JPH1177464A - 切削用支持台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回転可能に対象物を支持する支持台において、
対象物の直径や長さにかかわらず、適切にその対象物を
支持する。 【解決手段】対象物である丸棒(26)は支持体(24)により
支持されている。基台(22)には、グリッド状に貫通孔(2
8)が形成されており、ローラー(24b) を支持している支
持体(24)は貫通孔(28)に取り外し自在に取り付けられて
いる。このため、丸棒(26)の直径や長さに応じてローラ
ー(24b) の取り付け位置を自在に変えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転可能に対象物
を支持する支持台に関する。この支持台は、例えば、対
象物をその軸線を中心に回転させながら切削するとき
に、その対象物を回転可能に支持するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に従来の支持台を示す。この支持台
１０は、鋼鉄製の平板状の基台１２と、基台１２上に取
り付けられた４個の支持体１４とからなっている。各支
持体１４は、基台１２に固定されているローラー支持体
１４ａと、ローラー支持体１４ａに回転可能に支持され
ているローラー１４ｂとからなっている。各ローラー１
４ｂは同一直径及び同一幅を有しており、何れのローラ
ー１４ｂも基台１２の長手方向の回りに回転可能であ
る。

【０００３】支持体１４は２個で一組となっており、２
個の支持体１４が相互に対向して各支持体１４のローラ
ー１４ｂが同一平面内に位置するように配置されてい
る。各組の２個の支持体１４の間の距離は等しく設定さ
れている。

【０００４】この支持台１０には、例えば、断面が円形
の丸棒１６が支持される。すなわち、図６に示すよう
に、丸棒１６は４個のローラー１４ｂに支持される。ロ
ーラー１４ｂはローラー支持体１４ａによって回転可能
に支持されているので、ローラー１４ｂに支持されてい
る丸棒１６もローラー１４ｂ上で回転可能である。

【０００５】このように、丸棒１６をローラー１４ｂ上
に回転可能に支持した状態で、丸棒１６を電動機その他
の適当な手段（図示せず）を用いて、例えば、矢印Ａで
示す方向に回転させる。このように丸棒１６を回転させ
た状態で、丸棒１６の表面に切削ブレード１８を当てる
ことによって、所望の直径まで丸棒１６を削ることがで
きる。

【０００６】あるいは、切削ブレード１８の代わりに、
研磨材を当てることにより、丸棒１６の表面を研磨する
ことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の支持台１０にお
いては、支持体１４が支持台１０に固定されているた
め、各ローラー１４ｂ間の相対的な距離並びに各組の支
持体１４間の距離は一義的に固定されている。このた
め、切削の対象物（図６に示した従来例においては、丸
棒１６）の直径が小さいものであったり、または、大き
いものであるような場合には、必ずしもその対象物を適
切に支持することができない。

【０００８】例えば、対象物の直径が各ローラー１４ｂ
間の距離よりも小さいような場合には、その対象物は基
台１２に接触してしまい、ローラー１４ｂ上に支持する
ことはできない。それとは逆に、対象物の直径が各ロー
ラー１４ｂ間の距離よりも大きいような場合には、対象
物の外縁が各ローラー１４ｂよりも外方に飛び出してし
まうので、対象物は不安定にならざるを得ない。対象物
を不安定にしか支持できないと、対象物がブレード１８
の押す力を受けて切削中にローラー１４ｂから落ちてし
まうおそれがある。

【０００９】また、対象物の長さが２組の支持体１４間
の距離よりも短いような場合には、その対象物を支持体
１４で支持することは不可能である。逆に、対象物の長
さが２組の支持体１４間の距離よりも長いような場合に
は、その対象物の重心の位置によっては、その対象物を
２組の支持体１４上に支持することができず、長手方向
において傾いてしまうおそれがある。

【００１０】本発明は、このような従来の支持台の問題
点に鑑みてなされたものであり、支持台により支持され
る対象物の直径や長さにかかわらず、対象物を適切に支
持することができる支持台を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のうち、請求項１は、基台と、一方向に沿っ
て該基台上に取り付けられた少なくとも２組の支持体と
からなる支持台であって、各組の支持体は、相互に対向
し、かつ、前記一方向の回りに回転可能に支持された２
個のローラーからなるものである支持台において、前記
基台には複数個の孔が形成されており、前記ローラーは
前記孔に取り外し自在に取り付けられているものである
ことを特徴とする支持台を提供する。

