JPH1177292A

JPH1177292A - アルミニウム熱交換器の製造方法

Info

Publication number: JPH1177292A
Application number: JP24147097A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Miyaji; 治彦宮地; Isao Azeyanagi; 功畔柳; Kouji Hiragami; 浩司平上
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】押し出し多穴チューブにフィンをろう付けに
より接合する熱交換器において、フラックス使用量の低
減を図る。【解決手段】多数本の押し出し多穴チューブ相互の間
に、コルゲートフィンを配置するとともに、押し出し多
穴チューブの一端部に第１のヘッダータンクを配置し、
押し出し多穴チューブの他端部に第２のヘッダータンク
を配置し、押し出し多穴チューブ、コルゲートフィン、
および両ヘッダータンクを所定構造に組付け、この組付
体をろう付けにより一体に接合するアルミニウム熱交換
器の製造方法において、押し出し多穴チューブおよび両
ヘッダータンクの表面に、非腐食性フラックスを塗布し
た後に、組付体の組付を行って、ろう付けを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ろう付けにより組
み立てられるアルミニウム熱交換器において、特に押し
出し多穴チューブにフィンをろう付けにより接合する熱
交換器の製造方法に関するもので、車両用空調装置の凝
縮器に用いて好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の押し出し多穴チューブに
フィンをろう付けにより接合するアルミニウム熱交換器
においては、押し出し多穴チューブにろう材をクラッド
することはできないので、フィン側にろう材を両面クラ
ッドしたアルミニウムブレージングシートを用い、この
多穴チューブとフィンとを所定構造に組み付けた後に、
この組付体全体にフラックスを乾式の吹きつけで塗布し
ている。

【０００３】その後、この組付体をろう付け用の加熱炉
内に搬入して、組付体をろう材の融点まで加熱して、組
付体全体を一体ろう付けしている。ここで、フラックス
はアルミニウム表面の酸化皮膜の除去、再酸化防止の作
用を果して、アルミニウム熱交換器のろう付け性を良好
にするものであるが、このフラックスとして、近年、フ
ッ化物系の非腐食性フラックスが多く用いられている。
これは、フラックス成分が非腐食性であるため、熱交換
器ろう付け後のフラックス除去のための洗浄工程を廃止
したり、簡略化できるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来方法で
は、アルミニウム熱交換器の組付体全体にフラックスを
塗布しているので、どうしてもフラックス使用量が増加
する。このため、フラックスコストが高くつく。また、
アルミニウム熱交換器の耐食性向上等を目的として、ろ
う付け後に熱交換器に表面処理を施す場合があるが、そ
の際、フラックス使用量が多いと、ろう付け後のフラッ
クス残渣が増加して、表面処理の皮膜形成を阻害するの
で、非腐食性フラックスを使用する場合であっても、フ
ラックス除去のための洗浄工程を実施しなければならな
い。

【０００５】なお、特開平９−２９４８７号公報では、
アルミニウム材にクラッドされたろう材層の表面にフラ
ックスをバインダを用いて被覆することにより、フラッ
クス使用量の低減を図るものが提案されているが、この
従来技術を、押し出し多穴チューブにフィンをろう付け
するアルミニウム熱交換器に適用すると、フィンのろう
材層の表面にフラックスを塗布することになる。

【０００６】しかし、フィンは伝熱面積拡大のために、
その全表面積がチューブに比してはるかに大きい（例え
ば、７倍程度）ので、フィン側にフラックスを塗布して
もフラックス使用量を十分低減できない。本発明は上記
点に鑑み、押し出し多穴チューブにフィンをろう付けに
より接合する熱交換器において、フラックス使用量の低
減を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、アルミニウム製の押し出
し多穴チューブ（１４）の表面に非腐食性フラックスを
塗布した後に、この押し出し多穴チューブ（１４）と、
ろう材を被覆したアルミニウム製のフィン（１５）とを
組付け、このチューブ（１４）とフィン（１５）との組
付体をろう付けにより一体に接合することを特徴として
いる。

