CN214443597U - 一种齿轮滚齿加工定位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮滚齿加工定位台，包括转动机构，所述的转动机构底部设置有底座；所述的底座内设置有升降机构；所述的升降机构通过升降芯轴与内涨式夹紧机构相接；所述的内涨式夹紧机构的上侧与转动机构固定连接；所述的内涨式夹紧机构下侧与升降芯轴转动连接。本实用新型中，齿轮工件可插接于腔室外侧，并通过内涨片实现张紧固定；完成固定之后，通过底座内的升降机构向上推动转动外壳和腔室，使得工件到达刀具对应的加工位置；最后将转动组件插入到腔室顶部，带动腔室和齿轮工件转动，配合刀具完成轮齿的加工。本实用新型中，转动和升降由同一设备完成，无需其他换向设备，降低成本，提高效率。

Description

一种齿轮滚齿加工定位台

技术领域

本实用新型涉及一种定位台，具体涉及一种齿轮滚齿加工定位台，属于齿轮加工技术领域。

背景技术

滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。其广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。由于在滚齿加工中，工件需要与刀具组件共同转动，并且在转动之前需要将工件上升至刀具处。因此，现有技术中的升降和转动往往采用相互独立的组件完成，这种方式同步性低，控制难度高，不利于成本控制。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种齿轮滚齿加工定位台，结构简单合理，稳定可靠，拆装方便，灵活高效，具体方案如下：

一种齿轮滚齿加工定位台，包括转动机构，所述的夹具组件底部设置有底座；所述的底座内设置有升降机构；所述的升降机构通过升降芯轴与内涨式夹紧机构相接；所述的内涨式夹紧机构的上侧与转动机构固定连接；所述的内涨式夹紧机构下侧与升降活塞转动连接。

优选的，所述的升降机构包括设置于所述底座内的气缸；所述升降芯轴的底端与所述气缸的活塞端部相接；所述的升降芯轴与底座之间设置有滑动轴承。

优选的，所述的内涨式夹紧机构包括转动外壳；所述的转动外壳上设置有腔室；所述的转动外壳底部设置有转动轴孔；所述的转动外壳通过转动轴孔与升降芯轴的上端部转动连接。

优选的，所述的腔室顶部设置有固定轴孔；所述的腔室通过固定轴孔与转动机构相接；所述的腔室底部设置有气缸；所述的腔室外侧设置有内涨片。

优选的，所述的内涨片内侧连接有剪叉连杆；所述的腔室内部设置有第一升降式铰接套和第二升降式铰接套。

优选的，所述的第一升降式铰接套与气缸相接；所述的第二升降式铰接套与第一升降式铰接套之间通过铰接杆相连。

优选的，所述的第一升降式铰接套和第二升降式铰接套分别与所述的剪叉连杆相铰接；所述的剪叉连杆上开设有铰接孔和铰接条孔。

本实用新型中，齿轮工件可插接于腔室外侧，并通过内涨片实现张紧固定；完成固定之后，通过底座内的升降机构向上推动转动外壳和腔室，使得工件到达刀具对应的加工位置；最后将转动组件插入到腔室顶部，带动腔室和齿轮工件转动，配合刀具完成轮齿的加工。本实用新型中，转动和升降由同一设备完成，无需其他换向设备，降低成本，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为内涨式夹紧机构的剖面结构示意图。

图中1为转动机构，2位底座，3为升降芯轴，4为转动外壳，4.1为转动轴孔，5位腔室，5.1位固定轴孔，6为内涨片，7为剪叉连杆，8为第一升降式铰接套，9为第二升降式铰接套，10为铰接杆，11为第二气缸，12为第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种齿轮滚齿加工定位台，包括转动机构1，所述的转动机构1底部设置有底座2；所述的底座2内设置有升降机构；所述的升降机构通过升降芯轴3与内涨式夹紧机构相接；所述的内涨式夹紧机构的上侧与转动机构1固定连接；所述的内涨式夹紧机构下侧与升降芯轴3转动连接。

进一步的说，所述的升降机构包括设置于所述底座2内的气缸；所述升降芯轴3的底端与所述第一气缸12的活塞端部相接；所述的升降芯轴3与底座之间设置有滑动轴承。

进一步的说，所述的内涨式夹紧机构包括转动外壳4；所述的转动外壳4上设置有腔室5；所述的转动外壳4底部设置有转动轴孔4.1；所述的转动外壳4通过转动轴孔4.1与升降芯轴3的上端部转动连接。

进一步的说，所述的腔室5顶部设置有固定轴孔5.1；所述的腔室通过固定轴孔5.1与转动机构1相接；所述的腔室5底部设置有气缸；所述的腔室外侧设置有内涨片6。

进一步的说，所述的内涨片6内侧连接有剪叉连杆7；所述的腔室5内部设置有第一升降式铰接套8和第二升降式铰接套9。

具体的，在本实施例中，第一升降式铰接套8和第二升降式铰接套9分别连接不同的剪叉连杆7，使得两个剪叉连杆7的端部都能够相对腔室的轴线做直线运动。

进一步的说，所述的第一升降式铰接套8与第二气缸11相接；所述的第二升降式铰接套9与第一升降式铰接套之间通过铰接杆10相连。

进一步的说，所述的第一升降式铰接套和第二升降式铰接套分别与所述的剪叉连杆相铰接；所述的剪叉连杆上开设有铰接孔和铰接条孔。

具体工作原理：将齿轮工件放置在腔室外侧(也就是转动外壳的上表面)，然后控制气缸工作，气缸向上推动第一升降式铰接套8，促使剪叉连杆7发生角度变化，进而向外推动内涨片6，使得内涨片6向外夹紧齿轮工件；然后，气动底座内的气缸，向上推动升降芯轴3，使得齿轮工件到达预定的加工位置，并且腔室顶部的固定轴孔与转动机构相接；最后气功转动机构，便可齿轮工件旋转。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种齿轮滚齿加工定位台，包括转动机构，其特征在于：所述的转动机构底部设置有底座；所述的底座内设置有升降机构；所述的升降机构通过升降芯轴与内涨式夹紧机构相接；所述的内涨式夹紧机构的上侧与转动机构固定连接；所述的内涨式夹紧机构下侧与升降芯轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工定位台，其特征在于：所述的升降机构包括设置于所述底座内的气缸；所述升降芯轴的底端与所述气缸的活塞端部相接；所述的升降芯轴与底座之间设置有滑动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工定位台，其特征在于：所述的内涨式夹紧机构包括转动外壳；所述的转动外壳上设置有腔室；所述的转动外壳底部设置有转动轴孔；所述的转动外壳通过转动轴孔与升降芯轴的上端部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮滚齿加工定位台，其特征在于：所述的腔室顶部设置有固定轴孔；所述的腔室通过固定轴孔与转动机构相接；所述的腔室底部设置有气缸；所述的腔室外侧设置有内涨片。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮滚齿加工定位台，其特征在于：所述的内涨片内侧连接有剪叉连杆；所述的腔室内部设置有第一升降式铰接套和第二升降式铰接套。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮滚齿加工定位台，其特征在于：所述的第一升降式铰接套与气缸相接；所述的第二升降式铰接套与第一升降式铰接套之间通过铰接杆相连。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮滚齿加工定位台，其特征在于：所述的第一升降式铰接套和第二升降式铰接套分别与所述的剪叉连杆相铰接；所述的剪叉连杆上开设有铰接孔和铰接条孔。

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