JPH1183315A - ごみ処理方法およびごみ処理システム - Google Patents
ごみ処理方法およびごみ処理システムInfo
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- JPH1183315A JPH1183315A JP9264819A JP26481997A JPH1183315A JP H1183315 A JPH1183315 A JP H1183315A JP 9264819 A JP9264819 A JP 9264819A JP 26481997 A JP26481997 A JP 26481997A JP H1183315 A JPH1183315 A JP H1183315A
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- steam
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- treatment system
- waste
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱風乾燥機を用いることなくごみの乾燥がな
し得るとともに、熱効率および生産効率が向上されてな
るごみ処理方法およびごみ処理システムを提供する。 【解決手段】 固形燃料を燃焼させる燃焼炉１２と、前
記燃焼炉１２から排出される燃焼ガスの熱回収を行い所
定圧力および温度の蒸気を生成する廃熱ボイラ１４と、
前記蒸気を所定の圧力および温度にまで減圧・減温する
背圧タービン１６と、前記背圧タービン１６により減圧
・減温された蒸気を加熱源とする間接加熱式真空乾燥機
６０とを備え、ごみを真空状態において１３０℃前後の
蒸気により間接加熱して乾燥後、固形燃料に成形し、そ
の成形された固形燃料を燃焼炉１２により燃焼させるも
のである。
し得るとともに、熱効率および生産効率が向上されてな
るごみ処理方法およびごみ処理システムを提供する。 【解決手段】 固形燃料を燃焼させる燃焼炉１２と、前
記燃焼炉１２から排出される燃焼ガスの熱回収を行い所
定圧力および温度の蒸気を生成する廃熱ボイラ１４と、
前記蒸気を所定の圧力および温度にまで減圧・減温する
背圧タービン１６と、前記背圧タービン１６により減圧
・減温された蒸気を加熱源とする間接加熱式真空乾燥機
６０とを備え、ごみを真空状態において１３０℃前後の
蒸気により間接加熱して乾燥後、固形燃料に成形し、そ
の成形された固形燃料を燃焼炉１２により燃焼させるも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はごみ処理方法および
ごみ処理システムに関する。さらに詳しくは、乾燥処理
が改善されてなるごみ処理方法およびごみ処理システム
に関する。
ごみ処理システムに関する。さらに詳しくは、乾燥処理
が改善されてなるごみ処理方法およびごみ処理システム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、都市ごみ処理システムの一例
として、図５に示すようなごみを破砕した後、乾燥させ
て円柱状の固形燃料とするごみ処理システムＳ´が用い
られている。そして、このごみ処理システムＳ´におい
ては、次のようにしてごみの処理がなされる。すなわ
ち、
として、図５に示すようなごみを破砕した後、乾燥させ
て円柱状の固形燃料とするごみ処理システムＳ´が用い
られている。そして、このごみ処理システムＳ´におい
ては、次のようにしてごみの処理がなされる。すなわ
ち、
【０００３】（１）都市ごみと称される一般廃棄物の
内、生ごみを含むごみをごみピット１に貯留し、その貯
留しておいたごみを供給ホッパ２のレベルに合わせて適
宜投入する。
内、生ごみを含むごみをごみピット１に貯留し、その貯
留しておいたごみを供給ホッパ２のレベルに合わせて適
宜投入する。
【０００４】（２）供給ホッパ２は投入されたごみを定
量的に破袋機（粗破砕機）３に切り出す。
量的に破袋機（粗破砕機）３に切り出す。
【０００５】（３）破袋機は投入されたごみを破袋して
第１異物除去装置４に送給する。
第１異物除去装置４に送給する。
【０００６】（４）第１異物除去装置４は供給されたご
みより異物（主として金属）を除去して破砕機５に送給
する。
みより異物（主として金属）を除去して破砕機５に送給
する。
【０００７】（５）破砕機５は供給されたごみを破砕し
て乾燥機６´に送給する。
て乾燥機６´に送給する。
【０００８】（６）乾燥機６´は供給されたごみを乾燥
して第２異物除去装置７に送給する。ここで、乾燥機６
´として熱風乾燥機が用いられている。
して第２異物除去装置７に送給する。ここで、乾燥機６
´として熱風乾燥機が用いられている。
【０００９】（７）第２異物除去装置７は供給されたご
みより金属や不燃物などの異物を除去して成形機８に送
給する。
みより金属や不燃物などの異物を除去して成形機８に送
給する。
【００１０】（８）成形機８は供給されたごみを成形し
て冷却機９に送給する。冷却機９は供給された成形後の
ごみを冷却して篩分機１０に送給する。
て冷却機９に送給する。冷却機９は供給された成形後の
ごみを冷却して篩分機１０に送給する。
【００１１】（９）篩分機１０は供給された成形後のご
みを篩いにかけて成形品とそれ以外のものとを篩い分け
して成形品を製品ホッパ１１に送給する。というような
処理がなされる。そして、この成形品はこのごみ処理シ
ステムＳ´に別途設けられている燃焼炉（図示省略）の
燃料として使用されたり、あるいは固形燃料として販売
されたりしている。
みを篩いにかけて成形品とそれ以外のものとを篩い分け
して成形品を製品ホッパ１１に送給する。というような
処理がなされる。そして、この成形品はこのごみ処理シ
ステムＳ´に別途設けられている燃焼炉（図示省略）の
燃料として使用されたり、あるいは固形燃料として販売
されたりしている。
【００１２】しかしながら、前記従来のごみ処理システ
ムＳ´においては乾燥機６´として熱風乾燥機を用いて
いるため、次のような問題が生じている。
ムＳ´においては乾燥機６´として熱風乾燥機を用いて
いるため、次のような問題が生じている。
【００１３】（１）熱風を生成するために灯油などの高
質燃料を使用しているので、ランニングコストが高い。
質燃料を使用しているので、ランニングコストが高い。
【００１４】（２）紙類が多量に含まれるとともに、そ
の水分や性状が一定していないごみを熱風乾燥機により
乾燥させているため、温度コントロールや風量コントロ
ールだけでは安定した乾燥機６´の運転がなし得ず、そ
の結果ごみ中に含まれる紙などがこげたり発火したりす
るという事故が発生している。またそれに伴い、乾燥機
６´が損傷するという事態も生じている。
の水分や性状が一定していないごみを熱風乾燥機により
乾燥させているため、温度コントロールや風量コントロ
ールだけでは安定した乾燥機６´の運転がなし得ず、そ
の結果ごみ中に含まれる紙などがこげたり発火したりす
るという事故が発生している。またそれに伴い、乾燥機
６´が損傷するという事態も生じている。
【００１５】（３）乾燥機６´内においてごみが滞留し
たり、その逆にごみがショートパスしたりするため、乾
燥後のごみ中の水分が一定せずに水分のバラツキが大き
くなっている。そして、乾燥後のごみ中の水分が規定値
より多いと成形機８が滑って空回りして成形がなし得な
いという問題がある。たとえ、成形ができたとしても成
形後の製品がもろく、こわれやすいという問題がある。
その逆に、乾燥後のごみ中の水分が低いと成形機８の負
荷が高くなりすぎ、成形機８が停止するという問題があ
る。そして、このように成形機８の空回りや停止が発生
すると、ごみ処理システムＳ´を停止して成形機８を点
