JPH11803A - 内燃機関用ピストン材の加工装置 - Google Patents
内燃機関用ピストン材の加工装置Info
- Publication number
- JPH11803A JPH11803A JP15637797A JP15637797A JPH11803A JP H11803 A JPH11803 A JP H11803A JP 15637797 A JP15637797 A JP 15637797A JP 15637797 A JP15637797 A JP 15637797A JP H11803 A JPH11803 A JP H11803A
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- jig
- stop position
- workpiece
- piston material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 旋削機へのピストン材の給排と該ピストン材
の旋削加工を同時化することによる生産コストの低減。 【解決手段】 等分度宛停止しつつ回転する割出し円テ
ーブルの前記等分度位置の各々に、回転縦軸を連設した
被加工物支持用の治具を配設すると共に、該回転縦軸を
回転するモータを配設し、前記各等分度停止位置の第１
停止位置には、前記治具に被加工物を供給、排出する自
動給排手段を対設し、最終停止位置には、前記治具にセ
ットされた加工後の被加工物の方向矯正手段を装設し、
他の停止位置には、前記割出し円テーブルの中心方向に
進退すると共に昇降動制御可能な被加工物旋削用の刃物
台を対設し、しかも前記自動給排手段、方向矯正手段、
刃物台の各々は割出し円テーブルの前記等分度位置停止
中に稼動してなる内燃機関用ピストン材の加工装置を提
供する。
の旋削加工を同時化することによる生産コストの低減。 【解決手段】 等分度宛停止しつつ回転する割出し円テ
ーブルの前記等分度位置の各々に、回転縦軸を連設した
被加工物支持用の治具を配設すると共に、該回転縦軸を
回転するモータを配設し、前記各等分度停止位置の第１
停止位置には、前記治具に被加工物を供給、排出する自
動給排手段を対設し、最終停止位置には、前記治具にセ
ットされた加工後の被加工物の方向矯正手段を装設し、
他の停止位置には、前記割出し円テーブルの中心方向に
進退すると共に昇降動制御可能な被加工物旋削用の刃物
台を対設し、しかも前記自動給排手段、方向矯正手段、
刃物台の各々は割出し円テーブルの前記等分度位置停止
中に稼動してなる内燃機関用ピストン材の加工装置を提
供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関、特に自動
車に供する鋳造製のピストン材を旋削加工するための装
置に関するものである。
車に供する鋳造製のピストン材を旋削加工するための装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ピストン材の搬送ラインに沿って加工工
程順に一治具軸を備えた複数の旋削機を配列し、該旋削
機各々の一治具軸ごとに前記搬送ラインから給排手段に
よりピストン材を給排しつつ加工する。
程順に一治具軸を備えた複数の旋削機を配列し、該旋削
機各々の一治具軸ごとに前記搬送ラインから給排手段に
よりピストン材を給排しつつ加工する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術による旋
削機は一治具軸であるためピストン材の給排にあっては
加工時における一治具軸の回転を停止する必要があり、
これを各旋削機毎に繰返して加工工程を終了することと
なるので、生産時間がかかりコスト高となる。
削機は一治具軸であるためピストン材の給排にあっては
加工時における一治具軸の回転を停止する必要があり、
これを各旋削機毎に繰返して加工工程を終了することと
なるので、生産時間がかかりコスト高となる。
【０００４】本発明の目的はピストン材の加工中に、該
ピストン材を給排することにより生産時間の低減を計る
加工装置を提供するものである。
ピストン材を給排することにより生産時間の低減を計る
加工装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するピス
