JPH1177204A - 熱交換器の曲げ加工方法及びその装置 - Google Patents

熱交換器の曲げ加工方法及びその装置

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JPH1177204A
JPH1177204A JP25434397A JP25434397A JPH1177204A JP H1177204 A JPH1177204 A JP H1177204A JP 25434397 A JP25434397 A JP 25434397A JP 25434397 A JP25434397 A JP 25434397A JP H1177204 A JPH1177204 A JP H1177204A
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JP
Japan
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heat exchanger
bending
bending die
arm
header pipe
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JP25434397A
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English (en)
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Masayuki Komaki
正行 古牧
Yasuhiko Tanaka
庸彦 田中
Etsuro Kubota
悦郎 久保田
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Nippon Light Metal Co Ltd
Original Assignee
Nippon Light Metal Co Ltd
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Publication date
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0471—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルゲートフィンを変形することなく、容易
に環状に曲げ加工でき、かつ真円度を確保できるように
すること。 【解決手段】 一対のヘッダーパイプ２１と、これらヘ
ッダーパイプ２１間に架設される複数の断面偏平状の熱
交換管２２と、これら熱交換管２２間に介在されるコル
ゲートフィン２３とを具備する熱交換器２０を環状に曲
げ加工するに当って、熱交換器２０の一端のヘッダーパ
イプ２１をアーム３の凹溝１２にて掴持し、アーム３を
断面円形状の曲げ型２と共に回転して、熱交換器２０の
一側面を曲げ型２面に沿わせて移動することにより、熱
交換器２０を環状に曲げる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱交換器の曲げ加
工方法及その装置に関するもので、更に詳細には、例え
ば自動車用空調機器あるいは家屋用空調機器等に使用さ
れる熱交換器の曲げ加工方法及びその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウム合金製（以下にア
ルミ製という）の一対のヘッダーパイプと、これらヘッ
ダーパイプ間に架設される互いに平行な複数のアルミ製
の偏平状熱交換管と、これら熱交換管間に介在されるア
ルミ製のコルゲートフィンとをろう付した熱交換器が広
く使用されている。
【０００３】しかしながら、上記熱交換器においては、
上記偏平状熱交換管が直線的に延在され、その両端を一
対のヘッダーパイプに一体にろう付されているため、熱
交換器は全体として横に長い直線的構造とならざるを得
ず、また、その形態が固定的であり、横に長い占有スペ
ースを必要として、ヘッダーパイプ相互の位置が遠く離
れた形態となるなど、この点で適用できる用途や取付形
態に制約があった。
【０００４】そこで、上記熱交換器を曲げ加工、すなわ
ち偏平状熱交換管の偏平平面内で、熱交換管、コルゲー
