JPH117927A - 電池パック着脱構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電池パックを電子機器に取付けた状態に於ける
電池パックのガタつきを防止し、製品の信頼性の向上を
図ることのできる電池パック着脱構造を提供する。 【解決手段】小型電子機器本体３０に電池パック３１が
取付け可能な電池パック着脱構造に於いて、少なくとも
機器本体と電池パックのいずれか一方の当接面に弾性部
３２を一体成形し、該弾性部で前記機器本体と前記電池
パック間で反撥力を生じさせる様構成したことにより、
機器本体と電池パックとの間に弾性部による反撥力が生
じ、電池パックは機器本体に一定の力をもって固定さ
れ、機器本体と電池パックとの係合状態が安定し、電池
パックのガタつきは発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型無線機等の携
帯用小型電子機器に取付けられる電池パックの着脱構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】小型無線機等の携帯用小型電子機器で
は、電源として一般的に充電可能な電池パックが用いら
れており、電池が消耗すると取外し、適宜充電器で充電
し、再度使用する構造となっている。従って、電池パッ
クは機器本体に対し着脱可能な構造としてある。

【０００３】電池パックの機器本体に対する着脱方法と
しては、スライド着脱方式、回転開閉着脱方式等が挙げ
られる。

【０００４】図１０、図１１に於いて、スライド着脱方
式を採用した電池パック着脱構造の従来例を説明する。

【０００５】図中、１は機器本体、２は電池パックを示
し、該電池パック２は前記機器本体１の背面下方を欠切
して成形した凹部３を充填する様に取付けられる。

【０００６】前記機器本体１の前記凹部３に臨む両側壁
面には、ガイド溝４，４が形成され、又、該ガイド溝
４，４に掛渡り垂直な前記電池パック２の当接面５には
嵌合部６が穿設されている。

【０００７】前記電池パック２の両側面には、前記ガイ
ド溝４，４に摺動自在に嵌合可能なレール７，７が設け
られている。又、前記電池パック２の前記当接面５に対
応する面には、先端部が鉤状のフック８が突設されてい
る。

【０００８】前記機器本体１の背面上方には、ラッチボ
タン９を収容する嵌合穴１０が前記嵌合部６と連続する
様穿設され、前記嵌合穴１０に前記ラッチボタン９が嵌
設されている。該ラッチボタン９の下方には、前記嵌合
穴１０の底面と平行に先端鉤状のラッチ爪１２が突設さ
れ、該ラッチ爪１２は前記フック８と係合可能となって
いる。又、前記ラッチボタン９と前記嵌合穴１０との底
面間にはスプリング１１が挾設されており、該スプリン
グ１１により前記ラッチボタン９は前記機器本体１の背
面より突出する方向に付勢されている。

【０００９】機器本体１に電池パック２を取付ける場合
は、前記レール７，７と前記ガイド溝４，４とを嵌合さ
せ、該ガイド溝４，４に沿って前記電池パック２を押込
む。押込み動作の終期に前記フック８が前記嵌合部６に
挿通し、前記ラッチ爪１２に接触すると、前記ラッチボ
タン９は押下げられる。最終的には、前記フック８と前
記ラッチ爪１２の係合状態が得られ、前記ラッチボタン
９は前記スプリング１１により元の状態に復帰し、電池
パック２を機器本体１に取付けることができる。

【００１０】又、電池パック２を取外す場合は、前記ラ
ッチボタン９を押下げることにより前記フック８と前記
ラッチ爪１２との係合を解除し、前記電池パック２を前
記機器本体１から離反する方向、即ち脱抜方向に引出す
ことによって行う。

【００１１】次に、図１２、図１３に於いて回転開閉着
脱方式を採用した電池パック着脱構造の従来例を説明す
る。

【００１２】電池パック１４は、機器本体１５の背面下
方を欠切して成形した凹部１６を充填する様取付けられ
る。該凹部１６の開口部１７両側部には係合溝１８，１
８が形成され、又、前記凹部１６の底面に対して垂直な
前記電池パック１４の当接面１９には凹部２０が形成さ
れている。

【００１３】更に、該凹部２０には、後述するスライド
ラッチボタン２３のラッチ片２６が挿通可能な挿通孔２
７が穿設され、該挿通孔２７から前記ラッチ片２６が突
出している。

