JPH1181138A - 柔軟剤 - Google Patents
柔軟剤Info
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- JPH1181138A JPH1181138A JP24418797A JP24418797A JPH1181138A JP H1181138 A JPH1181138 A JP H1181138A JP 24418797 A JP24418797 A JP 24418797A JP 24418797 A JP24418797 A JP 24418797A JP H1181138 A JPH1181138 A JP H1181138A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 植物性油脂由来の脂肪酸を原料とした場合で
も、繊維や衣料に対する優れた柔軟性付与性及び帯電防
止性を発揮する柔軟剤を提供する。 【解決手段】 次の一般式（１）： 【化１】 （ここに、Ｒ3及びＲ4は―Ｒ5ＯＣＯＲ6 又は―Ｒ7ＮＨ
ＣＯＲ8 で表わされる基であり、―ＣＯＲ6 又は―ＣＯ
Ｒ8 は植物系油脂から誘導された脂肪酸の残基である）
で表される化合物からなる繊維柔軟剤。
も、繊維や衣料に対する優れた柔軟性付与性及び帯電防
止性を発揮する柔軟剤を提供する。 【解決手段】 次の一般式（１）： 【化１】 （ここに、Ｒ3及びＲ4は―Ｒ5ＯＣＯＲ6 又は―Ｒ7ＮＨ
ＣＯＲ8 で表わされる基であり、―ＣＯＲ6 又は―ＣＯ
Ｒ8 は植物系油脂から誘導された脂肪酸の残基である）
で表される化合物からなる繊維柔軟剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は衣料や繊維に柔軟性
を付与する柔軟剤に関する。
を付与する柔軟剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】衣料や繊維製品に柔軟性を付与する柔軟
剤基材として、従来から長鎖炭化水素基を有する様々な
アンモニウム化合物が使用されてきた。長鎖炭化水素基
としては、N−アルキル（アルケニル）基、アミド基、
エステル基等が選択されていたが、N−アルキル（アル
ケニル）基やアミド基は、いわゆる生分解性が悪いため
に環境に対する負荷が大きく河川や湖沼の汚染の原因の
一つとされていた。そこで、柔軟剤基材の長鎖炭化水素
基として、近年エステル基が注目されている。
剤基材として、従来から長鎖炭化水素基を有する様々な
アンモニウム化合物が使用されてきた。長鎖炭化水素基
としては、N−アルキル（アルケニル）基、アミド基、
エステル基等が選択されていたが、N−アルキル（アル
ケニル）基やアミド基は、いわゆる生分解性が悪いため
に環境に対する負荷が大きく河川や湖沼の汚染の原因の
一つとされていた。そこで、柔軟剤基材の長鎖炭化水素
基として、近年エステル基が注目されている。
【０００３】エステル基を有するアンモニウム化合物は
条件によっては加水分解を受けて脂肪酸と低分子アミノ
化合物に分解するため、環境に対する負荷がそれほど多
くないといわれている。そのため、近年ジエステルアン
モニウム型柔軟剤基材に関する提案が数多くなされてい
る。例えば、特開昭６３−６１６８号では、ジエステル
４級アンモニウム化合物を含み、ｐＨが２.５〜４.２で
ある迅速生物分解性柔軟剤基材が提案されている。
条件によっては加水分解を受けて脂肪酸と低分子アミノ
化合物に分解するため、環境に対する負荷がそれほど多
くないといわれている。そのため、近年ジエステルアン
モニウム型柔軟剤基材に関する提案が数多くなされてい
る。例えば、特開昭６３−６１６８号では、ジエステル
４級アンモニウム化合物を含み、ｐＨが２.５〜４.２で
ある迅速生物分解性柔軟剤基材が提案されている。
【０００４】ところで、エステルアンモニウム型柔軟剤
基材の特性は、エステル基を構成する脂肪酸残基に依る
ところが大きいといわれている。そのため、エステルア
ンモニウム型柔軟剤の脂肪酸残基に注目した提案も幾つ
かなされている。例えば、特開平４−３３３６６７号に
おいては、ジエステルアンモニウム化合物の脂肪酸残基
が、飽和脂肪酸残基：不飽和脂肪酸残基＝２：９８〜３
０：７０である柔軟剤基材が提案されている。特表平５
−５０７０７３号においては、４０％以上のトランス型
二重結合を含むもの不飽和脂肪酸残基を有するジ（又は
トリ）エステルアンモニウム化合物からなる柔軟剤基材
が提案されている。特開平６−２２８８６７号において
は、よう素価が３０〜１００であるジエステル３級アミ
ン中和物からなる柔軟剤基材が提案されている。特開平
７−２２９０６１号においては、平均よう素価が５０以
上の脂肪酸残基を有するジ（又はトリ）エステルアンモ
ニウム型柔軟剤基材が提案されている。
基材の特性は、エステル基を構成する脂肪酸残基に依る
ところが大きいといわれている。そのため、エステルア
ンモニウム型柔軟剤の脂肪酸残基に注目した提案も幾つ
かなされている。例えば、特開平４−３３３６６７号に
おいては、ジエステルアンモニウム化合物の脂肪酸残基