トフィンを同時に曲げ加工することにより、熱交換器の
適用できる用途や配置あるいは取付形態等の自由度を高
めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、図１３に示すように、２段階の手順によって熱交換
器の曲げ加工を行っている。すなわち、第１段階曲げと
して、まず、図１３（ａ）に示すように、断面円形状の
曲げ型ａに熱交換器ｂ（具体的には偏平状熱交換管ｃ，
コルゲートフィンｄ及びサイドシートｅの一側面）を当
接し、次に、両側のヘッダーパイプｆ付近を掴持して曲
げ型ａに向かって押圧することにより略９０度以上まで
曲げる（図１３（ｂ）参照）。この際、コルゲートフィ
ン（図示せず）の内側（曲げ方向側）が変形するのを防
止するために、曲げ型ａと熱交換器ｂとの間に応力分散
用緩衝体を介在する方がよい。
【０００６】次に、第２段階曲げとして、図１３（ｃ）
に示すように、略半円状の補助型ｇで熱交換器ｂを包
み、変形を防止しながらヘッダーパイプｆが曲げ型ａに
寄りながら当接するように押圧することにより、略環状
の熱交換器を得ている。
【０００７】しかしながら、従来の曲げ加工方法では、
図１４に示すように、ヘッダーパイプｆ近傍が曲げにく
く、ストレート部ｈが残り、良好な真円度を確保するこ
とが難しいという問題があった。また、偏平状熱交換管
の延びが円周方向に不均一になり易く、かつ、熱交換器
ｂを曲げ型ａに向かって押圧するため、第１段階では内
側フィンが潰れ易く、また第２段階曲げでは外側フィン
が潰れ易いという問題があった。更には、２段階曲げの
ため、曲げ加工に多くの時間及び手間を要するという問
題もあった。
【０００８】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、コルゲートフィンを変形することなく、容易に環状
に曲げ加工でき、かつ真円度を確保できるようにした熱
交換器の曲げ加工方法及びその装置を提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、一対のヘッダーパイプと、
これらヘッダーパイプ間に架設される複数の断面偏平状
の熱交換管と、これら熱交換管間に介在されるコルゲー
トフィンとを具備する熱交換器を環状に曲げ加工する方
法であって、 上記熱交換器の一端の上記ヘッダーパイ
プを掴持し、熱交換器の一側面を円形状曲げ型面に沿わ
せて移動することにより、上記熱交換器を環状に曲げる
ようにした、ことを特徴とする。
【００１０】請求項１記載の発明において、上記熱交換
器の側面が円形状曲げ型面に沿って移動されることによ
り曲げ加工されるものであれば、上記ヘッダーパイプの
掴持部と曲げ型とは別体に移動するものであってもよい
が、好ましくは上記ヘッダーパイプの掴持部と曲げ型を
同時に回転することにより、熱交換器を環状に曲げるよ
うにする方がよい（請求項２）。
【００１１】また、請求項３記載の発明は、一対のヘッ
ダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に架設される複
数の断面偏平状の熱交換管と、これら熱交換管間に介在
されるコルゲートフィンとを具備する熱交換器を環状に
曲げ加工する装置であって、回転可能な断面円形状の曲
げ型と、 上記熱交換器の一端の上記ヘッダーパイプを
掴持すると共に、この掴持部が上記曲げ型の中心点から
一定距離隔てた位置上を回転するアームと、 上記熱交
換器を上記曲げ型に向かって案内すると共に、曲げ型と
の間に熱交換器の他端の上記ヘッダーパイプの通過を阻
止する隙間を有するガイドと、を具備することを特徴と
する。この場合、上記曲げ型とアームを同一の回転軸上
に装着すると共に、回転駆動手段によって回転する構造
とする方が好ましい（請求項４）。
【００１２】また、請求項５記載の発明は、請求項３又
は４記載の熱交換器の曲げ加工装置において、 略水平
に配設される回転軸上に、上記曲げ型及びこの曲げ型を
挟んで２つのアームを装着し、上記回転軸は、上記曲げ
型及び一方のアームを装着する主軸と、他方のアームを
装着する補助軸とが係脱可能に連結され、かつ、上記主
軸を上下移動可能に形成してなる、ことを特徴とする。
この場合、上記主軸を昇降手段によって上下移動し、補
