JPH1184765A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH1184765A JPH1184765A JP9245841A JP24584197A JPH1184765A JP H1184765 A JPH1184765 A JP H1184765A JP 9245841 A JP9245841 A JP 9245841A JP 24584197 A JP24584197 A JP 24584197A JP H1184765 A JPH1184765 A JP H1184765A
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- JP
- Japan
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- toner
- image
- belt
- density
- image forming
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像形成装置において、トナーによる汚れや
ベルト体の振動、蛇行によるトナー濃度検出精度の低下
がなく、安定した画像濃度制御を実施可能とすること。 【解決手段】 感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，
４１Ｋ上に形成した４色のトナー画像を搬送ベルト２７
上を搬送されるシートＳ上に転写／合成するフルカラー
複写機。搬送ベルト２７は透明材からなり、各感光体ド
ラム上に形成されるテストトナーパターンの濃度を、搬
送ベルト２７の裏面側に配置したセンサ１０Ｃ，１０
Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋによって、感光体ドラムと搬送ベル
ト２７が密着ないし近接した領域で検出する。
ベルト体の振動、蛇行によるトナー濃度検出精度の低下
がなく、安定した画像濃度制御を実施可能とすること。 【解決手段】 感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，
４１Ｋ上に形成した４色のトナー画像を搬送ベルト２７
上を搬送されるシートＳ上に転写／合成するフルカラー
複写機。搬送ベルト２７は透明材からなり、各感光体ド
ラム上に形成されるテストトナーパターンの濃度を、搬
送ベルト２７の裏面側に配置したセンサ１０Ｃ，１０
Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋによって、感光体ドラムと搬送ベル
ト２７が密着ないし近接した領域で検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、特
に、一方向に回転駆動される像担持体上に帯電、露光、
現像を行ってトナー像を形成し、該トナー像をベルト体
上に又はベルト体上を搬送されるシート上に転写する画
像形成装置に関する。
に、一方向に回転駆動される像担持体上に帯電、露光、
現像を行ってトナー像を形成し、該トナー像をベルト体
上に又はベルト体上を搬送されるシート上に転写する画
像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】従来、電子写真複写機やレーザプ
リンタの分野では、トナー補給や画像安定化のために、
感光体上に所定の作像条件でテストパターンを形成し、
このテストパターンのトナー濃度をセンサで光学的に検
出することにより、現像槽へのトナー補給あるいは作像
条件（感光体帯電電圧、露光光量、現像バイアス電圧
等）にフィードバックするＡＩＤＣ（auto image densi
ty control）制御が用いられていた。
リンタの分野では、トナー補給や画像安定化のために、
感光体上に所定の作像条件でテストパターンを形成し、
このテストパターンのトナー濃度をセンサで光学的に検
出することにより、現像槽へのトナー補給あるいは作像
条件（感光体帯電電圧、露光光量、現像バイアス電圧
等）にフィードバックするＡＩＤＣ（auto image densi
ty control）制御が用いられていた。
【０００３】しかしながら、ＡＩＤＣ制御で用いられる
トナー濃度検出センサは、感光体周辺で現像器に隣接し
て配置されることから、感光体上に現像されたトナーあ
るいは現像器から飛散したトナーが付着して汚れとな
り、検出値に誤差を生じるという問題点を有していた。
汚れた状態を検出してセンサの出力値を補正する方法が
考えられているが、汚れがひどくなると検出域のダイナ
ミックレンジが狭くなり、精度が極端に低下する。ま
た、検出時以外はセンサの検出面を保護する機構を付設
したり、エアーを噴出してセンサの検出面を清掃する機
構を付設することが提案されている。しかし、これらの
対策は、コスト的に高く付き、かつ、スペース的にも実
用化は困難である。
トナー濃度検出センサは、感光体周辺で現像器に隣接し
て配置されることから、感光体上に現像されたトナーあ
るいは現像器から飛散したトナーが付着して汚れとな
り、検出値に誤差を生じるという問題点を有していた。
