JPH1182808A

JPH1182808A - 液圧機器の栓部材

Info

Publication number: JPH1182808A
Application number: JP9249925A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Saida; 憲宏齋田
Original assignee: Unisia Jecs Corp
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】加工が容易であると共に、挿入時の挿入荷重
が過大化することがなく、また、挿入時に金属粉が生じ
ても、この金属粉が液圧機器に内部に侵入することを未
然に防止することが可能な液圧機器の栓部材を提供す
る。【解決手段】収容孔２内に挿入されるプラグ（栓部
材）５の胴部６外周に、この栓部材５の挿入方向の先端
側に縮径段部８を形成しかつこの縮径段部８に臨んでこ
の縮径段部８の直径よりも大きい外径寸法の側壁形成部
材９を設けることによって、周溝１０を形成する。前記
栓部材５の挿入方向において周溝１０よりも後方側の胴
部６外周を収容孔内に圧入した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両のブレーキ液
圧を制御するためのアンチロックブレーキ装置のポンプ
装置や電磁弁装置などの液圧機器に施用して良好な栓部
材に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の栓部材は、ハウジングの収容孔
内に、その胴部外周が収容孔の内周面に液密封止作用を
もって接するように挿入してあり、例えば特開平９−５
３５７１号公報には、ポンプ装置に用いる栓部材として
のシリンダをハウジングの収容孔内挿入固定するための
改良された技術が開示されている。

【０００３】前記公報記載の技術は、栓部材としての有
底筒状シリンダが底部側に半径方向外方に突出するフラ
ンジを有しており、シリンダを収容孔内に挿入するに際
して、フランジがハウジングの材料の一部を可塑的に半
径方向内方へ変形させてシリンダの胴部に接触させるこ
とにより、シリンダがハウジングの収容孔内に液密封止
作用のもとに挿入固定されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来例にあって
は、前記栓部材としてのシリンダに形成したフランジが
ハウジングの一部を塑性変形させて、これによって、シ
リンダがハウジングへ液密的に挿入固定されるようにな
っている。つまり、前記フランジが加工工具を兼ねてい
ることになる。

【０００５】このため、前記フランジを加工工具として
精度よく加工しなければならず、加工工数が嵩む虞があ
る。また、前記フランジによってハウジングの一部を塑
性変形させるために、大きな変形荷重を要すると共に、
塑性変形時にハウジングの材料の一部が裂断して金属粉
を生じる虞があり、この金属粉が液圧機器の内部に侵入
すると作動の不具合を生じる虞がある。

【０００６】本発明は斯かる従来の実情に鑑みて案出さ
れたもので、加工が容易であると共に、挿入時の挿入荷
重が過大化することがなく、また、挿入時に金属粉が生
じても、この金属粉が液圧機器に内部に侵入することを
未然に防止することが可能な液圧機器の栓部材を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明は、収容孔内に挿入され、その胴部外周が収容孔の
内周面に液密封止作用をもって接する液圧機器の栓部材
において、前記栓部材の挿入方向の先端側に縮径段部を
形成しかつこの縮径段部に臨んでこの縮径段部の直径よ
りも大きい外径寸法の側壁形成部材を設けることによっ
て、栓部材の胴部外周に周溝を形成してなり、前記栓部
材の挿入方向において周溝よりも後方側の胴部外周が収
容孔内に圧入されてなる構成にしてある。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成のうち、前記側壁形成部材の外径寸法
は、収容孔の内径寸法よりも小さく形成されてなる構成
にしてある。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、貫通通路を
備えてなり、この貫通通路に連通可能な通路が開口する
収容孔内に挿入され、その胴部外周が収容孔の内周面に
液密封止作用をもって接する液圧機器の栓部材におい
て、前記栓部材の挿入方向の先端側に縮径段部を形成し
かつこの縮径段部に臨んでこの縮径段部の直径よりも大
きい外径寸法のフィルタ装置を設けることによって、栓
部材の胴部外周に周溝を形成してなり、前記栓部材の挿
入方向において周溝よりも後方側の胴部外周が収容孔内
に圧入されてなる構成にしてある。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の発明の構成のうち、前記フィルタ装置の外径寸法
は、収容孔の内径寸法よりも小さく形成されてなる構成
にしてある。

