JPH1175335A - ブラシレスモータ - Google Patents
ブラシレスモータInfo
- Publication number
- JPH1175335A JPH1175335A JP9249772A JP24977297A JPH1175335A JP H1175335 A JPH1175335 A JP H1175335A JP 9249772 A JP9249772 A JP 9249772A JP 24977297 A JP24977297 A JP 24977297A JP H1175335 A JPH1175335 A JP H1175335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated core
- connecting terminal
- hole
- resin
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
- H02K11/40—Structural association with grounding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成によりブラシレスモー
タのステータヨークと基板上のパターンとの電位を等し
くする。 【解決手段】 ブラシレスモータのステータヨー
クに使用する積層コア３１に貫通孔を設け、その一部に
樹脂１３を充填して積層コア接続端子１９を圧入した
後、残りの部分に導電性接着剤２０を充填する。
タのステータヨークと基板上のパターンとの電位を等し
くする。 【解決手段】 ブラシレスモータのステータヨー
クに使用する積層コア３１に貫通孔を設け、その一部に
樹脂１３を充填して積層コア接続端子１９を圧入した
後、残りの部分に導電性接着剤２０を充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＴＲのドラムな
どに使用されるブラシレスモータに関するものである。
どに使用されるブラシレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲのドラムに使用されるブラシレス
モータの積層コアの電位は、モータのコイル電流や静電
気等による輻射ノイズがＶＴＲのヘッドや他の回路等に
飛び込んだりして映像信号を乱すことを防止するため
に、モータを取り付けたシャーシ等のアース電位と同電
位にする必要がある。このため、従来は図７に示すよう
に積層コア３１に直接接続端子２３を打ち込みプリント
基板１８上のパターンに接続したり、同図に示すように
積層コア３１をタップネジ２２により直接ネジ止めして
プリント基板１８上のパターンに接続したりして、積層
コア３１とプリント基板１８上のパターンとの接続を行
っていた。そして、積層コア３１と同電位が必要な図示
しないシャーシにプリント基板上のパターンを接続して
いた。
モータの積層コアの電位は、モータのコイル電流や静電
気等による輻射ノイズがＶＴＲのヘッドや他の回路等に
飛び込んだりして映像信号を乱すことを防止するため
に、モータを取り付けたシャーシ等のアース電位と同電
位にする必要がある。このため、従来は図７に示すよう
に積層コア３１に直接接続端子２３を打ち込みプリント
基板１８上のパターンに接続したり、同図に示すように
積層コア３１をタップネジ２２により直接ネジ止めして
プリント基板１８上のパターンに接続したりして、積層
コア３１とプリント基板１８上のパターンとの接続を行
っていた。そして、積層コア３１と同電位が必要な図示
しないシャーシにプリント基板上のパターンを接続して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、積層コアは
ケイ素鋼鈑を主に材料として使用しているため、亜鉛メ
ッキ鋼鈑等を材料として使用したときよりも固くなる。
このため、直接積層コアに接続端子を打ち込むには強い
打ち込み力が必要となる。また、積層コアに設ける接続
端子用の孔径は、積層コアを製造するときに使用する金
型のピンの強度上ある程度太くする必要があるため、接
続端子も太い端子となり、結果として接続端子の切断や
加工に大がかりの設備が必要になるという欠点があっ
た。
ケイ素鋼鈑を主に材料として使用しているため、亜鉛メ
ッキ鋼鈑等を材料として使用したときよりも固くなる。
このため、直接積層コアに接続端子を打ち込むには強い
打ち込み力が必要となる。また、積層コアに設ける接続
端子用の孔径は、積層コアを製造するときに使用する金
型のピンの強度上ある程度太くする必要があるため、接
続端子も太い端子となり、結果として接続端子の切断や
加工に大がかりの設備が必要になるという欠点があっ
た。
【０００４】更に、タップネジによって積層コアを直接
ネジ止めするときには、強い締め付けトルクが必要とな
るため、ネジの締め付けトルクに耐えられるようにタッ
プネジにある程度の太さが必要となる。しかも、たとえ
タップネジを太くしたとしてもタップネジの締め付けト
ルクが強いので、積層コアに形成したかしめ部が外れて
積層コアの間に隙間が出来、モータの特性が悪化してし
まったり、ネジ止めによってコアを取り付けているプリ
ント配線基板が反ってしまう等の問題があった。
ネジ止めするときには、強い締め付けトルクが必要とな
るため、ネジの締め付けトルクに耐えられるようにタッ
プネジにある程度の太さが必要となる。しかも、たとえ
タップネジを太くしたとしてもタップネジの締め付けト
ルクが強いので、積層コアに形成したかしめ部が外れて
積層コアの間に隙間が出来、モータの特性が悪化してし
まったり、ネジ止めによってコアを取り付けているプリ
ント配線基板が反ってしまう等の問題があった。
【０００５】更にまた、前述したいずれの場合も、モー
