JPH1172229A - グロープラグ及びその製造方法 - Google Patents
グロープラグ及びその製造方法Info
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- JPH1172229A JPH1172229A JP24945497A JP24945497A JPH1172229A JP H1172229 A JPH1172229 A JP H1172229A JP 24945497 A JP24945497 A JP 24945497A JP 24945497 A JP24945497 A JP 24945497A JP H1172229 A JPH1172229 A JP H1172229A
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- Japan
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- hexagonal
- glow plug
- housing
- shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組付け作業が容易であると共に，様々の長さ
のハウジングを有するグロープラグに対応でき，かつ，
生産効率に優れたグロープラグ及びその製造方法を提供
すること。 【解決手段】 内部軸５１を設けた発熱体５３と外発熱
体５３を内蔵させるヒータケース５５とからなるヒータ
部５と，外部接続端子４２を有する中軸４１を配設して
なる六角組立体４と，上記ヒータ部５と六角組立体４と
の間に配設し電気的接続手段２を内蔵する筒状のハウジ
ング３とよりなり，上記内部軸５１と上記中軸４１との
間は，上記電的接続手段２により，接続されている。上
記ヒータ部５，六角組立体４，電気的接続手段２，およ
びハウジング３は，各々別々に作製された後，組付けら
れる。
のハウジングを有するグロープラグに対応でき，かつ，
生産効率に優れたグロープラグ及びその製造方法を提供
すること。 【解決手段】 内部軸５１を設けた発熱体５３と外発熱
体５３を内蔵させるヒータケース５５とからなるヒータ
部５と，外部接続端子４２を有する中軸４１を配設して
なる六角組立体４と，上記ヒータ部５と六角組立体４と
の間に配設し電気的接続手段２を内蔵する筒状のハウジ
ング３とよりなり，上記内部軸５１と上記中軸４１との
間は，上記電的接続手段２により，接続されている。上
記ヒータ部５，六角組立体４，電気的接続手段２，およ
びハウジング３は，各々別々に作製された後，組付けら
れる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，内燃機関，特にディーゼルエン
ジンの燃焼室内を予熱するために使用されるグロープラ
グ及びその製造方法に関する。
ジンの燃焼室内を予熱するために使用されるグロープラ
グ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】図６に示すごとく，グロープラグ９は発熱
体９３を有しており，該発熱体９３に通電し，発熱させ
ることによって，ディーゼルエンジンの燃焼室８内を予
熱するものである。上記グロープラグ９は，同図に示す
ごとく，エンジンヘッド８１の取付孔８２に対して，ハ
ウジング９５を螺着することにより取り付ける。
体９３を有しており，該発熱体９３に通電し，発熱させ
ることによって，ディーゼルエンジンの燃焼室８内を予
熱するものである。上記グロープラグ９は，同図に示す
ごとく，エンジンヘッド８１の取付孔８２に対して，ハ
ウジング９５を螺着することにより取り付ける。
【０００３】外部接続端子９１と中軸９２とは，一体的
に溶接されている。一方，上記ハウジング９５は，その
基端部に六角部９５１を有すると共に，軸部には丸胴部
９５２を有する筒状体であり，上記六角部９５１と丸胴
部９５２とは，一体的に成形されている。そして，グロ
ープラグ９における，外部接続端子９１の基端からヒー
タケース９４の先端までの長さは，そのグロープラグ９
を適用するエンジンの種類に応じて，その取付孔８２の
長さ（深さ）に応じて，作製の際に決定され，作製後は
変更できない。
に溶接されている。一方，上記ハウジング９５は，その
基端部に六角部９５１を有すると共に，軸部には丸胴部
９５２を有する筒状体であり，上記六角部９５１と丸胴
部９５２とは，一体的に成形されている。そして，グロ
ープラグ９における，外部接続端子９１の基端からヒー
タケース９４の先端までの長さは，そのグロープラグ９
を適用するエンジンの種類に応じて，その取付孔８２の
長さ（深さ）に応じて，作製の際に決定され，作製後は
変更できない。
【０００４】これらの各部材を組付けるにあたっては，
上記中軸９２と上記発熱体９３，および該発熱体９３と
上記ヒータケース９４とを，それぞれ溶接し，これらを
中軸９２側からハウジング９５内に挿入し，最終的にヒ
ータケース９４を上記ハウジング９５内に圧入する。
上記中軸９２と上記発熱体９３，および該発熱体９３と
上記ヒータケース９４とを，それぞれ溶接し，これらを
中軸９２側からハウジング９５内に挿入し，最終的にヒ
ータケース９４を上記ハウジング９５内に圧入する。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のグ
