JPH1177948A

JPH1177948A - スクリーン印刷版およびその製造方法

Info

Publication number: JPH1177948A
Application number: JP25222797A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Yoshida; 利明吉田; Takashi Kubota; 隆久保田
Original assignee: REITETSUKU KK
Current assignee: REITETSUKU KK
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】印刷ペーストの抜け性が良好で、ＰＤＰの背
面板上に、表示用セル障壁を形成するための印刷ペース
トや障壁の壁面蛍光体を形成するための蛍光体印刷ペー
ストなどを印刷できるスクリーン印刷版およびその製造
方法。【解決手段】ポリマフィルム層２と金属スクリーンメッ
シュ層４とその中間に存在する薬剤処理により除去可能
な接着層３とからなる積層体にＹＡＧレーザ光を照射し
てポリマフィルム層に複数の開口部を形成せしめてなる
スクリーン印刷版で、厚さ０．０５から０．５ｍｍの積
層体にポリマフィルム層２側からＹＡＧレーザの高次高
調波またはこれらの任意のミキシング光を照射してポリ
マフィルム層２に複数の開口部を形成せしめたのち、ポ
リマフィルム層２側から開口部を通じて金属スクリーン
メッシュ層４内に残存する接着層３を除去することので
きる薬剤処理をおこなう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック回路板
上に配線回路を形成するための導電性ペーストや、プラ
ズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと記す）の背面板
上に障壁を形成するためのガラスセラミックペースト
や、障壁の壁面蛍光体を形成するための蛍光体ペースト
等を印刷するためのスクリーン印刷版の製造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】昨今、エレクトロニクス分野で、より一
層の高密度化が要求され、それに伴い、導体幅の微細化
が図られていることから、樹脂スクリーン印刷版につい
ても線幅を微細加工することが要求されている。

【０００３】例えば、セラミック回路板に導電性ペース
トで配線パターンを形成するために使用される樹脂スク
リーン印刷版は、パターン部に露出した金属スクリーン
メッシュを通してペーストを押し出してパターンを転写
している。これらの樹脂スクリーン印刷版においてパタ
ーンの微細化の要求に対処するため、スクリーンメッシ
ュを形成する細線として線径２５μｍ以下の高強度のス
テンレス細線を使用し、メッシュの開口率が大きくする
ことによってペーストが押し出しされやすく、スクリー
ンの変形が抑制されて、線幅が８０μｍのパターンの印
刷が可能になった。しかし、樹脂スクリーン印刷版で
は、パターンを形成するための感光性乳剤として、感光
性モノマを水中に乳化させたポリ酢酸ビニールの鹸化物
を使用しており、アスペクト比が１以上のパターンを感
光できる高感度の感光性乳剤は無い。さらに、大型のス
クリーン印刷版を均一に現像することも技術的に困難で
ある。また、金属スクリーンメッシュに感光性乳剤を塗
工する場合スキージ側に感光性乳剤を厚く光硬化させる
ことが困難なため、耐刷性が低いという問題点もある。
さらに、金属スクリーンメッシュ上に配設されたパター
ン部を有する感光性樹脂の光硬化層は、高分子量でない
ため強靭性を持たず、耐刷性が低く、また印刷時に欠け
の発生やペースト中に存在する溶剤・フィラーの影響に
よる膨潤もしくは磨耗により印刷される線幅が変化する
などの欠点がある。また光硬化性樹脂層に混入したゴミ
によるピンホールが発生したり、露出した金属スクリー
ンメッシュ内に光硬化性樹脂が残り易いなど製版上の製
造不良発生率が高い問題点をもっている。

【０００４】ＰＤＰ用障壁においては、幅約８０μｍ、
高さ１５０〜２００μｍのガラスセラミックの厚膜パタ
ーンを形成する必要があるが、樹脂スクリーン印刷版で
は、一回の印刷でＰＤＰ用厚膜障壁を形成するこが困難
であるため、印刷工程と乾燥工程を繰り返し、約１０回
の重ね刷りによって厚膜パターンを形成している。この
時、印刷される障壁のセル数は約１００〜２００万個で
あり、これらの障壁セル全てを無欠陥で形成する必要が
あるが、樹脂スクリーン印刷版を使用して、約１０回の
重ね刷りをおこなって無欠陥の表示用障壁セルをＰＤＰ
背面板上に形成することは、技術的に難しい。