検・整備しなければならず、ごみ処理システムＳ´の稼
動率が低下する。また、それに伴い生産効率が低下する
という問題も生ずる。
たり、その逆にごみがショートパスしたりするため、乾
燥後のごみ中の水分が一定せずに水分のバラツキが大き
くなっている。そして、乾燥後のごみ中の水分が規定値
より多いと成形機８が滑って空回りして成形がなし得な
いという問題がある。たとえ、成形ができたとしても成
形後の製品がもろく、こわれやすいという問題がある。
その逆に、乾燥後のごみ中の水分が低いと成形機８の負
荷が高くなりすぎ、成形機８が停止するという問題があ
る。そして、このように成形機８の空回りや停止が発生
すると、ごみ処理システムＳ´を停止して成形機８を点
検・整備しなければならず、ごみ処理システムＳ´の稼
動率が低下する。また、それに伴い生産効率が低下する
という問題も生ずる。
【００１６】（４）ごみ中に含まれている各種の臭気成
分は、乾燥機６´から排出されるガスに混入して排出さ
れる。この乾燥機６´から排出された臭気成分を含む排
ガスはそのまま大気中に放出することができないので、
脱臭装置（図示省略）により脱臭処理して排出する必要
がある。この場合、熱風乾燥機から排出される排ガス量
が多いため、脱臭装置が大型化し、それに伴いランニン
グコストが増大する。そのため、ごみ処理システムＳ´
の生産性の低下を招来している。
分は、乾燥機６´から排出されるガスに混入して排出さ
れる。この乾燥機６´から排出された臭気成分を含む排
ガスはそのまま大気中に放出することができないので、
脱臭装置（図示省略）により脱臭処理して排出する必要
がある。この場合、熱風乾燥機から排出される排ガス量
が多いため、脱臭装置が大型化し、それに伴いランニン
グコストが増大する。そのため、ごみ処理システムＳ´
の生産性の低下を招来している。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、熱風乾燥機を用
いることなくごみの乾燥がなし得るとともに、熱効率お
よび生産効率が向上されてなるごみ処理方法およびごみ
処理システムを提供することを目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、熱風乾燥機を用
いることなくごみの乾燥がなし得るとともに、熱効率お
よび生産効率が向上されてなるごみ処理方法およびごみ
処理システムを提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１形態は、ご
みから固形燃料を得るごみ処理方法であって、ごみを成
形前に真空状態で間接加熱により乾燥させることを特徴
とするごみ処理方法に関する。
みから固形燃料を得るごみ処理方法であって、ごみを成
形前に真空状態で間接加熱により乾燥させることを特徴
とするごみ処理方法に関する。
【００１９】本発明の第２形態は、ごみから固形燃料を
得るごみ処理システムにおいて、ごみを成形前に間接加
熱方式の真空乾燥手段により乾燥させることを特徴とす
るごみ処理システムに関する。
得るごみ処理システムにおいて、ごみを成形前に間接加
熱方式の真空乾燥手段により乾燥させることを特徴とす
るごみ処理システムに関する。
【００２０】本発明の第２形態のごみ処理システムは、
具体的には得られた固形燃料を燃焼させる燃焼手段と、
前記燃焼手段から排出される燃焼ガスの熱回収を行い所
定圧力および温度の蒸気を生成する廃熱回収手段と、前
記蒸気を所定の圧力および温度にまで減圧・減温する減
圧・減温手段と、前記減圧・減温手段により減圧・減温
された蒸気を加熱源とする間接加熱方式の真空乾燥手段
とを備えてなるものとされる。
具体的には得られた固形燃料を燃焼させる燃焼手段と、
前記燃焼手段から排出される燃焼ガスの熱回収を行い所
定圧力および温度の蒸気を生成する廃熱回収手段と、前
記蒸気を所定の圧力および温度にまで減圧・減温する減
圧・減温手段と、前記減圧・減温手段により減圧・減温
された蒸気を加熱源とする間接加熱方式の真空乾燥手段
とを備えてなるものとされる。
【００２１】本発明の第２形態のごみ処理システムにお
いては、前記減温された蒸気温度が乾燥の際にごみ中の
可燃分を発火させまたはこがすことのない温度とされて
なるのが好ましい。ここで、前記減圧・減温手段は、例
えば背圧タービンとされ、そしてその場合には前記背圧
タービンに駆動される発電手段を備えてなるのが好まし
い。
いては、前記減温された蒸気温度が乾燥の際にごみ中の
可燃分を発火させまたはこがすことのない温度とされて
なるのが好ましい。ここで、前記減圧・減温手段は、例
えば背圧タービンとされ、そしてその場合には前記背圧
タービンに駆動される発電手段を備えてなるのが好まし
い。
【００２２】本発明の第２形態のごみ処理システムにお
いては、バイナリー発電手段または復水発電手段が備え
られて、そのバイナリー発電手段または復水発電手段に
前記廃熱回収手段により生成された蒸気の一部が供給さ
れてもよい。
いては、バイナリー発電手段または復水発電手段が備え
られて、そのバイナリー発電手段または復水発電手段に
前記廃熱回収手段により生成された蒸気の一部が供給さ
れてもよい。
【００２３】また、本発明の第２形態のごみ処理システ
ムにおいては、前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、ご
みを乾燥する途中においてごみ中の水分が蒸発して生成
される水蒸気を冷却する水冷式冷却手段を備え、かつ前
記水冷式冷却手段により前記水蒸気が冷却されて生成さ
れるドレンを同水冷式冷却手段の冷却水の補給水に利用
してなるのも好ましい。
ムにおいては、前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、ご
みを乾燥する途中においてごみ中の水分が蒸発して生成
される水蒸気を冷却する水冷式冷却手段を備え、かつ前
記水冷式冷却手段により前記水蒸気が冷却されて生成さ
れるドレンを同水冷式冷却手段の冷却水の補給水に利用
してなるのも好ましい。
【００２４】さらに、本発明の第２形態のごみ処理シス
テムにおいては、前記間接加熱方式の真空乾燥手段から
発生する臭気成分を前記燃焼手段により処理してなるの
も好ましく、前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、水蒸
気に随伴される粉塵を除去する粉塵除去手段を排気口に
備えてなるのも好ましく、前記間接加熱方式の真空乾燥
手段が、マイクロ波加熱手段を備えてなるのも好まし
い。
テムにおいては、前記間接加熱方式の真空乾燥手段から
発生する臭気成分を前記燃焼手段により処理してなるの
も好ましく、前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、水蒸
気に随伴される粉塵を除去する粉塵除去手段を排気口に
備えてなるのも好ましく、前記間接加熱方式の真空乾燥
手段が、マイクロ波加熱手段を備えてなるのも好まし
い。
【００２５】
【作用】本発明は前記の如く構成されているので、熱風
乾燥機を用いることなくごみの乾燥がなし得る。そのた
め、乾燥機から排出される排ガス量が著しく減少し、排
ガス中に含まれる臭気成分の処理設備などが小型化され
る。また、ごみを真空乾燥により乾燥させているので、
乾燥機内に酸素がほとんど存在しない。そのため、乾燥
中にごみが発火したりこげたりするおそれもない。
乾燥機を用いることなくごみの乾燥がなし得る。そのた
め、乾燥機から排出される排ガス量が著しく減少し、排
ガス中に含まれる臭気成分の処理設備などが小型化され
る。また、ごみを真空乾燥により乾燥させているので、
乾燥機内に酸素がほとんど存在しない。そのため、乾燥
中にごみが発火したりこげたりするおそれもない。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