【００１４】前記電池パック１４の前記開口部１７から
露出する面には、前記係合溝１８，１８に係合可能な係
合爪２１，２１が設けられている。又、前記電池パック
１４の前記凹部２０に対応する箇所には、先端部に下斜
断面２２ａを有する突片２２が突設されている。

【００１５】前記機器本体１５の背面上方には、スライ
ドラッチボタン２３を収容する嵌合穴２４が前記凹部２
０に連続する様穿設され、該嵌合穴２４に前記スライド
ラッチボタン２３が嵌設されている。該スライドラッチ
ボタン２３にはスプリング２５が植設されており、該ス
プリング２５により前記スライドラッチボタン２３は前
記電池パック１４に接近する方向に付勢されている。
又、前記スライドラッチボタン２３の前記スプリング２
５とは反対側には、前記挿通孔２７を貫通、突出するラ
ッチ片２６が突設され、該ラッチ片２６の先端部は、前
記突片２２の下斜断面２２ａと摺接可能な上斜断面２６
ａとなっている。

【００１６】機器本体１５に前記電池パック１４を取付
ける場合は、前記係合爪２１，２１と前記係合溝１８，
１８とを係合させ、係合点を中心に前記電池パック１４
を前記凹部１６底面の方向へ回転させる。回転動作の終
期に前記突片２２が前記ラッチ片２６に接触すると、前
記下斜断面２２ａと上斜断面２６ａとの摺接を伴いなが
ら前記スライドラッチボタン２３は前記スプリング２５
に抗して後退する。最終的には、前記スライドラッチボ
タン２３は前記スプリング２５により元の状態に復帰
し、前記突片２２は前記ラッチ片２６により係止され、
電池パック１４は機器本体１５に取付けられる。

【００１７】又、電池パック１４を取外す場合は、前記
スライドラッチボタン２３を電池パック１４に対し離反
方向にスライドさせることにより前記突片２２と前記ラ
ッチ片２６との係合を解除し、前記電池パック１４を前
記機器本体１５から離反する方向、即ち脱抜方向へ回転
させることによって行う。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の電池パ
ック着脱構造は、機器本体に電池パックを取付ける為に
ラッチ構造を設けたものである。特にスライド着脱方式
のものは、スライドレールの工作過程に於いて高精度を
要するので、スライドレールを形成することが部品の歩
留まりを悪くする原因となっていた。

【００１９】更に、上記のスライド着脱方式、回転開閉
着脱方式のいずれの従来例に於いても、ラッチ構造を利
用しているのでラッチボタンの戻り代分の間隙や、加工
寸法公差を許容する為の機器本体と電池パックとの間の
間隙を必ず設ける必要があった。

【００２０】ところが、電子機器の使用時にはこれらの
間隙の範囲で機器本体と電池パックとが相互に動いてガ
タつき、使用者に不快感を与えるという問題があり、従
来ではこのガタつき防止の為にスポンジ等の弾性体を挾
設する等の手段を講じており、材料費、加工費の上昇を
招いていた。

【００２１】本発明は斯かる実情に鑑み、電池パックの
取付け状態に置いて、電池パックのガタつきを防止する
と共に信頼性の高い電池パック着脱構造を提供しようと
するものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、小型電子機器
本体に電池パックが取付け可能な電池パック着脱構造に
於いて、少なくとも機器本体と電池パックのいずれか一
方の当接面に弾性部を一体成形し、該弾性部で前記機器
本体と前記電池パック間で反撥力を生じさせる様構成し
た電池パック着脱構造に係り、又、弾性部が突起の周囲
に薄肉部を形成したものである電池パック着脱構造に係
り、又、弾性部が端辺に沿ってスリット孔を穿設し、端
辺に沿って橋部を形成し、該橋部の中央に突部を形成す
ると共に突部の両側を薄肉としたものである電池パック
着脱構造に係るものである。

【００２３】機器本体と電池パックとの間に弾性部によ
る反撥力が生じると、電池パックは機器本体に一定の力
をもって固定され、機器本体と電池パックとの係合状態
が安定し、電池パックのガタつきは発生しない。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。

【００２５】図１〜図４は本発明の第１の実施の形態を
示している。尚、該第１の実施の形態では、従来例で説
明した回転開閉着脱方式を採用しており、図中、図１
２、図１３中で示したものと同様のものには同符号を付
してある。