が、飽和脂肪酸残基：不飽和脂肪酸残基＝２：９８〜３
０：７０である柔軟剤基材が提案されている。特表平５
−５０７０７３号においては、４０％以上のトランス型
二重結合を含むもの不飽和脂肪酸残基を有するジ（又は
トリ）エステルアンモニウム化合物からなる柔軟剤基材
が提案されている。特開平６−２２８８６７号において
は、よう素価が３０〜１００であるジエステル３級アミ
ン中和物からなる柔軟剤基材が提案されている。特開平
７−２２９０６１号においては、平均よう素価が５０以
上の脂肪酸残基を有するジ（又はトリ）エステルアンモ
ニウム型柔軟剤基材が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来提案
されていたエステルアンモニウム化合物の脂肪酸残基
は、多くは牛脂等の動物性油脂由来の脂肪酸を使用して
いる場合が多かった。しかし、一般消費者は動物性油脂
由来成分を含む製品よりは植物性油脂由来成分を含む製
品を好む傾向にあるので、製品開発の指向は植物性油脂
由来脂肪酸を使用する方向に傾いている。ところが、一
般的に使用されている植物性油脂由来脂肪酸、例えばヤ
シ油由来脂肪酸、ナタネ油由来脂肪酸、パーム油由来脂
肪酸等を原料として使用したエステルアンモニウム型柔
軟剤基材では、その脂肪酸組成が原因で、繊維や衣料に
対する柔軟性付与性や帯電防止性等の柔軟剤の基本的特
性が牛脂由来脂肪酸を原料として使用した場合に比べて
劣るという問題点があった。
されていたエステルアンモニウム化合物の脂肪酸残基
は、多くは牛脂等の動物性油脂由来の脂肪酸を使用して
いる場合が多かった。しかし、一般消費者は動物性油脂
由来成分を含む製品よりは植物性油脂由来成分を含む製
品を好む傾向にあるので、製品開発の指向は植物性油脂
由来脂肪酸を使用する方向に傾いている。ところが、一
般的に使用されている植物性油脂由来脂肪酸、例えばヤ
シ油由来脂肪酸、ナタネ油由来脂肪酸、パーム油由来脂
肪酸等を原料として使用したエステルアンモニウム型柔
軟剤基材では、その脂肪酸組成が原因で、繊維や衣料に
対する柔軟性付与性や帯電防止性等の柔軟剤の基本的特
性が牛脂由来脂肪酸を原料として使用した場合に比べて
劣るという問題点があった。
【０００６】従って本発明の目的は、植物性油脂由来の
脂肪酸を原料とすることを前提とした場合でも、繊維や
衣料に対する優れた柔軟性付与性及び帯電防止性を発揮
する柔軟剤を提案することにある。
脂肪酸を原料とすることを前提とした場合でも、繊維や
衣料に対する優れた柔軟性付与性及び帯電防止性を発揮
する柔軟剤を提案することにある。
【０００７】
【課題を解決する手段】上記のような目的の下、本発明
者らは鋭意検討し、植物性油脂由来の脂肪酸を特定の組
成で配合した脂肪酸を原料とするアンモニウム化合物が
柔軟剤基材として優れた特性を発揮することを知見し、
本発明を完成するに至った。即ち本発明は、下記の一般
式（１）：
者らは鋭意検討し、植物性油脂由来の脂肪酸を特定の組
成で配合した脂肪酸を原料とするアンモニウム化合物が
柔軟剤基材として優れた特性を発揮することを知見し、
本発明を完成するに至った。即ち本発明は、下記の一般
式（１）：
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中、Ｒ1 は水素原子、メチル基、エチ
ル基又はヒドロキシエチル基を表わし、Ｒ2 はメチル
基、エチル基、ヒドロキシエチル基又は―Ｒ5ＯＣＯＲ6
若しくは―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基を表わし、
Ｒ3 及びＲ4は―Ｒ5ＯＣＯＲ6又は―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で
表わされる基を表わし、Ｒ5 及びＲ7 はアルキレン基を
表わし、Ｘはアニオン性原子又はアニオン性基を表わ
す。）で表わされる化合物からなり、―ＣＯＲ6 又は―
ＣＯＲ8 が、植物系油脂から誘導された脂肪酸の残基で
あって、その組成が炭素数１６の飽和脂肪酸が２０〜５
０重量％、炭素数１８の飽和脂肪酸が１０〜４０重量
％、且つ、炭素数１８の１不飽和脂肪酸が１０〜６０重
量％である柔軟剤である。
ル基又はヒドロキシエチル基を表わし、Ｒ2 はメチル
基、エチル基、ヒドロキシエチル基又は―Ｒ5ＯＣＯＲ6
若しくは―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基を表わし、
Ｒ3 及びＲ4は―Ｒ5ＯＣＯＲ6又は―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で
表わされる基を表わし、Ｒ5 及びＲ7 はアルキレン基を
表わし、Ｘはアニオン性原子又はアニオン性基を表わ
す。）で表わされる化合物からなり、―ＣＯＲ6 又は―
ＣＯＲ8 が、植物系油脂から誘導された脂肪酸の残基で
あって、その組成が炭素数１６の飽和脂肪酸が２０〜５
０重量％、炭素数１８の飽和脂肪酸が１０〜４０重量
％、且つ、炭素数１８の１不飽和脂肪酸が１０〜６０重
