JP2001205246A - 廃蛍光管処理装置 - Google Patents
廃蛍光管処理装置Info
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- JP2001205246A JP2001205246A JP2000014621A JP2000014621A JP2001205246A JP 2001205246 A JP2001205246 A JP 2001205246A JP 2000014621 A JP2000014621 A JP 2000014621A JP 2000014621 A JP2000014621 A JP 2000014621A JP 2001205246 A JP2001205246 A JP 2001205246A
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- fluorescent tubes
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロータリキルンを使用して廃蛍光管の粉砕、
燃焼、冷却を一連の流れ作業として行い、低コストで廃
蛍光管を処理するコンパクトな廃蛍光管処理装置を提供
する。 【解決手段】 廃蛍光管を粉砕する粉砕装置１と、粉砕
した廃蛍光管を燃焼して水銀を気化させるロータリキル
ン３と、ロータリキルン３から発生した水銀蒸気を冷や
す冷却装置６とを有した廃蛍光管処理装置Ａであって、
粉砕装置１で破砕した廃蛍光管を直接ロータリキルン３
に配送し、ロータリキルン３の燃焼によって水銀を蒸発
させ、燃焼後のガラス片を回収すると共に、蒸発した水
銀を冷却回収し、これら廃蛍光管の粉砕、廃蛍光管の燃
焼、水銀の回収を連続工程として行なう。
燃焼、冷却を一連の流れ作業として行い、低コストで廃
蛍光管を処理するコンパクトな廃蛍光管処理装置を提供
する。 【解決手段】 廃蛍光管を粉砕する粉砕装置１と、粉砕
した廃蛍光管を燃焼して水銀を気化させるロータリキル
ン３と、ロータリキルン３から発生した水銀蒸気を冷や
す冷却装置６とを有した廃蛍光管処理装置Ａであって、
粉砕装置１で破砕した廃蛍光管を直接ロータリキルン３
に配送し、ロータリキルン３の燃焼によって水銀を蒸発
させ、燃焼後のガラス片を回収すると共に、蒸発した水
銀を冷却回収し、これら廃蛍光管の粉砕、廃蛍光管の燃
焼、水銀の回収を連続工程として行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロータリキルンを利
用した廃蛍光管処理装置に関する。
用した廃蛍光管処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】照明用として使用されている蛍光管はガ
ラス管内に水素ガス、アルゴンガス、水銀が封入され、
管壁には蛍光体が塗布されている。点灯時に電極から電
子が放出されると、この電子は水銀原子と衝突し、そし
て水銀電子は衝突エネルギーを受けて紫外線を発生、ガ
ラス管壁に塗布された蛍光物質に紫外線が当たることで
可視光を発生させている。この蛍光管には水銀（Ｈｇ）
が使用され、廃蛍光管を大量に粉砕処理すれば環境汚染
を生じるため、従来、工場、その他の事業所、ビル、デ
パート、ホテル等においては、使用後の廃蛍光管を回収
して、一般の産業廃棄物と区別して集積して処理してい
る。現在その処理方法としては主に湿式処理法と乾式処
理法が採用されている。湿式処理法とは、管内を水銀の
固化剤を含む洗浄液によって水洗処理し、処理水を濾
過、乾燥、洗浄を行なう方法であり、乾式処理法とは、
気流により管内を洗浄し、水銀を吹き飛ばして回収する
方法である。
ラス管内に水素ガス、アルゴンガス、水銀が封入され、
管壁には蛍光体が塗布されている。点灯時に電極から電
子が放出されると、この電子は水銀原子と衝突し、そし
て水銀電子は衝突エネルギーを受けて紫外線を発生、ガ
ラス管壁に塗布された蛍光物質に紫外線が当たることで
可視光を発生させている。この蛍光管には水銀（Ｈｇ）