【００１１】ここで、本発明の栓部材は、収容孔の開口
端を封止する機能を発揮するためにのみ設けられる単な
るプラグの他、ポンプ装置のシリンダや、電磁弁装置の
弁座部材等、ハウジングの収容孔内に液密封止作用をも
って挿入される栓部材のすべてを含むものである。

【００１２】請求項１記載の発明の構成において、前記
栓部材の周溝は側壁形成部材と縮径段部とによって形成
される。前記栓部材はハウジングの収容孔内に挿入さ
れ、その胴部外周が収容孔の内周面に液密封止作用をも
って接する。具体的には、前記栓部材の挿入方向におい
て周溝よりも後方側の胴部外周が収容孔内に圧入される
ことになる。

【００１３】このとき、前記栓部材は所定の締め代が確
保されることによって足りるから、格別の高精度に加工
される必要はなく、また、ハウジングの一部を塑性変形
させる必要がないから小さな圧入荷重で容易に圧入され
る。

【００１４】また、前記栓部材の胴部外周に周溝が形成
されていることにより、収容孔の内周面との間に環状の
空間が形成されることになる。このため、前記栓部材の
胴部外周が収容孔内に圧入されるときに、収容孔の内周
面が削られて金属粉が生じた場合に、この金属粉は周溝
によって形成された空間内に容易に捕獲され、液圧機器
の内部に侵入することが防止される。

【００１５】したがって、加工が容易であると共に、挿
入時の挿入荷重が過大化することがなく、また、挿入時
に金属粉が生じても、この金属粉が液圧機器の内部に侵
入することを未然に防止することが可能な液圧機器の栓
部材が得られる。

【００１６】また、請求項２記載の発明においては、前
記栓部材の挿入方向において周溝よりも前方側の側壁形
成部材の外周が、周溝よりも後方側の胴部外周を収容孔
内に圧入する場合の案内としての機能を発揮することが
できると共に、栓部材の圧入荷重が増大することがな
い。

【００１７】また、請求項３記載の発明の構成におい
て、前記栓部材の周溝はフィルタ装置と縮径段部とによ
って形成される。前記栓部材はこの栓部材の貫通通路に
連通する通路が開口する収容孔内に挿入され、その胴部
外周が収容孔の内周面に液密封止作用をもって接する。
具体的には、前記栓部材の挿入方向において周溝よりも
後方側の胴部外周が収容孔内に圧入されることになる。

【００１８】このとき、前記栓部材は所定の締め代が確
保されることによって足りるから、格別の高精度に加工
される必要はなく、また、ハウジングの一部を塑性変形
させる必要がないから小さな圧入荷重で容易に圧入され
る。

【００１９】また、前記栓部材の胴部外周に周溝が形成
されていることにより、収容孔の内周面との間に環状の
空間が形成されることになる。このため、前記栓部材の
胴部外周が収容孔内に圧入されるときに、収容孔の内周
面が削られて金属粉が生じた場合に、この金属粉は周溝
によって形成された空間内に容易に捕獲され、液圧機器
の内部に侵入することが防止される。

【００２０】なお、前記収容孔に開口する作動流体の通
路と栓部材に形成した貫通通路との連通は、周溝を形成
するフィルタ装置を介して確保される。

【００２１】したがって、加工が容易であると共に、挿
入時の挿入荷重が過大化することがなく、また、挿入時
に金属粉が生じても、この金属粉が液圧機器の内部に侵
入することを未然に防止することが可能な液圧機器の栓
部材が得られる。

