JPH1171438A - 硬化性樹脂組成物、硬化体、コンクリート積層体、コーティング剤、接着剤、シーラント及びレジンコンクリート - Google Patents
硬化性樹脂組成物、硬化体、コンクリート積層体、コーティング剤、接着剤、シーラント及びレジンコンクリートInfo
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- JPH1171438A JPH1171438A JP17095498A JP17095498A JPH1171438A JP H1171438 A JPH1171438 A JP H1171438A JP 17095498 A JP17095498 A JP 17095498A JP 17095498 A JP17095498 A JP 17095498A JP H1171438 A JPH1171438 A JP H1171438A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続気孔を有する硬化性樹脂組成物の提供。
【解決手段】 （ａ）１分子中に１個のエチレン性不飽
和二重結合を有する単官能モノマー、（ｂ）１分子中に
複数のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマ
ー、（ｃ）（ａ）成分に可溶な熱可塑性共重合体、
（ｄ）重合開始剤及び（ｅ）分解促進剤を含有し、硬化
後の水蒸気透過性が５０ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上である硬
化性樹脂組成物。
和二重結合を有する単官能モノマー、（ｂ）１分子中に
複数のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマ
ー、（ｃ）（ａ）成分に可溶な熱可塑性共重合体、
（ｄ）重合開始剤及び（ｅ）分解促進剤を含有し、硬化
後の水蒸気透過性が５０ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上である硬
化性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続気孔を有する
硬化性樹脂組成物及びその硬化体に関する。
硬化性樹脂組成物及びその硬化体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硬化性樹脂組成物としてはエポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びア
クリル樹脂等が知られており、接着剤、シーラント、コ
ーティング剤、充填材、レジンコンクリート及び樹脂成
型体等の用途に広く用いられている。
シ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びア
クリル樹脂等が知られており、接着剤、シーラント、コ
ーティング剤、充填材、レジンコンクリート及び樹脂成
型体等の用途に広く用いられている。
【０００３】硬化性樹脂組成物を接着剤やシーラントと
してコンクリート構造物等の接着やシーリングを行う場
合、コンクリートの水蒸気透過性を損なわずに接着やシ
ーリングを行うことが好ましい。又、硬化性樹脂組成物
で成型体を作製し、土木建築分野の材料として使用する
場合には、軽量で、かつ、コンクリートと同等の水密性
と水蒸気透過性を有することが好ましい。
してコンクリート構造物等の接着やシーリングを行う場
合、コンクリートの水蒸気透過性を損なわずに接着やシ
ーリングを行うことが好ましい。又、硬化性樹脂組成物
で成型体を作製し、土木建築分野の材料として使用する
場合には、軽量で、かつ、コンクリートと同等の水密性
と水蒸気透過性を有することが好ましい。
【０００４】しかしながら、これらの硬化性樹脂組成物
の硬化体は、水蒸気等のガスを容易に透過しないため
に、コンクリート構造物の接着剤、コーティング材、及
びシーリング材等として使用した場合には、コンクリー
トと硬化体との界面に水分が集まってコンクリートと硬
化体とが剥離し、長期的に耐久性が低下してしまうとい
う欠点があった。又、これらの硬化性樹脂組成物を用い
て作製したレジンコンクリートや樹脂成型体にも同様の
欠点があった。
の硬化体は、水蒸気等のガスを容易に透過しないため
に、コンクリート構造物の接着剤、コーティング材、及
びシーリング材等として使用した場合には、コンクリー
トと硬化体との界面に水分が集まってコンクリートと硬
化体とが剥離し、長期的に耐久性が低下してしまうとい
う欠点があった。又、これらの硬化性樹脂組成物を用い
て作製したレジンコンクリートや樹脂成型体にも同様の
欠点があった。
【０００５】そのために、水蒸気等のガスを容易に透過
する、硬化性樹脂組成物が求められるようになった。こ
のためには、硬化性樹脂組成物が連続気孔を有すること
が必要である。連続気孔は、気孔どうしが連続して接し
ていることを特徴としており、水蒸気透過性が大きいほ
ど連続気孔の数が多いことを意味する。硬化性樹脂組成
物の硬化体の水蒸気透過性を改善するために、樹脂組成
物の硬化時に発泡性ガスにより発泡硬化させる方法や、
水溶解性物質を樹脂組成物に混合硬化させ、硬化後に湯
洗等により水溶解性物質を溶出させ、連続気孔を得る方
法等が提案されている。
する、硬化性樹脂組成物が求められるようになった。こ
のためには、硬化性樹脂組成物が連続気孔を有すること
が必要である。連続気孔は、気孔どうしが連続して接し
ていることを特徴としており、水蒸気透過性が大きいほ
ど連続気孔の数が多いことを意味する。硬化性樹脂組成
物の硬化体の水蒸気透過性を改善するために、樹脂組成
物の硬化時に発泡性ガスにより発泡硬化させる方法や、
水溶解性物質を樹脂組成物に混合硬化させ、硬化後に湯
洗等により水溶解性物質を溶出させ、連続気孔を得る方
法等が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂組
成物の硬化時に発泡性ガスにより発泡硬化させる方法
は、硬化体の強度が著しく低下するという課題があっ
た。又、水溶解性物質を樹脂組成物に混合硬化させ、硬
化後に湯洗等により水溶解性物質を溶出させる方法は、
操作が煩雑で、しかも連続気孔の大きさの均一性に欠
け、水蒸気透過性が大きくないという課題があった。
成物の硬化時に発泡性ガスにより発泡硬化させる方法
は、硬化体の強度が著しく低下するという課題があっ
た。又、水溶解性物質を樹脂組成物に混合硬化させ、硬
化後に湯洗等により水溶解性物質を溶出させる方法は、
操作が煩雑で、しかも連続気孔の大きさの均一性に欠
け、水蒸気透過性が大きくないという課題があった。
【０００７】本発明者はこれらの課題を検討した結果、
特定の硬化性樹脂組成物を使用することにより、硬化体
が連続気孔を有する硬化性樹脂組成物を容易に得ること
を見いだし本発明に到達した。
特定の硬化性樹脂組成物を使用することにより、硬化体
が連続気孔を有する硬化性樹脂組成物を容易に得ること
を見いだし本発明に到達した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、（ａ）１
分子中に１個のエチレン性不飽和二重結合を有する単官
能モノマー、（ｂ）１分子中に複数個のエチレン性不飽
和二重結合を有する多官能モノマー、（ｃ）（ａ）成分
に可溶な熱可塑性共重合体、（ｄ）重合開始剤及び
（ｅ）分解促進剤を含有してなり、硬化後の水蒸気透過
性が５０ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上であることを特徴とする
硬化性樹脂組成物であり、（ａ）１分子中に１個のエチ
レン性不飽和二重結合を有する単官能モノマーがメチル
メタクリレート及び／又はスチレンを含有してなること
を特徴とする該硬化性樹脂組成物であり、（ｃ）（ａ）
成分に可溶な熱可塑性共重合体がスチレン−メチルメタ