トン材の加工装置は、等分度宛停止しつつ回転する割出
し円テーブルの前記等分度位置の各々に、回転縦軸を連
設した被加工物支持用の治具を配設すると共に、該回転
縦軸を回転するモータを配設し、前記各等分度停止位置
の第１停止位置には、前記治具に被加工物を供給、排出
する自動給排手段を対設し、最終停止位置には、前記治
具にセットされた加工後の被加工物の方向矯正手段を装
設し、他の停止位置には、前記割出し円テーブルの中心
方向に進退すると共に昇降動制御可能な被加工物旋削用
の刃物台を対設し、しかも前記自動給排手段、方向矯正
手段、刃物台の各々は割出し円テーブルの前記等分度位
置停止中に稼動してなるものである。
トン材の加工装置は、等分度宛停止しつつ回転する割出
し円テーブルの前記等分度位置の各々に、回転縦軸を連
設した被加工物支持用の治具を配設すると共に、該回転
縦軸を回転するモータを配設し、前記各等分度停止位置
の第１停止位置には、前記治具に被加工物を供給、排出
する自動給排手段を対設し、最終停止位置には、前記治
具にセットされた加工後の被加工物の方向矯正手段を装
設し、他の停止位置には、前記割出し円テーブルの中心
方向に進退すると共に昇降動制御可能な被加工物旋削用
の刃物台を対設し、しかも前記自動給排手段、方向矯正
手段、刃物台の各々は割出し円テーブルの前記等分度位
置停止中に稼動してなるものである。
【０００６】
【発明の効果】本発明に係る内燃機関用ピストン材の加
工装置は、等分度宛停止しつつ回転する割出し円テーブ
ルの前記等分度位置の各々に、回転縦軸を連設した被加
工物支持用の治具を配設すると共に、該回転縦軸を回転
するモータを配設し、前記各等分度停止位置の第１停止
位置には、前記治具に被加工物を供給、排出する自動給
排手段を対設し、最終停止位置には、前記治具にセット
された加工後の被加工物の方向矯正手段を装設し、他の
停止位置には、前記割出し円テーブルの中心方向に進退
すると共に昇降動制御可能な被加工物旋削用の刃物台を
対設し、しかも前記自動給排手段、方向矯正手段、刃物
台の各々は割出し円テーブルの前記等分度位置停止中に
稼動してなるので、ピストン材の加工中に給排ができ、
しかも割出し円テーブルのいわゆる間欠回転を停止する
ことなく、加工処理ができるので生産性が向上する。
工装置は、等分度宛停止しつつ回転する割出し円テーブ
ルの前記等分度位置の各々に、回転縦軸を連設した被加
工物支持用の治具を配設すると共に、該回転縦軸を回転
するモータを配設し、前記各等分度停止位置の第１停止
位置には、前記治具に被加工物を供給、排出する自動給
排手段を対設し、最終停止位置には、前記治具にセット
された加工後の被加工物の方向矯正手段を装設し、他の
停止位置には、前記割出し円テーブルの中心方向に進退
すると共に昇降動制御可能な被加工物旋削用の刃物台を
対設し、しかも前記自動給排手段、方向矯正手段、刃物
台の各々は割出し円テーブルの前記等分度位置停止中に
稼動してなるので、ピストン材の加工中に給排ができ、
しかも割出し円テーブルのいわゆる間欠回転を停止する
ことなく、加工処理ができるので生産性が向上する。
【０００７】
【実施例】図は本発明に係る内燃機関用ピストンの加工
装置の一例を示し、図１は平面図、第２は第２、第３停
止位置の側面図、図３は最終停止位置の側面図で、以下
各図に基づき説明する。
装置の一例を示し、図１は平面図、第２は第２、第３停
止位置の側面図、図３は最終停止位置の側面図で、以下
各図に基づき説明する。
【０００８】図中符号Ａはピストン材の加工装置を示
し、該装置Ａは機外の命令源によって９０°の等分度宛
停止しつつ回転する割出し円テーブル１と、該割出し円
テーブル１と同様に等分度宛停止しつつ回転する押コッ
プ手段１０を備え、前記割出し円テーブル１の中央部位
には、機外の圧力油供給源に連絡するロータリーバルブ
２を配設すると共に、周縁部位の近傍には、前記９０°
等分度位置の各々に、回転縦軸３を連設した被加工物で
あるピストン材Ｗ支持用の治具４を配設し、回転縦軸３
の下端には歯車３ａを設けて前記ロータリーバルブ２に
連絡し、機外の命令源により制御される油圧モータ５の
軸に設けた歯車５ａと噛合させ、前記治具４はピストン
材Ｗの内周面に接する円柱部４ａと、ピン孔のピンボス