助軸を係脱移動手段によって上記主軸に対して係脱移動
させる方が好ましい（請求項６）。
【００１３】また、請求項７記載の発明は、請求項３又
は４記載の熱交換器の曲げ加工装置において、 略垂直
に配設される回転軸上に上記曲げ型及びアームを装着
し、上記曲げ型に対してガイドの少なくとも曲げ型に近
接する部分を接離移動可能に形成してなる、ことを特徴
とする。この場合、上記ガイドを水平移動手段によって
接離移動する方が好ましい（請求項８）。
【００１４】この発明によれば、熱交換器の一端のヘッ
ダーパイプをアームによって掴持し、熱交換器の一側面
を断面円形状の曲げ型面に沿って移動することにより、
環状の熱交換器を得ることができる。したがって、ヘッ
ダーパイプ近傍まで曲げ加工することができ、真円度の
高い環状の熱交換器とすることができる。また、熱交換
器の一側面を円形状の曲げ型面に沿わせて移動すること
で、１工程で環状の熱交換器を得ることができるので、
曲げ加工における作業時間の短縮が図れると共に、作業
能率の向上が図れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。
【００１６】◎第一実施形態 図１はこの発明に係る曲げ加工装置の第一実施形態を示
す斜視図、図２は曲げ加工装置の曲げ時の状態を示す正
面図、図３は曲げ終了時の正面図、図４は熱交換器の取
外し状態を示す正面図、図５は曲げ加工装置の側面図で
ある。
【００１７】上記曲げ加工装置は、略水平に配設される
回転軸１と、この回転軸１に着脱可能に（交換可能に）
装着される断面円形状の曲げ型２と、曲げ型２を挟んで
回転軸１に装着される２つのアーム３ａ，３ｂと、回転
軸１に連結されて回転軸１、曲げ型２及びアーム３ａ，
３ｂを回転する回転駆動手段例えばモータ４と、被加工
体である熱交換器２０を水平状態にして曲げ型２に向か
って案内するガイド５とを具備してなる。
【００１８】この場合、上記曲げ型２は例えば円筒状又
は円柱状に形成されており、その幅は熱交換器幅と略同
一に形成され、また、曲げ型２の円周は熱交換器２０の
長さに対応している。したがって、長さや曲げ径の異な
る熱交換器２０を曲げ加工する場合には、その熱交換器
２０の長さに対応した曲げ型２を回転軸１に装着するこ
とで対応できる。
【００１９】また、上記回転軸１は，曲げ型２と一方の
アーム３ａを装着する主軸１ａと、他方のアーム３ｂを
装着すると共に、主軸１ａに対して係脱可能に連結する
補助軸１ｂとで構成されている。また、主軸１ａを回転
自在に支承する軸受６ａは、基台７上に立設される昇降
手段例えば昇降用油圧シリンダ８のピストンロッド８ａ
にて支持されており、昇降用油圧シリンダ８の駆動によ
って主軸１ａ、曲げ型２及び一方のアーム３ａが上下移
動し得るように構成されている（図４参照）。一方、補
助軸１ｂを回転自在に支承する軸受６ｂは、基台７に設
けられた回転軸１の軸方向に延びる案内溝９に沿って移
動可能なブラケット１０にて支持されており、かつ、ブ
ラケット１０には係脱移動手段例えば係脱用油圧シリン
ダ１１のピストンロッド１１ａが連結されており、この
係脱用油圧シリンダ１１の駆動によって補助軸１ｂ及び
他方のアーム３ｂが主軸１ａに対して接離移動すなわち
係脱移動し得るように構成されている（図３参照）。
【００２０】また、上記アーム３ａ，３ｂは、曲げ型２
の外周より外方に突出しており、その自由端部の回転方
向側の側面には、熱交換器２０のヘッダーパイプ２１の
端部を掴持する凹溝１２（掴持部）が設けられている。
このようにアーム３ａ，３ｂを構成することにより、モ
ータ４の駆動によってアーム３ａ，３ｂが回転すると、
凹溝１２が熱交換器２０の一端のヘッダーパイプ２１を
掴持すると共に、曲げ型２の中心点から一定距離隔てた
位置上を回転移動する。これにより、熱交換器２０の一
側面が曲げ型２の円周面に沿って移動して曲げ加工され
る。
【００２１】一方、上記ガイド５は、基台７上に起立す
る互いに平行な一対のガイドレール５ａ，５ｂにて形成
されている。この場合、ガイドレール５ａ，５ｂの間隔
は、図６に示すように構成される熱交換器２０の偏平状
熱交換管２２及びコルゲートフィン２３の積層幅Ａより
若干大きい寸法となっており、偏平状熱交換管２２及び