汚れた状態を検出してセンサの出力値を補正する方法が
考えられているが、汚れがひどくなると検出域のダイナ
ミックレンジが狭くなり、精度が極端に低下する。ま
た、検出時以外はセンサの検出面を保護する機構を付設
したり、エアーを噴出してセンサの検出面を清掃する機
構を付設することが提案されている。しかし、これらの
対策は、コスト的に高く付き、かつ、スペース的にも実
用化は困難である。
【０００４】一方、トナー像を転写するためのシートを
搬送する搬送ベルトを設置した複写機やプリンタ（フル
カラー作像機に多い）では、感光体上に形成したテスト
トナーパターンを搬送ベルト上へ転写し、この転写され
たテストトナーパターンの濃度をセンサで検出する方法
が提案されている（特公昭６３−１１６６５号公報、同
６３−１４３４９号公報）。この方法は、センサが現像
器から離れて設置されるため、飛散トナーからの汚れに
対しては有効な対策となる。しかし、ベルトの振動や蛇
行に起因してトナー濃度の検出出力が変動し、検出精度
に問題を有している。また、搬送ベルト上でのトナー濃
度の検出を感光体から離れた位置に設定すると、感光体
上でのテストトナーパターンの作成から濃度検出までに
時間が掛かり、画像形成プロセスへのフィードバックが
遅れるため、フルカラー作像機のように頻繁に濃度検出
を行う場合には、感光体の寿命に悪影響を与えるという
問題をも有している。
搬送する搬送ベルトを設置した複写機やプリンタ（フル
カラー作像機に多い）では、感光体上に形成したテスト
トナーパターンを搬送ベルト上へ転写し、この転写され
たテストトナーパターンの濃度をセンサで検出する方法
が提案されている（特公昭６３−１１６６５号公報、同
６３−１４３４９号公報）。この方法は、センサが現像
器から離れて設置されるため、飛散トナーからの汚れに
対しては有効な対策となる。しかし、ベルトの振動や蛇
行に起因してトナー濃度の検出出力が変動し、検出精度
に問題を有している。また、搬送ベルト上でのトナー濃
度の検出を感光体から離れた位置に設定すると、感光体
上でのテストトナーパターンの作成から濃度検出までに
時間が掛かり、画像形成プロセスへのフィードバックが
遅れるため、フルカラー作像機のように頻繁に濃度検出
を行う場合には、感光体の寿命に悪影響を与えるという
問題をも有している。
【０００５】そこで、本発明の目的は、トナーによる汚
れやベルト体の振動、蛇行によるトナー濃度検出精度の
低下がなく、安定した画像濃度制御を実行可能な画像形
成装置を提供することにある。
れやベルト体の振動、蛇行によるトナー濃度検出精度の
低下がなく、安定した画像濃度制御を実行可能な画像形
成装置を提供することにある。
【０００６】
【発明の要旨及び効果】以上の目的を達成するため、本
発明に係る画像形成装置は、所定の作像条件で像担持体
上に形成されたテストトナーパターンの濃度をセンサに
よって光学的に検出し、画像濃度制御にフィードバック
する自動画像濃度制御（ＡＩＤＣ）モードを備え、トナ
ー像を像担持体からシート上に転写するためのベルト体
を透明材から形成し、前記トナー濃度検出センサをベル
ト体の裏面側に配置し、該センサによってテストトナー
パターンの濃度を像担持体とベルト体が密着ないし近接
した領域で検出するようにした。
発明に係る画像形成装置は、所定の作像条件で像担持体
上に形成されたテストトナーパターンの濃度をセンサに
よって光学的に検出し、画像濃度制御にフィードバック
する自動画像濃度制御（ＡＩＤＣ）モードを備え、トナ
ー像を像担持体からシート上に転写するためのベルト体
を透明材から形成し、前記トナー濃度検出センサをベル
ト体の裏面側に配置し、該センサによってテストトナー
パターンの濃度を像担持体とベルト体が密着ないし近接
した領域で検出するようにした。
【０００７】以上の構成において、テストトナーパター
ンは像担持体上に形成された後ベルト体上に転写され、
そのトナー濃度はセンサによって像担持体とベルト体と
が密着ないし近接した領域で透明なベルト体を介して検
出される。トナー濃度検出センサは、現像器周辺のトナ
ーが飛散している領域からはベルト体を介して隔離され
ており、トナーで汚れるおそれが除去されることにな
る。また、像担持体とベルト体とが密着ないし近接して
いる領域は、ベルト体の振動や蛇行の影響がなく、正確
な位置でテストトナーパターンの濃度を検出することが
できる。
ンは像担持体上に形成された後ベルト体上に転写され、
そのトナー濃度はセンサによって像担持体とベルト体と
が密着ないし近接した領域で透明なベルト体を介して検
出される。トナー濃度検出センサは、現像器周辺のトナ
ーが飛散している領域からはベルト体を介して隔離され
ており、トナーで汚れるおそれが除去されることにな
る。また、像担持体とベルト体とが密着ないし近接して
いる領域は、ベルト体の振動や蛇行の影響がなく、正確
な位置でテストトナーパターンの濃度を検出することが
できる。
【０００８】即ち、本発明によれば、トナーによる汚れ
やベルト体の振動、蛇行等の悪影響なく正確にトナー濃
度を検出することができ、安定した画像濃度到達を達成
することができる。しかも、トナー濃度の検出は転写部