部間に挾入される平形突部４ｂからなり、前記押コップ
手段１０は割出し円テーブル１の上方に配設され、前記
等分度位置に設けた各治具４、４の真直上位置に下向き
にシリンダー９を立設してシリンダーロッド端にピスト
ン材Ｗの頂部中央を支持するフローティングカップ９ａ
を吊設してなる。
し、該装置Ａは機外の命令源によって９０°の等分度宛
停止しつつ回転する割出し円テーブル１と、該割出し円
テーブル１と同様に等分度宛停止しつつ回転する押コッ
プ手段１０を備え、前記割出し円テーブル１の中央部位
には、機外の圧力油供給源に連絡するロータリーバルブ
２を配設すると共に、周縁部位の近傍には、前記９０°
等分度位置の各々に、回転縦軸３を連設した被加工物で
あるピストン材Ｗ支持用の治具４を配設し、回転縦軸３
の下端には歯車３ａを設けて前記ロータリーバルブ２に
連絡し、機外の命令源により制御される油圧モータ５の
軸に設けた歯車５ａと噛合させ、前記治具４はピストン
材Ｗの内周面に接する円柱部４ａと、ピン孔のピンボス
部間に挾入される平形突部４ｂからなり、前記押コップ
手段１０は割出し円テーブル１の上方に配設され、前記
等分度位置に設けた各治具４、４の真直上位置に下向き
にシリンダー９を立設してシリンダーロッド端にピスト
ン材Ｗの頂部中央を支持するフローティングカップ９ａ
を吊設してなる。
【０００９】前記割出し円テーブル１の各等分度停止位
置の第１停止位置Ｂには、治具４にセットされた加工後
のピストン材Ｗを排出すると共に、搬送ラインＬ上に整
列されたピストン材Ｗを前記排出後の治具４に供給する
自動給排手段６を対向して配設し、該自動給排手段６は
ＮＣモータにより正逆回転する回動軸６ａと、該回動軸
６から９０°をもって放射状に突設した水平腕６ｂ、６
ｂを油圧シリンダーにより昇降動する昇降機構と、該各
水平腕６ｂ、６ｂの先端に設けた握持部６ｃ、６ｃを空
圧シリンダーにより握離動する握離機構を備え、しかも
該各機構を機外の命令源に連絡させてなる。
置の第１停止位置Ｂには、治具４にセットされた加工後
のピストン材Ｗを排出すると共に、搬送ラインＬ上に整
列されたピストン材Ｗを前記排出後の治具４に供給する
自動給排手段６を対向して配設し、該自動給排手段６は
ＮＣモータにより正逆回転する回動軸６ａと、該回動軸
６から９０°をもって放射状に突設した水平腕６ｂ、６
ｂを油圧シリンダーにより昇降動する昇降機構と、該各
水平腕６ｂ、６ｂの先端に設けた握持部６ｃ、６ｃを空
圧シリンダーにより握離動する握離機構を備え、しかも
該各機構を機外の命令源に連絡させてなる。
【００１０】最終停止位置Ｃには治具４にセットされた
加工後のピストン材Ｗの向きを一定にする方向矯正手段
７を装設し、該方向矯正手段７は、最終停止位置Ｃに存
する治具４を挾んだ対向位置の各々にピストン材Ｗのピ
ン孔Ｗ´、Ｗ´を拾う光電管７ａ、７ａを配設してな
る。
加工後のピストン材Ｗの向きを一定にする方向矯正手段
７を装設し、該方向矯正手段７は、最終停止位置Ｃに存
する治具４を挾んだ対向位置の各々にピストン材Ｗのピ
ン孔Ｗ´、Ｗ´を拾う光電管７ａ、７ａを配設してな
る。
【００１１】他の停止位置である第２及び３停止位置Ｄ
１、Ｄ２の各々には治具４にセットされたピストン材Ｗ
の外周を旋削する刃物台８を対設し、該刃物台８は旋削
用の切削刃８ａと、該切削刃８ａを割出し円テーブル１
の中心方向に進退させると共に昇降動させる進退昇降機
構８ｂを備え、該進退昇降機構８ｂを機外の命令源に連
絡させてなる。
１、Ｄ２の各々には治具４にセットされたピストン材Ｗ
の外周を旋削する刃物台８を対設し、該刃物台８は旋削
用の切削刃８ａと、該切削刃８ａを割出し円テーブル１
の中心方向に進退させると共に昇降動させる進退昇降機
構８ｂを備え、該進退昇降機構８ｂを機外の命令源に連
絡させてなる。
【００１２】しかして、機外の命令源の制御により等分
度宛停止しつつ回転する割出し円テーブル１の第１停止
位置Ｂにおいては、該位置Ｂに存する治具４にセットさ
れた加工後のピストン材Ｗが押コップ手段１０のシリン
ダー９によるフローティングカップ９ａの上昇で頂部中
央の支持が解除され、治具４に連絡する油圧モータ５も
停止した状態で、該位置Ｂに対設した自動給排手段６に
より治具４にピストン材Ｗを給排するもので、ＮＣモー
タにより回動軸６ａを回動して水平腕６ｂ、６ｂを揺動
