KR20030097295A - 압축기용 커넥팅튜브의 양단 동시 자동면취장치 - Google Patents

압축기용 커넥팅튜브의 양단 동시 자동면취장치 Download PDF

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KR20030097295A
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권동건
오명석
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권동건
오명석
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Abstract

본 발명은 자동차, 선박 및 에어콘등에 적용되는 압축기의 피스톤과 커넥팅 로드를 연결하기 위한 커넥팅튜브의 양단 동시 자동 면취장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일련의 절삭운동과 이송운동 및 공작물의 공급과 가공된
부품의 배출을 전자 제어장치에 의하여 제어시켜 커넥팅튜브의 양단을 동시 에 연속적으로 작업할수 있도록 한 압축기용 커넥팅 튜브의 양단 동시 자동 면취장치에 관한 것이다.
본 발명은 면취작업을 자동화 하여 생산성 및 품질향상을 도모함에 그 목적 이 있는 것이다.
이를 실현하기 위하여 본발명은 공작물 공급부, 공작물 고정부, 절삭가공부,
기대본체, 가공된 부품의 배출부, 시스템 자동제어부로 구성됨을 특징으로
하고 있다.

Description

압축기용 커넥팅튜브의 양단 동시 자동면취장치 {The automatic cutting system of both ends the same time for a connecting tube a compressor}
본 발명은 자동차, 선박 및 에어콘등에 적용되는 압축기의 피스톤과 커넥팅 로드를 연결하기 위한 커넥팅튜브의 양단 동시 자동 면취장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일련의 절삭운동과 이송운동 및 공작물의 공급과 가공된
부품의 배출을 전자 제어장치에 의하여 제어시켜 커넥팅튜브의 양단을 동시 에 연속적으로 작업할수 있도록 한 압축기용 커넥팅 튜브의 양단 동시 자동 면취장치에 관한 것이다.
일반적으로 커넥팅튜브 부품은 그 구조상 양단부의 외측 원호 가공, 측면가공 및 내경 모서리 부위에 면취 가공을 하여야 하는 바,
종래에는 이러한 가공작업을 단능선반을 이용하여 수동으로 가공하고 있어
생산성 저하 및 품질저하의 주된 원인으로 지적되고 있다.
본 발명은 상기한 바의 문제를 해결하기 위하여 발명된 것으로서 상기한
작업을 자동화 하여 생산성 및 품질향상을 도모함에 그 목적이 있는것이다.
이를 실현하기 위하여 본발명은 공작물 공급부, 공작물 고정부, 절삭가공부,
기대본체, 가공된 부품의 배출부, 시스템 자동제어부로 구성됨을 특징으로
하고 있다.
도 1은 본발명 장치의 전체 시스템을 나타낸 정면구성도.
도 2의 (가)(나)는 도 1의 측면구성도.
도 3은 본발명 소재공급부와 고정 및 가공부의 요부 확대 구성도.
도 4의 (가)(나)는 본발명 이송구동용 슬라이드 유니트의 요부 확대구성도
도 5는 본 발명 자동면취장치의 기본 운동 및 시스템을 나타낸 블럭구성도
도 6의 (가)(나)는 본발명 소재인 커넥팅 튜브의 단면구성도로서
(가)는 가공전
(나)는 가공후,
* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 자동면취장치 2 : 공작물공급부 3 : 공작물고정부
4 : 절삭가공부 5 : 기대본체 6 : 가공된부품의 배출부
7 : 시스템자동제어부 8 : 공급슈트 9 : 푸쉬피더
10 : 경사슈트 11 : 수직슈트 12,12a : 상,하 실린더
13,13a : 반원지그 14 : 회전장치 15 : 이송실린더
16,16a : 절삭툴링 17,17a : 회전축
18 : 이송구동용 슬라이드 유니트
이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과
같다.
도 1과 도 2는 본발명 장치의 전체시스템을 나타낸 구성도로서,
본발명 자동면취장치(1)는 공작물 공급부(2)와 공작물 고정부(3), 절삭가공
부(4), 기대본체(5), 가공된 부품의 배출부(6), 시스템자동제어부(7)로 크게
분류된다.
공작물 공급부(2)는 도3 에서와 같이 공작물 길이의 변화에 대응가능한 부품