ロープラグ９においては，次の問題がある。即ち，従来
のグロープラグ９は，上記のごとく，エンジンの種類に
応じて作製しているので，エンジンヘッド８１に挿入す
る長さに合わせた，様々な長さの上記中軸９２や上記ハ
ウジング９５を必要とする。
ロープラグ９においては，次の問題がある。即ち，従来
のグロープラグ９は，上記のごとく，エンジンの種類に
応じて作製しているので，エンジンヘッド８１に挿入す
る長さに合わせた，様々な長さの上記中軸９２や上記ハ
ウジング９５を必要とする。
【０００６】なかでも，近年，燃費や出力向上のため，
ディーゼルエンジンが直噴化，多弁化されるに伴い，細
長いグロープラグが必要とされている。細長いグロープ
ラグを作製するには，その構成要素である上記中軸も細
長い形状にしなければならない。細長い形状のものを作
製すると，曲がりが発生しやすい。そのため，上記中軸
は，比較的短い中軸同士を，溶接，継ぎ手等により接続
して曲がりを防止している。それ故，上記中軸の作製に
おいても，コストがかかる。
ディーゼルエンジンが直噴化，多弁化されるに伴い，細
長いグロープラグが必要とされている。細長いグロープ
ラグを作製するには，その構成要素である上記中軸も細
長い形状にしなければならない。細長い形状のものを作
製すると，曲がりが発生しやすい。そのため，上記中軸
は，比較的短い中軸同士を，溶接，継ぎ手等により接続
して曲がりを防止している。それ故，上記中軸の作製に
おいても，コストがかかる。
【０００７】一方，上記ハウジングは，上述のごとくそ
の基側に六角部を一体的に有しているため，その作製が
困難である。さらに，上記ハウジングも，上記中軸同様
に細長い形状にしなければならない。そのため，上記ハ
ウジングを比較的低コストの塑性加工で作製すること
は，困難である。それ故，切削加工等のコストのかかる
製法で作製せざるをえない。
の基側に六角部を一体的に有しているため，その作製が
困難である。さらに，上記ハウジングも，上記中軸同様
に細長い形状にしなければならない。そのため，上記ハ
ウジングを比較的低コストの塑性加工で作製すること
は，困難である。それ故，切削加工等のコストのかかる
製法で作製せざるをえない。
【０００８】さらに，一体的に接続された外部接続端子
と中軸に関しても，上記外部接続端子にネジ加工を施す
際には，これが細長い形状であるため，振れの影響が大
きい。そのため，振れがないようにネジ加工を施すこと
は困難である。
と中軸に関しても，上記外部接続端子にネジ加工を施す
際には，これが細長い形状であるため，振れの影響が大
きい。そのため，振れがないようにネジ加工を施すこと
は困難である。
【０００９】また，上記中軸と上記ハウジングは，エン
ジンヘッドの取付孔の長さに応じて，様々な長さのもの
が必要となる。また，上記ヒータケースが上記ハウジン
グから突出する長さについても，様々である。そのた
め，作製困難な細長い上記中軸と上記ハウジングを，予
め多種にわたり取り揃えておかなくてはならない。ま
た，そのため，コストアップを招くこととなる。
ジンヘッドの取付孔の長さに応じて，様々な長さのもの
が必要となる。また，上記ヒータケースが上記ハウジン
グから突出する長さについても，様々である。そのた
め，作製困難な細長い上記中軸と上記ハウジングを，予
め多種にわたり取り揃えておかなくてはならない。ま
た，そのため，コストアップを招くこととなる。
【００１０】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，組付け作業が容易であると共に，様々の
長さのハウジングを有するグロープラグに対応でき，か
つ，生産効率に優れたグロープラグ及びその製造方法を
提供しようとするものである。
されたもので，組付け作業が容易であると共に，様々の
長さのハウジングを有するグロープラグに対応でき，か
つ，生産効率に優れたグロープラグ及びその製造方法を
提供しようとするものである。
【００１１】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，内部軸を設けた
発熱体と該発熱体を内蔵させるヒータケースとからなる
ヒータ部と，外部接続端子を有する中軸を配設してなる
六角組立体と，上記ヒータ部と六角組立体との間に配置
し電気的接続手段を内蔵する筒状のハウジングとよりな
り，上記内部軸と上記中軸との間は，上記電気的接続手
段により接続されていることを特徴とするグロープラグ
である。
発熱体と該発熱体を内蔵させるヒータケースとからなる
ヒータ部と，外部接続端子を有する中軸を配設してなる
六角組立体と，上記ヒータ部と六角組立体との間に配置
し電気的接続手段を内蔵する筒状のハウジングとよりな
り，上記内部軸と上記中軸との間は，上記電気的接続手
段により接続されていることを特徴とするグロープラグ
である。
【００１２】本発明において，最も注目すべきことは，
内部軸と中軸とが電気的接続手段により接続されている
ことにある。
内部軸と中軸とが電気的接続手段により接続されている
ことにある。
【００１３】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明においては，内部軸と中軸とが電気的接続手段により