【０００５】このため、耐刷性を向上したスクリーン印
刷版の製造方法として、金属スクリーンメッシュ上に、
パターン開口部を有する金属層を配設した金属スクリー
ン印刷版が提案されている（特開昭５１−１３４２０５
号，特開昭５３−６７５０９号，特開昭６４−７４１０
３号，特開昭５５−１００５５６号，特開昭５６−１４
０３５３号等）。

【０００６】これら金属スクリーン印刷版では、樹脂ス
クリーン印刷版と比較して、耐刷性は著しく向上してい
るが、一方、柔軟性に乏しいため、被印刷体が平滑性に
欠けたり、凹凸があるとかまたは異物が存在すると、金
属スクリーン印刷版と被印刷体とが十分に密着できずに
せずに隙間が生じる。このような隙間ができると金属ス
クリーン印刷版の開口部に印刷インキを充填する際に、
印刷インキがこの隙間にまわり込み易くなり、印刷され
たパターンにニジミやカスレがなどの欠陥が発生すると
いう新しい問題点が生ずる。

【０００７】このため、使用上の密着性を向上させるス
クリーン版として、スクリーンメッシュに金属パターン
を形成した印刷版において、金属パターンに合成樹脂被
膜を形成した印刷版をセラミック基板にスクリーン印刷
することにより、被印刷体の損傷を防止することが可能
になると提案されている（特開昭５４ー１００１１
号）。この特許出願明細書の実施例で提案されている製
造方法では、ホトレジストを金属箔の表面にコートし、
所定のパターンマスクを介して紫外線露光および現像処
理したのち、残されたレジストをエッチングマスクとし
て、金属箔のエッチングを行った後、片側のレジストを
剥離せずにパターンが形成された金属層をスクリーンメ
ッシュに接着して印刷版として使用している。この方法
では、金属層の片側からエッチングが行われているた
め、開口部内壁のテーパーが大きくなり易く、開口寸法
のコントロールが難しいこや金属層とスクリーンメッシ
ュの接着を完全に行うことが甚だ困難であるばかりか、
レジストは高分子量でないため強靱性を持たず、印刷時
に容易に欠けを起こすなどの問題点がありこの印刷版は
実用化されていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、厚膜の高精
度印刷用に適しかつ耐刷性に優れ、印刷ペーストのニジ
ミの少なく、開口部内壁の平滑性に優れ、印刷ペースト
の抜け性が良好であり、特に、ＰＤＰの背面板上に、表
示用セル障壁を形成するための印刷ペーストや障壁の壁
面蛍光体を形成するための蛍光体印刷ペーストなどを印
刷できるスクリーン印刷版を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決する手段】本発明者らの鋭意検討の結果、
上記目的が下記本発明によって工業的に有利に達成され
た。すなわち、本発明に係わるスクリーン印刷版一つ
は、請求項１記載するように、ポリマフィルム層と金属
スクリーンメッシュ層とその中間に存在する薬剤処理に
より除去可能な接着層とからなる積層体にＹＡＧレーザ
光を照射してポリマフィルム層に複数の開口部を形成せ
しめてなることを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明に係わるスクリーン印刷版の
上記ポリマフィルム層が、請求項２に記載するように、
ポリエステル系フィルム、ポリイミド系フィルム、ポリ
アミド系フィルムまたはポリフェニレンサルファイド系
フィルムであることを特徴とし、上記薬剤処理が、請求
項３に記載するように、ヒドラジン、エターノールアミ
ンまたは脂肪族ジアミンと脂肪族アルコール類を主成分
とするアルカリ水溶液、過マンガン酸塩のアルカリ水溶
液もしくはＮ−メチル−ピロリドン、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルフォキシド、メタクレゾールまたは
酢酸エチルなどを主成分とする有機極性溶媒による処理
であることを特徴とするものである。

