JPH1177163A - 溶接管造管時の鋼板の端曲げ方法および装置 - Google Patents
溶接管造管時の鋼板の端曲げ方法および装置Info
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- JPH1177163A JPH1177163A JP24327297A JP24327297A JPH1177163A JP H1177163 A JPH1177163 A JP H1177163A JP 24327297 A JP24327297 A JP 24327297A JP 24327297 A JP24327297 A JP 24327297A JP H1177163 A JPH1177163 A JP H1177163A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数サイズの鋼管について、上金型と下金型
を取り替えなくともよい方法および装置を提供する。 【解決手段】 溶接管を製造する際、成形に先立って切
断された鋼板の両側縁を上金型１と下金型２によりプレ
ス成形する鋼板の端曲げ方法であって、複数の曲率の円
弧の連なりで構成した上金型を回動させる所定の曲率の
円弧部を選択自在としたことにより、１本の上金型で曲
率の異なる複数の端曲げを行う溶接管造管時の鋼板の端
曲げ方法およびその装置。
を取り替えなくともよい方法および装置を提供する。 【解決手段】 溶接管を製造する際、成形に先立って切
断された鋼板の両側縁を上金型１と下金型２によりプレ
ス成形する鋼板の端曲げ方法であって、複数の曲率の円
弧の連なりで構成した上金型を回動させる所定の曲率の
円弧部を選択自在としたことにより、１本の上金型で曲
率の異なる複数の端曲げを行う溶接管造管時の鋼板の端
曲げ方法およびその装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接管造管時の鋼
板の端曲げを行う方法およびその方法を実施する装置に
関するものである。
板の端曲げを行う方法およびその方法を実施する装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接管造管、特に、ＵＯＥ方式による鋼
管の製造においては、鋼板の両側縁を予め溶接用開先が
得られるように切断、切削、成形（端曲げ）し、該鋼板
をＵプレスしたのち、Ｏプレス成形を行って両側縁端を
突き合わせ、シーム部を溶接して鋼管を得る。
管の製造においては、鋼板の両側縁を予め溶接用開先が
得られるように切断、切削、成形（端曲げ）し、該鋼板
をＵプレスしたのち、Ｏプレス成形を行って両側縁端を
突き合わせ、シーム部を溶接して鋼管を得る。
【０００３】ところで、前記の成形（端曲げ）の方法
は、種々提案されている。その一つが、特開昭５６−１
１４５３０号公報に開示されている。この方法は、鋼板
の長手方向両側縁部をそれぞれの所定の曲率を有する上
金型と下金型との間に介装し、上金型を固定し、下金型
を一端が鋼板側縁端の内側の軸支持部に枢着され、他端
が鋼板側縁端の外側に延出した作動部であるベッド部材
上に載置し、そのベッド部材先端作動部を上金型の方向
へ前記支軸を中心にして回転するこにより端曲げするも
のである。
は、種々提案されている。その一つが、特開昭５６−１
１４５３０号公報に開示されている。この方法は、鋼板
の長手方向両側縁部をそれぞれの所定の曲率を有する上
金型と下金型との間に介装し、上金型を固定し、下金型
を一端が鋼板側縁端の内側の軸支持部に枢着され、他端
が鋼板側縁端の外側に延出した作動部であるベッド部材
上に載置し、そのベッド部材先端作動部を上金型の方向
へ前記支軸を中心にして回転するこにより端曲げするも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
端曲げ方法も鋼管の径サイズが変わると、上金型と下金
型をサイズに合ったものに組み替えなければならない。
端曲げ方法も鋼管の径サイズが変わると、上金型と下金
型をサイズに合ったものに組み替えなければならない。
【０００５】本発明は、複数種の鋼管サイズについては
上金型と下金型を取り替えなくともよい方法およびその
装置を提供することを目的としている。
上金型と下金型を取り替えなくともよい方法およびその
装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を次
の方法および装置により達成する。
の方法および装置により達成する。