接続されているので，上記グロープラグの全長は，上記
ハウジングと上記電気的接続手段の長さによって調節で
きる。そのため，上記ヒータ部と上記六角組立体は，上
記グロープラグの長さの大小に関係なく，全てのグロー
プラグに共通して使用することができる。
明においては，内部軸と中軸とが電気的接続手段により
接続されているので，上記グロープラグの全長は，上記
ハウジングと上記電気的接続手段の長さによって調節で
きる。そのため，上記ヒータ部と上記六角組立体は，上
記グロープラグの長さの大小に関係なく，全てのグロー
プラグに共通して使用することができる。
【００１４】さらに，上記ヒータ部と上記六角組立体と
は，上記ハウジングに対して圧入等により容易に組付け
ることができる。また，その際に，上記ヒータ部が上記
ハウジングから突出する長さを調節することができる。
また，上記外部接続端子を設ける中軸は，上記電気的手
段や中軸と分離されているため，短くすることができ
る。それ故，上記外部接続端子にネジ加工を施す際に，
従来のごとき振れの影響はない。
は，上記ハウジングに対して圧入等により容易に組付け
ることができる。また，その際に，上記ヒータ部が上記
ハウジングから突出する長さを調節することができる。
また，上記外部接続端子を設ける中軸は，上記電気的手
段や中軸と分離されているため，短くすることができ
る。それ故，上記外部接続端子にネジ加工を施す際に，
従来のごとき振れの影響はない。
【００１５】また，上記ハウジングは，六角部を有しな
い筒状体で，簡単な構造であるため，比較的低コストの
塑性加工によって，様々の長さのハウジングを容易に作
製することができる。また，上記電気的手段も，変形，
伸縮可能な材質，構造を用いることができるため，上記
様々の長さのハウジングの作製に容易に対応することが
できる。それ故，生産効率に優れている。
い筒状体で，簡単な構造であるため，比較的低コストの
塑性加工によって，様々の長さのハウジングを容易に作
製することができる。また，上記電気的手段も，変形，
伸縮可能な材質，構造を用いることができるため，上記
様々の長さのハウジングの作製に容易に対応することが
できる。それ故，生産効率に優れている。
【００１６】なお，本発明においては，上記電気的接続
手段と上記ハウジングとにより，ヒータ機能を有する上
記ヒータ部と，外部との電気的接続機能を有する上記六
角組立体とを，接続している。上記電気的手段は，変
形，伸縮可能な材質，構造からなることが好ましい。一
方，上記六角組立体は，上記中軸を一体的に組立し，上
記ヒータ部は上記内部軸を上記発熱体に接続すると共
に，該発熱体を上記ヒータケースに接続して一体的に作
製する。上記電気的接続手段の先端は上記内部軸に，一
方その後端は上記中軸にかしめ等で接続する。
手段と上記ハウジングとにより，ヒータ機能を有する上
記ヒータ部と，外部との電気的接続機能を有する上記六
角組立体とを，接続している。上記電気的手段は，変
形，伸縮可能な材質，構造からなることが好ましい。一
方，上記六角組立体は，上記中軸を一体的に組立し，上
記ヒータ部は上記内部軸を上記発熱体に接続すると共
に，該発熱体を上記ヒータケースに接続して一体的に作
製する。上記電気的接続手段の先端は上記内部軸に，一
方その後端は上記中軸にかしめ等で接続する。
【００１７】上述のごとく，本発明によれば，組付け作
業が容易であると共に，様々の長さのハウジングを有す
るグロープラグに対応でき，かつ，生産効率に優れたグ
ロープラグ及びその製造方法を提供できる。
業が容易であると共に，様々の長さのハウジングを有す
るグロープラグに対応でき，かつ，生産効率に優れたグ
ロープラグ及びその製造方法を提供できる。
【００１８】次に，請求項２の発明のように，上記電気
的接続手段は，電気絶縁被膜を有し，可撓性のあるリー
ド線よりなることが好ましい。
的接続手段は，電気絶縁被膜を有し，可撓性のあるリー
ド線よりなることが好ましい。
【００１９】この場合には，上記電気的接続手段として
のリード線は可撓性を有している。そのため，上記リー
ド線を上記内部軸と上記中軸に接続する際には，上記リ
ード線を伸ばして上記ハウジングから引き出すことがで
きる。そして，上記ハウジングを上記ヒータケースと上
記六角部に組付ける際には，上記リード線を上記ハウジ
ング内へ仕舞い込むことができる。それ故，上記様々の
長さのハウジングに容易に対応することができる。上記
リード線は，その表面に電気絶縁被膜を有するため，電
気的接続手段を上記ハウジング内へ配置したとき，それ
が上記ハウジング内で曲げれても，両者の間で電気的短
絡を生ずるおそれがない。上記電気絶縁被膜としては，
塩化ビニルなど，通常電気リード線に被覆する被覆材料
を用いる。
のリード線は可撓性を有している。そのため，上記リー
ド線を上記内部軸と上記中軸に接続する際には，上記リ
ード線を伸ばして上記ハウジングから引き出すことがで
きる。そして，上記ハウジングを上記ヒータケースと上
記六角部に組付ける際には，上記リード線を上記ハウジ
ング内へ仕舞い込むことができる。それ故，上記様々の
長さのハウジングに容易に対応することができる。上記
リード線は，その表面に電気絶縁被膜を有するため，電
気的接続手段を上記ハウジング内へ配置したとき，それ
が上記ハウジング内で曲げれても，両者の間で電気的短
