JPH1171837A - 吸音板及びその製造方法 - Google Patents
吸音板及びその製造方法Info
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- JPH1171837A JPH1171837A JP23510997A JP23510997A JPH1171837A JP H1171837 A JPH1171837 A JP H1171837A JP 23510997 A JP23510997 A JP 23510997A JP 23510997 A JP23510997 A JP 23510997A JP H1171837 A JPH1171837 A JP H1171837A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮成形した繊維質マット等の多孔質成型体
の表面に有孔金属板を貼り合わせてなる金属サンドイッ
チパネルにおいて、パネル強度が高く、かつパネル表面
に接着剤が付着していない吸音板及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 多孔質成型体とその両面に接着一体化さ
れた金属板を備え、金属板の少なくとも一方が有孔金属
板からなる金属サンドイッチパネル吸音板において、有
孔金属板と多孔質成型体との間に繊維層を設けてなる吸
音板。また、接着剤を含浸させた繊維層の片面に有孔金
属板を重ね、反対側の面に多孔質成型体を重ね、多孔質
成型体の反対側の面に接着剤を介して無孔金属板を重ね
て積層体を形成し、この積層体を加熱加圧成型する吸音
板の製造方法。
の表面に有孔金属板を貼り合わせてなる金属サンドイッ
チパネルにおいて、パネル強度が高く、かつパネル表面
に接着剤が付着していない吸音板及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 多孔質成型体とその両面に接着一体化さ
れた金属板を備え、金属板の少なくとも一方が有孔金属
板からなる金属サンドイッチパネル吸音板において、有
孔金属板と多孔質成型体との間に繊維層を設けてなる吸
音板。また、接着剤を含浸させた繊維層の片面に有孔金
属板を重ね、反対側の面に多孔質成型体を重ね、多孔質
成型体の反対側の面に接着剤を介して無孔金属板を重ね
て積層体を形成し、この積層体を加熱加圧成型する吸音
板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床板、天井、壁材
等の屋内建築用資材として使用される吸音性に優れた金
属サンドイッチパネル吸音板に関する。
等の屋内建築用資材として使用される吸音性に優れた金
属サンドイッチパネル吸音板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の木材、コンクリート等の建築用資
材に代えて、プラスチック製合成木材や、チップを圧縮
成形した合成木材や、繊維質原料をバインダー等で固化
・成形したものなど各種の素材が使用され始めている。
なかでも、ガラスウール、ロックウール、セラミックフ
ァイバー等の無機質繊維は、軽量でかつ不燃性であるこ
とから、有望な不燃建築用資材として期待されている。
例えば、特公昭５２−２５６４４号公報には、ガラスウ
ール、ロックウール等の無機質繊維を一対のカバーシー
ト問に挟み込んだサンドイッチ状の絶縁パネルが紹介さ
れている。このカバーシートとしては、金属シート、プ
ラスターポード、ファイバーボード、ベニヤ板、壁紙な
どが使用されている。
材に代えて、プラスチック製合成木材や、チップを圧縮
成形した合成木材や、繊維質原料をバインダー等で固化
・成形したものなど各種の素材が使用され始めている。
なかでも、ガラスウール、ロックウール、セラミックフ
ァイバー等の無機質繊維は、軽量でかつ不燃性であるこ
とから、有望な不燃建築用資材として期待されている。
例えば、特公昭５２−２５６４４号公報には、ガラスウ
ール、ロックウール等の無機質繊維を一対のカバーシー
ト問に挟み込んだサンドイッチ状の絶縁パネルが紹介さ
れている。このカバーシートとしては、金属シート、プ
ラスターポード、ファイバーボード、ベニヤ板、壁紙な
どが使用されている。
【０００３】この絶縁パネルにおいて、カバーシートの
間に挟み込まれた繊維質マットは、パネルを軽量化する
と共にパネル間に耐火・防火層と吸音空隙を形成するこ
とを狙ったものである。しかしながら、カバーシートと
して金属板を繊維質マットの両面に貼り合わせた絶縁パ
ネルは、金属板の表面で反射される振動波が生じ、繊維
質マットが本来有している振動吸収特性が損なわれる。
そのため、金属は、火災時の高温火炎輻射の遮蔽やパネ
ルの補強としては有効であるが、吸音性の面では改善の
余地がある。
間に挟み込まれた繊維質マットは、パネルを軽量化する
と共にパネル間に耐火・防火層と吸音空隙を形成するこ
とを狙ったものである。しかしながら、カバーシートと
して金属板を繊維質マットの両面に貼り合わせた絶縁パ
ネルは、金属板の表面で反射される振動波が生じ、繊維
