CN112030501B - 自动熨烫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动熨烫机，包括：柜体；挂衣机构，其安装在所述柜体上并用于悬挂待熨烫的衣物；自动熨烫机构，所述自动熨烫机构包括熨头、升降模块和蒸汽发生模块，所述熨头包括相对布置的蒸汽喷板和电加热板，所述蒸汽喷板和所述电加热板之间形成用于熨烫衣物的熨烫区域，所述升降模块用于驱动所述熨头在所述柜体中上下移动，所述蒸汽发生模块用于产生蒸汽并通过所述蒸汽喷板向所述熨烫区域中喷出蒸汽。实现自动熨烫机自动对衣物进行熨烫处理，而无需用户手工熨烫，提高了用户体验性。

Description

自动熨烫机

技术领域

本发明涉及干衣技术领域，尤其涉及一种自动熨烫机。

背景技术

目前，现有的干衣柜一般采用烘干式干衣，并采用开放式的结构，柜体设置有进气口和排气口，由一大风扇由进气口吸气经过发热丝加热，吹向衣物，从排气口排出。此种方法虽然简单，但未能满足快速干衣的效果，不能有效的利用能效；不能均匀地使衣物得到干燥，干衣效果不佳。中国专利号201420561575.6公开了一种多功能快速干衣柜，通过在柜体中设置除湿装置、加热装置和挂烫装置实现干衣的处理，其中，在实际使用过程中，通过除湿装置和加热装置实现对柜体中的衣物进行吹风干衣处理，同时，在衣物烘干后，需要由用户手持熨头对衣物进行熨平处理，导致用户体验性较差。如何设计一种自动熨烫衣物以提高用户体验性的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种自动熨烫机，实现自动熨烫机自动对衣物进行熨烫处理，提高了用户体验性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种自动熨烫机，包括：柜体；挂衣机构，其安装在所述柜体上并用于悬挂待熨烫的衣物；自动熨烫机构，所述自动熨烫机构包括熨头、升降模块和蒸汽发生模块，所述熨头包括相对布置的蒸汽喷板和电加热板，所述蒸汽喷板和所述电加热板之间形成用于熨烫衣物的熨烫区域，所述升降模块用于驱动所述熨头在所述柜体中上下移动，所述蒸汽发生模块用于产生蒸汽并通过所述蒸汽喷板向所述熨烫区域中喷出蒸汽。

进一步的，所述蒸汽喷板内部形成中空腔体，所述蒸汽喷板的内表面设置有若干蒸汽喷口，所述蒸汽喷口连通所述中空腔体，所述蒸汽发生模块通过管道与所述中空腔体连通。

进一步的，所述电加热板包括：导热板体；电加热部件，所述电加热部件设置在所述导热板体的外表面。

进一步的，所述导热板体上设置有阵列布置的贯通孔；

所述电加热板还包括：风罩，所述风罩设置在所述导热板体的外表面上，所述风罩罩住所述电加热部件，所述风罩开设有进风口；风机，所述风机安装在所述进风口中。

进一步的，所述升降模块包括：电机；两个齿轮，两个所述齿轮啮合在一起，所述齿轮可转动的安装在所述柜体中，所述电机驱动其中一所述齿轮转动，每个所述齿轮上设置有卷绕轴，每根所述卷绕轴上缠绕有皮带，其中一所述皮带的下端部与所述蒸汽喷板连接，另一所述皮带的下端部与所述电加热板连接。

进一步的，还包括：导向模块，所述导向模块用于引导所述蒸汽喷板和所述电加热板向上移动至顶部的过程中相互靠近，并还用于引导所述蒸汽喷板和所述电加热板向下移动至底部的过程中相互远离。

进一步的，所述导向模块包括两个相对布置的导向件，所述导向件位于对应的所述齿轮的下方，所述导向件的外周形成有环形滑槽，所述熨头的端部设置有滑动件，所述滑动件滑动设置在所述环形滑槽中。