コルゲートフィン２３の積層部の最外側（最外側のコル
ゲートフィン２３の保護用のサイドシート２４を設ける
場合は、その外側）より突出するヘッダーパイプ２１の
端部を案内し得るように構成されている。
【００２２】また、ガイドレール５ａ，５ｂの曲げ型２
側の端部には、曲げ型２の下面に向かって傾斜する勾配
面１３が設けられており、この勾配面１３と曲げ型２と
の距離１４（隙間）がヘッダーパイプ２１の径より小さ
い寸法に形成されいる。このようにガイドレール５ａ，
５ｂの先端の勾配面１３と曲げ型２との距離をヘッダー
パイプ２１の径より小さくすることにより、曲げ型２面
に沿って曲げ加工される熱交換器２０の後端側のヘッダ
ーパイプ２１の通過が阻止されて固定される。更には、
ガイドレール５ａ，５ｂの曲げ型２近接部に勾配面１３
を設けることにより、曲げ最終段階で後端側ヘッダーパ
イプ２１が曲げ型２に当接するように寄り易くなってい
る。したがって、一端のヘッダーパイプ２１を掴持した
アーム３ａ，３ｂがほぼ１回転することによって、両ヘ
ッダーパイプ２１，２１が近接した状態で熱交換器２０
が曲げ加工される。
【００２３】なお、熱交換器２０は、図６に示すよう
に、一対のヘッダーパイプ２１と、これらヘッダーパイ
プ２１間に架設される互いに平行な複数の偏平状熱交換
管２２と、これら熱交換管２２間に介在されるコルゲー
トフィン２３とで構成されている。なおこの場合、ヘッ
ダーパイプ２１及び熱交換管２２はアルミ製押出形材に
て形成され、コルゲートフィン２３はアルミ製板材を連
続波形状に屈曲形成したものにて形成されて、これらヘ
ッダーパイプ２１、熱交換管２２及びコルゲートフィン
２３を一体ろう付して熱交換器２０が形成されている。
【００２４】次に、上記第一実施形態の曲げ加工装置を
用いた熱交換器の曲げ加工の手順について、図７を参照
して説明する。まず、図７（ａ）に示すように、熱交換
器２０の一端のヘッダーパイプ２１を曲げ型２の下部に
位置させた状態にガイドレール５ａ，５ｂ上にセットす
る。次に、モータ４を駆動して曲げ型２及びアーム３
ａ，３ｂを同一方向例えば図７（ｂ）に示すように時計
方向に回転すると、アーム３ａ，３ｂの凹溝１２によっ
て熱交換器２０の一端のヘッダーパイプ２１が掴持され
ると共に、曲げ型２の円周面に沿って移動し、それに伴
って熱交換器２０の偏平状熱交換管２２及びコルゲート
フィン２３の一側面が曲げ型２の円周面に沿って移動す
る。この際、コルゲートフィン２３の曲げ側面（内側
面）は曲げ型２の円周面に接触するが、コルゲートフィ
ン２３の曲げ起点がヘッダーパイプ２１の移動と連動し
て移動するので、熱交換器２０が所望径に曲げられた部
分には、それ以上余分な力はかからないため、変形の虞
れはない。ただ、コルゲートフィン２３には、所望径に
曲げる力に対抗するだけの強度があればよい。なお、コ
ルゲートフィン２３の外側は曲げ加工の際に一切どこに
も接触しないので、変形の虞れはない。
【００２５】上記のように熱交換器２０の一端のヘッダ
ーパイプ２１を掴持した状態で、アーム３ａ，３ｂが略
１回転すると、図７（ｃ）に示すように、熱交換器２０
の他端のヘッダーパイプ２１が曲げ型２とガイド５すな
わちガイドレール５ａ，５ｂの勾配面１３との隙間１４
によって通過が阻止されて固定されるので、この他端の
ヘッダーパイプ２１とアーム３ａ，３ｂの凹溝１２によ
って掴持された一端のヘッダーパイプ２１が近接した状
態で熱交換器２０が曲げ加工される。
【００２６】上記のようにして、熱交換器２０を所望の
径に曲げ加工した後、図３に示すように、係脱移動用油
圧シリンダを作動して、補助軸１ｂ及び他方のアーム３
ｂを曲げ型２から離した後、昇降用油圧シリンダ８を駆
動して主軸１ａ，曲げ型２及び一方のアーム３ａを上昇
させ、そして、曲げ型２の側方に熱交換器２０を引き出
して曲げ加工は終了する。曲げ加工された熱交換器２０
は、図８に示すように、両ヘッダーパイプ２１，２１が
近接すると共に、ヘッダーパイプ２１近傍も円弧状に曲
げられた真円度の高い環状形状となる。
【００２７】◎第二実施形態 図９はこの発明に係る曲げ加工装置の第二実施形態を示
す斜視図、図１０は第二実施形態の曲げ加工装置の正面
図、図１１は図１０の平面図である。
【００２８】第二実施形態は、曲げ型２及びアーム３０