し、待機位置Ｅから開いた状態の握持部６ｃの一方を当
該停止位置Ｂに存する治具４上に、他方を搬送ラインＬ
上に整列したピストン材Ｗ上に位置させ、次いで昇降機
構により降下させた後に握離機構により一方の握持部６
ｃで治具４にセットされた加工後のピストン材Ｗを、他
方の握持部６ｃで搬送ラインＬ上の未加工のピストン材
Ｗを握持し、次いで水平腕６ｂ、６ｂを上昇させること
により治具４から加工後のピストン材Ｗを抜脱した後に
９０°揺動して未加工ピストン材Ｗを治具４上に、加工
後のピストン材Ｗを搬送ラインＬ上に位置させ、降下動
後に握持部６ｃ、６ｃを解離して該ピストン材Ｗを供
給、排出し、上昇させた後に待機位置Ｅまで復帰させ
る。
度宛停止しつつ回転する割出し円テーブル１の第１停止
位置Ｂにおいては、該位置Ｂに存する治具４にセットさ
れた加工後のピストン材Ｗが押コップ手段１０のシリン
ダー９によるフローティングカップ９ａの上昇で頂部中
央の支持が解除され、治具４に連絡する油圧モータ５も
停止した状態で、該位置Ｂに対設した自動給排手段６に
より治具４にピストン材Ｗを給排するもので、ＮＣモー
タにより回動軸６ａを回動して水平腕６ｂ、６ｂを揺動
し、待機位置Ｅから開いた状態の握持部６ｃの一方を当
該停止位置Ｂに存する治具４上に、他方を搬送ラインＬ
上に整列したピストン材Ｗ上に位置させ、次いで昇降機
構により降下させた後に握離機構により一方の握持部６
ｃで治具４にセットされた加工後のピストン材Ｗを、他
方の握持部６ｃで搬送ラインＬ上の未加工のピストン材
Ｗを握持し、次いで水平腕６ｂ、６ｂを上昇させること
により治具４から加工後のピストン材Ｗを抜脱した後に
９０°揺動して未加工ピストン材Ｗを治具４上に、加工
後のピストン材Ｗを搬送ラインＬ上に位置させ、降下動
後に握持部６ｃ、６ｃを解離して該ピストン材Ｗを供
給、排出し、上昇させた後に待機位置Ｅまで復帰させ
る。
【００１３】前記第１停止位置Ｂで治具４にセットされ
た未加工のピストン材Ｗは該第１停止位置Ｂから第２停
止位置Ｄ１に移動する過程において、押コップ手段１０
のフローティングカップ９ａで頂部中央を支持すると共
に、機外の圧力油供給源からロータリーバルブ２を介し
て回転する油圧モータ５に設けた歯車５ａと、該歯車５
ａに噛合する歯車３ａを設けた回転縦軸３により回転さ
せつつ第２、第３停止位置Ｄ１、Ｄ２に至るもので、割
出し円テーブル１の第２、第３停止位置Ｄ１、Ｄ２の各
々においては、該位置Ｄ１、Ｄ２に対設した刃物台８の
切削刃８ａを進退昇降機構で制御動して該ピストン材Ｗ
の外周を旋削するもので、該第２、第３停止位置におけ
る旋削は外周の１次及び２次旋削を行ない、該旋削加工
はリング溝の成形旋削であっても良く、また前記ロータ
リーバルブ２及び油圧モータ５による回転手段は、電動
モータに置換し得ることは言うまでもない。
た未加工のピストン材Ｗは該第１停止位置Ｂから第２停
止位置Ｄ１に移動する過程において、押コップ手段１０
のフローティングカップ９ａで頂部中央を支持すると共
に、機外の圧力油供給源からロータリーバルブ２を介し
て回転する油圧モータ５に設けた歯車５ａと、該歯車５
ａに噛合する歯車３ａを設けた回転縦軸３により回転さ
せつつ第２、第３停止位置Ｄ１、Ｄ２に至るもので、割
出し円テーブル１の第２、第３停止位置Ｄ１、Ｄ２の各
々においては、該位置Ｄ１、Ｄ２に対設した刃物台８の
切削刃８ａを進退昇降機構で制御動して該ピストン材Ｗ
の外周を旋削するもので、該第２、第３停止位置におけ
る旋削は外周の１次及び２次旋削を行ない、該旋削加工
はリング溝の成形旋削であっても良く、また前記ロータ
リーバルブ２及び油圧モータ５による回転手段は、電動
モータに置換し得ることは言うまでもない。
【００１４】前記第３停止位置Ｄ２を経た治具４上のピ
ストン材Ｗは油圧モータ５の回転停止により楕性回転し
つつ最終停止位置Ｃに至り、最終停止位置Ｃにおいて
は、該位置Ｃに存する治具４にセットされた加工後のピ
ストン材Ｗの両ピン孔Ｗ´、Ｗ´を方向矯正手段７の各
光電管７ａ、７ａで拾い、外れている場合には、油圧モ
ータ５により歯車５ａ及び３ａ回転縦軸３を介して該ピ
ストン材Ｗがセットされた治具４を、前記ピン孔を検出
するまで調整回転させるもので、前記第２、第３停止位
置Ｄ１、Ｄ２において旋削、すなわちピストン材Ｗの回