【００２２】また、請求項４記載の発明においては、前
記栓部材の挿入方向において周溝よりも前方側のフィル
タ装置の外周が、周溝よりも後方側の胴部外周を収容孔
内に圧入する場合の案内としての機能を発揮することが
できると共に、栓部材の圧入荷重が増大することがな
い。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳述する。

【００２４】図１は本発明の実施の形態を示す図面で、
油圧機器の栓部材としてのプラグを収容孔に挿入した状
態の断面図（ａ）、及び断面図（ａ）の要部拡大図
（ｂ）で示す図面である。

【００２５】図において１は液圧機器のハウジングで、
このハウジング１は軽量化のために好ましくはアルミニ
ウム合金材料から形成されている。前記ハウジング１に
は作動液体の通路を構成する収容孔２が形成されてい
る。前記収容孔２の開口端側にはテーパ状の面取り３が
形成してあると共に、このテーパ状の面取り３に続いて
大径部４が形成してある。

【００２６】５は栓部材としてのプラグである。前記プ
ラグ５は鉄などの金属材料から形成されており、ハウジ
ング１の収容孔２内に図１の矢印Ａ方向に挿入され、そ
の胴部６外周が収容孔２の内周面に液密封止作用をもっ
て接し、この収容孔２の開口端を封止している。

【００２７】前記プラグ５は、胴部６及びこの胴部６か
ら半径方向外方に突出するフランジ７を有しており、こ
のプラグ５の胴部６の外周には、プラグ５の挿入方向の
先端側に縮径段部８を形成し、かつこの縮径段部８に臨
んでこの縮径段部８の直径ｄ１よりも大きい外径寸法ｄ
２の側壁形成部材９を設けることによって、周溝１０が
形成されている。前記周溝１０は、この実施の形態にお
いて、収容孔２の内径寸法Ｄよりも縮径された寸法ｄ１
を有しており、側壁形成部材９の側面９ａと、縮径段部
８の外周面８ａと、この外周面８ａに続く肩面８ｂとに
よって形成されている。また、前記プラグ５の挿入方向
（図１の矢印Ａ方向）において周溝１０よりも後方側の
胴部６には、縮径段部８の肩面８ｂから最大寸法ｄ３の
外周に向かって拡径するテーパ面６ａが形成してある。

【００２８】前記プラグ５の外径寸法は、このプラグ５
の挿入方向（図１の矢印Ａ方向）において周溝１０より
も後方側の胴部６が、収容孔２内に所定の締め代をもっ
て圧入されるように、収容孔２の内径寸法Ｄよりも大き
い寸法ｄ３に形成されており、縮径段部８の外径寸法ｄ
１は収容孔２の内径寸法Ｄよりも小さい寸法に形成して
ある。また、前記側壁形成部材９の外径寸法ｄ２は、図
１においては誇張して小さく描いてあるけれども、収容
孔２の内径寸法Ｄよりも僅かに小さい寸法としてある。

【００２９】また、前記側壁形成部材９は金属材料また
は合成樹脂材料から皿状に形成され、縮径段部８の外周
に圧入によって固定してある。

【００３０】ここで、前記プラグ５は、ハウジング１の
収容孔２内に、図１の矢印Ａ方向に挿入される。このと
き、前記プラグ５の挿入開始時においては、収容孔２の
開口端に形成した面取り３、側壁形成部材９の外周及び
プラグ５のテーパ面６ａが挿入操作を容易にする。先
ず、前記収容孔２の面取り３及びプラグ５のテーパ面６
ａによる案内のもとに、プラグ５の先端側に取付けた側
壁形成部材９が収容孔２内に挿入される。次に、前記プ
ラグ５のテーパ面６ａ及び側壁形成部材９の外周による
案内のもとに、周溝１０よりも後方側の胴部６外周が収
容孔２内に圧入される。同時に、前記プラグ５のフラン
ジ７は収容孔２の開口端に形成した大径部４内に挿入さ
れ、このフランジ７が大径部４の段部４ａに接すること
によってプラグ５の挿入が停止される。