【００２７】実施の形態１ 本発明の実施の形態１にかかるごみ処理システムＳを図
１にブロックで示す。このごみ処理システムＳは、図１
に示すようにごみを貯留するごみピット１と、このごみ
ピット１から供給されるごみを一定量切り出す定量供給
装置を有する供給ホッパ２と、この供給ホッパ２から供
給されるごみを破袋する破袋機（粗破砕機）３と、この
破袋機３から供給されるごみから主として金属を除去す
る第１異物除去装置４と、この第１異物除去装置４から
供給されるごみを破砕する破砕機５と、この破砕機５か
ら供給されるごみを乾燥させる乾燥機６と、この乾燥機
６により乾燥されたごみから金属や不燃物などを除去す
る第２異物除去装置７と、この第２異物除去装置７から
供給されるごみを成形する成形機８と、この成形機８か
ら供給される成形後のごみを冷却する冷却機９と、冷却
後のごみを成形品とその他とに篩い分けする篩分機１０
と、この篩分機１０から供給される篩い分けされて得ら
れた成形品を貯蔵する製品ホッパ１１と、この製品ホッ
パ１１から供給される成形品（固形燃料）を燃焼させる
燃焼炉１２と、この燃焼炉１２から排出される灰を安定
化処理する灰安定化処理装置１３と、燃焼炉１２から排
出される高温排ガスから熱回収を行う廃熱ボイラ（廃熱
回収手段）１４と、この廃熱ボイラ１４からの排ガスを
処理する排ガス処理装置１５と、この廃熱ボイラ１４か
らの蒸気により駆動される背圧タービン（減圧・減温手
段）１６と、この背圧タービン１６により駆動される発
電機（発電手段）１７とを主要構成要素として備えてな
るものとされる。
１にブロックで示す。このごみ処理システムＳは、図１
に示すようにごみを貯留するごみピット１と、このごみ
ピット１から供給されるごみを一定量切り出す定量供給
装置を有する供給ホッパ２と、この供給ホッパ２から供
給されるごみを破袋する破袋機（粗破砕機）３と、この
破袋機３から供給されるごみから主として金属を除去す
る第１異物除去装置４と、この第１異物除去装置４から
供給されるごみを破砕する破砕機５と、この破砕機５か
ら供給されるごみを乾燥させる乾燥機６と、この乾燥機
６により乾燥されたごみから金属や不燃物などを除去す
る第２異物除去装置７と、この第２異物除去装置７から
供給されるごみを成形する成形機８と、この成形機８か
ら供給される成形後のごみを冷却する冷却機９と、冷却
後のごみを成形品とその他とに篩い分けする篩分機１０
と、この篩分機１０から供給される篩い分けされて得ら
れた成形品を貯蔵する製品ホッパ１１と、この製品ホッ
パ１１から供給される成形品（固形燃料）を燃焼させる
燃焼炉１２と、この燃焼炉１２から排出される灰を安定
化処理する灰安定化処理装置１３と、燃焼炉１２から排
出される高温排ガスから熱回収を行う廃熱ボイラ（廃熱
回収手段）１４と、この廃熱ボイラ１４からの排ガスを
処理する排ガス処理装置１５と、この廃熱ボイラ１４か
らの蒸気により駆動される背圧タービン（減圧・減温手
段）１６と、この背圧タービン１６により駆動される発
電機（発電手段）１７とを主要構成要素として備えてな
るものとされる。
【００２８】そして、この実施の形態１では乾燥機６
は、背圧タービン１６からの蒸気を利用した間接加熱式
真空乾燥機（以下、間接乾燥機という）（間接加熱方式
の真空乾燥手段）６０とされる。また、この間接乾燥機
６０に用いられる蒸気の温度は、紙類の発火点が２００
℃前後であるところから１３０℃程度とされる。つま
り、背圧タービン１６の背圧は２〜３ｋＧ／ｃｍ2程度
とされる。
は、背圧タービン１６からの蒸気を利用した間接加熱式
真空乾燥機（以下、間接乾燥機という）（間接加熱方式
の真空乾燥手段）６０とされる。また、この間接乾燥機
６０に用いられる蒸気の温度は、紙類の発火点が２００
℃前後であるところから１３０℃程度とされる。つま
り、背圧タービン１６の背圧は２〜３ｋＧ／ｃｍ2程度
とされる。
【００２９】図２にかかる構成とされている間接乾燥機
６０の一例が示してある。この間接乾燥機６０は、真空
乾燥機本体６１と、真空ポンプＶＰと、真空乾燥機本体
６１から排出された水蒸気を冷却するコンデンサ６２
と、このコンデンサ６２により液化された水蒸気、つま
りドレン（水）を貯蔵するレシーバタンク６３と、この
レシーバタンク６３の貯水をドレン中の有害成分などを
除去する排水処理装置６４に送給する排水ポンプＰ
2と、コンデンサ６２の冷却水を冷却するクーリングタ
ワー６５と、冷却水ポンプＰ4と、破砕機５からのごみ
を貯留して定量的に切り出す定量供給装置（例えば、ロ
ータリバルブ）６６ａを下端部に有する原料ホッパ６６
と、原料ホッパ６６から定量的に切り出されるごみを真
空乾燥機本体６１に搬送するコンベア６７とを主要構成
要素として備えてなるものとされる。
６０の一例が示してある。この間接乾燥機６０は、真空
乾燥機本体６１と、真空ポンプＶＰと、真空乾燥機本体
６１から排出された水蒸気を冷却するコンデンサ６２
と、このコンデンサ６２により液化された水蒸気、つま
りドレン（水）を貯蔵するレシーバタンク６３と、この
レシーバタンク６３の貯水をドレン中の有害成分などを
除去する排水処理装置６４に送給する排水ポンプＰ
2と、コンデンサ６２の冷却水を冷却するクーリングタ
ワー６５と、冷却水ポンプＰ4と、破砕機５からのごみ
を貯留して定量的に切り出す定量供給装置（例えば、ロ
ータリバルブ）６６ａを下端部に有する原料ホッパ６６
と、原料ホッパ６６から定量的に切り出されるごみを真
空乾燥機本体６１に搬送するコンベア６７とを主要構成
要素として備えてなるものとされる。
【００３０】前記真空乾燥機本体６１は、両端部が蓋部
材６１ａにより閉塞されている概略円筒状の胴６１ｂ
と、この胴６１ｂの外部に装着されたスチームジャケッ
ト６１ｃと、両端部が前記蓋部材６１ａに回転自在に装
着されるとともに胴６１ｂ内部に位置する個所に適宜形
状の撹拌部材６１ｄを有する中空軸６１ｅからなる撹拌
装置６１ｆと、胴６１ｂの上部中央に設けられたごみ投
入口６１ｇと、胴６１ｂの下部中央に設けられたごみ排
出口６１ｈと、胴６１ｂの上部端部に設けられた排気口
６１ｉとを備えてなるものとされる。
材６１ａにより閉塞されている概略円筒状の胴６１ｂ
と、この胴６１ｂの外部に装着されたスチームジャケッ
ト６１ｃと、両端部が前記蓋部材６１ａに回転自在に装
着されるとともに胴６１ｂ内部に位置する個所に適宜形
状の撹拌部材６１ｄを有する中空軸６１ｅからなる撹拌
装置６１ｆと、胴６１ｂの上部中央に設けられたごみ投
入口６１ｇと、胴６１ｂの下部中央に設けられたごみ排
出口６１ｈと、胴６１ｂの上部端部に設けられた排気口
６１ｉとを備えてなるものとされる。
【００３１】前記スチームジャケット６１ｃの蒸気入口
（明瞭には図示されていない）および中空軸６１ｅの蒸
気入口（明瞭には図示されていない）に、背圧タービン
１６からの蒸気ライン１６ａが接続されて加熱用蒸気が
スチームジャケット６１ｃおよび中空軸６１ｅに供給さ
れ（図２参照）、その供給された蒸気により胴６１ｂ内
部にコンベア６７を介して原料ホッパ６６から供給され
たごみが間接加熱される。また、前記スチームジャケッ
ト６１ｃの蒸気（ドレン）出口（明瞭には図示されてい
ない）および中空軸６１ｅの蒸気（ドレン）出口に、廃
熱ボイラ１４の給水タンク（図示省略）と連絡している
ドレンポンプＰ1を有するドレンライン１６ｂが接続さ
れている。そして、このドレンポンプＰ1により間接加
熱後にドレンとなった蒸気が廃熱ボイラ１４の給水タン
クに回収される（図１参照）。
（明瞭には図示されていない）および中空軸６１ｅの蒸
気入口（明瞭には図示されていない）に、背圧タービン
１６からの蒸気ライン１６ａが接続されて加熱用蒸気が
スチームジャケット６１ｃおよび中空軸６１ｅに供給さ