転を伴なう加工による該ピストン材Ｗの不揃いの向き
を、次工程処理に対応する向きに矯正するものであって
みれば、当該方向矯正手段７及び光電管７ａによる検出
は一例にすぎない。
ストン材Ｗは油圧モータ５の回転停止により楕性回転し
つつ最終停止位置Ｃに至り、最終停止位置Ｃにおいて
は、該位置Ｃに存する治具４にセットされた加工後のピ
ストン材Ｗの両ピン孔Ｗ´、Ｗ´を方向矯正手段７の各
光電管７ａ、７ａで拾い、外れている場合には、油圧モ
ータ５により歯車５ａ及び３ａ回転縦軸３を介して該ピ
ストン材Ｗがセットされた治具４を、前記ピン孔を検出
するまで調整回転させるもので、前記第２、第３停止位
置Ｄ１、Ｄ２において旋削、すなわちピストン材Ｗの回
転を伴なう加工による該ピストン材Ｗの不揃いの向き
を、次工程処理に対応する向きに矯正するものであって
みれば、当該方向矯正手段７及び光電管７ａによる検出
は一例にすぎない。
【００１５】前記最終停止位置Ｃを経た治具４上の加工
後のピストン材Ｗは押コップ手段１０のフローティング
カップ９ａによる支持が解除され第１停止位置Ｂに至
る。
後のピストン材Ｗは押コップ手段１０のフローティング
カップ９ａによる支持が解除され第１停止位置Ｂに至
る。
【００１６】前記のごとく本装置Ａは、割出し円テーブ
ルの等分度停止位置に対設若くは装設した前記各手段に
より、該停止時間中にピストン材を治具に供給し、治具
にセットされたピストン材を旋削加工するもので、該割
出し円テーブルの問欠回転動を停めることなく加工処理
できるので、生産性が向上する。
ルの等分度停止位置に対設若くは装設した前記各手段に
より、該停止時間中にピストン材を治具に供給し、治具
にセットされたピストン材を旋削加工するもので、該割
出し円テーブルの問欠回転動を停めることなく加工処理
できるので、生産性が向上する。
【図１】平面図。
【図２】第２、第３停止位置の側面図。
【図３】最終停止位置の側面図。
１ 割出し円テーブル ２ ロータリーバルブ ３ 回転縦軸 ３ａ 歯車 ４ 治具 ５ 油圧モータ ５ａ 歯車 ６ 自動給排手段 ６ａ 回転軸 ６ｂ 水平腕 ６ｃ 握持部 ７ 方向矯正手段 ７ａ 光電管 ８ 刃物台 ８ａ 切削刃 ８ｂ 進退昇降機構 ９ シリンダー ９ａ フローティングカップ １０ 押コップ手段 Ａ ピストン材の加工装置 Ｂ 第１停止位置 Ｃ 最終停止位置 Ｄ１ 第２停止位置 Ｄ２ 第２停止位置 Ｌ 搬送ライン Ｗ ピストン材 Ｗ´ ピン孔
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】 等分度宛停止しつつ回転する割出し円テ
ーブルの前記等分度位置の各々に、回転縦軸を連設した
被加工物支持用の治具を配設すると共に、該回転縦軸を
回転するモータを配設し、前記各等分度停止位置の第１
停止位置には、前記治具に被加工物を供給、排出する自
動給排手段を対設し、最終停止位置には、前記治具にセ
ットされた加工後の被加工物の方向矯正手段を装設し、
他の停止位置には、前記割出し円テーブルの中心方向に
進退すると共に昇降動制御可能な被加工物旋削用の刃物
台を対設し、しかも前記自動給排手段、方向矯正手段、
刃物台の各々は割出し円テーブルの前記等分度位置停止
中に稼動してなる内燃機関用ピストン材の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15637797A JPH11803A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 内燃機関用ピストン材の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15637797A JPH11803A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 内燃機関用ピストン材の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11803A true JPH11803A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15626429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15637797A