JPH01214398A

JPH01214398A - アイロン仕上げ装置

Info

Publication number: JPH01214398A
Application number: JP4165988A
Authority: JP
Inventors: Yukio Miyata; 幸男宮田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-02-23
Filing date: 1988-02-23
Publication date: 1989-08-28
Anticipated expiration: 2009-11-24
Also published as: JPH0693959B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、例えば高級ウール製品としてのスカートや
ズボン等の衣服のしわ伸ばし、またはひだ付は等のアイ
ロン仕上げに使用するようなアイロン仕上げ装置に関す
る。

（ロ）従来技術従来、上述例のアイロン仕上げ装置としては、例えば次
の如き装置の補遺がある。

すなわち、装置本体の作業面に中空のアイロン台を配設
し、このアイロン台に対接可動する中空のプレス板を備
えると共に、アイロン台上面に衣服を吸着保持するため
のエア吸引ブロアと、衣服を蒸らした後に、アイロン台
に上の衣服に熱風または冷風の送気を行なうエア供給ブ
ロアとの合計２台のブロアを備えたアイロン仕上げ装置
である。

しかし、上述の従来装置では２台のブロアが必要な関係
上、装置が大型化する問題点を有していた。

（ハ）発明が解決しようとする問題点この発明の第１発明は、１台のブロアでアイロン台に対
する送吸気を行なうことができ装置のコンパクト化を図
ることができるアイロン仕上げ装置の提供を目的とする
。

この発明の第２発明は、上述の第１発明の目的と併わせ
て、蒸気および熱風を生地の中を通すことで、自然な状
態での伸ばしを行なうことができ、風合いをよく仕上げ
ることができると共に、蒸気を有効に活用して、省エネ
ルギ化を図ることができるアイロン仕上げ装置の提供°
を目的とする。

この発明の第３発明は、上記の第１発明の目的と併わせ
て、１台のブロアで染抜きに必要な吸引作用を兼ねるこ
とができるアイロン仕上げ装置の提供を目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段この発明の第１発明は、装置本体の作業面に中空のアイ
ロン台を配設し、該アイロン台に対接回りする中空のプ
レス板を備えたアイロン仕上げ装置であって、上記アイ
ロン台に対する送気、吸気を行なう単一のブロアを設け
ると共に、ブロアの送気口と吸気口との間に弁操作によ
り送吸気を切換える切換えボックスを介設し、該切換え
ボックスの通気口をアイロン台に接続したアイロン仕上
げ装置である。

この発明の第２発明は、上記中空のプレス板を、吸引ダ
クトを介して上記ブロアの吸気口に連通させた特許請求
の範囲第１項記載のアイロン仕上げ装置である。

この発明の第３発明は、上記装置本体に染抜きダクトを
並設し、該染抜きダクトを上記ブロアの吸気口に連通さ
せた特許請求の範囲第１項記載のアイロン仕上げ装置で
ある。

（ホ）発明の効果この発明の第１発明によれば、ブロアの送気口と吸気口
との間に介設した切換えボ・／クス内の弁操作により、
ブロアの送気口と該ボックスの通気口とを連通させると
、アイロン台に対する送気を行なうことができ、またブ
ロアの吸気口と切換えボックスの通気口とを連通させる
と、アイロン台に対する吸気を行なうことができるので
、１台のブロアでアイロン台に対する送吸気を行なうこ
とができて、装置の配管の簡略化および装置のコンパク
ト化を図ることができる効果がある。

この発明の第２発明によれば、上述の第１発明の効果と
併わせて、前述のプレス板を吸引ダクトを介してブロア
の吸気口に連通させているので、アイロン台上に配設し
た衣服に対して該アイロン台から衣服の生地の中を通し
た蒸気、熱風を中空のプレス板で吸引することができ、
この結果、蒸気および熱風を生地の中を通すことにより
、自然な状態での伸ばしを行なうことができ、風合いよ
く仕上げることができると共に、蒸気を有効に活用して
、省エネルギ化を図ることができる効果がある。

