JPH1182354A - スクリュー圧縮機の容量制御装置 - Google Patents
スクリュー圧縮機の容量制御装置Info
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- JPH1182354A JPH1182354A JP9246493A JP24649397A JPH1182354A JP H1182354 A JPH1182354 A JP H1182354A JP 9246493 A JP9246493 A JP 9246493A JP 24649397 A JP24649397 A JP 24649397A JP H1182354 A JPH1182354 A JP H1182354A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリュー圧縮機のスライド弁３を用いる容
量制御装置において、段階制御と連続制御では、シリン
ダ室への給排油路系統は異なり、容量制御機構部を収納
するケーシングは互換性がなく、別の部品が用いられ、
別の圧縮機として設計，生産されていた。 【解決手段】 スライド弁３に連結するピストン２３を
収納するシリンダ室２４を有する第２のケーシングを共
用とし、シリンダ室２４に設けた開孔３２を、第１のケ
ーシングに設けた給排油通路に接続もしくは必要としな
い開孔部を閉止した。
量制御装置において、段階制御と連続制御では、シリン
ダ室への給排油路系統は異なり、容量制御機構部を収納
するケーシングは互換性がなく、別の部品が用いられ、
別の圧縮機として設計，生産されていた。 【解決手段】 スライド弁３に連結するピストン２３を
収納するシリンダ室２４を有する第２のケーシングを共
用とし、シリンダ室２４に設けた開孔３２を、第１のケ
ーシングに設けた給排油通路に接続もしくは必要としな
い開孔部を閉止した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スライド弁により
容量制御を行うスクリュー圧縮機に係わり、このスライ
ド弁の軸方向に連結するピストンの左右に油圧等で圧力
差を付与することによりスライド弁が移動する容量制御
装置に関する。
容量制御を行うスクリュー圧縮機に係わり、このスライ
ド弁の軸方向に連結するピストンの左右に油圧等で圧力
差を付与することによりスライド弁が移動する容量制御
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スライド弁を用いたスクリュー圧縮機の
容量制御装置では、例えば、１００％，７５％，５０
％，３３％というように、容量を段階的に制御する段階
制御装置があり、この種の従来装置は、例えば、特開昭
64-24193号公報に記載されるような、装置が知られてい
る。
容量制御装置では、例えば、１００％，７５％，５０
％，３３％というように、容量を段階的に制御する段階
制御装置があり、この種の従来装置は、例えば、特開昭
64-24193号公報に記載されるような、装置が知られてい
る。
【０００３】また、スライド弁を用いたスクリュー圧縮
機の他の容量制御装置は、容量を全負荷から最小負荷
（例えば３３％）まで連続的に制御することができる連
続制御の装置があり、この種の装置は、例えば、特開昭
59-119085号公報に記載されるような、装置が知られて
いる。
機の他の容量制御装置は、容量を全負荷から最小負荷
（例えば３３％）まで連続的に制御することができる連
続制御の装置があり、この種の装置は、例えば、特開昭
59-119085号公報に記載されるような、装置が知られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、段
階制御装置と連続制御装置では、シリンダ室への給排油
路、および加圧減圧の電磁弁の接続系統は異なり、段階
制御のスクリュー圧縮機と、連続制御のスクリュー圧縮