【００１１】本発明に係わるスクリーン印刷版の製造法
の一つは、請求項４に記載するように、ポリマフィルム
層と金属スクリーンメッシュ層とその中間に存在する薬
剤処理により除去可能な接着層とからなる厚さ０．０５
から０．５ｍｍの積層体にポリマフィルム層側からＹＡ
Ｇレーザの高次高調波またはこれらの任意のミキシング
光を照射してポリマフィルム層に複数の開口部を形成せ
しめたのち、ポリマフィルム層側から開口部を通じて金
属スクリーンメッシュ層内に残存する接着層を除去する
ことのできる薬剤処理をおこなうことを特徴とするもの
である。また、本発明に係わるスクリーン印刷版の他の
製造法は、請求項５に記載するように、請求項４の印刷
版製造法において、薬剤処理に引き続き金属スクリーン
メッシュ層の表面層をおかすことのできる薬剤処理をお
こなうことを特徴とするものであり、金属スクリーンメ
ッシュ層の表面層をおかすことのできる薬剤処理が、請
求項６に記載するように、燐酸、硝酸または硫酸の単独
溶液もしくは混合溶液を主成分とする酸性水溶液による
処理であることを特徴とするものである。

【００１２】本発明の製造法の他の一つは、請求項７に
記載するように、ＹＡＧレーザの高次高調波が、第２、
第３もしくは第４高調波であることを特徴とするもので
ある。また、本発明は、請求項８，９に記載するよう
に、前記のスクリーン印刷版を用いて、複数のマトリッ
クス状又はライン状の表示用セル障壁をガラスセラミッ
ク粉末を含有するペーストで背面板上に印刷されたこと
もしくは背面板上の複数のマトリックス状又はライン状
の表示用セル障壁の壁面蛍光体を蛍光体ペーストで印刷
されたことをを特徴とするっＰＤＰに関するものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係わる印刷版は、スクリ
ーン印刷手段を適用して、液状もしくはペースト状印刷
インキをスキージの作動により押し込み充填するための
開口部パターンを有するスクリーン印刷版に関するもの
である。本発明の金属スクリーンメッシュに使用する金
属細線として、線径５０μｍ以下のステンレススチール
細線、アモルファス金属細線、ピアノ細線もしくは二層
組織鋼線が好ましい。

【００１４】ＹＡＧレーザの高次高調波または任意のミ
キシング光を照射してポリマフィルム層に照射してポリ
マフィルム層に複数の開口部を形成せしめる際に、金属
スクリーンメッシュ表面に到達したレーザ光が乱反射を
起こすと、これらレーザ光でポリマフィルムの開口部の
内部が削られ、形状が劣化することがある。これを防止
するため、金属スクリーンメッシュ表面を低反射率の物
質での被覆、たとえば金属酸化物などで覆っておき金属
スクリーンメッシュの強度を著しく損なうような損傷を
与えない加工条件を選ぶことが好ましい。

【００１５】金属スクリーンメッシュの被印刷体に対向
する面に、ポリマフィルム層を積層した、厚さ０．０５
から０．５ｍｍの積層体を用い、ポリマフィルムとして
は、厚み０．０１５から０．２ｍｍのフィルム状物のポ
リイミドフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリ
エチレン−２，６−ナフタレートのような２軸延伸ポリ
エステルフィルム、ポリカーボネイトフィルム、ナイロ
ンフィルム、２軸延伸ポリフェニレンサルファイドフィ
ルム等の分子量５万以上の高分子量を有する強靭な高分
子フィルムが使用できるが、これらポリマフィルムに、
さらに必要に応じて、ＹＡＧレーザの高次高調波を吸収
することができる２，２−メチレンビス［４−（１，
１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベン
ゾトリアゾール−２−イル）フェノール］やビス（５−
ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）
メタンなどの紫外線吸収剤やカーボンブラックなどの染
顔料を添加もしくは染浴中で染顔料を吸収させて使用す
ることが好ましい。なお、ポリマフィルム層は、金属ス
クリーンメッシュの被印刷体に対向する面に接着層を介
して積層されるが、接着層として分子量２万以上の接着
剤で接着強度が１ｋｇ／ｃｍ以上を示すもので、ポリイ
ミド系接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル系接着
剤、ポリアミド系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を主
成分とするフィルム状物が使用できるが、特に、ポリイ
ミド系接着剤、ポリエステル系接着剤が好ましい。必要
に応じて、上記接着剤に上記接着剤にエポキシ系接着剤
もしくはフェノール系接着剤等を添加してもよい。な
お、感光性接着剤を用いてもよいが、接着強度が不足す
るため耐刷性が低いので好ましとはいい難い。