进一步的，所述环形滑槽包括第一竖向滑槽、第二竖向滑槽、上滑槽和下滑槽，所述上滑槽位于所述下滑槽的上方，所述上滑槽、第一竖向滑槽、下滑槽和第二竖向滑槽依次连接；

在所述熨头上升移动到所述上滑槽中后，所述蒸汽喷板和所述电加热板受对应所述皮带施加朝向所述第一竖向滑槽移动的力；

在所述熨头下降移动到所述下滑槽中后，所述蒸汽喷板和所述电加热板受对应所述皮带施加朝向所述第二竖向滑槽移动的力。

进一步的，与所述蒸汽发生模块连接的所述熨头中设置有腔体，所述蒸汽喷口与所述腔体连通，所述蒸汽发生模块的蒸汽出口通过管道与所述腔体连通。

进一步的，所述挂衣机构挂衣机构包括安装座和两个安装架，所述安装架可转动的安装在所述安装座上，所述安装架上设置有挂衣杆；当两个所述安装架转动打开后，两根所述挂衣杆对接在一起。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过增加自动熨烫机构，升降模块可以带动熨头上下移动，而熨头的蒸汽喷板和电加热板之间形成熨烫区域，熨头自动移动进行熨烫，蒸汽喷板喷出的热蒸汽将吹向衣物，使得衣物贴靠在另一侧的电加热板上，由另一侧的电加热板对熨烫的衣物进行支撑并同时加热熨平，以提高熨烫质量和效率，实现自动熨烫机自动对衣物进行熨烫处理，而无需用户手工熨烫，提高了用户体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动熨烫机实施例的结构示意图;

图2为本发明自动熨烫机实施例中电动门处于打开状态的结构示意图；

图3为本发明自动熨烫机实施例中自动熨烫机构的结构示意图；

图4为本发明自动熨烫机实施例中蒸汽喷板的结构示意图；

图5为本发明自动熨烫机实施例中电加热板的正视图；

图6为本发明自动熨烫机实施例中电加热板的侧视图；

图7为本发明自动熨烫机实施例中齿轮与导向件的布局原理图之一；

图8为本发明自动熨烫机实施例中齿轮与导向件的布局原理图之二。

图9为本发明自动熨烫机实施例中挂衣机构处于折叠状态的结构示意图；

图10为本发明自动熨烫机实施例中挂衣机构处于展开状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本实施例自动熨烫机，包括柜体1，柜体1中设置有挂衣机构3，其中，为了实现自动熨烫衣物，本实施例自动熨烫机还包括自动熨烫机构4，自动熨烫机构4包括熨头41、升降模块42和蒸汽发生模块43；熨头41包括相对布置的蒸汽喷板411和电加热板412，蒸汽喷板411和电加热板412之间形成熨烫区域，蒸汽喷板411的内表面设置有若干蒸汽喷口4111，蒸汽发生模块43用于向蒸汽喷口4111供给蒸汽，升降模块42用于驱动蒸汽喷板411和电加热板412上下同步循环移动。

具体而言，通过自动熨烫机构4能够对柜体1中的衣物实现自动熨烫，在熨烫过程中，衣物将位于蒸汽喷板411和电加热板412之间形成熨烫区域中，升降模块42带动熨头41向下移动并由蒸汽喷口4111向衣物表面喷热蒸汽，衣物在热蒸汽的作用下将贴靠在电加热板412上，电加热板412一方面能够对衣物进行支撑以防止衣物在喷射蒸汽的作用下摆动，另一方面电加热板412通电加热能够进一步的对衣物进行加热熨平。另外，利用蒸汽喷板411和电加热板412的平行移动能够保证衣物在熨烫过程中不会随气流摆动，提高熨烫效率，增强熨烫效果。另外，针对蒸汽发生模块43的具体表现实体可以采用常规熨烫设备中用的蒸汽发生器，在此不做限制和赘述。