で行われるため、テストトナーパターンをその作成直後
に早期に濃度検出ができ、検出結果の制御系へのフィー
ドバックが迅速に行われる。従って、ＡＩＤＣ制御のた
めに作像系を長く駆動する必要がなく、特に像担持体の
寿命を長期化することができる。
やベルト体の振動、蛇行等の悪影響なく正確にトナー濃
度を検出することができ、安定した画像濃度到達を達成
することができる。しかも、トナー濃度の検出は転写部
で行われるため、テストトナーパターンをその作成直後
に早期に濃度検出ができ、検出結果の制御系へのフィー
ドバックが迅速に行われる。従って、ＡＩＤＣ制御のた
めに作像系を長く駆動する必要がなく、特に像担持体の
寿命を長期化することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
の実施形態について、添付画面を参照して説明する。
の実施形態について、添付画面を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施形態であるタンデム
型のフルカラー複写機を示す。この複写機は、概略、原
稿画像を読み取るイメージリーダ部ＩＲと、読み取った
画像を記録紙Ｓ上に再現するプリント部ＰＲとから構成
されている。
型のフルカラー複写機を示す。この複写機は、概略、原
稿画像を読み取るイメージリーダ部ＩＲと、読み取った
画像を記録紙Ｓ上に再現するプリント部ＰＲとから構成
されている。
【００１１】イメージリーダ部ＩＲはＣＣＤ等のイメー
ジセンサによって原稿画像をＲ，Ｇ，Ｂの３原色に分解
して読み取る。その構成、作用は周知であり、説明は省
略する。プリント部ＰＲは、搬送ベルト２７の表面に沿
って構成される記録紙搬送路２０を含む搬送部２と、記
録紙Ｓ上に４色の画像を重ねて形成するための作像部３
Ｃ（シアン）、３Ｍ（マゼンタ）、３Ｙ（イエロー）、
３Ｋ（ブラック）を備えている。作像部３Ｃ，３Ｍ，３
Ｙ，３Ｋは、搬送路２０に沿って配設されたプロセス部
４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋと、レーザ走査光学系５Ｃ，５
Ｍ，５Ｙ，５Ｋとから構成されている。
ジセンサによって原稿画像をＲ，Ｇ，Ｂの３原色に分解
して読み取る。その構成、作用は周知であり、説明は省
略する。プリント部ＰＲは、搬送ベルト２７の表面に沿
って構成される記録紙搬送路２０を含む搬送部２と、記
録紙Ｓ上に４色の画像を重ねて形成するための作像部３
Ｃ（シアン）、３Ｍ（マゼンタ）、３Ｙ（イエロー）、
３Ｋ（ブラック）を備えている。作像部３Ｃ，３Ｍ，３
Ｙ，３Ｋは、搬送路２０に沿って配設されたプロセス部
４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋと、レーザ走査光学系５Ｃ，５
Ｍ，５Ｙ，５Ｋとから構成されている。
【００１２】搬送部２は、駆動ローラ２４、従動ローラ
２５及びテンションローラ２６を介して張られた無端状
の搬送ベルト２７を中心にして構成されており、搬送ベ
ルト２７上で記録紙Ｓを一定速度で搬送するようになっ
ている。搬送ベルト２７の上流側（同１中右側）には、
所定サイズの記録紙Ｓを積載収容する給紙カセット２１
と、給紙カセット２１から記録紙Ｓを１枚ずつ繰り出す
給紙ローラ２２と、繰り出された記録紙Ｓを搬送ベルト
２７上に所定のタイミングで送り出すタイミングローラ
２３とが配設されている。一方、搬送ベルト２７の下流
側には、記録紙Ｓに転写されたトナーを定着させるため
の定着器２８と、定着完了後の記録紙Ｓを積載収納する
排紙トレイ２９とが配設されている。また、搬送ベルト
２７の上流側と下流側にそれぞれセンサＳＥ１，ＳＥ２
が配置され、紙送りのタイミングや紙詰まり等を検出す
るようになっている。
２５及びテンションローラ２６を介して張られた無端状
の搬送ベルト２７を中心にして構成されており、搬送ベ
ルト２７上で記録紙Ｓを一定速度で搬送するようになっ
ている。搬送ベルト２７の上流側（同１中右側）には、
所定サイズの記録紙Ｓを積載収容する給紙カセット２１
と、給紙カセット２１から記録紙Ｓを１枚ずつ繰り出す
給紙ローラ２２と、繰り出された記録紙Ｓを搬送ベルト
２７上に所定のタイミングで送り出すタイミングローラ
２３とが配設されている。一方、搬送ベルト２７の下流
側には、記録紙Ｓに転写されたトナーを定着させるため
の定着器２８と、定着完了後の記録紙Ｓを積載収納する
排紙トレイ２９とが配設されている。また、搬送ベルト
２７の上流側と下流側にそれぞれセンサＳＥ１，ＳＥ２
が配置され、紙送りのタイミングや紙詰まり等を検出す
るようになっている。
【００１３】プロセス部４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋは、静
電複写方式で画像を形成するものであり、搬送ベルト２
７の上方に並設された感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４
１Ｙ，４１Ｋを中心にして構成されている。感光体ドラ
ム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋの周囲には、クリー