絡を生ずるおそれがない。上記電気絶縁被膜としては，
塩化ビニルなど，通常電気リード線に被覆する被覆材料
を用いる。
【００２０】次に，請求項３の発明のように，上記六角
組立体は，上記ハウジングの後端部に固定する六角部
と，該六角部に電気絶縁材料を介して固定した上記中軸
とよりなることが好ましい。
組立体は，上記ハウジングの後端部に固定する六角部
と，該六角部に電気絶縁材料を介して固定した上記中軸
とよりなることが好ましい。
【００２１】この場合には，上記六角部と電気絶縁材料
と中軸とが，予め一体的に組み立てられている。そのた
め，これらを上記ハウジングに対して，圧入等で組付け
ることにより，上記六角組立体とハウジングとを容易に
組付けることができる。
と中軸とが，予め一体的に組み立てられている。そのた
め，これらを上記ハウジングに対して，圧入等で組付け
ることにより，上記六角組立体とハウジングとを容易に
組付けることができる。
【００２２】次に，請求項４の発明のように，上記六角
部と中軸との間に設ける電気絶縁材料は，合成樹脂，ガ
ラス，セラミックのいずれか１種類以上を用いることが
できる。この場合には，上記六角部と中軸とを，気密性
に優れた状態で固定することができる。
部と中軸との間に設ける電気絶縁材料は，合成樹脂，ガ
ラス，セラミックのいずれか１種類以上を用いることが
できる。この場合には，上記六角部と中軸とを，気密性
に優れた状態で固定することができる。
【００２３】請求項５の発明は，内部軸を設けた発熱体
と該発熱体を内蔵させるヒータケースとからなるヒータ
部と，外部接続端子を有する中軸を配設してなる六角組
立体と，上記ヒータ部と六角組立体との間に配置し電気
的接続手段を内蔵する筒状のハウジングとよりなると共
に，上記内部軸と上記中軸との間は，上記電気的接続手
段により接続されてなるグロープラグを製造するにあた
り，上記ヒータ部，六角組立体，電気的接続手段，およ
びハウジングは，各々別々に作製した後，組付けること
を特徴とするグロープラグの製造方法である。
と該発熱体を内蔵させるヒータケースとからなるヒータ
部と，外部接続端子を有する中軸を配設してなる六角組
立体と，上記ヒータ部と六角組立体との間に配置し電気
的接続手段を内蔵する筒状のハウジングとよりなると共
に，上記内部軸と上記中軸との間は，上記電気的接続手
段により接続されてなるグロープラグを製造するにあた
り，上記ヒータ部，六角組立体，電気的接続手段，およ
びハウジングは，各々別々に作製した後，組付けること
を特徴とするグロープラグの製造方法である。
【００２４】本製造方法によれば，上記ヒータ部，六角
組立体，電気的接続手段，およびハウジングは，各々別
々に作製しておき，これを組付けるので，上記グロープ
ラグの全長は，上記ハウジングと上記電気的接続手段の
長さによって調節できる。そのため，上記ヒータ部と上
記六角組立体は，上記グロープラグの長さの大小に関係
なく，全てのグロープラグに共通して使用することがで
きる。
組立体，電気的接続手段，およびハウジングは，各々別
々に作製しておき，これを組付けるので，上記グロープ
ラグの全長は，上記ハウジングと上記電気的接続手段の
長さによって調節できる。そのため，上記ヒータ部と上
記六角組立体は，上記グロープラグの長さの大小に関係
なく，全てのグロープラグに共通して使用することがで
きる。
【００２５】また，上記ヒータ部と上記六角組立体と
は，各々別々に作製されており，これらは，上記ハウジ
ングに対して圧入等により容易に組付けることができ
る。また，その際に，上記ヒータ部が上記ハウジングか
ら突出する長さを調節することができる。また，上記外
部接続端子を設ける中軸は，上記電気的手段や中軸と分
離されているため，短くすることができる。それ故，上
記外部接続端子にネジ加工を施す際に，従来のごとき振
れの影響はない。
は，各々別々に作製されており，これらは，上記ハウジ
ングに対して圧入等により容易に組付けることができ
る。また，その際に，上記ヒータ部が上記ハウジングか
ら突出する長さを調節することができる。また，上記外
部接続端子を設ける中軸は，上記電気的手段や中軸と分
離されているため，短くすることができる。それ故，上
記外部接続端子にネジ加工を施す際に，従来のごとき振
れの影響はない。
【００２６】また，上記ハウジングは，六角部を有しな
い筒状体で，簡単な構造であるため，比較的低コストの
塑性加工によって，様々の長さのハウジングを容易に作
製することができる。また，上記電気的手段も，変形，
伸縮可能な材質，構造を用いることができるため，上記
様々の長さのハウジングの作製に容易に対応することが
できる。それ故，生産効率に優れている。
い筒状体で，簡単な構造であるため，比較的低コストの
塑性加工によって，様々の長さのハウジングを容易に作
製することができる。また，上記電気的手段も，変形，
伸縮可能な材質，構造を用いることができるため，上記
様々の長さのハウジングの作製に容易に対応することが
できる。それ故，生産効率に優れている。
【００２７】
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるグロープラグ及びその製造
方法について，図１〜図３を用いて説明する。本例のグ
ロープラグ１は，図１に示すごとく，内部軸５１を設け