機とは、容量制御機構部を収納するケーシングは互換性
がなく、別の部品が用いられ、別の圧縮機として設計，
生産されていた。
階制御装置と連続制御装置では、シリンダ室への給排油
路、および加圧減圧の電磁弁の接続系統は異なり、段階
制御のスクリュー圧縮機と、連続制御のスクリュー圧縮
機とは、容量制御機構部を収納するケーシングは互換性
がなく、別の部品が用いられ、別の圧縮機として設計，
生産されていた。
【０００５】従って、冷凍，空気調和装置等で段階制御
の圧縮機を必要とする場合と、連続制御の圧縮機を必要
とする場合とでは、別の圧縮機を製作しなければなら
ず、各部品のコストが高くなり、また生産管理に多くの
労力を要するという問題があった。
の圧縮機を必要とする場合と、連続制御の圧縮機を必要
とする場合とでは、別の圧縮機を製作しなければなら
ず、各部品のコストが高くなり、また生産管理に多くの
労力を要するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みて発明された
もので、スクリュー圧縮機の容量制御機構部を共用化
し、段階制御と、連続制御のどちらでも制御可能なスク
リュー圧縮機を提供することを目的とする。
もので、スクリュー圧縮機の容量制御機構部を共用化
し、段階制御と、連続制御のどちらでも制御可能なスク
リュー圧縮機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスクリュー圧縮機では、雄雌一対のスクリ
ューロータとこれを支える軸受部材および、圧縮容量の
制御を行うスライド弁を納めた第１のケーシングと、前
記スライド弁の軸方向に連結されたピストンを収納する
シリンダ室を有し、前記シリンダ室に開口する給排油通
路を備えた第２のケーシングを有するスクリュー圧縮機
において、第２のケーシングのシリンダ室には、前記ピ
ストンの摺動区間よりスライド弁側の位置に第１の開孔
を設け、前記ピストンの摺動区間より反スライド弁側の
位置に第２の開孔を設け、前記シリンダ室の内面には前
記ピストンの摺動区間内の適宜箇所に開孔を設けた。
に、本発明のスクリュー圧縮機では、雄雌一対のスクリ
ューロータとこれを支える軸受部材および、圧縮容量の
制御を行うスライド弁を納めた第１のケーシングと、前
記スライド弁の軸方向に連結されたピストンを収納する
シリンダ室を有し、前記シリンダ室に開口する給排油通
路を備えた第２のケーシングを有するスクリュー圧縮機
において、第２のケーシングのシリンダ室には、前記ピ
ストンの摺動区間よりスライド弁側の位置に第１の開孔
を設け、前記ピストンの摺動区間より反スライド弁側の
位置に第２の開孔を設け、前記シリンダ室の内面には前
記ピストンの摺動区間内の適宜箇所に開孔を設けた。
【０００８】段階容量制御においては、前記第２のケー
シングの第１の開孔を、第１のケーシングに設けた高圧
側空間へ通ずる連通孔に接続し、かつ第２のケーシング
の第２の開孔を、第１のケーシングに設けた電磁弁およ
び絞り部品を介し高圧油側または低圧側空間へ通ずる連
通孔に接続し、第２のケーシングの前記シリンダ室のピ
ストンの摺動区間内に設けた開孔を、第１のケーシング
に設けた電磁弁を介し低圧側空間へ通ずる連通孔に接続
した。
シングの第１の開孔を、第１のケーシングに設けた高圧
側空間へ通ずる連通孔に接続し、かつ第２のケーシング
の第２の開孔を、第１のケーシングに設けた電磁弁およ
び絞り部品を介し高圧油側または低圧側空間へ通ずる連
通孔に接続し、第２のケーシングの前記シリンダ室のピ
ストンの摺動区間内に設けた開孔を、第１のケーシング
に設けた電磁弁を介し低圧側空間へ通ずる連通孔に接続
した。
【０００９】また、連続容量制御においては、前記第２
のケーシングを共用とし、前記第２のケーシングの第１
の開孔を、第１のケーシングに設けた電磁弁および絞り
部品を介し高圧油側または低圧側空間へ通ずる連通孔に
接続し、かつ第２のケーシングの第２の開孔を、第１の