クリレートのランダム共重合体であることを特徴とする
該硬化性樹脂組成物であり、（ｆ）無機充填材及び／又
は有機充填材を含有してなることを特徴とする該硬化性
樹脂組成物である。そして、該硬化性樹脂組成物の硬化
体であり、該硬化体を積層してなるコンクリート積層体
である。さらに、該硬化性樹脂組成物を含有してなるコ
ーティング剤であり、該硬化性樹脂組成物を含有してな
る接着剤であり、該硬化性樹脂組成物を含有してなるシ
ーラントであり、該硬化性樹脂組成物を含有してなるレ
ジンコンクリートである。
分子中に１個のエチレン性不飽和二重結合を有する単官
能モノマー、（ｂ）１分子中に複数個のエチレン性不飽
和二重結合を有する多官能モノマー、（ｃ）（ａ）成分
に可溶な熱可塑性共重合体、（ｄ）重合開始剤及び
（ｅ）分解促進剤を含有してなり、硬化後の水蒸気透過
性が５０ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上であることを特徴とする
硬化性樹脂組成物であり、（ａ）１分子中に１個のエチ
レン性不飽和二重結合を有する単官能モノマーがメチル
メタクリレート及び／又はスチレンを含有してなること
を特徴とする該硬化性樹脂組成物であり、（ｃ）（ａ）
成分に可溶な熱可塑性共重合体がスチレン−メチルメタ
クリレートのランダム共重合体であることを特徴とする
該硬化性樹脂組成物であり、（ｆ）無機充填材及び／又
は有機充填材を含有してなることを特徴とする該硬化性
樹脂組成物である。そして、該硬化性樹脂組成物の硬化
体であり、該硬化体を積層してなるコンクリート積層体
である。さらに、該硬化性樹脂組成物を含有してなるコ
ーティング剤であり、該硬化性樹脂組成物を含有してな
る接着剤であり、該硬化性樹脂組成物を含有してなるシ
ーラントであり、該硬化性樹脂組成物を含有してなるレ
ジンコンクリートである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【００１０】本発明の硬化性樹脂組成物は、硬化体が連
続気孔を有するという特徴を有する。コンクリートの水
蒸気透過性を損なわないようにするためには、連続気孔
の程度としては、水蒸気透過性が５０ｇ／ｍ2 ・２４ｈ
以上であり、１００〜１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈがより
好ましく、２００〜７００ｇ／ｍ2 ・２４ｈが最も好ま
しい。５０ｇ／ｍ2 ・２４ｈ未満ではコンクリートと硬
化体との界面に水分が集まってコンクリートと硬化体と
が剥離してしまう。１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈを越える
とコンクリートと硬化体とが剥離したり、硬化体が脆く
なったりするおそれがある。
続気孔を有するという特徴を有する。コンクリートの水
蒸気透過性を損なわないようにするためには、連続気孔
の程度としては、水蒸気透過性が５０ｇ／ｍ2 ・２４ｈ
以上であり、１００〜１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈがより
好ましく、２００〜７００ｇ／ｍ2 ・２４ｈが最も好ま
しい。５０ｇ／ｍ2 ・２４ｈ未満ではコンクリートと硬
化体との界面に水分が集まってコンクリートと硬化体と
が剥離してしまう。１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈを越える
とコンクリートと硬化体とが剥離したり、硬化体が脆く
なったりするおそれがある。
【００１１】本発明の（ａ）１分子中に１個のエチレン
性不飽和二重結合を有する単官能モノマーとは、（メ
タ）アクリロイル基やビニル基といったエチレン性不飽
和二重結合を分子中に１個有するものをいう。（ａ）成
分は硬化性樹脂組成物の硬化特性を調整すると共に、液
状樹脂組成物としての取り扱いを容易にするという特徴
を有する。
性不飽和二重結合を有する単官能モノマーとは、（メ
タ）アクリロイル基やビニル基といったエチレン性不飽
和二重結合を分子中に１個有するものをいう。（ａ）成
分は硬化性樹脂組成物の硬化特性を調整すると共に、液
状樹脂組成物としての取り扱いを容易にするという特徴
を有する。
【００１２】単官能モノマーとしては、（メタ）アクリ
ル酸、メチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）ア
クリレ−ト、プロピル（メタ）アクリレ−ト、ブチル
（メタ）アクリレ−ト、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレ−ト、イソオクチル（メタ）アクリレ−ト、イソ
デシル（メタ）アクリレ−ト、ラウリル（メタ）アクリ
レ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ−ト、フェニル
（メタ）アクリレ−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レ−ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ−ト、イ
ソボルニル（メタ）アクリレ−ト、メトキシ化シクロデ
カトリエン（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレ−ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−
ト、ポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−
ト、ポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−
ト、アルキルオキシポリエチレングリコ−ルモノ（メ
タ）アクリレ−ト、アルキルオキシポリプロピレングリ
コ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、フェノキシポリエチ
レングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、フェノキシ
ポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒ
ドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレ−
ト、グリシジル（メタ）アクリレ−ト、カプロラクトン
変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ−ト、３
−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−
ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ−
ト、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、モ
ルホリン（メタ）アクリレ−ト、エトキシカルボニルメ
チル（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性フタ
ル酸（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性コハ
ク酸（メタ）アクリレ−ト、トリフロロエチル（メタ）
アクリレ−ト、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレ
−ト及び２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイルオ
キシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド（メタ）
といった（メタ）アクリロイル基を有するもの、並び
