CN213378917U - 一种自动化加工送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化加工送料装置，包括底座、顶板和底板，所述底座的上方设置有下压辊一和下压辊二，下压辊一和下压辊二的两端均与下支架转动连接，底座的上表面安装有电动推杆，电动推杆的上端与下支架连接，下压辊一的正上方设置有主动辊轮，下压辊二的正上方设置有从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮的两端均与上支架转动连接，主动辊轮和从动辊轮之间设置有电磁吸盘，上支架与下支架之间设置有导向铁芯，底板的上表面内嵌有轴承，轴承的内孔与转动盘固定连接，转动盘的上表面同轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。本实用新型通过导向铁芯、转动盘以及电磁吸盘的设置，经过导向铁芯的铜管被顺直，保证了产品质量。

Description

一种自动化加工送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体是涉及一种自动化加工送料装置。

背景技术

冷凝器是空调系统的中的一个重要部件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，冷凝器工作过程是个放热的过程。制造冷凝器需要大量的铜管，现有的铜管基本采用自动化加工设备进行切割和折弯，且需要送料装置将铜管送到自动化加工设备上。

铜管采购回来是盘在一起的，现有的送料装置直接将盘管的一端拉向加工设备，不能将弯管很好的拉直；另外，拉的时候盘管主体不动，盘管的上端容易发生更严重的弯曲变形，影响产品质量。

因此，需要提供一种自动化加工送料装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化加工送料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化加工送料装置，包括底座、顶板和底板，所述底座的上方设置有下压辊一和下压辊二，下压辊一和下压辊二的两端均与下支架转动连接，底座的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆的上端与下支架连接，所述下压辊一的正上方设置有主动辊轮，下压辊二的正上方设置有从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮的两端均与上支架转动连接，主动辊轮与电机一的输出轴固定连接，主动辊轮和从动辊轮之间设置有电磁吸盘，上支架与下支架之间设置有导向铁芯，所述底板的上表面内嵌有轴承，轴承的内孔与转动盘固定连接，转动盘的上表面同轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与电机二的输出轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述下压辊一和下压辊二关于底座的对称面左右对称设置，主动辊轮和从动辊轮关于底座的对称面左右对称设置，所述电磁吸盘的底面高于主动辊轮的下端。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向铁芯呈圆柱杆状，导向铁芯的长度大于主动辊轮和从动辊轮之间的距离，导向铁芯位于主动辊轮和下压辊一之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向铁芯的中心线与主动辊轮的中心线相互垂直，所述从动齿轮的中心线与主动辊轮的中心线相互垂直，导向铁芯的中心线与从动齿轮的中心线相互垂直。

作为本实用新型进一步的方案，所述下压辊一、下压辊二、主动辊轮以及从动辊轮的侧面均设置有圆弧凹槽且均粘接有橡胶垫，这样本实用新型能够平稳的输送铜管，且不会将铜管夹伤。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板位于底座的一侧，底板的上表面固定连接有竖直板，竖直板的上端连接有安装板二，所述电机二固定安装在安装板二的底面上。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶板的下表面通过数根支撑柱与底座连接，所述电机一固定安装在安装板一的表面上，安装板一的上端与顶板固定连接，所述电磁吸盘通过连接杆与顶板连接，上支架通过数根连接柱与顶板连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导向铁芯、转动盘以及电磁吸盘的设置，经过导向铁芯的铜管被顺直，且在铜管移动的同时，从动齿轮上的盘管也在转动，避免了盘管上端的铜管发生更严重的弯曲变形，另外，导向铁芯被电磁吸盘施加足够的吸力，避免了导向铁芯跟随铜管移动。

附图说明

图1为一种自动化加工送料装置的正面结构示意图。

图2为一种自动化加工送料装置中主动辊轮和下压辊一的结构示意图。

图3为一种自动化加工送料装置在工作状态下的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-电动推杆、3-下压辊二、4-下压辊一、5-下支架、6-导向铁芯、7-支撑柱、8-顶板、9-安装板一、10-主动辊轮、11-连接杆、12-电磁吸盘、13-上支架、14-从动辊轮、15-橡胶垫、16-铜管、17-安装板二、18-竖直板、19-电机二、20-底板、21-轴承、22-转动盘、23-从动齿轮、24-主动齿轮、25-电机一、26-连接柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1、图2和图3，一种自动化加工送料装置，包括底座1、顶板8和底板20，所述底座1的上方设置有下压辊一4和下压辊二3，下压辊一4和下压辊二3的两端均与下支架5转动连接，底座1的上表面固定安装有电动推杆2，电动推杆2的上端与下支架5连接，所述下压辊一4的正上方设置有主动辊轮10，下压辊二3的正上方设置有从动辊轮14，主动辊轮10和从动辊轮14的两端均与上支架13转动连接，主动辊轮10与电机一25的输出轴固定连接，主动辊轮10和从动辊轮14之间设置有电磁吸盘12，上支架13与下支架5之间设置有导向铁芯6，所述底板20的上表面内嵌有轴承21，轴承21的内孔与转动盘22固定连接，转动盘22的上表面同轴固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮24啮合连接，主动齿轮24与电机二19的输出轴固定连接。

