KR940006442B1 - 마그네트의 착자방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

마그네트의 착자방법

제 1 도는 일반적인 스핀들 모터를 개략적으로 나타낸 단면도.

제 2 (a), (b)도는 종래 마그네트의 착자방법을 설명하기 위한 도면 및 착자밀도를 나타낸 파형도.

제 3 도는 이 발명에 따른 마그네트의 착자방법을 설명하기 위한 도면.

제 4 (a), (b)도는 이 발명에 따른 제1 및 제 2 착자요크를 부분적으로 나타낸 평면도.

제 5 (a), (b)도는 이 발명에 따른 마그네트의 착자형태를 설명하기 위한 도면 및 착자밀도를 나타낸 파형도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 로우터케이스 11 : 회전축

12 : 스테이터코어 13 : 베어링홀더

14 : 나사 15 : 인쇄회로기판

16a,16b : 메탈베어링 20 : 착자요크

21 : 슬릿트(Slit) 22 : 돌극부

23 : 코일 30,40 : 제1 및 제 2 착자요크

31,41 : 슬릿트 32,42 : 돌극부

33,43 : 코일 44 : 축

M : 마그네트 C : 구동용코일

Φ,Φ₁,Φ₂: 자속

이 발명은 마그네트의 착자방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구동용 코일에 형성되는 자계와의 상호 자속작용으로 로우터케이스를 회전시키는 마그네트에 복수개의 착자요크로 자극을 착자하여 정확한 구형파를 얻을 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 플로피 디스크 드라이버등과 같은 각종 전기, 전자기기나 구동용으로 사용되는 스핀들 모터는 제 1 도에 나타낸 바와같이, 원판형으로 형성되는 로우터케이스(10)의 내측면에 다극구성으로 이루어진 마그네트(M)가 부착되며 그 중앙에 회전축(11)이 끼워져 설치되고, 상기 마그네트(M)의 내측방향에는 구동용 코일(C)이 권선된 스테이터코어(12)가 베어링홀더(13)의 상측에 나사(14)등으로 체결되어 고정된다.

또한, 상기 베어링홀더(13)는 인쇄회로기판(15)에 장착되며, 그 중앙에 회전축(11)이 메탈베어링(16a), (16b)에 의해 지지되어 끼워지는 것으로, 상기 구동용 코일(C)에 외부로부터 전류가 인가되면 자계가 형성되어 마그네트(M)와의 상호 자속작용으로 로우터케이스(10)가 회전되며, 상기 로우터케이스(10)의 회전으로 회전축(11)이 회전되는 것이다.

종래에, 스핀들 모터의 마그네트(M)에 다극을 착자하기 위한 방법은 제 2 (a)도에 나타낸 바와같이, 착자요크(20)에 슬릿트(Slit)(21)들을 갖는 돌극부(22)들을 형성하고, 상기 슬릿트(21)들에는 코일(23)을 감는다.

또한, 상기 착자요크(20)의 외측에 마그네트(M)를 일정한 공극(Air Gap)이 유지되도록 설치한 후에, 상기 코일(23)에 외부로부터 전류를 인가시키면 착자요크(20)가 자화(磁化)되고, 이로인하여 상기 착자요크(20)의 돌극부(22)들을 통해 공극으로 자속(Φ)이 누설되며, 상기 자속(Φ)는 마그네트(M)에 N,S…N,S극을 순차적으로 배열하면서 착자시킨다.

그러나, 상기한 바와같이 마그네트의 착자방법은 제 2 (b)도에 나타낸 바와같이, 마그네트(M)로부터 정확한 구형파를 얻을 수 없기 때문에 상기 마그네트(M)의 이용률이 저하되어 스핀들 모터의 출력이 저하될 뿐만아니라, 스핀들 모터의 스위칭 타임(Switching Time)이 부정확해지는등 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 최근에 각종 전기, 전자기기나 사무기기등이 소형화되는 추세에 따라 기기내에 장착되는 부품, 즉 플로피 디스크 드라이버에 사용되는 스핀들 모터 역시 소형화되어 제작되므로 스테이터코어(12)의 직경이 70mm이하로 작아지고 있으며, 여기에 대응되는 마그네트(M)에 다극을 착자시킬 경우에는 착자요크(20)의 돌극부(22)의 수가 증가되므로 슬릿트(21)의 폭을 크게할 수 없는등 착자방법이 제한되는 문제점이 있었다.

이 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 이 발명의 목적은 구동용 코일에 형성되는 자계와의 상호 자속작용으로 로우터케이스를 회전시키는 마그네트에 복수개의 착자요크를 사용하여 N,S극중 어느 하나의 극을 먼저 착자한 후에 그 극사이에 다른 하나의 극을 착자시킴으로써, 상기 마그네트로부터 정확한 구형파를 얻게 되므로 스핀들 모터의 출력을 향상시킬 뿐만아니라, 스핀들 모터의 스위칭 타임이 정확하게 수행되어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 마그네트의 착자가 용이해지는등 작업성이 개선되도록 한 마그네트의 착자방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명의 특징은, 스테이터코어에 감겨진 구동용 코일에 형성되는 자계와의 상호 자속작용으로 로우터케이스가 회전되도록 그 내측면에 부착되는 마그네트를 다극 착자시킴에 있어서, 제 1 착자요크에 의해 N,S극중 어느 하나의 극을 선택하여 상기 마그네트(M)에 일정간격으로 배열시켜 착자하는 제 1 공정과, 상기 제 1 공정후 제 2 착자요크에 의해 다른 하나의 극을 마그네트(M)에 착자된 극 사이에 착자하는 제 2 공정으로 이루어지는 마그네트의 착자방법에 있다.