質マットが本来有している振動吸収特性が損なわれる。
そのため、金属は、火災時の高温火炎輻射の遮蔽やパネ
ルの補強としては有効であるが、吸音性の面では改善の
余地がある。
【０００４】このような問題に対し、特開平６−８１４
０７号公報には、圧縮成形した繊維質マットの片面又は
両面にパンチングメタル（有孔金属板）を貼り合わせる
ことにより、強度等の機械的特性を高め、繊維層本来の
吸音性を活かした金属サンドイッチパネルが開示されて
いる。しかしながら、この金属サンドイッチパネルは、
金属板と繊維質マットを高分子系接着剤で接着する工程
において、有孔金属板のパンチ孔から接着剤が流れ出
し、有孔金属板の表面に付着して商品価値を著しく損な
うという問題があった。また、接着剤の使用量を減らし
てその流出を防止すると得られるパネルの強度が低下す
るいう問題があった。
０７号公報には、圧縮成形した繊維質マットの片面又は
両面にパンチングメタル（有孔金属板）を貼り合わせる
ことにより、強度等の機械的特性を高め、繊維層本来の
吸音性を活かした金属サンドイッチパネルが開示されて
いる。しかしながら、この金属サンドイッチパネルは、
金属板と繊維質マットを高分子系接着剤で接着する工程
において、有孔金属板のパンチ孔から接着剤が流れ出
し、有孔金属板の表面に付着して商品価値を著しく損な
うという問題があった。また、接着剤の使用量を減らし
てその流出を防止すると得られるパネルの強度が低下す
るいう問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、圧縮成形した繊維質マット等の多孔質成型体の
表面に有孔金属板を貼り合わせてなる金属サンドイッチ
パネルにおいて、パネル強度が高く、かつパネル表面に
接着剤が付着していない吸音板及びその製造方法を提供
することにある。
目的は、圧縮成形した繊維質マット等の多孔質成型体の
表面に有孔金属板を貼り合わせてなる金属サンドイッチ
パネルにおいて、パネル強度が高く、かつパネル表面に
接着剤が付着していない吸音板及びその製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、多
孔質成型体とその両面に接着一体化された金属板を備
え、金属板の少なくとも一方が有孔金属板からなる金属
サンドイッチパネル吸音板において、有孔金属板と多孔
質成型体との間に繊維層を設けてなることを特徴とする
吸音板である。
孔質成型体とその両面に接着一体化された金属板を備
え、金属板の少なくとも一方が有孔金属板からなる金属
サンドイッチパネル吸音板において、有孔金属板と多孔
質成型体との間に繊維層を設けてなることを特徴とする
吸音板である。
【０００７】また、本発明は、接着剤を含浸させた繊維
層の片面に有孔金属板を重ね、反対側の面に多孔質成型
体を重ね、多孔質成型体の反対側の面に接着剤を介して
無孔金属板を重ねて積層体を形成し、この積層体を加熱
加圧成型することを特徴とする金属サンドイッチパネル
吸音板の製造方法である。
層の片面に有孔金属板を重ね、反対側の面に多孔質成型
体を重ね、多孔質成型体の反対側の面に接着剤を介して
無孔金属板を重ねて積層体を形成し、この積層体を加熱
加圧成型することを特徴とする金属サンドイッチパネル
吸音板の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の金属サンドイッ
チパネル吸音板の一例を示す断面図であり、多孔質成型
体１を芯材とし、その片面に有孔金属板２と反対側の面
に無孔金属板３を接着剤５、５’により接着一体化して
なる金属サンドイッチパネルにおいて、多孔質成型体１
と有孔金属板２との間に繊維層４を設けたものである。
この繊維層４によって、接着剤５がパンチ孔２ａから有
孔金属板２の表面に流れ出るのを防止し、もってパネル
の強度を損なうことなく、表面に接着剤が付着しない金
属サンドイッチパネル吸音板としたものである。
チパネル吸音板の一例を示す断面図であり、多孔質成型
体１を芯材とし、その片面に有孔金属板２と反対側の面
に無孔金属板３を接着剤５、５’により接着一体化して
なる金属サンドイッチパネルにおいて、多孔質成型体１
と有孔金属板２との間に繊維層４を設けたものである。
この繊維層４によって、接着剤５がパンチ孔２ａから有
孔金属板２の表面に流れ出るのを防止し、もってパネル
の強度を損なうことなく、表面に接着剤が付着しない金
属サンドイッチパネル吸音板としたものである。
【０００９】本発明の金属サンドイッチパネル吸音板に
用いられる多孔質成型体１としては、芯材として要求さ
れる強度を有し、かつ吸音板として要求される振動吸収
特性を有するものであれば任意の多孔質成型体を用いる
ことができる。このような多孔質成型体としては、例え
ば有機質繊維マット、無機質繊維マット等の繊維質マッ
トや、発泡ウレタン、発泡フェノール等の発泡プラスチ
ックや、木片、木粉等を高分子系バインダーで圧縮成型
した木質系吸音板や、気泡コンクリート、気泡ガラス等
の無機質吸音板などが挙げられる。これらの多孔質成型