た発熱体５３と該発熱体５３を内蔵させるヒータケース
５５とからなるヒータ部５を有する。また，外部接続端
子４２を有する中軸４１を配設してなる六角組立体４を
有する。そして，上記ヒータ部５と六角組立体４との間
には，電気的接続手段２を内蔵する筒状のハウジング３
を配置する。
方法について，図１〜図３を用いて説明する。本例のグ
ロープラグ１は，図１に示すごとく，内部軸５１を設け
た発熱体５３と該発熱体５３を内蔵させるヒータケース
５５とからなるヒータ部５を有する。また，外部接続端
子４２を有する中軸４１を配設してなる六角組立体４を
有する。そして，上記ヒータ部５と六角組立体４との間
には，電気的接続手段２を内蔵する筒状のハウジング３
を配置する。
【００２８】また，上記内部軸５１と上記中軸４１との
間は，上記電気的接続手段２により，接続されている。
そして，上記ヒータ部５，六角組立体４，電気的接続手
段２，およびハウジング３は，各々別々に作製された
後，組付けられている。
間は，上記電気的接続手段２により，接続されている。
そして，上記ヒータ部５，六角組立体４，電気的接続手
段２，およびハウジング３は，各々別々に作製された
後，組付けられている。
【００２９】上記グロープラグ１は，図１に示すごと
く，上記電気的接続手段２と上記ハウジング３により，
ヒータ機能を有する上記ヒータ部５と，外部との電気的
接続機能を有する上記六角組立体４とを，接続してい
る。
く，上記電気的接続手段２と上記ハウジング３により，
ヒータ機能を有する上記ヒータ部５と，外部との電気的
接続機能を有する上記六角組立体４とを，接続してい
る。
【００３０】次に，上記グロープラグ１の各構成要素に
ついて，以下に説明する。まず，上記ヒータ部５は，発
熱体５３を上記ヒータケース５５内に内蔵させており，
両者の間にはセラミック材料が充填されている。そし
て，上記発熱体５３の基端部側には，金属製の内部軸５
１を溶接により，接続している。
ついて，以下に説明する。まず，上記ヒータ部５は，発
熱体５３を上記ヒータケース５５内に内蔵させており，
両者の間にはセラミック材料が充填されている。そし
て，上記発熱体５３の基端部側には，金属製の内部軸５
１を溶接により，接続している。
【００３１】一方，上記六角組立体４は，上記ハウジン
グ３の後端部３５２に固定する六角部４５と，該六角部
４５に電気絶縁材料４６を介して固定した中軸４１とよ
りなる。上記中軸４１は，後端に螺子切りした外部接続
端子４２を有する。上記電気絶縁材料４６は，ポリエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）からなる樹脂製スリーブであ
る。図１における符号４７は樹脂製ブッシュを示し，符
号４８は金属ナットを示す。
グ３の後端部３５２に固定する六角部４５と，該六角部
４５に電気絶縁材料４６を介して固定した中軸４１とよ
りなる。上記中軸４１は，後端に螺子切りした外部接続
端子４２を有する。上記電気絶縁材料４６は，ポリエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）からなる樹脂製スリーブであ
る。図１における符号４７は樹脂製ブッシュを示し，符
号４８は金属ナットを示す。
【００３２】ここで，上記六角組立体４の組立につい
て，図３を用いて説明する。まず，図３（Ａ）に示すご
とく，上記電気絶縁材料４６を上記中軸４１に挿入す
る。なお，上記中軸４１には，上記電気絶縁材料４６と
接する部分にローレットを設ける（図示略）。そして，
上記中軸４１を，図３（Ａ）に示す上記六角部４５の挿
入孔４５２に挿入する。このとき，上記電気絶縁材料４
６は，図３（Ｂ）に示すごとく，上記六角部４５の固定
部４５１に位置する。
て，図３を用いて説明する。まず，図３（Ａ）に示すご
とく，上記電気絶縁材料４６を上記中軸４１に挿入す
る。なお，上記中軸４１には，上記電気絶縁材料４６と
接する部分にローレットを設ける（図示略）。そして，
上記中軸４１を，図３（Ａ）に示す上記六角部４５の挿
入孔４５２に挿入する。このとき，上記電気絶縁材料４
６は，図３（Ｂ）に示すごとく，上記六角部４５の固定
部４５１に位置する。
【００３３】次いで，上記六角部４５を，図３（Ｂ）に
示すごとく，治具台７１と加圧治具７２を用いて，上下
方向からプレスする。これにより，上記固定部４５１を
変形させて，挿入孔４５２の径を細くする。これによ
り，上記電気絶縁材料４６を介して，上記六角部４５を
上記中軸４１に対して，強固に固定する。このようにし
て固定された状態を図３（Ｃ）に示す。次いで，樹脂製
ブッシュ４７を，図３（Ｄ）に示すごとく，上記外部接
続端子４２側から嵌め込み，金属ナット４８を外部接続
端子４２に螺着し，上記六角組立体４の組立を完成す
る。
示すごとく，治具台７１と加圧治具７２を用いて，上下
方向からプレスする。これにより，上記固定部４５１を
変形させて，挿入孔４５２の径を細くする。これによ
り，上記電気絶縁材料４６を介して，上記六角部４５を
上記中軸４１に対して，強固に固定する。このようにし
て固定された状態を図３（Ｃ）に示す。次いで，樹脂製
ブッシュ４７を，図３（Ｄ）に示すごとく，上記外部接
続端子４２側から嵌め込み，金属ナット４８を外部接続
端子４２に螺着し，上記六角組立体４の組立を完成す