【００１６】上記ポリマフィルム層を用いることで、強
靭性と優れた弾性回復性を有するので、該ポリマフィル
ム層を被印刷体側に配設した印刷版は被印刷体と密着す
ることができ、厚膜を一回の印刷でえることができると
ともに、印刷されたパターンにニジミ、欠け、カスレが
発生がほとんどないので好ましい。さらに、液状もしく
はペースト状印刷インキをスキージの作動により押し込
み充填する側に金属スクリーンメッシュが接着層によっ
て強固に固定されているので、開口部が広がったり吸湿
ならびに温度変化によって開口部の位置がずれたりする
などの問題点を解消することができた。

【００１７】印刷版の加工には、ＹＡＧレーザの高次高
調波のいずれかまたはこれらの任意のミキシング光が用
いられる。ＹＡＧレーザの高次高調波は、ＹＡＧレーザ
発振器の内部に組み込んだ第２もしくは第３高調波変換
素子によって、第２高調波（波長５３２ｎｍ）もしくは
第３高調波（波長３５５ｎｍ）が効率よく出力されるこ
とが知られている。なお、第４高調波（波長２６６ｎ
ｍ）は、一般に第２高調波が第４高調波変換素子を通過
することで出力される。特に、ＹＡＧレーザの第３高調
波及び第４高調波は紫外線領域にあり、これらのレーザ
光のパルスがポリマ層に照射されるとポリマ高分子が切
断、飛散されることから、ＹＡＧレーザの第３高調波及
び第４高調波は、開口部の形成の他に金属スクリーンメ
ッシュ内に存在する接着層も飛散させることができるの
で特に好ましい。

【００１８】紫外線領域にあるエキシマレーザも使用可
能であるが、装置が大型であり、ビームが不安定であり
その維持に多大のメンテナンスを要し、また穴加工時の
テーパー角の制御が難しい等の点で好ましいとは言い難
い。

【００１９】前記のポリマフィルム層と金属スクリーン
メッシュ層と薬剤処理によって除去可能な接着層からな
る積層体のポリマフィルム層側から、ＹＡＧレーザの高
次高調波、これらの任意のミキシング光を照射して得ら
れる開口部の底面の金属スクリーンメッシュ層内にはメ
ッシュの陰になってＹＡＧレーザ光が照射されなかった
部分に残膜として接着層が残る。このような残存接着層
は、ポリマフィルム開口部を通じてポリマをおかす薬剤
での処理が効果的であり、このような処理によって開口
部のメッシュ貫通孔が得られ、印刷ペーストの抜け性や
定量性が大幅に改善される。

【００２０】また、レーザ加工条件によってはポリマフ
ィルム層の開口部の周辺や内壁面および金属スクリーン
メッシュの表面などにはポリマが熱分解して生じる炭化
物等が残ることがあるが、これらの付着物は該ポリマを
溶解するか酸化する薬剤で処理することによって完全に
除去することができる。ポリエステル系やポリイミド系
ポリマに対しては、ヒドラジン、エタノールアミンまた
は脂肪族ジアミンと脂肪族アルコールを主成分とする強
アルカリ水溶液による薬剤処理が有効であり、また、版
を過マンガン酸アルカリ水溶液のような薬剤で処理して
もよい。ポリマによってはＮーメチルーピロリドン、ジ
メチルアセトアミドやジメチルスルフォキシド、メタク
レゾールや酢酸エチルのようなエステル類やクロロホル
ム等のハロゲン化炭化水素などの有機極性溶媒類で処理
してもよい。このような処理はスクリーン印刷版のポリ
マフィルム層と金属スクリーンメッシュ層に存在する凹
凸や接着剤の残膜の程度に応じて、単独または併用して
行う。