この発明の第３発明によれば、上述の第１発明の効果と
併わせて、染抜きダクトからの吸引を前述の１台のブロ
アで兼ねることができるので、染抜き吸引用に特別の吸
引装置を別途設ける必要がなく、上述のブロアの有効利
用を図ることができる効果がある。

（へ）実施例この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面はアイロン仕上げ装置を示し、第１図乃至第３図辷
おいて、このアイロン仕上げ装置は、上面に水平な作業台１を備
えた装置ハウジング２と、上述の作業台１上に水平に配設した中空のアイロン台３
と、このアイロン台３に対して前後動および上下動可能に配
設した中空のプレス板４と、上述のアイロン台３に対する送気、吸気を行なう単一の
ブロア５と、送吸気の切換えを行なう切換えボックス６と、装置ハウ
ジング２の左側部に配設した染抜き装置７と、上述のプレス板４を前後水平移動させる前後動装置８と
、上述のプレス板４を垂直上下動させる昇降装置９と、上述の作業台１の一四上面に配設した小物収納ボックス
１０とを備えている。

上述の作業台１の手前側折曲げ部１１の左右には駆動ス
イッチ１２．１２を離間配置して、２つの駆動スイッチ
１２．１２を同時操作した時にのみ装置の駆動を可能に
する共に、これら２つの駆動スイッチ１２．１２間には
非常停止スイッチ（図示せず）を配設している。

また、前述の装置ハウジング２の正面パネル１３には、
プレス時間設定用の第１タイマ１４と、バキューム時間
設定用の第２タイマ１５と、熱風吹出し時間設定用の第
３タイマ１６と、蒸気吹出し時間設定用の第４タイマ１
７と、電源スィッチ１８とを配設している。

さらに、上述の正面パネル１３下端から手前側に延設し
たベース１９上には、バキューム駆動用の第１フツトス
イツチ２０と、熱風吹出し用の第２７ツトスイツチ２１
と、蒸気吹出し用の第３フツトスイツチ２２とを配設し
ている。

ところで、前述の装置ハウジング２の基板２３上にスペ
ーサ２４およびブラケット２５を介して取付けたブロア
５は、第３図、第４図に示す如く、吸気口２６、送気口
２７、ブロアモータ２８を備え、上述の吸気口２６と送
気口２７との間には弁操作により送吸気を切換える前述
の切換えボックス６を介設している。

この切換えボックス６は第４図に示す如く、横方向に延
びる上下の仕切板２９．３０と、縦方向に延びる中央の
仕切板３１とで、同ボックス６内を上部通気室３２と、
下部通気室３３と、送気側の一次室３４と、吸気側の二
次室３５との合計４室に区画している。

上述の一次室３４の上下には送気ボート３６、排気ボー
ト３７を開口すると共に、背面側↓こは一次ボート３８
を開口し、この−次ボート３８を送気ダクト３９を介し
て前述のブロア５の送気口２７に連通させている。

また、上述の二次室３５の上下には吸気ボート４０、吸
入ボート４１を開口すると共に、背面側には二次ボート
４２を開口し、この二次ボート４２を吸気ダクト４３を
介して前述のブロア５の吸気口２６に連通させている。

さらに、上述の上部通気室３２には通気ダクト４４を連
通すると共に、下部通気室３３には吸排気管４５を連通
接続している。

さらに、また前述の一次室３４と対向する切換えボック
ス６の下部には送気用エアシリンダ４６を配設し、この
エアシリンダ４６のピストンロッド４７に連結した操作
ロッド４８をガイド４９゜５０を介して送気ボート３６
近傍まで延設し、この操作ロッド４８の上端に送気ボー
ト３６を常閉する第１弁５１を、また操作ロッド４８の
中間位置に排気ボート３７を常開する第２弁５２をそれ
ぞれ取付けている。