【０００７】その方法は、溶接管を製造する際、成形に
先立って切断された鋼板の両側縁を上金型と下金型によ
りプレス成形する鋼板の端曲げ方法であって、複数の曲
率の円弧の連なりで構成した上金型を回動させて所定の
曲率の円弧部を選択自在としたことにより、１本の上金
型で曲率の異なる鋼板の端曲げを行う溶接管造管時の鋼
板の端曲げ方法である。
先立って切断された鋼板の両側縁を上金型と下金型によ
りプレス成形する鋼板の端曲げ方法であって、複数の曲
率の円弧の連なりで構成した上金型を回動させて所定の
曲率の円弧部を選択自在としたことにより、１本の上金
型で曲率の異なる鋼板の端曲げを行う溶接管造管時の鋼
板の端曲げ方法である。
【０００８】第１の装置は、複数の曲率の異なる円弧の
連なりで構成し、かつ回動可能な上金型と、該上金型を
上下動する手段と、前記上金型の回転駆動装置および回
転止め装置と、上下動可能に設けた下金型と、前記下金
型を端曲げ線に直交する方向に移動する手段と、前記下
金型を上下動する手段からなる溶接管造管時の鋼板の端
曲げ装置である。
連なりで構成し、かつ回動可能な上金型と、該上金型を
上下動する手段と、前記上金型の回転駆動装置および回
転止め装置と、上下動可能に設けた下金型と、前記下金
型を端曲げ線に直交する方向に移動する手段と、前記下
金型を上下動する手段からなる溶接管造管時の鋼板の端
曲げ装置である。
【０００９】第２の装置は、複数の曲率の異なる円弧の
連なりで構成し、かつ回動可能な上金型と、該上金型を
上下動する手段と、前記上金型の回転駆動装置と、回転
可能かつ、前後動可能に設けたロール型下金型と、該金
型を上下動可能に支持する昇降テ−ブルと、該昇降テ−
ブル上に設けられ、前記下金型を端曲げ線に直交する方
向に移動する手段と、前記昇降テ−ブルを上下動する手
段からなる溶接管造管時の鋼板の端曲げ装置である。
連なりで構成し、かつ回動可能な上金型と、該上金型を
上下動する手段と、前記上金型の回転駆動装置と、回転
可能かつ、前後動可能に設けたロール型下金型と、該金
型を上下動可能に支持する昇降テ−ブルと、該昇降テ−
ブル上に設けられ、前記下金型を端曲げ線に直交する方
向に移動する手段と、前記昇降テ−ブルを上下動する手
段からなる溶接管造管時の鋼板の端曲げ装置である。
【００１０】「作用」複数の曲率の円弧の連なりで構成
した上金型を使用するから、これを鋼管サイズに合った
曲率の円弧が真下になるように回動すれば、上金型を取
り替えることなく端曲げを行うことができる。
した上金型を使用するから、これを鋼管サイズに合った
曲率の円弧が真下になるように回動すれば、上金型を取
り替えることなく端曲げを行うことができる。
【００１１】下金型は端曲げ線に直交する方向に移動す
ることができ、また上下方向に昇降できるから、鋼板の
曲げ度合いに合わせて下金型を端曲げ線に直交する方向
にかつ上下方向に移動することにより上金型との協同作
用で所定の端曲げを行うことができ、全ての鋼管のサイ
ズに一つの下金型で対応することができる。
ることができ、また上下方向に昇降できるから、鋼板の
曲げ度合いに合わせて下金型を端曲げ線に直交する方向
にかつ上下方向に移動することにより上金型との協同作
用で所定の端曲げを行うことができ、全ての鋼管のサイ
ズに一つの下金型で対応することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の装置の実施の形態を図面
に基づいて以下に説明する。
に基づいて以下に説明する。
【００１３】図１は、本発明装置の概略正面図、図２
は、図１のＡ−Ａ矢視図、図３は、本発明装置の概略左
側面図である。１は上金型で、複数の曲率の異なる円弧
の連なりで構成されている。図６にその断面の一例を示
してある。この例では、ロール断面がＲ１ ，Ｒ２ ，
Ｒ３ およびＲ４ の４個の円弧で組合せで構成されて
いる。２は上金型１を支持する左右一対の軸受で、これ
らはプレス本体フレーム２０に固定して取り付けられた
左右一対の油圧シリンダー６のシリンダーロッドで吊り
下げ支持されている。上金型１は油圧シリンダー６によ
り上下動される。
は、図１のＡ−Ａ矢視図、図３は、本発明装置の概略左
側面図である。１は上金型で、複数の曲率の異なる円弧
の連なりで構成されている。図６にその断面の一例を示
してある。この例では、ロール断面がＲ１ ，Ｒ２ ，
Ｒ３ およびＲ４ の４個の円弧で組合せで構成されて
いる。２は上金型１を支持する左右一対の軸受で、これ
らはプレス本体フレーム２０に固定して取り付けられた