タの小型化が困難となり、積層コアの表面に十分なスペ
ースを得ることが出来ず、積層コアと外部との電気的接
続が困難になるという課題があった。
タの小型化が困難となり、積層コアの表面に十分なスペ
ースを得ることが出来ず、積層コアと外部との電気的接
続が困難になるという課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するために、表面を樹脂１３でアウトサートした積
層コア３１と、前記積層コア３１に設けた突極１〜１２
にコイル２７を巻回してなるステータと、前記積層コア
３１を接続する基板１８とを少なくとも有するブラシレ
スモータであって、前記積層コア３１に表面が導電性と
なる貫通孔を設け、前記貫通孔の深さ方向の一部を前記
樹脂１３で充填して、その略中心に設けた孔に積層コア
接続用の端子１９を圧入し、前記貫通孔の前記樹脂１３
が充填されていない部分に導電性接着剤２０又は導電性
樹脂を充填することを特徴とするブラシレスモータを提
供するものである。
解決するために、表面を樹脂１３でアウトサートした積
層コア３１と、前記積層コア３１に設けた突極１〜１２
にコイル２７を巻回してなるステータと、前記積層コア
３１を接続する基板１８とを少なくとも有するブラシレ
スモータであって、前記積層コア３１に表面が導電性と
なる貫通孔を設け、前記貫通孔の深さ方向の一部を前記
樹脂１３で充填して、その略中心に設けた孔に積層コア
接続用の端子１９を圧入し、前記貫通孔の前記樹脂１３
が充填されていない部分に導電性接着剤２０又は導電性
樹脂を充填することを特徴とするブラシレスモータを提
供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るブラシレスモ
ータを図１乃至図６を参照して説明する。なお、説明の
便宜上、従来例に示した構成部材と同一の構成部材につ
いては同一の符号を付して説明する。
ータを図１乃至図６を参照して説明する。なお、説明の
便宜上、従来例に示した構成部材と同一の構成部材につ
いては同一の符号を付して説明する。
【０００８】図１は本発明に係るブラシレスモータに使
用するステータヨークを示す図である。同図は、図示し
ない１４極に着磁されたロータに対応した１２個の突極
１〜１２を有するステータヨークを示すもので、積層コ
ア３１の表面には絶縁及び端子を保持するための樹脂１
３がアウトサート成形されている。各突極１〜１２には
コイル巻線２７が施されている。また、図２はコイル巻
線２７を巻回する順番を示す図である。始めに突極４に
対して時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、次に突極３
に対して反時計方向（Ｃ．Ｃ．Ｗ．）に巻線を施す。続
いて突極２には時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、コ
イル接続端子１６ａにからげて接続する。同様に突極１
に対して時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極１２
に対して反時計方向（Ｃ．Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突
極１１に時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施してコイル接
続端子１６ｆにからげて接続する。更に、突極１０に対
して時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極９に対し
て反時計方向（Ｃ．Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極８に
時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施してコイル接続端子１
６ｄにからげて接続する。最後に突極７に対して時計方
向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極６に対して反時計方
向（Ｃ．Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極５に時計方向
（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施してコイル接続端子１６ｃに戻
り全ての巻線を完了する。このとき、突極１〜突極１２
は１本の巻線で巻回することができる。
用するステータヨークを示す図である。同図は、図示し
ない１４極に着磁されたロータに対応した１２個の突極
１〜１２を有するステータヨークを示すもので、積層コ
ア３１の表面には絶縁及び端子を保持するための樹脂１
３がアウトサート成形されている。各突極１〜１２には
コイル巻線２７が施されている。また、図２はコイル巻
線２７を巻回する順番を示す図である。始めに突極４に
対して時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、次に突極３
に対して反時計方向（Ｃ．Ｃ．Ｗ．）に巻線を施す。続
いて突極２には時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、コ
イル接続端子１６ａにからげて接続する。同様に突極１
に対して時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極１２
に対して反時計方向（Ｃ．Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突
極１１に時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施してコイル接