자동정렬기능을 가지는 공급슈트(8) 및 공급슈트(8)내의 공작물을 투입하기
위한 푸쉬피더(9), 경사슈트(10)에 정렬된 공작물을 공작물 고정부(3)와 연
결된 수직슈트(11)에 1개씩 공급하기 위한 스톱퍼 역할의 상,하 실린더(12)
(12a)등으로 구성되어 있다.
공작물 고정부(3)는 상기 수직슈트(11)와 연장되는 반원지그(13)와 반원지그
(13) 일측으로는 회전운동을 시키기 위한 회전장치(14) 그리고 상기 반원지
그(13)에 밀착되는 또다른 반원지그(13a)와 반원지그(13a) 타측으로는 이송
실린더(15) 등으로 구성되어 있다.
절삭가공부(4)는 양측 절삭툴링(16)(16a) 그리고 상기 절삭툴링(16)(16a)의
회전 및 직선운동을 행하기 위한 회전축(17)(17a)으로 구성되어 있다.
가공된 부품의 배출부(6)는 이송실린더(15)의 후퇴로 자유낙하 되도록 구성
하고, 시스템자동제어부(7)는 상기의 공작물 공급부(2), 공작물 고정부(3),절삭가공부(4), 가공된 부품의 배출부(6)가 자동적으로 연속해서 작업이 수 행될수 있도록 PLC 시스템을 이용한 제어장치를 구성하고 있다.
한편 기대본체(5)의 상면에는 도4에서와 같이 이송구동용 슬라이드 유니트
(18)가 조립되어 주축구동부(19)를 지지하면서 절삭가공부(4)의 급속이동 및
절삭가공이 연속적으로 발생되게 하고, 또한 커넥팅튜브의 길이 변화를 흡수
할수 있으며 유사부품의 절삭가공이 가능하도록 슬라이드의 최대운동 범위를
200mm 로 설정하여 타부품의 절삭가공에도 적용가능 하도록 하고 있다.
상기의 이송구동용 슬라이드 유니트(18)는 실린더 행정길이가 200mm 인 유압
실린더(20)를 채용하며, 급속이송 및 절삭이송 속도의 제어는 캠밸브(21)에
의하여 제어되게 하고, 상기 유압실린더(20)에 공급되는 유압력은 35Kgf/㎠, 토출량 22 i/min 으로서 축방향 작용하중은 최대 786 Kgf로 하며, 슬라이드 베이스(22)는 기대본체(5)의 상부에 다수의 볼트(23)로서 체결하여 본체(5) 와 일체가 되게 하고 있다.
위와 같이 구성된 본발명의 작용 및 효과에 대하여 상세히 설명하면 다음과
같다.
본발명 자동면취장치(1)의 기본작동은 도5에서와 같이 공작기계의 기본원리
인 절삭가공이 고정된 공작물에 양측 절삭툴링(16)(16a)의 회전운동에 의하
여 절삭가공 될수 있도록 하였으며, 이송운동은 고정된 공작물의 길이방향으
로 이송구동용 슬라이드 유니트(18)상에 탑재되어 회전하는 절삭툴링(16)
(16a)을 이동시킴에 의하여 작동이 되도록 하였는 바,
이를 보다 구체적으로 설명하면 먼저 공작물 공급부(2)의 부품자동정렬기
능을 가지는 공급슈트(8)상에 가공전 공작물(A)[도6의 (가)참조]이 자동
정렬되어 푸쉬피더(9)에 의해 경사슈트(10)로 공급되면 경사슈트(10)에 정
렬된 가공전 공작물(A)은 경사슈트(10)의 경사면을 따라 구르면서 공작물
고정부(3)와 연결된 수직슈트(11)에 공급되어 지는 바, 이때 스톱퍼 역할
의 상,하실린더(12)(12a)에 의해 공작물은 1개씩 공급되어지고, 수직슈트
(11)를 거쳐 공작물 고정부(3)의 반원지그(13)에 안착된 공작물은 이송실
린더(15)의 작동에 의해 타측 반원지그(13a)가 상기의 반원지그(13)에 밀
착되면서 공작물을 고정시키게 되며, 이 동작이 완료되면 회전장치(14)의
가동으로 회전축(17)(17a)이 회전을 하면서 양측 절삭툴링(16)(16a)을 이
용해 공작물의 양단을 면취 가공하게 되고, 면취가공이 완료된 후에는 공
작물을 고정하고 있는 타측 반원지그(13a)가 이송실린더(15)에 의해 후퇴
하면서 가공후공작물(B)은 가공된 부품의 배출부(6)를 통해 자유낙하 시켜
배출되는 것이며, 이같은 작동이 반복되면서 작업이 연속적으로 이루어지게
되는 것이다.
한편 이러한 작동은 시스템 자동제어부(7)의 PLC 시스템을 이용하여 순차
적인 작업공정이 수행되도록 하고있다.
이상과 같은 본 발명은 커넥팅 튜브의 양단부 외측원호 가공, 측면의 면가공
및 내경 모서리 부위의 면취가공을 자동화 하여 신속하고도 다량적으로 공
작물의 면취작업을 행할수 있어 생산성 및 품질향상을 도모할수 있는 효과
를 갖는 것이고, 또한 기존의 수작업에 비해 안전하고 작업효율을 높힐수 있
는 효과를 갖는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