同様に、前述の二次室３５と対向する切換えボックス６
の下部には吸気用エアシリンダ５３を配設し、このエア
シリンダ５３のピストンロッド５４に連結した操作ロッ
ド５５をガイド５６，５７を介して吸気ボート４０近傍
まで延設し、この操作ロッド５５の上端に吸気ボート４
０を常閉する第３弁５８を、また操作ロッド５５の中間
位置に吸入ボート４１を常開する第４弁５９をそれぞれ
取付けている。

そして、第５図に示す如く、送気用エアシリンダ４６を
操作して第１弁５１で送気ボート３６を開放すると共に
、第２弁５２で排気ボート３７を閉塞すると、ブロア５
から各要素２７，３９，３８．３４，３６，３２．４４
を介してアイロン台３に送気を行なう。

また、第６図に示す如く、吸気用エアシリンダ５３を操
作して第３弁５８で吸気ボート４０を開放すると共に、
第４弁５９で吸入ボート４１を閉塞すると、アイロン台
３から各要素４４，３２゜４０．３５，４２，４３．２
６を介してブロア５に吸気を行なう。

このように構成した上述の切換えボックス６の通気ダク
ト４４に連通管６０を介して接続したアイロン台３は、
第７図に示す如く構成している。

すなわち、多数の小孔６１・・・を備えた多孔板６２の
下面に凹状の第１プレート６３を溶接して熱風室６４を
形成すると共に、上述の第１プレート６３の下面に凹状
の第２ブレート６５を溶接して蒸気室６６を形成してい
る。

また、上述の連通管６０の上端を熱風室６４に連通ずる
と共に、この連通管６０の上端開口と対向する位置には
、拡散板６７を離間配置して熱風を均等に拡散流通すべ
く構成している。

さらに、上述の蒸気室６６および熱風室６４に連通ずる
蒸気供給管６８．６９．６９を設け、これら各供給管６
８．６９を所定配管を介して蒸気タンク（図示せず）に
連通し、必要に応じて上述の各室６６．６４に約１２０
〜１４０°Ｃの蒸気を供給すべく構成している。

さらに、また上述の多孔板６２および第１プレート６３
を、通気性を有する布等のカバー７０で被覆して、上述
のアイロン台３を構成している。

一方、上述のアイロン台３に対接可動するプレス板４は
第７図に示す如く構成している。

すなわち、下部全面を開口した逆回状の熱板７１の下部
周縁に沿って、環状パイプ７２を溶接し、さらに下端開
口部を通気性を有する布等のカバー７３で被覆している
。

また、上述の環状パイプ７２の背面側には、蒸気入ロア
４と蒸気出ロア５とを形成して、必要に応じて同パイプ
７２内に蒸気を供給すべく構成すると共に、熱板７１の
略中央に開口した吸引ボート７６には吸引ダクト７７を
連通接続し、この吸引ダクト７７を第２図に示す如くＬ
字管７８およびフレキシブルダクト７９を介して前述の
ブロア５の吸気口２６に連通させている。

なお、上述のプレス板４の下面およびアイロン台３の上
面は相対応する滑らかな円弧面に形成している。

上述のプレス板４は第３図に示す如くコの字形の支持ア
ーム８０の上端下面にプレス側の面が常時下方を向くよ
うに固定している。

この支持アーム８０を介して上述のプレス板４を前後方
向に水平移動させる前後動装置８は第３図に示す如く構
成している。

すなわち昇降ベース８１の上面に前後動操作用の第１エ
アシリンダ８２を固定すると共に、上述の昇降ベース８
１上に摺動ガイドレール（図示せず）に沿って前後動す
るコ字状のスライダ８３を設け、第１エアシリンダ８２
のピストンロッド８４先端を上述のスライダ８３に連結
している。

また、上述のスライダ８３の外側面に支持アーム８０の
下部を固定し、第１エアシリンダ８２におけるピストン
ロッド８４のヘッド側への駆動時に、第８図に示す如く
スライダ８３および支持アーム８０を介してプレス板４
をアイロン台３と対向する上方位置に前進駆動すべく構
成している。

