JP2015535590A - ワイヤ電極を有するディーゼルエンジンの予熱プラグ - Google Patents

Abstract

【課題】 予熱プラグの構造及び製作を簡略化して、プラグが受ける強烈な温度変化の影響下での膨張及び収縮応力に有効に抵抗できるようにする簡単かつ経済的な設計の予熱プラグを製作する。【解決手段】 予熱プラグは、一端（１１）がグローロッド（２）で終わり、かつ他端（１２）が接続片（３）を持つ筒状体（１）を含む。加熱カートリッジ（２２）は、補償コネクタ（４Ａ）によって筒状体（１）を貫通するワイヤ電極（５Ａ）に連結される。【選択図】 図１

Description

本発明は、
− 一端がグローロッドで終わり、他端が接続片を持つ金属筒状体と、
− 加熱カートリッジ内に組み込まれる加熱フィラメントを収容するグローロッドと、
− 絶縁されて筒状体を貫通し、かつ加熱カートリッジの加熱フィラメントと、筒状体の端部内にそれ自体が絶縁されて保持される接続片とを電気的に連結する電極とを含むディーゼルエンジンの予熱プラグに関する。

上記に定義したタイプの予熱プラグには、複数の製品が存在する。

既知の実施態様によれば、予熱プラグは、一端がグローロッドを構成し、かつ他端が接続片を備える金属筒状体から構成される。この端部の近傍に、金属体は、熱機関のシリンダヘッド内にねじ留めされ、かつこのようにしてグローロッドを燃焼室内に位置決めするための外部ねじ溝を含む。

内部で、プラグは、筒状体を貫通する金属棒の形状の中央電極を含む。この棒は、接続片に一端が連結され、かつねじ切りされた他端が、らせん状に巻き付けられた電気接続ワイヤの端部にねじ留めによって連結される。電気接続ワイヤは、鑞付けによってセラミックと一体化する。この鑞付けは、加熱セラミック内に組み込まれた金属フィラメントの一端による電気供給も確実に行う。金属フィラメントの他端は、接地電気帰路のために第２の鑞付けによってグローロッドへの金属保護管に連結される。構成部品のアセンブリは、保護管内に詰め込まれた絶縁粉末によって定位置に維持される。電気接点及び定位置の維持は、ねじ留めされた部分、すなわちらせん状の巻線及び中央電極のねじ切り部分の周りでの、この管アセンブリ／絶縁粉末の締め固めによって得られる。中央電極自体は、締め固めされた絶縁粉末及びシール材により金属体内に絶縁状態に保たれる。

この既知の予熱プラグは、比較的多数の構成部品によって製作され、かつ絶縁粉末の締め固めによる複雑な組み立てを必要とする短所を有し、それ故最終的に、セラミックグローロッドを有する予熱プラグは、高価である。

本発明は、予熱プラグの構造及び製作を簡略化して、プラグが受ける強烈な温度変化の影響下での膨張及び収縮応力に有効に抵抗できるようにする簡単かつ経済的な設計の予熱プラグを製作することを目的とする。

このために、本発明は、上記に定義したタイプの予熱プラグであって、加熱カートリッジに給電する導電路が、
− 一方が、グローロッドのエンベロープと、筒状体の前端との接合部に据え付けられた絶縁センタリング装置によって取り囲まれて、加熱カートリッジに連結され、かつ他方が、筒状体の後端にそれ自体が係合された接続片のスピンドルに対してセンタリングされた位置で固定される端子ラグで各端部が終わるワイヤ電極と、
− ワイヤ電極の前部端子ラグを加熱カートリッジに連結する補償コネクタとを含むことを特徴とする予熱プラグを対象とする。

本発明による予熱プラグの製作は、伸長可能なワイヤ電極及びその連結手段のために、かつまた絶縁粉末及びその締め固め工程の廃止のために加工及び組み立てを著しく簡略化する。組み立ては、嵌め合わせによる構成物の設置のような簡単な操作、レーザ溶接、及び他の簡単な操作によってなされる。構成部品は、簡単かつ慣用の方法によっても得られる。すなわち電極の金属ワイヤは、簡単な針金製造工程によって製作され、かつセンタリング装置は、例えば成形又は加圧下のオーバモールドによって製造される。全体的に、組み立ての簡略化は、障害を回避し、かつ生産コストを低下させる。