左右一対の油圧シリンダー６のシリンダーロッドで吊り
下げ支持されている。上金型１は油圧シリンダー６によ
り上下動される。
【００１４】上金型１はモータ４および一対のマイター
歯車３を介して回転駆動される。７は、上金型１のバッ
クアップロールで、本体フレーム２０に固定された軸受
箱８により回転可能に支持されている。バックアップロ
ール７は、この例では３本に分割されている。５は回転
角度を測定するレゾルバーであり、この情報により上金
型１の使用円弧を決めることができる。
歯車３を介して回転駆動される。７は、上金型１のバッ
クアップロールで、本体フレーム２０に固定された軸受
箱８により回転可能に支持されている。バックアップロ
ール７は、この例では３本に分割されている。５は回転
角度を測定するレゾルバーであり、この情報により上金
型１の使用円弧を決めることができる。
【００１５】９は、３本に分割されたロールからなる下
金型である。これらは、軸受１０で支持されている。各
軸受１０は、前後端部で軸支されたスクリュー軸１３に
ねじ係合しており、スクリュー軸１３の回転により前後
方向に（端曲げ線に対して直交する方向に）移動する。
各軸受１０は、昇降テーブル１１に取付けられている。
前記各スクリュー軸の前端部にマイター歯車１６ａが取
付けられている。一方、前記昇降テーブル１１の前縁に
沿って左右に軸１４ａと１４ｂが軸支されており、それ
らの間の中央に駆動モータ１５が設けられ、その左右両
側に出力軸１５ａ，１５ｂが延出している。軸１４ａ、
１４ｂ、１５ａおよび１５ｂと前記各スクリュー軸１３
と交わるところに前記各マイター歯車１６ａに噛み合う
マイター歯車が取付けられている。
金型である。これらは、軸受１０で支持されている。各
軸受１０は、前後端部で軸支されたスクリュー軸１３に
ねじ係合しており、スクリュー軸１３の回転により前後
方向に（端曲げ線に対して直交する方向に）移動する。
各軸受１０は、昇降テーブル１１に取付けられている。
前記各スクリュー軸の前端部にマイター歯車１６ａが取
付けられている。一方、前記昇降テーブル１１の前縁に
沿って左右に軸１４ａと１４ｂが軸支されており、それ
らの間の中央に駆動モータ１５が設けられ、その左右両
側に出力軸１５ａ，１５ｂが延出している。軸１４ａ、
１４ｂ、１５ａおよび１５ｂと前記各スクリュー軸１３
と交わるところに前記各マイター歯車１６ａに噛み合う
マイター歯車が取付けられている。
【００１６】従って、駆動モータ１５を駆動して前記出
力軸１５ａ，１５ｂを回転させれば前記マイター歯車を
介して各スクリュー軸１３が回され、それらに係合して
いる各軸受１０が前後方向に移動する。すなわち、下金
型９が前後方向に移動する。
力軸１５ａ，１５ｂを回転させれば前記マイター歯車を
介して各スクリュー軸１３が回され、それらに係合して
いる各軸受１０が前後方向に移動する。すなわち、下金
型９が前後方向に移動する。
【００１７】昇降テーブル１１は、その下方に設けられ
た３本の油圧シリンダー１２により上下方向に昇降する
ことができる。
た３本の油圧シリンダー１２により上下方向に昇降する
ことができる。
【００１８】上下金型１、９の前方に、本体フレーム２
０に固定して、上クランプ１７が、また油圧シリンダー
で上下動可能に下クランプが設けられている。
０に固定して、上クランプ１７が、また油圧シリンダー
で上下動可能に下クランプが設けられている。
【００１９】図４は、上記の装置を斜視図として示した
ものである。図５は、下金型をロールに代えて、非ロー
ル式にした例である。下金型２１を装置にセットした鋼
板Ｐの端部下に設け、これを複数の油圧シリンダー２２
により上下動するようになしたものである。
ものである。図５は、下金型をロールに代えて、非ロー
ル式にした例である。下金型２１を装置にセットした鋼
板Ｐの端部下に設け、これを複数の油圧シリンダー２２
により上下動するようになしたものである。
【００２０】次に、本発明装置を使用して行う端曲げ方
法を説明する。 （１）上金型１をモータ４を駆動して、所定の曲率の円
弧を真下にセットする。 （２）図示しない搬送テーブルロールにより、鋼板を移
動し、上金型１と下金型９の間にその端曲げすべき縁部
を取り込む。 （３）下クランプ１８を上昇し、鋼板をクランプする。 （４）昇降テーブル１１を上昇させ、下金型９または、
下金型２１で鋼板Ｐを押圧する。 （５）その後も引続き昇降テーブル１１を上金型１の円
弧に合わせながら上昇させつつ、また各スクリュー軸１
３を回して上金型１を前方向に移動して、鋼板を曲げ成