続端子１６ｆにからげて接続する。更に、突極１０に対
して時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極９に対し
て反時計方向（Ｃ．Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極８に
時計方向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施してコイル接続端子１
６ｄにからげて接続する。最後に突極７に対して時計方
向（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極６に対して反時計方
向（Ｃ．Ｃ．Ｗ．）に巻線を施し、突極５に時計方向
（Ｃ．Ｗ．）に巻線を施してコイル接続端子１６ｃに戻
り全ての巻線を完了する。このとき、突極１〜突極１２
は１本の巻線で巻回することができる。
【０００９】コイル巻線２７は各々のコイル接続端子１
６に半田付けされ、コイル接続端子１６は図４に示すよ
うにプリント基板１８上のパターンに半田付けされるこ
とにより各電気部品２４に電気的に接続される。また、
図３に示すホール素子２５の出力する図示しないロータ
の位置信号は電気部品２４によって駆動電流を変化させ
る。この駆動電流は突極１〜１２に巻回されたコイル２
７に夫々印加されロータの回転を安定させる。なお、モ
ータ外からの電源供給や制御信号の入力はコネクタ２６
を介して行われる。
６に半田付けされ、コイル接続端子１６は図４に示すよ
うにプリント基板１８上のパターンに半田付けされるこ
とにより各電気部品２４に電気的に接続される。また、
図３に示すホール素子２５の出力する図示しないロータ
の位置信号は電気部品２４によって駆動電流を変化させ
る。この駆動電流は突極１〜１２に巻回されたコイル２
７に夫々印加されロータの回転を安定させる。なお、モ
ータ外からの電源供給や制御信号の入力はコネクタ２６
を介して行われる。
【００１０】図３は図１に示すステータヨークをプリン
ト配線基板に接続した状態を示すもので、図１において
斜線で示した部分をプリント配線基板１８の所定の位置
に配置してネジ止めなどで接続したものである。コイル
接続端子１６は図３に示す端子孔１５ａ，１５ｆ，１５
ｄ，１５ｃにそれぞれ圧入されている。アウトサート成
形された樹脂１３には予めコイル接続端子１６よりも径
の小さい孔が成形されており、この孔に４本のコイル接
続端子１６を圧入する。コイル接続端子１６を装着した
ときの断面を図５に示す。このとき、コイル接続端子１
６と積層コア３１とは樹脂１３により絶縁されている。
ト配線基板に接続した状態を示すもので、図１において
斜線で示した部分をプリント配線基板１８の所定の位置
に配置してネジ止めなどで接続したものである。コイル
接続端子１６は図３に示す端子孔１５ａ，１５ｆ，１５
ｄ，１５ｃにそれぞれ圧入されている。アウトサート成
形された樹脂１３には予めコイル接続端子１６よりも径
の小さい孔が成形されており、この孔に４本のコイル接
続端子１６を圧入する。コイル接続端子１６を装着した
ときの断面を図５に示す。このとき、コイル接続端子１
６と積層コア３１とは樹脂１３により絶縁されている。
【００１１】また、積層コア接続端子１９は図３に示す
孔１５ｂに圧入されている。図６はその断面図であり、
積層コア３１を貫通した孔の中間部までアウトサート成
形された樹脂１３に積層コア接続端子１９が圧入され、
積層コア接続端子１９の先端部に導電性接着剤２０を充
填してある。積層コア３１の材料として使用するケイ素
鋼鈑は表面に絶縁処理を施しているが、断面２１につい
ては、プレス加工のままで金属部分が直接露出してい
る。従って、積層コア接続端子１９と積層コア３１は導
電性接着剤２０によって電気的に接続される。これによ
って積層コア接続端子１９がプリント基板１８上のパタ
ーンを介してシャーシに接続されることにより積層コア
３１の電位をモータを取り付けたシャーシなどの電位と
等しくすることが可能となる。積層コア３１及び積層コ
ア接続端子１９との電気抵抗は少ない方が良いが、数１
０Ｋオーム以下であれば十分前述の効果が得られる。
孔１５ｂに圧入されている。図６はその断面図であり、
積層コア３１を貫通した孔の中間部までアウトサート成
形された樹脂１３に積層コア接続端子１９が圧入され、
積層コア接続端子１９の先端部に導電性接着剤２０を充
填してある。積層コア３１の材料として使用するケイ素
鋼鈑は表面に絶縁処理を施しているが、断面２１につい
ては、プレス加工のままで金属部分が直接露出してい
る。従って、積層コア接続端子１９と積層コア３１は導
電性接着剤２０によって電気的に接続される。これによ
って積層コア接続端子１９がプリント基板１８上のパタ
ーンを介してシャーシに接続されることにより積層コア
３１の電位をモータを取り付けたシャーシなどの電位と
等しくすることが可能となる。積層コア３１及び積層コ
ア接続端子１９との電気抵抗は少ない方が良いが、数１
０Ｋオーム以下であれば十分前述の効果が得られる。
【００１２】なお、上述した導電性接着剤２０を導電性
の樹脂で代用しても同様の効果が得られることはもちろ
んである。
の樹脂で代用しても同様の効果が得られることはもちろ
んである。
【００１３】また、ここでコイル接続端子１６と積層コ
ア接続端子１９に同じ太さの材料を使用すると、同じ端
子圧入装置を使用でき、特別な装置を必要としない。
ア接続端子１９に同じ太さの材料を使用すると、同じ端
子圧入装置を使用でき、特別な装置を必要としない。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るブラ
シレスモータによれば積層コアの貫通孔の中間部にまで