体のうち、ロックウール、ガラスウール、セラミックフ
ァイバー等の無機質繊維を圧縮成形した繊維質マット
は、芯材として優れた強度と吸音材として優れた振動吸
収特性を有するだけでなく、不燃建材として要求される
不燃性を有するので好ましい。
用いられる多孔質成型体１としては、芯材として要求さ
れる強度を有し、かつ吸音板として要求される振動吸収
特性を有するものであれば任意の多孔質成型体を用いる
ことができる。このような多孔質成型体としては、例え
ば有機質繊維マット、無機質繊維マット等の繊維質マッ
トや、発泡ウレタン、発泡フェノール等の発泡プラスチ
ックや、木片、木粉等を高分子系バインダーで圧縮成型
した木質系吸音板や、気泡コンクリート、気泡ガラス等
の無機質吸音板などが挙げられる。これらの多孔質成型
体のうち、ロックウール、ガラスウール、セラミックフ
ァイバー等の無機質繊維を圧縮成形した繊維質マット
は、芯材として優れた強度と吸音材として優れた振動吸
収特性を有するだけでなく、不燃建材として要求される
不燃性を有するので好ましい。
【００１０】特に好ましい多孔質成型体は、高炉スラ
グ、電気炉スラグ等の各種冶金スラグや、玄武岩、輝緑
岩等の天然岩石を原料とするロックウールから製造され
たロックウール成型マットである。このロックウール成
型マットは、ロックウールの薄層を複数枚積層するかあ
るいはロックウール繊維のフロックを集積したものを、
フェノール樹脂等の高分子系バインダーにより圧縮成形
したものである。ロックウール成型マットは、断熱性、
遮音性、軽量性、強度、耐圧縮性等を勘案して密度８０
〜２５０ｋｇ／ｍ3 となるように圧縮成形したものが好
ましい。密度が８０ｋｇ／ｍ3 より低いと強度、耐圧縮
性が低下する。逆に、２５０ｋｇ／ｍ3 を超える密度で
は、繊維質マットの長所である軽量性が低下するだけで
なく、多量のロックウール繊維が必要となることから経
済性が損なわれる。
グ、電気炉スラグ等の各種冶金スラグや、玄武岩、輝緑
岩等の天然岩石を原料とするロックウールから製造され
たロックウール成型マットである。このロックウール成
型マットは、ロックウールの薄層を複数枚積層するかあ
るいはロックウール繊維のフロックを集積したものを、
フェノール樹脂等の高分子系バインダーにより圧縮成形
したものである。ロックウール成型マットは、断熱性、
遮音性、軽量性、強度、耐圧縮性等を勘案して密度８０
〜２５０ｋｇ／ｍ3 となるように圧縮成形したものが好
ましい。密度が８０ｋｇ／ｍ3 より低いと強度、耐圧縮
性が低下する。逆に、２５０ｋｇ／ｍ3 を超える密度で
は、繊維質マットの長所である軽量性が低下するだけで
なく、多量のロックウール繊維が必要となることから経
済性が損なわれる。
【００１１】ロックウールマットの積層方法としては、
例えば薄層のロックウールマットをベルトコンベア上で
積層するとき、薄層のロックウールマットをベルトコン
ベアの走行方向と直角方向に揺動させながら連続的に折
り畳む方法、薄層のロックウールマットをベルトコンベ
アの走行方向に連続的に折り畳む方法、薄層のロックウ
ールマットをベルトコンベアの走行方向に連続的に積み
重ねる方法、製品の出来上り寸法に切断した薄層のロッ
クウールシートを複数層積み重ねてベルトコンベア上に
載せ断続的に走行させる方法などがある。このようにし
て得られた積層体を上下方向から加圧しながら、加熱す
ることによって圧縮成形したものが採用されるが、薄層
のロックウールマットをベルトコンベアの走行方向と直
角方向に揺動させながら連続的に折り畳んで得られた積
層体を圧縮成形したものが、他の方法で得られたものよ
りも強度があることから好ましい。
例えば薄層のロックウールマットをベルトコンベア上で
積層するとき、薄層のロックウールマットをベルトコン
ベアの走行方向と直角方向に揺動させながら連続的に折
り畳む方法、薄層のロックウールマットをベルトコンベ
アの走行方向に連続的に折り畳む方法、薄層のロックウ
ールマットをベルトコンベアの走行方向に連続的に積み
重ねる方法、製品の出来上り寸法に切断した薄層のロッ
クウールシートを複数層積み重ねてベルトコンベア上に
載せ断続的に走行させる方法などがある。このようにし
て得られた積層体を上下方向から加圧しながら、加熱す
ることによって圧縮成形したものが採用されるが、薄層
のロックウールマットをベルトコンベアの走行方向と直
角方向に揺動させながら連続的に折り畳んで得られた積
層体を圧縮成形したものが、他の方法で得られたものよ
りも強度があることから好ましい。
【００１２】ロックウールを圧縮成形するに先立って、
高分子系バインダーをロックウールに混合することもで
きる。混合された高分子系バインダーは、ロックウール
の各繊維を繊維相互の交叉点で結束し、繊維質マットの
強度を向上させる。ロックウール繊維結束用の高分子系
バインダーとしては、例えばフェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。
なかでも、比較的耐熱性が良好なこと及び低廉な価格で
あるフェノール樹脂系バインダーが好ましい。バインダ