本発明の意味での端子ラグは、慣用かつ一般的な意味での端子ラグであり、すなわち導電体の端部の金属取付具である。

もう一つの特徴によれば、補償コネクタは、前部端子ラグ及び加熱カートリッジに連結されたワイヤの形状である。

この補償コネクタの形状は、筒状体と、グローロッドとの接合部での長さのばらつきを有効に吸収できるようにする。

もう一つの好適な特徴によれば、
− ワイヤの形状の補償コネクタは、接続ワイヤの後端をワイヤ電極の前部端子ラグに固着する一体化接続によってワイヤ電極に連結され、
− 接続ワイヤは、加熱カートリッジに固定された前部分と、前部端子ラグに固定された後部分の間に中間部分を有し、この中間部分は、動作温度にされた、予熱プラグの動作状態での長さの伸長より大きな展開長さを有するための、加熱カートリッジへの接続ワイヤの固定点と、静止位置でのワイヤ電極の間の長さに対する余長であり、かつ
− コネクタと、予熱プラグの本体内のワイヤ電極の端子ラグの接合部に位置決めされたセンタリング装置。

この状況において、特に好適には、接続ワイヤの余長部分は、
− 平面内のＳ字形、平面内のＺ字形、三次元のＳ字形、三次元のＺ字形、
− らせん形、を含む群から選択される形状を有する。余長部分に与えられるこれらの様々な形状は、製作及び予熱プラグの本体内への設置が簡単である。

もう一つの好適な特徴によれば、センタリング及び定位置維持装置は、前部端子ラグの通過のための軸方向穿孔、及び電極の後端を受ける後部キャビティが貫通する円柱プレートであり、かつグローロッドのエンベロープの開口部は、センタリング装置を当接して受けるための皿穴を含む。この実施形は、このようなものとして簡単であるだけでなく、予熱プラグ内の導電路の設置を容易にする。

もう一つの好適な特徴によれば、接続ワイヤの後端は、溶接又は嵌め込みによってワイヤ電極の前端に連結される。接続ワイヤの後端は、余長部分が補償する可変距離が、一方で加熱カートリッジ、かつ他方で電極への接続ワイヤの端部の固定具の相対運動のそれであるように、ワイヤ電極とこのようにして一体化される。

もう一つの好適な特徴によれば、
− ワイヤ要素の前部端子ラグは、端子ラグによってワイヤ電極の前端に連結された導電性ソケットで形成された補償コネクタに連結され、この導電性ソケットは、絶縁スリーブの形状でセンタリング装置内に収容され、かつ
− 加熱カートリッジの端部は、加熱フィラメントの端部に連結され、かつコネクタのソケットに嵌め合わせによって収容される導電性ヘッドを含む。電極と、加熱カートリッジの間の接合部のこの実施形は、予熱プラグのこの場所での膨張及び収縮に関連した長さのばらつきを有効に吸収できるようにする。

本発明は、以上で定義したような予熱プラグの製作方法であって、次のステップ
− 異なる構成部品を製作するステップ、
− 電気接地接続も確実に行う鑞付けによって金属エンベロープに加熱カートリッジを組み立てるステップ、
− 補償コネクタを固定するか、又は加熱カートリッジの端部にすでに固定された接続ヘッドを使用して、導電性ヘッドに係合されたソケットで形成されたコネクタ、又は接続ワイヤに端部ラグを備えた前端を組み立てるステップ、
− 筒状体を設置し、かつ溶接部によってそれを金属エンベロープの受け台に溶接し、次にワイヤ電極の後端の端子ラグを引っ張り、筒状体の後端から端子ラグを十分に出し、それを接続片のスピンドルに連結し、次に端子ラグをスピンドルに溶接するステップ、及び
− 筒状体の後端の皿穴にそれ自体が係合された絶縁スリーブ内に接続片の本体を圧力嵌めするステップを含む方法にも関する。