ナ４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｋ、帯電チャージャ４
４Ｃ，４４Ｍ，４４Ｙ，４４Ｋ、現像器４５Ｃ，４５
Ｍ，４５Ｙ，４５Ｋ等が配置されている。また、各感光
体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋの直下に搬送
ベルト２７を介して転写チャージャ４６Ｃ，４６Ｍ，４
６Ｙ，４６Ｋが配置されている。
電複写方式で画像を形成するものであり、搬送ベルト２
７の上方に並設された感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４
１Ｙ，４１Ｋを中心にして構成されている。感光体ドラ
ム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋの周囲には、クリー
ナ４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｋ、帯電チャージャ４
４Ｃ，４４Ｍ，４４Ｙ，４４Ｋ、現像器４５Ｃ，４５
Ｍ，４５Ｙ，４５Ｋ等が配置されている。また、各感光
体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋの直下に搬送
ベルト２７を介して転写チャージャ４６Ｃ，４６Ｍ，４
６Ｙ，４６Ｋが配置されている。
【００１４】さらに、ＡＩＤＣ制御を行うためのセンサ
１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋが、搬送ベルト２７の
裏面側に、それぞれ転写部に近接して配置されている。
搬送ベルト２７は透明材、例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリフッ化ビニリデン等から形成されてい
る。ＡＩＤＣセンサ１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ自
体は周知のもので、一対の発光素子と受光素子とからな
り、トナー付着量に対応する反射光の増減を電圧信号と
して出力する。なお、ＡＩＤＣ制御については後に説明
する。
１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋが、搬送ベルト２７の
裏面側に、それぞれ転写部に近接して配置されている。
搬送ベルト２７は透明材、例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリフッ化ビニリデン等から形成されてい
る。ＡＩＤＣセンサ１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ自
体は周知のもので、一対の発光素子と受光素子とからな
り、トナー付着量に対応する反射光の増減を電圧信号と
して出力する。なお、ＡＩＤＣ制御については後に説明
する。
【００１５】ここで、複写機の動作について説明する。
まず、イメージリーダ部ＩＲで得られたＲ，Ｇ，Ｂの各
色成分ごとの画像データに対して、制御部１００におい
て、シェーディング補正や濃度変換、エッジ強調等の必
要なデータ処理を行う。さらに、Ｃ（シアン）、Ｍ（マ
ゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各再現色
の画像データに変換し、これらの画像データを制御部１
００の画像メモリに一旦格納する。
まず、イメージリーダ部ＩＲで得られたＲ，Ｇ，Ｂの各
色成分ごとの画像データに対して、制御部１００におい
て、シェーディング補正や濃度変換、エッジ強調等の必
要なデータ処理を行う。さらに、Ｃ（シアン）、Ｍ（マ
ゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各再現色
の画像データに変換し、これらの画像データを制御部１
００の画像メモリに一旦格納する。
【００１６】その後、前記画像メモリに格納された画像
データに基づいて、レーザ走査光学系５Ｃ，５Ｍ，５
Ｙ，５Ｋにおいて、それぞれの再現色に対応するレーザ
光が変調発光される。感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４
１Ｙ，４１Ｋは、図１中時計回り方向に回転しており、
帯電チャージャ４４Ｃ，４４Ｍ，４４Ｙ，４４Ｋにより
表面を一様に帯電された後、前記レーザ光により露光走
査される。
データに基づいて、レーザ走査光学系５Ｃ，５Ｍ，５
Ｙ，５Ｋにおいて、それぞれの再現色に対応するレーザ
光が変調発光される。感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４
１Ｙ，４１Ｋは、図１中時計回り方向に回転しており、
帯電チャージャ４４Ｃ，４４Ｍ，４４Ｙ，４４Ｋにより
表面を一様に帯電された後、前記レーザ光により露光走
査される。
【００１７】かかる露光により、各感光体ドラム４１
Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ上に形成された各再現色に