が使用され、廃蛍光管を大量に粉砕処理すれば環境汚染
を生じるため、従来、工場、その他の事業所、ビル、デ
パート、ホテル等においては、使用後の廃蛍光管を回収
して、一般の産業廃棄物と区別して集積して処理してい
る。現在その処理方法としては主に湿式処理法と乾式処
理法が採用されている。湿式処理法とは、管内を水銀の
固化剤を含む洗浄液によって水洗処理し、処理水を濾
過、乾燥、洗浄を行なう方法であり、乾式処理法とは、
気流により管内を洗浄し、水銀を吹き飛ばして回収する
方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の湿式処理法においては、水銀を吸収した排水の処理
が困難であり、水銀を回収できないという問題があっ
た。乾式処理法では気流で吹き飛ばす蛍光物質が細かい
ため、集塵機に多大な費用とメンテナンスがかかるとい
う問題があった。本発明はかかる従来の問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的とするところ
は、ロータリキルンを使用して廃蛍光管の粉砕、燃焼、
冷却を一連の流れ作業として行い、低コストで廃蛍光管
を処理するコンパクトな廃蛍光管処理装置を提供するこ
とにある。
来の湿式処理法においては、水銀を吸収した排水の処理
が困難であり、水銀を回収できないという問題があっ
た。乾式処理法では気流で吹き飛ばす蛍光物質が細かい
ため、集塵機に多大な費用とメンテナンスがかかるとい
う問題があった。本発明はかかる従来の問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的とするところ
は、ロータリキルンを使用して廃蛍光管の粉砕、燃焼、
冷却を一連の流れ作業として行い、低コストで廃蛍光管
を処理するコンパクトな廃蛍光管処理装置を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として本発明請求項１記載の廃蛍光管処理装置で
は、廃蛍光管を粉砕する粉砕装置と、粉砕した廃蛍光管
を燃焼して水銀を気化させるロータリキルンと、ロータ
リキルンから発生した水銀蒸気を冷やす冷却装置とを有
した廃蛍光管処理装置であって、粉砕装置で破砕した廃
蛍光管を直接ロータリキルンに配送し、ロータリキルン
の燃焼によって水銀を蒸発させ、燃焼後のガラス片を回
収すると共に、蒸発した水銀を冷却回収し、これら廃蛍
光管の粉砕、廃蛍光管の燃焼、水銀の回収を連続工程と
して行なう構成とした。
の手段として本発明請求項１記載の廃蛍光管処理装置で
は、廃蛍光管を粉砕する粉砕装置と、粉砕した廃蛍光管
を燃焼して水銀を気化させるロータリキルンと、ロータ
リキルンから発生した水銀蒸気を冷やす冷却装置とを有
した廃蛍光管処理装置であって、粉砕装置で破砕した廃
蛍光管を直接ロータリキルンに配送し、ロータリキルン
の燃焼によって水銀を蒸発させ、燃焼後のガラス片を回
収すると共に、蒸発した水銀を冷却回収し、これら廃蛍
光管の粉砕、廃蛍光管の燃焼、水銀の回収を連続工程と
して行なう構成とした。
【０００５】請求項２記載の廃蛍光管処理装置では、請
求項１記載の廃蛍光管処理装置において、燃焼によって
生じる水銀蒸気を水にくぐらせ、水銀を冷却させて水中
に沈殿させる構成とした。
求項１記載の廃蛍光管処理装置において、燃焼によって
生じる水銀蒸気を水にくぐらせ、水銀を冷却させて水中
に沈殿させる構成とした。
【０００６】請求項３記載の廃蛍光管処理装置では、請
求項１または２記載の廃蛍光管処理装置において、水銀
蒸気の排出を補助する排出ブロアーを設置した。
求項１または２記載の廃蛍光管処理装置において、水銀
蒸気の排出を補助する排出ブロアーを設置した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態にかか
る廃蛍光管処理装置の説明図である。本発明の一実施の
形態にかかる廃蛍光管処理装置Ａは図１に示すように、
廃蛍光管を粉砕する粉砕装置１と、廃蛍光管の粉砕輸送
を行なう破砕機２と、粉砕装置１に連結されて粉砕装置
