JPH1171828A

JPH1171828A - 通気壁構造

Info

Publication number: JPH1171828A
Application number: JP9234739A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Tsutsumi; 一徳堤; Seiji Takebe; 青児武部; Eiji Araki; 栄二荒木; Katsuyuki Komatsubara; 勝之小松原; Kiyoshi Mimura; 清三村; Hitoshi Nishino; 均西野; Akihisa Azuma; 明久東
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-16
Anticipated expiration: 2017-08-29
Also published as: JP3853036B2

Abstract

(57)【要約】【課題】壁内部を通気乾燥させる通気壁構造に対し、
簡単な施工で、壁内部の通気性を維持しつつ、高壁倍率
の耐力壁構造が得られるようにする。【解決手段】構造材１，２，３の外面側に、通気性防
水シート５を介在させて受け材８，８，…が釘着され、
かつ該各受け材８の外面側に複数の無機板１７，１７，
…が釘着されてなり、各受け材８が、幅方向に対向する
両側面間に亘り通気部としての切欠き凹部１１，１１，
…を有するようにし、上記各無機板１７を、端面を隣設
する各無機板１７の端面と突き合わせた状態で該各無機
板１７の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔
で釘着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造材の外面側に
通気性防水シートを介在させて受け材が釘着され、かつ
この受け材の外面側に複数の無機板が釘着されてなり、
その受け材が幅方向に対向する両側面間に亘り通気部を
有する通気壁構造に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築物の柱、間柱及び横架材
からなる構造材の外面側に通気性防水シートを貼り、こ
の通気性防水シートの外面側で上記構造材に胴縁材を釘
着するとともに、この胴縁材の外面側に外壁材を釘着し
た壁構造とし、その外壁材及び防水シート間の空間（壁
内部）を通気させるように施工して、壁内部に結露水が
発生してもその壁内部を通気乾燥させることによって、
木材の腐食や金属部品の錆等の発生を防止し、構造材の
耐久性を向上させるようにすることは知られている。す
なわち、この通気構法では、外壁材を施工する際、胴縁
材や外装材を構造材から浮かすことによって外壁材及び
防水シート間に通気部を設けるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の通
気構法では、胴縁材や外装材が構造材と一体化していな
いため、建設省告示第１１００号に認定基準が定められ
ているように、壁倍率が０．５程度と非常に低くなり、
耐力壁としては不十分なものとなってしまう。

【０００４】また、特に壁の上下方向に通気性を確保す
るためには、施工時に横胴縁材を切り欠いたり防水シー
トとの間に間隙をあけて装着する部分を横胴縁材に形成
したりする必要があり、非常に施工手間がかかるという
問題がある。

【０００５】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上述の如く壁内部を
通気乾燥させる通気壁構造に対し、その構造を改良する
ことによって、簡単な施工で、壁内部の通気性を維持し
つつ、高壁倍率の耐力壁構造が得られるようにすること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、構造材の外面側に、胴縁材ではな
く、所定の仕様に基づいて構造材に強固に釘着一体化さ
れて耐力壁構造に寄与する受け材を釘着するとともに、
この受け材の外面側に複数の無機板を釘着した壁構造と
し、少なくとも構造材の横架材に釘着された受け材が、
幅方向に対向する両側面間に亘り通気部を有するように
し、各無機板を、端面を隣設する無機板の端面と突き合
わせた状態でその周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下
の釘間隔で釘着するようにした。

【０００７】具体的には、請求項１の発明では、建築物
の柱、間柱及び横架材からなる構造材の外面側に、該外
面側に貼られた通気性防水シートを介在させて受け材が
釘着され、かつ該受け材の外面側に複数の無機板が釘着
されてなり、少なくとも上記横架材に釘着された受け材
が、上記構造材及び無機板の対向方向と直角の幅方向に
対向する両側面間に亘り通気部を有する通気壁構造を対
象とする。

【０００８】そして、上記各無機板は、端面を隣設する
無機板の端面と突き合わせた状態で該無機板の周囲端部
近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されている
ものとする。