【００２１】さらに、金属スクリーンメッシュの表面層
をおかすことのできる薬剤処理をおこなうことにより、
金属スクリーンメッシュへの付着物の除去の他、メッシ
ュ開口部の拡大が可能になり、印刷ペースとの抜け性を
さらに向上させることができる。この薬剤処理は、燐
酸、硝酸または硫酸の単独もしくは混合溶液を主成分と
する酸性水溶液による化学研磨もしくは電解研磨が好ま
しい。

【００２２】上記のポリマフィルム層として、特に、２
軸延伸ポリエステルフィルムもしくはポリイミドフィル
ムと、金属スクリーンメッシュおよびポリエステル系も
しくはポリイミド系接着剤からなる積層体にＹＡＧレー
ザの高次高調波のいずれかまたはこれらの任意のミキシ
ング光を照射して所定の開口部を形成させスクリーン印
刷版は、最適な加工条件を選定することおよびレーザ加
工後に薬剤処理を行うことにより、開口部に欠けや断面
に印刷ペースとがたまる凹凸がみられず、開口断面精度
や位置精度が良好であり、ほぼ、垂直な断面を有してい
るので印刷ペースとの抜け性も良好であり、このことは
特に、ＡＣ型及びＤＣ型のＰＤＰの表示用障壁や障壁の
壁面蛍光体を厚膜でスクリーン印刷する際にその効果が
顕著に現れる。従来からの感光性樹脂を利用して形成し
た開口部を有するスクリーン印刷版に比較して、ＹＡＧ
高次高調波加工法を用いる本発明のスクリーン印刷版
は、開口幅に対して高アスペクト比の印刷高さを無欠陥
で得られるスクリーン印刷版を提供できる利点を有し、
感光性樹脂を用いることに由来する工程の複雑さや解像
性や開口部の形状等によって起きる欠陥がないため、優
れた品質や低コストを実現することができた。

【００２３】

【実施例】以下、本発明をさらに具体的に実施例によっ
て説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。

【００２４】図１は、本発明の印刷版の一実施例を示
し、アルミ角パイプの印刷枠１には金属スクリーンメッ
シュ層４の外側が接着剤により支持され、その金属スク
リーンメッシュ層４の内側には印刷版の主要構成部であ
るポリマフィルム層２が金属スクリーンメッシュ層４の
表面に配設され、複数の開口部７が形成されている。な
お、図示していないが、アルミ角パイプの印刷枠にポリ
エステル繊維メッシュ層の外側を接着剤に貼り合わせ、
その一部に本印刷版の周辺部を接着剤で固定した後、重
ね合わせた部分のポリエステル繊維メッシュを取り除い
たコンビネーション式のスクリーン印刷版も使用でき
る。

【００２５】図３は、本発明の実施例１の印刷版の１つ
の開口部の断面形状である。用いたスクリーン印刷版材
は、緑に染色した厚さ１５０μｍのポリエステルフィル
ム（東レ（株）商品名ルミラー）のポリマフィルム層
２とステンレススチール細線の線径２３μｍ、厚さ４０
μｍ、４００メッシュからなる金属スクリーンメッシュ
層４とを接着剤（接着剤主成分はポリエステル系熱可塑
性接着剤（東洋紡（株）の商品名バイロン３０Ｐ）とエ
ポキシ接着剤（シェル（株）の商品名エピコート１５
２）の混合物）の厚み５０μｍ用いてプレス装置によっ
て積層貼り合わせた積層体である。このスクリーン印刷
版材をＹＡＧレーザー加工機の加工ステージの枠に固定
し、この枠を穴開け加工すべき複数のパターンに応じて
移動させポリマフィルム側からＹＡＧ第２高調波（波長
５３２ｎｍ）（ルモニックス（株）製の半導体励起ＹＡ
Ｇレーザ発振器と波長変換結晶と組み合わせて使用）を
３キロヘルツの周波数、０．４ｍｍＪの平均出力でパル
ス照射し、金属スクリーンメッシュを溶融させずポリマ
フィルム層と接着層のみを溶融飛散させすることによっ
て、０．４ｍｍピッチで開口幅が０．０８ｍｍの開口部
を持つＰＤＰ障壁形成用のスクリーン印刷版を得た。