１から供給されたガラス片を燃焼するロータリキルン３
と、ロータリキルン３の出口の下方に備えられたガラス
片の回収タンク４と、ロータリキルン３からの排ガスを
導くパイプ５と、パイプ５に接続された冷却装置６を主
要な構成としている。
の形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態にかか
る廃蛍光管処理装置の説明図である。本発明の一実施の
形態にかかる廃蛍光管処理装置Ａは図１に示すように、
廃蛍光管を粉砕する粉砕装置１と、廃蛍光管の粉砕輸送
を行なう破砕機２と、粉砕装置１に連結されて粉砕装置
１から供給されたガラス片を燃焼するロータリキルン３
と、ロータリキルン３の出口の下方に備えられたガラス
片の回収タンク４と、ロータリキルン３からの排ガスを
導くパイプ５と、パイプ５に接続された冷却装置６を主
要な構成としている。
【０００８】前記粉砕装置１は廃蛍光管を収容するタン
ク７と、タンク下方の破砕機２とを有し、タンク７は廃
蛍光管内の物質が外部に飛散しないように密閉式となっ
ている。タンク７下方には、螺旋形のスクリューが回転
して廃蛍光管を粉砕しながら輸送する破砕機２が備えら
れ、タンクに投入された廃蛍光管が、下方に集約されて
スクリューで破砕されながらロータリキルンに送り込ま
れる。尚、破砕の方法は任意であり、スクリュー破砕機
の他、固定刃と可動刃、往復刃と回転刃、回転刃と回転
刃等のかみ合いよって廃蛍光管をせん断するせん断破砕
機、衝撃作用を利用する衝撃破砕機、圧縮作用を利用す
る圧縮破砕機等が使用可能である。破砕機２によって粉
砕されたガラス片はロータリキルン３に供給され、この
破砕機２は開閉弁で密閉しながらガラス片を供給し、ロ
ータリキルン内のガスが粉砕装置７内に逆流しないよう
に構成されている。
ク７と、タンク下方の破砕機２とを有し、タンク７は廃
蛍光管内の物質が外部に飛散しないように密閉式となっ
ている。タンク７下方には、螺旋形のスクリューが回転
して廃蛍光管を粉砕しながら輸送する破砕機２が備えら
れ、タンクに投入された廃蛍光管が、下方に集約されて
スクリューで破砕されながらロータリキルンに送り込ま
れる。尚、破砕の方法は任意であり、スクリュー破砕機
の他、固定刃と可動刃、往復刃と回転刃、回転刃と回転
刃等のかみ合いよって廃蛍光管をせん断するせん断破砕
機、衝撃作用を利用する衝撃破砕機、圧縮作用を利用す
る圧縮破砕機等が使用可能である。破砕機２によって粉
砕されたガラス片はロータリキルン３に供給され、この
破砕機２は開閉弁で密閉しながらガラス片を供給し、ロ
ータリキルン内のガスが粉砕装置７内に逆流しないよう
に構成されている。
【０００９】前記ロータリキルン３は、緩やかに回転す
る円筒形の炉の一方から廃棄物を投入し、バーナ９で焼
却しながら反対側へ燃え殻を出す形式の炉であり、キル
ン内に供給されたガラス片は、胴体の回転により回転方
向に持ち上げられ、上方から反転落下する動作をくり返
しながら攪拌され、高温ガスとの接触による熱交換を受
けつつ、ゆっくりと乾燥、熱分解、燃焼過程を経て排出
される。キルン胴体は、長さ／直径比の大きな円筒型
で、内面に耐火物がライニングされている。キルンの回
転は、通常０．５〜３（ｒｐｍ）程度で被燃焼物の流れ
方向に１／１００〜３／１００程度に勾配が付けられて
いる。被燃焼物は入口フード側よりシールしながら供給
され、バーナ９は入口フード側に設置されている。ロー
タリキルン３の内部には不活性ガス容器（図示せず）か
ら窒素、二酸化炭素等の不活性ガスが送られ、破砕片は
これらの不活性ガス雰囲気中で加熱、燃焼される。
る円筒形の炉の一方から廃棄物を投入し、バーナ９で焼
却しながら反対側へ燃え殻を出す形式の炉であり、キル
ン内に供給されたガラス片は、胴体の回転により回転方
向に持ち上げられ、上方から反転落下する動作をくり返
しながら攪拌され、高温ガスとの接触による熱交換を受
けつつ、ゆっくりと乾燥、熱分解、燃焼過程を経て排出
される。キルン胴体は、長さ／直径比の大きな円筒型
で、内面に耐火物がライニングされている。キルンの回