一方、上述のプレス板４を垂直上下動させる昇降装置９
は第３図に示す如く構成している。

すなわち、装置ハウジング２の基板２３にスペーサ８５
を介して昇降操作用の第２エアシリンダ８６を立設固定
し、この第２エアシリンダ８６のピストンロッド８７上
端に上述の昇降ベース８１を固定している。

また、装置ハウジング２の背面に摺動ガイドレール８８
，８８を固定する一方、昇降ベース８１の両端所定位置
にはガセット（ｇｕｓｓｅｔ）　８９　、８９を連結し
、このガセット８９の前端折曲部９０を上述の摺動ガイ
ドレール８８に沿わせ、第２エアシリンダ８６における
ピストンロッド８７のヘッド側べの駆動時に、第９図に
示す如く、摺動ガイドレール８８に沿って昇降ベース８
１を下降させて、プレス板４を垂直下動すべく構成して
いる。

しかも、同図に示す如くガセット８つにおける前端折曲
部９０の下端に固定したビン９１と、装置ハウジング２
の背面上部に固定したピン９２との間には、各要素８９
，８１，８３．８０を介してプレス板４を常時上方へバ
ネ付勢するスプリング９３を張架し、このスプリング９
３と第２エアシリンダ８６との両者で、プレス板４をア
イロン台に対する所定近接位置（第９図の仮想−線α参
照）と、同図に実線で示す対接位置との間で、上下振動
させるバイブレーション機構９４を構成している。

上述の昇降用第２エアシリンダ８６に対する空気圧回路
は第１０図に示す通りである。

すなわち、空気圧源９５に各エアライン９６゜９７を介
して２位置３ボート形の第１、第２電磁切換弁９８．９
９を接続し、第１電磁切換弁９８の二次ライン１００に
、流量調整弁１０１と逆止弁１０２との並列回路を介し
て第２エアシリンダ８６のロッド側室１０３を接続する
と共に、第２電磁切換弁９９の二次ライン１０４に、流
量調整弁１０５と逆止弁１０６との並列回路を介して第
２エアシリンダ８６のヘッド側室１０７を接続している
。

そして、上述の第１、第２電磁切換弁９８，９つの切換
え操作によりピストンロッド８７をヘッド側ストローク
エンドまで下降させた後に、再び第１、第２電磁切換弁
９８．９９を切換えるとピストンロッド８７はスプリン
グ９３のバネ力により上昇し、プレス板４の第９図の仮
想線α位置において再度筒１、第２電磁切換弁９８．９
９を切換えるとピストンロッド８７はヘッド側ストロー
クエンドまで下降する動作を繰返し、上述の各電磁切換
弁９８．９９のソレノイド１０８．１０９をタイマ回路
（図示せず）により繰返し励磁、非励磁することで、例
えば２秒間に約１０回の割合でプレス板４が上下振動す
るように構成している。

ところで、前述の染抜き装置７は第２図および第１１図
に示す如く構成している。

すなわち、装置ハウジング２の左側パネル１１０にブラ
ケット１１１，１１１を介してアウターダクト１１２を
固定し、このアウターダクト１１２の一端を盲板１１３
で閉塞すると共に、同ダクト１１２の所定部に吸引管１
１４を一体的に形成し、この吸引管１１４を染抜きダク
ト１１５を介して第１２図に示す如くブロア５の吸気口
２６に連通させている。

また、上述のアウターダクト１１２内にはＬ字状のイン
ナーダクト１１６を摺動可能に配設し、このインナーダ
クト１１６の上端部に染抜きケース１１７を取付けて、
同ゲース１１７頂面に多数の染抜き孔１１８・・・を穿
設している。