に、スチレンやメチルスチレン等といったビニル基を有
するものが挙げられる。これらの１種又は２種以上を用
いることができる。
ル酸、メチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）ア
クリレ−ト、プロピル（メタ）アクリレ−ト、ブチル
（メタ）アクリレ−ト、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレ−ト、イソオクチル（メタ）アクリレ−ト、イソ
デシル（メタ）アクリレ−ト、ラウリル（メタ）アクリ
レ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ−ト、フェニル
（メタ）アクリレ−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レ−ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ−ト、イ
ソボルニル（メタ）アクリレ−ト、メトキシ化シクロデ
カトリエン（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレ−ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−
ト、ポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−
ト、ポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−
ト、アルキルオキシポリエチレングリコ−ルモノ（メ
タ）アクリレ−ト、アルキルオキシポリプロピレングリ
コ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、フェノキシポリエチ
レングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、フェノキシ
ポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒ
ドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレ−
ト、グリシジル（メタ）アクリレ−ト、カプロラクトン
変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ−ト、３
−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−
ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ−
ト、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、モ
ルホリン（メタ）アクリレ−ト、エトキシカルボニルメ
チル（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性フタ
ル酸（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性コハ
ク酸（メタ）アクリレ−ト、トリフロロエチル（メタ）
アクリレ−ト、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレ
−ト及び２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイルオ
キシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド（メタ）
といった（メタ）アクリロイル基を有するもの、並び
に、スチレンやメチルスチレン等といったビニル基を有
するものが挙げられる。これらの１種又は２種以上を用
いることができる。
【００１３】これらの単官能モノマーの中では、後述す
る（ｂ）１分子中に複数個のエチレン性不飽和二重結合
を有する多官能モノマーや（ｃ）（ａ）成分に可溶な熱
可塑性共重合体を溶解し、硬化性が優れる点で、メチル
（メタ）アクリレート及び／又はスチレンを含有するこ
とが好ましい。メチルメタクリレート及び／又はスチレ
ンの使用量は、（ａ）成分１００重量部中、１０重量部
以上が好ましく、２０重量部以上がより好ましい。１０
重量部未満では硬化特性が悪くなるおそれがある。
る（ｂ）１分子中に複数個のエチレン性不飽和二重結合
を有する多官能モノマーや（ｃ）（ａ）成分に可溶な熱
可塑性共重合体を溶解し、硬化性が優れる点で、メチル
（メタ）アクリレート及び／又はスチレンを含有するこ
とが好ましい。メチルメタクリレート及び／又はスチレ
ンの使用量は、（ａ）成分１００重量部中、１０重量部
以上が好ましく、２０重量部以上がより好ましい。１０
重量部未満では硬化特性が悪くなるおそれがある。
【００１４】（ａ）成分の使用量は、硬化特性や液状の
樹脂組成物としての取り扱いの容易さの点で、（ａ）成
分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計１００重量部中、
１０〜９４重量部が好ましく、３０〜９０重量部がより
好ましい。１０重量部未満では粘度が高くなり作業性が
悪いおそれがある。９４重量部を越えると硬化体が連続
気孔を有しにくいおそれがある。
樹脂組成物としての取り扱いの容易さの点で、（ａ）成
分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計１００重量部中、
１０〜９４重量部が好ましく、３０〜９０重量部がより
好ましい。１０重量部未満では粘度が高くなり作業性が
悪いおそれがある。９４重量部を越えると硬化体が連続
気孔を有しにくいおそれがある。
【００１５】本発明の（ｂ）１分子中に複数個のエチレ
ン性不飽和二重結合を有する多官能モノマーとは、１分
子中に複数個のエチレン性不飽和二重結合を有するモノ
マー又はオリゴマーである。（ｂ）成分は、（ａ）成分
と共重合することにより強靱な硬化体が得られるという
特徴を有する。
ン性不飽和二重結合を有する多官能モノマーとは、１分
子中に複数個のエチレン性不飽和二重結合を有するモノ
マー又はオリゴマーである。（ｂ）成分は、（ａ）成分
と共重合することにより強靱な硬化体が得られるという
特徴を有する。
【００１６】（ｂ）成分としては、（ポリ）エチレング
リコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）グリセロ−
ルジ（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）プロピレングリコ
−ルジ（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）ブチレングリコ
−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブタンジオ−ル
ジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ
（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メ
タ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メ
タ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ（メ
タ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリト−ルヘキサ（メ
タ）アクリレ−ト、トリス（メタ）アクリロイルオキシ
エチルイソシアヌレ−ト、２，２−ビス（４−（メタ）
アクリロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリ
ロキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）
プロパン、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、
ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート”ＮＫオ
リゴＥＡ１０２０”（新中村化学社製）、エポキシアク
リレート”ＮＫオリゴＥＭＡ１０２０”（新中村化学社
製）、エポキシアクリレート”ビスコート＃５４０”
（大阪有機化学工業社製）、エポキシアクリレート”エ
ポキシエステル３０００Ｍ”（共栄社化学社製）、ポリ
エステルアクリレート”アロニックスＭ−６１００”
（東亜合成社製）、ウレタンアクリレート”アロニック
スＭ−１１００”（東亜合成社製）、ポリブタジエンア
クリレート”ＴＥ−２０００”（日本曹達社製）及びア
クリロニトリルブタジエンアクリレート”Ｈｙｃａｒ
ＶＴＢＮＸ”（宇部興産社製）等が挙げられる。これら
の１種又は２種以上を用いることができる。これらの中
では、（ａ）成分に可溶な点で、エポキシアクリレート
が好ましい。エポキシアクリレートとは、エポキシ樹脂
の両末端に（メタ）アクリロイル基を有するものをい
い、エポキシ樹脂の中では、硬化体の引張強さが大きい
点で、ビスフェノール基を有するものが好ましく、エポ
キシアクリレート”エポキシエステル３０００Ｍ”がよ
り好ましい。
リコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）グリセロ−
ルジ（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）プロピレングリコ
−ルジ（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）ブチレングリコ
−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブタンジオ−ル
ジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ
（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メ
タ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メ
タ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ（メ
タ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリト−ルヘキサ（メ
タ）アクリレ−ト、トリス（メタ）アクリロイルオキシ
エチルイソシアヌレ−ト、２，２−ビス（４−（メタ）
アクリロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリ
ロキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）
プロパン、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、
ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート”ＮＫオ
リゴＥＡ１０２０”（新中村化学社製）、エポキシアク
リレート”ＮＫオリゴＥＭＡ１０２０”（新中村化学社
製）、エポキシアクリレート”ビスコート＃５４０”
（大阪有機化学工業社製）、エポキシアクリレート”エ
ポキシエステル３０００Ｍ”（共栄社化学社製）、ポリ
エステルアクリレート”アロニックスＭ−６１００”
（東亜合成社製）、ウレタンアクリレート”アロニック
スＭ−１１００”（東亜合成社製）、ポリブタジエンア
クリレート”ＴＥ−２０００”（日本曹達社製）及びア
クリロニトリルブタジエンアクリレート”Ｈｙｃａｒ
ＶＴＢＮＸ”（宇部興産社製）等が挙げられる。これら
の１種又は２種以上を用いることができる。これらの中
では、（ａ）成分に可溶な点で、エポキシアクリレート
が好ましい。エポキシアクリレートとは、エポキシ樹脂
の両末端に（メタ）アクリロイル基を有するものをい
い、エポキシ樹脂の中では、硬化体の引張強さが大きい
点で、ビスフェノール基を有するものが好ましく、エポ
キシアクリレート”エポキシエステル３０００Ｍ”がよ
り好ましい。
【００１７】（ｂ）成分の使用量は、硬化特性や液状の
樹脂組成物としての取り扱いの容易さの点で、（ａ）成
分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計１００重量部中、
３〜５０重量部が好ましく、５〜４０重量部がより好ま
しい。３重量部未満では硬化体が連続気孔を有しにくい
おそれがある。４０重量部を越えると硬化体が脆くな
り、実用に適さないおそれがある。
樹脂組成物としての取り扱いの容易さの点で、（ａ）成
分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計１００重量部中、
３〜５０重量部が好ましく、５〜４０重量部がより好ま
しい。３重量部未満では硬化体が連続気孔を有しにくい
おそれがある。４０重量部を越えると硬化体が脆くな
り、実用に適さないおそれがある。
【００１８】本発明の（ｃ）（ａ）成分に可溶な熱可塑
性共重合体は、２種以上のモノマーを共重合させた高分
子化合物である。
性共重合体は、２種以上のモノマーを共重合させた高分
子化合物である。
【００１９】（ｃ）成分としては、スチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ス
チレン−メチルメタクリレート共重合体及びスチレン−
メチルメタクリレート共重合体等がある。これらの１種
又は２種以上を用いることができる。これらの中では、
（ａ）成分との相溶性、硬化特性、及び水蒸気透過性が
大きい点で、ランダム共重合体が好ましく、スチレン−
メチルメタクリレートのランダム共重合体がより好まし
い。
ル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ス
チレン−メチルメタクリレート共重合体及びスチレン−
メチルメタクリレート共重合体等がある。これらの１種
又は２種以上を用いることができる。これらの中では、
（ａ）成分との相溶性、硬化特性、及び水蒸気透過性が
大きい点で、ランダム共重合体が好ましく、スチレン−
メチルメタクリレートのランダム共重合体がより好まし
い。
【００２０】（ｃ）成分の使用量は、硬化特性や液状の
樹脂組成物としての取り扱いの容易さの点で、（ａ）成
分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計１００重量部中、
３〜５０重量部が好ましく、５〜４０重量部がより好ま
しい。３重量部未満では硬化体が連続気孔を有しにくい
おそれがある。５０重量部を越えると硬化体が脆くな
り、実用に適さないおそれがある。
樹脂組成物としての取り扱いの容易さの点で、（ａ）成
分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計１００重量部中、
３〜５０重量部が好ましく、５〜４０重量部がより好ま
しい。３重量部未満では硬化体が連続気孔を有しにくい
おそれがある。５０重量部を越えると硬化体が脆くな
り、実用に適さないおそれがある。
【００２１】本発明の（ｄ）重合開始剤とは、いわゆる
ラジカル重合開始剤の働きを有し、次のような有機過酸
化物が挙げられる。
ラジカル重合開始剤の働きを有し、次のような有機過酸
化物が挙げられる。
【００２２】（１）ケトンパーオキサイド類：メチルエ
チルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキ
サイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパー
オキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、
メチルアセトアセテートパーオキサイド及びアセチルア
セトンパーオキサイド等。 （２）パーオキシケタール類：１，１−ビス（ターシャ
リーブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ターシャリーブ
チルパーオキシ）オクタン、ノルマルブチル−４，４−
ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）バレレート及び
２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）ブタン
等。 （３）ハイドロパーオキサイド類：ターシャリーブチル
ハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイ
ド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、
パラメンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチ
ルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド及び
１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキ
サイド等。 （４）ジアルキルパーオキサイド類：ジターシャリーブ
チルパーオキサイド、ターシャリーブチルクミルパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス
（ターシャリーブチルパーオキシ−メタ−イソプロピ
ル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシ
ャリーブチルパーオキシ）ヘキサン及び２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３等。 （５）ジアシルパーオキサイド類：アセチルパーオキサ
イド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオ
キサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウリノイルパ
ーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパ
ーオキサイド、サクシニックアシッドパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド及びメタ−トルオイルパーオキサイド
等。 （６）パーオキシジカーボネート類：ジイソプロピルパ
ーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパー
オキシジカーボネート、ジノルマルプロピルパーオキシ
ジカーボネート、ビス（４−ターシャリーブチルシクロ
ヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキ
シエチルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプ
ロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３
−メトキシブチル）パーオキシジカーボネイト及びジア
リルパーオキシジカーボネート等。 （７）パーオキシエステル類：ターシャリーブチルパー
オキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキシイソ
ブチレート、ターシャリーブチルパーオキシピヴァレー
ト、ターシャリーブチルパーオキシネオデカノエート、
クミルパーオキシネオデカノエート、ターシャリーブチ
ルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ターシャリ
ーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノ
エート、ターシャリーブチルパーオキシラウレート、タ
ーシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ジターシャ
リーブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、タ
ーシャリーブチルパーオキシマレイックアシッド、ター
シャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、
クミルパーオキシオクトエート、ターシャリーヘキシル
パーオキシネオデカノエート、ターシャリーヘキシルパ
ーオキシピヴァレート、ターシャリーブチルパーオキシ
ネオヘキサノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシ
ネオヘキサノエート及びクミルパーオキシネオヘキサノ
エート等。 （８）その他の有機過酸化物：アセチルシクロヘキシル
スルフォニルパーオキサイド及びターシャリブチルパー
オキシアリルカーボネート等。 又、有機過酸化物以外の重合開始剤としては、次のよう
なアゾ化合物が挙げられる。 （１）アゾニトリル化合物類：アゾビスイソブチロニト
リル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジ
メチルヴァレロニトリル）、１，１’−アゾビス（シク
ロヘキサン−１−カルボニトリル）、１−［（１−シア
ノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド及び２−フ
ェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロ
ニトリル等。 （２）アゾアミジン化合物類：２，２’−アゾビス（２
−メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライド
等。 （３）サイクリックアゾアミジン化合物類：２，２’−
アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパ
ン］等。 （４）アゾアミド化合物：２，２’−アゾビス｛２−メ
チル−ノルマル−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）
−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝及び２，
２’−アゾビス｛２−メチル−ノルマル−［１，１−ビ
ス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド｝
等。 （５）アルキルアゾ化合物類：２，２’−アゾビス
（２，４，４−トリメチルペンタン）等。
チルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキ
サイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパー
オキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、
メチルアセトアセテートパーオキサイド及びアセチルア
セトンパーオキサイド等。 （２）パーオキシケタール類：１，１−ビス（ターシャ
リーブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ターシャリーブ
チルパーオキシ）オクタン、ノルマルブチル−４，４−
ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）バレレート及び