而升降模块42可以采用如下结构形式实现带动熨头41上下移动，例如：升降模块42包括电机（未图示）和两个啮合在一起的齿轮420，齿轮420可转动的安装在柜体1中，电机驱动其中一齿轮420转动，而齿轮420上配置有卷绕轴421，卷绕轴421上还缠绕有皮带422，皮带422的下端部连与对应的熨头连接，电机驱动齿轮420转动，以实现两个齿轮420同步转动，相对应的，皮带422将拉动下方对应的蒸汽喷板411和电加热板412同步移动；其中，在实际使用过程中，熨头41的两端部上方分别配置有相对应的两个齿轮420，其中一同轴相对布置的齿轮420通过连接轴连接，这样，使得熨头41的两端部均有对应的皮带422拉动。

其中，蒸汽喷板411内部形成中空腔体（未图示），蒸汽喷口4111连通所述中空腔体，蒸汽发生模块43通过管道与所述中空腔体连通。蒸汽发生模块43产生的蒸汽通过管道先进入到中空腔体中，然后，再通过各个蒸汽喷口4111向外喷出。蒸汽在中空腔体中能够均匀的分散开，以确保分布在不同位置处的蒸汽喷口4111均能获得足够的蒸汽，以提高熨烫效果。

另外，针对电加热板412而言，其能够通电进行加热，例如：电加热板包括：导热板体4121和电加热部件4122，电加热部件4122设置在导热板体4121的外表面。具体的，电加热部件4122通电产生的热量能够快速均匀的分散至导热板体4121的整个表面，利用导热板体4121能够对衣物进行均匀的加热熨烫。其中，电加热部件4122的表现实体可以采用电加热管、电加热丝或电加热片等，在此不做限制。

优选地，为了丰富功能性，实现在熨烫完衣物后，进一步的对衣物进行烘干处理，导热板体4121上设置有阵列布置的贯通孔4120；电加热板412还包括：风罩4123和风机4124，所述风罩4123设置在所述导热板体4121的外表面上，所述风罩4123罩住所述电加热部件4122，所述风罩开设有进风口，风机4124安装在所述进风口中。具体的，在熨烫结束后，衣物上会受蒸汽的影响，导致衣物较湿；此时，暂停蒸汽发生模块43并启动风机4124，电加热部件4122使得风罩4123与导热板体4121之间的腔体中形成干热的空气，风机4124将干热空气通过贯通孔4120吹向衣物，衣物在干热空气的作用下将贴靠在蒸汽喷板411上，以使得衣物能够快速干燥。

另外，对于自动熨烫机同时具备干衣功能的情况下，则可以在柜体1中配置有加热模块（未图示）和风机2，风机2用于实现柜体1内外的空气循环，加热模块用于对进入到柜体1中的空气进行加热形成热风。本实施例自动熨烫机通过加热模块和风机2配合能够实现将进入到柜体1中的空气加热以实现对柜体1内的衣物进行烘干处理，其中，加热模块和风机2具体结构形式有多种，例如：可以采用201420561575.6中的送风烘干方式，或者，风机2采用吸风机，加热模块采用加热丝，加热丝位于吸风机的出风口处等等，本实施例自动熨烫机对加热模块和风机2配合实现干衣的具体方式不做限制。

通过增加自动熨烫机构，升降模块可以带动熨头上下移动，而熨头的蒸汽喷板和电加热板之间形成熨烫区域，熨头自动移动进行熨烫，蒸汽喷板喷出的热蒸汽将吹向衣物，使得衣物贴靠在另一侧的电加热板上，由另一侧的电加热板对熨烫的衣物进行支撑并同时加热熨平，以提高熨烫质量和效率，实现自动熨烫机自动对衣物进行熨烫处理，而无需用户手工熨烫，提高了用户体验性。

基于上述技术方案，可选的，自动熨烫机构4还包括导向模块44，导向模块44用于引导蒸汽喷板411和电加热板412向上移动至顶部过程中相互靠近并还用于引导蒸汽喷板411和电加热板412向下移动至底部过程中相互远离。具体的，蒸汽喷板411和电加热板412在上下同步循环移动过程中由导向模块44进行导向，从而使得蒸汽喷板411和电加热板412向下移动至底部时相互远离，这样，蒸汽喷板411和电加热板412向上移动过程中两者的距离较大，使得衣物距离蒸汽喷板411和电加热板412的距离较大以避免将衣物向上拉起造成褶皱，而当蒸汽喷板411和电加热板412向上移动至顶部时相互靠近，从而使得蒸汽喷板411和电加热板412靠近衣物以对衣物进行有效的熨烫操作。