形する。なお、非ロール式の下金型２１の場合は、この
工程は無い。 （６）端曲げが終了したら、昇降テーブル１１と下クラ
ンプ１８を下降させ、また上金型１を鋼板の曲げ端部を
かわすまで上昇させる。 （７）なお、上記成形動作で、鋼板の端曲げが完了しな
いときは、鋼板を前進させた後、（２）〜（４）を繰り
返し成形じ端曲げを完了する。
法を説明する。 （１）上金型１をモータ４を駆動して、所定の曲率の円
弧を真下にセットする。 （２）図示しない搬送テーブルロールにより、鋼板を移
動し、上金型１と下金型９の間にその端曲げすべき縁部
を取り込む。 （３）下クランプ１８を上昇し、鋼板をクランプする。 （４）昇降テーブル１１を上昇させ、下金型９または、
下金型２１で鋼板Ｐを押圧する。 （５）その後も引続き昇降テーブル１１を上金型１の円
弧に合わせながら上昇させつつ、また各スクリュー軸１
３を回して上金型１を前方向に移動して、鋼板を曲げ成
形する。なお、非ロール式の下金型２１の場合は、この
工程は無い。 （６）端曲げが終了したら、昇降テーブル１１と下クラ
ンプ１８を下降させ、また上金型１を鋼板の曲げ端部を
かわすまで上昇させる。 （７）なお、上記成形動作で、鋼板の端曲げが完了しな
いときは、鋼板を前進させた後、（２）〜（４）を繰り
返し成形じ端曲げを完了する。
【００２１】なお、鋼管のサイズ変更時は、上金型１を
回動して所望の円弧を真下にセットし、上記手順にて端
曲げを行う。
回動して所望の円弧を真下にセットし、上記手順にて端
曲げを行う。
【００２２】上金型１を別のものに組み替えるときは、
組み替えを以下の手順で行う。 （１）昇降テーブル１１を下降させた後、バックアップ
ロール７との間に組み替えに必要な間隙ができるまで上
金型１を下降させる。 （２）上金型１を別の上金型１’と取り替える。 （３）上金型１’を上昇し、バックアップロール７に当
接させる。
組み替えを以下の手順で行う。 （１）昇降テーブル１１を下降させた後、バックアップ
ロール７との間に組み替えに必要な間隙ができるまで上
金型１を下降させる。 （２）上金型１を別の上金型１’と取り替える。 （３）上金型１’を上昇し、バックアップロール７に当
接させる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、複数の曲率の円弧の連なりで
構成した上金型を使用するから、鋼管サイズが変わって
も使用する上金型が有する円弧範囲で、上金型を取り替
えることなく鋼板の端曲げを行うことができる。従っ
て、端曲げ作業の大幅な能率向上ができる。
構成した上金型を使用するから、鋼管サイズが変わって
も使用する上金型が有する円弧範囲で、上金型を取り替
えることなく鋼板の端曲げを行うことができる。従っ
て、端曲げ作業の大幅な能率向上ができる。
【図１】本発明装置の概略正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明装置の概略左側面図である。
【図４】本発明装置の斜視図である。
【図５】本発明装置の下金型を非ロール型とした例の概
略左側面図である。
略左側面図である。
【図６】本発明装置に係るロール型上金型の横断面図で
ある。
ある。
１ ロール型上金型 ２ 軸受 ３ マイター歯車 ４ モータ ６ 油圧シリンダー（上金型用） ７ バックアップロール ８ 軸受箱 ９ ロール型下金型 １０ 軸受（下金型用） １１ 昇降テーブル １２ 油圧シリンダー（昇降テーブル用） １３ スクリュー軸 １４ａ，１４ｂ 軸 １５ モータ（スクリュー軸駆動用） １６ａ〜１６ｄ マイター歯車 ２１ 非ロール型下金型
Claims (3)
- 【請求項１】 溶接管を製造する際、成形に先立って切
断された鋼板の両側縁を上金型と下金型によりプレス成
形する鋼板の端曲げ方法であって、複数の曲率の円弧部
の連なりで構成した上金型を回動させて所定の曲率の円
弧部を選択自在としたことにより、１本の上金型で曲率
の異なる鋼板の端曲げを行うことを特徴とする溶接管造
管時の鋼板の端曲げ方法。 - 【請求項２】 複数の曲率の異なる円弧の連なりで構成
し、かつ回動可能な上金型と、該上金型を上下動する手
段と、前記上金型の回転駆動装置および回転止め装置
と、上下動可能に設けた下金型と、前記下金型を端曲げ
線に直交する方向に移動する手段と、前記下金型を上下
動する手段からなる溶接管造管時の鋼板の端曲げ装置。 - 【請求項３】 複数の曲率の異なる円弧の連なりで構成
し、かつ回動可能な上金型と、該上金型を上下動する手
