CN212371690U - 一种轴承座生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其涉及一种轴承座生产用钻孔装置。包括底座台，所述底座台上部安装夹持柱，所述夹持柱内壁的中部活动穿插有限位柱，所述限位柱的底部固定连接有夹持弹簧一端，夹持弹簧另一端与夹持柱内底壁固定，所述限位柱内部横向活动穿插有直角三角形板，所述直角三角形板的一端固定连接有连接T型柱，所述连接T型柱的活动穿插有螺纹柱一端，所述限位柱的顶部固定连接有上板，所述上板固定连接有横板，所述横板两侧均通过销轴活动连接有夹持杆，所述夹持杆的中部开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的内部活动穿插有固定轴。本实用新型解决了轴承座固定和拆卸时间都过长的问题。

Description

一种轴承座生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座生产用钻孔装置。

背景技术

轴承座在生产的过程中，需要对轴承座进行钻孔处理，方便轴承座的安装，但是目前在轴承座打孔时，都是使用螺栓对轴承座进行固定，在每次钻孔之前和钻孔之后，都需要使用专门的工具，将拧紧或拆卸螺栓，使得轴承座固定和拆卸时间都过长，从而影响生产效率，所以现在亟需可以解决上述问题的一种轴承座生产用钻孔装置。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种轴承座生产用钻孔装置，解决了轴承座固定和拆卸时间都过长的问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案是一种轴承座生产用钻孔装置，其包括底座台，所述底座台上部安装夹持柱，所述夹持柱内壁的中部活动穿插有限位柱，所述限位柱的底部固定连接有夹持弹簧一端，夹持弹簧另一端与夹持柱内底壁固定，所述限位柱内部横向活动穿插有直角三角形板，所述直角三角形板的一端固定连接有连接T型柱，所述连接T型柱的活动穿插有螺纹柱一端，所述限位柱的顶部固定连接有上板，所述上板固定连接有横板，所述横板两侧均通过销轴活动连接有夹持杆，所述夹持杆的中部开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的内部活动穿插有固定轴，所述底座台固定连接有固定杆，所述固定杆上安装液压缸，所述液压缸的底部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机驱动轴的底部固定连接有钻头。

基于上述技术方案，方便快捷的完成对轴承座的固定，从而解决了轴承座固定时间过长的问题。

优选的，所述倾斜滑槽为倾斜椭圆槽。

进一步的，所述底座台上部通过第一轴承转动连接至夹持柱。

进一步的，所述底座台中部顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板活动穿插有定位L板，所述定位L板底部与底座台的顶部之间固定连接有定位弹簧，所述夹持柱的底部等间隔开设有定位孔，所述定位L板的顶部活动穿插在定位孔的内壁。

基于上述技术方案，底座台转动连接至夹持柱，两者可相对转动，踩下定位L板，推动手轮将轴承座需要打孔的位置放置在钻头的正下方，不在踩踏定位L板，定位L板对夹持柱进行固定，从而方便了该装置一次夹持能够对轴承座进行多位置打孔，从而提高了打孔效率，增加了该装置的实用性。

进一步的，所述螺纹柱的另一端固定连接有手轮。

进一步的，所述夹持弹簧的底部与夹持柱内壁的底部固定连接，所述固定轴的背面固定穿插在夹持柱内壁的背面。

进一步的，所述夹持柱内壁的一侧开设有螺纹，所述螺纹柱与夹持柱内壁螺纹连接。

优选的，所述底座台为T字型底座台，所述固定杆为L字型底座台。

进一步的，所述直角三角形板的另一端固定连接有限位柱，所述限位柱活动穿插在夹持柱内壁。

本实用新型的工作过程：

（1）使用时，将轴承座夹持柱的顶部，正向转动手轮，即让夹持杆的顶部下压轴承座内孔的顶部，并配合夹持柱，从而方便快捷的完成对轴承座的固定，从而解决了轴承座固定时间过长的问题。

（2）同理，在打孔完成后，反向旋转手轮，让两个夹持杆的顶部上移并且相互靠拢，从而解除对轴承座的固定并可以直接拿起，从而方便快捷的完成对轴承座的拆卸，从而解决了轴承座拆卸时间过长的问题。

（3）踩下定位L板，推动手轮将轴承座需要打孔的位置放置在钻头的正下方，不在踩踏定位L板，定位L板对夹持柱进行固定，从而方便了该装置一次夹持能够对轴承座进行多位置打孔，从而提高了打孔效率，增加了该装置的实用性。

本实用新型的有益效果：其轴承座固定和拆卸更加方便，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型结构螺纹柱示意图；

