CN217859449U - 一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置，包括机床底座，机床底座上部纵向一端滑动连接有第一滑座，另一端滑动连接第二滑座，机床底座上部位于第二滑座一端设置有固定座，第一滑座上部设置有L型支撑架，L型支撑架顶部靠近第二滑座一端设置有升降装置，升降装置穿过L型支撑架安装有焊接头，第二滑座和固定座上部分别设置有第一支撑座和第二支撑座。本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够避免薄壁管材在支撑顶起的过程中以及旋转焊接的过程中产生变形，提高焊接后产品质量的完好性；能够使得两段待焊接的管材同步旋转进行焊接，保证焊接的质量，提高焊接的效率降低人工劳动强度。

Description

一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接加工技术领域，具体为一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置。

背景技术

薄壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，薄壁管在很多生产工序中都需要进行焊接加工以满足正常的生产需求。

现有技术中对于薄壁管的焊接由于其本身的特性，不便卡盘工装对其进行夹持，容易夹持变形，所以大多都是通过人工手动进行焊接，焊接效率较低，焊接质量也不一致，同时人工劳动强度较大，有待进一步开发改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中对于薄壁管的焊接由于其本身的特性，不便卡盘工装对其进行夹持，容易夹持变形，所以大多都是通过人工手动进行焊接，焊接效率较低，焊接质量也不一致，同时人工劳动强度较大的问题而提供一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置，包括机床底座，所述机床底座上部纵向一端滑动连接有第一滑座，另一端滑动连接第二滑座，所述机床底座上部位于所述第二滑座一端设置有固定座，所述第一滑座上部设置有L型支撑架，所述L型支撑架顶部靠近所述第二滑座一端设置有升降装置，所述升降装置穿过所述L型支撑架安装有焊接头，所述第二滑座和所述固定座上部分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座分别设置有第一支撑旋转轴和第二支撑旋转轴，所述第二支撑座一侧设置有驱动电机，所述驱动电机穿过所述第二支撑座与所述第二支撑旋转轴相连接，所述第一支撑旋转轴和所述第二支撑旋转轴圆周外表面等距设置有若干旋转槽，所述旋转槽内都旋转连接有旋转支撑板，所述第一支撑旋转轴和所述第二支撑旋转轴内部都设置有传动丝杆，所述传动丝杆两端都设置支撑轴承座，所述支撑轴承座一侧设置有旋转电机，所述旋转电机穿过所述支撑轴承座与所述传动丝杆相连接，所述传动丝杆上安装有若干滚珠螺母，所述旋转支撑板一端与所述滚珠螺母相连接，另一端旋转连接有支撑顶板。

进一步的，所述机床底座上部位于所述固定座一侧设置有控制装置，所述升降装置、所述焊接头、所述驱动电机和所述旋转电机都与所述控制装置电性连接。

进一步的，所述第一滑座与所述L型支撑架之间、所述第二滑座与所述第一支撑座之间以及所述固定座与所述第二支撑座之间均通过焊接的方式相连接。

进一步的，所述第一支撑旋转轴和所述第二支撑旋转轴一端分别设置有十字型凹槽和十字型凸起，所述十字型凹槽和所述十字型凸起相匹配插接连接。

进一步的，所述旋转支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体顶部设置有支撑垫，所述支撑板本体和所述支撑垫之间设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够从薄壁管内部对两段带焊接的管材进行支撑，同时控制支撑顶起的支撑力，避免薄壁管材在支撑顶起的过程中以及旋转焊接的过程中产生变形，提高焊接后产品质量的完好性；能够使得两段待焊接的管材同步旋转通过焊接头进行焊接，保证焊接的质量，提高焊接的效率降低人工劳动强度，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2沿A-A剖开的截面结构示意图；

图4为图1中B部的放大图；

图5为图3中C部的放大图；

图6为本实用新型中支撑顶板的截面结构示意图。

图中：1-机床底座、2-第一滑座、3-第二滑座、4-固定座、5-L型支撑架、6-升降装置、7-焊接头、8-第一支撑座、9-第二支撑座、10-第一支撑旋转轴、11-第二支撑旋转轴、12-驱动电机、13-旋转槽、14-旋转支撑板、15-传动丝杆、16-支撑轴承座、17-旋转电机、18-滚珠螺母、19-支撑顶板、20-控制装置、21-十字型凹槽、22-十字型凸起；

191-支撑板本体、192-支撑垫、193-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图6所示的一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置，包括机床底座1，机床底座1上部纵向一端滑动连接有第一滑座2，另一端滑动连接第二滑座3，机床底座1上部位于第二滑座3一端设置有固定座4，第一滑座2上部设置有L型支撑架5，L型支撑架5顶部靠近第二滑座3一端设置有升降装置6，升降装置6穿过L型支撑架5安装有焊接头7，第二滑座3和固定座4上部分别设置有第一支撑座8和第二支撑座9，第一支撑座8和第二支撑座9分别设置有第一支撑旋转轴10和第二支撑旋转轴11，第二支撑座9一侧设置有驱动电机12，驱动电机12穿过第二支撑座9与第二支撑旋转轴11相连接，第一支撑旋转轴10和第二支撑旋转轴11圆周外表面等距设置有若干旋转槽13，旋转槽13内都旋转连接有旋转支撑板14，第一支撑旋转轴10和第二支撑旋转轴11内部都设置有传动丝杆15，传动丝杆15两端都设置支撑轴承座16，支撑轴承座16一侧设置有旋转电机17，旋转电机17穿过支撑轴承座16与传动丝杆15相连接，传动丝杆15上安装有若干滚珠螺母18，旋转支撑板14一端与滚珠螺母18相连接，另一端旋转连接有支撑顶板19。