【０００８】これによると、チューブ（１４）とフィン
（１５）との組付工程の前に、押し出し多穴チューブ
（１４）側に非腐食性フラックス塗布を行って、表面積
の大きいフィン側にはフラックス塗布を行なわないか
ら、フラックス使用量を従来技術に比して大幅に低減で
き、そのため、フラックスコストを大幅に低減できる。
しかも、ろう付け後のフラックス残渣も大幅に減少する
ので、特に、洗浄工程を必要とすることなく、ろう付け
後の表面処理を実施することができる。従って、表面処
理の処理コストを大幅に低減でききる。

【０００９】また、請求項２記載の発明では、多数本並
列配置される押し出し多穴チューブ（１４）相互の間
に、コルゲートフィン（１５）を配置するとともに、押
し出し多穴チューブ（１４）の一端部に第１のヘッダー
タンク（１１）を配置し、押し出し多穴チューブ（１
４）の他端部に第２のヘッダータンク（１２）を配置
し、押し出し多穴チューブ（１４）、コルゲートフィン
（１５）、および両ヘッダータンク（１１、１２）を所
定構造に組付け、この組付体をろう付けにより一体に接
合するアルミニウム熱交換器の製造方法において、押し
出し多穴チューブ（１４）および両ヘッダータンク（１
１、１２）の表面に、非腐食性フラックスを塗布した後
に、組付体の組付を行って、ろう付けを行うことを特徴
としている。

【００１０】これにより、多数本の押し出し多穴チュー
ブ（１４）を並列配置する、いわゆるマルチフロータイ
プの熱交換器において、請求項１と同様の作用効果を発
揮できる。また、請求項３記載の発明のように、非腐食
性フラックスの塗布をバインダーを用いて行えば、チュ
ーブ等のアルミニウム表面へのフラックス塗布を均一に
行うことができる。

【００１１】また、請求項４記載の発明のように、バイ
ンダーは、ろう付け温度以下の温度で蒸発するアクリル
系樹脂で構成すれば、バインダーがろう付け時に悪影響
を及ぼすことがない。また、請求項５記載の発明のよう
に、非腐食性フラックスにＺｎを含有させれば、ろう付
けと同時に、チューブ等のアルミニウム表面にＺｎ拡散
層を形成できるので、Ｚｎの犠牲腐食作用によりチュー
ブの孔食等を良好に防止でき、熱交換器の耐食性を向上
できる。

【００１２】また、請求項６記載の発明のように、非腐
食性フラックス、またはＺｎを含有した非腐食性フラッ
クスの塗布量を１５ｇ／ｍ²以下とすれば、フラックス
によるろう付け性を確保しつつ、フラックス使用量を低
減できる。なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述す
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。まず、本発明方法を説明する前に、本
発明を適用するアルミニウム熱交換器として、車両用空
調装置の凝縮器を図１、２により説明すると、凝縮器１
０は車両用空調装置の冷凍サイクルにおいて圧縮機（図
示せず）から吐出された高温高圧の過熱ガス冷媒を冷却
して凝縮させるものである。

【００１４】凝縮器１０は、所定間隔を開けて配置され
た第１、第２の一対のヘッダタンク１１、１２を有し、
この第１、第２ヘッダタンク１１、１２は上下方向に略
円筒状に延びる形状になっている。この第１、第２ヘッ
ダタンク１１、１２の間に熱交換用のコア部１３を配置
している。本例の凝縮器１０は、一般にマルチフロータ
イプと称されているものであって、コア部１３は第１、
第２ヘッダタンク１１、１２の間で、水平方向に冷媒を
流す偏平状のチューブ１４を上下方向に多数並列配置
し、この多数のチューブ１４の間にフィン１５を介在し
て接合している。ここで、チューブ１４は図３に示すよ
うに多数の冷媒通路穴１４ａをアルミニウムの押し出し
加工で成形した押し出し多穴偏平チューブである。ま
た、フィン１５は波状に折り曲げ加工されたコルゲート
フィンである。

