JPH1176698A - アイロン仕上げ装置、および折り目付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】例えば高級ウール製のズボンやスカートに対し
ても適切な折り目付けが容易に行なえるようにするこ
と。 【解決手段】加熱流体を上方へ吹き出す吹き出し機構
と、下方への吸気を行なう吸引機構とを有したアイロン
台を持つアイロン仕上げ装置において、上記アイロン台
の上面を被覆し、被覆時に上記加熱流体を上方へ逃がさ
ない被覆シートを備える。アイロン台に被処理物を載置
してその上から被覆シートを被覆した後、加熱流体をア
イロン台から上方へ吹き出す吹き出し動作と、下方へ吸
引する吸引動作とを順に行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生地の種類に応
じて適正な仕上げが行なえるようなアイロン仕上げ装
置、および折り目付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣服のアイロン仕上げ装置は、加熱流体
を上方へ吹き出す吹き出し機構と、下方への吸気を行な
う吸引機構とを有したアイロン台と、これの上面に対し
て接離するプレス板とからなり、仕上げは、生地の種類
に応じて例えば次のように行なっている（実公平７−１
１７５９号等参照）。

【０００３】衣服の生地が綿や麻の場合にはまず、アイ
ロン台に載置した衣服に対してプレス板を降下し、加圧
して皺延ばしをしてから、アイロン台からのスチームの
吹き出しにより蒸らし処理して皺を取り、続いての熱風
の吹き付けで乾燥する。その後吸気を行ないアイロン台
に載置された状態に衣服を吸着するとともに、衣服を冷
却して形固定する。最後にプレス板を上昇する。

【０００４】衣服の生地がウールやニットの場合には、
プレス板により加圧を行なった後スチームをアイロン台
から吹き出し、続いて熱風を吹き出す。そしてプレス板
を微昇して、再びスチームの吹き出しと熱風の吹き出し
を行ない、プレス板を上昇する。

【０００５】衣服の生地がカシミヤやアンゴラの場合に
は、プレス板をアイロン台より若干上昇した位置（上記
微昇した位置）に停止してスチームの吹き出しと熱風の
吹き出しを順に行なう。そして吸気を行なってからプレ
ス板を上昇する。

【０００６】このように衣服の生地に応じた仕上げを行
なうことで、例えばウールやカシミヤなど、自然の風合
いを出した状態に皺延ばしを行なうことができるのであ
る。

【０００７】しかし、上述のようなアイロン仕上げ装置
でズボンやスカートに折り目を付けようとする場合に
は、上述のように皺を延ばした後プレス板による加圧を
行なわなければならず、自然の風合いを出すようにした
皺延ばしの効果が失われてしまうことがある。

【０００８】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、折り目付け専用の機構を設けて、自然の風合いを生
かした状態で折り目付けが行なえるようなアイロン仕上
げ装置の提供を主たる課題とする。

【０００９】そのための手段は、加熱流体を上方へ吹き
出す吹き出し機構と、下方への吸気を行なう吸引機構と
を有したアイロン台を持つアイロン仕上げ装置であっ
て、上記アイロン台の上面を被覆し、被覆時に上記加熱
流体を上方へ逃がさない被覆シートを備えたアイロン仕
上げ装置であることを特徴とする。

【００１０】なお、前記被覆シートは、引き出し可能に
巻き取ってアイロン台の近傍に装着するとよい。

【００１１】またの手段は、被処理物を載置したアイロ
ン台に、被覆シートを被覆した後、加熱流体をアイロン
台から上方へ吹き出す吹き出し動作と、下方へ吸気する
吸引動作とを順に行なう折り目付け方法であることを特
徴とする。

【００１２】

【作用及び効果】すなわち、上述の構成によれば、アイ
ロン仕上げ装置で折り目付けを行なうには、まず、アイ
ロン台にズボン等の被処理物を載置してから被覆シート
を被処理物の上から被せる。そして、アイロン台から
は、吹き出し機構により熱風やスチームの吹き出しによ
り柔軟性付加や蒸らし処理を行った後、吸引機構により
吸気を行なう。この吸気により、被覆シートはアイロン
台に対して密着し、被処理物、特にその縁部分を押圧す
る。この時同時に冷却されて、上記押圧による折り目が
付いた状態に形固定される。適宜時間の吸気後、被覆シ
ートを剥がせば、折り目付け処理が完了する。