  1. 본발명 자동면취장치(1)는 공작물 공급부(2)와 공작물 고정부(3), 절삭가공
    부(4), 기대본체(5), 가공된 부품의 배출부(6), 시스템자동제어부(7)로 크게
    분류되며;
    공작물 공급부(2)는 공작물 길이의 변화에 대응가능한 부품자동정렬기능을 가지는 공급슈트(8) 및 공급슈트(8)내의 공작물을 투입하기 위한 푸쉬 피더(9), 경사슈트(10)에 정렬된 공작물을 공작물 고정부(3)와 연결된 수직 슈트(11)에 1개씩 공급하기 위한 스톱퍼 역할의 상,하 실린더(12)(12a)등으 로 구성되며;
    공작물 고정부(3)는 상기 수직슈트(11)와 연장되는 반원지그(13)와 반원지그
    (13) 일측으로는 회전운동을 시키기 위한 회전장치(14) 그리고 상기 반원지
    그(13)에 밀착되는 또다른 반원지그(13a)와 반원지그(13a) 타측으로는 이송
    실린더(15) 등으로 구성되며;
    절삭가공부(4)는 양측 절삭툴링(16)(16a) 그리고 상기 절삭툴링(16)(16a)의
    회전 및 직선운동을 행하기 위한 회전축(17)(17a)으로 구성되며;
    가공된 부품의 배출부(6)는 이송실린더(15)의 후퇴로 자유낙하 되도록 구성
    하고, 시스템자동제어부(7)는 상기의 공작물 공급부(2), 공작물 고정부(3), 절삭가공부(4), 가공된 부품의 배출부(6)가 자동적으로 연속해서 작업이 수 행될수 있도록 PLC 시스템을 이용한 제어장치로 구성됨을 특징으로 하는 압
    축기용 커넥팅튜브의 양단 동시 자동면취장치.
  2. 제1항에 있어서, 기대본체(5)의 상면에는 이송구동용 슬라이드유니트(18)가 조립되어 주축구동부(19)를 지지하면서 절삭가공부(4)의 급속 이동 및 절 삭가공이 연속적으로 발생되게 하고, 또한 커넥팅튜브의 길이 변화를 흡수 할수 있으며 유사부품의 절삭가공이 가능하도록 슬라이드의 최대운동 범위 를 200mm 로 설정하여 타부품의 절삭가공에도 적용가능 하도록 하며, 상기 의 이송구동용 슬라이드 유니트(18)는 실린더 행정길이가 200mm 인 유압실 린더(20)를 채용하고, 급속이송 및 절삭이송 속도의 제어는 캠밸브(21)에 의하여 제어되게 하고, 슬라이드베이스(22)는 기대본체(5)의 상부에 다수의 볼트(23)로서 체결하여 본체(5)와 일체가 됨을 특징으로 하는 압축기용 커 넥팅 튜브의 양단 동시 자동면취장치.
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