【００２６】引き続き、得られたスクリーン印刷版を１
リットル当たり５０グラムの過マンガン酸カリを含むｐ
Ｈ１３．５の薬剤処理液中に８０℃で１０分処理を行
い、水洗乾燥後、化学研磨糟に浸漬し下記の条件で化学
研磨の薬剤処理を行った。

【００２７】・化学研磨液燐酸濃度７０％、硫酸濃度
１５％の混合液・温度４０℃ ・時間３０分その結果、得られたスクリーン印刷版のポリマフィルム
層２及び接着層３には所定寸法で良好な形状を持つ開口
部が形成され切断面は平滑であり、金属スクリーンメッ
シュ層４の開口部には接着層の残膜は見られず、所定寸
法とほとんど同一かやや大きめの開口幅が形成された。

【００２８】この印刷版をスクリーン印刷機に取り付
け、図２に示すように、スキージ５が、低融点ガラス粉
末及びセラミック粉末を含有するガラスセラミックペー
スト６をスクリーン印刷版の金属スクリーンメッシュ層
４に対して擦りつけながら印刷版上を移動し、被印刷体
４であるＰＤＰの背面ガラス基板上にペーストを印刷し
た。スクリーン印刷版からのペーストの抜け性は良好で
一回の印刷で所要の膜厚を得た。印刷後、乾燥を行った
後、５５０℃で焼成を行い高さ１５５μｍの障壁が崩れ
た箇所の不具合は見られなかった。

【００２９】比較例として、アルミ角パイプの印刷枠に
はステンレススチール細線の線径２３μｍ、厚さ４０μ
ｍ、４００メッシュからなる金属スクリーンメッシュ層
の外側が接着剤に貼りつけた版材に、感光性乳剤（王子
加工（株）商品名ＡＸ−８１）をステンレスバケットコ
ータで塗工と乾燥を繰り返しながら総厚２００μｍのス
クリーン版材を得た。この版材を実施例１のパターンを
ネガ画像で形成したガラス乾板を用い露光・現像を行っ
たがパターンを形成することができなかったので、別
に、上記方法で調製した総厚１００μｍのスクリーン印
刷版材にて露光・現像を行いスクリーン印刷版を得た。
このスクリーン印刷版を用いて、実施例１の印刷法に従
いスクリーン印刷を行ったところ、１回目の印刷で６０
μｍの障壁を得ることができた。これを乾燥したのち２
回目の印刷を行ったところ、１回目の形成された障壁が
崩れたため印刷を中断した。１回目に印刷された障壁が
崩れた理由は、ガラスセラミックペーストの粘度が１５
万センチポイズと高いため、６０μｍの厚みのペースト
をスクリーン印刷版から押し出すときに印圧を高くする
必要があったために、重ね印刷される下側の障壁が崩れ
たものである。

【００３０】このことから、ペーストがスクリーン印刷
版から押し出される最低圧で印刷しても一回目に形成さ
れた障壁が崩れ良好な印刷を行うことは出来なかった。

【００３１】図４は、本発明の実施例２の印刷版の１つ
の開口部の断面形状である。ポリマ層２は、厚み１５０
μｍのポリイミドフィルム（東レデュポン（株）商品名
カプトンＶ使用）のポリマフィルム層２とステンレスス
チール細線の線径２３μｍ、厚さ４０μｍ、４００メッ
シュからなる金属スクリーンメッシュ層４とポリイミド
系接着剤フィルム（東レデュポン（株）商品名カプトン
ＫＪ使用）の厚さ５０μｍとを実施例１と同様にして貼
り合わせたものであり、レーザー光として、ＹＡＧレー
ザの第２高調波を第４高調波発生ユニット（非線形光学
結晶素子から構成）に入射して得られた第４高調波（波
長２６６ｎｍ）を用いて加工し、引き続き実施例１の薬
剤処理とスクリーン印刷テストを行った。得られた障壁
は実施例１よりさらに形状が良好であった。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、セラミック回路板上に配線回
路を形成するための導電性ペーストや、ＰＤＰの背面板
上に障壁を形成するためのガラスセラミックペースト
や、障壁の壁面蛍光体を形成するための蛍光体ペースト
等を印刷するためのスクリーン印刷版において、ポリマ
フィルム層と金属スクリーンメッシュ層および接着層か
らなる厚さ０．０５０から０．５ｍｍの積層体にＹＡＧ
レーザーの高次高調波のいずれかまたはこれらの任意の
ミキシング光を照射して複数の開口部を有する厚膜印刷
に適した印刷版に関するものであり、被印刷体と接する
側に印刷版のポリマフィルム層を配設することにより、
被印刷体との密着性が高められた結果、印刷時の印刷イ
ンキのニジミが発生し難くなり、印刷版の耐刷性が著し
く改善される。また、特に、ＹＡＧレーザーの高次高調
波により、断面平滑性に優れ、高アスペクト比の複数の
開口部も形成が可能になるので、低コストで断面形状に
優れＰＤＰ用障壁に最適な厚膜印刷が可能な高品質のス
クリーン印刷版を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷版全体の概略平面図である。