【０００９】このことにより、各無機板（耐力面材）
が、該無機板の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の
釘間隔で釘着されているので、受け材及び無機板が一体
化された状態となる。また、無機板を固定する釘よりも
受け材を固定する釘を太くすることにより、その受け材
を固定する釘にせん断力が作用しても、構造材と受け材
との釘一面せん断変形は小さくなり、さらに、その受け
材を固定する釘間隔を２００ｍｍ以下とすることで、受
け材は構造材と完全に一体化したものと見做せるように
なる。この結果、構造材、受け材及び無機板が一体化さ
れた状態となる。

【００１０】しかも、少なくとも横架材に釘着された受
け材は通気部を有しているので、壁内部における上下方
向の通気性は確保され、壁内部に外部から万一水漏れし
たり結露水が発生したりしても、下側に排水されるとと
もに、通気によって早く乾燥し、構造材の耐久性を向上
させることができる。そして、予め受け材に通気部を形
成しておくことで、施工時に受け材を切り欠いたり防水
シートとの間に間隙をあけて装着する部分を受け材に形
成したりする等の特別な処理をしなくても済む。

【００１１】また、隣設する無機板の端面同士が突き合
わされ、無機板はその突き合わせ端部近傍において１５
０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されていることになるので、
突き合わせ端部での無機板の伸縮は殆どなく、構造材が
動いたとしても、隣設する無機板同士がその各突き合わ
せ端部においてその構造材と同じように動くので、その
両突き合わせ端部間に隙間が生じることはない。このた
め、無機板の施工後にその無機板の表面に、特に弾性を
有する塗料を用いて直接塗装したとしても、突き合わせ
端部において塗膜切れが発生し難くなり、無機板に仕上
げ材を装着したり突き合わせ端部にテープ、不織布又は
パテ等により処理したりした後に塗装する必要はない。

【００１２】したがって、壁全体の施工が容易となり、
工期短縮やコストダウンを図ることができるとともに、
壁内部の通気性を維持して構造材の耐久性を向上させつ
つ、高壁倍率の軸組とすることができる。

【００１３】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、無機板の比重が０．６〜０．９でありかつ曲げ強
度が１５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上であるものとする。

【００１４】すなわち、無機板の比重は、０．６よりも
小さいと、釘頭貫通抵抗力や釘側面抵抗力等の釘保持力
の低下が著しく、無機板にせん断力が加わったときに釘
打ち部で破壊して耐力面材としては不適当な材料となっ
てしまう一方、０．９よりも大きいと、釘打ちし難く、
特に無機板の端面から約１５ｍｍ以下の範囲で釘打ちす
ると、基材クラックが発生するので、０．６〜０．９の
範囲としている。また、曲げ強度は、１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²よりも小さいと、耐力面材として適正な大きさ（３
×１０尺程度）の大板では持ち運ぶ際にその自重により
板が破損する虞れがあるとともに、高耐力を保持するこ
とができないので、１５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上としてい
る。よって、無機板の運搬性や釘打ち性等の施工性を向
上させ、耐力面材として良好なものとすることができ
る。

【００１５】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、無機板は、比重が０．９以上でありかつ鉱物質繊
維及び有機質結合材からなる表裏層を有する三層構造材
であるものとする。

【００１６】この発明により、表裏層は、鉱物質繊維が
応力に対して脆さの少ない有機質結合剤で結合されてな
るので、その繊維の絡み合いにより、比重が０．９以上
と比較的高密度であっても表裏層は弾性変形し易くな
り、脆さが改善される。よって、無機板の釘打ち性を維
持しつつ、釘保持力を向上させることができ、耐力面材
として最適な無機板を得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）図１〜図３は、本発明の実施形態１に係
る通気壁構造を示し、上下方向に延びる互いに平行な２
本の柱１，１の間に、該各柱１と平行に３本の間柱２，
２，…が略等間隔に設けられている。この各柱１及び各
間柱２は、上下端部及びその中間部において３本の横架
材３，３，…により結合され、各柱１、各間柱２及び各
横架材３は全て構造材とされている。