対応する静電潜像は、現像器４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｙ，
４５Ｋによりそれぞれ現像され、各色トナー像とされ
る。これらのトナー像は、感光体ドラム４１Ｃ，４１
Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋと搬送ベルト２７との各対向部にお
いて、転写チャージャ４６Ｃ，４６Ｍ，４６Ｙ，４６Ｋ
により、給紙カセット２１から給紙された記録紙Ｓ上に
順次重ね転写される。その後、４色のトナー像が重ね転
写された記録紙Ｓは、定着器２８において加熱され、こ
れにより各トナー像が溶融して記録紙Ｓ上に定着され
る。画像定着後、記録紙Ｓは排紙トレイ２９に排出され
る。
Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ上に形成された各再現色に
対応する静電潜像は、現像器４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｙ，
４５Ｋによりそれぞれ現像され、各色トナー像とされ
る。これらのトナー像は、感光体ドラム４１Ｃ，４１
Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋと搬送ベルト２７との各対向部にお
いて、転写チャージャ４６Ｃ，４６Ｍ，４６Ｙ，４６Ｋ
により、給紙カセット２１から給紙された記録紙Ｓ上に
順次重ね転写される。その後、４色のトナー像が重ね転
写された記録紙Ｓは、定着器２８において加熱され、こ
れにより各トナー像が溶融して記録紙Ｓ上に定着され
る。画像定着後、記録紙Ｓは排紙トレイ２９に排出され
る。
【００１８】次に、ＡＩＤＣ制御をプロセス部４Ｃにつ
いて説明する。なお、他のプロセス部４Ｍ，４Ｙ，４Ｋ
についても同様である。前記感光体ドラム４１Ｃ上に所
定の作像条件（帯電電圧、露光光量、現像バイアス電
圧）でテストトナーパターンを形成し、このパターンを
透明搬送ベルト２７上へ転写する。この転写時におい
て、センサ１０Ｃによって感光体ドラム４１Ｃと搬送ベ
ルト２７とが密着ないし近接した領域でトナー濃度を検
出する。
いて説明する。なお、他のプロセス部４Ｍ，４Ｙ，４Ｋ
についても同様である。前記感光体ドラム４１Ｃ上に所
定の作像条件（帯電電圧、露光光量、現像バイアス電
圧）でテストトナーパターンを形成し、このパターンを
透明搬送ベルト２７上へ転写する。この転写時におい
て、センサ１０Ｃによって感光体ドラム４１Ｃと搬送ベ
ルト２７とが密着ないし近接した領域でトナー濃度を検
出する。
【００１９】図２は、テストトナーパターンが搬送ベル
ト２７に転写される直前にセンサ１０Ｃによってその濃
度を検出する態様を示す。図３は、テストトナーパター
ンが搬送ベルト２７に転写された直後にセンサ１０Ｃに
よってその濃度を検出する態様を示す。図４は、センサ
１０Ｃを転写部の直下に配置してテストトナーパターン
の濃度を検出する態様を示す。この態様ではテストトナ
ーパターンは搬送ベルト２７へは転写されない。即ち、
感光体ドラム４１Ｃには画像形成領域Ｗ1に隣接してパ
ータン形成領域Ｗ2が設けられ、帯電チャージャ４４
Ｃ、現像スリーブ４５Ｃ’及びクリーナブレード４２
Ｃ’はパターン形成領域Ｗ2まで延在され、転写チャー
ジャ４６Ｃは画像形成領域Ｗ1にのみ対向している。セ
ンサ１０Ｃは転写チャージャ４６Ｃに隣接して配置さ
れ、パターン形成領域Ｗ2に形成されたテストトナーパ
ターン１１Ｃの濃度を、画像形成動作と並行して検出す
る。図４では図示されていないが、搬送ベルトはパター
ン形成領域Ｗ2をカバーするように設置され、テストト
ナーパターン１１Ｃは搬送ベルト上に転写されることな
く、クリーナブレード４２Ｃ’によって感光体ドラム４
１Ｃから除去される。
ト２７に転写される直前にセンサ１０Ｃによってその濃
度を検出する態様を示す。図３は、テストトナーパター
ンが搬送ベルト２７に転写された直後にセンサ１０Ｃに
よってその濃度を検出する態様を示す。図４は、センサ
１０Ｃを転写部の直下に配置してテストトナーパターン
の濃度を検出する態様を示す。この態様ではテストトナ
ーパターンは搬送ベルト２７へは転写されない。即ち、
感光体ドラム４１Ｃには画像形成領域Ｗ1に隣接してパ
ータン形成領域Ｗ2が設けられ、帯電チャージャ４４
Ｃ、現像スリーブ４５Ｃ’及びクリーナブレード４２
Ｃ’はパターン形成領域Ｗ2まで延在され、転写チャー
ジャ４６Ｃは画像形成領域Ｗ1にのみ対向している。セ
ンサ１０Ｃは転写チャージャ４６Ｃに隣接して配置さ
れ、パターン形成領域Ｗ2に形成されたテストトナーパ
ターン１１Ｃの濃度を、画像形成動作と並行して検出す
る。図４では図示されていないが、搬送ベルトはパター
ン形成領域Ｗ2をカバーするように設置され、テストト
ナーパターン１１Ｃは搬送ベルト上に転写されることな
く、クリーナブレード４２Ｃ’によって感光体ドラム４
１Ｃから除去される。
【００２０】なお、図２に示した検出態様にあっても、
テストトナーパターンは必ずしも搬送ベルト２７上に転
写される必要はない。テストトナーパターンが搬送ベル
ト２７上に転写される場合、該パターンはクリーナ１５