【００１５】チューブ１４の一端部は第１ヘッダタンク
１１内に連通し、他端部は第２ヘッダタンク１２内に連
通している。そして、第２ヘッダタンク１２の上方側に
冷媒の入口側配管ジョイント（冷媒入口部）１６を配置
し接合している。また、第２ヘッダタンク１２の下方側
に冷媒の出口側配管ジョイント（冷媒出口部）１７を配
置し接合している。

【００１６】さらに、本例においては、第２ヘッダタン
ク１２内において、入口側配管ジョイント１６と出口側
配管ジョイント１７との間の部位に１枚のセパレータ１
８を配置することにより、第２ヘッダタンク１２の内部
を上下方向に２つの空間１２ａ、１２ｂに仕切ってい
る。これにより、入口側配管ジョイント１６からの冷媒
を第２ヘッダタンク１２の上側空間１２ａを通してコア
部１３の上側半分のチューブ１４に流入させた後、冷媒
を第１ヘッダタンク１１内でＵターンさせてコア部１３
の下側半分のチューブ１４に流入させ、しかるのち、第
２ヘッダタンク１２の下側空間１２ｂを通して冷媒は出
口側配管ジョイント１７へ流れるようになっている。

【００１７】熱交換用コア部１３の上下両側には、断面
コ字形状に成形されたサイドプレート１９、２０が配置
され、このサイドプレート１９、２０は最も外側のコル
ゲートフィン１５および第１、第２ヘッダタンク１１、
１２に接合されるものであって、凝縮器１０の車体側へ
の取付部材の役割を果たす。第１、第２ヘッダタンク１
１、１２は基本的には同一構造であり、図２に示すよう
に第１の凹状部材１１０、１２０と第２の凹状部材１１
１、１２１とを接合して、略円筒状の中空タンク形状を
形成するものである。第１、第２ヘッダタンク１１、１
２の上下両端部には円板状のキャップ部材１１２、１２
２（図１参照）が接合されて、第１、第２ヘッダタンク
１１、１２の上下両端の開口を閉塞している。

【００１８】第１、第２の凹状部材１１０、１２０、１
１１、１２１はいずれもアルミニウム板をプレス成形し
たものであり、第１の凹状部材１１０、１２０に設けら
れた偏平状のチューブ挿通穴１１０ａ、１２０ａにチュ
ーブ１４の端部を挿通している。ところで、上記凝縮器
において、チューブ１４を構成する押し出し多穴チュー
ブの具体的材質は、例えば、０．４ｗｔ％Ｃｕ−０．１
５ｗｔ％Ｍｎ−残部Ａｌである。この押し出し多穴チュ
ーブ１４の表面には図４に示すように後述のフラックス
被覆層１ｂが設けてある。

【００１９】一方、フィン１５はろう材を両面にクラッ
ドしたろうクラッド材からなり、その芯材２ａの具体的
材質は、例えば、１．２ｗｔ％Ｍｎ−０．１５ｗｔ％Ｃ
ｕ−２．５ｗｔ％Ｚｎ−残部Ａｌであり、ろう材（皮
材）２ｂの具体的材質は、例えば、Ａ４３４３である。
なお、フィン１５の板厚ｔは例えば、０．０７ｍｍで、
ろう材（皮材）２ｂのクラッド厚さ（片側）は例えば７
μｍである。