れ（図２参照）、その供給された蒸気により胴６１ｂ内
部にコンベア６７を介して原料ホッパ６６から供給され
たごみが間接加熱される。また、前記スチームジャケッ
ト６１ｃの蒸気（ドレン）出口（明瞭には図示されてい
ない）および中空軸６１ｅの蒸気（ドレン）出口に、廃
熱ボイラ１４の給水タンク（図示省略）と連絡している
ドレンポンプＰ1を有するドレンライン１６ｂが接続さ
れている。そして、このドレンポンプＰ1により間接加
熱後にドレンとなった蒸気が廃熱ボイラ１４の給水タン
クに回収される（図１参照）。
【００３２】一方、真空乾燥機本体６１において間接加
熱されたごみから水蒸気として放出されたごみ中の水分
は、前記排気口６１ｉを通して真空乾燥機本体６１から
排出される。この排気口６１ｉから排出される水蒸気
は、乾燥の際に発生する粉塵、例えば脱臭のためにごみ
に混入されている石灰の粉も随伴している。そのため、
この排気口６１ｉにはフィルター（粉塵除去手段）６１
ｊが設けられていて、水蒸気に随伴している粉塵が除去
される。
熱されたごみから水蒸気として放出されたごみ中の水分
は、前記排気口６１ｉを通して真空乾燥機本体６１から
排出される。この排気口６１ｉから排出される水蒸気
は、乾燥の際に発生する粉塵、例えば脱臭のためにごみ
に混入されている石灰の粉も随伴している。そのため、
この排気口６１ｉにはフィルター（粉塵除去手段）６１
ｊが設けられていて、水蒸気に随伴している粉塵が除去
される。
【００３３】しかして、この随伴している粉塵が除去さ
れた水蒸気は、一端が排気口６１ｉに接続され他端が前
記コンデンサ６２の入口に接続されている連絡ダクトに
よりコンデンサ６２に送給される。また、このコンデン
サ６２に送給される水蒸気の温度は、この連絡ダクトに
設けられている熱電対温度計Ｔにより測定される。
れた水蒸気は、一端が排気口６１ｉに接続され他端が前
記コンデンサ６２の入口に接続されている連絡ダクトに
よりコンデンサ６２に送給される。また、このコンデン
サ６２に送給される水蒸気の温度は、この連絡ダクトに
設けられている熱電対温度計Ｔにより測定される。
【００３４】コンデンサ６２に送給された水蒸気はコン
デンサ６２により冷却されてドレンとなる。このドレン
は、一端がコンデンサ６２の出口に接続され他端がレシ
ーバタンク６３の入口に接続されている連絡管によりレ
シーバタンク６３に送給されて貯蔵される。このレシー
バタンク６３に貯蔵されたドレンは、一端がこのレシー
バタンク６３に接続され他端が排水処理装置６４に接続
されている排水ポンプＰ2が介装されている排水管６３
ａにより排水処理装置６４に送給される。この排水処理
装置６４により処理されたドレンは、クーリングタワー
６５において蒸発して失われるコンデンサ６２の冷却水
の補給水として利用される。つまり、排水処理装置６４
により処理されたドレンは、補給水ポンプＰ2により冷
却水配管６２ａの冷却水ポンプＰ4の吸い込み側に供給
される。そのため、排水処理設備６４から外部に放出さ
れる排水の量はほとんどない。また、このレシーバタン
ク６３には一端が真空ポンプＶＰの吸引側に接続されて
いる排気管６３ｂの他端が接続されている。その結果、
真空乾燥機本体６１は、この真空ポンプＶＰと接続され
ることになる。そこで、この真空ポンプＶＰの吸引力を
適宜調整することにより、真空乾燥機本体６１内を所望
の真空度とすることができる。その結果、真空乾燥機本
体６１内にはごみの発火やこげるのに必要となる酸素が
存在しなくなる。
デンサ６２により冷却されてドレンとなる。このドレン
は、一端がコンデンサ６２の出口に接続され他端がレシ
ーバタンク６３の入口に接続されている連絡管によりレ
シーバタンク６３に送給されて貯蔵される。このレシー
バタンク６３に貯蔵されたドレンは、一端がこのレシー
バタンク６３に接続され他端が排水処理装置６４に接続
されている排水ポンプＰ2が介装されている排水管６３
ａにより排水処理装置６４に送給される。この排水処理
装置６４により処理されたドレンは、クーリングタワー
６５において蒸発して失われるコンデンサ６２の冷却水
の補給水として利用される。つまり、排水処理装置６４
により処理されたドレンは、補給水ポンプＰ2により冷
却水配管６２ａの冷却水ポンプＰ4の吸い込み側に供給
される。そのため、排水処理設備６４から外部に放出さ
れる排水の量はほとんどない。また、このレシーバタン
ク６３には一端が真空ポンプＶＰの吸引側に接続されて
いる排気管６３ｂの他端が接続されている。その結果、
真空乾燥機本体６１は、この真空ポンプＶＰと接続され
ることになる。そこで、この真空ポンプＶＰの吸引力を
適宜調整することにより、真空乾燥機本体６１内を所望
の真空度とすることができる。その結果、真空乾燥機本
体６１内にはごみの発火やこげるのに必要となる酸素が
存在しなくなる。
【００３５】前記真空ポンプＶＰにより吸引された真空
乾燥機本体６１内のガスは、一端が真空ポンプＶＰの排
気側に接続され他端が脱臭装置６８に接続されている排
気管６３ｃにより脱臭装置６８に送給され、そしてその
脱臭装置６８により脱臭されて大気に放出される。この
場合、ごみを乾燥した際に真空乾燥機本体６１内から排
出されるガスは、ごみ中の水分が気化した水蒸気がほと
んどであり、しかもその水蒸気のほとんどはコンデンサ
６２によりドレンとされるので、処理する排ガス量は非
常に少なくてすむ。したがって、脱臭装置６８が小型化
されるため、そのランニングコストも少なくてすむ。
乾燥機本体６１内のガスは、一端が真空ポンプＶＰの排
気側に接続され他端が脱臭装置６８に接続されている排
気管６３ｃにより脱臭装置６８に送給され、そしてその
脱臭装置６８により脱臭されて大気に放出される。この
場合、ごみを乾燥した際に真空乾燥機本体６１内から排
出されるガスは、ごみ中の水分が気化した水蒸気がほと
んどであり、しかもその水蒸気のほとんどはコンデンサ
６２によりドレンとされるので、処理する排ガス量は非
常に少なくてすむ。したがって、脱臭装置６８が小型化
されるため、そのランニングコストも少なくてすむ。
【００３６】なお、ごみピット１、供給ホッパ２、破袋
機３、第１異物除去装置４、破砕機５、第２異物除去装
置７、成形機８、冷却機９、篩分機１０、製品ホッパ１
１、燃焼炉１２、灰安定化装置１３、廃熱ボイラ１４、
排ガス処理装置１５、背圧タービン１６、発電機１７に
ついては、従来よりこの種の処理システムに用いられて
いるものと同様とされているので、その詳細な説明は省
略する。
機３、第１異物除去装置４、破砕機５、第２異物除去装
置７、成形機８、冷却機９、篩分機１０、製品ホッパ１
１、燃焼炉１２、灰安定化装置１３、廃熱ボイラ１４、
排ガス処理装置１５、背圧タービン１６、発電機１７に
ついては、従来よりこの種の処理システムに用いられて
いるものと同様とされているので、その詳細な説明は省
略する。
【００３７】次に、かかる構成とされているごみ処理シ
ステムＳにおける乾燥処理について説明する。なお、下
記各処理は図示しない中央制御装置の指示によりなされ
る。
ステムＳにおける乾燥処理について説明する。なお、下
記各処理は図示しない中央制御装置の指示によりなされ
る。
【００３８】（１）破砕機５から原料ホッパ６６に破砕
されたごみが供給される。この際、ごみに反応助剤およ
び脱臭用の石灰が混入される。
されたごみが供給される。この際、ごみに反応助剤およ
び脱臭用の石灰が混入される。
【００３９】（２）原料ホッパ６６は下端部に装着され
た定量供給装置６６ａによりコンベア６７に破砕された
ごみを定量的に切り出す。
た定量供給装置６６ａによりコンベア６７に破砕された
ごみを定量的に切り出す。
【００４０】（３）背圧タービン１６からの蒸気がスチ
ームジャケット６１ｃおよび中空軸６１ｅに供給されて
加熱されている真空乾燥機本体６１にコンベア６７はご