本発明は、添付図面に概略的に表されたディーゼルエンジンの予熱プラグの実施例を用いて以下で更に詳細に記載する。

予熱プラグの第１の実施態様の軸方向断面図である。 予熱プラグの第２の実施態様の軸方向断面図である。 ワイヤ電極の第１の実施態様を示す。 ワイヤ電極の第２の実施態様を示す。 前部端子ラグと、接続ワイヤの後端の組み立てを示す詳細である。 前部端子ラグと、接続ワイヤの後端の組み立ての応用例を示す。 前部端子ラグの端部と、接続ワイヤの後端との平坦な溶接部による固定を断面図により示す。 前部端子ラグの端部と、接続ワイヤの後端との平坦な溶接部による固定を断面図により示す。 加熱カートリッジと、ワイヤ電極の前端との組み立て及び接合ゾーンの詳細図である。 ワイヤ体の後端内の絶縁スリーブ、絶縁スリーブ内の接続片、及び接続スリーブに対する筒状体の嵌め込みの組み立てを示す。 接続片の応用例を示す。

慣習により、記載を簡略化するために、様々な図において配向の概念「前部」／「後部」を使用し、前部又は図の左側は、プラグのグローロッドの側に対応し、かつ後部又は右側は、予熱プラグの接続片の側に対応する。

図１によれば、第１の実施態様による予熱プラグは、一端１１がグローロッド２に連結された筒状体１で構成され、他端１２は、接続片３に連結される。予熱プラグは、エンジンのシリンダヘッド内にねじ留めされ、かつ本体１のねじ溝１３及び金属エンベロープ２１の長さのために、グローロッド２は、予熱を確実に行うために燃焼室に張り出す。接続片３は、予熱制御装置により搭載電気回路に連結される。一般的に既知の手段に関することであり、詳細な記載も、特別な表示も必要としない。

グローロッド２は、シリンダヘッド内にねじ留めによって接地される本体１にそれ自体が電気接続された金属エンベロープ２１によって一方で接地接続された発熱抵抗体を含む。グローロッド２の加熱ワイヤの他端は、本体１内を通過し、かつ接続片３に連結されたワイヤ電極を横切って導電路によって搭載電気回路に連結される。

グローロッド２は、シリンダヘッド内にねじ留めによって同様に接地される本体１にそれ自体が電気接続された金属エンベロープのシリンダヘッド内で円錐体の支承によって一方で接地接続された発熱抵抗体として機能する。グローロッド２の他端は、本体１内を通過し、かつ接続片３に連結された電極を横切って導電路「＋」によって搭載電気回路に連結される。

更に詳細には、グローロッド２は、ジュール効果によって加熱導体を組み込むセラミック加熱カートリッジ２２Ａを収容する、指の形状の金属エンベロープ２１から構成される。加熱カートリッジ２２Ａのレベルでは薄い金属エンベロープ２１は、密封円錐面２６を形成する厚い受け台２４で終わり、かつ加熱カートリッジ２２Ａの後でエンベロープ２１内に残存する自由体積２３の先に皿穴２５を備える。

加熱カートリッジ２２Ａは、前端４１Ａと、中間部分４２Ａと、筒状体１に収容された伸長可能なワイヤ電極５Ａの前端５１Ａに固定された後端４３Ａとを有するワイヤ４Ａの形状の補償コネクタに連結される。

伸長可能なワイヤ電極５Ａは、カバーによって絶縁され、筒状体１の長さよりも大きい長さを有する金属ケーブルである。その前端５１Ａは、接続ワイヤ４Ａの後端４３Ａを受け、かつ固定する端子ラグ５３Ａを備える。伸長可能なワイヤ電極５Ａは、接続片３を受ける後部端子ラグ５４Ａを備えた後端５２Ａで終わる。ワイヤ電極５Ａは、波形状を有するか、又は幅広いらせんから構成される端子ラグ５３Ａ、５４Ａの付いた端部の間に本体５５Ａを有し、電極５Ａの伸長を可能にし、かつ接続片３の組み立てのために、筒状体１の後端１２から端子ラグ５４Ａを十分に出す。

加熱カートリッジ２２Ａに給電する導電路は、接続ワイヤ４Ａの形状の補償コネクタと、ワイヤ電極５Ａと、接続片３とから構成される。導電路は、筒状体１及びグローロッド２の金属エンベロープ２１に対して電気的に絶縁されるように、前部端子ラグ５３Ａを受けるセンタリング装置６Ａによって一端に、かつ絶縁端部スリーブ８によって他端に位置決めされる。