る。
【００３４】上記電気的接続手段２は，外表面にビニー
ル製の電気絶縁被膜２２を設けたリード線である。ま
た，上記ハウジング３は，六角部４５のない筒状体の簡
単な構造である。
ル製の電気絶縁被膜２２を設けたリード線である。ま
た，上記ハウジング３は，六角部４５のない筒状体の簡
単な構造である。
【００３５】次に，上記グロープラグ１の組付け方法の
一例について，図２を用いて説明する。まず，上記電気
的接続手段２としてのリード線の先端２０１を，円筒状
のターミナル２１を介して上記内部軸５１に，かしめ固
定する。次いで，上記電気的接続手段２を後端２０２の
方からハウジング３内に挿入し，ハウジング３の先端部
３５１にヒータ部５のヒータケース５５の基端部を圧入
する。
一例について，図２を用いて説明する。まず，上記電気
的接続手段２としてのリード線の先端２０１を，円筒状
のターミナル２１を介して上記内部軸５１に，かしめ固
定する。次いで，上記電気的接続手段２を後端２０２の
方からハウジング３内に挿入し，ハウジング３の先端部
３５１にヒータ部５のヒータケース５５の基端部を圧入
する。
【００３６】次いで，上記電気的接続手段２の後端２０
２を，ハウジング３の後端部３５２より延出させた状態
で，円筒状のターミナル２１を介して，六角組立体４の
中軸４１にかしめ固定する。その後，上記ハウジング３
における後端部３５２を，上記六角組立体４における上
記六角部４５に，圧入により組付ける。なお，圧入のか
わりにロウ付け，または溶接等によって組付けることも
できる。
２を，ハウジング３の後端部３５２より延出させた状態
で，円筒状のターミナル２１を介して，六角組立体４の
中軸４１にかしめ固定する。その後，上記ハウジング３
における後端部３５２を，上記六角組立体４における上
記六角部４５に，圧入により組付ける。なお，圧入のか
わりにロウ付け，または溶接等によって組付けることも
できる。
【００３７】次に，本例の作用効果について説明する。
本例のグロープラグ１によれば，図１，図２に示すごと
く，上記グロープラグ１の全長は，上記ハウジング３の
長さによって調節できる。そのため，上記ヒータ部５と
上記六角組立体４は，上記グロープラグ１の全長さの大
小に関係なく，全てのグロープラグに共通して使用する
ことができる。
本例のグロープラグ１によれば，図１，図２に示すごと
く，上記グロープラグ１の全長は，上記ハウジング３の
長さによって調節できる。そのため，上記ヒータ部５と
上記六角組立体４は，上記グロープラグ１の全長さの大
小に関係なく，全てのグロープラグに共通して使用する
ことができる。
【００３８】また，上記ヒータ部５と上記六角組立体４
とは，各々別々に作製されており，これらは，上記ハウ
ジング３に対して圧入により容易に組付けることができ
る。また，その際に，上記ヒータ部５が上記ハウジング
３から突出する長さを調節することができる。また，上
記外部接続端子４２を設ける中軸４１は，上記電気的接
続手段２を用いて内部軸５１と分離されているため，短
くすることができる。それ故，上記外部接続端子４にネ
ジ加工を施す際に，従来のごとき振れの影響はない。
とは，各々別々に作製されており，これらは，上記ハウ
ジング３に対して圧入により容易に組付けることができ
る。また，その際に，上記ヒータ部５が上記ハウジング
３から突出する長さを調節することができる。また，上
記外部接続端子４２を設ける中軸４１は，上記電気的接
続手段２を用いて内部軸５１と分離されているため，短
くすることができる。それ故，上記外部接続端子４にネ
ジ加工を施す際に，従来のごとき振れの影響はない。
【００３９】また，上記ハウジング３は，六角部４５を
有しない筒状体で，簡単な構造であるため，比較的低コ
ストの塑性加工によって，様々の長さのハウジング３を
容易に作製することができる。
有しない筒状体で，簡単な構造であるため，比較的低コ
ストの塑性加工によって，様々の長さのハウジング３を
容易に作製することができる。
【００４０】また，上記電気的接続手段２は，変形，伸
縮可能なリード線を用いてある。そのため，上記電気的
接続手段２を上記内部軸５１と上記中軸４１に接続する
際には，上記電気的接続手段２を伸ばして上記ハウジン
グ３から引き出すことができる。そして，上記ハウジン
グ３を上記ヒータケース５５と上記六角部４５に組付け
る際には，上記電気的接続手段２を上記ハウジング３内
へ仕舞い込むことができる。
縮可能なリード線を用いてある。そのため，上記電気的
接続手段２を上記内部軸５１と上記中軸４１に接続する
際には，上記電気的接続手段２を伸ばして上記ハウジン
グ３から引き出すことができる。そして，上記ハウジン
グ３を上記ヒータケース５５と上記六角部４５に組付け
る際には，上記電気的接続手段２を上記ハウジング３内
へ仕舞い込むことができる。
【００４１】それ故，上記電気的接続手段２は，上記様
々の長さのハウジング３に容易に対応することができ
る。また，上記リード線は，その表面に上記電気絶縁被
膜２２を有するため，電気的接続手段２を上記ハウジン
グ３内へ配置したとき，それがハウジング３内で曲げら
れても，両者の間で電気的短絡を生ずるおそれがない。
々の長さのハウジング３に容易に対応することができ
る。また，上記リード線は，その表面に上記電気絶縁被