【００３１】その後、前記プラグ５は、収容孔２の開口
端に形成した大径部４の開口周縁にかしめ１１を施し、
フランジ７を大径部４の段部４ａに押圧すことによっ
て、抜止めが施される。

【００３２】これによって、前記プラグ５は、ハウジン
グ１の収容孔２内に挿入され、その胴部６外周が収容孔
２の内周面に液密封止作用をもって接する。具体的に
は、前記プラグ５の挿入方向（図１の矢印Ａ方向）にお
いて周溝１０よりも後方側の胴部６の外径寸法ｄ３が収
容孔２の内径寸法Ｄよりも大きく形成されているから、
この胴部６外周が収容孔２内に所定の締め代をもって圧
入され、収容孔２の開口端を封止することになる。

【００３３】このとき、前記プラグ５は所定の締め代が
確保されることによって足りるから、格別の高精度に加
工される必要はなく、また、ハウジング１の一部を塑性
変形させる必要がないから小さな圧入荷重で容易に圧入
される。なお、前記プラグ５の挿入方向において周溝１
０よりも前方側の側壁形成部材９の外径寸法ｄ２は、収
容孔２の内径寸法Ｄよりも僅かに小さい寸法であるか
ら、これによって圧入荷重が増大することはない。

【００３４】また、前記プラグ５の胴部６外周に周溝１
０が形成されていることにより、収容孔２の内周面との
間に環状の空間１２が形成されることになる。これによ
って、前記プラグ５の胴部６外周が収容孔２内に圧入さ
れるときに、つまり、周溝１０よりも後方側の胴部６外
周が圧入されるときに、アルミニウム合金材料からなる
ハウジング１に形成した収容孔２の内周面が削られて金
属粉が生じた場合に、この金属粉は周溝１０によって形
成された空間１２内に容易に捕獲される。とりわけ、前
記プラグ５の圧入によって生じた金属粉は、このプラグ
５のテーパ面６ａに案内されて速やかに周溝１０内、即
ち空間１２内に捕獲される。その結果、前記金属粉が液
圧機器の内部に侵入することが防止される。

【００３５】したがって、加工が容易であると共に、挿
入時の挿入荷重が過大化することがなく、また、挿入時
に金属粉が生じても、この金属粉が液圧機器の内部に侵
入することを未然に防止することが可能な液圧機器のプ
ラグ５、即ち栓部材が得られる。

【００３６】また、前記プラグ５の挿入方向において周
溝１０よりも前方側の側壁形成部材９の外径寸法ｄ１
が、収容孔２の内径寸法Ｄよりも僅かに小さく形成して
あるから、この側壁形成部材９の外周が、周溝１０より
も後方側の胴部６外周を収容孔２内に圧入する場合の案
内としての機能を発揮することができると共に、プラグ
５の圧入荷重が増大することがない。

【００３７】図２及び図３はこの発明の別の実施の形態
を示す図面である。即ち、図２はこの発明の別の実施の
形態を、アンチロックブレ−キ装置の増圧側電磁弁に適
用した態様として示す図面で、油圧機器の栓部材として
の弁座部材を収容孔に挿入した状態の断面図、図３は図
２の要部拡大断面図である。

【００３８】図において１は液圧機器のハウジング、こ
のハウジング１は軽量化のために好ましくはアルミニウ
ム合金材料から形成されている。前記ハウジング１には
作動液体の通路を構成する収容孔２が形成されている。
前記収容孔２の開口端側にはテーパ状の面取り３が形成
してあると共に、この収容孔２には、図外のマスターシ
リンダに連通する第１通路２１及び図外のホイールシリ
ンダに連通する第２通路２２が開口している。