ケーシングに設けた低圧側空間へ通ずる連通孔に接続
し、第２のケーシングの前記シリンダ室のピストンの摺
動区間内に設けた開孔を、第１のケーシングに設けたケ
ーシング外部へ通ずる開孔に接続し、圧力の取り出し口
を設けた。
のケーシングを共用とし、前記第２のケーシングの第１
の開孔を、第１のケーシングに設けた電磁弁および絞り
部品を介し高圧油側または低圧側空間へ通ずる連通孔に
接続し、かつ第２のケーシングの第２の開孔を、第１の
ケーシングに設けた低圧側空間へ通ずる連通孔に接続
し、第２のケーシングの前記シリンダ室のピストンの摺
動区間内に設けた開孔を、第１のケーシングに設けたケ
ーシング外部へ通ずる開孔に接続し、圧力の取り出し口
を設けた。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１、
図２、図３および図４により説明する。図１はスクリュ
ー圧縮機の断面構造図を示す。図２、図３は図１の容量
制御機構部の系統図を示す。
図２、図３および図４により説明する。図１はスクリュ
ー圧縮機の断面構造図を示す。図２、図３は図１の容量
制御機構部の系統図を示す。
【００１１】スクリュー圧縮機の構造は、図１に示すと
おり、雄雌一対のスクリューロータ（雄ロータ８、雌ロ
ータ７図示せず）、スクリューロータの指示部材（コロ
ジクウケ１３、１４、１５，タマジクウケ１６、雌ロー
タ７側支持部材は図示せず）、容量制御用のスライド弁
３、その他部材を納めたケーシング１およびＤカバ４か
らなる圧縮機構部３５、また同じくケーシング１に収納
されるスクリューロータの駆動用モータ９、このモータ
９の電源取り込み用のハーメチック端子１０からなる駆
動用モータ部３４、このケーシング１を吸入側および吐
出側から密封するモータカバ２、Ｄチャンバ５からな
る。Ｄカバ４は、スライド弁３の軸方向にロッド２２を
介して連結するピストン２３を収納するシリンダ室２４
を有する。Ｄチャンバ５は、吐出ガスに含まれる軸受お
よびスクリューロータの潤滑油を分離する効果を有す
る。
おり、雄雌一対のスクリューロータ（雄ロータ８、雌ロ
ータ７図示せず）、スクリューロータの指示部材（コロ
ジクウケ１３、１４、１５，タマジクウケ１６、雌ロー
タ７側支持部材は図示せず）、容量制御用のスライド弁
３、その他部材を納めたケーシング１およびＤカバ４か
らなる圧縮機構部３５、また同じくケーシング１に収納
されるスクリューロータの駆動用モータ９、このモータ
９の電源取り込み用のハーメチック端子１０からなる駆
動用モータ部３４、このケーシング１を吸入側および吐
出側から密封するモータカバ２、Ｄチャンバ５からな
る。Ｄカバ４は、スライド弁３の軸方向にロッド２２を
介して連結するピストン２３を収納するシリンダ室２４
を有する。Ｄチャンバ５は、吐出ガスに含まれる軸受お
よびスクリューロータの潤滑油を分離する効果を有す
る。
【００１２】冷媒ガスおよび潤滑油の流れを次に説明す
る。
る。
【００１３】モータカバ２の吸入口１１から吸入された
低温低圧な冷媒ガスは、駆動用モータ９を通過し、モー
タ９を冷却した後、雄雌のスクリューロータ（雄ロータ
８、雌ロータ７図示せず。）の噛み合い部とケーシング
１により囲まれる吸入ポート１２から吸入される。その
後、冷媒ガスは駆動用モータ９に連結する雄ロータ８の
回転と共に、雄雌のスクリューロータの噛み合い歯面と
ケーシング１により閉じられ、徐々に噛み合いの歯形空
間の縮小により圧縮され高温高圧ガスとなってＤカバ４
の吐出ポート２８から吐出される。圧縮時、圧縮反力が
雄雌のスクリューロータに作用するが、ラジアル荷重を
コロジクウケ１３，１４，１５により支持し、スラスト
荷重をタマジクウケ１６により支持している。（雌ロー
タ７側は図示せず。）これらの軸受の潤滑および冷却用
の油は、高圧部にあるケーシング１の下部油溜め１７か
ら各軸受け部に通じる油路を通り差圧給油され、圧縮ガ
スと共に吐出される。圧縮ガスに含まれる油分はＤチャ