【００２０】なお、第１、第２ヘッダタンク１１、１２
の第１、第２の凹状部材１１０、１２０、１１１、１２
１はいずれもフィン１５と同様にろう材を両面にクラッ
ドした両面クラッド材からなる。また、キャップ部材１
１２、１２２は、第１、第２ヘッダタンク１１、１２と
接合される片側面のみにろう材をクラッドした片面クラ
ッド材からなる。また、サイドプレート１９、２０はキ
ャップ部材１１２、１２２と同様に、最外側のコルゲー
トフィン１５および第１、第２ヘッダタンク１１、１２
と接合される片側面のみにろう材をクラッドした片面ク
ラッド材からなる。また、入口側配管ジョイント１６お
よび出口側配管ジョイント１７はろう材をクラッドして
ないアルミニウムベア材からなる。

【００２１】次に、本実施形態の熱交換器の製造方法に
ついて具体的に説明する。（１）熱交換器の構成部品へのフラックス塗布工程およ
び各部品の成形工程フラックスの準備・フラックス：フッ化物系の非腐食性フラックスを用い
る。具体的には、ＫＡｌＦ₄とＫ₃ＡｌＦ₆との混合物（モ
ル比で、ＫＡｌＦ₄：９０に対してＫ₃ＡｌＦ₆：１
０）、あるいはＫ₂ＡｌＦ₅を用いる。

【００２２】・バインダー：メタクリル酸２−エチルヘ
キシルを主成分とするアクリル樹脂を用いる。このバインダーはフラックスをアルミニウム表面に一様
に付着させるためのものであり、そのために塗料のよう
な粘着性をある程度有しており、かつろう付け温度より
低い温度（例えば、３００〜４５０°Ｃ）で蒸発して、
ろう付けの妨げにならないものがよい。上記アクリル樹
脂はこれらの特性を満足するものである。

【００２３】・溶剤：イソプロピルアルコールを用い
る。そして、このイソプロピルアルコールに上記非腐食性フ
ラックスおよびバインダーの粉末（または粒状物）を混
合して混合溶液を作る。ここで、非腐食性フラックスお
よびバインダーはイソプロピルアルコールに均一に溶け
込んだ状態になっている。

【００２４】チューブ１４図５に示すように、コイル状に巻回された押し出し多穴
チューブａを巻き戻して、その表面に、上記の非腐食性
フラックス溶液をノズル（噴霧器）ｂにて吹き付け、乾
燥する。この際、溶液中のバインダーの作用にて押し出
し多穴チューブａのアルミニウム表面にフラックス被覆
層１４ｂ（図３）を均一の厚さで形成できる。

【００２５】しかるのち、押し出し多穴チューブａを所
定長さｃ（図１の左右方向長さに相当）に定寸切断す
る。フィン１５コイル状に巻回された平板状の両面クラッド材ｄを巻き
戻して所定の波形状に折り曲げ成形し、所定長さｅに定
寸切断する。

【００２６】第１、第２ヘッダタンク１１、１２コイル状に巻回された平板状の両面クラッド材ｆを巻き
戻して、その表裏両面に、上記の非腐食性フラックス溶
液をノズル（噴霧器）ｇにて吹き付け、乾燥することに
より、両面クラッド材ｆのアルミニウム表面にフラック
ス被覆層を均一の厚さで形成する。

【００２７】しかるのち、両面クラッド材ｆを所定の凹
形状にプレス成形して、両タンク１１、１２を構成する
第１、第２の凹状部材１１０、１２０、１１１、１２１
を得る。なお、非腐食性フラックス溶液中のバインダー
として、プレス成形温度にて硬化せずに、柔軟な状態を
維持する材質を選択しているので、フラックス被覆層を
形成した後に、プレス成形を行っても、フラックス被覆
層の剥離や割れ等の不具合は発生しない。

【００２８】サイドプレート１９、２０コイル状に巻回された平板状の片面クラッド材ｈを巻き
戻して、その片側の面、すなわち、ろう材のクラッドさ
れた方の面（ろう付け面）のみに、上記の非腐食性フラ
ックス溶液をノズル（噴霧器）ｉにて吹き付け、乾燥す
ることにより、片面クラッド材ｈのアルミニウム表面に
フラックス被覆層を均一の厚さで形成する。