（図１参照）によって除去される。
テストトナーパターンは必ずしも搬送ベルト２７上に転
写される必要はない。テストトナーパターンが搬送ベル
ト２７上に転写される場合、該パターンはクリーナ１５
（図１参照）によって除去される。
【００２１】図５は複写機の制御回路の要部を示す。セ
ンサ１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋによるトナー濃度
検出信号はＣＰＵ１５０へ入力され、画像濃度制御信号
にフィードバックされて作像部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ
に出力される。画像濃度の制御は種々の方法があり、例
えば、現像器４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｙ，４５Ｋに対する
トナー補給の制御あるいは現像バイアス電圧の制御、帯
電チャージャ４４Ｃ，４４Ｍ，４４Ｙ，４４Ｋの出力
（即ち、感光体帯電電圧）の制御、露光光量の制御を単
独であるいは組み合わせて行う。
ンサ１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋによるトナー濃度
検出信号はＣＰＵ１５０へ入力され、画像濃度制御信号
にフィードバックされて作像部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ
に出力される。画像濃度の制御は種々の方法があり、例
えば、現像器４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｙ，４５Ｋに対する
トナー補給の制御あるいは現像バイアス電圧の制御、帯
電チャージャ４４Ｃ，４４Ｍ，４４Ｙ，４４Ｋの出力
（即ち、感光体帯電電圧）の制御、露光光量の制御を単
独であるいは組み合わせて行う。
【００２２】以上の実施形態において、センサ１０Ｃ，
１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋは透明搬送ベルト２７の裏側に
現像器４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｙ，４５Ｋとは隔離して配
置され、かつ、トナー像とは透明搬送ベルト２７を介し
て対向するため、トナーで汚れることがなく、濃度の検
出精度が劣化することはない。しかも、検出位置は搬送
ベルト２７の動きが安定する感光体ドラム４１Ｃ，４１
Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋに密着ないし近接する位置であり、
センサ１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋとテストトナー
パターンの位置関係が正確に維持され、この点でも検出
精度の劣化を生じることはない。また、検出位置は感光
体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ上にパターン
が形成された直後であり、ＡＩＤＣ制御への応答性がよ
く、作像部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋや搬送ベルト２７の
駆動が短時間で済む。
１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋは透明搬送ベルト２７の裏側に
現像器４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｙ，４５Ｋとは隔離して配
置され、かつ、トナー像とは透明搬送ベルト２７を介し
て対向するため、トナーで汚れることがなく、濃度の検
出精度が劣化することはない。しかも、検出位置は搬送
ベルト２７の動きが安定する感光体ドラム４１Ｃ，４１
Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋに密着ないし近接する位置であり、
センサ１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋとテストトナー
パターンの位置関係が正確に維持され、この点でも検出
精度の劣化を生じることはない。また、検出位置は感光
体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ上にパターン
が形成された直後であり、ＡＩＤＣ制御への応答性がよ
く、作像部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋや搬送ベルト２７の
駆動が短時間で済む。
【００２３】なお、本発明に係る画像形成装置は前記実
施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変更することができる。特に、フルカラー転写型の
画像形成装置としては、前記搬送ベルト２７に代えて、
誘電体中間転写ベルトを設け、このベルト上に４色のト
ナー画像を転写／合成した後シート上に２次転写する形
態であってもよい。この場合、誘電体中間転写ベルトを