量％である柔軟剤である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の柔軟剤を表わす一般式
（１）において、Ｒ1は水素原子、メチル基、エチル基
又はヒドロキシエチル基を表わす。Ｒ1 が水素原子の場
合は一般式（１）は３級アミンの中和物を表わす。Ｒ2
はメチル基、エチル基、ヒドロキシエチル基又は―Ｒ5
ＯＣＯＲ6 若しくは―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基
を表わす。Ｒ2 としてはメチル基、エチル基又はヒドロ
キシエチル基が好ましい。又、Ｒ3及びＲ4 は―Ｒ5ＯＣ
ＯＲ6 又は―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で示される基を表わし、
Ｒ5及びＲ7 はアルキレン基を表わす。アルキレン基と
しては例えば、エチレン、プロピレン等が挙げられる。
Ｘはアニオン性原子又はアニオン性基を表わす。例えば
塩素原子、臭素原子、よう素原子等のハロゲン原子、メ
チル硫酸基、エチル硫酸基、水酸基等が挙げられる。
（１）において、Ｒ1は水素原子、メチル基、エチル基
又はヒドロキシエチル基を表わす。Ｒ1 が水素原子の場
合は一般式（１）は３級アミンの中和物を表わす。Ｒ2
はメチル基、エチル基、ヒドロキシエチル基又は―Ｒ5
ＯＣＯＲ6 若しくは―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基
を表わす。Ｒ2 としてはメチル基、エチル基又はヒドロ
キシエチル基が好ましい。又、Ｒ3及びＲ4 は―Ｒ5ＯＣ
ＯＲ6 又は―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で示される基を表わし、
Ｒ5及びＲ7 はアルキレン基を表わす。アルキレン基と
しては例えば、エチレン、プロピレン等が挙げられる。
Ｘはアニオン性原子又はアニオン性基を表わす。例えば
塩素原子、臭素原子、よう素原子等のハロゲン原子、メ
チル硫酸基、エチル硫酸基、水酸基等が挙げられる。
【００１１】又、―ＣＯＲ6 又は―ＣＯＲ8 は、Ｒ6Ｃ
ＯＯＨ又はＲ8ＣＯＯＨで表わされる植物系油脂から誘
導される脂肪酸の残基である。植物系油脂としては例え
ば、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カ
カオ脂、カポック油、白カラシ油、ゴマ油、コメヌカ
油、サフラワー油、シナアット油、シナキリ油、大豆
油、茶実油、ツバキ油、コーン油、ナタネ油、パーム
油、パーム核油、ひまし油、ひまわり油、綿実油、ヤシ
油、木ロウ、落花生油等が挙げられる。これらの植物系
油脂を硬化、変性、精製等を行ってもよく、２種以上の
植物系油脂を混合してもよい。
ＯＯＨ又はＲ8ＣＯＯＨで表わされる植物系油脂から誘
導される脂肪酸の残基である。植物系油脂としては例え
ば、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カ
カオ脂、カポック油、白カラシ油、ゴマ油、コメヌカ
油、サフラワー油、シナアット油、シナキリ油、大豆
油、茶実油、ツバキ油、コーン油、ナタネ油、パーム
油、パーム核油、ひまし油、ひまわり油、綿実油、ヤシ
油、木ロウ、落花生油等が挙げられる。これらの植物系
油脂を硬化、変性、精製等を行ってもよく、２種以上の
植物系油脂を混合してもよい。
【００１２】又、上記植物系油脂から誘導されるＲ6Ｃ
ＯＯＨ又はＲ8ＣＯＯＨで表わされる脂肪酸は、その組
成が、炭素数１６の飽和脂肪酸を２０〜５０重量％、炭
素数１８の飽和脂肪酸を１０〜４０重量％、且つ、炭素
数１８の１不飽和脂肪酸を１０〜６０重量％含有するも
のでなければならない。又、上記の条件を満たす限り、
他の脂肪酸、例えば炭素数１６の１不飽和脂肪酸を１０
重量％以下、又は炭素数１８の２不飽和脂肪酸を２０重
量％以下含んでもよい。上記Ｒ6ＣＯＯＨ又はＲ8ＣＯＯ
Ｈで表わされる植物系油脂から誘導される脂肪酸のよう
素価は１０〜１００であることが好ましく、一般式
（１）で表わされるアンモニウム化合物のよう素価は８
〜８０であることが好ましい。
ＯＯＨ又はＲ8ＣＯＯＨで表わされる脂肪酸は、その組
成が、炭素数１６の飽和脂肪酸を２０〜５０重量％、炭
素数１８の飽和脂肪酸を１０〜４０重量％、且つ、炭素
数１８の１不飽和脂肪酸を１０〜６０重量％含有するも
のでなければならない。又、上記の条件を満たす限り、
他の脂肪酸、例えば炭素数１６の１不飽和脂肪酸を１０
重量％以下、又は炭素数１８の２不飽和脂肪酸を２０重
量％以下含んでもよい。上記Ｒ6ＣＯＯＨ又はＲ8ＣＯＯ
Ｈで表わされる植物系油脂から誘導される脂肪酸のよう
素価は１０〜１００であることが好ましく、一般式
（１）で表わされるアンモニウム化合物のよう素価は８
〜８０であることが好ましい。
【００１３】一般式（１）で表わされる化合物のうち、
―Ｒ5ＯＣＯＲ6 で表わされる基を２つ以上有する化合
物は、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ
−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノール
アミン等の２又は３個の水酸基を有するモノアミンと上
記のような特定の組成を有する脂肪酸をエステル化反応
させた後に、４級化又は中和すれば得ることができる。
―Ｒ5ＯＣＯＲ6 で表わされる基を２つ以上有する化合
物は、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ
−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノール
アミン等の２又は３個の水酸基を有するモノアミンと上
記のような特定の組成を有する脂肪酸をエステル化反応
させた後に、４級化又は中和すれば得ることができる。
【００１４】又、―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基を
２つ有する化合物は、ジエチレントリアミン、ジプロピ
レントリアミン、エチレンプロピレントリアミン等の１
級窒素原子を２個有するポリアミンと上記のような特定
の組成を有する脂肪酸をアミド化反応させた後に、２級
窒素原子をアルキル化又はヒドロキシエチル化した後
に、４級化又は中和すれば得ることができる。
２つ有する化合物は、ジエチレントリアミン、ジプロピ
レントリアミン、エチレンプロピレントリアミン等の１
級窒素原子を２個有するポリアミンと上記のような特定
の組成を有する脂肪酸をアミド化反応させた後に、２級
窒素原子をアルキル化又はヒドロキシエチル化した後
に、４級化又は中和すれば得ることができる。
【００１５】更に、―Ｒ5 ＯＣＯＲ6 で表わされる基及
び―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基を１つずつ有する
化合物は、モノエタノールアミン、N−メチルモノエタ
ノールアミン、N−エチルモノエタノールアミン等の１
個の水酸基を有するモノアミンをシアノエチル化／水添
反応した後、上記のような特定の組成を有する脂肪酸で
アミド／エステル化反応させた後に、４級化又は中和す
れば得ることができる。
び―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基を１つずつ有する
化合物は、モノエタノールアミン、N−メチルモノエタ
ノールアミン、N−エチルモノエタノールアミン等の１
個の水酸基を有するモノアミンをシアノエチル化／水添
反応した後、上記のような特定の組成を有する脂肪酸で
アミド／エステル化反応させた後に、４級化又は中和す
れば得ることができる。
【００１６】４級化剤としては例えば塩化メチル、塩化
エチル、塩化プロピル、臭化メチル、臭化エチル、臭化
プロピル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、エチレンオキ
サイド等が挙げられ、中和剤としては例えば塩酸、硫
酸、リン酸等の無機酸が挙げられる。このような製造方
法により一般式（１）で表わされる化合物を製造する場
合は、４級化剤又は中和剤によってＸが定まる。
エチル、塩化プロピル、臭化メチル、臭化エチル、臭化
プロピル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、エチレンオキ
サイド等が挙げられ、中和剤としては例えば塩酸、硫
酸、リン酸等の無機酸が挙げられる。このような製造方
法により一般式（１）で表わされる化合物を製造する場
合は、４級化剤又は中和剤によってＸが定まる。
【００１７】一般式（１）で表わされる化合物は、通常
水に溶解又は分散させて使用されるが、一般式（１）で
表わされる化合物は水に対して溶解しにくいか、均一に
分散させることが難しい場合があり、その場合は無機電
解質を添加することが好ましい。無機電解質としては例
えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウ
ム、塩化カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、
珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カ
リウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム等が挙げられ
る。
水に溶解又は分散させて使用されるが、一般式（１）で
表わされる化合物は水に対して溶解しにくいか、均一に
分散させることが難しい場合があり、その場合は無機電
解質を添加することが好ましい。無機電解質としては例
えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウ
ム、塩化カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、
珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カ
リウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム等が挙げられ