ンバ５に取り付けたデミスタ６により分離されケーシン
グ１の下部油溜め１７に溜められる。油をデミスタ６に
より分離後、圧縮ガスは吐出口１８より吐出される。
低温低圧な冷媒ガスは、駆動用モータ９を通過し、モー
タ９を冷却した後、雄雌のスクリューロータ（雄ロータ
８、雌ロータ７図示せず。）の噛み合い部とケーシング
１により囲まれる吸入ポート１２から吸入される。その
後、冷媒ガスは駆動用モータ９に連結する雄ロータ８の
回転と共に、雄雌のスクリューロータの噛み合い歯面と
ケーシング１により閉じられ、徐々に噛み合いの歯形空
間の縮小により圧縮され高温高圧ガスとなってＤカバ４
の吐出ポート２８から吐出される。圧縮時、圧縮反力が
雄雌のスクリューロータに作用するが、ラジアル荷重を
コロジクウケ１３，１４，１５により支持し、スラスト
荷重をタマジクウケ１６により支持している。（雌ロー
タ７側は図示せず。）これらの軸受の潤滑および冷却用
の油は、高圧部にあるケーシング１の下部油溜め１７か
ら各軸受け部に通じる油路を通り差圧給油され、圧縮ガ
スと共に吐出される。圧縮ガスに含まれる油分はＤチャ
ンバ５に取り付けたデミスタ６により分離されケーシン
グ１の下部油溜め１７に溜められる。油をデミスタ６に
より分離後、圧縮ガスは吐出口１８より吐出される。
【００１４】容量制御は、スライド弁３をスクリューロ
ータ（雄ロータ８、雌ロータ７図示せず。）の軸方向に
スライドさせ、有効吸い込み量を調整することにより行
われる。すなわち、スライド弁３が吐出方向（図１の右
方向）へスライドしているとき吸入ポート１２からスク
リューロータの噛み合い部に吸い込まれた吸入ガスは、
一部が吸入室１９へバイパスし必要なガスのみ吐出ポー
ト２８から吐出される。スライド弁３の作動は、ロッド
２２を介して軸方向に連結されるピストン２３の左右に
油圧およびガス圧により圧力差を生じさせることによっ
て行われる。スライド弁３の作動の形態は、ピストン２
３が収納されるシリンダ室２４へ通じる給排油通路２５
の位置および給排油通路２５に接続する電磁弁２１の系
統によって、段階的な移動や連続的な移動、また中間保
持を行うことができる。
ータ（雄ロータ８、雌ロータ７図示せず。）の軸方向に
スライドさせ、有効吸い込み量を調整することにより行
われる。すなわち、スライド弁３が吐出方向（図１の右
方向）へスライドしているとき吸入ポート１２からスク
リューロータの噛み合い部に吸い込まれた吸入ガスは、
一部が吸入室１９へバイパスし必要なガスのみ吐出ポー
ト２８から吐出される。スライド弁３の作動は、ロッド
２２を介して軸方向に連結されるピストン２３の左右に
油圧およびガス圧により圧力差を生じさせることによっ
て行われる。スライド弁３の作動の形態は、ピストン２
３が収納されるシリンダ室２４へ通じる給排油通路２５
の位置および給排油通路２５に接続する電磁弁２１の系
統によって、段階的な移動や連続的な移動、また中間保
持を行うことができる。
【００１５】まずスライド弁３の段階的な移動を行う容
量制御機構（段階容量制御）を図２ａによって説明す
る。Ｄカバ４のシリンダ室２４には、ピストン２３で区
画するシリンダ室２４のスライド弁側（２４ａ）のピス
トンの摺動区間より外側に通路２７が開孔し、ピストン
２３で区画するシリンダ室２４の反スライド弁側（２４
ｂ）のピストンの摺動区間より外側に通路２５ａが開孔
している。また、Ｄカバ４のシリンダ室２４の内面には
ピストン２３の摺動区間内の適宜箇所に開孔２５ｂ、２
５ｃ、２５ｄを設けている。ここでは、吐出容量が５０
％、７５％、１００％となる位置に、順に開孔２５ｂ、
２５ｃ、２５ｄを設けた。
量制御機構（段階容量制御）を図２ａによって説明す
る。Ｄカバ４のシリンダ室２４には、ピストン２３で区
画するシリンダ室２４のスライド弁側（２４ａ）のピス
トンの摺動区間より外側に通路２７が開孔し、ピストン
２３で区画するシリンダ室２４の反スライド弁側（２４