アウトサート成形された樹脂に圧入し、固定された積層
コア接続端子は、この貫通孔の残りの空間に導電性樹脂
や導電性接着剤を充填することで積層コアと積層コア接
続端子が電気的に接続され、積層コア接続端子を外部の
シャーシ等と電気的に接続することによって積層コアの
電位を積層コア接続端子を介して外部のシャーシ等と同
電位とすることができ、このようなアース接続方法によ
ってモータからのコイル電流や静電気等による輻射ノイ
ズが少なくなり、このブラシレスモータを使用したＶＴ
Ｒなどにおいて映像信号等にノイズが入ることを防ぐこ
とができる。
シレスモータによれば積層コアの貫通孔の中間部にまで
アウトサート成形された樹脂に圧入し、固定された積層
コア接続端子は、この貫通孔の残りの空間に導電性樹脂
や導電性接着剤を充填することで積層コアと積層コア接
続端子が電気的に接続され、積層コア接続端子を外部の
シャーシ等と電気的に接続することによって積層コアの
電位を積層コア接続端子を介して外部のシャーシ等と同
電位とすることができ、このようなアース接続方法によ
ってモータからのコイル電流や静電気等による輻射ノイ
ズが少なくなり、このブラシレスモータを使用したＶＴ
Ｒなどにおいて映像信号等にノイズが入ることを防ぐこ
とができる。
【図１】本発明に係るブラシレスモータに使用するステ
ータヨークを示す図である。
ータヨークを示す図である。
【図２】本発明に係るブラシレスモータに使用するステ
ータヨークの積層コアに巻線コイルを施す順番を示す図
である。
ータヨークの積層コアに巻線コイルを施す順番を示す図
である。
【図３】本発明に係るブラシレスモータに使用するステ
ータヨークをプリント配線基板に取り付けた状態を示す
図である。
ータヨークをプリント配線基板に取り付けた状態を示す
図である。
【図４】本発明に係るブラシレスモータに使用するステ
ータヨークをプリント配線基板に取り付けた状態を示す
断面図である。
ータヨークをプリント配線基板に取り付けた状態を示す
断面図である。
【図５】本発明に係るブラシレスモータに使用するコイ
ル巻線接続端子の状態を示す要部断面図である。
ル巻線接続端子の状態を示す要部断面図である。
【図６】本発明に係るブラシレスモータに使用する積層
コア接続端子の状態を示す要部断面図である。
コア接続端子の状態を示す要部断面図である。
【図７】従来のブラシレスモータに使用するステータヨ
ークをプリント配線基板に取り付けた状態を示す断面図
である。
ークをプリント配線基板に取り付けた状態を示す断面図
である。
１３ 樹脂 １９ 積層コア接続端子 ２０ 導電性接着剤 ２１ 断面
Claims (1)
- 【請求項１】表面を樹脂でアウトサートした積層コア
と、前記積層コアに設けた突極にコイルを巻回してなる
ステータと、前記積層コアを接続する基板とを少なくと
も有するブラシレスモータであって、前記積層コアに表
面が導電性となる貫通孔を設け、前記貫通孔の深さ方向
の一部を前記樹脂で充填して、その略中心に設けた孔に
積層コア接続用の端子を圧入し、前記貫通孔の前記樹脂
が充填されていない部分に導電性接着剤又は導電性樹脂
を充填することを特徴とするブラシレスモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9249772A JPH1175335A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ブラシレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9249772A JPH1175335A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ブラシレスモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1175335A true JPH1175335A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=17198005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9249772A Pending JPH1175335A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ブラシレスモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1175335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7876008B2 (en) | 2006-08-31 | 2011-01-25 | Nidec Corporation | Fan and motor having multiple insulators with an axially protruding conductor pin |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP9249772A patent/JPH1175335A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7876008B2 (en) | 2006-08-31 | 2011-01-25 | Nidec Corporation | Fan and motor having multiple insulators with an axially protruding conductor pin |
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