る。
【００１８】又、本発明の柔軟剤は条件によっては加水
分解を受けることがあるため、一般式（１）の化合物を
０.５重量％水溶液に希釈した場合のｐＨが２.５〜７の
範囲に調整することが好ましい。本発明の柔軟剤は、他
の成分と併用してもよい。例えば、アルコールアルキレ
ンオキサイド付加物、アルキルフェノールアルキレンオ
キサイド付加物、グリセリン、ソルビトール等のポリオ
ールのアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アルキレン
オキサイド付加物、脂肪酸アルカノールアミド又はその
アルキレンオキサイド付加物、油脂のアルキレンオキサ
イド付加物、グリセリンやソルビトール等のポリオール
脂肪酸エステル等のノニオン性界面活性剤；脂肪酸塩、
アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、α―オレフィンスルホン酸塩等の
アニオン性界面活性剤；非エステル型４級アンモニウム
塩、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、カチオン化
セルロース、イミダゾリン誘導体等のカチオン性界面活
性剤；カルボベタイン、スルホベタイン、イミダゾリニ
ウムベタイン等の両性界面活性剤；メタノール、エタノ
ール、プロパノール、２―プロパノール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、低級アルキルエトキシ
レート、ベンゼンスルホン酸塩、パラトルエンスルホン
酸塩等の可溶化剤；蛋白質加水分解ポリペプチド、アミ
ノ酸、アシル化ペプチド等の蛋白質誘導体；ＢＨＴ等の
酸化防止剤；その他脂肪酸、グリセリン、シリコーン、
ＰＰＧ、ＰＥＧ、香料、色素、消泡剤、紫外線吸収剤、
防腐剤等が挙げられる。
分解を受けることがあるため、一般式（１）の化合物を
０.５重量％水溶液に希釈した場合のｐＨが２.５〜７の
範囲に調整することが好ましい。本発明の柔軟剤は、他
の成分と併用してもよい。例えば、アルコールアルキレ
ンオキサイド付加物、アルキルフェノールアルキレンオ
キサイド付加物、グリセリン、ソルビトール等のポリオ
ールのアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アルキレン
オキサイド付加物、脂肪酸アルカノールアミド又はその
アルキレンオキサイド付加物、油脂のアルキレンオキサ
イド付加物、グリセリンやソルビトール等のポリオール
脂肪酸エステル等のノニオン性界面活性剤；脂肪酸塩、
アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、α―オレフィンスルホン酸塩等の
アニオン性界面活性剤；非エステル型４級アンモニウム
塩、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、カチオン化
セルロース、イミダゾリン誘導体等のカチオン性界面活
性剤；カルボベタイン、スルホベタイン、イミダゾリニ
ウムベタイン等の両性界面活性剤；メタノール、エタノ
ール、プロパノール、２―プロパノール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、低級アルキルエトキシ
レート、ベンゼンスルホン酸塩、パラトルエンスルホン
酸塩等の可溶化剤；蛋白質加水分解ポリペプチド、アミ
ノ酸、アシル化ペプチド等の蛋白質誘導体；ＢＨＴ等の
酸化防止剤；その他脂肪酸、グリセリン、シリコーン、
ＰＰＧ、ＰＥＧ、香料、色素、消泡剤、紫外線吸収剤、
防腐剤等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。尚、以下の実施例中、部及び％は特に記載がな
い限り重量基準である。 （製造例１）下記の表のとおりの組成を有する植物系油
脂由来の脂肪酸（ＦＡ１）４９６ｇに、メチルジエタノ
ールアミン１１９ｇを加え、１４０〜１６０℃で８時間
反応させ、アミンエステルを得た。このアミンエステル
と塩化メチル５５ｇを８０℃、３ｋｇ／ｃｍ2で１５時
間かけて反応させ４級化を行い、本発明品１を得た。同
様の方法で、本発明品２〜６、８、９、１１〜２２、比
較品１〜３、５及び６を得た。尚、製造例１と同様の方
法で製造された化合物は、Ｒ3及びＲ4 が―Ｒ5ＯＣＯＲ
6 で表わされる基である。
明する。尚、以下の実施例中、部及び％は特に記載がな
い限り重量基準である。 （製造例１）下記の表のとおりの組成を有する植物系油
脂由来の脂肪酸（ＦＡ１）４９６ｇに、メチルジエタノ
ールアミン１１９ｇを加え、１４０〜１６０℃で８時間
反応させ、アミンエステルを得た。このアミンエステル
と塩化メチル５５ｇを８０℃、３ｋｇ／ｃｍ2で１５時
間かけて反応させ４級化を行い、本発明品１を得た。同
様の方法で、本発明品２〜６、８、９、１１〜２２、比
較品１〜３、５及び６を得た。尚、製造例１と同様の方
法で製造された化合物は、Ｒ3及びＲ4 が―Ｒ5ＯＣＯＲ
6 で表わされる基である。
【００２０】（製造例２）Ｎ−メチルモノエタノールア