センタリング装置６Ａは、プレート形状で、オーバモールド工程によって端子ラグ５３Ａと一体化され、穿孔６１Ａが貫通した耐熱性の絶縁性物質の部材であり、接続ワイヤ４Ａの後端４３Ａに連結された前部端子ラグ５３Ａの軸方向位置決め及びセンタリングされた保持を確実に行う。センタリング装置６Ａは、溶接後に筒状体１の前縁部によって固着されて、グローロッド２の受け台２４の皿穴２５内に遊びなしに収容される。

ワイヤ電極５Ａの後端５２Ａは、頸部３３を有する本体３２、フランジ３４、及びスピンドル又は接続脚部３５が続くスピンドル３１から構成される接続片３を受けるために後部端子ラグ５４Ａを備える。接続片３は、溶接点３６により、スピンドル３１に対して端子ラグ５４Ａによってワイヤ電極５Ａに固定される。

接続片３は、頸部３３内に遊びなしで塑性変形により圧力嵌めされた絶縁スリーブ８が介在して、筒状体１の後端１２内に電気的に絶縁して受けられる。プラグの中心方向の筒状体１の後端の嵌め込みは、絶縁スリーブ８を固定化する圧力を及ぼし、そのスリーブ８は次には、円形溝３３のために接続片３を固定化する。

筒状体１は、密封円錐面２６によって密封して支承されて、熱機関内にねじ留めするためのねじ溝１３を外部に備え、その後端１２は、エンジン内での予熱プラグのねじ留め／ねじ外しによる、例えば６面のナットの形状の工具差し込み口１４を含む。

金属エンベロープ２は、円錐体２７により、センタリング、及びプラグと、燃焼室の間の密封を確実に行う。

筒状体１は、溶接部１５によってグローロッド２の金属エンベロープ２１に溶接される。

接続ワイヤ４Ａの部分４２Ａは、予熱プラグの２つの基準点に対する余長部分であり、例えば端子ラグ５３Ａへの溶接部と、カートリッジ２２Ａの後端の間に取られる長さ（Ｌ）であり、この長さは、プラグが周囲温度で静止している時のこの間隔の大きさであり、他方で動作中に、これら２つの基準点の間の距離は、大幅に増加する。

余長部分４２Ａは、電気接続を損なわないために、接続ワイヤ４Ａの接続ソケット４１Ａの組み立て鑞付け部分及び加熱要素２２Ａの後端に対して引っ張り応力を誘発しないように、動作中の予熱プラグの温度上昇から生じた膨張の影響下の長さ（Ｌ）の増加よりも明らかに大きい展開長さ、又は更に正確には余長を有する。この余長は、予熱プラグの幾何学データ、及び予熱プラグを構成する材料の熱膨張率から容易に計算される。

更に正確には、コネクタ４Ａの余長部分４２Ａは、プラグの内部回路の要素が取り囲み、かつ定位置に維持するプラグの様々な構成部品の膨張及び収縮運動による、これら構成部品の軸方向長さ、すなわち加熱要素の端部と、接続ソケットの間の連結の大幅な変動に対応する膨張／収縮の緩和を同時に確実に行う。これらの非常に大幅な、かつ非常に急速な膨張及び収縮は、エンジンの冷却状態での始動段階、及び連続動作中に予熱プラグが受ける極限温度の変動による。余長部分４２Ａは、軸方向長さの変動だけでなく、グローロッド２と、接続ワイヤ４Ａと、ワイヤ電極５Ａのセンタリング装置６Ａとの間のずれによる径方向応力、及びエンジンの動作によって予熱プラグ内で誘発された振動にも耐えられるようにする。

部分４２Ａの余長は、実際に、Ｓ、Ｚ字形の二次元又は三次元形状、又は１つ以上のらせん若しくは巻線を有する形状によって実際には製作されるが、かかる予熱プラグを有する装置（車両）の動作中に生成される衝撃又は振動のような機械的影響で、又は温度変動の影響で、膨張又は変形の結果生じるであろうあらゆる電気接続を回避するために、チャンバ２３の自由断面に対して明らかに減少した全体的外形によっても製作される。