【００２９】しかるのち、片面クラッド材ｈを断面Ｕ状
の所定形状にプレス成形する。キャップ部材１１２、１２２コイル状に巻回された平板状の片面クラッド材を巻き戻
して、所定の円形状にプレス成形する。入口側配管ジョイント１６、出口側配管ジョイント１
７アルミニウムベア材から切削加工等により所定のジョイ
ント形状を加工する。

【００３０】なお、上記フラックス塗布工程において、
各部品（１４、１１、１２、１９、２０）へのフラック
ス付着量は２〜４ｇ／ｍ²程度がろう付け性の確保、お
よびフラックス使用量低減の観点から好ましい。（２）熱交換器組付工程上記した各部品を図１に示す状態に組付ける。この組付
体の組付状態は図示しない適宜の治具にて保持する。な
お、図４はこの熱交換器組付工程で組付けた後のチュー
ブ１４とフィン１５の状態を示す。（３）ろう付け工程上記組付体を治具にて保持してろう付け用加熱炉内に搬
入して、熱交換器の各部品間を一体ろう付けする。

【００３１】ここで、ろう付け条件の具体例としては、
ろう付け用加熱炉内雰囲気をＮ₂ガス（または不活性ガ
ス）雰囲気とし、ろう付け温度を５９５°Ｃ〜６００°
Ｃとし、ろう付け時間を約５分とする。各部品の表面に
形成されたフラックス被覆層のうち、バインダー成分は
上記組付体がろう付け温度まで昇温する過程において蒸
発し、飛散するので、ろう付け作用には何ら妨げとなら
ない。一方、フラックス被覆層のうち、非腐食性フラッ
クス成分はろう付け温度において溶融状態（液体状態）
となって、各部品間の接合面に均一に向き渡るので、各
部品間の接合面の酸化皮膜の除去並びにアルミニウム表
面の再酸化防止を良好に行うことができ、各部品間を良
好にろう付けすることができる。

【００３２】ところで、本実施形態では、熱交換器組付
工程の後に、組付体の全体にフラックスを塗布するとい
うことをせずに、また、表面積が熱交換器部品の中で最
大となるフィン１５にフラックスを塗布せず、比較的表
面積の小さい、フラックス塗布の必要な部品（チューブ
１４、ヘッダタンク１１、１２、サイドプレート１９、
２０）に対してのみ、それ単独の状態にてフラックス塗
布を行っているから、従来技術に比してフラックス使用
量を大幅に減少できる。

【００３３】その結果、ろう付け後のフラックス除去の
ための洗浄工程を廃止できる。また、洗浄工程を実施す
る場合でも、その洗浄（水洗、酸洗い等）工程を著しく
簡略化（短時間化）できる。（４）表面処理工程この表面処理は具体的には、クロメート処理液中に熱交
換器（凝縮器１０）を所定時間（例えば、２分程度）浸
漬して、熱交換器表面全体にクロメート処理液を塗布
し、乾燥することにより、熱交換器表面全体にクロメー
ト皮膜を形成する。ここで、クロメート皮膜のクロム付
着量は、例えば、１００ｍｇ／ｍ²程度が好ましい。こ
のクロメート皮膜の形成により熱交換器の耐食性を向上
させることができる。

【００３４】（他の実施形態）なお、上記した実施形態
における非腐食性フラックス溶液中に、粉末状のＺｎを
混合し、このＺｎを混合した非腐食性フラックス溶液を
上記の各部品に塗布して、フラックス被覆層を形成すれ
ば、ろう付け時の加熱作用によりＺｎが各部品のアルミ
ニウム表面に拡散して、Ｚｎ拡散層を形成する。