ミンを１５０ｇとナトリウムメチラート０.１５ｇをジ
メチルホルムアミド１５０ｇに溶解してアクリロニトリ
ル１０６ｇを窒素気流下で４０℃を超えないように徐々
に添加した。添加終了後、２時間熟成した。反応液を減
圧濃縮して、更に反応生成物を分子蒸留したもの１５０
ｇに、ニッケル触媒１.５ｇを加え、１５ｋｇ／ｃｍ２
の水素圧下で、１５０℃で５時間反応を行った。この反
応生成物１００ｇと下記の表のとおりの組成を有する植
物系油脂由来の脂肪酸（ＦＡ１）４１３ｇを、製造例１
と同様の条件下で反応させて、エステルアミドを得た。
次いで製造例１と同様の条件で４級化を行い、本発明品
７を得た。同様の方法で、本発明品１０及び比較品４を
得た。尚、製造例２と同様の方法で製造された化合物
は、Ｒ3が―Ｒ5ＯＣＯＲ6 で表わされる基であり、Ｒ4
が―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基である。使用した
脂肪酸の組成及び由来は以下のとおり。尚、よう素価の
単位はｇＩ2／１００ｇである。
ミンを１５０ｇとナトリウムメチラート０.１５ｇをジ
メチルホルムアミド１５０ｇに溶解してアクリロニトリ
ル１０６ｇを窒素気流下で４０℃を超えないように徐々
に添加した。添加終了後、２時間熟成した。反応液を減
圧濃縮して、更に反応生成物を分子蒸留したもの１５０
ｇに、ニッケル触媒１.５ｇを加え、１５ｋｇ／ｃｍ２
の水素圧下で、１５０℃で５時間反応を行った。この反
応生成物１００ｇと下記の表のとおりの組成を有する植
物系油脂由来の脂肪酸（ＦＡ１）４１３ｇを、製造例１
と同様の条件下で反応させて、エステルアミドを得た。
次いで製造例１と同様の条件で４級化を行い、本発明品
７を得た。同様の方法で、本発明品１０及び比較品４を
得た。尚、製造例２と同様の方法で製造された化合物
は、Ｒ3が―Ｒ5ＯＣＯＲ6 で表わされる基であり、Ｒ4
が―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基である。使用した
脂肪酸の組成及び由来は以下のとおり。尚、よう素価の
単位はｇＩ2／１００ｇである。
【００２１】
【表１】
【００２２】ＦＡ１〜３：パーム油由来の脂肪酸を配合
した。 ＦＡ４：ひまわり油由来脂肪酸。 ＦＡ５：トウモロコシ油由来脂肪酸。 ＦＡ６：牛脂由来脂肪酸。 ＦＡ７：豚脂由来脂肪酸。 ＦＡ８：ナタネ油由来脂肪酸。表中の脂肪酸以外に、Ｃ
２０の１不飽和脂肪酸を５％、Ｃ２２の１不飽和脂肪酸
を５０％含有する。 ＦＡ９：ヤシ油由来脂肪酸。表中の脂肪酸以外に、Ｃ８
の飽和脂肪酸を８％、Ｃ１０の飽和脂肪酸を７％、Ｃ１
２の飽和脂肪酸を４８％、Ｃ１４の飽和脂肪酸を１６％
含有する。 ＦＡ１０：ひまわり油由来脂肪酸。 ＦＡ１１：パーム油由来脂肪酸。
した。 ＦＡ４：ひまわり油由来脂肪酸。 ＦＡ５：トウモロコシ油由来脂肪酸。 ＦＡ６：牛脂由来脂肪酸。 ＦＡ７：豚脂由来脂肪酸。 ＦＡ８：ナタネ油由来脂肪酸。表中の脂肪酸以外に、Ｃ
２０の１不飽和脂肪酸を５％、Ｃ２２の１不飽和脂肪酸
を５０％含有する。 ＦＡ９：ヤシ油由来脂肪酸。表中の脂肪酸以外に、Ｃ８
の飽和脂肪酸を８％、Ｃ１０の飽和脂肪酸を７％、Ｃ１
２の飽和脂肪酸を４８％、Ｃ１４の飽和脂肪酸を１６％
含有する。 ＦＡ１０：ひまわり油由来脂肪酸。 ＦＡ１１：パーム油由来脂肪酸。
【００２３】
【表２】
【００２４】尚、表中の略記は以下のとおり。 ＭＤＡ：Ｎ−メチルジエタノールアミン ＥＤＡ：Ｎ−エチルジエタノールアミン ＴＥＡ：トリエタノールアミン ＭＥＡ：Ｎ−メチルモノエタノールアミン Ｍｅ：メチル基 Ｅｔ：エチル基 Ｒ：脂肪酸残基
【００２５】上記の本発明品１〜２２及び比較品１〜６
について以下の実施例に基づいて試験を行った。 （実施例１：柔軟性試験）バスタオルを前処理した後、
本発明品及び比較品で各々処理した。その後風乾し、パ
ネラー５名により手触りで柔軟性を評価した。評価は一
対比較法で行った。 （実施例２：帯電防止性試験）ポリエステル試験布を前
処理した後、本発明品及び比較品で各々処理した。その
後風乾し、試験布を４ｃｍ×４ｃｍに裁断して２０℃、
ＲＨ５０％に調湿した。スタチックオネストメータで帯
電圧の半減期を測定した。 （実施例３：吸水性試験）綿メリヤス試験布を前処理し
た後、本発明品及び比較品で各々処理した。その後風乾
し、試験布を２０ｃｍ×２ｃｍに裁断して２０℃、ＲＨ
５０％に調湿した。この試験布を下から１ｃｍだけ水に
２０分間浸け、試験布に水が染み込んだ高さを測定し
た。これを５回繰り返し、平均値を算出した。
について以下の実施例に基づいて試験を行った。 （実施例１：柔軟性試験）バスタオルを前処理した後、
本発明品及び比較品で各々処理した。その後風乾し、パ
ネラー５名により手触りで柔軟性を評価した。評価は一
対比較法で行った。 （実施例２：帯電防止性試験）ポリエステル試験布を前
処理した後、本発明品及び比較品で各々処理した。その
後風乾し、試験布を４ｃｍ×４ｃｍに裁断して２０℃、
ＲＨ５０％に調湿した。スタチックオネストメータで帯
電圧の半減期を測定した。 （実施例３：吸水性試験）綿メリヤス試験布を前処理し