ｂ）のピストンの摺動区間より外側に通路２５ａが開孔
している。また、Ｄカバ４のシリンダ室２４の内面には
ピストン２３の摺動区間内の適宜箇所に開孔２５ｂ、２
５ｃ、２５ｄを設けている。ここでは、吐出容量が５０
％、７５％、１００％となる位置に、順に開孔２５ｂ、
２５ｃ、２５ｄを設けた。
【００１６】ケーシング１側には、Ｄカバ４に設けた通
路２７に接続する位置に高圧側へ通ずる通路２９ｄが開
孔し、またＤカバ４に設けた通路２５ａに接続する位置
に通路２９ａが開孔し、通路２９ａは電磁弁２１ａを介
して低圧側へ連通し、かつ高圧側油溜め１７から絞り部
品のキャピラリチューブ２６ａを介して高圧油が供給さ
れている。
路２７に接続する位置に高圧側へ通ずる通路２９ｄが開
孔し、またＤカバ４に設けた通路２５ａに接続する位置
に通路２９ａが開孔し、通路２９ａは電磁弁２１ａを介
して低圧側へ連通し、かつ高圧側油溜め１７から絞り部
品のキャピラリチューブ２６ａを介して高圧油が供給さ
れている。
【００１７】また、ケーシング１側には、Ｄカバ４のシ
リンダ室２４の内面に設けた開孔２５ｂ、２５ｃ、２５
ｄのうち、開孔２５ｂ、２５ｃに接続する位置に、電磁
弁２１ｂ、２１ｃを介して低圧側に連通する通路２９
ｂ、２９ｃが開孔している。Ｄカバ４のシリンダ室２４
の内面に設けた開孔２５ｄは、ここでは使用しないた
め、ケーシング１の接続面３０で封止する。
リンダ室２４の内面に設けた開孔２５ｂ、２５ｃ、２５
ｄのうち、開孔２５ｂ、２５ｃに接続する位置に、電磁
弁２１ｂ、２１ｃを介して低圧側に連通する通路２９
ｂ、２９ｃが開孔している。Ｄカバ４のシリンダ室２４
の内面に設けた開孔２５ｄは、ここでは使用しないた
め、ケーシング１の接続面３０で封止する。
【００１８】構造上、ケーシング１の接続面３０によ
り、Ｄカバ４の開孔２５ｄを封止できない場合は、Ｄカ
バの接続面から閉止プラグを用い封止してもよい。
り、Ｄカバ４の開孔２５ｄを封止できない場合は、Ｄカ
バの接続面から閉止プラグを用い封止してもよい。
【００１９】スライド弁３の作動状態による電磁弁２１
ａ、２１ｂ、２１ｃの開閉状態は表１のとおりである。
本発明はまた、第２のケーシングの前記シリンダ室のピ
ストンの摺動区間内に設けた開孔のうち、各容量制御に
おいて必要としない開孔部を封止しするように構成する
ことができる。さらにまた、第２のケーシングの前記シ
リンダ室のピストンの摺動区間内に設けた開孔のうち、
各容量制御において必要としない開孔部を第１のケーシ
ングの接続面において封止するように構成することもで
きる。
ａ、２１ｂ、２１ｃの開閉状態は表１のとおりである。
本発明はまた、第２のケーシングの前記シリンダ室のピ
ストンの摺動区間内に設けた開孔のうち、各容量制御に
おいて必要としない開孔部を封止しするように構成する
ことができる。さらにまた、第２のケーシングの前記シ
リンダ室のピストンの摺動区間内に設けた開孔のうち、
各容量制御において必要としない開孔部を第１のケーシ
ングの接続面において封止するように構成することもで
きる。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１において例えば５０％ロードについて
は、電磁弁２１ｂが開きピストン２３の右側が低圧圧力
に開放され、ピストン２３の左右の圧力差によってスラ
イド弁３が図示右側に移動し、ちょうど圧力バランスを
する開孔２５ｂの位置で固定され５０％ロード運転とな
る。開孔２５ｂは、圧縮ガスの吐出容量が５０％となる
位置にＳバルブ３がくる様に穿孔されている。
は、電磁弁２１ｂが開きピストン２３の右側が低圧圧力
に開放され、ピストン２３の左右の圧力差によってスラ
イド弁３が図示右側に移動し、ちょうど圧力バランスを
する開孔２５ｂの位置で固定され５０％ロード運転とな
る。開孔２５ｂは、圧縮ガスの吐出容量が５０％となる
位置にＳバルブ３がくる様に穿孔されている。
【００２２】上記原理により、電磁弁２１ａ、２１ｂ、
