CN213316913U - 铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械工程设计技术领域，尤其是涉及一种铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于包括传动机构，铰链支撑部件，控制箱，张力调节导向装置，磁力棒感应器，传动机构包括交流电机，主动带轮，被动带轮，与被动带轮相连接的空心传动轴，设置在空心传动轴内部的丝杠，与此丝杠相连接的减速电机，套接在空心传动轴端部的轴套，轴套与丝杠螺纹连接，铰链支撑部件包括四个底板，顶板，弧形板，与每个顶板相插接的导向盘，导向盘上均布有四个导向槽，每个顶板的端头插接在对应的导向槽内，张力调节导向装置包括上压辊，下压辊。本实用新型铝卷装卸既可采用手动，也可采用电动实现，适合用于波纹管套筒高效化、智能化及规模化作业线生产。

Description

铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机

技术领域

本实用新型属于机械工程设计技术领域，尤其是涉及一种铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机。

背景技术

铝制波纹管套筒是由铝带经开卷机开卷后，先喂入辊压成型装置制成多线波纹槽，再经旋压成型装置制作而成。如果铝卷开卷机喂带精度不高，带在辊压成型过程中会产生跑偏、褶皱、撕裂及划伤等现象，直接影响波纹槽辊压成型的精度，从而影响波纹管套筒成型质量。因而，其开卷机要求具有较高的喂带精度。而目前，市场上所售开卷机铝卷的装卸主要采用手工装置，且没有喂带精度控制装置，结构简单、成本低，但效率不高，喂带精度低，不适合用于高效化作业线生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，不仅能较精确地控制带的喂入精度，而且还具有自动送带、断带检测、装卸自动化等功能，适合在波纹管套筒的高精、高效、及规模化生作业线中应用。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于包括箱体，设置在此箱体内的传动机构，与此传动机构相连接的铰链支撑部件，设置在箱体外部的控制箱，张力调节导向装置，磁力棒感应器，

所述的传动机构包括设置在所述箱体内的交流电机，与此交流电机相连接的减速器，与此减速器相连接的主动带轮，通过皮带与此主动带轮相连接的被动带轮，与此被动带轮相连接的空心传动轴，设置在此空心传动轴内部的丝杠，通过联轴器与此丝杠相连接的减速电机，套接在所述空心传动轴端部的轴套， 所述的轴套内部设有螺纹，所述的轴套与所述的丝杠螺纹连接，

所述的铰链支撑部件包括均布焊接在所述的轴套外表面的四块底板，分别通过连杆与每个底板铰接的顶板，设置在此顶板上的弧形板，与每个顶板相插接的导向盘，此导向盘上均布有四个导向槽，每个顶板的端头插接在对应的导向槽内并通过定位螺栓定位，所述的导向盘固定在所述空心传动轴圆周上，

所述的张力调节导向装置包括底座，设置在此底座上方的压辊架，通过轴承组件Ⅲ设置在所述压辊架上的上压辊，通过轴承组件Ⅲ设置在所述压辊架上的下压辊，设置在所述压辊架上的凸形导轨，所述的轴承组件Ⅲ通过两侧开设的凹槽可在所述的凸形导轨上移动。

所述的丝杠穿过所述轴套的端头处设有方形手动控制块。

所述的空心传动轴通过两个轴承组件Ⅰ设置在所述箱体内的中支撑板和后支撑板上。

所述的丝杠通过轴承组件Ⅱ设置在所述箱体内的前支撑板上。

所述的弧形板上交叉排列有三角架，此三角架定位在支撑的套筒两侧。

所述的减速器通过法兰与交流电机立式安装，减速器底座由四根螺杆支撑，通过此螺杆上螺母的调节主动带轮和被动带轮的间距。

所述的压辊架底部可以通过滑槽和调节螺栓在所述的底座上移动。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，铝卷装卸既可采用手动，也可采用电动实现，适合用于波纹管套筒高效化、智能化及规模化作业线生产；

（2）本实用新型的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，支架采用平行四边形铰链结构，通过控制铰链底板移动的距离、插接导向槽顶板两侧的螺栓与弧形板的限位，可控制支架径向移动的距离，以满足支撑不同筒径铝卷套筒的需要，结构简单，调节方便，适用范围广；

（3）本实用新型的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，支架转动通过导向盘驱动伸入其导向槽中的铰链顶板来实现，避免了直接由空心传动轴驱动采用键连接设计结构的复杂性，结构设计新颖，受力均匀，使用寿命长；

（4）本实用新型的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，具有张力调节导向装置，通过对其两压辊轴承座在支柱上安装位置及底板与底座位置的调节，确保喂入辊压装置中的铝带具有一定的张力，并始终按照带宽方向直线进给，避免了辊压过程中带的跑偏、皱褶、及撕裂等，提高辊压成型精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的铰链支撑部件组成结构示意图。