た後、本発明品及び比較品で各々処理した。その後風乾
し、試験布を２０ｃｍ×２ｃｍに裁断して２０℃、ＲＨ
５０％に調湿した。この試験布を下から１ｃｍだけ水に
２０分間浸け、試験布に水が染み込んだ高さを測定し
た。これを５回繰り返し、平均値を算出した。
【００２６】上記実施例１〜３における前処理方法及び
柔軟剤処理方法は以下のとおり。 ＜前処理方法＞３０リットルの水に市販の衣料用洗剤４
０ｇを溶解させ、洗濯機で４０℃、２０分間洗浄した。
その後、脱水を１分間行った。次いで、２５℃で５分間
すすぎ、脱水を１分間行った。さらにもう一度すすぎと
脱水の工程を繰り返した後、風乾させた。 ＜柔軟剤処理方法＞３０リットルの水に柔軟剤６.６ミ
リリットルを加え、洗濯機で２５℃、３分間（バスタオ
ル又は綿メリヤス）又は５分間（ポリエステル）柔軟処
理した。 （実施例４：水分散性）ビーカーに１リットルの水を入
れ、その上方から本発明品又は比較品を０.２ミリリッ
トル滴下し、１０秒後の分散性を目視で観察した。 （実施例５：色調）ガードナー計で測定した。
柔軟剤処理方法は以下のとおり。 ＜前処理方法＞３０リットルの水に市販の衣料用洗剤４
０ｇを溶解させ、洗濯機で４０℃、２０分間洗浄した。
その後、脱水を１分間行った。次いで、２５℃で５分間
すすぎ、脱水を１分間行った。さらにもう一度すすぎと
脱水の工程を繰り返した後、風乾させた。 ＜柔軟剤処理方法＞３０リットルの水に柔軟剤６.６ミ
リリットルを加え、洗濯機で２５℃、３分間（バスタオ
ル又は綿メリヤス）又は５分間（ポリエステル）柔軟処
理した。 （実施例４：水分散性）ビーカーに１リットルの水を入
れ、その上方から本発明品又は比較品を０.２ミリリッ
トル滴下し、１０秒後の分散性を目視で観察した。 （実施例５：色調）ガードナー計で測定した。
【００２７】尚、柔軟性、帯電防止性及び水分散性は比
較例１を基準に、 ＋２：優れる、＋１：やや優れる、０：同等、−１：や
や劣る、−２：劣る で評価した。又、吸水性の単位はｍｍである。
較例１を基準に、 ＋２：優れる、＋１：やや優れる、０：同等、−１：や
や劣る、−２：劣る で評価した。又、吸水性の単位はｍｍである。
【００２８】
【表３】
【００２９】以上の実施例及び比較例から、本発明の柔
軟剤は、脂肪酸原料として牛脂由来脂肪酸や他の植物性
油脂由来の脂肪酸を使用した場合に比べて、繊維や衣料
に対する優れた柔軟性付与性、帯電防止性及び吸水性を
発揮することがわかる。又、水に対しても安定に分散
し、色調も良好であることがわかる。
軟剤は、脂肪酸原料として牛脂由来脂肪酸や他の植物性
油脂由来の脂肪酸を使用した場合に比べて、繊維や衣料
に対する優れた柔軟性付与性、帯電防止性及び吸水性を
発揮することがわかる。又、水に対しても安定に分散
し、色調も良好であることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の効果は、植物性油脂由来の脂肪
酸を原料とすることを前提とした場合でも、繊維や衣料
に対する優れた柔軟性付与性及び帯電防止性を発揮する
柔軟剤を提案したことにある。本発明によれば、脂肪酸
原料として牛脂由来脂肪酸や他の植物性油脂由来の脂肪
酸を使用した場合に比べて、繊維や衣料に対する優れた
柔軟性付与性、帯電防止性及び吸水性を発揮させること
ができる。又、水に対しても安定に分散し、色調も良好
である。
酸を原料とすることを前提とした場合でも、繊維や衣料
に対する優れた柔軟性付与性及び帯電防止性を発揮する
柔軟剤を提案したことにある。本発明によれば、脂肪酸
原料として牛脂由来脂肪酸や他の植物性油脂由来の脂肪
酸を使用した場合に比べて、繊維や衣料に対する優れた
柔軟性付与性、帯電防止性及び吸水性を発揮させること
ができる。又、水に対しても安定に分散し、色調も良好
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 下記の一般式（１）： 【化１】 （式中、Ｒ1 は水素原子、メチル基、エチル基又はヒド
ロキシエチル基を表わし、Ｒ2 はメチル基、エチル基、
ヒドロキシエチル基又は―Ｒ5ＯＣＯＲ6 若しくは―Ｒ7
ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基を表わし、Ｒ3及びＲ4は―
Ｒ5ＯＣＯＲ6又は―Ｒ7ＮＨＣＯＲ8 で表わされる基を
表わし、Ｒ5 及びＲ7 はアルキレン基を表わし、Ｘはア
ニオン性原子又はアニオン性基を表わす。）で表わされ
る化合物からなり、―ＣＯＲ6 又は―ＣＯＲ8 が、植物
系油脂から誘導された脂肪酸の残基であって、その組成
が炭素数１６の飽和脂肪酸が２０〜５０重量％、炭素数
１８の飽和脂肪酸が１０〜４０重量％、且つ、炭素数１
８の１不飽和脂肪酸が１０〜６０重量％である柔軟剤。 - 【請求項２】 植物系油脂から誘導されるＲ6ＣＯＯＨ
又はＲ8ＣＯＯＨで表わされる脂肪酸のよう素価が１０
〜１００である請求項１に記載の柔軟剤。 - 【請求項３】 更に、無機電解質を含む請求項１又は２