【００１２】ローラーは基台に形成されている孔に自在
に取り付けることができ、または、その孔から自在に取
り外すことができる。このため、対象物の直径や長さに
応じて自在にローラーの取り付け位置を変えることがで
きる。対象物の直径が大きいような場合には、各組の支
持体におけるローラー相互間の距離を大きくすればよ
く、また、対象物の直径が小さいような場合には、各組
の支持体におけるローラー相互間の距離を小さくすれば
よい。あるいは、対象物の長さが長いような場合には、
支持体各組の相互間の距離を大きくすればよく、また、
対象物の長さが短いような場合には、支持体各組の相互
間の距離を小さくすればよい。

【００１３】このように、ローラーの取り付け位置を対
象物の直径及び長さに応じて変えることにより、どのよ
うな直径及び長さを有する対象物であっても、一つの支
持台で適切に支持することが可能である。なお、支持体
の組の数は少なくとも２であればよく、２又は３以上の
任意の数を選定し得る。

【００１４】ローラーを基台に設けられた孔に取り外し
自在に取り付けるためには、例えば、請求項２に記載さ
れているように、基台に形成された孔に差し込み可能な
凸状部をローラーに形成すればよい。この場合、該凸状
部及び孔の断面を円形とすることが好ましい。

【００１５】凸状部及び孔の断面を円形とすることによ
り、凸状部ひいてはローラー状体は孔に対して回転可能
となる。このため、一の組の支持体における２個のロー
ラーが相互に対向するように、ローラーを孔ひいては基
台に対して微小角度だけ回転させ、ローラーの向きを調
整することが可能になる。

【００１６】また、凸状部及び孔の断面を多角形とする
こともできる。例えば、凸状部及び孔の断面を正方形に
形成することもできる。凸状部及び孔の断面を多角形に
形成すると、凸状部すなわちローラーを孔に差し込んだ
ときに、ローラーの向きが一義的に決まり、かつ、その
向きに固定されることになる。このため、基台に形成さ
れる多角形断面の孔の向きを適当に設定することによ
り、その孔に差し込まれるローラーの向きを微調整する
必要がなくなる。

【００１７】基台に形成される孔は、請求項４に記載さ
れているように、グリッド状あるいは網の目状に配列さ
れることが好ましい。孔をグリッド状に形成することに
よって、孔が縦横両方向に等間隔に配列されることにな
るので、ローラーを孔に取り付ける位置を対象物の直径
及び長さに応じて所望の箇所に選択することが可能にな
る。

【００１８】また、請求項５に記載されているように、
基台を相互に摺動可能な複数個のベース板から形成し、
一のベース板を他のベース板に重ね合わせることができ
るようにすることが好ましい。

【００１９】基台をこのように形成することにより、基
台の長さを対象物の長さに応じて自在に変化させること
ができる。すなわち、対象物の長さが比較的短い場合に
は、複数個のベース板を相互に重ね合わせた状態にして
おけばよく、対象物の長さが比較的長い場合には、一の
ベース板を残りのベース板に対して摺動させ、基台の全
長を長くすることができる。

【００２０】ベース板の数は２個あるいは３個以上の任
意の数を選定し得る。

【００２１】支持台には、請求項６に記載されているよ
うに、基台の高さを自在に変えることができる昇降手段
を設けることが好ましい。基台の高さを自在に変えるこ
とにより、対象物の切削等の作業をより容易に行うこと
が可能になる。昇降手段としては、加圧空気により作動
するジャッキその他これに類する器具を基台それ自体に
取り付けてもよく、あるいは、基台の底面にネジ孔を形
成し、そのネジ孔にボルトその他これに類する雄ネジ体
を螺着させ、そのボルトを回転させることにより、基台
の高さを調節してもよい。

【００２２】また、請求項７に記載されているように、
支持対象物の回りに掛けわたし、支持対象物を支持体上
に固定する固定バンドを設けることもできる。固定バン
ドにより支持対象物を固定することにより、支持台上で
支持対象物を加工（例えば、切削）する際に、支持対象
物が支持体上から落下することを確実に防止することが
できる。

【００２３】この固定バンドは、例えば、ゴム、金属又
は布からつくることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１乃至図３に本発明に係る支持
台の一実施形態を示す。本実施形態に係る支持台２０
は、鋼鉄製の平板状の基台２２と、基台２２上に取り付
けられた４個の支持体２４とからなっている。各支持体
２４は、ローラー支持体２４ａと、ローラー支持体２４
ａに回転可能に支持されているローラー２４ｂとからな
っている。各ローラー２４ｂは同一直径及び同一幅を有
しており、何れのローラー２４ｂも基台２２の長手方向
の軸線の回りに回転可能であるようにローラー支持体２
４ａに取り付けられている。