ワイヤ電極５Ａの前端５１Ａの端子ラグ５３Ａは、エンベロープ２１の皿穴２５の底部に軸方向にそれ自体が支承されたセンタリング装置６Ａの穿孔内６１Ａで軸方向に支承される。ワイヤ電極５Ａの前端５１Ａの端子ラグ５３Ａは、２つの要素を取り外し不可能にするオーバモールド工程によりセンタリング装置６Ａに最終的に一体化される。

図２は、ワイヤ電極の形状及び加熱カートリッジとの連結によって第１の実施態様と異なる、本発明による予熱プラグのもう１つの実施態様を示す。これらの条件において、共通の部品の記載は、体系的に繰り返されず、かつ第１の実施態様の構成部品に類似した構成部品は、接尾辞「Ａ」の代わりに接尾辞「Ｂ」にし、同じ参照数字を持つ。

図２によれば、グローロッド２は、ジュール効果によって加熱導体を組み込むセラミック加熱カートリッジ２２Ｂを収容する、指の形状の金属エンベロープ２１から構成される。加熱カートリッジ２２Ｂのレベルで、薄い金属エンベロープ２１は、密封円錐面２６を形成する厚い受け台２４で終わり、かつ加熱カートリッジ２２Ｂの後でエンベロープ２１内に残存する自由体積２３の先に皿穴２５を備える。

加熱カートリッジ２２Ｂは、筒状体１に収容された伸長可能なワイヤ電極５Ｂの前端５１Ｂに接続ヘッド２６Ｂによって連結される。ワイヤ電極５Ｂは、筒状体１の全長を占めるカバーによって絶縁され、かつ前端５１Ｂが、前部端子ラグ５３Ｂを備えたケーブルである。ワイヤ電極５Ｂを形成するケーブルは、波形状の、又はらせんを有する本体５５Ｂを有し、先行する実施例のように、ワイヤ電極５Ｂの伸長を可能にし、かつ接続片３の組み立てのために、筒状体１の後端１２から端子ラグ５４Ｂを十分に出す。

底部４２Ｂを有するソケット４１Ｂの形状の補償コネクタ４Ｂは、前部端子ラグ５３Ｂに連結されるか、又はそれと一体をなす。

ソケット４１Ｂは、ソケット４１Ｂを後部に向かって保持する底部６２Ｂ及び側壁６１Ｂを有する絶縁スリーブ６Ｂ内に係合される。底部６２Ｂは、前部端子ラグ５３Ｂが貫通する。絶縁スリーブ６Ｂの側壁６１Ｂは、グローロッド２の受け台２４の皿穴２５内に到達し、かつ筒状体１によって固着されるための縁部６３Ｂを有する。リム６３Ｂ（図４）の外径は、筒状体１の内径よりも大きく、かつ外径は、絶縁スリーブ６Ｂの側壁６１Ｂが、筒状体１内に遊びなしに収容されるようになっている。

加熱カートリッジ２２Ｂの後端は、接地接触のために、前部、金属エンベロープ２１（図示せず）にその上連結された加熱カートリッジ２２Ｂ内に組み込まれた加熱導体に連結された接続ヘッド２７Ｂを持つ。ソケット４１Ｂは、電気的分岐のために、ヘッド２７Ｂに対して嵌め合わされる。

この応用例の他の要素は、第１の実施態様の要素と同一である。

加熱カートリッジ２２Ｂに給電し、ソケット４１Ｂと、ワイヤ電極５Ｂと、接続片３とによって構成される導電路は、筒状体１及び厚い受け台２４に対して電気的に絶縁されて、センタリング絶縁スリーブ６Ｂによって一端が、かつ絶縁スリーブ８によって他端が位置決めされる。接続片３は、絶縁スリーブ８を介在させて筒状体１の後端１２内に電気的に絶縁されて受けられる。

筒状体１は、熱機関内にねじ留めするために外部にねじ溝１３を備える。その後端１２は、エンジン内での予熱プラグのねじ留め／ねじ外しによる、例えば６面のナットの形状の工具差し込み口１５を含む。