【００１３】このように、プレス板により被処理物の全
体を強く加圧するのではなく、全体的にふっくらと押さ
えるとともに、特に縁部分の折り目付けには重要な部分
が強く押さえられる。このため、あまり押さえ付けたく
ない高級生地からなる衣服の折り目付けが良好に行なえ
る。この結果、一台のアイロン仕上げ装置で、皺のばし
や折り目付けが行なえるとともに、プレス板による折り
目付けと併用することで、各種の生地に適した仕上げが
可能である。

【００１４】請求項２のように、被覆シートを引き出し
可能に巻き取ってアイロン台の近傍に装着すると、被覆
シートを使用するときにはこれを引き出せば容易に被覆
することができるとともに、使用し終わった後は巻き取
ればよい。このため、操作が容易な上、アイロン台周辺
の構造が複雑化することはなく、作業性を良好に保つこ
とができる。

【００１５】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図１はアイロン仕上げ装置１の正面図、図２は
図１におけるＩ−Ｉ線矢視断面図である。

【００１６】このアイロン仕上げ装置１は、水平な作業
台２を上面に備えた装置ハウジング３と、上記作業台２
上に水平に設けた中空のアイロン台４と、該アイロン台
４に対して前後移動および上下動可能に設けた中空のプ
レス板５と、上記アイロン台４に対する送気、吸気を行
なうためのブロア６と、その送吸気の切り換えを行なう
切り換えボックス７と、上記プレス板５を前後水平移動
させる前後動装置８と、上記プレス板５を垂直上下動さ
せる昇降装置９と、上記アイロン台４の奥側に設けた被
覆シートユニット１０とを備えている。

【００１７】上述の作業台３の手前側折り曲げ部１１の
左右には、２つの駆動スイッチ１２を離間配置してい
る。２つの駆動スイッチ１２を同時に操作した時にのみ
装置が駆動するようにして安全性を確保するためであ
る。また、これら２つの駆動スイッチ１２間には、非常
停止スイッチ（図示せず）を設けている。

【００１８】前記装置ハウジング３の正面パネル１３に
は、プレス時間設定用の第１タイマ１４と、バキューム
時間設定用の第２タイマ１５と、熱風吹き出し時間設定
用の第３タイマ１６と、蒸気吹き出し時間設定用の第４
タイマ１７と、電源スイッチ１８とを配設している。

【００１９】また、上記正面パネル１３の下端から手前
側に延設したベース１９には、バキューム駆動用の第１
フットスイッチ２０と、熱風吹き出し用の第２フットス
イッチ２１と、蒸気吹き出し用の第３フットスイッチ２
２とを配設している。

【００２０】さらに、前記装置ハウジング３の基板２３
上に、スペーサ２４とブラケット２５を介して取付けた
前記ブロア６は、図３、図４に示すように、吸気口２
６、送気口２７、ブロアモータ２８を備えており、上記
吸気口２６と送気口２７との間に、弁操作により送吸気
を切換える前記切り換えボックス７を介設している。

【００２１】この切り換えボックス７は、横方向に延び
る上下の仕切板２９，３０と、縦方向に延びる中央の仕
切板３１とで、ボックス内を上部通気室３２と、下部通
気室３３と、送気側の一次室３４と、吸気側の二次室３
５との合計４室に区画している。

【００２２】そして上記一次室３４の上下には送気ポー
ト３６、排気ポート３７を開口するとともに、背面側に
は一次ポート３８を開口し、この一次ポート３８を送気
ダクト３９を介して前記ブロア６の送気口２７に連通さ
せている。

【００２３】また上記二次室３５の上下には、吸気ポー
ト４０、吸入ポート４１を開口するとともに、背面側に
は二次ポート４２を開口し、この二次ポート４２を吸気
ダクト４３を介して前記ブロア６の吸気口２６に連通さ
せている。

【００２４】さらに、上述の上部通気室３２には通気ダ
クト４４を連通するとともに、下部通気室３３には吸排
気管４５を連通接続している。

【００２５】さらにまた、前述の一次室３４と対向する
切り換えボックス７の下部には送気用のエアシリンダ４
６を配設し、このエアシリンダ４６のピストンロッド４
７に連結した操作ロッド４８をガイド４９，５０を介し
て送気ポート３６の近傍まで延設している。そしてこの
操作ロッド４８の上端に送気ポート３６を常閉する第１
弁５１を取付け、操作ロッド４８の中間位置に排気ポー
ト３７を常開する第２弁５２を取付けている。