そして、上述のインナーダクト１１６をガイド板１１９
およびガイド棒１２０に沿ってスト１８１２１位置まで
引出した第２図、第１１図の状態下においぞ、インナ−
ダクト１１６内部と吸引管１１４とを連通させる一方、
インナーダクト１１６を盲板１１３位置まで収納した時
、インナ−ダクト１１６内部と吸引管１１４との連通を
遮断すべく構成している。

しかして、染みの付着した衣服を引出した状態の染抜き
ケース１１フ上に載置し、染み部分に水を付けた後に衣
服上方からハンディタイプのエアガン（図示せず）で衣
服の染み部分にエアを吹き付けると、矢印方向への吸引
力により水が生地の染み部分を一方向に通過して、効果
的な染抜きを行なうことができる。

なお、上述の染抜きダクト１１５の中途部に必要に応じ
て気液分離器を介設し、この気液分離器の気体出口とブ
ロア５の吸気口２６とを接続する。

一方、作業台１の一側上面に配設した小物収納ボックス
１０は、取手１２２付きの引出し】２３を備え、この引
出し１２３内にアイロン作業に必要な小物類を収納する
。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

まず、第１図乃至第３図に示すノーマル状態下において
、前述のアイロン台３上に衣服たとえば高級ウール製の
ズボンを配設する。

次に電源スィッチ１８を投入すると共に、駆動スイッチ
１２．１２を同時操作して、第１エアシリンダ８２を駆
動制御して第３図の後退位置にあるプレス板４を第８図
の如く前進させる。

次に第２エアシリンダ８６を駆動し、プレス板４をズボ
ンを介してアイロン台３上に下降させる。

次に第３フツトスイツチ２２をＯＮ操作して、予め第４
タイマ１７で設定した時間たとえば０゜５秒間、蒸気タ
ンクからの高温蒸気をアイロン台３に供給して、ズボン
の蒸らし作業を行なう。

この時、ブロア５の駆動によりフレキシブルダクト７９
および吸引ダクト７７を介してプレス板４内には吸引力
が作用するので、高温蒸気は布製のカバー７３を介して
プレス板４内に吸引される。

この結果、高温蒸気をズボンの生地の中を一方向に通す
ことができ、ズボンを自然な状態で伸ばして、風合いを
向上させることができると共に、下方から上方に向けて
吹き上げられる蒸気を外部に逃がさないので、蒸気を有
効に活用して使用蒸気量の半減省エネルギ化を図ること
ができ、また蒸らし時間の短縮を図ることができる。

上述の蒸らし工程の後、第２フツトスイツチ２１をＯＮ
操作すると共に、切換えボックス６を第４図のノーマル
状態から第５図の送気状態に切換え、かつバイブレーシ
ョン機構９４を作動させる。

つまり、ブロア５からの送気を切換えボックス６を介し
てアイロン台３の連通管６０に供給すると、この送気は
蒸気室６６の高温蒸気で加熱されて、例えば７０〜８０
℃の熱風となり、この熱風の多孔板６２の小孔６１・・
・から吹き上げられ、さらに、ズボンの生地を通過した
熱風はプレス板４から吸引ダクト７７に吸引される。

同時にバイブレーション機構９４によりプレス板４を上
下振動させるので、外気の吸引と相俟ってズボンをそれ
自体の弾性力により、まっすぐに伸ばすと共に、叩き効
果によって生地を伸ばし、毛を立てて自然の風合いを出
すことができる。

次に上述のバイブレーション作動を停止させ、第１フツ
トスイツチ２０をＯＮ　４４作すると共に、切換えボ・
ツクス６を第５図の送気状態から第６図の吸気状態に切
換え、予め第２タイマ１５で設定した時間たとえば１秒
間だけアイロン台３上のズボンを同右３上に吸着した後
に、第２エアシリンダ８６を下降操作してプレス板４に
よる加圧を第１タイマ１４設定時間だけ行なって、ズボ
ンのしわを伸ばした状態にプレスして、ズボンの折目を
付けるアイロン仕上げを行なう。