を略水平に回転させて熱交換器２０を所望の径に曲げ加
工するようにした場合である。すなわち、基台７に回転
自在に立設される回転軸１Ａに断面円形状例えば円筒状
又は円柱状の曲げ型２を装着すると共に、この曲げ型２
の下部側にアーム３０を装着して、回転軸１Ａに連結す
るモータ４０によって曲げ型２及びアーム３０を回転
し、更にガイド５０を曲げ型２に対して接離移動可能に
形成した場合である。
【００２９】この場合、上記アーム３０は、回転軸１Ａ
に装着されて曲げ型２の外周側に延びる水平部３１と、
この水平部３１の先端から曲げ型２の外方を覆うように
折曲する垂直部３２とからなるＬ字状に形成され、水平
部３１の先端及び垂直部３２の先端部に、熱交換器２０
のヘッダーパイプ２１の端部を掴持する凹溝１２が形成
されている。なお、この場合、凹溝１２の一方は水平部
３１の先端側に形成され、他方の凹溝１２は、垂直部３
２の先端に設けられた切欠３２ａにねじ３３をもって着
脱可能に止着されるＬ形部材１２Ａと垂直部３２とで構
成されている。このように構成することにより、熱交換
器２０の曲げ加工後、ねじ３３を緩めてＬ形部材１２Ａ
を取り外すことができる。
【００３０】また、ガイド５０は，基台７上に立設する
ガイド基部５１と、このガイド基部５１の一側面の上下
部から曲げ型２に向かって延びる互いに平行な一対のガ
イドレール５２，５２とを具備し、互いに直状に連接す
る固定ガイド５３と、可動ガイド５４とで構成されてい
る。この場合、ガイドレール５２ａ，５２ｂの間隔は、
上記第一実施形態と同様、図６に示すように構成される
熱交換器２０の偏平状熱交換管２２及びコルゲートフィ
ン２３の積層幅Ａより若干大きい寸法となっており、偏
平状熱交換管２２及びコルゲートフィン２３の積層部の
最外側（最外側のコルゲートフィン２３の保護用のサイ
ドシート２４を設ける場合は、その外側）より突出する
ヘッダーパイプ２１の端部を案内し得るように構成され
ている。
【００３１】また、可動ガイド５４は、基台７Ａに設け
られる回転軸１Ａに対して直交する方向に延びる案内溝
５５に沿って移動可能に取り付けられており、この可動
ガイド５４のガイド基部５１の背面側には、水平移動手
段例えば水平移動用油圧シリンダ５６のピストンロッド
５６ａが連結されている。また、可動ガイド５４のガイ
ドレール５２の曲げ型２側の端部には、曲げ型２の側面
に向かって傾斜する勾配面１３が設けられており、上記
第一実施形態と同様に、この勾配面１３と曲げ型２との
距離１４（隙間）がヘッダーパイプ２１の径より小さい
寸法に形成されいる。このようにガイドレール５６の先
端の勾配面１３と曲げ型２との距離１４（隙間）をヘッ
ダーパイプ２１の径より小さくすることにより、曲げ型
２面に沿って曲げ加工される熱交換器２０の後端側のヘ
ッダーパイプ２１の通過が阻止されて固定される。更に
は、上記第一実施形態と同様に、ガイドレール５２ａ，
５２ｂの曲げ型２近接部に勾配面１３を設けることによ
り、曲げ最終段階で後端側ヘッダーパイプ２１が曲げ型
２に当接するように寄り易くなっている。
【００３２】したがって、一端のヘッダーパイプ２１を
掴持したアーム３０がほぼ１回転することによって、両
ヘッダーパイプ２１，２１が近接した状態で熱交換器２
０が曲げ加工される。また、熱交換器２０を曲げ加工し
た後、水平移動用油圧シリンダ５６の駆動によって可動
ガイド５４を曲げ型２から離すことによって曲げ加工さ
れた熱交換器２０を上方から抜き取ることができる。な
お、ガイド５０のガイドレール５２の先端部側の下方に
は、熱交換器２０のヘッダーパイプ２１の端部を支持す
るヘッダーパイプ受け５７が基台７Ａ上に敷設されてい
る。
【００３３】次に、上記のように構成される第二実施形
態の曲げ加工装置を用いて熱交換器２０を曲げ加工する
手順を図１２を参照して説明する。まず、図１２（ａ）
に示すように、熱交換器２０の一端のヘッダーパイプ２
１を曲げ型２の側方のヘッダーパイプ受け５７上に位置
させた状態でガイドレール５２ａ，５２ｂに沿わせてセ
ットする。次に、モータ４０を駆動して曲げ型２及びア
ーム３０を同一方向例えば図１２（ｂ）に示すように時
計方向に回転すると、アーム３０の凹溝１２によって熱
交換器２０の一端のヘッダーパイプ２１が掴持されると