段と、前記上金型の回転駆動装置と、回転可能かつ、前
後動可能に設けたロール型下金型と、該金型を上下動可
能に支持する昇降テ−ブルと、該昇降テ−ブル上に設け
られ、前記下金型を端曲げ線に直交する方向に移動する
手段と、前記昇降テ−ブルを上下動する手段からなる溶
接管造管時の鋼板の端曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24327297A JP3399312B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 溶接管造管時の鋼板の端曲げ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24327297A JP3399312B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 溶接管造管時の鋼板の端曲げ方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177163A true JPH1177163A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3399312B2 JP3399312B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=17101408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24327297A Expired - Fee Related JP3399312B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 溶接管造管時の鋼板の端曲げ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399312B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100423863C (zh) * | 2006-10-27 | 2008-10-08 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 钣金薄板大圆弧浮动辊压成型装置 |
| KR101017414B1 (ko) * | 2008-06-25 | 2011-02-28 | 남부대학교산학협력단 | 조관 스위머 성형용 금형 |
| CN108878986A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-23 | 广东天劲新能源科技股份有限公司 | 一种弧形锂离子电池制造装置及制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111841B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-05-07 | 奥美森智能装备股份有限公司 | 折弯机 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24327297A patent/JP3399312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100423863C (zh) * | 2006-10-27 | 2008-10-08 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 钣金薄板大圆弧浮动辊压成型装置 |
| KR101017414B1 (ko) * | 2008-06-25 | 2011-02-28 | 남부대학교산학협력단 | 조관 스위머 성형용 금형 |
| CN108878986A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-23 | 广东天劲新能源科技股份有限公司 | 一种弧形锂离子电池制造装置及制造方法 |
| CN108878986B (zh) * | 2018-07-13 | 2022-10-11 | 广东天劲新能源科技股份有限公司 | 一种弧形锂离子电池制造装置及制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3399312B2 (ja) | 2003-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |