JPH01214397A - アイロン仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、例えば、高級ウール製品としてのスカート
やズボン等の衣服のしわ伸ばし、またはひだ付は等のア
イロン仕上げに使用するようなアイロン仕上げ装置に関
する。

（ロ）従来技術 従来、上述例のアイロン仕上げ装置としては、例えば次
の如き構造の装置がある。

すなわら、装置本体の作業面にアイロン台を配設し、こ
のアイロン台に対接可動するプレス板を備え、アイロン
台に供給される蒸気を同アイロン台上の衣服に供給して
、衣服を蒸らすと共に、蒸らし工程後において、プレス
板をアイロン台上に加圧して衣服の折目を付けたり、あ
るいはひだ付けを行なうように構成したアイロン仕−Ｆ
げ装置である。

しかし、上述の従来装置においては、衣服の一部分の生
地が重なり合った状態でプレスされた場合には、不要な
折目等が付けられる危惧があり、また単なる蒸らし、加
圧のみでは衣服に対して充分に自然の風合いを出すこと
ができない問題点を有していた。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 この発明の第１発明は、プレス板のバイブレーション作
用による叩き効果で、生地を伸ばして毛を立て、充分な
自然の風合いを出すと共に、衣服の一部分の生地が重な
り合った場合においても、プレス板のアイロン台に対す
る上下振動による離間時に、衣服それ自体の弾性力によ
り、衣服をまっすぐに伸ばし、不要な折目等が付けられ
るのを防止することができるアイロン仕上げ装置の提供
を目的とする。

この発明の第２発明は、上述の第１発明の目的と９（わ
せで、構造が簡単かつ低コストなバイブレーション手段
を構成することができるアイロン仕上げ装置の提供を目
的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 この発明の第１発明は、装置本体の作業面に中空のアイ
ロン台を配設し、該アイロン台に対接可動する中空のプ
レス板を備えたアイロン仕上げ装置であって、上記プレ
ス板を、アイロン台に対する所定近接位置と対接位置と
の間で、上下振動させるバイブレーション手段を備えた
アイロン仕上げ装置である。

この発明の第２発明は、上記バイブレーション手段は、
プレス板を上下動させるエアシリンダと、プレス板を上
方へバネ付勢するスプリングとを含む特許請求の範囲第
１項記載のアイロン仕上げ装置である。

（ホ）発明の効果 この発明の第１発明によれば、上述のバイブレーション
手段でプレス板を上下振動させるので、このバイブレー
ション作用による叩き効果によって、生地を伸ばして、
毛を立たせることができ、この結果、充分に自然の風合
いを出づことができると共に、衣服の一部分の生地が重
なり合った場合においても、上述のプレス板の上下振動
によるアイロン台からの離間時に、外気の吸込みと相俟
って、衣服それ自体の弾性力により、衣服をまっすぐに
伸ばすので、衣服に不要な折目等が付けられるのを確実
に防止することができる効果がある。

この発明の第２発明によれば、上述の第１発明の効果と
併わせで、エアシリンダとスプリングとでバイブレーシ
ョン手段を構成し、エアシリンダの空気圧によるプレス
板下降力と、スプリングのプレス板復帰上昇力との繰返
し作用で、プレス板を上下加撮させることができるので
、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の複雑かつ高価な制御手段
を何等必要とすることなく、バイブレーション作用を得
ることができ、構造が簡単なうえ、低コストなバイブレ
ーション手段を構成することができる効果がある。

（へ）実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面はアイロン仕上げ装置を示し、第１図乃至第３図に
おいて、 このアイロン仕上げ装置は、上面に水平な作業台１を備
えた装置ハウジング２と、 上述の作業台１上に水平に配設した中空のアイロン台３
と、 このアイロン台３に対して前後動および上下動可能に配
設した中空のプレス板４と、 上述のアイロン台３に対する送気、吸気を行なう単一の
ブロア５と、 送吸気の切換えを行なう切換えボックス６と、装茸ハ・
クジング２の左側部に配設した染抜き装置７と、 上述のプレス板４を前後水平移動させる前後動装置８と
、 上述のプレス板４を垂直上下動させる昇降装置９と、 上述の作業台１の一側上面に配設した小物収納ボックス
１０とを備えている。

上述の作業台１の手前側折曲げ部１１の左右には駆動ス
イッチ１２．１２を離間配置して、２つの駆動スイッチ
１２．１２を同時操作した時にのみ装置の駆動を可能に
する共に、これら２つの駆動スイッチ１２．１２間には
非常停止スイッチ（図示せず）を配設している。

また、前述の装置ハウジング２の正面パネル１３には、
プレス時間設定用の第１タイマ１４と、バキューム時間
設定用の第２タイマ１５と、熱風吹出し時間設定用の第
３タイマ１６と、蒸気吹出し時間設定用の第４タイマ１
７と、電源スィッチ１８とを配設している。

さらに、上述の正面パネル１３下端から手前側に延設し
たベース１９上には、バキューム駆動用の第１フツトス
イツヂ２０と、熱風吹出し用の第２フツトスイツヂ２１
と、蒸気吹出し用の第３７ツトスイツチ２２とを配設し
ている。

ところで、前述の装置ハウジング２の基板２３上にスペ
ーサ２４およびブラケット２５を介して取付けたブロア
５は、第３図、第４図に示す如く、吸気口２６、送気口
２７、ブロアモータ２８を備え、上述の吸気口２６と送
気口２７との間には弁操作により送吸気を切換える前述
の切換えボックス６を介設している。

この切換えボックス６は第４図に示す如く、横方向に延
びる上下の仕切板２９．３０と、縦方向に延びる中央の
仕切板３１とで、同ボックス６内を上部通気室３２と、
下部通気室３３と、送気側の一次室３４と、吸気側の二
次室３５との合計４室に区画している。　　　　゛ 上述の一次室３４の上下には送気ボート３６、排気ボー
ト３７を開口すると共に、背面側には一次ボート３８を
開口し、この−次ボート３８を送気ダクト３９を介して
前述のブロア５の送気口２７に連通させている。

また、上述の二次室３５の上下には吸気ボート４０、吸
入ボート４１を開口すると共に、背面側には二次ボート
４２を開口し、この二次ボート４２を吸気ダクト４３を
介して前述のブロア５の吸気口２６に連通させている。

さらに、上述の上部通気室３２には通気ダクト４４を連
通ずると共に、下部通気室３３には吸排気管４５を連通
接続している。

さらに、また前述の一次室３４と対向する切換えボック
ス６の下部には送気用エアシリンダ４６を配設し、この
エアシリンダ４６のピストンロッド４７に連結した操作
ロッド４８をガイド４９゜５０を介して送気ボート３６
近傍まで延設し、この操作ロンド４８の上端に送気ボー
ト３６を常閉する第１弁５１を、また操作ロンド４８の
中間位δに排気ボート３７を常開する第２弁５２をそれ
ぞれ取付けている。

同様に、前述の二次室３５と対向する切換えボックス６
の下部には吸気用エアシリンダ５３を配設し、このエア
シリンダ５３のピストンロッド５４に連結した操作ロッ
ド５５をガイド５６．５７を介して吸気ボート４０近傍
まで延設し、この操作ロッド５５の上端に吸気ボート４
０を常閉する第３弁５８を、また操作ロッド５５の中間
位置に吸入ボート４１を常開する第４弁５９をそれぞれ
取付けている。

そして、第５図に示す如く、送気用エアシリンダ４６を
操作して第１弁５１で送気ボート３６を開放すると共に
、第２弁５２で排気ボート３７を閉塞すると、ブロア５
から各要素２７．３９．３８．３４．３６，３２．４４
を介してアイロン台３に送気を行なう。

また、第６図に示す如く、吸気用エアシリンダ５３を操
作して第３弁５８で吸気ボート４０を開放すると共に、
第４弁５９で吸入ボート４１を閉塞すると、アイロン台
３から各要素４４．３２゜４０．３５．４２．４３．２
６を介してブロア５に吸気を行なう。

このように構成したよ）ホの切換えボックス６の通気ダ
クト４４に連通管６０を介して接続したアイロン台３は
、第７図に示す如く構成している。

すなわち、多数の小孔６１・・・を備えた多孔板６２の
下面に凹状の第１プレート６３を溶接して熱風室６４を
形成すると共に、上述の第１プレート６３の下面に凹状
の第２プレート６５を溶接して蒸気室６６を形成してい
る。

また、上述の連通管６０の上端を熱風室６４に連通ずる
と共に、この連通管６０の上端開口と対向する位置には
、拡散板６７を１１間配置して熱風を均等に拡散流通す
べく構成している。

さらに、上述の蒸気室６６および熱風室６４に連通ずる
蒸気供給管６８．６９．６９を設け、これら各供給管６
８．６９を所定配管を介して蒸気タンク（図示せず）に
連通し、必要に応じて上述の各室６６．６４に約１２０
〜１４０℃の蒸気を供給すべく構成している。

さらに、また上述の多孔板６２および第１プレート６３
を、通気性を有する布等のカバー７０で被覆して、上述
のアイロン台３を構成している。

一方、上述のアイロン台３に対接可動するプレス板４は
第７図に示す如く構成している。

すなわち、下部全面を開口した逆凹状の熱板７１の下部
周縁に沿って、環状パイプ７２を溶接し、さらに下端開
口部を通気性を有する布等のカバー７３で被覆している
。

また、上述の環状パイプ７２の背面側には、蒸気人ロア
４と蒸気比ロア５とを形成して、必要に応じて同パイプ
７２内に蒸気を供給すべく構成すると共に、熱板７１の
略中央に開口した吸引ボート７６には吸引ダクト７７を
連通接続し、この吸引ダクト７７を第２図に示す如くＬ
字管７８およびフレキシブルダクト７９を介して前述の
ブロア５の吸気０２６に連通させている。

なお、上述のプレス板４の下面およびアイロン台３の上
面は相対応する滑らかな円弧面に形成している。

上述のプレス板４は第３図に示す如くコの字形の支持ア
ーム８０の上端下面にプレス側の面が常時下方を向くよ
うに固定している。

この支持アーム８０を介して上述のプレス板４を前後方
向に水平移動させる前後動装置８は第３図に示１如く構
成している。

すなわち昇降ベース８１の上面に前後動操作用の第１エ
アシリンダ８２を固定すると共に、上述の昇降ベース８
１上に摺動ガイドレール（図示せず）に沿って前後動す
る口字状のスライダ８３を設け、第１エアシリンダ８２
のピストンロッド８４先端を上述のスライダ８３に連結
している。

また、上述のスライダ８３の外側面に支持アーム８０の
下部を固定し、第１エアシリンダ８２におけるピストン
ロッド８４のヘッド側への駆動時に、第８図に示す如く
スライダ８３Ｊ３よび支持アーム８０を介してプレス板
４をアイロン台３と対向する上方位置に前進駆動すべく
構成している。

一方、上述のプレス板４を垂直上下動させる昇降装置９
は第３図に示す如く構成している。

すなわち、装置ハウジング２の基板２３にスペーサ８５
を介して昇降操作用の第２エアシリンダ８６を立設固定
し、この第２エアシリンダ８６のピストンロッド８７上
端に上述の昇降ベース８１を固定している。

また、装置ハウジング２の背面に摺動ガイドレール８８
，８８を固定する一方、昇降ベース８１の両端所定位置
にはガセット（ｇｕｓｓｅｔ）　８９　、８９を連結し
、このガセット８９の前端折曲部９０を上述の摺動ガイ
ドレール８８に沿わせ、第２エアシリンダ８６における
ピストンロッド８７のヘッド側への駆動時に、第９図に
示す如く、摺動ガイドレール８８に沿って昇降ベース８
１を下降させて、プレス板４を垂直下動ずべく構成して
いる。

しかも、同図に示す如くガセット８９における前端折曲
部９０の下端に固定したビン９１と、装置ハウジング２
の背面上部に固定したビン９２との間には、各要素８９
．８１．８３．８０を介してプレス板４を常時上方へバ
ネ付勢するスプリング９３を張架し、このスプリング９
３と第２エアシリンダ８６との両者で、プレス板４をア
イロン台に対する所定近接位置く第９図の仮想線α参照
）と、同図に実線で示す対接位置との間で、上下振動さ
せるバイブレーション機構９４を構成している。

上述の昇降用第２エアシリンダ８６に対する空気圧回路
は第１０図に示す通りである。

すなわち、空気圧源９５に各エアライン９６゜９７を介
して２位置３ボート形の第１、第２電磁切換弁９８．９
９を接続し、第１電磁切換弁９８の二次ライン１００に
、流量調整弁１０１と逆止弁１０２との並列回路を介し
て第２エアシリンダ８６のロッド側室１０３を接続する
と共に、第２電磁切換弁９９の二次ライン１０４に、流
量調整弁１０５と逆止弁１０６との並列回路を介して第
２エアシリンダ８６のヘッド側室１０７を接続している
。

そして、上述の第１、第２電磁切換弁９８．９９の切換
え操作によりピストンロッド８７をヘッド側ストローク
エンドまで下降させた後に、再び第１、第２電磁切換弁
９８．９９を切換えるとピストンロッド８７はスプリン
グ９３のバネ力により上昇し、プレス板４の第９図の仮
想線α位置において再度用１、第２電磁切換弁９８．９
９を切換えるとピストンロッド８７はヘッド側ストロー
クエンドまで下降りる動作を繰返し、上述の各電磁切換
弁９８．９９のソレノイド１０８．１０９をタイマ回路
（図示せず）により繰返し励磁、非励磁することで、例
えば２秒間に約１０回の割合でプレス板４が上下撮動す
るように構成している。

ところで、前述の染抜き装置７は第２図および第１１図
に示す如く構成している。

すなわち、装置ハウジング２の左側パネル１１０にブラ
ケット１１１．１１１を介してアウターダクト１１２を
固定し、このアウターダクト１１２の一端を合板１１３
で閉塞すると共に、同ダクト１１２の所定部に吸引管１
１４を一体的に形成し、この吸引管１１４を染抜きダク
ト１１５を介して第１２図に示す如くブロア５の吸気０
２６に連通させている。

また、上述のアウターダクト１１２内にはＬ字状のイン
ナーダクト１１６を囲動可能に配設し、このインナーダ
クト１１６の上端部に染抜きケース１１７を取付けて、
同ケース１１７頂面に多数の染抜き孔１１８・・・を穿
設している。

そして、上述のインナーダクト１１６をガイド板１１９
およびガイド棒１２０に沿ってストッパ１２１位置まで
引出した第２図、第１１図の状態下において、インナ−
ダクト１１６内部と吸引管１１４とを連通させる一方、
インナーダクト１１６を盲板１１３位置まで収納した時
、インナ−ダクト１１６内部と吸引管１１４との連通を
遮断すべく構成している。

しかして、染みの付着した衣服を引出した状態の染抜き
ケース１１７上に載置し、染み部分に水を付けた後に衣
服上方からハンディタイプのエアガン（図示せず）で衣
服の染み部分にエアを吹き付けると、矢印方向への吸引
力により水が生地の染み部分を一方向に通過して、効果
的な染抜きを行なうことができる。

なお、上述の染抜きダクト１１５の中途部に必要に応じ
て気液分離器を介設し、この気液分離器の気体出口とブ
ロア５の吸気口２６とを接続する。

一方、作業台１の一側上面に配設した小物収納ボックス
１０は、取手１２２付きの引出し１２３を備え、この引
出し１２３内にアイロン作業に必要な小物類を収納する
。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

まず、第１図乃至第３図に示すノーマル状態下に、１３
いて、前述のアイロン台３上に衣服たとえば高級ウール
製のズボンを配設する。

次に電源スィッチ１８を投入すると共に、駆動スイッチ
１２．１２を同時操作して、第１エアシリンダ８２を駆
動制御して第３図の後退位置にあるプレス板４を第８図
の如く前進させる。

次に第２エアシリンダ８６を駆動し、プレス板４をズボ
ンを介してアイロン台３上に下降させる。

次に第３７ツトスイツチ２２をＯＮ操作して、予め第４
タイマ１７で設定した時間たとえば０゜５秒間、蒸気タ
ンクからの高温蒸気をアイロン台３に供給して、ズボン
の蒸らし作業を行なう。

この時、ブロア５の駆動によりフレキシブルダクト７９
および吸引ダクト７７を介してプレス板４内には吸引力
が作用するので、ｉＸ温蒸気は布製のカバー７３を介し
てプレス板４内に吸引される。

この結果、高温蒸気をズボンの生地の中を一方向に通す
ことができ、ズボンを自然な状態で伸ばして、風合いを
向上させることができると共に、下方から上方に向けて
吹き上げられる蒸気を外部に逃がさないので、蒸気を有
効に活用して使用蒸気ｍの半減省エネルギ化を図ること
ができ、また蒸らし時間の短縮を図ることができる。

上述の蒸らし工程の後、第２フツトスイツヂ２１をＯＮ
操作すると共に、切換えボックス６を第４図のノーマル
状態から第５図の送気状態に切換え、かつバイブレーシ
ョン機構９４を作動させる。

つまり、ブロア５からの送気を切換えボックス６を介し
てアイロン台３の連通管６０に供給すると、この送気は
蒸気室６６の高温蒸気で加熱されて、例えば７０〜８０
℃の熱風となり、この熱風の多孔板６２の小孔６１・・
・から吹き上げられ、さらに、ズボンの生地を通過した
熱風はプレス板４から吸引ダクト７７に吸引される。