２１ｃの開閉によってスライド弁３の移動、１００％、
７５％、５０％、および最小容量の容量制御が可能とな
る。
２１ｃの開閉によってスライド弁３の移動、１００％、
７５％、５０％、および最小容量の容量制御が可能とな
る。
【００２３】次に、スライド弁３の連続的な移動を行う
容量制御機構（連続制御）を図２ｂによって説明する。
容量制御機構（連続制御）を図２ｂによって説明する。
【００２４】Ｄカバ４は段階制御と共用である。Ｄカバ
４のシリンダ室２４には、前述のとおりピストン２３で
区画するシリンダ室２４のスライド弁側（２４ａ）に通
路２７が開孔し、反スライド弁側（２４ｂ）に通路２５
ａが開孔し、また、シリンダ室２４の内面にはピストン
２３の摺動区間内の適宜箇所に開孔２５ｂ、２５ｃ、２
５ｄを設けている。ケーシング１側には、Ｄカバ４に設
けた通路２７に接続する位置に通路３２ｄが開孔し、通
路３２ｄは電磁弁２１ｄ，２１ｅ，２１ｆおよびキャピ
ラリーチューブ２６ｃ，２６ｄを介して高圧側油溜め１
７または低圧側空間へ連通している。Ｄカバ４に設けた
通路２５ａに接続する位置には、低圧側へ連通する通路
３２ａが開孔している。
４のシリンダ室２４には、前述のとおりピストン２３で
区画するシリンダ室２４のスライド弁側（２４ａ）に通
路２７が開孔し、反スライド弁側（２４ｂ）に通路２５
ａが開孔し、また、シリンダ室２４の内面にはピストン
２３の摺動区間内の適宜箇所に開孔２５ｂ、２５ｃ、２
５ｄを設けている。ケーシング１側には、Ｄカバ４に設
けた通路２７に接続する位置に通路３２ｄが開孔し、通
路３２ｄは電磁弁２１ｄ，２１ｅ，２１ｆおよびキャピ
ラリーチューブ２６ｃ，２６ｄを介して高圧側油溜め１
７または低圧側空間へ連通している。Ｄカバ４に設けた
通路２５ａに接続する位置には、低圧側へ連通する通路
３２ａが開孔している。
【００２５】尚、Ｄカバ４に設けた５０％、１００％の
容量位置である通路２５ｂ、２５ｄに接続する位置に
は、圧力検知用に圧力取り出し口３６，３７に通ずる通
路３２ｂ、３２ｃが開孔している。Ｄカバ４のシリンダ
室２４の内面に設けた７５％容量位置の開孔２５ｃは、
ここでは使用しないため、ケーシング１の接続面３３で
封止する。構造上、ケーシング１の接続面３３により、
Ｄカバ４の開孔２５ｃを封止できない場合は、Ｄカバの
接続面から閉止プラグを用い封止してもよい。
容量位置である通路２５ｂ、２５ｄに接続する位置に
は、圧力検知用に圧力取り出し口３６，３７に通ずる通
路３２ｂ、３２ｃが開孔している。Ｄカバ４のシリンダ
室２４の内面に設けた７５％容量位置の開孔２５ｃは、
ここでは使用しないため、ケーシング１の接続面３３で
封止する。構造上、ケーシング１の接続面３３により、
Ｄカバ４の開孔２５ｃを封止できない場合は、Ｄカバの
接続面から閉止プラグを用い封止してもよい。
【００２６】スライド弁３の作動状態による電磁弁２１
ｄ、２１ｅ、２１ｆの開閉状態は表２のとおりである。
ｄ、２１ｅ、２１ｆの開閉状態は表２のとおりである。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２のとおり、電磁弁２１ｄ、２１ｅ、２
１ｆの開閉によってスライド弁３の移動、中間保持がな
され、このスライド弁３の位置により連続的な任意の容
量制御が可能となる。尚、上記で説明の通路については
ケーシング１の内部をきり穴で連通させ、電磁弁につい
ては図１に示すケーシング１に直接接続するフランジ接
続タイプであるが、外部配管と配管接続タイプの電磁弁
を使用しても良い。
１ｆの開閉によってスライド弁３の移動、中間保持がな
され、このスライド弁３の位置により連続的な任意の容
量制御が可能となる。尚、上記で説明の通路については
ケーシング１の内部をきり穴で連通させ、電磁弁につい
ては図１に示すケーシング１に直接接続するフランジ接
続タイプであるが、外部配管と配管接続タイプの電磁弁