图3为本实用新型的箱体和传动机构组件结构示意图。

图4为本实用新型的张力调节导向装置结构示意图。

图5为本实用新型的传动机构中带传动的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，本实用新型的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于包括箱体2，设置在此箱体2内的传动机构，与此传动机构相连接的铰链支撑部件1，设置在箱体2外部的控制箱4，张力调节导向装置5，磁力棒感应器6，

所述的传动机构包括设置在所述箱体2内的交流电机32，与此交流电机32相连接的减速器34，与此减速器34相连接的主动带轮33，通过皮带31与此主动带轮33相连接的被动带轮23，与此被动带轮23相连接的空心传动轴16，设置在此空心传动轴16内部的丝杠20，通过联轴器14与此丝杠20相连接的减速电机3，套接在所述空心传动轴16端部的轴套17，所述的轴套17内部设有螺纹19，所述的轴套17与所述的丝杠20螺纹连接，

所述的铰链支撑部件1包括均布焊接在所述的轴套17外表面的四块底板7，分别通过连杆8与每个底板7铰接的顶板9，设置在此顶板9上的弧形板10，与每个顶板9相插接的导向盘11，此导向盘11上均布有四个导向槽12，每个顶板9的端头插接在对应的导向槽12内并通过定位螺栓35定位，所述的导向盘11固定在所述空心传动轴16圆周上，

所述的张力调节导向装置5包括底座30，设置在此底座30上方的压辊架29，通过轴承组件Ⅲ26设置在所述压辊架29上的上压辊27，通过轴承组件Ⅲ26设置在所述压辊架29上的下压辊28，设置在所述压辊架29上的凸形导轨36，所述的轴承组件Ⅲ26通过两侧开设的凹槽可在所述的凸形导轨36上移动。

所述的丝杠20穿过所述轴套17的端头处设有方形手动控制块18。

所述的空心传动轴16通过两个轴承组件Ⅰ15设置在所述箱体2内的中支撑板22和后支撑板21上。

所述的丝杠20通过轴承组件Ⅱ25设置在所述箱体2内的前支撑板24上。

所述的弧形板10上交叉排列有三角架13，此三角架13定位在支撑的套筒两侧。

所述的减速器34通过法兰与交流电机立式安装，减速器底座由四根螺杆37支撑，通过此螺杆37上螺母的调节主动带轮33和被动带轮23的间距。

所述的压辊架29底部可以通过滑槽和调节螺栓38在所述的底座30上移动。

如图1-图5所示，本发明的一种波纹槽辊压成型喂带开卷机，主要包括铰链支撑部件1、箱体2、减速电机3、控制箱4、张力调节导向装置5及磁力棒感应器6。

所述的铰链支撑部件1主要包括四块由底板7、顶板9、与顶板9焊接的弧形板10及连杆8组成的平行四边形铰链支架、导向盘11。三角架13交叉排列在弧形板10上并用螺钉定位在支撑的套筒两侧。每组支架顶板9穿插导向盘11开有的导向槽12后用螺栓35限位，另一侧用弧形板10限位，确保支架弧形板10在受力作用下只能沿着导向槽12径向移动，实现对套筒的撑紧与松弛。

传动机构主要包括减速电机3、空心传动轴16、轴套17及丝杠20，减速电机3固定在与箱体2前支撑板24焊接的框架上，空心传动轴16分别通过箱体后支撑板21、中支撑板22上两个轴承组件Ⅰ15实现定位。导向盘11焊接在空心传动轴16上，在被动带轮23驱动作用下，随空心传动轴16一起旋转；轴套17套在空心传动轴16上，每组铰链支架底板7均布焊接在轴套17外表面，轴套17内壁开有螺纹19，丝杠20外露部分为方形手动控制块18，用于手动操作，丝杠20螺纹部分与轴套17啮合，箱体2内部分为台阶光轴，丝杠20通过轴承组件Ⅱ25安装在箱体前支撑板24上，并通过联轴器14与减速电机3连接。皮带传送在箱体2内，主要由交流电机32、减速机34、主动带轮33、被动带轮23及皮带31组成。减速机34通过法兰与交流电机32立式安装，减速机底座通过螺钉安装在支撑板上，支撑板焊接在箱体底板凸台上，由四根螺杆支撑，通过螺杆上螺母的调节实现主动带轮33、被动带轮23间距的调整。被动带轮23安装在空心传动轴16上，通过皮带31由安装在减速机34输出轴上的主动带轮33驱动。

所述张力调节装置5主要由上压辊27、下压辊28。上压辊27、下压辊28两端分别安装在轴承组件Ⅲ26中，轴承组件Ⅲ26通过两侧开有凹槽可在压辊架29的凸形导轨36上移动，实现上压辊27、下压辊28间隙的调节。