【００３９】２３は電磁ソレノイドである。前記電磁ソ
レノイド２３は、カバー２４によって覆われた筒状の電
磁コイル２５と、この電磁コイル２５の筒状内部に設け
られたシリンダ２６と、このシリンダ２６内に摺動自在
に収容されたアーマチュア２７と、このアーマチュア２
７に一体に取付けられたプランジャ２８と、このプラン
ジャ２８を摺動自在に案内するスリーブ２９とを備えて
おり、このスリーブ２９がシリンダ２６を介してハウジ
ング１に取付けられている。なお、２５ａは前記電磁コ
イル２５の接続端子であり、この接続端子２５ａは図外
の制御装置に接続される。

【００４０】前記プランジャ２８の先端には弁体３０が
取付けられており、この弁体３０は電磁ソレノイド２５
がハウジング１に取付けられた状態において、収容孔２
の内部に突出している。

【００４１】３１は前記弁収容孔２内に収容固定され
た、栓部材としての弁座部材である。前記弁座部材３１
は鉄などの金属材料から形成されており、ハウジング１
の収容孔２内に図２及び図３の矢印Ａ方向に挿入され、
その胴部３２外周が収容孔の内周面に液密封止作用をも
って接している。

【００４２】３３は前記弁座部材３１の軸方向に貫通し
て形成した弁孔（貫通通路）で、この弁孔３３は弁座部
材３１が弁収容孔２内に収容された状態で、第１通路２
１及び第２通路２２に連通可能である。また、前記弁座
部材３１に形成された弁孔３３は、弁体３０に臨んで開
口しており、弁体３０が弁孔３３の開口端に形成した弁
座３４に着座または離間して、この弁体３０によって開
閉される。

【００４３】また、前記弁座部材３１には、弁孔３２に
平行な貫通孔３５が形成されており、この貫通孔３５に
は、第１通路２１から第２通路２２への流通を阻止し、
逆方向の流通を許容するチェック弁３６が付設されてい
る。

【００４４】また、前記弁座部材３１の胴部３２外周に
は、弁座部材の挿入方向の先端側に縮径段部３７を形成
し、かつこの縮径段部３７に臨んでこの縮径段部３７の
直径ｄ１よりも大きい外径寸法ｄ２のフィルタ装置３８
を設けることによって、周溝１０が形成されている。前
記周溝１０は、この実施の形態において、収容孔２の内
径寸法Ｄよりも縮径された寸法ｄ１を有しており、フィ
ルタ装置３８の側面３８ａと、縮径段部３７の外周面３
７ａと、この外周面３７ａに続く肩面３７ｂとによって
形成されている（図３参照）。また、前記弁座部材３１
の挿入方向（図２及び図３の矢印Ａ方向）において周溝
１０よりも後方側の胴部３２には、縮径段部３７の肩面
３７ｂから最大寸法ｄ３の外周に向かって拡径するテー
パ面３２ａが形成してある。

【００４５】前記弁座部材３１の外径寸法は、この弁座
部材３１の挿入方向（図２及び図３の矢印Ａ方向）にお
いて周溝１０よりも後方側の胴部３２が、収容孔２内に
所定の締め代をもって圧入されるように、収容孔２の内
径寸法Ｄよりも大きい寸法に形成してある。また、前記
フィルタ装置３８の外径寸法ｄ２は、図２においては誇
張して小さく描いてあるけれども。収容孔２の内径寸法
Ｄよりも僅かに小さい寸法としてある。

【００４６】前記フィルタ装置３８は取付保持部３９と
フィルタ部４０とからなり、取付保持部３９が弁座部材
３１の縮径段部３７圧入固定されており、この取付状態
で、フィルタ部４０が弁孔３３及び貫通孔３５の開口端
を覆っている。前記フィルタ装置３８は弁座部材３１の
弁孔３３を流通する液体を濾過する。