이하, 이 발명에 따른 마그네트의 착자방법을 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명한다.

제 3 도 내지 제 5 (a), (b)도는 이 발명에 따른 마그네트의 착자방법을 설명하기 위해 바람직한 실시예를 나타낸 도면으로서, 플로피 디스크 드라이버등과 같은 각종 전기, 전자기기나 사무기기등에서 사용되는 스핀들 모터는 제 1 도에 나타내어 이미 설명한 바와같이, 구동용코일(C)에 형성되는 자계와의 상호 작용으로 로우터케이스(10)를 회전시키기 위해서는 그 마그네트(M)에 다극을 착자시키게 된다.

상기 마그네트(M)의 착자방법은 제 3 도에 나타낸 바와같이, 먼저 제 1 착자요크(30)에 의해 N,S자극중 어느하나의 극을 선택하여 마그네트(M)의 내측면에 일정간격으로 배열하여 착자하는 것으로, 이때 상기 제 1 착자요크(30)에는 제 4 (a)도에 나타낸 바와같이 슬릿트(31)들을 갖는 돌극부(32)가 각각 형성되며, 상기 슬릿트(31)들에는 코일(33)이 하나씩 건너띄면서 감겨진다.

즉, 상기 제 1 착자요크(30)의 슬릿트(31)에 감겨진 코일(33)에는 전류의 인가방향에 따라 자계가 형성되고, 상기 자계로 인하여 제 1 착자요크(30)가 자화되므로 돌극부(32)를 통해 공극으로 누설되는 자속(Φ₁)에 의해 N,S극중 어느 하나 극을 선택하여 마그네트(M)를 착자시킬 수 있으며, 제 5 (a)도에 나타낸 마그네트(M)의 착자형태에서 실선으로 나타낸 부분은 제 1 착자요크(30)에 의해 N극을 먼저 착자한 상태이다.

그 다음에 제 4 (b)도에 나타낸 바와같이, 제 2 착자요크(40)에 의해 다른 하나의 극을 마그네트(M)에 착자된 극 사이에 착자시킨다. 즉, 제 1 착자요크(30)에 의해 N극이 선택되어 마그네트(M)에 착자된 경우에는, 상기 제 2 착자요크(40)는 제 5 (a)도에 나타낸 마그네트(M)의 착자상태에서 슬릿트(41)에 감겨진 코일(43)에 전류를 인가하여 돌극부(42)를 통해 공극으로 누설되는 자속(Φ₂)에 의해 S극(도면에서는 은선으로 나타냄)을 착자시키는 것이다.

여기에서, 상기 제 2 착자요크(40)에 형성된 돌극부(42)의 슬릿트(41)에는 제 1 착자요크(30)에 감겨진 코일(33)의 감김방향과 반대로 코일(43)이 하나씩 건너띄어져 감겨지고, 상기 제 1 착자요크(30)와 제 2 착자요크(40)는 동일한 축(44)선상에 대해 돌극부(32), (42)가 어긋나도록 설치된다.

따라서, 제 1 착자요크(30)에 의해 마그네트(M)에 하나의 극을 선택하여 착자한 후에는, 상기 마그네트(M)를 제 1 착자요크(30)에 형성된 하나의 돌극부(22) 피치만큼 회전시켜 제 2 착자요크(40)에 의해 다른 하나의 극을 착자시키며, 이로 인하여 마그네트(M)의 착자는 용이하게 수행되어 작업성이 개선된다.

그리고, 상기와 같이 마그네트(M)에 N,S극이 착자되면 제 5 (b)도에 나타낸 바와같이, 마그네트(M)에 의한 착자밀도가 정확한 구형파를 갖게 되므로 스핀들 모터의 출력이 향상됨과 동시에 스위칭 타임이 정확하게 수행되어 제품의 신뢰성이 향상된다.

이상에서와 같이 이 발명에 따른 마그네트의 착자방법은, 제 1 착자요크에 의해 N,S극중 어느 하나의 극을 먼저 마그네트에 착자한 후에 그 극 사이에 다른 하나의 극을 제 2 착자요크에 의해 착자시켜 정확한 구형파를 얻게 됨으로써, 스핀들 모터의 출력을 향상시킴과 동시에 스위칭 타임이 정확해져 제품의 신뢰성이 향상되며, 마그네트의 착자가 용이해져 작업성이 개선되도록 한 것이다.

Claims (4)

1. 스테이터코어에 감겨진 구동용 코일에 형성되는 자계와의 상호 자속작용으로 로우터케이스가 회전되도록 그 내측면에 부착되는 마그네트를 다극 착자시킴에 있어서, 제 1 착자요크(30)에 의해 N,S극중 어느 하나의 극을 선택하여 상기 마그네트(M)에 일정간격으로 배열시켜 착지하는 제 1 공정과, 상기 제 1 공정후 제 2 착자요크(40)에 의해 다른 하나의 극을 마그네트(M)에 착자된 극 사이에 착자하는 제 2 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 마그네트의 착자방법.
2. 제 1 항에 있어서, 제 1 착자요크(30) 및 제 2 착자요크(40)에는 슬릿트(31), (41)들을 갖는 돌극부(32), (42)가 각각 형성되며, 상기 슬릿트(31), (41)들에 코일(33), (43)이 하나씩 건너띄면서 감겨지도록 한 마그네트의 착자방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 착자요크(30)에 감겨진 코일(33)의 감김방향과 제 2 착자요크(40)에 감겨진 코일(43)의 감김방향이 상호 반대로 감겨지도록 한 마그네트의 착자방법.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 착자요크(30)와 제 2 착자요크(40)는 동일한 축(44) 선상에 대해 돌극부(32), (42)가 상호 어긋나도록 설치되는 마그네트의 착자방법.