【００３５】このＺｎ拡散層はアルミニウム母材に対し
て電極電位が卑であり、犠牲腐食作用を果たすため、各
部品の耐食性を向上でき、チューブ１４等の孔食防止を
図ることができる。（実験例）図６は本発明方法によるフラックス付着量の
基礎的評価を行うための実験結果を示すもので、使用し
たテストピースは縦：５０ｍｍ、横：４５ｍｍ、厚さ：
２ｍｍの平板状のアルミニウム板であり、フラックス溶
液は前述の実施形態と同じであり、ＩＰＡは溶剤のイソ
プロピルアルコールの略称である。

【００３６】図６において、Ｎｏ．Ａ１〜Ａ１０はフラ
ックス溶液にＺｎ粉末を混合しない場合であり、Ｎｏ．
Ｂ１〜Ｂ６はフラックス溶液にＺｎ粉末を混合した場合
である。図６の実験では、フラックス溶液中にテストピ
ースのアルミニウム板を浸漬した場合の、フラックス、
またはフラックスとＺｎ粉末の付着量を示している。こ
の図６の実験により、フラックス溶液の成分比と、フラ
ックスおよびＺｎ粉末の付着量との相関を確認できる。

【００３７】次に、図７は押し出し多穴チューブ１４に
フラックス塗布をして場合の付着量と、このフラックス
塗布をした押し出し多穴チューブ１４と、両面クラッド
材からなるフィン１５とのろう付け結果を示すものであ
る。フラックス溶液Ｎｏは図６のＮｏと対応している。
この実験例では、押し出し多穴チューブ１４に刷毛塗り
にてフラックス塗布をしている。

【００３８】実験の結果、サンプルＮｏ．Ｃ２４では、
チューブ１４へのフラックス付着量が０．１８ｇ／ｍ²
という少量となり、その結果、チューブ１４とフィン１
５との接合部のフィレット長さ（接合長さ）の平均値が
０．２５ｍｍとなって、ろう付け性が悪化することが分
かった。しかし、その他のサンプルではいずれもろう付
け性が良好であることを確認できた。

【００３９】本発明者の実験検討によると、チューブ１
４へのフラックス付着量としては、ろう付け後の洗浄工
程の廃止、あるいは簡略化のために、１５ｇ／ｍ²以下
とすることが好ましいことがわかった。ろう付け後のチ
ューブ表面分析は、エネルギ分散型Ｘ線分析装置による
分析結果を示すもので、フラックス溶液として、Ｚｎを
混合したＢ１〜Ｂ６の溶液を用いているものでは、図７
の破線より下側の欄に記載したように、チューブ表面に
Ｚｎを拡散させることができる。ここで、Ｚｎの犠牲腐
食効果をより有効に発揮させるためには、Ｚｎの拡散量
を１．５ｗｔ％以上に設定することが好ましい。

【００４０】次に、本発明方法を適用する熱交換器の変
形例について説明すると、図１に示したマルチフロータ
イプの凝縮器１０においては、一方のヘッダータンク１
２に入口側配管ジョイント１６と出口側配管ジョイント
１７の両方を接合しているが、一方のヘッダータンク１
２に出口側配管ジョイント１７のみを接合し、入口側配
管ジョイント１６は他方のヘッダータンク１１に接合す
るようにしてもよい。

【００４１】また、図１に示したマルチフロータイプの
凝縮器１０においては、一対のヘッダータンク１１、１
２をそれぞれ２枚の凹状部材１１０、１１１と凹状部材
１２０、１２１を接合して構成しているが、１枚の両面
クラッド材を円筒状に接合することにより一対のヘッダ
ータンク１１、１２をそれぞれ構成してもよい。また、
図１に示したマルチフロータイプの凝縮器１０に限ら
ず、図８に示すようなサーペンタイプの凝縮器１０′に
も本発明はもちろん適用できる。このサーペンタイプの
凝縮器１０′においては、押し出し多穴チューブ１４を
蛇行状に折り曲げ加工して、この蛇行状のチューブ１４
相互の間に波状に折り曲げ加工されたコルゲートフィン
１５を配置し、接合している。チューブ１４の両端部に
は冷媒の入口ヘッダーパイプ１１′および出口ヘッダー
パイプ１２′が接合される。

