…ガイド板、７５…連結杆、７７…円弧孔、８０…目
合、８１…ガイド板、８５…フィン、８６…取付軸、８
７…係合軸、８８…長孔、９０…アーム、９１…シーブ
角度調節モーター、９２…アーム、９３…ワイヤー、９
４…連結杆、９５…牽引バネ、９６…スイッチまたはセ
ンサ、９７…側板、９８…窓、９９…排出用揚穀装置、
１００…排出オーガ、１０１…キャビン、１０２…プー
リ、１０３…排出装置、１０４…上部カバー、１０５…
カバー。

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年５月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図１１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図１７】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１５】

【図１０】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１９】

【図１６】

【図１８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者冨田治愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者水島淳愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機体フレーム１の下方に走行装置２を設
け、機体フレーム１の上方に扱胴６を軸装した脱穀室５
および該脱穀室５の側部に設けられ処理胴を軸装した処
理室を有する脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前側に刈
取部４を設け、前記脱穀装置３は脱穀室５の前板４２に
形成した穀稈供給口５２より穀稈の穂先側を供給して脱
穀するようにしたものにおいて、前記扱胴６の扱胴軸４
３は前記前板４２に設けたギヤボックス４４に軸装し、
前記扱胴軸４３より上方に配置したギヤボックス４４に
扱胴入力プーリ４８を設け、該扱胴入力プーリ４８の下
方の穀稈供給口５２側には前記処理胴の処理用入力プー
リ５０を設け、該処理用入力プーリ５０の下方にはエン
ジンからの回転を伝達するカウンタプーリ４１を設け、
前記扱胴入力プーリ４８と処理用入力プーリ５０とカウ
ンタプーリ４１とは前記穀稈供給口を避けるように
「く」の字状に配置して脱穀用伝動ベルト５１を掛け回
したコンバインの脱穀装置。