【００２６】同様に、前述の二次室３５と対応する切り
換えボックス７の下部には吸気用のエアシリンダ５３を
配設し、このエアシリンダ５３のピストンロッド５４に
連結した操作ロッド５５をガイド５６，５７を介して吸
気ポート４０の近傍まで延設している。そしてこの操作
ロッド５５の上端に吸気ポート４０を常閉する第３弁５
８を取付け、操作ロッド５５の中間位置に吸入ポート４
１を常開する第４弁５９を取付けている。

【００２７】すなわち送気を行なうには、図３に二点鎖
線で示したように、送気用のエアシリンダ４６を操作し
て第１弁５１で送気ポート３６を開放するとともに、第
２弁５２で排気ポート３７を閉塞する。すると、ブロア
６から各要素２７，３９，３８，３４，３６，３２を介
してアイロン台４に送気が行われる。

【００２８】また、吸気を行なうには、図３に一点鎖線
で示したように、吸気用のエアシリンダ５３を操作して
第３弁５８で吸気ポート４０を開放するとともに、第４
弁５９で吸入ポート４１を閉塞する。すると、アイロン
台４から各要素４４，３２，４０，３５，４２，４３，
２６を介してブロア６に吸気される。

【００２９】アイロン台４は、上記切り換えボックス７
の通気ダクト４４に連通管６０を介して接続している。
このアイロン台４は、図５に示したように、多数の小孔
６１…を備えた多孔板６２の下面に凹状の第１プレート
６３を溶接して熱風室６４を形成し、さらに上記第１プ
レート６３の下面に凹状の第２プレート６５を溶接して
蒸気室６６を形成している。そして、上記連通管６０の
上端を熱風室６４に連通するとともに、この連通管６０
の上端開口と対向する位置に、拡散板６７を離間配置し
て熱風を均等に拡散流通するようにしている。また、上
記蒸気室６６および熱風室６４に連通する蒸気供給管６
８，６９，６９を設けている。これら蒸気供給管６８，
６９，６９は、所定配管を介して蒸気タンク（図示せ
ず）に連通し、必要に応じて上記熱風室６４と蒸気室６
６に約１２０〜１４０℃の蒸気を供給するようにしてい
る。なお、前記多孔板６２と第１プレート６３には、通
気性を有する布等のカバー７０を被覆している。

【００３０】このアイロン台４に対接可動する前記プレ
ス板５は、下部全面を開口した逆凹状の熱板７１の下部
周縁に沿って環状パイプ７２を溶接し、下端開口部を通
気性を有する布等のカバー７３で被覆して構成してい
る。上記環状パイプ７２の背面側には、蒸気入口７４と
蒸気出口７５とを形成して、必要に応じて環状パイプ７
２内に蒸気を供給するようにしている。また、熱板７１
の略中央に開口した吸引ポート７６には吸引ダクト７７
をＬ字管７８とフレキシブルダクト７９を介して前記ブ
ロア６の吸気口２６に連通している。なお、プレス板５
の下面と、上記アイロン台４の上面は相対向する滑らか
な円弧状に形成している。

【００３１】また、上記プレス板５は、図２に示したよ
うに、コ字形の支持アーム８０の上端下面にプレス側の
面（下面）が常時下を向くように固定している。このプ
レス板５を前後方向に水平移動させる前記前後動装置８
は、次のように構成している。すなわち、昇降ベース８
１の上面に、前後動操作用の第１エアシリンダ８２を固
定するとともに、摺動ガイドレール（図示せず）に沿っ
て前後動するコ字状のスライダ８３を設け、第１エアシ
リンダ８２のピストンロッド８４の先端を上記スライダ
８３に連結する。そして、スライダ８３の外側面に、プ
レス板５を支持した上記支持アーム８０の下部を固定し
て構成している。つまり、第１エアシリンダ８２におけ
るピストンロッド８４がヘッド側へ駆動すると、図７に
示したようにスライダ８３および支持アーム８０が前進
駆動し、プレス板５がアイロン台４と対向する上方位置
に前進駆動する。