２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）ブタン
等。 （３）ハイドロパーオキサイド類：ターシャリーブチル
ハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイ
ド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、
パラメンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチ
ルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド及び
１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキ
サイド等。 （４）ジアルキルパーオキサイド類：ジターシャリーブ
チルパーオキサイド、ターシャリーブチルクミルパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス
（ターシャリーブチルパーオキシ−メタ−イソプロピ
ル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシ
ャリーブチルパーオキシ）ヘキサン及び２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３等。 （５）ジアシルパーオキサイド類：アセチルパーオキサ
イド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオ
キサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウリノイルパ
ーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパ
ーオキサイド、サクシニックアシッドパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド及びメタ−トルオイルパーオキサイド
等。 （６）パーオキシジカーボネート類：ジイソプロピルパ
ーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパー
オキシジカーボネート、ジノルマルプロピルパーオキシ
ジカーボネート、ビス（４−ターシャリーブチルシクロ
ヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキ
シエチルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプ
ロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３
−メトキシブチル）パーオキシジカーボネイト及びジア
リルパーオキシジカーボネート等。 （７）パーオキシエステル類：ターシャリーブチルパー
オキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキシイソ
ブチレート、ターシャリーブチルパーオキシピヴァレー
ト、ターシャリーブチルパーオキシネオデカノエート、
クミルパーオキシネオデカノエート、ターシャリーブチ
ルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ターシャリ
ーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノ
エート、ターシャリーブチルパーオキシラウレート、タ
ーシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ジターシャ
リーブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、タ
ーシャリーブチルパーオキシマレイックアシッド、ター
シャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、
クミルパーオキシオクトエート、ターシャリーヘキシル
パーオキシネオデカノエート、ターシャリーヘキシルパ
ーオキシピヴァレート、ターシャリーブチルパーオキシ
ネオヘキサノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシ
ネオヘキサノエート及びクミルパーオキシネオヘキサノ
エート等。 （８）その他の有機過酸化物：アセチルシクロヘキシル
スルフォニルパーオキサイド及びターシャリブチルパー
オキシアリルカーボネート等。 又、有機過酸化物以外の重合開始剤としては、次のよう
なアゾ化合物が挙げられる。 （１）アゾニトリル化合物類：アゾビスイソブチロニト
リル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジ
メチルヴァレロニトリル）、１，１’−アゾビス（シク
ロヘキサン−１−カルボニトリル）、１−［（１−シア
ノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド及び２−フ
ェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロ
ニトリル等。 （２）アゾアミジン化合物類：２，２’−アゾビス（２
−メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライド
等。 （３）サイクリックアゾアミジン化合物類：２，２’−
アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパ
ン］等。 （４）アゾアミド化合物：２，２’−アゾビス｛２−メ
チル−ノルマル−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）
−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝及び２，
２’−アゾビス｛２−メチル−ノルマル−［１，１−ビ
ス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド｝
等。 （５）アルキルアゾ化合物類：２，２’−アゾビス
（２，４，４−トリメチルペンタン）等。
【００２３】これらの重合開始剤の１種又は２種以上を
用いることができる。これらの中では、硬化特性の点
で、有機過酸化物が好ましい。
用いることができる。これらの中では、硬化特性の点
で、有機過酸化物が好ましい。
【００２４】（ｄ）成分の使用量は、（ａ）成分、
（ｂ）成分及び（ｃ）成分からなる硬化性樹脂組成物１
００重量部に対し、０．３〜１０重量部が好ましい。
０．３重量部未満では硬化が遅くなり、連続気孔を有す
る硬化物を得にくいおそれがある。１０重量部を越えて
も硬化速度等は向上せず、むしろ硬化体の物性を低下す
るおそれがある。
（ｂ）成分及び（ｃ）成分からなる硬化性樹脂組成物１
００重量部に対し、０．３〜１０重量部が好ましい。
０．３重量部未満では硬化が遅くなり、連続気孔を有す
る硬化物を得にくいおそれがある。１０重量部を越えて
も硬化速度等は向上せず、むしろ硬化体の物性を低下す
るおそれがある。
【００２５】本発明の（ｅ）分解促進剤は、重合開始剤
の分解を促進させる化合物である。
の分解を促進させる化合物である。
【００２６】（ｅ）成分としては、チオ尿素誘導体、ア
ミン類、アルデヒドとアミンの縮合反応物、有機酸金属
塩及び有機金属キレート化合物等が挙げられる。チオ尿
素誘導体としては、ジエチルチオ尿素、ジブチルチオ尿
素、エチレンチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、メルカ
プトベンゾイミダゾール及びベンゾイルチオ尿素等が挙
げられる。アミン類としては、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−
トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，
Ｎ−ジイソプロパノール−ｐ−トルイジン、トリエチル
アミン、トリプロピルアミン、エチルジエタノ−ルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、エチレンジアミン及び
トリエタノールアミン等が挙げられる。有機酸金属塩と
しては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅及びナフテ
ン酸亜鉛等が挙げられる。有機金属キレート化合物とし
ては、銅アセチルアセトネート、チタンアセチルアセト
ネート、マンガンアセチルアセトネート、クロムアセチ
ルアセトネート、鉄アセチルアセトネート、バナジウム
アセチルアセトネート、コバルトアセチルアセトネート
及びコバルトオクテネ−ト等が挙げられる。
ミン類、アルデヒドとアミンの縮合反応物、有機酸金属
塩及び有機金属キレート化合物等が挙げられる。チオ尿
素誘導体としては、ジエチルチオ尿素、ジブチルチオ尿
素、エチレンチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、メルカ
プトベンゾイミダゾール及びベンゾイルチオ尿素等が挙
げられる。アミン類としては、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−
トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，
Ｎ−ジイソプロパノール−ｐ−トルイジン、トリエチル
アミン、トリプロピルアミン、エチルジエタノ−ルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、エチレンジアミン及び
トリエタノールアミン等が挙げられる。有機酸金属塩と
しては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅及びナフテ
ン酸亜鉛等が挙げられる。有機金属キレート化合物とし
ては、銅アセチルアセトネート、チタンアセチルアセト
ネート、マンガンアセチルアセトネート、クロムアセチ
ルアセトネート、鉄アセチルアセトネート、バナジウム
アセチルアセトネート、コバルトアセチルアセトネート
及びコバルトオクテネ−ト等が挙げられる。
【００２７】これら硬化促進剤の１種又は２種以上を用
いることができる。これらの中では硬化特性の点で、ア
ミン類、有機酸金属塩及び／又は有機金属キレート化合
物が好ましい。
いることができる。これらの中では硬化特性の点で、ア
ミン類、有機酸金属塩及び／又は有機金属キレート化合
物が好ましい。
【００２８】（ｅ）成分の使用量は、（ａ）成分、
（ｂ）成分及び（ｃ）成分からなる硬化性樹脂組成物１
００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ましい。
０．１重量部未満では硬化が遅くなり、連続気孔を有す
る硬化体が得にくいおそれがある。１０重量部を越えて
も硬化速度等は向上せず、むしろ硬化体の物性が低下す
るおそれがある。
（ｂ）成分及び（ｃ）成分からなる硬化性樹脂組成物１
００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ましい。
０．１重量部未満では硬化が遅くなり、連続気孔を有す
る硬化体が得にくいおそれがある。１０重量部を越えて
も硬化速度等は向上せず、むしろ硬化体の物性が低下す
るおそれがある。
【００２９】本発明では、チクソ性を適度なものとして
作業性を向上させたり、経済的な点で、（ｆ）無機充填
材及び／又は有機充填材を使用することが好ましい。
（ｆ）成分は、（ａ）〜（ｅ）成分に実質的に不活性な
ものが好ましい。（ｆ）成分の無機充填材としては、結
晶シリカ粉、溶融シリカ粉、球状シリカ粉及びヒューム
ドシリカ等のシリカ粉、珪砂、カ−ボンブラック、フォ
ラストナイト、クレ−、酸化チタン、酸化マグネシウ
ム、酸化鉄、ベントナイト、マイカ、クロム酸鉛、ニッ
ケルスラグ、水酸化アルミニウム、球状のものを含むア
ルミナ粉、ステンレス粉、炭化珪素粉、窒化珪素粉、窒
化ほう素粉、タルク粉、炭酸カルシウム粉、ガラスビー
ズ、シラスバルーン、アルミニウム粉、並びに、チタン
粉等が挙げられる。（ｆ）成分の有機充填材としては、
ポリエチレン粉末、シリコーン樹脂粉、フッ素樹脂粉、
フェノール樹脂粉、木粉及び再生ゴム粉等が挙げられ
る。
作業性を向上させたり、経済的な点で、（ｆ）無機充填
材及び／又は有機充填材を使用することが好ましい。
（ｆ）成分は、（ａ）〜（ｅ）成分に実質的に不活性な
ものが好ましい。（ｆ）成分の無機充填材としては、結
晶シリカ粉、溶融シリカ粉、球状シリカ粉及びヒューム
ドシリカ等のシリカ粉、珪砂、カ−ボンブラック、フォ
ラストナイト、クレ−、酸化チタン、酸化マグネシウ
ム、酸化鉄、ベントナイト、マイカ、クロム酸鉛、ニッ
ケルスラグ、水酸化アルミニウム、球状のものを含むア
ルミナ粉、ステンレス粉、炭化珪素粉、窒化珪素粉、窒
化ほう素粉、タルク粉、炭酸カルシウム粉、ガラスビー
ズ、シラスバルーン、アルミニウム粉、並びに、チタン
粉等が挙げられる。（ｆ）成分の有機充填材としては、
ポリエチレン粉末、シリコーン樹脂粉、フッ素樹脂粉、
フェノール樹脂粉、木粉及び再生ゴム粉等が挙げられ
る。
【００３０】これらの無機充填材及び／又は有機充填材
の１種又は２種以上を用いることができる。これらの中
では容易に目的のチクソ性が得られる点で、シリカ粉が
好ましい。
の１種又は２種以上を用いることができる。これらの中
では容易に目的のチクソ性が得られる点で、シリカ粉が
好ましい。
【００３１】（ｆ）成分の使用量は、（ａ）成分、
（ｂ）成分及び（ｃ）成分からなる硬化性樹脂組成物１
００重量部に対し、０．１〜５００重量部が好ましく、
１〜４００重量部がより好ましい。１重量部未満では目
的とするチクソ性が得られないおそれがある。５００重
量部を越えると作業性が低下し、かつ、硬化体が脆くな
る等の不具合等が生ずることがある。
（ｂ）成分及び（ｃ）成分からなる硬化性樹脂組成物１
００重量部に対し、０．１〜５００重量部が好ましく、
１〜４００重量部がより好ましい。１重量部未満では目
的とするチクソ性が得られないおそれがある。５００重
量部を越えると作業性が低下し、かつ、硬化体が脆くな
る等の不具合等が生ずることがある。
【００３２】更に、強度や耐熱性を向上させる等の目的
のために、各種のガラスファイバー、カーボンファイバ
ー、各種のアラミド繊維及びナイロン繊維等の繊維状の
ものを併用してもよい。
のために、各種のガラスファイバー、カーボンファイバ
ー、各種のアラミド繊維及びナイロン繊維等の繊維状の
ものを併用してもよい。
【００３３】本発明の硬化性樹脂組成物には、その貯蔵
安定性向上のため少量の重合禁止剤を用いることができ
る。重合禁止剤としては、メチルハイドロキノン、ハイ
ドロキノン、カテコール、ハイドロキノンモノメチルエ
ーテル、モノターシャリーブチルハイドロキノン、２，
５−ジターシャリーブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾ
キノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、２，
５−ジターシャリーブチル−ｐ−ベンゾキノン、ピクリ
ン酸、フェノチアジン、ターシャリーブチルカテコー
ル、２−ブチル−４−ヒドロキシアニソール及び２，６
−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール等の一般的に
使用されているものが挙げられる。重合禁止剤の使用量
は、（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分からなる硬