图4为本实用新型结构夹持柱示意图。

图中：1、底座台，2、夹持柱，3、夹持弹簧，4、限位柱，5、直角三角形板，6、连接T型柱，7、螺纹柱，8、手轮，9、上板，10、横板，11、夹持杆，12、倾斜椭圆槽，14、固定轴，15、固定杆，16、液压缸，17、钻孔电机，18、钻头，19、固定板，20、定位L板，21、定位弹簧，22、定位孔，23、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座生产用钻孔装置，包括底座台1，底座台1为T字型底座台，底座台1中部的顶部连接夹持柱2，夹持柱2内壁的中部活动穿插有限位柱4，限位柱4的底部固定连接有夹持弹簧3，夹持弹簧3的底部与夹持柱2内壁的底部固定连接，限位柱4的内壁活动穿插有直角三角形板5，直角三角形板5的右侧固定连接有限位柱23，限位柱23活动穿插在夹持柱2内壁的右侧，直角三角形板5的左侧固定连接有连接T型柱6，连接T型柱6的左侧活动穿插有螺纹柱7，夹持柱2内壁的左侧开设有螺纹，螺纹柱7与夹持柱2内壁的螺纹螺纹连接，螺纹柱7的左侧固定连接有手轮8，限位柱4的顶部固定连接有上板9，上板9的背面固定连接有横板10，横板10正面的两侧均通过销轴活动连接有夹持杆11，夹持杆11的中部开设有倾斜椭圆槽12，倾斜椭圆槽12的内壁活动穿插有固定轴14，固定轴14的背面固定穿插在夹持柱2内壁的背面，底座台1右侧的顶部固定连接有固定杆15，固定杆15为L字型底座台，固定杆15的底部固定连接有液压缸16，液压缸16的底部固定连接有钻孔电机17，钻孔电机17驱动轴的底部固定连接有钻头18。

钻孔电机17型号为Y80M1-2，液压缸16型号为OldShip-50。

使用时，将轴承座夹持柱2的顶部，正向转动手轮8，即让夹持杆11的顶部下压轴承座内孔的顶部，并配合夹持柱2，从而方便快捷的完成对轴承座的固定，从而解决了轴承座固定时间过长的问题。

同理，在打孔完成后，反向旋转手轮8，让两个夹持杆11的顶部上移并且相互靠拢，从而解除对轴承座的固定并可以直接拿起，从而方便快捷的完成对轴承座的拆卸，从而解决了轴承座拆卸时间过长的问题。

实施例2

请参阅图2-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座生产用钻孔装置，包括底座台1，底座台1为T字型底座台，底座台1中部顶部的左侧固定连接有固定板19，固定板19的左侧活动穿插有定位L板20，定位L板20底部与底座台1的顶部之间固定连接有定位弹簧21，夹持柱2的底部等间隔开设有定位孔22，定位L板20的顶部活动穿插在定位孔22的内壁，底座台1中部的顶部活动穿插有夹持柱2，夹持柱2内壁的中部活动穿插有限位柱4，限位柱4的底部固定连接有夹持弹簧3，夹持弹簧3的底部与夹持柱2内壁的底部固定连接，限位柱4的内壁活动穿插有直角三角形板5，直角三角形板5的右侧固定连接有限位柱23，限位柱23活动穿插在夹持柱2内壁的右侧，直角三角形板5的左侧固定连接有连接T型柱6，连接T型柱6的左侧活动穿插有螺纹柱7，夹持柱2内壁的左侧开设有螺纹，螺纹柱7与夹持柱2内壁的螺纹螺纹连接，螺纹柱7的左侧固定连接有手轮8，限位柱4的顶部固定连接有上板9，上板9的背面固定连接有横板10，横板10正面的两侧均通过销轴活动连接有夹持杆11，夹持杆11的中部开设有倾斜椭圆槽12，倾斜椭圆槽12的内壁活动穿插有固定轴14，固定轴14的背面固定穿插在夹持柱2内壁的背面，底座台1右侧的顶部固定连接有固定杆15，固定杆15为L字型底座台，固定杆15的底部固定连接有液压缸16，液压缸16的底部固定连接有钻孔电机17，钻孔电机17驱动轴的底部固定连接有钻头18。

钻孔电机17型号为Y80M1-2，液压缸16型号为OldShip-50。

使用时，将轴承座夹持柱2的顶部，正向转动手轮8，即让夹持杆11的顶部下压轴承座内孔的顶部，并配合夹持柱2，从而方便快捷的完成对轴承座的固定，从而解决了轴承座固定时间过长的问题。