【００３２】また、上記プレス板５を垂直上下動させる
昇降装置９は次のように構成している。すなわち、装置
ハウジング３の基板２３にスペーサ８５を介して昇降操
作用の第２エアシリンダ８６を立設固定し、この第２エ
アシリンダ８６のピストンロッド８７の上端に上記昇降
ベース８１を固定している。また、装置ハウジング３の
背面に摺動ガイドレール８８，８８を固定し、昇降ベー
ス８１の両端所定位置には補助板８９，８９を連結し
て、これら補助板８９，８９の前端折曲部９０を上記摺
動ガイドレール８８に沿わせて構成している。つまり、
第２エアシリンダ８６におけるピストンロッド８７がヘ
ッド側へ駆動すると、図８に示したように、摺動ガイド
レール８８に沿って昇降ベース８１が降下し、プレス板
５が垂直下動する。

【００３３】また、補助板８９，８９における前端折曲
部９０の下面に固定したピン９１と、装置ハウジング３
の背面上部に固定したピン９２との間には、各要素８
９，８１，８３，９０を介してプレス板５を常時上方へ
バネ付勢するスプリング９３を張架している。これによ
り、昇降動作時に生じる負荷を軽減できる。

【００３４】前記被覆シートユニット１０は、作業台２
の背面側に、複数本の支持棒部材９４，９４で支持して
装着している。支持する高さは、アイロン台４の上面と
略同一高さである。被覆シートユニット１０は、図６に
示したように、アイロン台４の上面全体を被覆可能な大
きさの被覆シート９５を引き出し可能に巻き取って構成
している。

【００３５】被覆シート９５は、アイロン台４を被覆し
たときに蒸気や熱風を上方へ逃がさないようにするた
め、耐熱性、気密性、柔軟性を有することが必要であ
る。例えば、柔軟なシート基材に四弗化エチレン樹脂を
コーティングして構成するか又は四弗化エチレン樹脂シ
ート単体を用いてもよい。

【００３６】巻き取りは、作業性の点から自動的に巻き
取れるようにする方がよい。例えば、内部にスプリング
ユニット９６とロックブレーキユニット９７を内蔵し、
サイドブラケット９８，９８で支持される中空のローラ
パイプ９９の外周面に被覆シート９５の一端縁を固定す
る周知の構成を採用すればよい。被覆シート９５の他端
縁（引き出し側先端縁）には、幅広の被覆シート９５を
均等に引き出せ、また引き出すときの指先の引っ掛かり
がよいように、例えば図示したような丸棒状の補助バー
１００を固定する。つまり、被覆シート９５は、他端縁
を引っ張れば必要長さ引き出せ、巻き取るときには、若
干引っ張った後はなせば、ローラパイプ９９に自動時に
巻き取られる。

【００３７】以上のように構成されたアイロン仕上げ装
置１で、例えば高級ウール製のズボンの仕上げを行なう
時には、例えば次のように行なう。まず、アイロン台４
の上にズボンＡを正しく載置する。次に電源スイッチ１
８を投入して、駆動スイッチ１２をＯＮする。そして第
１エアシリンダ８２を駆動制御して後退位置にあるプレ
ス板５を前進させるとともに、第２エアシリンダ８６を
駆動制御してプレス板５をアイロン台４に向けて降下さ
せ、加圧する。

【００３８】続いて、第３フットスイッチ２２をＯＮ操
作して、あらかじめ第４タイマ１７で設定した時間、例
えば０．５秒間、蒸気タンクからの高温蒸気をアイロン
台４に供給して、ズボンＡの蒸らし処理を行なう。この
時、ブロア６の駆動によりフレキシブルダクト７９、Ｌ
字管７８、および吸引ダクト７７を介してプレス板５内
には吸引力が作用するので、高温蒸気はカバー７３を介
してプレス板５内に吸収される（図５参照）。これによ
り、ズボンＡの生地の中に、高温蒸気を一方向に通すこ
とができ、ズボンＡを自然な状態で延ばして、風合いを
向上させることができる。また、下方から上方へ向けて
吹き上げられる蒸気を外部に逃がさないので、蒸気を有
効に活用して使用蒸気量の半減、省エネルギ化を実現で
きるとともに、蒸らし時間の短縮を図ることもできる。
また、作業者の顔などに蒸気がかかることもなく、安全
性も高い。