筒状体１は、センタリング装置６Ｂをこのようにして保持する厚い受け台２４との溶接部１６によってグローロッド２に組み立てられる。

ワイヤ電極５Ａ、Ｂは、電気エネルギーの伝達を確実に行う導電心線と、絶縁エンベロープから構成される。

ワイヤ電極５Ａ、Ｂの延長による長さは、電極の前端５１Ｂの組み立て及び筒状体１の設置及び溶接部１５による固定、ワイヤ電極５Ｂを引っ張り、端子ラグ５４Ｂを伸長し、かつ出し、かつ接続片３のスピンドル３６にそれを固定し、次に溶接点によって連結を固着させることを可能にする。

コネクタ４Ｂは、ソケット４１Ｂによって、プラグの内部回路の要素が取り囲み、かつ定位置に維持するプラグの様々な構成部品の膨張及び収縮運動による、これら構成部品の軸方向長さ、すなわち加熱要素の端部と、接続プラグの間の連結の大幅な変動に対応する膨張／収縮の緩和を同時に確実に行う。これらの非常に大幅な膨張及び収縮は、エンジンの冷却状態での始動段階、及び連続動作中、又は停止時に予熱プラグが受ける極限温度の変動による。ソケット４１Ｂは、軸方向長さの変動だけでなく、グローロッド２と、ワイヤ電極５Ｂとの間のずれによる径方向応力、及びエンジンの動作によって予熱プラグ内で誘発された振動にも耐えられるようにする。

ワイヤ電極５Ａ、Ｂによって後部に向けて及ぼされる極限の引っ張りの際に、ソケット４１Ｂの底部は、筒状体１の前部１１によってそれ自体が固定化されたセンタリング装置６Ｂの底部６２Ｂに対する軸方向当接の役目を果たし、このことは、加熱カートリッジ２の接続ヘッド２７Ｂとの接続を保証する。

図３は、ワイヤ電極５Ａの第１の応用例によって形成される導電路を示し、かつ図４は、ワイヤ電極５Ｂの第２の応用例によって形成される導電路を示す。

図５Ａ、図５Ｂによれば、前部端子ラグ５３Ａは、接続ワイヤ４Ａの後端４３Ａに対して溶接又は嵌め込まれる。

図６Ａ、図６Ｂによれば、前部端子ラグ５３Ａは、接続ワイヤ４Ａの後端４３Ａに溶接される。

図７は、グローロッド２の金属エンベロープ２１と、筒状体１の前端１１との接合部にそれ自体が固定された絶縁スリーブ６Ｂで取り囲まれる接続ソケット４１Ｂ及び前部端子ラグ５３Ｂの位置決めの詳細を示す。

図８は、外面８１によってセンタリングされ、かつ底部８３によって当接された筒状体１の皿穴１６内での絶縁スリーブ８の組み立てを示す。接続片３は、底部３７によって当接された面３２によってセンタリングされた絶縁スリーブ８によって組み立てられる。接続片３の本体３２上の絶縁スリーブ８の変形可能な物質は、後方に向かう軸方向固定化を確実に行うために、幾つもの頸部内に、又は本体３２のローレット加工面に浸透する。接続片３と、絶縁スリーブ８と、筒状体１の組み立てによって得られる圧縮は、予熱プラグの後方ゾーンの密封を確実に行う。絶縁スリーブ８に対する筒状体１の後端の縁部１７の嵌め込みは、絶縁スリーブ８及び接続片３の固定化を確実に行う。

本発明による予熱プラグの取り付けは、様々な構成部品を製作した後に簡単になされる。すなわち、
− 電気接地接続も確実に行う鑞付けによって金属エンベロープ２１に加熱カートリッジ２２Ａ、２２Ｂを組み立てた後、かつ補償コネクタ４Ａを固定した後、又は加熱カートリッジ２２Ｂの端部にすでに固定された接続ヘッド２７Ｂを使用して、導電性ヘッド２７Ｂに係合されたソケット４１Ｂで形成されたコネクタ４Ｂ、又は接続ワイヤ４Ａに端部ラグ５３Ａ、５３Ｂを備えた前端５１Ａ、５１Ｂを組み立て、
− 筒状体１を設置し、かつ溶接部１５によってそれを金属エンベロープ２１の受け台２４に溶接し、次にワイヤ電極５Ａ、５Ｂの後端の端子ラグ５４Ａ、Ｂを引っ張り、筒状体１の後端１２から端子ラグを十分に出して、それを接続片３のスピンドル３１に連結し、次に端子ラグ５４Ａ、Ｂをスピンドル３１に溶接し、かつ
− 筒状体１の後端１２の皿穴にそれ自体が係合された絶縁スリーブ内に接続片のフランジ３２を圧力嵌めする。