【００４２】また、本発明は、押し出し多穴チューブ１
４を用いたアルミニウム熱交換器であれば、凝縮器以外
の熱交換器にも適用できることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を適用する熱交換器の正面図であ
る。

【図２】図１の熱交換器におけるヘッダータンク部の断
面図である。

【図３】本発明方法によりフラックス被覆層を形成した
押し出し多穴チューブの断面図である。

【図４】本発明方法によりフラックス被覆層を形成した
押し出し多穴チューブと、両面クラッド材からなるフィ
ンとの組付状態を示す部分断面図である。

【図５】本発明方法の一実施形態の工程説明図である。

【図６】本発明方法の実験結果を示す図表である。

【図７】本発明方法の実験結果を示す図表である。

【図８】本発明方法を適用する熱交換器の他の例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１１、１２…ヘッダータンク、１４…押し出し多穴チュ
ーブ、１４ｂ…フラックス被覆層、１５…フィン。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム製の押し出し多穴チューブ
（１４）に、ろう材を被覆したアルミニウム製のフィン
（１５）を組付け、このチューブ（１４）とフィン（１
５）との組付体をろう付けにより一体に接合するアルミ
ニウム熱交換器の製造方法において、前記押し出し多穴チューブ（１４）の表面に非腐食性フ
ラックスを塗布した後に、前記押し出し多穴チューブ
（１４）と前記フィン（１５）とを組付けて、前記ろう
付けを行うことを特徴とするアルミニウム熱交換器の製
造方法。
【請求項２】所定長さに切断され、多数本並列配置さ
れるアルミニウム製の押し出し多穴チューブ（１４）
と、この押し出し多穴チューブ（１４）相互の間に配置さ
れ、ろう材を被覆したアルミニウム製のコルゲートフィ
ン（１５）と、前記押し出し多穴チューブ（１４）の一端部に配置さ
れ、前記押し出し多穴チューブ（１４）の一端部が連通
する、ろう材を被覆したアルミニウム製の第１のヘッダ
ータンク（１１）と、前記押し出し多穴チューブ（１４）の他端部に配置さ
れ、前記押し出し多穴チューブ（１４）の他端部が連通
する、ろう材を被覆したアルミニウム製の第２のヘッダ
ータンク（１２）とを備え、前記押し出し多穴チューブ（１４）、前記コルゲートフ
ィン（１５）、および前記両ヘッダータンク（１１、１
２）を所定構造に組付け、この組付体をろう付けにより
一体に接合するアルミニウム熱交換器の製造方法におい
て、前記押し出し多穴チューブ（１４）および前記両ヘッダ
ータンク（１１、１２）の表面に、非腐食性フラックス
を塗布した後に、前記組付体の組付を行って、前記ろう
付けを行うことを特徴とするアルミニウム熱交換器の製
造方法。
【請求項３】前記非腐食性フラックスの塗布をバイン
ダーを用いて行うことを特徴とする請求項１または２に
記載のアルミニウム熱交換器の製造方法。
【請求項４】前記バインダーは、ろう付け温度以下の
温度で蒸発するアクリル系樹脂であることを特徴とする
請求項３に記載のアルミニウム熱交換器の製造方法。
【請求項５】前記非腐食性フラックスにＺｎを含有さ
せることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つ
に記載のアルミニウム熱交換器の製造方法。
【請求項６】前記非腐食性フラックス、または前記Ｚ
ｎを含有した非腐食性フラックスの塗布量を１５ｇ／ｍ
²以下とすることを特徴とする請求項１ないし５のいず
れか１つに記載のアルミニウム熱交換器の製造方法。
【請求項７】前記ろう付けの後に、洗浄工程なしで耐
食性向上のための表面処理を行うことを特徴とする請求
項１ないし６のいずれか１つに記載のアルミニウム熱交
換器の製造方法。