膜２２を有するため，電気的接続手段２を上記ハウジン
グ３内へ配置したとき，それがハウジング３内で曲げら
れても，両者の間で電気的短絡を生ずるおそれがない。
【００４２】また，上記六角組立体４は，上記六角部４
５と電気絶縁材料４６と中軸４１とが，予め一体的に組
み立てられている。そのため，これらを上記ハウジング
３に対して圧入することにより，上記六角組立体４と上
記ハウジング３とを容易に組付けることができる。ま
た，上記電気絶縁材料４６によって，上記六角部４５と
中軸４１とを，気密性に優れた状態で固定することがで
きる。なお，上記中軸４１に設けたローレットは，ねじ
り等の外力に対する機械的強度を向上させる。
５と電気絶縁材料４６と中軸４１とが，予め一体的に組
み立てられている。そのため，これらを上記ハウジング
３に対して圧入することにより，上記六角組立体４と上
記ハウジング３とを容易に組付けることができる。ま
た，上記電気絶縁材料４６によって，上記六角部４５と
中軸４１とを，気密性に優れた状態で固定することがで
きる。なお，上記中軸４１に設けたローレットは，ねじ
り等の外力に対する機械的強度を向上させる。
【００４３】実施形態例２ 本例のグロープラグ及びその製造方法について，図４，
図５を用いて説明する。本例のグロープラグ６は，図４
に示すごとく，中軸４１をガラス６６２等により固定し
た六角組立体６０である。即ち，上記六角組立体６０
は，図４に示すごとく，上記ハウジング３の後端部３５
２に固定する六角部６５と，該六角部６５にセラミック
ス６６１とガラス６６２を介して固定した上記中軸４１
とよりなる。
図５を用いて説明する。本例のグロープラグ６は，図４
に示すごとく，中軸４１をガラス６６２等により固定し
た六角組立体６０である。即ち，上記六角組立体６０
は，図４に示すごとく，上記ハウジング３の後端部３５
２に固定する六角部６５と，該六角部６５にセラミック
ス６６１とガラス６６２を介して固定した上記中軸４１
とよりなる。
【００４４】次に，上記六角組立体６０の組立につい
て，図５を用いて説明する。図５（Ａ）に示すごとく，
まず，上記中軸４１を上記六角部６５に挿入する。そし
て，両者間に，図５（Ｂ）に示すごとく，アルミナ等か
らなるセラミックス６６１を位置決め凸部６５１に挿入
すると共に，耐熱金属等からなる治具を用いて，中軸４
１と六角部６５の位置を決める。そして，上記ガラス６
６２を上記セラミックス６６１の上に配置する。
て，図５を用いて説明する。図５（Ａ）に示すごとく，
まず，上記中軸４１を上記六角部６５に挿入する。そし
て，両者間に，図５（Ｂ）に示すごとく，アルミナ等か
らなるセラミックス６６１を位置決め凸部６５１に挿入
すると共に，耐熱金属等からなる治具を用いて，中軸４
１と六角部６５の位置を決める。そして，上記ガラス６
６２を上記セラミックス６６１の上に配置する。
【００４５】その後，治具ごと炉内において上記ガラス
６６２を溶融することによって，上記中軸４１と上記六
角部６５とを上記ガラス６６２により固着する。次に，
中軸４１に対して，実施形態例１と同様に，樹脂製ブッ
シュ４７，金属ナット４８を固定する。このようにして
作製された上記六角組立体６０を図５（Ｃ）に示す。そ
の他は，実施形態例１と同様の構成である。
６６２を溶融することによって，上記中軸４１と上記六
角部６５とを上記ガラス６６２により固着する。次に，
中軸４１に対して，実施形態例１と同様に，樹脂製ブッ
シュ４７，金属ナット４８を固定する。このようにして
作製された上記六角組立体６０を図５（Ｃ）に示す。そ
の他は，実施形態例１と同様の構成である。
【００４６】本例によれば，上記セラミックス６６１と
上記ガラス６６２によって，上記六角部６５と中軸４１
とを，気密状態で固定することができる。その他，実施
形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
上記ガラス６６２によって，上記六角部６５と中軸４１
とを，気密状態で固定することができる。その他，実施
形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図１】実施形態例１にかかる，グロープラグの断面
図。
図。
【図２】実施形態例１にかかる，グロープラグの組付け
前の展開図。
前の展開図。
【図３】実施形態例１にかかる，六角組立体の組立説明
図。
図。
【図４】実施形態例２にかかる，グロープラグの断面
図。
図。
【図５】実施形態例２にかかる，六角組立体の組立説明
図。
図。
【図６】従来例にかかる，グロープラグをエンジンヘッ
ドへ取り付けた状態の断面図。
ドへ取り付けた状態の断面図。
１．．．グロープラグ， ２．．．電気的接続手段， ２２．．．電気絶縁被膜， ３．．．ハウジング， ４．．．六角組立体， ４１．．．中軸， ４２．．．外部接続端子， ４５．．．六角部， ４６．．．電気絶縁材料， ５．．．ヒータ部， ５１．．．内部軸， ５３．．．発熱体， ５５．．．ヒータケース，
Claims (5)
- 【請求項１】 内部軸を設けた発熱体と該発熱体を内蔵
させるヒータケースとからなるヒータ部と，外部接続端
子を有する中軸を配設してなる六角組立体と，上記ヒー
タ部と六角組立体との間に配置し電気的接続手段を内蔵
する筒状のハウジングとよりなり，上記内部軸と上記中