ーの配合量としては、ロックウール成型マットの耐火
性、強度、耐熱性、耐圧縮性等を勘案して、固形分とし
て０．５〜３重量％になるようにしたものが好ましい。
バインダーの配合量が０．５重量％より少ないと強度、
耐圧縮性等が低下し、３重量％を超えると火災時にバイ
ンダーの燃焼に起因してパネルの耐火・防火性が損なわ
れるおそれがある。
高分子系バインダーをロックウールに混合することもで
きる。混合された高分子系バインダーは、ロックウール
の各繊維を繊維相互の交叉点で結束し、繊維質マットの
強度を向上させる。ロックウール繊維結束用の高分子系
バインダーとしては、例えばフェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。
なかでも、比較的耐熱性が良好なこと及び低廉な価格で
あるフェノール樹脂系バインダーが好ましい。バインダ
ーの配合量としては、ロックウール成型マットの耐火
性、強度、耐熱性、耐圧縮性等を勘案して、固形分とし
て０．５〜３重量％になるようにしたものが好ましい。
バインダーの配合量が０．５重量％より少ないと強度、
耐圧縮性等が低下し、３重量％を超えると火災時にバイ
ンダーの燃焼に起因してパネルの耐火・防火性が損なわ
れるおそれがある。
【００１３】多孔質成型体１の両面に接着一体化される
有孔金属板２及び無孔金属板３としては、火災時等の火
炎輻射温度である９００〜１１００℃の高温でも溶融せ
ず、火炎輻射を遮断することができる高融点金属の板状
体であれば任意の金属板が使用できるが、安価な亜鉛鉄
板、化粧鋼板等の鉄板を使用することが好ましい。な
お、図１では多孔質成型体１の片面のみに有孔金属板２
を用いる例を示したが、必要に応じて両面とも有孔金属
板とすることもできる。これら金属板２、３の厚さにつ
いては、軽量化、加工性及びコストなどの観点から、
０．２〜１．２ｍｍ程度が好ましい。
有孔金属板２及び無孔金属板３としては、火災時等の火
炎輻射温度である９００〜１１００℃の高温でも溶融せ
ず、火炎輻射を遮断することができる高融点金属の板状
体であれば任意の金属板が使用できるが、安価な亜鉛鉄
板、化粧鋼板等の鉄板を使用することが好ましい。な
お、図１では多孔質成型体１の片面のみに有孔金属板２
を用いる例を示したが、必要に応じて両面とも有孔金属
板とすることもできる。これら金属板２、３の厚さにつ
いては、軽量化、加工性及びコストなどの観点から、
０．２〜１．２ｍｍ程度が好ましい。
【００１４】有孔金属板２としては、例えば丸孔や、三
角形、四角形、五角形、六角形等の多角形の孔、星型孔
など任意の形状の孔を千鳥や並列に孔抜きした金属板、
いわゆるパンチングメタルを用いることができる。パン
チングメタルの具体例としては、丸孔６０°千鳥抜板、
丸孔４５°千鳥抜板、丸孔９０°並列抜板、角孔千鳥抜
板、角孔並列抜板、長孔千鳥抜板、長孔並列抜板などが
挙げられる。この有孔金属板２の開孔率は２５〜３５％
程度が好ましい。開孔率が２５％より低いと吸音性能が
著しく損なわれ、３５％を超えるとパネルの強度が低下
するのみならず、耐火・防火性能が低下したり、接着剤
がにじみ出す傾向がある。そして、丸孔パンチングメタ
ルでは、その孔径は１〜５ｍｍ程度が好ましい。孔径が
５ｍｍを超えると接着剤がにじみ出しやすくなり、１ｍ
ｍより小さいとパンチング作業に手間がかかり、コスト
高となる。また、開孔率が同じであっても、小さな孔が
密に設けられたものは、大きな孔が疎らに設けられたも
のより吸音性能の面で優れている。
角形、四角形、五角形、六角形等の多角形の孔、星型孔
など任意の形状の孔を千鳥や並列に孔抜きした金属板、
いわゆるパンチングメタルを用いることができる。パン
チングメタルの具体例としては、丸孔６０°千鳥抜板、
丸孔４５°千鳥抜板、丸孔９０°並列抜板、角孔千鳥抜
板、角孔並列抜板、長孔千鳥抜板、長孔並列抜板などが
挙げられる。この有孔金属板２の開孔率は２５〜３５％
程度が好ましい。開孔率が２５％より低いと吸音性能が
著しく損なわれ、３５％を超えるとパネルの強度が低下
するのみならず、耐火・防火性能が低下したり、接着剤
がにじみ出す傾向がある。そして、丸孔パンチングメタ
ルでは、その孔径は１〜５ｍｍ程度が好ましい。孔径が
５ｍｍを超えると接着剤がにじみ出しやすくなり、１ｍ
ｍより小さいとパンチング作業に手間がかかり、コスト
高となる。また、開孔率が同じであっても、小さな孔が
密に設けられたものは、大きな孔が疎らに設けられたも
のより吸音性能の面で優れている。
【００１５】多孔質成型体１と有孔金属板２又は無孔金
属板３を接着する接着剤５、５’としては、例えば酢酸
ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、スチレン−ブタジエンゴム等の高分子系接
着剤や、珪酸ソーダ等の無機接着剤などが挙げられる。
これらの接着剤は単独でもよいが、必要に応じて２種類
以上を併用してもよい。
属板３を接着する接着剤５、５’としては、例えば酢酸
ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、スチレン−ブタジエンゴム等の高分子系接