同時にバイブレーション機構９４によりプレス板４を上
下振動させるので、外気の吸引と相俟ってズボンをそれ
自体の弾性力により、まっすぐに伸ばすと共に、叩き効
果によって生地を伸ばし、毛を立てて自然の風合いを出
すことができる。

次に上述のバイブレーション作動を停止させ、第１フツ
トスイツチ２０をＯＮ操作すると共に、切換えボックス
６を第５図の送気状態から第６図の吸気状態に切換え、
予め第２タイマ１５で設定した時間たとえば１秒間だけ
アイロン台３上のズボンを問合３上に吸着した後に、第
２エアシリンダ８６を下降操作してプレス板４による加
圧を第１タイマ１４設定時間だけ行なって、ズボンのし
わを伸ばした状態にプレスして、ズボンの折目を付ける
アイロン仕上げを行なう。

アイロン仕上げ後においては、切換えボックス６を第６
図の吸気状態に保って、ズボンをアイロン台３上に吸着
かつ冷却させるバキューム状態下において、プレス板４
を上昇、後退させて一連の作業を終了する。

以上要するに、上述のバイブレーション機構９４でプレ
ス板４を上下振動させるので、このバイブレーション作
用により叩き効果によって、ズボン等の衣服の生地を伸
ばして、毛を立たせることができる。

この結果、充分に自然の風合いを出すことができる効果
がある。

加えて、衣服の一部分の生地が重なり合った場合におい
ても、上述のプレス板４の上下振動によるアイロン台３
からの離間時に、外気の吸込みと相俟って衣服それ自体
の弾性力により、衣服をまっすぐに伸ばずので、衣服に
不要な折目等が付けられるのを確実に防止することがで
きる効果がある。

また、上述のバイブレーション機構９４を第２エアシリ
ンダ８６とスプリング９３とで構成するので、第２エア
シリンダ８６の空気圧によるプレス板下降力と、スプリ
ング９３のプレス板復帰上昇力との高速繰返し作用で、
プレス板４を所定範囲内で上下加振させることができる
。

この結果、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の複雑かつ高価な
制御手段を何等必要とすることなくバイブレーション作
用を得ることができ、上述の第２エアシリンダ８６はプ
レス板４胃降用とバイブレーション用との両者に兼用す
ることができて、構造が簡単なうえ、低コストなバイブ
レーション機構９４を構成することができる。

さらに、実施例で示した如く、各エアシリンダ４６．５
３．８２．８６を含む装置駆動系をオールエア駆動構造
にすると、油圧シリンダと比較して高速制御が可能とな
るので、作業全体のサイクルタイムの大幅な短縮を図る
ことができる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、 この発明の装置本体は、実施例の装置ハウジング２に対
応し、 以下同様に、 作業面は、作業台１に対応し、 バイブレーション手段は、バイブレーション機構９４に
対応し、 エアシリンダは、第２エアシリンダ８６に対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図はアイロン仕上げ装置の正面図、第２図はアイロ
ン仕上げ装置の左側面図、第３図は第１図の■−■線矢
視断面図、第４図は切換えボックスのノーマル状態を示
す系統図、 第５図は切換えボックスの送気状態を示す系統図、第６
図は切換えボックス゛の吸気状態を示す系統図、第７図
はアイロン台およびプレス板の断面図、第８図はプレス
板前進時の説明図、 第９図はプレス板下降時の説明図、 第１０図は空気圧回路図、 第１１図は染抜き装置の断面図、 第１２図は配管系統図である。 １・・・作業台　　　　　　２・・・装置ハウジング３
・・・アイロン台　　　　４・・・プレス板８６・・・
第２エアシリンダ ９３・・・スプリング ９４・・・バイブレーション機構 第４図 第５図 ｉλ ↑ 第６図 噴気 ↓ 第８図 ８６＝−Ｊｌ！２エアシリング 第１２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）装置本体の作業面に中空のアイロン台を配設し、
   該アイロン台に対接可動する中空の プレス板を備えたアイロン仕上げ装置であ って、 上記プレス板を、アイロン台に対する所定 近接位置と対接位置との間で、上下振動さ せるバイブレーション手段を備えた アイロン仕上げ装置。
2. （２）上記バイブレーション手段は、プレス板を上下動
   させるエアシリンダと、プレス板を 上方へバネ付勢するスプリングとを含む 特許請求の範囲第１項記載の アイロン仕上げ装置。