【００１８】上記各柱１、各間柱２及び各横架材３の外
面側には、１枚の通気性防水シート５が貼られ、その防
水シート５を介在させた状態で上記各柱１、各間柱２及
び各横架材３にそれぞれ受け材８，８，…が釘着されて
いる。この各受け材８の長手方向は、その各受け材８が
取り付けられている各柱１、各間柱２及び各横架材３の
長手方向とそれぞれ一致するようになされている。そし
て、上記各受け材８の外面側には、３枚の矩形状無機板
（耐力面材）１７，１７，…が複数の釘１８，１８，…
によりそれぞれ釘着されている。この各無機板１７は、
端面を隣設する各無機板１７の端面と突き合わせた状態
で該各無機板１７の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以
下の釘間隔で釘着されている。

【００１９】上記各無機板１７は、比重が０．９以上で
ありかつ鉱物質繊維及び有機質結合材からなる表裏層を
有する三層構造材とされている。また、各無機板１７全
体の比重は０．６〜０．９とされかつ曲げ強度は１５０
ｋｇｆ／ｃｍ²以上とされている。

【００２０】すなわち、各無機板１７全体の比重は、
０．６よりも小さいと、釘頭貫通抵抗力や釘側面抵抗力
等の釘保持力が著しく低下し、各無機板１７にせん断力
が加わったときに釘打ち部で破壊して耐力面材には適さ
ない材料となってしまう一方、０．９よりも大きいと、
釘打ちが困難となり、特に各無機板１７の端面から約１
５ｍｍ以下の範囲で釘打ちすると、基材クラックが生じ
るので、０．６〜０．９の範囲としている。また、曲げ
強度は、１５０ｋｇｆ／ｃｍ²よりも小さいと、各無機
板１７が耐力面材として適正な大きさ（３×１０尺程
度）の大板である場合にその各無機板１７を持ち運ぶと
きにその自重により破損させてしまうことがあるととも
に、高耐力保持が困難となるので、１５０ｋｇｆ／ｃｍ
²以上としている。さらに、表裏層の比重は、鉱物質繊
維の絡み合いにより、比較的高密度であっても表裏層は
弾性変形し易くなり、脆さが改善されて釘打ち性と釘保
持力とを向上させることができので、０．９以上として
いる。

【００２１】ここで、上記無機板１７としては、例え
ば、２０〜６０重量％の鉱物質繊維、３〜１５重量％の
有機繊維、２０〜６５重量％の無機粉体及び５〜３０重
量％の結合剤を成分とするスラリーを湿式抄造して得ら
れた湿潤マットからなる表裏層間に、４０〜８０重量％
の無機発泡体、５〜３０重量％の有機繊維、５〜３０重
量％の結合剤及び０〜４０重量％の無機粉体からなる混
合物で中間層を形成し、上記表裏層と中間層とを加熱圧
締した後、ドライヤーで乾燥したものが挙げられる。

【００２２】上記各受け材８は、図４〜図６に示すよう
に、上記各構造材１，２，３及び各無機板１７の対向方
向（受け材８の厚み方向）と直角の幅方向に対向する両
側面間に亘り通気部としての複数の切欠き凹部１１，１
１，…が各受け材８の長手方向に略等間隔で形成されて
いる。この各切欠き凹部１１は、各受け材８の内面側
（防水シート５側）に円弧状に形成されている。

【００２３】尚、各受け材８の各構造材１，２，３への
釘打ち部は、隣設する切欠き凹部１１，１１の間となる
ようにすることが好ましい。また、その釘間隔は２００
ｍｍ以下とするのがよい。同様に、各無機板１７を留め
付ける各釘１８の釘打ち部も、隣設する切欠き凹部１
１，１１の間となるようにすることが望ましい。

【００２４】したがって、上記実施形態１では、各構造
材１，２，３の外面側に受け材８，８，…が、またこの
各受け材８の外面側に無機板１７，１７，…がそれぞれ
釘着され、この各無機板１７は、該各無機板１７の周囲
端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されて
いるので、各受け材８及び各無機板１７が一体化された
状態となる。そして、各無機板１７を固定する釘１８よ
りも各受け材８を固定する釘を太くすることにより、そ
の各受け材８を固定する釘にせん断力が作用しても、各
構造材１，２，３と各受け材８との釘一面せん断変形は
小さくなり、さらに、その各受け材８を固定する釘間隔
を２００ｍｍ以下とすることで、各受け材８は各構造材
１，２，３と完全に一体化したものと見做せるようにな
る。このため、各構造材１，２，３、各受け材８及び各
無機板１７が一体化された壁構造となる。