転は、通常０．５〜３（ｒｐｍ）程度で被燃焼物の流れ
方向に１／１００〜３／１００程度に勾配が付けられて
いる。被燃焼物は入口フード側よりシールしながら供給
され、バーナ９は入口フード側に設置されている。ロー
タリキルン３の内部には不活性ガス容器（図示せず）か
ら窒素、二酸化炭素等の不活性ガスが送られ、破砕片は
これらの不活性ガス雰囲気中で加熱、燃焼される。
【００１０】ロータリキルン３の出口には下方にガラス
片の収容タンク４が設置され、キルン出口から落下して
所定量に達すると取り出される。出口から排出される水
銀蒸気を含んだガスは、キルン出口に接続されたパイプ
５を経由して冷却水中１０に導かれている。パイプ５は
冷却水中１０に垂直に差し込まれ、パイプ５内のガスは
その圧力によってパイプ５先端から水中１０に放出され
て冷却され、水銀は冷却装置６の下方に沈殿し、その他
のガスは外部に排出される。尚、冷却装置６の上方には
排出ブロアー１１が設置されガスの排出を補助してい
る。この排出ブロアー１１は冷却水よりも上流側のパイ
プ５内に設置しても良い。
片の収容タンク４が設置され、キルン出口から落下して
所定量に達すると取り出される。出口から排出される水
銀蒸気を含んだガスは、キルン出口に接続されたパイプ
５を経由して冷却水中１０に導かれている。パイプ５は
冷却水中１０に垂直に差し込まれ、パイプ５内のガスは
その圧力によってパイプ５先端から水中１０に放出され
て冷却され、水銀は冷却装置６の下方に沈殿し、その他
のガスは外部に排出される。尚、冷却装置６の上方には
排出ブロアー１１が設置されガスの排出を補助してい
る。この排出ブロアー１１は冷却水よりも上流側のパイ
プ５内に設置しても良い。
【００１１】次に本発明の廃蛍光管処理装置Ａの作用を
説明する。粉砕装置１のタンク７に一般家庭、工場、事
業所、ビル、デパート、ホテル等から回収された廃蛍光
管を投入する。タンク７内では廃蛍光管が下方に落下
し、フィーダ等で破砕機２に集約され破砕される。この
とき、タンク７内は密閉されているので、破砕された廃
蛍光管の水銀は外部に飛散しない。タンク下方の破砕機
２で破砕されたガラス片はロータリキルンに送られ燃焼
される。破砕機２には開閉弁が備えられているので、ガ
ラス片の供給時には開き、その他の場合には閉じロータ
リキルン３の燃焼ガスが粉砕装置１内に逆流しないよう
に構成されている。ガラス片は自動制御されたプッシャ
ーフィーダ等で定量供給することも可能であり、ロータ
リキルンへの供給量を制御することにより無人運転が可
能となる。
説明する。粉砕装置１のタンク７に一般家庭、工場、事
業所、ビル、デパート、ホテル等から回収された廃蛍光
管を投入する。タンク７内では廃蛍光管が下方に落下
し、フィーダ等で破砕機２に集約され破砕される。この
とき、タンク７内は密閉されているので、破砕された廃
蛍光管の水銀は外部に飛散しない。タンク下方の破砕機
２で破砕されたガラス片はロータリキルンに送られ燃焼
される。破砕機２には開閉弁が備えられているので、ガ
ラス片の供給時には開き、その他の場合には閉じロータ
リキルン３の燃焼ガスが粉砕装置１内に逆流しないよう
に構成されている。ガラス片は自動制御されたプッシャ
ーフィーダ等で定量供給することも可能であり、ロータ
リキルンへの供給量を制御することにより無人運転が可
能となる。
【００１２】ロータリキルン３内では水銀の気化する９
００℃前後に保たれ、水銀が付着したガラス片がキルン
内を回転しながら燃焼される。ガラス片はキルン内で攪
拌されながら下流に向かい、出口から落下して回収タン
ク４に収容され、水銀は蒸気となって出口に連結された
パイプ５に排出される。パイプ５内のガスはその圧力に
よってパイプ５先端から水中１０に放出されて冷却さ
れ、水銀は冷却装置６の下方に沈殿し、その他のガスは
外部に排出される。本発明の廃蛍光管処理装置Ａは粉砕
装置、ロータリキルン、冷却装置を連結し、廃蛍光管の
粉砕、廃蛍光管の燃焼、水銀の回収を連続工程として行
なうので、センサー等でロータリキルンへのガラス片の
供給量を制御すれば無人運転が可能となる。