着剤や、珪酸ソーダ等の無機接着剤などが挙げられる。
これらの接着剤は単独でもよいが、必要に応じて２種類
以上を併用してもよい。
【００１６】本発明の金属サンドイッチパネル吸音板に
は、多孔質成型体１と有孔金属板２との間に繊維層４を
設ける。このように繊維層４を設けると多孔質成型体１
と有孔金属板２とが強固に接着されると共に、接着剤５
が有孔金属板２のパンチ孔２ａから流れ出ることがな
い。したがって、接着剤が有孔金属板２の表面に付着し
て商品価値を損なうことがなく、製品の歩留を高めるこ
とができる。この繊維層４は、多孔質成型体１と有孔金
属板２とを接着する際、不織布、織布等の繊維布に接着
剤が含浸した状態で用いることにより容易に形成するこ
とができる。
は、多孔質成型体１と有孔金属板２との間に繊維層４を
設ける。このように繊維層４を設けると多孔質成型体１
と有孔金属板２とが強固に接着されると共に、接着剤５
が有孔金属板２のパンチ孔２ａから流れ出ることがな
い。したがって、接着剤が有孔金属板２の表面に付着し
て商品価値を損なうことがなく、製品の歩留を高めるこ
とができる。この繊維層４は、多孔質成型体１と有孔金
属板２とを接着する際、不織布、織布等の繊維布に接着
剤が含浸した状態で用いることにより容易に形成するこ
とができる。
【００１７】繊維層４を形成する不織布としては、例え
ばガラス繊維不織布、セラミックファイバー不織布等の
無機質繊維不織布や、例えばポリエステル繊維不織布、
ポリプロピレン繊維不織布等の有機質繊維不織布などを
用いることができる。耐火・防火性の観点から、多孔質
成型体１としてロックウール成型マット等の無機質繊維
マットを用いる場合は、不織布として無機質繊維不織布
を用いるのがよく、より好ましくは吸音性と経済性の面
からガラス繊維不織布である。場合によっては、不織布
の代わりに織布を用いることもできる。
ばガラス繊維不織布、セラミックファイバー不織布等の
無機質繊維不織布や、例えばポリエステル繊維不織布、
ポリプロピレン繊維不織布等の有機質繊維不織布などを
用いることができる。耐火・防火性の観点から、多孔質
成型体１としてロックウール成型マット等の無機質繊維
マットを用いる場合は、不織布として無機質繊維不織布
を用いるのがよく、より好ましくは吸音性と経済性の面
からガラス繊維不織布である。場合によっては、不織布
の代わりに織布を用いることもできる。
【００１８】この繊維層４の厚さは０．３〜１ｍｍ程度
がよい。繊維層の厚みが０．３ｍｍより薄いと接着剤を
保留できず、パネル表面に接着剤が流れ出るおそれがあ
り、１ｍｍを超えると接着不良となったり、多量の接着
剤を必要とし、経済性が損なわれる。このため、繊維布
はほぼ同様の厚さで、目付量が３０〜１００ｇ／ｍ2程
度のものがよい。また、繊維布は、接着剤とのなじみを
改善するため、樹脂系サイジング剤でサイジングしたも
のやシランカップリング剤等で処理したものが好まし
い。
がよい。繊維層の厚みが０．３ｍｍより薄いと接着剤を
保留できず、パネル表面に接着剤が流れ出るおそれがあ
り、１ｍｍを超えると接着不良となったり、多量の接着
剤を必要とし、経済性が損なわれる。このため、繊維布
はほぼ同様の厚さで、目付量が３０〜１００ｇ／ｍ2程
度のものがよい。また、繊維布は、接着剤とのなじみを
改善するため、樹脂系サイジング剤でサイジングしたも
のやシランカップリング剤等で処理したものが好まし
い。
【００１９】また、高分子系接着剤を用いた場合、繊維
布への接着剤の塗布量は、パネルの強度の面から２００
〜３５０ｇ／ｍ2 程度が好ましい。塗布量が２００ｇ／
ｍ2より少ないとパネル強度が低下し、３５０ｇ／ｍ2
を超えると火災時にあっては接着剤の燃焼に起因して有
毒ガスが発生したり、パネルの不燃性、耐火・防火性及
び吸音性が損なわれるおそれがある。接着剤の塗布は、
例えばロールコーター、カーテンコーター、スプレーコ
ーター等の塗工機を用いて行うことでよい。
布への接着剤の塗布量は、パネルの強度の面から２００
〜３５０ｇ／ｍ2 程度が好ましい。塗布量が２００ｇ／
ｍ2より少ないとパネル強度が低下し、３５０ｇ／ｍ2
を超えると火災時にあっては接着剤の燃焼に起因して有
毒ガスが発生したり、パネルの不燃性、耐火・防火性及
び吸音性が損なわれるおそれがある。接着剤の塗布は、
例えばロールコーター、カーテンコーター、スプレーコ
ーター等の塗工機を用いて行うことでよい。
【００２０】本発明の金属サンドイッチパネルは、例え
ば、有孔金属板２の表面に繊維布４を重ね、その表面に
接着剤５を塗布し、次いでその上に多孔質成型体１を重
ね、その表面に接着剤５’を塗布し、更にその上に無孔
金属板３を重ねて積層体を形成し、この積層体をホット
プレス等の加熱加圧成型機を用いて成形することにより
製造することができる。また、予め多孔質成型体１と無
孔金属板３とを仮接着したものに、有孔金属板２を繊維
布４を介して積層し、接着してもよい。なお、接着剤５
を塗布する代わりに、予め接着剤５を繊維布４に含浸さ