【００２５】しかも、各受け材８は複数の切欠き凹部１
１，１１，…を有しているので、壁内部における通気性
は確保され、壁内部に外部から万一水漏れしたり結露水
が発生したりしても、下側に排水されるとともに、通気
によって乾燥が早く行われ、各構造材１，２，３の耐久
性を向上させることができる。そして、予め各受け材８
に各切欠き凹部１１を形成しておくことで、胴縁材を使
用するときのように、施工時に各受け材８に切欠部や防
水シート５との間に間隙をあけて装着する部分を形成す
る等の特別な処理をしなくても済む。

【００２６】また、隣設する無機板１７，１７の端面同
士が突き合わされ、各無機板１７はその突き合わせ端部
近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されている
ことになるので、突き合わせ端部での各無機板１７の伸
縮は考慮する必要がなく、各構造材１，２，３が動いた
としても、隣設する無機板１７，１７同士がその各突き
合わせ端部においてその各構造材１，２，３と一体的に
動くので、その両突き合わせ端部間に目隙が生じるとい
うことはない。このため、全ての無機板１７，１７，…
を施工した後にその無機板１７，１７，…の表面に直接
塗装を施したとしても、各突き合わせ端部において塗膜
切れ等の外観不良が生じ難くなり、塗装前に各無機板１
７に仕上げ材を装着したり各突き合わせ端部にテープ、
不織布又はパテ等による処理を施したりするという手間
を省くことができる。

【００２７】よって、壁全体の施工性が良好となり、工
期を短縮しかつコストを低減させることができるととも
に、高壁倍率の通気壁構造を得ることができる。

【００２８】さらに、各無機板１７は、比重が０．９以
上でありかつ鉱物質繊維及び有機質結合材からなる表裏
層を有する三層構造材とされ、しかも、各無機板１７全
体の比重が０．６〜０．９とされかつ曲げ強度が１５０
ｋｇｆ／ｃｍ²以上とされているので、各無機板１７の
釘打ち性や運搬性等の施工性を維持しつつ、釘保持力を
向上させることができ、各無機板１７をこの通気壁構造
に最適な耐力面材とすることができる。

【００２９】（実施形態２）図７及び図８は本発明の実
施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では図６と同じ
部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略
する）、各受け材８における各切欠き凹部１１の箇所に
おいても通気性防水シート５を押えることができるよう
にしたものである。

【００３０】すなわち、この実施形態では、各受け材８
の内面側における幅方向略中央部に、各受け材８と同じ
長さの針金１３が各切欠き凹部１１を跨ぐように設けら
れている。この針金１３は、各受け材８の各切欠き凹部
１１が形成されていない部分に設けられかつその針金１
３の径と略同じ幅及び深さを有する溝８ａ，８ａ，…内
に嵌め込まれ、隣設する切欠き凹部１１，１１の間でタ
ッカー１４，１４，…により各受け材８に留め付けられ
ている。

【００３１】したがって、上記実施形態２では、上記実
施形態１と同様に、施工性が良好であり、高壁倍率の通
気壁構造とすることができるとともに、各切欠き凹部１
１の箇所においても針金１３により防水シート５を確実
に押えることができ、防水シート５が各切欠き凹部１１
内に浮き上がることによって通気性が阻害されるという
問題はない。よって、壁内部の通気性の確実化を図るこ
とができる。

【００３２】尚、上記実施形態２では、各受け材８の内
面側に針金１３を留め付けたが、防水シート５を押える
ことが可能であれば、どのようなものであってもよい。

【００３３】（実施形態３）図９は本発明の実施形態３
を示し、各受け材８に形成した通気部が上記実施形態
１，２と異なる。すなわち、この実施形態では、受け材
８の両側面の厚み方向略中央部に、通気部としての複数
の略円形状通気用孔１２，１２，…が該受け材８の長手
方向に略等間隔で設けられている。したがって、この実
施形態でも、防水シート５の浮き上がりを防止すること
ができ、上記実施形態２と同様の作用効果が得られる。