を使用しても良い。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、前記説明のとおり、段
階制御および連続制御において、Ｄカバを共用とするこ
とで、今まで段階仕様と、連続仕様の２種類設計し製作
していたＤカバを、１種類とすることができる。
階制御および連続制御において、Ｄカバを共用とするこ
とで、今まで段階仕様と、連続仕様の２種類設計し製作
していたＤカバを、１種類とすることができる。
【００３０】さらに、圧縮機構部であるロータ組品（図
４）は、段階、連続共用となり、製造管理上の簡素化
と、オーバーホール等のサービス性改善に効果がある。
４）は、段階、連続共用となり、製造管理上の簡素化
と、オーバーホール等のサービス性改善に効果がある。
【図１】スクリュー圧縮機の断面構造図
【図２】段階容量制御装置の系統図
【図３】連続容量制御装置の系統図
【図４】圧縮機構部のロータ組品図
１…ケーシング、２…モータカバ、３…スライド弁、４
…Ｄカバ、５…Ｄチャンバ、６…デミスタ、７…雌ロー
タ、８…雄ロータ、９…モータ、１０…ハーメチック端
子、１１…吸入口、１２…吸入ポート、１３，１４，１
５…コロジクウケ、１６…タマジクウケ、１７…油溜
め、１８…吐出口、１９…吸入室、２１(２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ)…電磁弁、２２
…ロッド、２３…ピストン、２４(２４ａ，２４ｂ)…シ
リンダ室、２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）…
開孔（通路）、２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ）…キャ
ピラリチューブ、２７…通路 ２８…吐出ポート、２９
（２９ａ，２９ｂ，２９ｃ）…開孔（通路）、３０…接
続面 ３１…低圧通路、３２（３２ａ，３２ｂ，３２
ｃ，３２ｄ）…開孔（通路）、３３…接続面、３４…駆
動用モータ部、３５…圧縮機構部、３６，３７…圧力取
り出し口。
…Ｄカバ、５…Ｄチャンバ、６…デミスタ、７…雌ロー
タ、８…雄ロータ、９…モータ、１０…ハーメチック端
子、１１…吸入口、１２…吸入ポート、１３，１４，１
５…コロジクウケ、１６…タマジクウケ、１７…油溜
め、１８…吐出口、１９…吸入室、２１(２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ)…電磁弁、２２
…ロッド、２３…ピストン、２４(２４ａ，２４ｂ)…シ
リンダ室、２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）…
開孔（通路）、２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ）…キャ
ピラリチューブ、２７…通路 ２８…吐出ポート、２９
（２９ａ，２９ｂ，２９ｃ）…開孔（通路）、３０…接
続面 ３１…低圧通路、３２（３２ａ，３２ｂ，３２
ｃ，３２ｄ）…開孔（通路）、３３…接続面、３４…駆
動用モータ部、３５…圧縮機構部、３６，３７…圧力取
り出し口。
Claims (1)
- 【請求項１】雄雌一対のスクリューロータとこれを支え
る軸受部材、および圧縮容量の制御を行うスライド弁を
納めた第１のケーシングと、前記スライド弁の軸方向に
連結されたピストンを収納するシリンダ室を有し、前記
シリンダ室に開口する給排油通路を備えた第２のケーシ
ングを有するスクリュー圧縮機において、第２のケーシ
ングのシリンダ室には、前記ピストンの摺動区間よりス
ライド弁側の位置に第１の開孔を設け、前記ピストンの
摺動区間より反スライド弁側の位置に第２の開孔を設
け、前記シリンダ室の内面には前記ピストンの摺動区間
内の適宜箇所に開孔を設け、段階的な容量制御を行なう
圧縮機においては、前記第２のケーシングの第１の開孔
を第１のケーシングに設けた高圧側空間へ通ずる連通孔