【図２】図１の印刷版を使用して印刷インキを印刷して
いる状態を示す断面図である。

【図３】実施例１の印刷版の１つの開口部の断面形状で
ある。

【図４】実施例２の印刷版の１つの開口部の断面形状で
ある。

【符号の説明】

１印刷枠２ポリマ層３接着層４金属スクリーンメッシュ５スキージ６印刷インキ７開口部８被印刷体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリマフィルム層と金属スクリーンメッ
シュ層とその中間に存在する薬剤処理により除去可能な
接着層とからなる積層体にＹＡＧレーザ光を照射してポ
リマフィルム層に複数の開口部を形成せしめてなること
を特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２】上記ポリマフィルム層が、ポリエステル
系フィルム、ポリイミド系フィルム、ポリアミド系フィ
ルムまたはポリフェニレンサルファイド系フィルムであ
ることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷
版。
【請求項３】上記薬剤処理が、ヒドラジン、エターノ
ールアミンまたは脂肪族ジアミンと脂肪族アルコール類
を主成分とするアルカリ水溶液、過マンガン酸塩のアル
カリ水溶液もしくはＮ−メチル−ピロリドン、ジメチル
アセトアミド、ジメチルスルフォキシド、メタクレゾー
ルまたは酢酸エチルなどを主成分とする有機極性溶媒に
よる処理であることを特徴とする請求項１に記載のスク
リーン印刷版。
【請求項４】ポリマフィルム層と金属スクリーンメッ
シュ層とその中間に存在する薬剤処理により除去可能な
接着層とからなる厚さ０．０５から０．５ｍｍの積層体
にポリマフィルム層側からＹＡＧレーザの高次高調波ま
たはこれらの任意のミキシング光を照射してポリマフィ
ルム層に複数の開口部を形成せしめたのち、ポリマフィ
ルム層側から開口部を通じて金属スクリーンメッシュ層
内に残存する接着層を除去することのできる薬剤処理を
おこなうことを特徴とするスクリーン印刷版の製造方
法。
【請求項５】請求項４に記載の薬剤処理に引き続き金
属スクリーンメッシュ層の表面層をおかすことのできる
薬剤処理をおこなうことを特徴とするスクリーン印刷版
の製造方法。
【請求項６】上記金属スクリーンメッシュ層の表面層
をおかすことのできる薬剤処理が、燐酸、硝酸または硫
酸の単独溶液もしくは混合溶液を主成分とする酸性水溶
液による処理であることを特徴とする請求項５に記載の
スクリーン印刷版の製造方法。
【請求項７】上記ＹＡＧレーザの高次高調波が、第
２、第３もしくは第４高調波であることを特徴とする請
求項４に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項８】請求項１から３のスクリーン印刷版を用
いて、複数のマトリックス状又はライン状の表示用セル
障壁をガラスセラミック粉末を含有するペーストで背面
板上に印刷されたことを特徴とするプラズマディスプレ
イ。
【請求項９】請求項１から３のスクリーン印刷版を用
いて、背面板上の複数のマトリックス状又はライン状の
表示用セル障壁の壁面蛍光体を蛍光体ペーストで印刷さ
れたことを特徴とするプラズマディスプレイ。