１ 筒状体
１１ 前端
１２ 後端
１３ 外部ねじ溝
１４ 工具差し込み口
１５ 溶接部
２ グローロッド
２１ 金属エンベロープ
２２Ａ、Ｂ 加熱カートリッジ
２３ 自由体積／チャンバ
２４ 厚い受け台
２５ 皿穴
２６ 密封円錐面
２７Ｂ 接続ヘッド
３ 接続片
３１ スピンドル
３２ 本体
３３ 頸部
３４ フランジ
３５ スピンドル
３６ 溶接点
４Ａ 補償コネクタ／接続ワイヤ
４１Ａ 前端
４２Ａ 中間部分／余長部分
４３Ａ 後端
４Ｂ 補償コネクタ
４１Ｂ ソケット
４２Ｂ 底部
５Ａ、Ｂ ワイヤ電極
５１Ａ、Ｂ 前端
５２Ａ、Ｂ 後端
５３Ａ、Ｂ 前部端子ラグ
５４Ａ、Ｂ 後部端子ラグ
６Ａ 絶縁プレートの形状のセンタリング装置
６１Ａ 穿孔
６Ｂ 絶縁スリーブの形状のセンタリング装置
６１Ｂ 側壁
６２Ｂ 底部
６３Ｂ リム
８ 絶縁スリーブ
８１ 外面
８２ 内面
８３ 底部

Claims (8)