进一步的，导向模块44包括两个相对布置的导向件441，导向件441位于对应的齿轮420的下方，导向件441的外周形成有环形滑槽442，蒸汽喷板411和电加热板412的端部分别设置有滑动件400，滑动件400滑动设置在环形滑槽442中，蒸汽喷板411和电加热板412通过各自对应的滑动件400在相对应的环形滑槽442中滑动，环形滑槽442将导向滑动件400以使得蒸汽喷板411和电加热板412移动至顶部或底部时相互靠近或远离，而环形滑槽442可以包括第一竖向滑槽401、第二竖向滑槽402、上滑槽403和下滑槽404，上滑槽403位于下滑槽404的上方，上滑槽403、第一竖向滑槽401、下滑槽404和第二竖向滑槽402依次连接；以蒸汽喷板411为例进行说明，当蒸汽喷板411上升移动到上滑槽403中时，如图7所示，此时皮带422大部分收卷在卷绕轴421上，皮带422所形成的盘形结构直径较大，这便使得下方未卷绕的皮带422具有朝向第一竖向滑槽401方向拉动滑动件400的力，以使得皮带对蒸汽喷板411施加朝向第一竖向滑槽401移动的力；当熨头下降移动到下滑槽中时，如图8所示，此时皮带422大部分伸展开，皮带422所形成的盘形结构直径较小，这便使得下方未卷绕的皮带422具有朝向第二竖向滑槽402方向拉动滑动件400的力，以使得皮带422对蒸汽喷板411施加朝向第二竖向滑槽402移动的力。而为了确保滑动件400能够顺畅的移动，上滑槽403和下滑槽404可以为倾斜槽结构或圆弧槽结构。而滑动件400可以包括连接架（未图示）和滚轮（未图示），滚轮可转动的安装在连接架上，连接架固定在对应的蒸汽喷板411和电加热板412的端部，滚轮位于环形滑槽442中。

基于上述技术方案，可选的，如图9和图10所示，挂衣机构3包括安装座31和两个安装架32，安装架32可转动的安装在安装座31上，安装架32上设置有挂衣杆321；当两个安装架32转动打开后，两根挂衣杆321对接在一起，具体的，安装架32采用截面为L型的板结构，在不使用时，两个安装架32折叠相对布置以缩小空间的占用量，而当需要进行干衣熨烫处理时，展开安装架32，使得两根挂衣杆321对接在一起，以在柜体1的厚度方向上可以悬挂更多的衣物。其中，安装座31的两侧分别设置有滑轨311，滑轨311中设置有可滑动的滑块（未标记），安装架32可转动的安装在对应的滑块上，通过滑块移动可以调节安装架32的位置。

优选的，其中一安装架32上设置有伸缩机构33，伸缩机构33的移动端部连接有滑套34，滑套34滑动设置在挂衣杆321上，具体的，在使用过程中，多件待处理的衣物通过衣架挂在滑套34上，伸缩机构33带动滑套34移动将一定数量的衣物移动到柜体1中。

而为了实现柜体1的自动开关门，柜体1的前面板和后背板分别设置有开口，开口设置有可开关的电动门11，在干衣熨烫过程中，电动门11自动实现开关门，电动门11可以采用电动卷帘门的方式，实现自动开关门。

其中，柜体1中还配置湿度传感器和温度传感器，通过湿度传感器检测柜体1内的湿度，以判断衣物是否烘干完成，而温度传感器能够检测柜体1内的温度，以避免加热模块加热过度而对衣物造成热损伤。