せたものを用いてもよい。
ば、有孔金属板２の表面に繊維布４を重ね、その表面に
接着剤５を塗布し、次いでその上に多孔質成型体１を重
ね、その表面に接着剤５’を塗布し、更にその上に無孔
金属板３を重ねて積層体を形成し、この積層体をホット
プレス等の加熱加圧成型機を用いて成形することにより
製造することができる。また、予め多孔質成型体１と無
孔金属板３とを仮接着したものに、有孔金属板２を繊維
布４を介して積層し、接着してもよい。なお、接着剤５
を塗布する代わりに、予め接着剤５を繊維布４に含浸さ
せたものを用いてもよい。
【００２１】
実施例１ 高炉スラグを主材とした原料をキュポラで溶融し、遠心
力を利用してロックウールを製綿すると同時に、バイン
ダーとしてフェノール樹脂水溶液を噴射して付着させた
後、薄層のロックウールマットをベルトコンベアの走行
方向と直角方向に揺動させながら連続的に折り畳んだ。
この積層体を上下方向から加圧しながら２５０℃の雰囲
気に保持してフェノール樹脂を硬化させ、ロックウール
成型マットを製造した。得られたロックウール成型マッ
トは、厚さ１００ｍｍ、バインダー量２．４重量％、密
度１０８ｋｇ／ｍ3 であった。
力を利用してロックウールを製綿すると同時に、バイン
ダーとしてフェノール樹脂水溶液を噴射して付着させた
後、薄層のロックウールマットをベルトコンベアの走行
方向と直角方向に揺動させながら連続的に折り畳んだ。
この積層体を上下方向から加圧しながら２５０℃の雰囲
気に保持してフェノール樹脂を硬化させ、ロックウール
成型マットを製造した。得られたロックウール成型マッ
トは、厚さ１００ｍｍ、バインダー量２．４重量％、密
度１０８ｋｇ／ｍ3 であった。
【００２２】このロックウール成型マットを５０ｍｍ幅
に切断し、９０度回転して並べて縦９１０ｍｍ、横６０
５ｍｍのロックウール芯材１を製作した。室内側となる
金属板２には、縦９１０ｍｍ、横６０５ｍｍ、厚さ１．
０ｍｍの鋼板に孔径３．０ｍｍの丸パンチ孔２ａをピッ
チ５．０ｍｍで千鳥状に多数穿設した鋼製パンチングメ
タル（開孔率３２．５８％）、建物外壁面側となる金属
板３には、縦９１０ｍｍ、横６０５ｍｍ、厚さ０．６ｍ
ｍの塗装鋼板（無孔板）をそれぞれ使用した。また、接
着剤５、５’には変性ウレタン樹脂、繊維布４には厚さ
０．５ｍｍ、目付量５０ｇ／ｍ2 、サイジング処理され
たガラス繊維不織布（日本バイリーン製）を使用した。
に切断し、９０度回転して並べて縦９１０ｍｍ、横６０
５ｍｍのロックウール芯材１を製作した。室内側となる
金属板２には、縦９１０ｍｍ、横６０５ｍｍ、厚さ１．
０ｍｍの鋼板に孔径３．０ｍｍの丸パンチ孔２ａをピッ
チ５．０ｍｍで千鳥状に多数穿設した鋼製パンチングメ
タル（開孔率３２．５８％）、建物外壁面側となる金属
板３には、縦９１０ｍｍ、横６０５ｍｍ、厚さ０．６ｍ
ｍの塗装鋼板（無孔板）をそれぞれ使用した。また、接
着剤５、５’には変性ウレタン樹脂、繊維布４には厚さ
０．５ｍｍ、目付量５０ｇ／ｍ2 、サイジング処理され
たガラス繊維不織布（日本バイリーン製）を使用した。
【００２３】鋼製パンチングメタル２にガラス繊維不織
布４を重ね、その上からウレタン系接着剤３００ｇ／ｍ
2 を塗布したものと、予め塗装鋼板３に同じ接着剤３０
０ｇ／ｍ2 を塗布しロックウール芯材１を仮接着したも
のとを重ねて積層体を形成した。この積層体をホットプ
レスで６０℃に１５分間保持し、厚さが５０ｍｍの鋼板
サンドイッチパネルを製造した。得られた鋼板サンドイ
ッチパネルは、パンチングメタル２のパンチ孔２ａの近
傍には接着剤が付着しておらず、その引っ張り強度は、
無孔鋼板に同様なロックウール成形マットを接着剤量２
５０ｇ／ｍ2 で一体化したパネルの引っ張り強度に略相
当し、十分実用に耐えるものであった。
布４を重ね、その上からウレタン系接着剤３００ｇ／ｍ
2 を塗布したものと、予め塗装鋼板３に同じ接着剤３０
０ｇ／ｍ2 を塗布しロックウール芯材１を仮接着したも
のとを重ねて積層体を形成した。この積層体をホットプ
レスで６０℃に１５分間保持し、厚さが５０ｍｍの鋼板
サンドイッチパネルを製造した。得られた鋼板サンドイ
ッチパネルは、パンチングメタル２のパンチ孔２ａの近
傍には接着剤が付着しておらず、その引っ張り強度は、
無孔鋼板に同様なロックウール成形マットを接着剤量２
５０ｇ／ｍ2 で一体化したパネルの引っ張り強度に略相
当し、十分実用に耐えるものであった。
【００２４】この鋼板サンドイッチパネルの残響室法吸
音率をＪｌＳＡ１４０９に準じて測定したところ、表２
に示す結果が得られた。表２における数値は、ロックウ
ール成型板（厚さ５０ｍｍ、密度１００ｋｇ／ｍ3 ）の
各周波数における吸音率を１としたときの比率で示され
ている。なお、試験条件は、温度２８℃及び湿度８２％
に設定した。
音率をＪｌＳＡ１４０９に準じて測定したところ、表２
に示す結果が得られた。表２における数値は、ロックウ
ール成型板（厚さ５０ｍｍ、密度１００ｋｇ／ｍ3 ）の
各周波数における吸音率を１としたときの比率で示され
ている。なお、試験条件は、温度２８℃及び湿度８２％
に設定した。