みを搬送・供給する。このごみの真空乾燥機本体６１へ
の供給はごみ投入口６１ｇからなされる。なお、廃熱ボ
イラ１４からの蒸気が得られない場合、他の蒸気源から
の蒸気がスチームジャケット６１ｃなどに供給されて加
熱がなされる。
ームジャケット６１ｃおよび中空軸６１ｅに供給されて
加熱されている真空乾燥機本体６１にコンベア６７はご
みを搬送・供給する。このごみの真空乾燥機本体６１へ
の供給はごみ投入口６１ｇからなされる。なお、廃熱ボ
イラ１４からの蒸気が得られない場合、他の蒸気源から
の蒸気がスチームジャケット６１ｃなどに供給されて加
熱がなされる。
【００４１】（４）原料ホッパ６６は真空乾燥機本体６
１にごみを所定量供給するとその供給を停止する。
１にごみを所定量供給するとその供給を停止する。
【００４２】（５）ごみ投入口６１ｇに蓋をして撹拌装
置６１ｆによる真空乾燥機本体６１内のごみの撹拌を開
始する。
置６１ｆによる真空乾燥機本体６１内のごみの撹拌を開
始する。
【００４３】（６）ごみを撹拌しながら真空ポンプＶＰ
を稼働させて真空乾燥機本体６１内を所定の真空度とす
る。
を稼働させて真空乾燥機本体６１内を所定の真空度とす
る。
【００４４】（７）連絡ダクトに設けられている熱電対
温度計Ｔにより排気されるガス（水蒸気）温度を測定す
る。
温度計Ｔにより排気されるガス（水蒸気）温度を測定す
る。
【００４５】（８）熱電対温度計Ｔによる測定値が安定
した時点で所定の乾燥がなし得たと判定し、真空ポンプ
ＶＰの稼働を停止する。
した時点で所定の乾燥がなし得たと判定し、真空ポンプ
ＶＰの稼働を停止する。
【００４６】（９）真空乾燥機本体６１のごみ排出口６
１ｈを開放して乾燥したごみを排出する。
１ｈを開放して乾燥したごみを排出する。
【００４７】しかして、この乾燥されたごみは第２異物
除去装置７により異物が除去された後、成形機８により
成形されて固形燃料とされる。
除去装置７により異物が除去された後、成形機８により
成形されて固形燃料とされる。
【００４８】このように、この実施の形態１によれば、
真空乾燥機本体６１内を真空にし、しかも温度が１３０
℃前後の蒸気による間接加熱により乾燥をなしているの
で、紙類を多く含むごみのこげや発火を防止しながら所
望の乾燥がなし得る。ちなみに、この実施の形態１によ
り乾燥させたごみ中の水分を測定したところ、９．９wt
%〜１０．１wt%の範囲であり、乾燥後のごみ中の水分の
ばらつきはほとんどなかった。したがって、成形機８に
おける成形が円滑になし得るので、ごみ処理システムＳ
の稼働率および生産性が向上する。その上、乾燥に用い
る蒸気はこのごみ処理システムＳによりごみを成形して
得られた固形燃料を燃焼させることにより得られるの
で、灯油などの高質燃料を燃焼させる必要がなく、ラン
ニングコストが著しく低減される。
真空乾燥機本体６１内を真空にし、しかも温度が１３０
℃前後の蒸気による間接加熱により乾燥をなしているの
で、紙類を多く含むごみのこげや発火を防止しながら所
望の乾燥がなし得る。ちなみに、この実施の形態１によ
り乾燥させたごみ中の水分を測定したところ、９．９wt
%〜１０．１wt%の範囲であり、乾燥後のごみ中の水分の
ばらつきはほとんどなかった。したがって、成形機８に
おける成形が円滑になし得るので、ごみ処理システムＳ
の稼働率および生産性が向上する。その上、乾燥に用い
る蒸気はこのごみ処理システムＳによりごみを成形して
得られた固形燃料を燃焼させることにより得られるの
で、灯油などの高質燃料を燃焼させる必要がなく、ラン
ニングコストが著しく低減される。
【００４９】また、乾燥を間接加熱により行っているの
で、前述したように真空乾燥機本体６１から排出される
ガスはごみ中の水分が気化した水蒸気がほとんどであ
り、しかもその水蒸気はコンデンサ６２によりドレンと
して回収されるので、乾燥機６から実質的に排出される
ガス量が、従来の熱風乾燥機からのそれと比較して１／
１００程度に減少する。そのため、乾燥機６から排出さ
れる臭気成分を含むガスの処理装置、例えば脱臭装置６
８が小型化されるとともに、そのランニングコストが著
しく低減される。すなわち、乾燥機６における生産性お
よびエネルギー効率が著しく向上する。
で、前述したように真空乾燥機本体６１から排出される
ガスはごみ中の水分が気化した水蒸気がほとんどであ
り、しかもその水蒸気はコンデンサ６２によりドレンと
して回収されるので、乾燥機６から実質的に排出される
ガス量が、従来の熱風乾燥機からのそれと比較して１／
１００程度に減少する。そのため、乾燥機６から排出さ
れる臭気成分を含むガスの処理装置、例えば脱臭装置６
８が小型化されるとともに、そのランニングコストが著
しく低減される。すなわち、乾燥機６における生産性お
よびエネルギー効率が著しく向上する。
【００５０】さらに、この実施の形態１では、前述した
ようにごみを成形して得られた固形燃料を燃焼炉１２の
燃料として利用し、この燃焼炉１２からの排ガス中の熱
エネルギーを廃熱ボイラ１４により蒸気として回収し、
この蒸気を背圧タービン１６に導いて発電機１７を駆動
して発電させるとともに、背圧タービン１６からの排気
を乾燥機６の加熱源として利用し、しかも発電機１７に
より発電された電力をごみ処理システムＳの動力源とし
て利用しているので、エネルギー効率が著しく改善され
る。
ようにごみを成形して得られた固形燃料を燃焼炉１２の
燃料として利用し、この燃焼炉１２からの排ガス中の熱
エネルギーを廃熱ボイラ１４により蒸気として回収し、
この蒸気を背圧タービン１６に導いて発電機１７を駆動
して発電させるとともに、背圧タービン１６からの排気
を乾燥機６の加熱源として利用し、しかも発電機１７に
より発電された電力をごみ処理システムＳの動力源とし
て利用しているので、エネルギー効率が著しく改善され
る。
【００５１】実施の形態２ 本発明の実施の形態２の要部ブロック図を図３に示す。
この実施の形態２は、実施の形態１を改変したものであ
って、間接乾燥機６０にマイクロ波発生装置（マイクロ
波加熱手段）６１ｋを備え、このマイクロ波発生装置６
１ｋからの電波エネルギーを熱エネルギーに変換して乾
燥速度の向上を図るとともに、真空ポンプＶＰからの排
ガスを燃焼炉１２に戻して焼却処理することにより脱臭
装置６８を省略してなるものである。なお、実施の形態
２のその余の構成は実施の形態１と同様とされている。
この実施の形態２は、実施の形態１を改変したものであ
って、間接乾燥機６０にマイクロ波発生装置（マイクロ
波加熱手段）６１ｋを備え、このマイクロ波発生装置６
１ｋからの電波エネルギーを熱エネルギーに変換して乾
燥速度の向上を図るとともに、真空ポンプＶＰからの排
ガスを燃焼炉１２に戻して焼却処理することにより脱臭
装置６８を省略してなるものである。なお、実施の形態
２のその余の構成は実施の形態１と同様とされている。
【００５２】このように、この実施の形態２においては
間接乾燥機６０にマイクロ波発生装置６１ｋを備え、そ
こから発生する電波エネルギーを熱エネルギーに変換し
て乾燥速度の向上を図っているので、乾燥時間を短縮で
きるとともに、真空乾燥機本体６０を小型化できる。ま
た、真空ポンプＶＰからの排気を燃焼炉１２に供給して
臭気成分を含むガスの処理をしているので、実施の形態
１に比較してごみ処理システムＳの簡素化が図られると
ともに、そのランニングコストの低減が図られる。
間接乾燥機６０にマイクロ波発生装置６１ｋを備え、そ
こから発生する電波エネルギーを熱エネルギーに変換し
て乾燥速度の向上を図っているので、乾燥時間を短縮で
きるとともに、真空乾燥機本体６０を小型化できる。ま
た、真空ポンプＶＰからの排気を燃焼炉１２に供給して
臭気成分を含むガスの処理をしているので、実施の形態
１に比較してごみ処理システムＳの簡素化が図られると
ともに、そのランニングコストの低減が図られる。
【００５３】実施の形態３ 本発明の実施の形態３の要部ブロック図を図４に示す。
この実施の形態３は、実施の形態１を改変したものであ
って、背圧タービン１６による発電システムに代えてバ
イナリー発電システム２０としてなるものである。この
ため、廃熱ボイラ１４の蒸気の７割程度が発電に利用さ
れ、残りが減圧弁１４ａにより２〜３Ｋｇ／ｃｍ2程度
に減圧され、かつ図示しない減温装置により１３０℃程
度に減温されて乾燥機６の加熱に利用される。この場
合、バイナリー発電システム２０に使用される蒸気以外
の媒体としては、例えばペンタン、アンモニアなどの沸
点が低いものが利用される。そのため、低い温度の熱源
でも比較的高い発電効率が得られる。
この実施の形態３は、実施の形態１を改変したものであ
って、背圧タービン１６による発電システムに代えてバ
イナリー発電システム２０としてなるものである。この
ため、廃熱ボイラ１４の蒸気の７割程度が発電に利用さ
れ、残りが減圧弁１４ａにより２〜３Ｋｇ／ｃｍ2程度
に減圧され、かつ図示しない減温装置により１３０℃程
度に減温されて乾燥機６の加熱に利用される。この場
合、バイナリー発電システム２０に使用される蒸気以外
の媒体としては、例えばペンタン、アンモニアなどの沸
点が低いものが利用される。そのため、低い温度の熱源
でも比較的高い発電効率が得られる。
【００５４】このように、この実施の形態３ではペンタ
ン、アンモニアなどの沸点が低い媒体を用いたバイナリ
ー発電システム２０を用いているので、実施の形態１よ
りも高い発電効率が得られる。
ン、アンモニアなどの沸点が低い媒体を用いたバイナリ
ー発電システム２０を用いているので、実施の形態１よ
りも高い発電効率が得られる。
【００５５】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、本実
施の形態では成形されたごみ（固形燃料）を燃焼炉１２
で燃焼させてその燃焼ガスを廃熱ボイラ１４に導いて熱
回収するようにしているが、ボイラを溶融炉などの灰処
理装置を備えた固形燃料専焼ボイラとしてそこからの蒸
気により加熱や発電をするようにしてもよい。また、バ
イナリー発電システム２０に代えて復水発電システムと
してもよい。
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、本実
施の形態では成形されたごみ（固形燃料）を燃焼炉１２
で燃焼させてその燃焼ガスを廃熱ボイラ１４に導いて熱
回収するようにしているが、ボイラを溶融炉などの灰処
理装置を備えた固形燃料専焼ボイラとしてそこからの蒸
気により加熱や発電をするようにしてもよい。また、バ
イナリー発電システム２０に代えて復水発電システムと
してもよい。
【００５６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば次
のような優れた効果が得られる。
のような優れた効果が得られる。
【００５７】（１）加熱用の蒸気を本発明のごみ処理シ
ステムによりごみを成形して得られた固形燃料を燃焼さ
せることにより得ているので、ごみ処理システムのラン
ニングコストを著しく低減できる。
ステムによりごみを成形して得られた固形燃料を燃焼さ
せることにより得ているので、ごみ処理システムのラン
ニングコストを著しく低減できる。
【００５８】（２）真空乾燥機本体内を真空にし、しか
も温度が１３０℃前後の蒸気による間接加熱によりごみ
の乾燥をなしているので、紙類を多く含むごみのこげや
発火を防止しながら所望の乾燥がなし得る。また、乾燥
後のごみ中の水分のばらつきがほとんどないことから、
成形機における成形が円滑になし得る。その結果、ごみ
処理システムの稼働率および生産性が向上する。
も温度が１３０℃前後の蒸気による間接加熱によりごみ
の乾燥をなしているので、紙類を多く含むごみのこげや
発火を防止しながら所望の乾燥がなし得る。また、乾燥
後のごみ中の水分のばらつきがほとんどないことから、
成形機における成形が円滑になし得る。その結果、ごみ
処理システムの稼働率および生産性が向上する。
【００５９】（３）乾燥を間接加熱により行っているの
で、真空乾燥機本体から排出されるガスはごみ中の水分
が気化した水蒸気がほとんどであり、しかもその水蒸気
はコンデンサによりドレンとして回収されるので、乾燥
機から実質的に排出されるガス量が、従来の熱風乾燥機
からのそれと比較して１／１００程度に減少する。その
ため、乾燥機から排出される臭気成分を含むガスの処理
装置が小型化されるとともに、そのランニングコストが
著しく低減される。すなわち、乾燥機における生産性お
よびエネルギー効率が著しく向上する。
で、真空乾燥機本体から排出されるガスはごみ中の水分
が気化した水蒸気がほとんどであり、しかもその水蒸気
はコンデンサによりドレンとして回収されるので、乾燥
機から実質的に排出されるガス量が、従来の熱風乾燥機
からのそれと比較して１／１００程度に減少する。その
ため、乾燥機から排出される臭気成分を含むガスの処理
装置が小型化されるとともに、そのランニングコストが
著しく低減される。すなわち、乾燥機における生産性お
よびエネルギー効率が著しく向上する。
【００６０】（４）ごみを成形して得られた固形燃料を
燃焼炉の燃料として利用し、この燃焼炉からの排ガス中
の熱エネルギーを廃熱ボイラなどの廃熱回収手段により
蒸気として回収し、この蒸気を発電システムなどの発電
手段に導いて発電させるとともに乾燥機の加熱源として
利用し、しかも発電手段により発電された電力をごみ処
理システムの動力源として利用しているので、エネルギ
ー効率が著しく改善される。
燃焼炉の燃料として利用し、この燃焼炉からの排ガス中
の熱エネルギーを廃熱ボイラなどの廃熱回収手段により
蒸気として回収し、この蒸気を発電システムなどの発電
手段に導いて発電させるとともに乾燥機の加熱源として
利用し、しかも発電手段により発電された電力をごみ処
理システムの動力源として利用しているので、エネルギ
ー効率が著しく改善される。
【図１】本発明の実施の形態１のごみ処理システムのブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】実施の形態１に用いられている乾燥機の概略図
である。
である。
【図３】本発明の実施の形態２の要部ブロックである。
【図４】本発明の実施の形態３の要部ブロックである。
【図５】従来のごみ処理システムのブロックである。
１ ごみピット ２ 供給ホッパ ３ 破袋機（粗破砕機） ４ 第１異物除去装置 ５ 破砕機 ６ 乾燥機 ７ 第２異物除去装置 ８ 成形機 ９ 冷却機 １０ 篩分機 １１ 製品ホッパ １２ 燃焼炉 １３ 灰安定化装置 １４ 廃熱ボイラ（廃熱回収手段） １５ 排ガス処理装置 １６ 背圧タービン（減圧・減温手段） １７ 発電機（発電手段） ２０ バイナリー発電システム ６０ 間接加熱式真空乾燥機 Ｓ ごみ処理システム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項３】 ごみを成型前に間接加熱方式の真空乾燥
手段で乾燥させて、前記ごみから固形燃料を得るごみ処
理システムにおいて、前記真空乾燥手段が加熱用蒸気が
供給される撹拌装置を有し、 前記撹拌装置に前記ごみ中の可燃分を発火させまたはこ
がすことのない温度の蒸気を供給し、かつ前記真空乾燥
手段内のごみを撹拌しながらを 乾燥させることを特徴と
するごみ処理システム。
手段で乾燥させて、前記ごみから固形燃料を得るごみ処
理システムにおいて、前記真空乾燥手段が加熱用蒸気が
供給される撹拌装置を有し、 前記撹拌装置に前記ごみ中の可燃分を発火させまたはこ
がすことのない温度の蒸気を供給し、かつ前記真空乾燥
手段内のごみを撹拌しながらを 乾燥させることを特徴と
するごみ処理システム。
【請求項４】 前記ごみ処理システムに、得られた固形
燃料を燃焼させる燃焼手段と、前記燃焼手段から排出さ
れる燃焼ガスの熱回収を行い所定圧力および温度の蒸気
を生成する廃熱回収手段と、前記蒸気を所定圧力および
ごみ中の可燃分を発火させまたはこがすことのない温度
にまで減圧・減温する減圧・減温手段とが付加されてな
ることを特徴とする請求項３記載のごみ処理システム。
燃料を燃焼させる燃焼手段と、前記燃焼手段から排出さ
れる燃焼ガスの熱回収を行い所定圧力および温度の蒸気
を生成する廃熱回収手段と、前記蒸気を所定圧力および
ごみ中の可燃分を発火させまたはこがすことのない温度
にまで減圧・減温する減圧・減温手段とが付加されてな
ることを特徴とする請求項３記載のごみ処理システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１形態は、ご
みから固形燃料を得るごみ処理方法であって、ごみを成
形前に真空状態で間接加熱により乾燥させ、その水分含
有率を９．９ｗｔ％〜１０．１ｗｔ％の範囲とすること
を特徴とするごみ処理方法に関する。
みから固形燃料を得るごみ処理方法であって、ごみを成
形前に真空状態で間接加熱により乾燥させ、その水分含
有率を９．９ｗｔ％〜１０．１ｗｔ％の範囲とすること
を特徴とするごみ処理方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 本発明の第２形態は、ごみを真空状態で
間接加熱により乾燥させて、前記ごみから固形燃料を得
るごみ処理方法であって、前記間接加熱が、前記ごみ中
の可燃分を、発火させまたはこがすことのない温度の蒸
気が供給されている撹拌装置により撹拌しながらなされ
ることを特徴とするごみ処理方法に関する。
間接加熱により乾燥させて、前記ごみから固形燃料を得
るごみ処理方法であって、前記間接加熱が、前記ごみ中
の可燃分を、発火させまたはこがすことのない温度の蒸
気が供給されている撹拌装置により撹拌しながらなされ
ることを特徴とするごみ処理方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 本発明の第３形態は、ごみを成型前に間
接加熱方式の真空乾燥手段で乾燥させて、前記ごみから
固形燃料を得るごみ処理システムにおいて、前記真空乾
燥手段が加熱用蒸気が供給される撹拌装置を有し、前記
撹拌装置に前記ごみ中の可燃分を発火させまたはこがす
ことのない温度の蒸気を供給し、かつ前記真空乾燥手段
内のごみを撹拌しながらを乾燥させることを特徴とする
ごみ処理システムに関する。
接加熱方式の真空乾燥手段で乾燥させて、前記ごみから
固形燃料を得るごみ処理システムにおいて、前記真空乾
燥手段が加熱用蒸気が供給される撹拌装置を有し、前記
撹拌装置に前記ごみ中の可燃分を発火させまたはこがす
ことのない温度の蒸気を供給し、かつ前記真空乾燥手段
内のごみを撹拌しながらを乾燥させることを特徴とする
ごみ処理システムに関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】 本発明の第３形態のごみ処理システムに
おいては、得られた固形燃料を燃焼させる燃焼手段と、
前記燃焼手段から排出される燃焼ガスの熱回収を行い所
定圧力および温度の蒸気を生成する廃熱回収手段と、前
記蒸気を所定圧力およびごみ中の可燃分を発火させまた
はこがすことのない温度にまで減圧・減温する減圧・減
温手段とが付加されてなるのが好ましい。ここで、前記
減圧・減温手段は、例えば背圧タービンとされ、そして
その場合には前記背圧タービンに駆動される発電手段を
備えてなるのが好ましい。
おいては、得られた固形燃料を燃焼させる燃焼手段と、
前記燃焼手段から排出される燃焼ガスの熱回収を行い所
定圧力および温度の蒸気を生成する廃熱回収手段と、前
記蒸気を所定圧力およびごみ中の可燃分を発火させまた
はこがすことのない温度にまで減圧・減温する減圧・減
温手段とが付加されてなるのが好ましい。ここで、前記
減圧・減温手段は、例えば背圧タービンとされ、そして
その場合には前記背圧タービンに駆動される発電手段を
備えてなるのが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 本発明の第３形態のごみ処理システムに
おいては、バイナリー発電手段または復水発電手段が付
加されて、そのバイナリー発電手段または復水発電手段
に前記廃熱回収手段により生成された蒸気の一部が供給
されてもよい。
おいては、バイナリー発電手段または復水発電手段が付
加されて、そのバイナリー発電手段または復水発電手段
に前記廃熱回収手段により生成された蒸気の一部が供給
されてもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】 また、本発明の第３形態のごみ処理シス
テムにおいては、前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、
ごみを乾燥する途中においてごみ中の水分が蒸発して生
成される水蒸気を冷却する水冷式冷却手段を備え、かつ
前記水冷式冷却手段により前記水蒸気が冷却されて生成
されるドレンを同水冷式冷却手段の冷却水の補給水に利
用してなるのも好ましい。
テムにおいては、前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、
ごみを乾燥する途中においてごみ中の水分が蒸発して生
成される水蒸気を冷却する水冷式冷却手段を備え、かつ
前記水冷式冷却手段により前記水蒸気が冷却されて生成
されるドレンを同水冷式冷却手段の冷却水の補給水に利
用してなるのも好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】 さらに、本発明の第３形態のごみ処理シ
ステムにおいては、前記間接加熱方式の真空乾燥手段か
ら発生する臭気成分を前記燃焼手段により処理してなる
のも好ましく、前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、水
蒸気に随伴される粉塵を除去する粉塵除去手段を排気口
に備えてなるのも好ましく、前記間接加熱方式の真空乾
燥手段が、マイクロ波加熱手段を備えてなるのも好まし
い。
ステムにおいては、前記間接加熱方式の真空乾燥手段か
ら発生する臭気成分を前記燃焼手段により処理してなる
のも好ましく、前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、水
蒸気に随伴される粉塵を除去する粉塵除去手段を排気口
に備えてなるのも好ましく、前記間接加熱方式の真空乾
燥手段が、マイクロ波加熱手段を備えてなるのも好まし
い。
Claims (12)
- 【請求項１】 ごみから固形燃料を得るごみ処理方法で
あって、ごみを成形前に真空状態で間接加熱により乾燥
させることを特徴とするごみ処理方法。 - 【請求項２】 ごみから固形燃料を得るごみ処理システ
ムにおいて、ごみを成形前に間接加熱方式の真空乾燥手
段により乾燥させることを特徴とするごみ処理システ
ム。 - 【請求項３】 得られた固形燃料を燃焼させる燃焼手段
と、前記燃焼手段から排出される燃焼ガスの熱回収を行
い所定圧力および温度の蒸気を生成する廃熱回収手段
と、前記蒸気を所定の圧力および温度にまで減圧・減温
する減圧・減温手段と、前記減圧・減温手段により減圧
・減温された蒸気を加熱源とする間接加熱方式の真空乾
燥手段とを備えてなることを特徴とする請求項２記載の
ごみ処理システム。 - 【請求項４】 前記減温された蒸気温度が乾燥の際にご
み中の可燃分を発火させまたはこがすことのない温度と
されてなることを特徴とする請求項３記載のごみ処理シ
ステム。 - 【請求項５】 前記減圧・減温手段が背圧タービンとさ
れてなることを特徴とする請求項３記載のごみ処理シス
テム。 - 【請求項６】 前記背圧タービンに駆動される発電手段
を備えてなることを特徴とする請求項５記載のごみ処理
システム。 - 【請求項７】 バイナリー発電手段または復水発電手段
を備え、該バイナリー発電手段または復水発電手段に前
記廃熱回収手段により生成された蒸気の一部が供給され
てなることを特徴とする請求項３記載のごみ処理システ
ム。 - 【請求項８】 前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、ご
みを乾燥する途中においてごみ中の水分が蒸発して生成
される水蒸気を冷却する水冷式冷却手段を備え、かつ前
記水冷式冷却手段により前記水蒸気が冷却されて生成さ
れるドレンを同水冷式冷却手段の冷却水の補給水に利用
してなることを特徴とする請求項２記載のごみ処理シス
テム。 - 【請求項９】 前記間接加熱方式の真空乾燥手段から発
生する臭気成分を前記燃焼手段により処理してなること
を特徴とする請求項３記載のごみ処理システム。 - 【請求項１０】 前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、
水蒸気に随伴される粉塵を除去する粉塵除去手段を排気
口に備えてなることを特徴とする請求項２記載のごみ処
理システム。 - 【請求項１１】 前記間接加熱方式の真空乾燥手段が、
マイクロ波加熱手段を備えてなることを特徴とする請求
項２記載のごみ処理システム。 - 【請求項１２】 真空状態での間接加熱により乾燥され
たごみを成形して得られた固形燃料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264819A JPH1183315A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ごみ処理方法およびごみ処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264819A JPH1183315A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ごみ処理方法およびごみ処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183315A true JPH1183315A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17408656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9264819A Pending JPH1183315A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ごみ処理方法およびごみ処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1183315A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1998127A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-03 | Lealesa Quality SL | Method and system for dehydration and drying at vacuum conditions |
| KR101129583B1 (ko) | 2011-10-26 | 2012-03-26 | 고대우 | 음식물류 폐기물의 소멸화 방법 |
| WO2012133989A1 (ko) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Cho Young Doo | 친환경 사체 처리장치 |
| KR101243987B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2013-03-25 | 주식회사 세바이컬러지 | 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법 |
| CN103398382A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 华南理工大学 | 一种废弃物微波预处理方法及其预处理装置 |
| WO2014142114A1 (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 有限会社明幸経営企画研究所 | マイクロ波方式焼却方法及びこれを利用した発電装置と、循環型の発電システム |
| CN105910415A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-31 | 湖南省三力士农机制造有限公司 | 连续式物料微波烘干方法及微波烘干机 |
| CN110052481A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-26 | 广州华科工程技术有限公司 | 一种餐厨及厨余垃圾干燥处理装置及方法 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP9264819A patent/JPH1183315A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1998127A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-03 | Lealesa Quality SL | Method and system for dehydration and drying at vacuum conditions |
| WO2012133989A1 (ko) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Cho Young Doo | 친환경 사체 처리장치 |
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| KR101129583B1 (ko) | 2011-10-26 | 2012-03-26 | 고대우 | 음식물류 폐기물의 소멸화 방법 |
| WO2014142114A1 (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 有限会社明幸経営企画研究所 | マイクロ波方式焼却方法及びこれを利用した発電装置と、循環型の発電システム |
| JPWO2014142114A1 (ja) * | 2013-03-11 | 2017-02-16 | 有限会社明幸経営企画研究所 | マイクロ波方式焼却方法及びこれを利用した発電装置と、循環型の発電システム |
| CN103398382A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 华南理工大学 | 一种废弃物微波预处理方法及其预处理装置 |
| CN105910415A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-31 | 湖南省三力士农机制造有限公司 | 连续式物料微波烘干方法及微波烘干机 |
| CN110052481A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-26 | 广州华科工程技术有限公司 | 一种餐厨及厨余垃圾干燥处理装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990413 |