【００３４】尚、上記各実施形態では、全ての受け材
８，８，…に通気部（切欠き凹部１１又は通気用孔１
２）を形成したが、各横架材３に釘着された受け材８の
みに通気部を形成するだけでもよく、この場合でも、壁
の上下方向に通気性が確保されるので、各構造材１，
２，３の耐久性を十分に向上させることができる。

【００３５】

【実施例】次に、具体的に実施した実施例について説明
する。先ず、上記実施形態１と同様の通気壁構造となる
ものを作成した。すなわち、通気性防水シート５をタッ
カーで各柱１、各間柱２及び各横架材３に止め付けた
後、各受け材８を、釘Ｎ７５を用いて各柱１、各間柱２
及び各横架材３に２００ｍｍピッチでそれぞれ釘着し、
各無機板１７として幅９１０ｍｍ×長さ１８２０ｍｍ×
厚さ１２ｍｍの火山性ガラス質複合板を、各釘１８とし
てＳＦＮ５０を用いて周囲端部近傍においては１００ｍ
ｍピッチで、中通においては２００ｍｍピッチで上記各
受け材８にそれぞれ取り付けた。

【００３６】このとき、各受け材８の幅及び厚さをそれ
ぞれ５０ｍｍ及び２０ｍｍとし、受け材本体９に各切欠
き凹部１１を１００ｍｍピッチで設けるとともに、その
各切欠き凹部１１の幅及び最大深さをそれぞれ５０ｍｍ
及び６ｍｍとした。尚、上記釘Ｎ７５及びＳＦＮ５０の
釘打ち部は、隣設する切欠き凹部１１，１１の間となる
ようにした。

【００３７】ここで、上記無機板１７としての火山性ガ
ラス質複合板の具体的な製造方法について説明する。先
ず、５０重量％のロックウール（鉱物質繊維）と、５重
量％のパルプ（有機繊維）と、３０重量％の水酸化アル
ミニウム（無機粉体）と、１０重量％の粉末フェノール
（結合剤）と、５重量％のデンプン（結合剤）とを清水
中に投入し、攪拌して濃度２％の水性スラリーとし、こ
れを長網式抄造機で抄造して、厚さ７ｍｍの表裏層とな
る湿潤マットを作製する。

【００３８】一方、６５重量％のシラス発泡体（無機発
泡体）と、５重量％のパルプ（有機繊維）と、５重量％
の熱融着繊維（有機繊維）と、１０重量％のアクリル樹
脂（結合剤）と、５重量％のデンプン（結合剤）と、１
０重量％の水酸化アルミニウム（無機粉体）とを、これ
ら固形分が１００に対して３０の割合となる水の噴霧化
で混合して中間層用混合物を作製する。

【００３９】そして、上記湿潤マット（裏層）上に上記
中間層用混合物を厚さが３３ｍｍとなるように均一に散
布して堆積させ、その上に表層となる湿潤マットを配
し、全体の厚さが４７ｍｍの積層体を作製する。次い
で、この積層体を、温度２００℃、圧力１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²の連続プレスで加圧して厚さが１２ｍｍの板状体と
し、この板状体を温度が２００℃のドライヤー内で３０
分間乾燥することにより、比重が約０．９５の表裏層と
比重が約０．５の中間層とを積層一体化し、このこと
で、全体の比重が約０．７である三層構造の火山性ガラ
ス質複合板が得られる。

【００４０】また、比較のために、図１０〜図１２に示
すように、上記各受け材８がないことを除けば上記実施
例と同じである壁構造となるものを作成した（比較
例）。すなわち、上記火山性ガラス質複合板を各受け材
８を介することなく防水シート５のみを介在させた状態
で直接的に各構造材１，２，３に釘着した。

【００４１】次に、上記実施例及び比較例の壁構造につ
いて、ＪＩＳ規格Ａ１４１４に規定されている「面内せ
ん断試験Ｂ法」に準拠して試験を行った（試験体サイズ
幅１８２０×高さ２７３０）。