本实用新型的工作原理如下：

如图1-图3所示，在铝卷套筒被放在支撑部件1弧形板10上后，调节定位套筒两侧三角架13。自动方式下，减速电机3启动丝杠20或手动方式下，通过方方形手动控制块18驱动丝杠20，轴套17在丝杠20作用下回缩，在铰链支架顶板9上定位螺栓35及弧形板10限位作用下，铰链支架沿导向槽12径向移动，实现套筒撑紧；

如图3，图5所示，套筒在被支撑架弧形板10撑紧后，控制系统发出指令，电机32驱动减速器34输出轴上安装的主动带轮33旋转，经皮带31带动被动带轮23与空心传动轴16一起旋转。因导向盘11与空心传动轴16焊接，在空心传动轴16作用下，导向盘11驱动插入其导向槽12的铰链支架顶板9带动铰链支架及套筒一起旋转。

如图4所示，点动控制箱4面板上按钮，将铝带引入张力导向装置5及辊压成型装置中，通过控制上压辊27、下压辊28两端轴承组件Ⅲ26在压辊架29上的位置，调节上压辊27、下压辊28及铝带与磁力棒传感器6间隙，使铝带在喂入辊压装置时，具有一定的张力，并确保铝带脱离磁力棒传感器6进行喂带，铝带接触磁力棒传感器6停止喂带，实现喂带自动检测，断带停止喂入功能。通过张力导向装置5压辊架29在底座30上位置的调整，控制铝带喂入辊压装置进给方向，确保波纹槽辊压成型过程不会发生带进给跑偏、皱褶及撕裂等现象，提高辊压成型精度。

本实用新型的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，铝卷装卸既可采用手动，也可采用电动实现，适合用于波纹管套筒高效化、智能化及规模化作业线生产；支架采用平行四边形铰链结构，通过控制铰链底板7移动的距离、导向槽12两侧顶板9上的螺栓35与弧形板10的限位，可控制支架径向移动的距离，以满足支撑不同筒径铝卷套筒的需要，结构简单，调节方便，适用范围广；本实用新型的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，支架转动通过导向盘11驱动其导向槽12插接的铰链顶板9来实现，避免了直接由空心传动轴16驱动采用键连接带来的设计结构的复杂性，结构设计新颖，受力均匀，使用寿命长；具有张力调节导向装置5，通过对其上、下两压辊轴承座在压辊架29上安装位置及压辊架29底板与底座30位置的调节，确保喂入辊压装置中的铝带具有一定的张力，并始终按照带宽方向直线进给，避免了辊压过程中带的跑偏、皱褶、及撕裂等，提高辊压成型精度。

Claims (7)

1.一种铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于包括箱体，设置在此箱体内的传动机构，与此传动机构相连接的铰链支撑部件，设置在箱体外部的控制箱，张力调节导向装置，磁力棒感应器，

所述的传动机构包括设置在所述箱体内的交流电机，与此交流电机相连接的减速器，与此减速器相连接的主动带轮，通过皮带与此主动带轮相连接的被动带轮，与此被动带轮相连接的空心传动轴，设置在此空心传动轴内部的丝杠，通过联轴器与此丝杠相连接的减速电机，套接在所述空心传动轴端部的轴套， 所述的轴套内部设有螺纹，所述的轴套与所述的丝杠螺纹连接，

所述的铰链支撑部件包括均布焊接在所述的轴套外表面的四块底板，分别通过连杆与每个底板铰接的顶板，设置在此顶板上的弧形板，与每个顶板相插接的导向盘，此导向盘上均布有四个导向槽，每个顶板的端头插接在对应的导向槽内并通过定位螺栓定位，所述的导向盘固定在所述空心传动轴圆周上，

所述的张力调节导向装置包括底座，设置在此底座上方的压辊架，通过轴承组件Ⅲ设置在所述压辊架上的上压辊，通过轴承组件Ⅲ设置在所述压辊架上的下压辊，设置在所述压辊架上的凸形导轨，所述的轴承组件Ⅲ通过两侧开设的凹槽可在所述的凸形导轨上移动。

2.根据权利要求1所述的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于所述的丝杠穿过所述轴套的端头处设有方形手动控制块。

3.根据权利要求1所述的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于所述的空心传动轴通过两个轴承组件Ⅰ设置在所述箱体内的中支撑板和后支撑板上。

4.根据权利要求1所述的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于所述的丝杠通过轴承组件Ⅱ设置在所述箱体内的前支撑板上。

5.根据权利要求1所述的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于所述的弧形板上交叉排列有三角架，此三角架定位在支撑的套筒两侧。

6.根据权利要求1所述的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于所述的减速器通过法兰与交流电机立式安装，减速器底座由四根螺杆支撑，通过此螺杆上螺母的调节主动带轮和被动带轮的间距。

7.根据权利要求1所述的铝带波纹槽辊压成型喂带开卷机，其特征在于所述的压辊架底部可以通过滑槽和调节螺栓在所述的底座上移动。

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