【００４７】４１は前記第２通路２２に面して収容孔２
内に設けたフィルタ部材で、このフィルタ部材４１は第
２通路２２から収容孔２内に流入する液体を濾過する。

【００４８】４２は前記プランジャ２８の端部と弁座部
材３１との間に設けられた圧縮ばねである。前記圧縮ば
ね４２によってプランジャ２８がアーマチュア２７側に
付勢されており、これによって、プランジャ２８に取付
けられた弁体３０は、常態にあって弁孔３３を開いてい
る。

【００４９】４３は前記電磁ソレノイド２３のシリンダ
２６及びスリーブ２９をハウジング１に取付けるための
プラグ、４４はスリーブ２９と収容孔２と間を封止する
シールリングである。

【００５０】斯かる構成において、この電磁弁は、常態
にあって、前記電磁ソレノイド２３のプランジャ２８が
圧縮ばね４２のばね力によりアーマチュア２７側に付勢
されている。このため、前記プランジャ２８に取付けら
れた弁体３０は、図２に示すように弁座部材３１の弁孔
３３を開いており、この弁孔３３に第１通路２１を介し
て導かれるマスターシリンダの液圧を弁収容孔２及び第
２通路２２を介してホイールシリンダに導くことが可能
である。

【００５１】制動動作時にホイールシリンダの液圧が上
昇し、車輪がロックする虞がある場合は、アンチロック
制御が開始され、図外の制御装置からの信号によって電
磁コイル２５を励磁して、アーマチュア２７を図２に示
す位置から下動させる。これによって、プランジャ２８
が圧縮ばね４２のばね力に抗して下動して、プランジャ
２８に取付けられた弁体３０が弁座部材３１の弁座３４
に着座し、弁孔３３を閉じる。即ち、前記第１通路２１
と第２通路２２との連通を遮断する。これと同時に、図
外の減圧側電磁弁がリターン通路を開く。その結果、ホ
イールシリンダ内の液圧が減圧制御され、車輪のロック
が回避される。

【００５２】ここで、前記弁座部材３１は、ハウジング
１の収容孔２内に、図２及び図３の矢印Ａ方向に挿入さ
れる。このとき、前記弁座部材３１の挿入開始時におい
ては、収容孔２の開口端に形成した面取り３、フィルタ
装置３８の外周及び弁座部材３１のテーパ面３２ａが挿
入操作を容易にする。先ず、前記収容孔２の面取り３及
び弁座部材３１のテーパ面３２ａによる案内のもとに、
弁座部材３１の先端側に取付けた側フィルタ装置３８が
収容孔２内に挿入される。次に、前記弁座部材３１のテ
ーパ面３２ａ及びフィルタ装置３８の外周による案内の
もとに、周溝１０よりも後方側の胴部３２外周が収容孔
２内に圧入される。

【００５３】これによって、前記弁座部材３１は、ハウ
ジング１の収容孔２内に挿入され、その胴部３２外周が
収容孔２の内周面に液密封止作用をもって接する。具体
的には、前記弁座部材３１の挿入方向（図２及び図３の
矢印Ａ方向）において周溝１０よりも後方側の胴部３２
の外径寸法ｄ３が収容孔２の内径寸法Ｄよりも大きく形
成されているから、この胴部３２外周が収容孔２内に所
定の締め代をもって圧入され、収容孔２内に液密封止作
用をもって挿入される。

【００５４】このとき、前記弁座部材３１は所定の締め
代が確保されることによって足りるから、格別の高精度
に加工される必要はなく、また、ハウジング１の一部を
塑性変形させる必要がないから小さな圧入荷重で容易に
圧入される。なお、前記弁座部材３１の挿入方向におい
て周溝１０よりも前方側のフィルタ装置３８の外径寸法
ｄ２は、収容孔２の内径寸法Ｄよりも僅かに小さい寸法
であるから、これによって圧入荷重が増大することはな
い。