【００２６】機器本体３０、電池パック３１はそれぞれ
樹脂成形したものであり、該電池パック３１は前記機器
本体３０の背面下方を欠切した凹部１６を充填する様に
取付けられる。

【００２７】該凹部１６の開口部１７両端部に係合溝１
８，１８を形成し、又、前記凹部１６底面に対して垂直
な前記電池パック３１の当接面１９に、後述するスライ
ドラッチボタン３５のラッチ片２６が挿通可能な挿通孔
２７を穿設する。

【００２８】前記凹部１６底面の前記当接面１９近傍中
央に弾性部３２を形成する。該弾性部３２は前記凹部１
６底面に突起３３を隆起させ、更に、前記凹部１６底面
とは反対側の面を凹ませ、前記突起３３の周囲に薄肉部
３４を形成することにより樹脂成形時に一体に設ける。

【００２９】前記電池パック３１の前記開口部１７から
露出する面に、前記係合溝１８，１８に係合可能な係合
爪２１，２１を設ける。又、前記電池パック３１の前記
当接面１９に対応する面に、先端を下斜断面２２ａとし
た突片２２を突設する。

【００３０】前記機器本体３０の背面上方に、スライド
ラッチボタン３５を収容し、前記挿通孔２７と連続する
嵌合穴２４を穿設し、該嵌合穴２４に前記スライドラッ
チボタン３５を嵌設する。

【００３１】該スライドラッチボタン３５にスプリング
２５を植設し、該スプリング２５により前記電池パック
３１に接近する方向に付勢する。又、前記スライドラッ
チボタン３５の前記スプリング２５とは反対側に、前記
挿通孔２７を貫通し、前記当接面１９から突出可能なラ
ッチ片２６を突設する。該ラッチ片２６の先端は、前記
突片２２の下斜断面２２ａと摺接可能な上斜断面２６ａ
としてある。

【００３２】機器本体３０に電池パック３１を取付ける
場合は、前記係合爪２１，２１と前記係合溝１８，１８
とを係合させ、係合点を中心に前記電池パック３１を前
記凹部１６底面の方向へ回転させる。回転動作の終期に
前記突片２２が前記ラッチ片２６に接触すると、前記下
斜断面２２ａと上斜断面２６ａとの摺接を伴いながら前
記スライドラッチボタン３５は前記スプリング２５方向
にスライドする。

【００３３】前記電池パック３１を前記凹部１６底面に
向かって押下すると、最終的には前記弾性部３２の突起
３３及び周囲の薄肉部３４が徐々に撓むと共に該薄肉部
３４による反撥力が生ずる。前記スライドラッチボタン
３５は前記スプリング２５により元の状態に復帰し、前
記突片２２は前記ラッチ片２６により係止される。

【００３４】前記突片２２と前記ラッチ片２６との係合
状態に於いて、前記弾性部３２の反撥力により、前記突
片２２は前記ラッチ片２６側に押圧されることで、電池
パック３１は機器本体３０に一定の力をもって固定さ
れ、電池パック３１と機器本体３０との間隙の範囲でガ
タつきが生じることはない。

【００３５】図５は本発明の第２の実施の形態を示して
いる。該第２の実施の形態では、従来例で説明したスラ
イド着脱方式を採用し、略同様の構成としてあるので概
略の説明は省略し、主要な部分のみを説明する。尚、図
中、図１０、図１１中で示したものと同様のものには同
符号を付してある。

【００３６】機器本体３６の成形時に、凹部３底面に対
して垂直な電池パック３７の当接面５に突起３８を隆起
させて形成し、該突起３８に対応する空洞３９を前記突
起３８から後退させて穿設することにより、弾性部４０
を設ける。該弾性部４０は、前記電池パック３７が前記
機器本体３６に取付けられた時に前記機器本体３６と電
池パック３７との間隙に介在する。

【００３７】前記電池パック３７により前記突起３８が
取付け方向に押圧されると、該突起３８は前記空洞３９
側に撓む。前記突起３８の反撥力により前記電池パック
３７には脱抜方向への力が掛かるので、電池パック３７
のフック８とラッチボタン９のラッチ爪１２は相互に引
合い、係合状態が安定し、ガタつきが防止される。