アイロン仕上げ後においては、切換えボックス６を第６
図の吸気状態に保って、ズボンをアイロン台３上に吸着
かつ冷却させるバキューム状態下において、プレス板４
を上昇、後退させて一連の作業を終了する。

以上要するに、ブロア５の送気口２７と吸気口２６との
間に介設した切換えボックス６内の弁操作により、ブロ
ア５の送気口２７と該ボックス６の通気ダクト４４とを
第５図に示す如く連通させると、アイロン台３に対する
送気を行なうことができ、またブロア５の吸気口２６と
切換えボックス６の通気ダクト４４とを第６図に示す如
く、連通させると、アイロン台３に対する吸気を行なう
ことができるので、従来装置のように送気専用ブロアお
よび吸気専用ブロアの合計２台のブロアを必要とするこ
となく、１台のブロア５でアイロン台３に対する送吸気
を行なうことができる。

この結果、装置配管の簡略化を図ることができ、また切
換えボックス６は装置ハウジング２内の余剰空間に配設
できるので、装置のコンパクト化を図ることができる効
果がある。

また、プレス板４を吸引ダクト７７を介してブロア５の
吸気口２６に連通させたので、第７図に示す如くアイロ
ン台３上に配設した衣服に対して、該アイロン台３から
衣服の生地の中を通した蒸気、熱風を中空のプレス板４
で吸引することができる。

この結果、蒸気および熱風を生地の中を通すことにより
、自然な状態での伸ばしを行なって、風合いよく仕上げ
ることができると共に、特に蒸気を有効に活用して、省
エネルギ化および作業時間の短縮を図ることができる。

さらに染抜き装置７からの吸引を前述の１台のブロア５
で兼ねることができるので、染抜き吸引用に特別の吸引
装置を別途設ける必要がなく、上述のブロア５の有効利
用を図ることができる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の装置本体は、実施例の装置ハウジング２に対
応し、以下同様に、作業面は、作業台１に対応し、通気口は、通気ダクト４４に対応し、染抜きダクトは、染抜き装置７に対応するも、この発明
は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない
。

【図面の簡単な説明】図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はアイロン仕上げ装置の正面図、第２図はアイロ
ン仕上げ装置の左側面図、第３図は第１図の■−■線矢
視断面図、第４図は切換えボックスのノーマル状態を示
す系統図、第５図は切換えボックスの送気状態を示す系統図、第６
図は切換えボックスの吸気状態を示す系統図、第７図は
アイロン台およびプレス板の断面図、第８図はプレス板
前進時の説明図、第９図はプレス板下降時の説明図、第１０図は空気圧回路図、第１１図は染抜き装置の断面図、第１２図は配管系統図である。１・・・作業台　　　　　　２・・・装置ハウジング３
・・・アイロン台　　　　４・・・プレス板５・・・ブ
ロア　　　　　　６・・・切換えボックス７・・・染抜
き装置　　　　２６・・・吸気口２７・・・送気口　　
　　　４４・・・通気ダクト７７・・・吸引ダクト５・・ブロア６・−ＶＪ糟えボックス２６・　暖気口まλ ↑ ＠気 ↓ 第１ｏ図７・・・景摂ご葛Ｓ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）装置本体の作業面に中空のアイロン台を配設し、
該アイロン台に対接可動する中空のプレス板を備えたアイロン仕上げ装置であって、上記アイロン台に対する送気、吸気を行なう単一のブロアを設けると共に、ブロアの送気口と吸気口との間に弁操作により送吸気を切換える切換えボックスを介設し、該切換えボックスの通気口をアイロン台に接続したアイロン仕上げ装置。
（２）上記中空のプレス板を、吸引ダクトを介して上記
ブロアの吸気口に連通させた特許請求の範囲第１項記載のアイロン仕上げ装置。
（３）上記装置本体に染抜きダクトを並設し、該染抜き
ダクトを上記ブロアの吸気口に連通させた特許請求の範囲第１項記載のアイロン仕上げ装置。