に記載の柔軟剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24418797A JPH1181138A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 柔軟剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24418797A JPH1181138A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 柔軟剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181138A true JPH1181138A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17115073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24418797A Pending JPH1181138A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 柔軟剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181138A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266242A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Kao Corp | 柔軟剤組成物 |
| JP2010522282A (ja) * | 2007-03-22 | 2010-07-01 | エルジー ハウスホールド アンド ヘルスケア リミテッド | 低温活性を持つ繊維柔軟用組成物及びこれを含む繊維柔軟用シート |
| JP2013525614A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-20 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 織物柔軟剤活性組成物 |
| KR101277892B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2013-06-27 | 주식회사 엘지생활건강 | 저온 활성을 가지는 섬유유연용 조성물 및 이를 포함하는섬유유연용 시트 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24418797A patent/JPH1181138A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266242A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Kao Corp | 柔軟剤組成物 |
| JP4514975B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2010-07-28 | 花王株式会社 | 柔軟剤組成物 |
| JP2010522282A (ja) * | 2007-03-22 | 2010-07-01 | エルジー ハウスホールド アンド ヘルスケア リミテッド | 低温活性を持つ繊維柔軟用組成物及びこれを含む繊維柔軟用シート |
| US8420589B2 (en) | 2007-03-22 | 2013-04-16 | Lg Household & Health Care Ltd | Composition for textile softener having low temperature activity and textile softener sheet comprising the same |
| KR101277892B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2013-06-27 | 주식회사 엘지생활건강 | 저온 활성을 가지는 섬유유연용 조성물 및 이를 포함하는섬유유연용 시트 |
| KR101278007B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2013-07-05 | 주식회사 엘지생활건강 | 저온 활성을 가지는 섬유유연용 조성물 및 이를 포함하는섬유유연용 시트 |
| JP2013525614A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-20 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 織物柔軟剤活性組成物 |
| KR101426635B1 (ko) * | 2010-04-01 | 2014-08-05 | 에보니크 데구사 게엠베하 | 섬유 유연제 활성 조성물 |
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