Pending JPH11803A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 内燃機関用ピストン材の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11803A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4787749A (en) * | 1985-11-28 | 1988-11-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for measuring the thickness of a thin film using the spectral reflection factor of the film |
| CN1114928C (zh) * | 1997-10-22 | 2003-07-16 | 博里利斯股份公司 | 电缆用组合物 |
| WO2011005498A3 (en) * | 2009-06-24 | 2011-04-28 | Federal-Mogul Corporation | Method of forming piston pin holes and boring system therefor |
| KR20190089298A (ko) * | 2018-01-22 | 2019-07-31 | 진명산업주식회사 | 차량 등속 조인트용 볼 케이지 제조장치 |
| WO2021057081A1 (zh) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 浙江跃岭股份有限公司 | 一种汽车轮毂的无损检测装置 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP15637797A patent/JPH11803A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4787749A (en) * | 1985-11-28 | 1988-11-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for measuring the thickness of a thin film using the spectral reflection factor of the film |
| CN1114928C (zh) * | 1997-10-22 | 2003-07-16 | 博里利斯股份公司 | 电缆用组合物 |
| WO2011005498A3 (en) * | 2009-06-24 | 2011-04-28 | Federal-Mogul Corporation | Method of forming piston pin holes and boring system therefor |
| US8506215B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-08-13 | Federal-Mogul Corporation | Method of forming piston pin holes and boring system therefor |
| US8926239B2 (en) | 2009-06-24 | 2015-01-06 | Federal-Mogul Corporation | Method of forming piston pin holes and boring system therefor |
| KR20190089298A (ko) * | 2018-01-22 | 2019-07-31 | 진명산업주식회사 | 차량 등속 조인트용 볼 케이지 제조장치 |
| WO2021057081A1 (zh) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 浙江跃岭股份有限公司 | 一种汽车轮毂的无损检测装置 |
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