【００５５】また、前記弁座部材３１の胴部３２外周に
周溝１０が形成されていることにより、収容孔２の内周
面との間に環状の空間１２が形成されることになる。こ
れによって、前記弁座部材３１の胴部３２外周が収容孔
２内に圧入されるときに、つまり、周溝１０よりも後方
側の胴部３２外周が圧入されるときに、アルミニウム合
金材料からなるハウジング１に形成した収容孔２の内周
面が削られて金属粉が生じた場合に、この金属粉は周溝
１０によって形成された空間１２内に容易に捕獲され
る。とりわけ、前記弁座部材３１の圧入によって生じた
金属粉は、この弁座部材３１のテーパ面３２ａに案内さ
れて速やかに周溝１０内、即ち空間１２内に捕獲され
る。その結果、前記金属粉が液圧機器の内部に侵入する
ことが防止される。

【００５６】したがって、加工が容易であると共に、挿
入時の挿入荷重が過大化することがなく、また、挿入時
に金属粉が生じても、この金属粉が液圧機器の内部に侵
入することを未然に防止することが可能な液圧機器の弁
座部材３１、即ち栓部材が得られる。

【００５７】また、前記弁座部材３１の挿入方向におい
て周溝１０よりも前方側のフィルタ部材３８の外径寸法
ｄ１が、収容孔２の内径寸法Ｄよりも僅かに小さく形成
してあるから、このフィルタ部材３８の外周が、周溝１
０よりも後方側の胴部３２外周を収容孔２内に圧入する
場合の案内としての機能を発揮することができると共
に、弁座部材３１の圧入荷重が増大することがない。

【００５８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、加工が容易であると共に、挿入時の挿入荷重が過
大化することがなく、また、挿入時に金属粉が生じて
も、この金属粉が液圧機器に内部に侵入することを未然
に防止することが可能な液圧機器の栓部材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す図面で、油圧機器の
栓部材としてのプラグを収容孔内に挿入した状態の断面
図（ａ）、及び断面図（ａ）の要部拡大図（ｂ）で示す
図面である。

【図２】本発明の別の実施の形態を示す図面で、油圧機
器の栓部材としての弁座部材を収容孔に挿入した状態の
断面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【符号の説明】

１ハウジング２収容孔５プラグ（栓部材）６胴部８縮径段部９側壁形成部材１０周溝２１第１通路（通路）２２第２通路（通路）３１弁座部材３２胴部３３弁孔（貫通通路）３７縮径段部３８フィルタ装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】収容孔内に挿入され、その胴部外周が収
容孔の内周面に液密封止作用をもって接する液圧機器の
栓部材において、前記栓部材の挿入方向の先端側に縮径
段部を形成しかつこの縮径段部に臨んでこの縮径段部の
直径よりも大きい外径寸法の側壁形成部材を設けること
によって、栓部材の胴部外周に周溝を形成してなり、前
記栓部材の挿入方向において周溝よりも後方側の胴部外
周が収容孔内に圧入されてなることを特徴とする、液圧
機器の栓部材。
【請求項２】前記側壁形成部材の外径寸法は、収容孔
の内径寸法よりも小さく形成されてなることを特徴とす
る、請求項１記載の液圧機器の栓部材。
【請求項３】貫通通路を備えてなり、この貫通通路に
連通可能な通路が開口する収容孔内に挿入され、その胴
部外周が収容孔の内周面に液密封止作用をもって接する
液圧機器の栓部材において、前記栓部材の挿入方向の先
端側に縮径段部を形成しかつこの縮径段部に臨んでこの
縮径段部の直径よりも大きい外径寸法のフィルタ装置を
設けることによって、栓部材の胴部外周に周溝を形成し
てなり、前記栓部材の挿入方向において周溝よりも後方
側の胴部外周が収容孔内に圧入されてなることを特徴と
する、液圧機器の栓部材。
【請求項４】前記フィルタ装置の外径寸法は、収容孔
の内径寸法よりも小さく形成されてなることを特徴とす
る、請求項３記載の液圧機器の栓部材。