共に、曲げ型２の円周面に沿って移動し、それに伴って
熱交換器２０の偏平状熱交換管２２，コルゲートフィン
２３及びサイドシート２４の一側面が曲げ型２の円周面
に沿って移動する。
【００３４】このような状態で、アーム３０が略１回転
すると、図１２（ｃ）に示すように、熱交換器２０の他
端のヘッダーパイプ２１が曲げ型２とガイド５０すなわ
ちガイドレール５２の勾配面１３との隙間１４によって
通過が阻止されて固定されるので、この他端のヘッダー
パイプ２１とアーム３０の凹溝１２によって掴持された
一端のヘッダーパイプ２１が近接した状態で熱交換器２
０が曲げ加工される。
【００３５】上記のようにして、熱交換器２０を所望の
径に曲げ加工した後、水平移動用油圧シリンダを作動し
て可動ガイド５４を曲げ型２から後退すなわち引き離
し、そして、曲げ型２の上方に熱交換器２０を引き出し
て曲げ加工は終了する。曲げ加工された熱交換器２０
は、図８に示すように、両ヘッダーパイプ２１，２１が
近接すると共に、ヘッダーパイプ２１近傍も円弧状に曲
げられた真円度の高い環状形状となる。
【００３６】◎その他の実施形態 なお、上記実施形態では、アーム３ａ，３ｂ及び３０が
凹溝１２を具備する場合について説明したが、アームの
形態は必ずしも凹溝１２を具備するものに限定されるも
のではなく、ヘッダーパイプ２１を掴持するものであれ
ば例えばＬ形状等任意の形態であってもよい。また、上
記実施形態では、熱交換器２０が一対のヘッダーパイプ
２１と偏平状熱交換管２２と、熱交換管２２間に介在さ
れるコルゲートフィン２３とで構成される場合について
説明したが、勿論最外側のコルゲートフィン２３の外側
にサイドシートを配置した熱交換器についても同様に曲
げ加工することができる。なおこの場合、サイドシート
は偏平状熱交換管２２と同様の中空状アルミ製押出形材
にて形成する必要がある。
【００３７】また、上記第二実施形態では、可動ガイド
５４のみを曲げ型２に対して接離移動する場合について
説明したが、勿論ガイド５０全体を曲げ型２に対して接
離移動するようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、熱交換器の一端のヘッダーパイプをアームによって
掴持し、熱交換器の一側面を断面円形状の曲げ型面に沿
って移動することにより、環状の熱交換器を得ることが
できるので、ヘッダーパイプ近傍まで曲げ加工すること
ができ、真円度の高い環状の熱交換器とすることができ
る。また、熱交換器の一側面を円形状の曲げ型面に沿わ
せて移動することで、１工程で環状の熱交換器を得るこ
とができるので、曲げ加工における作業時間の短縮が図
れると共に、作業能率の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る曲げ加工装置の第一実施形態を
示す概略斜視図である。
【図２】第一実施形態の曲げ加工装置の曲げ時の状態を
示す正面図である。
【図３】第一実施形態の曲げ加工装置の曲げ終了時の状
態を示す正面図である。
【図４】第一実施形態の曲げ加工装置の熱交換器取出し
状態を示す正面図である。
【図５】図２の側面図である。
【図６】加工前の熱交換器を示す側面図である。
【図７】第一実施形態の曲げ加工手順を示す概略側面図
である。
【図８】曲げ加工後の熱交換器の正面図（ａ）及びその
平面図（ｂ）である。
【図９】この発明に係る曲げ加工装置の第二実施形態を
示す概略斜視図である。
【図１０】第二実施形態の曲げ加工装置を示す正面図で
ある。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】第二実施形態の曲げ加工手順を示す概略平面
図である。
【図１３】従来の熱交換器の曲げ加工手順を示す概略平
面図である。
【図１４】従来の曲げ加工後の熱交換器を示す平面図で
ある。
【符号の説明】
１ 回転軸 １ａ 主軸 １ｂ 補助軸 １Ａ 回転軸 ２ 曲げ型 ３ａ，３ｂ アーム ４ モータ ５ ガイド ６ａ，６ｂ 軸受 ８ 昇降用油圧シリンダ（昇降手段） ９ 案内溝 １１ 係脱用油圧シリンダ（係脱移動手段） １２ 凹溝 １３ 勾配面 １４ 隙間 ３０ アーム ４０ モータ（回転駆動手段） ５０ ガイド ５４ 可動ガイド ５５ 案内溝 ５６ 水平移動用油圧シリンダ（水平移動手段）