【００３９】そして次に、プレス板５を微昇するととも
に、第２フットスイッチ２１をＯＮ操作して、切り換え
ボックス７を、図３の実線で示すノーマル状態から二点
鎖線で示す送気状態に切換える。つまり、ブロア６から
の送気を切り換えボックス７を介してアイロン台４の連
通管６０に供給する。するとこの送気は蒸気室６６の高
温蒸気で加熱されて、例えば７０〜８０℃の熱風とな
り、この熱風が多孔板６２の小孔６１…から吹き上げら
れる。ズボンＡの生地を通過した熱風はプレス板５から
吸引ダクト７７に吸引される。プレス板５を微昇（アイ
ロン台４の上面から若干離間した中間位置に一旦停止）
したため、外気の吸引と相俟ってズボンＡそれ自体の弾
力により生地を真っ直ぐに延ばし、毛を立てた自然の風
合いを出すことができる。

【００４０】続いて、切り換えボックス７を図３の一点
鎖線で示す吸気状態に切換え、ズボンＡをアイロン台４
上に吸着して冷却させるバキューム状態にして、プレス
板５を上昇、後退させる。

【００４１】次に、ズボンＡの折り目をつけるには、図
９に示したように、被覆シート９５を引き出してズボン
Ａの上に被せる。そして、第２フットスイッチ２１をＯ
Ｎ操作して熱風を、またはおよび第３フットスイッチ２
２をＯＮして蒸気を、所定時間吹き出し、柔軟性付加や
蒸らし処理を行なう。その後、第１フットスイッチ２０
をＯＮ操作して、上述と同様、切り換えボックス７を吸
気状態にして、バキューム状態にする。この吸気によ
り、被覆シート９５はアイロン台４に対して密着し、ズ
ボンＡ、特にその縁部分を押圧する。この時同時に冷却
されて、上記押圧による折り目が付いた状態に形固定さ
れる。適宜時間の吸気後、被覆シート９５を剥がせば、
折り目付け処理が完了する。

【００４２】この折り目付けは、プレス板５によりズボ
ンＡの全体を強く加圧するのではなく、全体的にふっく
らと押さえるとともに、特に縁部分の、折り目付けには
重要な部分が強く押さえられる。このため、あまり押さ
え付けたくない高級生地からなるズボンＡの折り目付け
が良好に行なえる。

【００４３】このように、一台のアイロン仕上げ装置１
で、皺のばしや折り目付けが行なえるとともに、被覆シ
ート９５による折り目付けとプレス板５による折り目付
けと併用することで、綿や麻等を含めた各種の生地に適
した仕上げが可能である。

【００４４】また、被覆シート９５は引き出し可能およ
び自動巻取り可能に巻き取ってアイロン台の近傍に装着
したので、操作が容易な上、アイロン台４周辺の構造が
複雑化することはなく、作業性を良好に保つことができ
る。

【００４５】以上の一実施例における蒸気と熱風は、特
許請求の範囲における加熱流体のことであり、特許請求
の範囲における吹き出し機構と吸引機構は、ブロア６、
切り換えボックス７、第２タイマ１５、第３タイマ１
６、第４タイマ１７、第１フットスイッチ２０、第２フ
ットスイッチ２１、第３フットスイッチ２２、送気ダク
ト３９、吸気ダクト４３等から構成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】アイロン仕上げ装置の正面図。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ線矢視断面図。

【図３】切り換えボックスの説明図。

【図４】配管系統図。

【図５】アイロン台とプレス板の断面図。

【図６】被覆シートユニットの一部破断斜視図。

【図７】プレス板前進時の説明図。

【図８】プレス板下降時の説明図。

【図９】被覆シートを引き出した作用状態の説明図。

【符号の説明】

１…アイロン仕上げ装置 ４…アイロン台 ６…ブロア ７…切り換えボックス １０…被覆シートユニット ９５…被覆シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱流体を上方へ吹き出す吹き出し機構
   と、下方への吸気を行なう吸引機構とを有したアイロン
   台を持つアイロン仕上げ装置であって、上記アイロン台
   の上面を被覆し、被覆時に上記加熱流体を上方へ逃がさ
   ない被覆シートを備えたアイロン仕上げ装置。
2. 【請求項２】前記被覆シートを引き出し可能に巻き取っ
   てアイロン台の近傍に装着した請求項１記載のアイロン
   仕上げ装置。
3. 【請求項３】被処理物を載置したアイロン台に、被覆シ
   ートを被覆した後、加熱流体をアイロン台から上方へ吹
   き出す吹き出し動作と、下方へ吸気する吸引動作とを順
   に行なう折り目付け方法。