透明材から形成すればよい。
施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変更することができる。特に、フルカラー転写型の
画像形成装置としては、前記搬送ベルト２７に代えて、
誘電体中間転写ベルトを設け、このベルト上に４色のト
ナー画像を転写／合成した後シート上に２次転写する形
態であってもよい。この場合、誘電体中間転写ベルトを
透明材から形成すればよい。
【図１】本発明の一実施形態であるフルカラー複写機を
示す概略構成図。
示す概略構成図。
【図２】トナー濃度検出センサの配置の一例を示す立面
図。
図。
【図３】トナー濃度検出センサの配置の他の例を示す立
面図。
面図。
【図４】トナー濃度検出センサの配置のさらに他の例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】前記複写機の制御回路の要部を示すブロック
図。
図。
３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ…作像部 １０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ…トナー濃度検出セン
サ ２７…搬送ベルト ４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ…感光体ドラム １５０…ＣＰＵ
サ ２７…搬送ベルト ４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ…感光体ドラム １５０…ＣＰＵ
Claims (1)
- 【請求項１】 一方向に回転駆動される像担持体上に帯
電、露光、現像を行ってトナー像を形成し、該トナー像
をベルト体上に又はベルト体上を搬送されるシート上に
転写する画像形成装置において、 所定の作像条件で前記像担持体上に形成されたテストト
ナーパターンのトナー濃度をセンサによって光学的に検
出し、画像濃度制御にフィードバックする自動画像濃度
制御モードを備え、 前記ベルト体を透明材から形成し、 前記トナー濃度検出センサをベルト体の裏面側に配置
し、該センサによってテストトナーパターンの濃度を像
担持体とベルト体が密着ないし近接した領域で検出する
こと、 を特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245841A JPH1184765A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245841A JPH1184765A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1184765A true JPH1184765A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17139656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9245841A Pending JPH1184765A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1184765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009150963A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| EP2226685A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-08 | Xerox Corporation | System and method for determining an amount of toner mass on a photoreceptor |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP9245841A patent/JPH1184765A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009150963A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| EP2226685A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-08 | Xerox Corporation | System and method for determining an amount of toner mass on a photoreceptor |
| US7983579B2 (en) | 2009-03-06 | 2011-07-19 | Xerox Corporation | System and method for determining an amount of toner mass on a photoreceptor |
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