1. − 一端（１１）がグローロッド（２）で終わり、他端（１２）が接続片（３）を持つ金属筒状体（１）と、
   − 加熱カートリッジ（２２Ａ、Ｂ）内に組み込まれる加熱フィラメントを収容する前記グローロッド（２）と、
   − 絶縁されて、前記筒状体（１）を貫通し、かつ前記加熱カートリッジ（２２Ａ、Ｂ）の加熱フィラメントと、前記筒状体（１）の端部内にそれ自体が絶縁されて保持される前記接続片（３）とを電気的に連結する電極（５Ａ、Ｂ）とを含む予熱プラグであって、
   前記加熱カートリッジ（２２Ａ）に給電する導電路は、
   − 一方（５３Ａ、Ｂ）が、前記グローロッド（２）のエンベロープ（２１）と、前記筒状体（１）の前端（１１）との接合部に据え付けられた絶縁センタリング装置（６Ａ、Ｂ）によって取り囲まれて、前記加熱カートリッジ（２２Ａ、Ｂ）に連結され、かつ他方（５４Ａ、Ｂ）が、前記筒状体（１）の後端（１２）にそれ自体が係合された前記接続片（３）のスピンドル（３１）に対してセンタリングされた位置で固定される端子ラグ（５３Ａ、Ｂ；５４Ａ、Ｂ）で各端部が終わるワイヤ電極（５Ａ、Ｂ）と、
   − 前記ワイヤ電極（５Ｂ）の前記前部端子ラグ（５３Ａ、Ｂ）を前記加熱カートリッジ（２２Ａ、Ｂ）に連結する補償コネクタ（４Ａ、Ｂ）とを含むことを特徴とする予熱プラグ。
2. 前記補償コネクタ（４Ａ）は、前記前部端子ラグ（５３Ａ）及び前記加熱カートリッジ（２２Ａ）に連結されたワイヤの形状であることを特徴とする請求項１に記載の予熱プラグ。
3. − ワイヤの形状の前記補償コネクタ（４Ａ）は、接続ワイヤ（４Ａ）の後端（４３Ａ）を前記ワイヤ電極（５Ａ）の前記前部端子ラグ（５３Ａ）に固着する一体化接続によって前記ワイヤ電極（５Ａ）に連結され、
   − 前記接続ワイヤ（４Ａ）は、前記加熱カートリッジ（２２Ａ）に固定された前部分（４１Ａ）と、前記前部端子ラグ（５３Ａ）に固定された後部分（４３Ａ）の間に中間部分（４２Ａ）を有し、この中間部分（４３Ａ）は、動作温度にされた、前記予熱プラグの動作状態での長さ（Ｌ）の伸長より大きな展開長さを有するための、前記加熱カートリッジ（２２Ａ）への前記接続ワイヤ（４Ａ）の固定点と、静止位置での前記ワイヤ電極（５Ａ）の間の長さ（Ｌ）に対する余長であり、かつ
   − 前記コネクタ（４Ａ、４３Ａ）と、前記予熱プラグの本体（１）内の前記ワイヤ電極（５Ａ）の前記端子ラグ（５３Ａ）の接合部に位置決めされたセンタリング装置（６Ａ）を特徴とする請求項２に記載の予熱プラグ。
4. 前記接続ワイヤ（４Ａ）は、
   − 平面内のＳ字形、平面内のＺ字形、三次元のＳ字形、三次元のＺ字形、
   − らせん形、を含む群から選択される形状を有する余長部分（４２Ａ）を有することを特徴とする請求項２に記載の予熱プラグ。
5. 前記センタリング装置（６Ａ）は、前記接続ワイヤ（４Ａ）の後端（４３Ａ）を受ける前記前部端子ラグ（５３Ａ）の通過のための軸方向穿孔（６１Ａ）が貫通し、かつ前記ワイヤ電極（５Ａ）の前端（５１Ａ）に固定される円形プレートであり、かつ前記グローロッド（２）の前記エンベロープ（２１）の開口部は、前記センタリング装置（６Ａ）を当接して受けるための皿穴（２５）を含むことを特徴とする請求項３に記載の予熱プラグ。
6. 前記接続ワイヤ（４Ａ）の後端（４３Ａ）は、溶接又は嵌め込みによって前記ワイヤ電極（５Ａ）の前記前部端子ラグ（７Ａ）に連結されることを特徴とする請求項２に記載の予熱プラグ。
7. − ワイヤ要素（５Ｂ）の前部端子ラグ（５３Ｂ）は、前記端子ラグ（５３Ｂ）によって前記ワイヤ電極（５Ｂ）の前端（５１Ａ）に連結された導電性ソケット（４１Ｂ）で形成された補償コネクタ（４Ｂ）に連結され、この導電性ソケット（４１Ｂ）は、絶縁スリーブの形状でセンタリング装置（６Ｂ）内に収容され、かつ
   − 前記加熱カートリッジ（２２Ｂ）の端部は、加熱フィラメントの端部に連結され、かつ前記コネクタ（４Ｂ）の前記ソケット（４１Ｂ）に嵌め合わせによって収容される導電性ヘッド（２７Ｂ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の予熱プラグ。
8. 請求項１から7のいずれかに記載の予熱プラグの製作方法であって、
   − 異なる構成部品を製作し、
   − 電気接地接続も確実に行う鑞付けによって金属エンベロープ（２１）に加熱カートリッジ（２２Ａ、２２Ｂ）を組み立て、
   − 補償コネクタ（４Ａ）を固定するか、又は加熱カートリッジ（２２Ｂ）の端部にすでに固定された接続ヘッド（２７Ｂ）を使用して、導電性ヘッド（２７Ｂ）に係合されたソケット（４１Ｂ）で形成されたコネクタ（４Ｂ）、又は接続ワイヤ（４Ａ）に端部ラグ（５３Ａ、５３Ｂ）を備えた前端（５１Ａ、５１Ｂ）を組み立て、
   − 筒状体（１）を設置し、かつ溶接部（１５）によってそれを前記金属エンベロープ（２１）の受け台（２４）に溶接し、次にワイヤ電極（５Ａ、５Ｂ）の後端の端子ラグ（５４Ａ、Ｂ）を引っ張り、前記筒状体（１）の後端（１２）から前記端子ラグを十分に出し、それを接続片（３）のスピンドル（３１）に連結し、次に前記端子ラグ（５４Ａ、Ｂ）をスピンドル（３１）に溶接し、かつ
   − 前記筒状体（１）の後端（１２）の皿穴にそれ自体が係合された絶縁スリーブ内に前記接続片の本体（３２）を圧力嵌めすることを特徴とする方法。
   

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