【００２５】支持体２４は２個で一組となっており、各
組においては、２個の支持体２４が相互に対向し、か
つ、各支持体２４のローラー２４ｂが同一平面内に位置
するように配置されている。各組の２個の支持体２４の
間の距離は等しく設定されている。

【００２６】この支持台２０には、例えば、断面が円形
の丸棒２６（破線で示す）が支持される。図２は、ロー
ラー２４ｂ上に丸棒２６を支持した状態を示す側面図で
ある。すなわち、図１及び図２に示すように、丸棒２６
は４個のローラー２４ｂの間に支持される。ローラー２
４ｂはローラー支持体２４ａによって回転可能に支持さ
れているので、ローラー２４ｂ上に支持されている丸棒
２６もローラー２４ｂ上で回転可能である。

【００２７】このように、丸棒２６をローラー２４ｂ上
に回転可能に支持した状態で、丸棒２６を電動機その他
の適当な手段（図示せず）を用いて、例えば、矢印Ａで
示す方向に回転させる。このように丸棒２６を回転させ
た状態で、丸棒２６の表面に切削ブレード（図示せず）
を当てることによって、所望の直径まで丸棒２６を削る
ことができる。あるいは、必要に応じて、切削ブレード
の代わりに、研磨材を当てることにより、丸棒２６の表
面を研磨することができる。

【００２８】本実施形態に係る基台２２には複数個の円
形の貫通孔２８が設けられている。貫通孔２８は基台２
２の全面にわたってグリッド状又は網の目状に設けられ
ている。すなわち、基台２２の縦横両方向において貫通
孔２８は等間隔に設けられている。

【００２９】本実施形態に係る支持体２４のローラー支
持体２４ａには、図３に示すように、断面が円形の凸状
部２４ｃが形成されている。凸状部２４ｃの直径は貫通
孔２８の直径に等しく、また、凸状部２４ｃの長さは基
台２２の厚さに等しく設定されている。従って、ローラ
ー支持体２４ａは基台２２に形成された貫通孔２８に凸
状部２４ｃを介して差し込むことができ、さらには、貫
通孔２８から取り外すこともできる。

【００３０】本実施形態においては、各支持体２４は、
基台２２に形成された貫通孔２８に各ローラー支持体２
４ａの凸状部２４ｃを差し込むことにより、基台２２に
取り付けられている。このため、各支持体２４はその取
り付け位置を所望の位置に変えることができる。

【００３１】例えば、切削しようとする丸棒の直径が図
１に示した丸棒２６の直径よりも大きい場合には、各組
の支持体２４のうちの一方又は双方の取り付け位置を支
持体２４相互間の距離が図１における距離よりも大きく
なるように変えればよい。逆に、切削しようとする丸棒
の直径が図１に示した丸棒２６の直径よりも小さい場合
には、各組の支持体２４のうちの一方又は双方の取り付
け位置を支持体２４相互間の距離が図１における距離よ
りも小さくなるように変えればよい。

【００３２】また、切削しようとする丸棒の長さが図１
に示した丸棒２６の長さよりも長い場合には、何れか一
方の組の支持体２４又は双方の組の支持体２４の取り付
け位置を各組相互間の距離が図１における距離よりも大
きくなるように変えればよい。逆に、切削しようとする
丸棒の長さが図１に示した丸棒２６の長さよりも短い場
合には、何れか一方の組の支持体２４又は双方の組の支
持体２４の取り付け位置を各組相互間の距離が図１にお
ける距離よりも小さくなるように変えればよい。

【００３３】このように、本実施形態に係る支持台２０
によれば、切削しようとする対象物の直径又は長さに応
じて、各支持体２４を適切な位置に配置することが可能
である。

【００３４】本実施形態における基台２２にはその四隅
に脚部２２ａが設けられており、基台２２が床面よりも
高くなっている。このため、ローラー支持体２４ａの凸
状部２４ｃの長さが設計値よりも長い場合でも、凸状部
２４ｃが床面に当たることを防止することができる。ま
た、貫通孔２８を通過して落下した丸棒２６の切削クズ
が基台２２と床面との間に堆積するので、切削クズの飛
散を防止することもできる。