軸との間は，上記電気的接続手段により接続されている
ことを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項２】 請求項１において，上記電気的接続手段
は，電気絶縁被膜を有し，可撓性のあるリード線よりな
ることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において，上記
六角組立体は，上記ハウジングの後端部に固定する六角
部と，該六角部に電気絶縁材料を介して固定した上記中
軸とよりなることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項４】 請求項３において，上記電気絶縁材料
は，合成樹脂，ガラス，セラミックのいずれか１種類以
上であることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項５】 内部軸を設けた発熱体と該発熱体を内蔵
させるヒータケースとからなるヒータ部と，外部接続端
子を有する中軸を配設してなる六角組立体と，上記ヒー
タ部と六角組立体との間に配置し電気的接続手段を内蔵
する筒状のハウジングとよりなると共に，上記内部軸と
上記中軸との間は，上記電気的接続手段により接続され
てなるグロープラグを製造するにあたり，上記ヒータ
部，六角組立体，電気的接続手段，およびハウジング
は，各々別々に作製した後，組付けることを特徴とする
グロープラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24945497A JP3834952B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | グロープラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24945497A JP3834952B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | グロープラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172229A true JPH1172229A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3834952B2 JP3834952B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=17193210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24945497A Expired - Fee Related JP3834952B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | グロープラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3834952B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015007530A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワイヤ電極を有するディーゼルエンジンの予熱プラグ |
| JP2015535590A (ja) * | 2012-12-04 | 2015-12-14 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワイヤ電極を有するディーゼルエンジンの予熱プラグ |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP24945497A patent/JP3834952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015535590A (ja) * | 2012-12-04 | 2015-12-14 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワイヤ電極を有するディーゼルエンジンの予熱プラグ |
| EP2929251B1 (fr) * | 2012-12-04 | 2019-02-27 | Robert Bosch GmbH | Bougie de préchauffage de moteur diesel à électrode filaire |
| JP2015007530A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワイヤ電極を有するディーゼルエンジンの予熱プラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3834952B2 (ja) | 2006-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060315 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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