【００２５】また、この鋼板サンドイッチパネルを用い
て壁耐火１時間の耐火試験を実施した。耐火試験は、塗
装鋼板３側を炉内側に配置して、ＪｌＳＡ１３０４に準
じて行った。鋼製パンチングメタル２側の表面温度を測
定した結果、いずれの測定点の温度も２６０℃を超える
ことがなく、壁耐火１時間の耐火性能を有していた。
て壁耐火１時間の耐火試験を実施した。耐火試験は、塗
装鋼板３側を炉内側に配置して、ＪｌＳＡ１３０４に準
じて行った。鋼製パンチングメタル２側の表面温度を測
定した結果、いずれの測定点の温度も２６０℃を超える
ことがなく、壁耐火１時間の耐火性能を有していた。
【００２６】実施例２ ガラス繊維不織布側の接着剤５の塗布量（１５０、２５
０、３５０ｇ／ｍ2 ）を変えた以外は、実施例１と同様
にして、厚さ５０ｍｍの鋼板サンドイッチパネルを製造
した。得られた鋼板サンドイッチパネルにはいずれもパ
ンチ孔２ａの近傍に接着剤が付着していなかった。接着
剤５の塗布量とパネルの引っ張り強度比の関係を表１に
示す。なお、引っ張り強度比は実施例１（実験番号３）
の強度を１としたときのものである。表１から明らかな
ように、接着剤５の塗布量が１５０ｇ／ｍ2 と少ないも
のは、引っ張り強度が低く、輸送や施工時にパンチング
メタルが剥がれるおそれがある。
０、３５０ｇ／ｍ2 ）を変えた以外は、実施例１と同様
にして、厚さ５０ｍｍの鋼板サンドイッチパネルを製造
した。得られた鋼板サンドイッチパネルにはいずれもパ
ンチ孔２ａの近傍に接着剤が付着していなかった。接着
剤５の塗布量とパネルの引っ張り強度比の関係を表１に
示す。なお、引っ張り強度比は実施例１（実験番号３）
の強度を１としたときのものである。表１から明らかな
ように、接着剤５の塗布量が１５０ｇ／ｍ2 と少ないも
のは、引っ張り強度が低く、輸送や施工時にパンチング
メタルが剥がれるおそれがある。
【００２７】
【表１】
【００２８】得られた鋼板サンドイッチパネル（実験番
号３及び４）の残響室法吸音率を実施例１と同様にして
測定したところ、表２に示す結果が得られた。接着剤量
が３５０ｇ／ｍ2 になると特に高音域の吸音特性が低下
することが認められた。
号３及び４）の残響室法吸音率を実施例１と同様にして
測定したところ、表２に示す結果が得られた。接着剤量
が３５０ｇ／ｍ2 になると特に高音域の吸音特性が低下
することが認められた。
【００２９】実施例３ 開孔率２０％の鋼製パンチングメタルを用いた以外は、
実施例１と同様にして、厚さが５０ｍｍの鋼板サンドイ
ッチパネルを製造した。得られた鋼板サンドイッチパネ
ルにはパンチ孔２ａの近傍に接着剤が付着していなかっ
た。この鋼板サンドイッチパネルの残響室法吸音率を実
施例１と同様にして測定したところ、表２に示す結果が
得られた。開孔率が２０％の鋼製パンチングメタルで
は、高音域の吸音特性が低下する傾向が認められた。
実施例１と同様にして、厚さが５０ｍｍの鋼板サンドイ
ッチパネルを製造した。得られた鋼板サンドイッチパネ
ルにはパンチ孔２ａの近傍に接着剤が付着していなかっ
た。この鋼板サンドイッチパネルの残響室法吸音率を実
施例１と同様にして測定したところ、表２に示す結果が
得られた。開孔率が２０％の鋼製パンチングメタルで
は、高音域の吸音特性が低下する傾向が認められた。
【００３０】
【表２】
【００３１】比較例 実施例１と同様な鋼板サンドイッチパネルの製造におい
て、ガラス繊維不織布を使用せず繊維層４を設けなかっ
た以外は、実施例１と同様にして、厚さが５０ｍｍの鋼
板サンドイッチパネルを製造した。得られた鋼板サンド
イッチパネルのパンチ孔２ａの近傍には接着剤が付着し
た箇所がかなりあることが観察された。よって、製品と
しての価値のないものであった。
て、ガラス繊維不織布を使用せず繊維層４を設けなかっ
た以外は、実施例１と同様にして、厚さが５０ｍｍの鋼
板サンドイッチパネルを製造した。得られた鋼板サンド
イッチパネルのパンチ孔２ａの近傍には接着剤が付着し
た箇所がかなりあることが観察された。よって、製品と
しての価値のないものであった。
【００３２】
【発明の効果】多孔質成型体１と有孔金属板２との間に
繊維層４を設けてなる本発明の金属サンドイッチパネル
吸音板は、多孔質成型体１と有孔金属板２とを接着する
際、接着剤５を不織布等の繊維布に含浸した状態で用い
ることにより、多孔質成型体１と有孔金属板２とが強固
に接着されると共に、接着剤５が有孔金属板２のパンチ
孔２ａから流れ出ることがない。したがって、パネル表
面に接着剤に起因する汚れが着くことがなく、商品価値
を高めることができる。
繊維層４を設けてなる本発明の金属サンドイッチパネル
吸音板は、多孔質成型体１と有孔金属板２とを接着する
際、接着剤５を不織布等の繊維布に含浸した状態で用い
ることにより、多孔質成型体１と有孔金属板２とが強固
に接着されると共に、接着剤５が有孔金属板２のパンチ
孔２ａから流れ出ることがない。したがって、パネル表
面に接着剤に起因する汚れが着くことがなく、商品価値
を高めることができる。
【図１】本発明の金属サンドイッチパネルの一例を示す