【００４２】この試験の結果、比較例の壁構造の壁倍率
が３．４５であったのに対し、実施例では３．０であっ
た。すなわち、受け材を使用しても、比較例の壁構造と
殆ど同じ壁倍率が得られ、従来の認定基準である０．５
を大きく上回っている。これは、構造材、受け材及び無
機板が一体化された状態にあるからであり、通気壁構造
であっても、高壁倍率の壁構造が得られることが判る。

【００４３】次に、上記実施例の壁構造における火山性
ガラス質複合板の表面に、ミラクシーラーＥＳ（エスケ
ー化研（株）製）を塗装後、リシンガンにてソフトリシ
ンを塗装した。そして、その外観を観察したところ、塗
膜切れ等の外観欠陥は認められなかった。このことで、
無機板への直接塗装が可能であることが判る。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、構造材の外面側に、通気性防水シートを介在さ
せて受け材が釘着され、かつ該受け材の外面側に複数の
無機板が釘着されてなり、少なくとも構造材の横架材に
釘着された受け材が、幅方向に対向する両側面間に亘り
通気部を有する通気壁構造に対して、上記各無機板を、
端面を隣設する無機板の端面と突き合わせた状態で該無
機板の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で
釘着したことにより、壁全体の施工性の向上化を図るこ
とができるとともに、高壁倍率の通気壁構造とすること
ができる。

【００４５】請求項２の発明によると、無機板の比重を
０．６〜０．９としかつ曲げ強度を１５０ｋｇｆ／ｃｍ
²以上としたことにより、運搬性や釘打ち性等の施工性
が良好な耐力面材が得られる。

【００４６】請求項３の発明によると、無機板を、比重
が０．９以上でありかつ鉱物質繊維及び有機質結合材か
らなる表裏層を有する三層構造材としたことにより、無
機板の釘打ち性を維持しつつ、釘保持力を向上させるこ
とができ、耐力面材として最適な無機板を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る通気壁構造を示す正
面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１のIII −III 線断面図である。

【図４】受け材を構造材に釘着した状態を示す斜視図で
ある。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】受け材を示す斜視図である。

【図７】実施形態２に係る受け材を示す平面図である。

【図８】実施形態２に係る受け材を示す側面図である。

【図９】実施形態３に係る受け材を示す斜視図である。

【図１０】比較例の壁構造を示す図１相当図である。

【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。

【図１２】図１０のXII −XII 線断面図である。

【符号の説明】１柱（構造材）２間柱（構造材）３横架材（構造材）５通気性防水シート８受け材１１切欠き凹部（通気部）１２通気用孔（通気部）１７無機板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｂ 2/56 ６２２Ｅ０４Ｂ 2/56 ６２２Ｈ６３１６３１Ｂ６３１Ｃ６３１Ｈ６４４６４４Ｈ６４４Ｂ６４４Ｄ 2/00 Ｅ０４Ｃ 2/52 ＡＥ０４Ｃ 2/52 2/46 Ｊ (72)発明者小松原勝之大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号大建工業株式会社内 (72)発明者三村清大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号大建工業株式会社内 (72)発明者西野均大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号大建工業株式会社内 (72)発明者東明久大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号大建工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建築物の柱、間柱及び横架材からなる構
造材の外面側に、該外面側に貼られた通気性防水シート
を介在させて受け材が釘着され、かつ該受け材の外面側
に複数の無機板が釘着されてなり、少なくとも上記横架
材に釘着された受け材が、上記構造材及び無機板の対向
方向と直角の幅方向に対向する両側面間に亘り通気部を
有する通気壁構造であって、上記各無機板は、端面を隣設する無機板の端面と突き合
わせた状態で該無機板の周囲端部近傍において１５０ｍ
ｍ以下の釘間隔で釘着されていることを特徴とする通気
壁構造。
【請求項２】無機板の比重が０．６〜０．９でありか
つ曲げ強度が１５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上であることを特
徴とする請求項１記載の通気壁構造。
【請求項３】無機板は、比重が０．９以上でありかつ
鉱物質繊維及び有機質結合材からなる表裏層を有する三
層構造材であることを特徴とする請求項２記載の通気壁
構造。