【００３５】さらに、本実施形態における基台２２の四
隅に形成されている脚部２２ａには、基台２２の高さを
調節する昇降手段が設けられている。この昇降手段は、
外周に雄ネジが切られているネジ部材２８ａと、ネジ部
材２８ａの先端に取り付けられた円板状の台座２８ｂと
からなり、ネジ部材２８ａは脚部２２ａに設けられたネ
ジ孔（図示せず）に螺合されている。

【００３６】脚部２２ａに取り付けられている４個のネ
ジ部材２８ａを一方向に回転させることにより、基台２
２は上昇し、あるいは、４個のネジ部材２８ａを逆方向
に回転させることにより、基台２２は下降する。このよ
うにして、基台２２を所望の高さに昇降させることがで
き、作業性を向上させることができる。

【００３７】図４は第二の実施形態における基台２２を
示す。本実施形態における基台２２は２個のベース板３
０、３２からなる。第一のベース板３０は側壁３０ａ
と、側壁３０ａから内側に延びる底面３０ｂとを備えて
いる。すなわち、側壁３０ａと底面３０ｂは内側向きに
Ｌ字型形状をなしている。第二のベース板３２は第一の
ベース板３０の内部に入り込むことができる大きさに設
定されており、このため、第二のベース板３２は第一の
ベース板３０の側壁３０ａ及び底面３０ｂに沿って摺動
することができるようになっている。

【００３８】第一のベース板３０及び第二のベース板３
２には縦横両方向において同一の間隔で貫通孔２８が形
成されている。このため、第二のベース板３２を第一の
ベース板３０の中に挿入した状態では、各ベース板３
０，３２の貫通孔２８は一致している。

【００３９】例えば、切削する丸棒の長さが第一のベー
ス板３０よりも長くない場合には、第二のベース板３２
は第一のベース板３０の中に収納した状態で本実施形態
に係る支持台を用いればよい。逆に、切削する丸棒の長
さが第一のベース板３０よりも長い場合には、第二のベ
ース板３２を第一のベース板３０から引き出すことによ
り、基台２２の全長を長くし、支持体２４を取り付ける
ことができる位置の範囲を拡大することができる。

【００４０】このように、本実施形態に係る支持台によ
れば、対象物の長さに応じて、基台２２の長さを変える
ことができ、作業スペースを有効に使うことができる。

【００４１】図５は第三の実施形態に係る支持台を示
す。本実施形態に係る支持台においては、切削対象物で
ある丸棒２６を支持体２４上に固定するための固定バン
ド４０が設けられている。この固定バンド４０には両端
付近に長さ方向に延びる長孔４２が形成されており、こ
の長孔４２を介して、基台２２の両側壁にネジ４４で取
り付けられている。このため、固定バンド４０は、基台
２２から自在に取り外すことができるとともに、長孔４
２の長さの分だけ伸長することができるので、丸棒２６
の直径がある程度大きくても、その丸棒２６に掛け渡す
ことができるようになっている。

【００４２】本実施形態における固定バンド４０はゴム
製であるが、金属又は布からつくることもできる。固定
バンド４０は丸棒２６が回転可能であるように丸棒２６
を支持体２４上に固定する。この固定バンド４０によ
り、丸棒２６がその切削中に何らかの衝撃を受けても支
持体２４から飛び出すことを防止でき、確実に丸棒２６
の切削を続けることができる。

【００４３】以上述べた三つの実施形態においては、以
下に述べるように、種々の変更が可能である。例えば、
図１乃至図３に示した第一の実施形態においては、支持
体２４の組数は２であるが、３組以上の支持体２４を基
台２２に取り付けることも可能である。切削対象物を支
持するためには、少なくとも２組の支持体２４が必要で
あるが、切削対象物の長さに応じて、支持体２４の組数
を３以上に増加させることは可能である。

【００４４】ローラー２４ｂはゴム、鋼鉄、プラスチッ
クなどの材料からつくることができ、どの材料からつく
るかは切削対象物に応じて決めることができる。例え
ば、切削対象物が銅のように比較的傷が付きやすいもの
である場合には、ローラー２４ｂはゴム又はプラスチッ
クからつくることが好ましい。

【００４５】第一の実施形態においては、基台２２に貫
通孔２８を形成したが、貫通孔２８を形成することは必
ずしも必要ではない。ローラー支持体２４ａの凸状部２
４ｃを差し込むことができる程度の深さを有するもので
あれば、貫通孔ではない孔を形成してもよい。