に接続し、かつ第２のケーシングの第２の開孔を、第１
のケーシングに設けた電磁弁および絞り部品を介し高圧
油側または低圧側空間へ通ずる連通孔に接続し、第２の
ケーシングの前記シリンダ室のピストンの摺動区間内に
設けた開孔を、第１のケーシングに設けた電磁弁を介し
低圧側空間へ通ずる連通孔に接続し、連続的な容量制御
を行なう圧縮機においては、前記の段階的な容量制御を
行なう圧縮機に使用の第２のケーシングを共用とし、前
記第２のケーシングの第１の開孔を、第１のケーシング
に設けた電磁弁および絞り部品を介し高圧油側または低
圧側空間へ通ずる連通孔に接続し、かつ第２のケーシン
グの第２の開孔を、第１のケーシングに設けた低圧側空
間へ通ずる連通孔に接続し、第２のケーシングの前記シ
リンダ室のピストンの摺動区間内に設けた開孔を、第１
のケーシングに設けたケーシング外部へ通ずる開孔に接
続し、当該箇所に圧力の取り出し口を設けたことを特徴
とするスクリュー圧縮機の容量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24649397A JP3996678B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24649397A JP3996678B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182354A true JPH1182354A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3996678B2 JP3996678B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=17149228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24649397A Expired - Fee Related JP3996678B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3996678B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481634B2 (en) * | 2004-03-03 | 2009-01-27 | Refcomp S.P.A. | Volumetric screw compressor provided with delivery adjustment device |
| CN104481875A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种螺杆压缩机 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP24649397A patent/JP3996678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481634B2 (en) * | 2004-03-03 | 2009-01-27 | Refcomp S.P.A. | Volumetric screw compressor provided with delivery adjustment device |
| CN104481875A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种螺杆压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3996678B2 (ja) | 2007-10-24 |
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Legal Events
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