断面図である。
断面図である。
１ ： 多孔質成型体 ２ ： 有孔金属板 ２ａ ： パンチ孔 ３ ： 無孔金属板 ４ ： 繊維層 ５、５’： 接着剤
フロントページの続き (72)発明者 桑江 茂 東京都中央区新川二丁目31番１号 新日鐵 化学株式会社内 (72)発明者 薦田 弘基 福岡県北九州市戸畑区大字中原先の浜46番 地の80 新日鐵化学株式会社総合研究所内 (72)発明者 野中 国弘 福岡県北九州市戸畑区大字中原先の浜46番 地の80 新日鐵化学株式会社総合研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 多孔質成型体とその両面に接着一体化さ
れた金属板を備え、金属板の少なくとも一方が有孔金属
板からなる金属サンドイッチパネル吸音板において、有
孔金属板と多孔質成型体との間に繊維層を設けてなるこ
とを特徴とする吸音板。 - 【請求項２】 有孔金属板の開孔率が２５〜３５％であ
る請求項１記載の吸音板。 - 【請求項３】 繊維層がガラス繊維不織布であり、有孔
金属板と多孔質成型体とを接着一体化するために高分子
系接着剤を使用し、その接着剤の塗布量が２００〜３５
０ｇ／ｍ2 である請求項１又は２記載の吸音板。 - 【請求項４】 接着剤を含浸させた繊維層の片面に有孔
金属板を重ね、反対側の面に多孔質成型体を重ね、多孔
質成型体の反対側の面に接着剤を介して無孔金属板を重
ねて積層体を形成し、この積層体を加熱加圧成型するこ
とを特徴とする金属サンドイッチパネル吸音板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23510997A JP4105784B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 吸音板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23510997A JP4105784B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 吸音板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171837A true JPH1171837A (ja) | 1999-03-16 |
| JP4105784B2 JP4105784B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=16981198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23510997A Expired - Fee Related JP4105784B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 吸音板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4105784B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012013305A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Toyox Co Ltd | 天井パネル、空気調和ユニット及び空気調和システム |
| JP2013014997A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 耐火パネル |
| JP2013193227A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Nitto Denko Corp | 耐火性構造材 |
| WO2023098196A1 (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种变电站用保温吸隔声围护墙体 |
| KR102575061B1 (ko) * | 2022-10-24 | 2023-09-06 | 원광수 | 흡음패널 및 이의 제조방법 |
| KR102575059B1 (ko) * | 2022-10-24 | 2023-09-07 | 원광수 | 흡음패널 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101786147B1 (ko) * | 2013-03-13 | 2017-10-17 | (주)엘지하우시스 | 조명기능을 가진 투명 흡음조립체 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23510997A patent/JP4105784B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP4105784B2 (ja) | 2008-06-25 |
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