同理，在打孔完成后，反向旋转手轮8，让两个夹持杆11的顶部上移并且相互靠拢，从而解除对轴承座的固定并可以直接拿起，从而方便快捷的完成对轴承座的拆卸，从而解决了轴承座拆卸时间过长的问题。

踩下定位L板20，推动手轮8将轴承座需要打孔的位置放置在钻头18的正下方，不在踩踏定位L板20，定位L板20对夹持柱2进行固定，从而方便了该装置一次夹持能够对轴承座进行多位置打孔，从而提高了打孔效率，增加了该装置的实用性。

工作原理：使用时，将轴承座的内孔套设在固定杆15的外侧并将轴承座放置在夹持柱2的顶部，然后正向转动手轮8，正向转动手轮8带动螺纹柱7转动，使得螺纹柱7向左侧旋转移动，螺纹柱7向左移动通过连接T型柱6带动直角三角形板5向左移动，直角三角形板5在向左移动的过程中，直角三角形板5的长边逐渐下压限位柱4，限位柱4下移，从而通过上板9和横板10带动夹持杆11向下移动，且倾斜椭圆槽12在固定轴14的限位下，让夹持杆11的顶部向远离限位柱4的方向移动，即让夹持杆11的顶部下压轴承座内孔的顶部，并配合夹持柱2，从而方便快捷的完成对轴承座的固定，从而解决了轴承座固定时间过长的问题。

然后启动钻孔电机17带动钻头18转动，液压缸16推动钻孔电机17下移进行钻孔。

同理，在打孔完成后，反向旋转手轮8，直角三角形板5向右移动，夹持弹簧3复位推动限位柱4上移，使得夹持杆11上移，且夹持杆11的顶部在倾斜椭圆槽12与固定轴14配合下，让两个夹持杆11的顶部上移并且相互靠拢，从而解除对轴承座的固定并可以直接拿起，从而方便快捷的完成对轴承座的拆卸，从而解决了轴承座拆卸时间过长的问题。

在一次打孔完成后，踩下定位L板20，让定位L板20退出定位孔22，推动手轮8带动整个夹持柱2绕底座台1顶部的圆心旋转，将轴承座需要打孔的位置放置在钻头18的正下方，不在踩踏定位L板20，定位L板20在定位弹簧21的作用下复位，插入相应的定位孔22的内壁，从而对夹持柱2进行固定，从而方便了该装置一次夹持能够对轴承座进行多位置打孔，从而提高了打孔效率，增加了该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承座生产用钻孔装置，其特征在于：包括底座台，所述底座台上部安装夹持柱，所述夹持柱内壁的中部活动穿插有限位柱，所述限位柱的底部固定连接有夹持弹簧一端，夹持弹簧另一端与夹持柱内底壁固定，所述限位柱内部横向活动穿插有直角三角形板，所述直角三角形板的一端固定连接有连接T型柱，所述连接T型柱的活动穿插有螺纹柱一端，所述限位柱的顶部固定连接有上板，所述上板固定连接有横板，所述横板两侧均通过销轴活动连接有夹持杆，所述夹持杆的中部开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的内部活动穿插有固定轴，所述底座台固定连接有固定杆，所述固定杆上安装液压缸，所述液压缸的底部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机驱动轴的底部固定连接有钻头。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用钻孔装置，其特征在于：所述倾斜滑槽为倾斜椭圆槽。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用钻孔装置，其特征在于：所述底座台上部通过第一轴承转动连接至夹持柱。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座生产用钻孔装置，其特征在于：所述底座台中部顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板活动穿插有定位L板，所述定位L板底部与底座台的顶部之间固定连接有定位弹簧，所述夹持柱的底部等间隔开设有定位孔，所述定位L板的顶部活动穿插在定位孔的内壁。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种轴承座生产用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹柱的另一端固定连接有手轮。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种轴承座生产用钻孔装置，其特征在于：所述夹持弹簧的底部与夹持柱内壁的底部固定连接，所述固定轴的背面固定穿插在夹持柱内壁的背面。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种轴承座生产用钻孔装置，其特征在于：所述夹持柱内壁的一侧开设有螺纹，所述螺纹柱与夹持柱内壁螺纹连接。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种轴承座生产用钻孔装置，其特征在于：所述底座台为T字型底座台，所述固定杆为L字型底座台。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种轴承座生产用钻孔装置，其特征在于：所述直角三角形板的另一端固定连接有限位柱，所述限位柱活动穿插在夹持柱内壁。

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