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
    ーパイプ間に架設される複数の断面偏平状の熱交換管
    と、これら熱交換管間に介在されるコルゲートフィンと
    を具備する熱交換器を環状に曲げ加工する方法であっ
    て、 上記熱交換器の一端の上記ヘッダーパイプを掴持し、熱
    交換器の一側面を断面円形状の曲げ型面に沿わせて移動
    することにより、上記熱交換器を環状に曲げるようにし
    た、ことを特徴とする熱交換器の曲げ加工方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器の曲げ加工方法
    において、 上記ヘッダーパイプの掴持部と曲げ型を同時に回転する
    ことにより、熱交換器を環状に曲げるようにした、こと
    を特徴とする熱交換器の曲げ加工方法。
  3. 【請求項３】 一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
    ーパイプ間に架設される複数の断面偏平状の熱交換管
    と、これら熱交換管間に介在されるコルゲートフィンと
    を具備する熱交換器を環状に曲げ加工する装置であっ
    て、 回転可能な断面円形状の曲げ型と、 上記熱交換器の一端の上記ヘッダーパイプを掴持すると
    共に、この掴持部が上記曲げ型の中心点から一定距離隔
    てた位置上を回転するアームと、 上記熱交換器を上記曲げ型に向かって案内すると共に、
    曲げ型との間に熱交換器の他端の上記ヘッダーパイプの
    通過を阻止する隙間を有するガイドと、を具備すること
    を特徴とする熱交換器の曲げ加工装置。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の熱交換器の曲げ加工装置
    において、 上記曲げ型とアームを同一の回転軸上に装着すると共
    に、回転駆動手段によって回転することを特徴とする熱
    交換器の曲げ加工装置。
  5. 【請求項５】 請求項３又は４記載の熱交換器の曲げ加
    工装置において、 略水平に配設される回転軸上に、上記曲げ型及びこの曲
    げ型を挟んで２つのアームを装着し、上記回転軸は、上
    記曲げ型及び一方のアームを装着する主軸と、他方のア
    ームを装着する補助軸とが係脱可能に連結され、かつ、
    上記主軸を上下移動可能に形成してなる、ことを特徴と
    する熱交換器の曲げ加工装置。
  6. 【請求項６】 請求項５記載の熱交換器の曲げ加工装置
    において、 上記主軸を昇降手段によって上下移動し、補助軸を係脱
    移動手段によって上記主軸に対して係脱移動する、こと
    を特徴とする熱交換器の曲げ加工装置。
  7. 【請求項７】 請求項３又は４記載の熱交換器の曲げ加
    工装置において、 略垂直に配設される回転軸上に上記曲げ型及びアームを
    装着し、上記曲げ型に対してガイドの少なくとも曲げ型
    に近接する部分を接離移動可能に形成してなる、ことを
    特徴とする熱交換器の曲げ加工装置。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の熱交換器の曲げ加工装置
    において、 上記ガイドを水平移動手段によって接離移動することを
    特徴とする熱交換器の曲げ加工装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2010011452A3 (en) * 2008-07-23 2010-04-22 Carrier Corporation Adapter for heat exchanger
CN102806257A (zh) * 2012-08-03 2012-12-05 辽宁省机械研究院有限公司 一种对制冷设备用换热器进行环型折弯的装置和方法
CN108620507A (zh) * 2017-03-22 2018-10-09 盐城恒华智造科技有限公司 一种冷柜铝管缠绕机械

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