【００３８】図６は、本発明の第３の実施の形態を示し
ており、図１〜図４で示したのと同様の回転開閉着脱方
式の電池パック着脱構造に於いて、機器本体４１に取付
ける電池パック４２側に弾性部４３を設けた構造として
ある。

【００３９】前記電池パック４２の、前記機器本体４１
に設けた凹部１６に当接する面に突起４４を隆起させ
る。更に、前記電池パック４２内部に於いて、前記突起
４４の背部に該突起４４を中心とした空洞４５を穿設
し、前記突起４４周辺を薄肉部４６とする。

【００４０】係合爪２１，２１と係合溝１８，１８とを
係合させ、前記電池パック４２を前記凹部１６底面に向
かって押下すると、最終的には前記弾性部４３の突起４
４及び薄肉部４６が徐々に撓むと共に該薄肉部４６によ
る反撥力が生ずる。

【００４１】而して、前記弾性部４３の反撥力により、
前記電池パック４２には回転方向への力が掛かるので、
電池パック４２の突片２２とスライドラッチボタン２３
のラッチ片２６は相互に押合い、係合状態が安定し、ガ
タつきを防止することができる。

【００４２】尚、機器本体或は電池パックの当接部に設
ける弾性部は、上記実施の形態で示したものに限られる
ものではなく、多様に変化させることも可能である。

【００４３】例えば、図７（ａ），（ｂ）に示す弾性部
４７は当接部４８を円形に凹ませて薄肉部４９を形成
し、該薄肉部４９の中心に突起５０を突出形成したもの
である。又、図８に示す弾性部５１は、当接部５２の終
端部から短冊片５３を片持梁状に延設し、該短冊片５３
の最先部に突部５４を形成したものである。更に、図９
に示す弾性部５５は、当接部５６の端縁部に設けられる
ものであり、該当接部５６の端辺からやや内側にスリッ
ト孔５７を端辺と平行に穿設し、外端辺に沿って橋部６
０を形成し、該橋部６０の中央に突部５９を形成し、該
突部５９の両側を薄肉として薄肉部５８を形成したもの
である。

【００４４】更に、上記実施の形態では、機器本体と電
池パックのいずれか一方に弾性部を設ける構造とした
が、ラッチボタンの戻り代や、加工寸法公差に応じて機
器本体と電池パックの両方に弾性部を設けてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、機器本
体、或は電池パックの樹脂成形時に弾性部を形成し、機
器本体と電池パック間に反撥力が生じる様にしたので、
工作過程に於いて高精度を必要とせず、部品点数を増加
させることなく電池パックのガタつきを防止し得、製品
の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の斜視図である。

【図２】同前実施の形態に係る機器本体の説明断面図で
ある。

【図３】同前実施の形態の作動を示す説明断面図であ
る。

【図４】同前実施の形態の作動を示す説明断面図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施の形態の説明断面図であ
る。

【図６】本発明の第３の実施の形態の説明断面図であ
る。

【図７】（ａ）（ｂ）は本発明に係る弾性部の形状の一
例を示す説明図である。

【図８】本発明に係る弾性部の形状の他の例を示す説明
図である。

【図９】同前弾性部の形状の更に他の例を示す説明図で
ある。

【図１０】従来例を示す斜視図である。

【図１１】該従来例の説明断面図である。

【図１２】他の従来例を示す斜視図である。

【図１３】該他の従来例の説明断面図である。

【符号の説明】

３０ 機器本体 ３１ 電池パック ３２ 弾性部 ３３ 突起 ３４ 薄肉部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小型電子機器本体に電池パックが取付け
   可能な電池パック着脱構造に於いて、少なくとも機器本
   体と電池パックのいずれか一方の当接面に弾性部を一体
   成形し、該弾性部で前記機器本体と前記電池パック間で
   反撥力を生じさせる様構成したことを特徴とする電池パ
   ック着脱構造。
2. 【請求項２】 弾性部が突起の周囲に薄肉部を形成した
   ものである請求項１の電池パック着脱構造。
3. 【請求項３】 弾性部が端辺に沿ってスリット孔を穿設
   し、端辺に沿って橋部を形成し、該橋部の中央に突部を
   形成すると共に突部の両側を薄肉としたものである請求
   項１の電池パック着脱構造。