【００４６】第一の実施形態においては、貫通孔２８及
び凸状部２４ｃの断面形状は円形であるが、それらの断
面形状を多角形、例えば、正方形にすることもできる。
それらの断面形状を正方形にすると、凸状部２４ｃを貫
通孔２８に差し込んだときに、ローラー２４ｂの向きが
一義的に決まるので、基台２２に形成される正方形状の
貫通孔２８の向きと、正方形断面の凸状部２４ｃとロー
ラー支持体２４ａとの間の相対的な向きとを適当に定め
ることにより、ローラー支持体２４ａを貫通孔２８に差
し込むだけで、ローラー２４ｂの向きを所望の向きに設
定することが可能になる。

【００４７】貫通孔２８及び凸状部２４ｃの断面形状
は、多角形の他に、凸状部２４ｃを貫通孔２８に差し込
んだときに凸状部２４ｃが回転できないような形状であ
ればよい。

【００４８】また、貫通孔２８の内周に雌ネジを設け、
凸状部２４ｃの外周に雄ネジを設けることにより、ロー
ラー支持体２４ａを基台２２に螺合させるようにするこ
ともできる。

【００４９】第一の実施形態においては、基台２２は鋼
鉄製としたが、基台２２の材質は鉄に限定されるもので
はなく、アルミニウム製又はプラスチック製とすること
もできる。例えば、切削対象物が比較的重いものである
場合には、基台２２を鋼鉄製又はアルミニウム製とすれ
ばよく、切削対象物が比較的軽いものである場合には、
基台２２をプラスチック製とすればよい。

【００５０】第一の実施形態においては、基台２２の脚
部２２ａに昇降手段を形成したが、基台２２それ自体に
昇降手段を設けることも可能である。例えば、加圧空気
で作動するジャッキその他これに類する昇降装置を基台
２２に直接取り付けることも可能である。

【００５１】このように、昇降手段を基台２２の脚部２
２ａではなく、基台２２に直接取り付ける場合には、脚
部２２ａにキャスターを取り付け、基台２２を移動可能
にすることができる。あるいは、脚部２２ａの底面に滑
り止め用の摩擦材料（例えば、ゴムシート）を取り付け
ることもできる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、支持台
により支持される対象物の直径や長さにかかわらず、対
象物を適切に支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る支持台の一実施形態の斜視図であ
る。

【図２】図１に示した支持台が対象物を支持している状
態を示す側面図である。

【図３】図１に示した実施形態において用いられるロー
ラー支持体の斜視図である。

【図４】本発明に係る支持台の第二の実施形態における
基台の斜視図である。

【図５】本発明に係る支持台の第三の実施形態の斜視図
である。

【図６】従来の支持台の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 従来の支持台 １２ 基台 １４ 支持体 １４ａ ローラー支持体 １４ｂ ローラー １６ 丸棒 １８ ブレード ２０ 本発明の実施形態に係る支持台 ２２ 基台 ２４ 支持体 ２４ａ ローラー支持体 ２４ｂ ローラー ２６ 丸棒 ２８ａ ネジ部材 ２８ｂ 台座 ３０，３２ ベース板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台と、一方向に沿って該基台上に取り
   付けられた少なくとも２組の支持体とからなる支持台で
   あって、各組の支持体は、相互に対向し、かつ、前記一
   方向の回りに回転可能に支持された２個のローラーから
   なるものである支持台において、 前記基台には複数個の孔が形成されており、 前記ローラーは前記孔に取り外し自在に取り付けられて
   いるものであることを特徴とする支持台。
2. 【請求項２】 前記ローラーには前記孔に差し込み可能
   な凸状部が形成されており、該凸状部及び前記孔の断面
   は円形であることを特徴とする請求項１に記載の支持
   台。
3. 【請求項３】 前記ローラーには前記孔に差し込み可能
   な凸状部が形成されており、該凸状部及び前記孔の断面
   は多角形であることを特徴とする請求項１に記載の支持
   台。
4. 【請求項４】 前記孔はグリッド状に配列されているも
   のであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項
   に記載の支持台。
5. 【請求項５】 前記基台は、相互に摺動可能な複数個の
   ベース板からなり、一のベース板を他のベース板に重ね
   合わせることができるようになっていることを特徴とす
   る請求項１乃至４の何れか一項に記載の支持台。
6. 【請求項６】 前記基台を自在の高さに昇降させる昇降
   手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の何
   れか一項に記載の支持台。
7. 【請求項７】 支持対象物の回りに掛けわたし、前記支
   持対象物を前記支持体上に固定する固定バンドを備えて
   いることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記
   載の支持台。