机床底座1上部位于固定座4一侧设置有控制装置20，升降装置6、焊接头7、驱动电机12和旋转电机17都与控制装置20电性连接，便于控制升降装置6、焊接头7、驱动电机12和旋转电机17的工作状态，其中升降装置6选用液压缸、电动伸缩杆或者伺服电缸中的任意一种，便于控制焊接头7升降的行程，驱动电机12和旋转电机17选用伺服电机，便于控制其旋转方向、旋转速度和启停；第一滑座2与L型支撑架5之间、第二滑座3与第一支撑座8之间以及固定座4与第二支撑座9之间均通过焊接的方式相连接，能够保证相互之间连接结构的牢固性，提高使用的安全性；第一支撑旋转轴10和第二支撑旋转轴11一端分别设置有十字型凹槽21和十字型凸起22，十字型凹槽21和十字型凸起22相匹配插接连接，便于通过驱动电机12带动第一支撑旋转轴10和第二支撑旋转轴11旋转，其中，第一支撑旋转轴10和第一支撑座8连接处以及第二支撑旋转轴11和第二支撑座9连接处都设置有旋转轴承座，便于第一支撑旋转轴10和第二支撑旋转轴11旋转顺畅；旋转支撑板19包括支撑板本体191，支撑板本体191顶部设置有支撑垫192，支撑板本体191和支撑垫192之间设置有压力传感器193，压力传感器193与控制装置20电性连接，便于对薄壁管从内部支撑的同时而不会对薄壁管造成损坏，同时保证对薄壁管支撑的稳定性。

使用时，将第二滑座移动至远离固定座一端，然后将两段待焊接的薄壁管材分别套在第一支撑旋转轴和第二旋转轴上，然后将第二滑座向固定座一端移动，使得十字型凹槽和十字型凸起相配合插接，随后将两段待焊接的薄壁管材焊接处相接触，即可控制旋转电机带动传动丝杆旋转，在滚珠螺母和旋转支撑板的配合下使得支撑顶板对薄壁管材内壁进行支撑，通过压力传感器控制支撑顶板对薄壁管材支撑力的大小，随后即可控制驱动电机旋转，在第一支撑旋转轴和第二旋转轴的带动下，使得两段待焊接的薄壁管材旋转，然后通过焊接头对两段待焊接的薄壁管材之间的焊接部位进行焊接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)上部纵向一端滑动连接有第一滑座(2)，另一端滑动连接第二滑座(3)，所述机床底座(1)上部位于所述第二滑座(3)一端设置有固定座(4)，所述第一滑座(2)上部设置有L型支撑架(5)，所述L型支撑架(5)顶部靠近所述第二滑座(3)一端设置有升降装置(6)，所述升降装置(6)穿过所述L型支撑架(5)安装有焊接头(7)，所述第二滑座(3)和所述固定座(4)上部分别设置有第一支撑座(8)和第二支撑座(9)，所述第一支撑座(8)和所述第二支撑座(9)分别设置有第一支撑旋转轴(10)和第二支撑旋转轴(11)，所述第二支撑座(9)一侧设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)穿过所述第二支撑座(9)与所述第二支撑旋转轴(11)相连接，所述第一支撑旋转轴(10)和所述第二支撑旋转轴(11)圆周外表面等距设置有若干旋转槽(13)，所述旋转槽(13)内都旋转连接有旋转支撑板(14)，所述第一支撑旋转轴(10)和所述第二支撑旋转轴(11)内部都设置有传动丝杆(15)，所述传动丝杆(15)两端都设置支撑轴承座(16)，所述支撑轴承座(16)一侧设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)穿过所述支撑轴承座(16)与所述传动丝杆(15)相连接，所述传动丝杆(15)上安装有若干滚珠螺母(18)，所述旋转支撑板(14)一端与所述滚珠螺母(18)相连接，另一端旋转连接有支撑顶板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置，其特征在于:所述机床底座(1)上部位于所述固定座(4)一侧设置有控制装置(20)，所述升降装置(6)、所述焊接头(7)、所述驱动电机(12)和所述旋转电机(17)都与所述控制装置(20)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置，其特征在于:所述第一滑座(2)与所述L型支撑架(5)之间、所述第二滑座(3)与所述第一支撑座(8)之间以及所述固定座(4)与所述第二支撑座(9)之间均通过焊接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置，其特征在于:所述第一支撑旋转轴(10)和所述第二支撑旋转轴(11)一端分别设置有十字型凹槽(21)和十字型凸起(22)，所述十字型凹槽(21)和所述十字型凸起(22)相匹配插接连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于薄壁管材的自动化激光焊接装置，其特征在于:所述支撑顶板(19)包括支撑板本体(191)，所述支撑板本体(191)顶部设置有支撑垫(192)，所述支撑板本体(191)和所述支撑垫(192)之间设置有压力传感器(193)，所述压力传感器(193)与所述控制装置(20)电性连接。

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