００℃前後に保たれ、水銀が付着したガラス片がキルン
内を回転しながら燃焼される。ガラス片はキルン内で攪
拌されながら下流に向かい、出口から落下して回収タン
ク４に収容され、水銀は蒸気となって出口に連結された
パイプ５に排出される。パイプ５内のガスはその圧力に
よってパイプ５先端から水中１０に放出されて冷却さ
れ、水銀は冷却装置６の下方に沈殿し、その他のガスは
外部に排出される。本発明の廃蛍光管処理装置Ａは粉砕
装置、ロータリキルン、冷却装置を連結し、廃蛍光管の
粉砕、廃蛍光管の燃焼、水銀の回収を連続工程として行
なうので、センサー等でロータリキルンへのガラス片の
供給量を制御すれば無人運転が可能となる。
【００１３】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定される
ものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
等があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施の形
態では廃蛍光管を処理する方法について説明したが、そ
の他水銀ランプ、電池、電化製品等の水銀の除去装置と
して使用することもできる。また、前記実施の形態では
熱源としてバーナーを使用したが、電気を使用すること
も可能である。さらに、水銀蒸気の冷却方法は任意であ
り、水を使用する場合の他、空冷とすることも可能であ
る。
が、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定される
ものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
等があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施の形
態では廃蛍光管を処理する方法について説明したが、そ
の他水銀ランプ、電池、電化製品等の水銀の除去装置と
して使用することもできる。また、前記実施の形態では
熱源としてバーナーを使用したが、電気を使用すること
も可能である。さらに、水銀蒸気の冷却方法は任意であ
り、水を使用する場合の他、空冷とすることも可能であ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明請求項１記
載の廃蛍光管処理装置においては、ロータリキルンを使
用するので、一定量ごとに区切って処理するバッチ式
（間欠運転）と違い、連続運転することができる。その
ため熱ロスが少なく経済的である。また、ロータリキル
ンを使用するので対象廃棄物の範囲が広く、混合処理が
可能である。さらに、粉砕装置、ロータリキルン、冷却
装置を直結して廃蛍光管の粉砕、廃蛍光管の燃焼、水銀
の回収を連続工程として行なうので、効率的であり、装
置全体がコンパクトになる。ロータリキルンへのガラス
片の供給量をセンサー等により自動制御すれば、無人運
転が可能となる。
載の廃蛍光管処理装置においては、ロータリキルンを使
用するので、一定量ごとに区切って処理するバッチ式
（間欠運転）と違い、連続運転することができる。その
ため熱ロスが少なく経済的である。また、ロータリキル
ンを使用するので対象廃棄物の範囲が広く、混合処理が
可能である。さらに、粉砕装置、ロータリキルン、冷却
装置を直結して廃蛍光管の粉砕、廃蛍光管の燃焼、水銀
の回収を連続工程として行なうので、効率的であり、装
置全体がコンパクトになる。ロータリキルンへのガラス
片の供給量をセンサー等により自動制御すれば、無人運
転が可能となる。
【００１５】請求項２記載の廃蛍光管処理装置において
は、燃焼によって生じる水銀蒸気を水にくぐらせ、水銀
を冷却させて水中に沈殿させる構成としたので、冷却装
置が簡単な構造となり、水銀の回収を容易に行なうこと
ができる。
は、燃焼によって生じる水銀蒸気を水にくぐらせ、水銀
を冷却させて水中に沈殿させる構成としたので、冷却装
置が簡単な構造となり、水銀の回収を容易に行なうこと
ができる。
【００１６】請求項３記載の廃蛍光管処理装置において
は、水銀蒸気の排出を補助する排出ブロアーを設置した
ので、水銀蒸気の冷却・排出がスムーズに行なわれる。
は、水銀蒸気の排出を補助する排出ブロアーを設置した
ので、水銀蒸気の冷却・排出がスムーズに行なわれる。
【図１】本発明の一実施の形態にかかる廃蛍光管処理装
置の説明図である。
置の説明図である。
Ａ 廃蛍光管処理装置 １ 粉砕装置 ２ 破砕機 ３ ロータリキルン ４ 回収タンク ５ パイプ ６ 冷却装置 ７ タンク ９ バーナ １０ 水中 １１ ブロアー
Claims (3)
- 【請求項１】 廃蛍光管を粉砕する粉砕装置と、粉砕し
た廃蛍光管を燃焼して水銀を気化させるロータリキルン
と、ロータリキルンから発生した水銀蒸気を冷やす冷却
装置とを有した廃蛍光管処理装置であって、 粉砕装置で破砕した廃蛍光管を直接ロータリキルンに配
送し、ロータリキルンの燃焼によって水銀を蒸発させ、
燃焼後のガラス片を回収すると共に、蒸発した水銀を冷
却回収し、これら廃蛍光管の粉砕、廃蛍光管の燃焼、水
銀の回収を連続工程として行なうことを特徴とする廃蛍
光管処理装置。 - 【請求項２】 燃焼によって生じる水銀蒸気を水にくぐ
らせ、水銀を冷却させて水中に沈殿させることを特徴と
する請求項１記載の廃蛍光管処理装置。 - 【請求項３】 水銀蒸気の排出を補助する排出ブロアー
を設置したことを特徴とする請求項１または２記載の廃
蛍光管処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014621A JP2001205246A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 廃蛍光管処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014621A JP2001205246A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 廃蛍光管処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205246A true JP2001205246A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18542061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000014621A Pending JP2001205246A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 廃蛍光管処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205246A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699008A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 清华大学 | 一种可用于多种电子废物的机械物理处理方法 |
| JP2015187305A (ja) * | 2011-09-20 | 2015-10-29 | Jx日鉱日石金属株式会社 | インジウム又はインジウム合金の回収方法及び装置 |
-
2000
- 2000-01-24 JP JP2000014621A patent/JP2001205246A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015187305A (ja) * | 2011-09-20 | 2015-10-29 | Jx日鉱日石金属株式会社 | インジウム又はインジウム合金の回収方法及び装置 |
| CN102699008A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 清华大学 | 一种可用于多种电子废物的机械物理处理方法 |
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