所述下压辊一4和下压辊二3关于底座1的对称面左右对称设置，主动辊轮10和从动辊轮14关于底座1的对称面左右对称设置，所述电磁吸盘12的底面高于主动辊轮10的下端。

所述导向铁芯6呈圆柱杆状，导向铁芯6的长度大于主动辊轮10和从动辊轮14之间的距离，导向铁芯6位于主动辊轮10和下压辊一4之间。

所述导向铁芯6的中心线与主动辊轮10的中心线相互垂直，所述从动齿轮23的中心线与主动辊轮10的中心线相互垂直，导向铁芯6的中心线与从动齿轮23的中心线相互垂直。

实施例2

参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种自动化加工送料装置作进一步说明，本实施方式中，所述下压辊一4、下压辊二3、主动辊轮10以及从动辊轮14的侧面均设置有圆弧凹槽且均粘接有橡胶垫15，这样本实用新型能够平稳的输送铜管16，且不会将铜管夹伤；所述底板20位于底座1的一侧，底板20的上表面固定连接有竖直板18，竖直板18的上端连接有安装板二17，所述电机二19固定安装在安装板二17的底面上；所述顶板8的下表面通过数根支撑柱7与底座1连接，所述电机一25固定安装在安装板一9的表面上，安装板一9的上端与顶板8固定连接，所述电磁吸盘12通过连接杆11与顶板8连接，上支架13通过数根连接柱26与顶板8连接，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。

本实用新型实施例的工作过程为：首先将大盘铜管16放置到从动齿轮23的表面上，将铜管16的一端套进导向铁芯6，向右拉动铜管16，直到铜管16将整个导向铁芯6套住，启动电动推杆2，下压辊一4和下压辊二3上升，直到主动辊轮10与下压辊一4将铜管16夹住，从动辊轮14和下压辊二3也将铜管16夹住，大盘铜管16的安装工作到此结束；需要输送铜管16时，启动电机一25、电磁吸盘12以及电机二19，主动辊轮10开始转动，并带动铜管16向右移动，因为导向铁芯6的存在，经过的铜管16被顺直，且铜管16移动的同时，从动齿轮23上的盘管也在转动，避免了盘管上端的铜管16发生更严重的弯曲变形，另外，导向铁芯6被电磁吸盘12施加足够的吸力，有效避免导向铁芯6跟随铜管16移动。

以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化加工送料装置，包括底座(1)、顶板(8)和底板(20)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有下压辊一(4)和下压辊二(3)，下压辊一(4)和下压辊二(3)的两端均与下支架(5)转动连接，底座(1)的上表面固定安装有电动推杆(2)，电动推杆(2)的上端与下支架(5)连接，所述下压辊一(4)的正上方设置有主动辊轮(10)，下压辊二(3)的正上方设置有从动辊轮(14)，主动辊轮(10)和从动辊轮(14)的两端均与上支架(13)转动连接，主动辊轮(10)与电机一(25)的输出轴固定连接，主动辊轮(10)和从动辊轮(14)之间设置有电磁吸盘(12)，上支架(13)与下支架(5)之间设置有导向铁芯(6)，所述底板(20)的上表面内嵌有轴承(21)，轴承(21)的内孔与转动盘(22)固定连接，转动盘(22)的上表面同轴固定连接有从动齿轮(23)，从动齿轮(23)与主动齿轮(24)啮合连接，主动齿轮(24)与电机二(19)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动化加工送料装置，其特征在于，所述下压辊一(4)和下压辊二(3)关于底座(1)的对称面左右对称设置，主动辊轮(10)和从动辊轮(14)关于底座(1)的对称面左右对称设置，所述电磁吸盘(12)的底面高于主动辊轮(10)的下端。

3.根据权利要求2所述的自动化加工送料装置，其特征在于，所述导向铁芯(6)呈圆柱杆状，导向铁芯(6)的长度大于主动辊轮(10)和从动辊轮(14)之间的距离，导向铁芯(6)位于主动辊轮(10)和下压辊一(4)之间。

4.根据权利要求3所述的自动化加工送料装置，其特征在于，所述导向铁芯(6)的中心线与主动辊轮(10)的中心线相互垂直，所述从动齿轮(23)的中心线与主动辊轮(10)的中心线相互垂直，导向铁芯(6)的中心线与从动齿轮(23)的中心线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的自动化加工送料装置，其特征在于，所述下压辊一(4)、下压辊二(3)、主动辊轮(10)以及从动辊轮(14)的侧面均设置有圆弧凹槽且均粘接有橡胶垫(15)。

6.根据权利要求1所述的自动化加工送料装置，其特征在于，所述底板(20)位于底座(1)的一侧，底板(20)的上表面固定连接有竖直板(18)，竖直板(18)的上端连接有安装板二(17)，所述电机二(19)固定安装在安装板二(17)的底面上。

7.根据权利要求1所述的自动化加工送料装置，其特征在于，所述顶板(8)的下表面通过数根支撑柱(7)与底座(1)连接，所述电机一(25)固定安装在安装板一(9)的表面上，安装板一(9)的上端与顶板(8)固定连接，所述电磁吸盘(12)通过连接杆(11)与顶板(8)连接，上支架(13)通过数根连接柱(26)与顶板(8)连接。

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