另外，蒸汽喷板411和电加热板412之间设置有厚度检测器（未图示），在实际熨烫过程中，厚度检测器能够检测到衣物的厚度，使得当熨头41移动到衣物较厚的部位处时获得较长的熨烫时间，以提高熨烫效果。类似的，蒸汽喷板411和电加热板412之间设置有衣物材质检测器（未图示），在实际熨烫过程中，衣物材质检测器能够检测到衣物的材质，以控制柜体1内的温度，即控制加热模块和风机2的运行，如丝绸、羊毛等材质要求低温干燥和熨烫以减少衣物损坏，棉质材料等可使用高温以缩短干衣时间。优选的，在实际使用过程中，熨头41初始状态在柜体1的底部，熨烫时，熨头41先向上移动使得衣物进入到熨烫区域中，为了确保衣物能够进入到熨烫区域中，则可以将蒸汽喷板411和电加热板412之间的距离适当增大。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动熨烫机，其特征在于，包括：

柜体；

挂衣机构，其安装在所述柜体上并用于悬挂待熨烫的衣物；

自动熨烫机构，所述自动熨烫机构包括熨头、升降模块和蒸汽发生模块，所述熨头包括相对布置的蒸汽喷板和电加热板，所述蒸汽喷板和所述电加热板之间形成用于熨烫衣物的熨烫区域，所述升降模块用于驱动所述熨头在所述柜体中上下移动，所述蒸汽发生模块用于产生蒸汽并通过所述蒸汽喷板向所述熨烫区域中喷出蒸汽；

导向模块，所述导向模块用于引导所述蒸汽喷板和所述电加热板向上移动至顶部的过程中相互靠近，并还用于引导所述蒸汽喷板和所述电加热板向下移动至底部的过程中相互远离；

其中，所述升降模块包括：电机和两个齿轮；两个所述齿轮啮合在一起，所述齿轮可转动的安装在所述柜体中，所述电机驱动其中一所述齿轮转动，每个所述齿轮上设置有卷绕轴，每根所述卷绕轴上缠绕有皮带，其中一所述皮带的下端部与所述蒸汽喷板连接，另一所述皮带的下端部与所述电加热板连接；

所述导向模块包括两个相对布置的导向件，所述导向件位于对应的所述齿轮的下方，所述导向件的外周形成有环形滑槽，所述熨头的端部设置有滑动件，所述滑动件滑动设置在所述环形滑槽中；所述环形滑槽包括第一竖向滑槽、第二竖向滑槽、上滑槽和下滑槽，所述上滑槽位于所述下滑槽的上方，所述上滑槽、第一竖向滑槽、下滑槽和第二竖向滑槽依次连接；

在所述熨头上升移动到所述上滑槽中后，所述蒸汽喷板和所述电加热板受对应所述皮带施加朝向所述第一竖向滑槽移动的力；

在所述熨头下降移动到所述下滑槽中后，所述蒸汽喷板和所述电加热板受对应所述皮带施加朝向所述第二竖向滑槽移动的力。

2.根据权利要求1所述的自动熨烫机，其特征在于，所述蒸汽喷板内部形成中空腔体，所述蒸汽喷板的内表面设置有若干蒸汽喷口，所述蒸汽喷口连通所述中空腔体，所述蒸汽发生模块通过管道与所述中空腔体连通。

3.根据权利要求1所述的自动熨烫机，其特征在于，所述电加热板包括：

导热板体；

电加热部件，所述电加热部件设置在所述导热板体的外表面。

4.根据权利要求3所述的自动熨烫机，其特征在于，所述导热板体上设置有阵列布置的贯通孔；

所述电加热板还包括：

风罩，所述风罩设置在所述导热板体的外表面上，所述风罩罩住所述电加热部件，所述风罩开设有进风口；

风机，所述风机安装在所述进风口中。

5.根据权利要求1所述的自动熨烫机，其特征在于，所述挂衣机构包括安装座和两个安装架，所述安装架可转动的安装在所述安装座上，所述安装架上设置有挂衣杆；当两个所述安装架转动打开后，两根所述挂衣杆对接在一起。

6.根据权利要求5所述的自动熨烫机，其特征在于，其中一所述安装架上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的移动端部连接有滑套，所述滑套滑动设置在所述挂衣杆上。

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