化性樹脂組成物の合計１００重量部に対し、０．００１
〜３重量部が好ましく、０．０１〜２重量部がより好ま
しい。０．００１重量部未満では貯蔵安定性が低下する
おそれがある。３重量部を越えると硬化時間が長くなる
おそれがある。
安定性向上のため少量の重合禁止剤を用いることができ
る。重合禁止剤としては、メチルハイドロキノン、ハイ
ドロキノン、カテコール、ハイドロキノンモノメチルエ
ーテル、モノターシャリーブチルハイドロキノン、２，
５−ジターシャリーブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾ
キノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、２，
５−ジターシャリーブチル−ｐ−ベンゾキノン、ピクリ
ン酸、フェノチアジン、ターシャリーブチルカテコー
ル、２−ブチル−４−ヒドロキシアニソール及び２，６
−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール等の一般的に
使用されているものが挙げられる。重合禁止剤の使用量
は、（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分からなる硬
化性樹脂組成物の合計１００重量部に対し、０．００１
〜３重量部が好ましく、０．０１〜２重量部がより好ま
しい。０．００１重量部未満では貯蔵安定性が低下する
おそれがある。３重量部を越えると硬化時間が長くなる
おそれがある。
【００３４】本発明の硬化性樹脂組成物の実施態様とし
ては、（ｄ）成分や（ｅ）成分を一括混合して一剤型の
硬化性樹脂組成物として使用してもよく、硬化性樹脂組
成物の成分を２つに分け、片方に少なくとも（ｄ）成
分、他方に少なくとも（ｅ）成分を使用することによ
り、二剤型の硬化性樹脂組成物として保存し、実施する
場合に二剤を混合して使用してもよい。
ては、（ｄ）成分や（ｅ）成分を一括混合して一剤型の
硬化性樹脂組成物として使用してもよく、硬化性樹脂組
成物の成分を２つに分け、片方に少なくとも（ｄ）成
分、他方に少なくとも（ｅ）成分を使用することによ
り、二剤型の硬化性樹脂組成物として保存し、実施する
場合に二剤を混合して使用してもよい。
【００３５】本発明の硬化性樹脂組成物には、本発明の
目的を損なわない範囲で、一般に使用されている各種エ
ラストマー、溶剤、増量材、補強材、可塑剤、増粘剤、
チクソトロピー付与剤、シランカップリング剤、チタネ
ートカップリング剤、キレート化剤、染料、顔料、難燃
剤及び界面活性剤等の添加剤を用いることができる。
目的を損なわない範囲で、一般に使用されている各種エ
ラストマー、溶剤、増量材、補強材、可塑剤、増粘剤、
チクソトロピー付与剤、シランカップリング剤、チタネ
ートカップリング剤、キレート化剤、染料、顔料、難燃
剤及び界面活性剤等の添加剤を用いることができる。
【００３６】本発明の硬化性樹脂組成物は、種々の用
途、例えば、コーティング剤、接着剤、シーラント、レ
ジンコンクリート（レジンモルタルを含む）、ＦＲＰ、
ＳＭＣ、アスファルト、バインダー、担体及び成形材料
として使用できる。これらの中では、水蒸気透過性を有
する点で、セメントコンクリートのコーティング剤、セ
メントコンクリートの接着剤、シーラント又はレジンコ
ンクリートとして使用することが好ましい。なお、ここ
でいうセメントコンクリートにはセメントモルタルも含
むものである。
途、例えば、コーティング剤、接着剤、シーラント、レ
ジンコンクリート（レジンモルタルを含む）、ＦＲＰ、
ＳＭＣ、アスファルト、バインダー、担体及び成形材料
として使用できる。これらの中では、水蒸気透過性を有
する点で、セメントコンクリートのコーティング剤、セ
メントコンクリートの接着剤、シーラント又はレジンコ
ンクリートとして使用することが好ましい。なお、ここ
でいうセメントコンクリートにはセメントモルタルも含
むものである。
【００３７】コーティング剤としては、セメントモルタ
ル、コンクリート、コンクリートブロック、ＡＬＣパネ
ル、ガラス、陶器又は磁器タイル、レンガ、木レンガ、
木毛セメント板、窯業ザイディングボート、スレート
板、ケイカル板、石膏ボード、合板、発泡ボード又はポ
リ塩化ビニルシート等の多孔質の被着体に塗布すること
が、本発明の効果が大きい点で好ましく、セメントコン
クリートに塗布することがより好ましい。
ル、コンクリート、コンクリートブロック、ＡＬＣパネ
ル、ガラス、陶器又は磁器タイル、レンガ、木レンガ、
木毛セメント板、窯業ザイディングボート、スレート
板、ケイカル板、石膏ボード、合板、発泡ボード又はポ
リ塩化ビニルシート等の多孔質の被着体に塗布すること
が、本発明の効果が大きい点で好ましく、セメントコン
クリートに塗布することがより好ましい。
【００３８】接着剤としては、上記被着体どうしの接着
に使用でき、被着体の中では、本発明の効果が大きい点
で、セメントコンクリートがより好ましい。又、異種材
料からなる被着体どうしの接着に使用してもよい。
に使用でき、被着体の中では、本発明の効果が大きい点
で、セメントコンクリートがより好ましい。又、異種材
料からなる被着体どうしの接着に使用してもよい。
【００３９】シーラントとしては、上記被着体の間隙部
へのシーリングに使用でき、被着体の中では、本発明の
効果が大きい点で、セメントコンクリートがより好まし
い。又、異種材料からなる被着体相互間の間隙部へのシ
ーリングに使用してもよい。
へのシーリングに使用でき、被着体の中では、本発明の
効果が大きい点で、セメントコンクリートがより好まし
い。又、異種材料からなる被着体相互間の間隙部へのシ
ーリングに使用してもよい。
【００４０】レジンコンクリートとしては、既設のセメ
ントコンクリート等の欠損部の断面修復、道路面わだち
等の補修、及び高速道路や道路高架橋等のフィンガージ
ョイント部の補修等に使用できる。本発明の硬化性樹脂
組成物をレジンコンクリートとして用いるときには、本
硬化性樹脂組成物に適当量の粗骨材、細骨材、充填剤及
び顔料等を添加混合するものである。
ントコンクリート等の欠損部の断面修復、道路面わだち
等の補修、及び高速道路や道路高架橋等のフィンガージ
ョイント部の補修等に使用できる。本発明の硬化性樹脂
組成物をレジンコンクリートとして用いるときには、本
硬化性樹脂組成物に適当量の粗骨材、細骨材、充填剤及
び顔料等を添加混合するものである。
【００４１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。但し、物性の測定方法は以下の方法に従った。
する。但し、物性の測定方法は以下の方法に従った。
【００４２】１．水蒸気透過性試験 硬化性樹脂組成物を２５℃、湿度６０％の雰囲気下で厚
さ１ｍｍの成形型枠中に流し込んで硬化させ、得られた
硬化体を４８時間養生した。その後、直径７０ｍｍの円
盤状試験片に切り出し、ＪＩＳ Ｚ ０２０８「水蒸気
透過性試験法（カップ法）」に準じて測定した。
さ１ｍｍの成形型枠中に流し込んで硬化させ、得られた
硬化体を４８時間養生した。その後、直径７０ｍｍの円
盤状試験片に切り出し、ＪＩＳ Ｚ ０２０８「水蒸気
透過性試験法（カップ法）」に準じて測定した。
【００４３】２．粘度 硬化性樹脂組成物を５００ｍｌのガラス瓶に入れ、２５
℃、湿度６０％の雰囲気下で２４時間静置した。その
後、Ｂ型粘度計によって回転数１０ｒｐｍで測定した。
℃、湿度６０％の雰囲気下で２４時間静置した。その
後、Ｂ型粘度計によって回転数１０ｒｐｍで測定した。
【００４４】３．硬化体の脆さ 硬化性樹脂組成物を２５℃、湿度６０％の雰囲気下で厚
さ２ｍｍの成形型枠中に流し込んで硬化させ、得られた
硬化体を４８時間養生した。その後、ＪＩＳＫ ７１１
３「プラスチックの引張試験方法」中の１号型試験片の
形状に切り出して試験を行い、樹脂引張時の降伏点の有
無と伸び率を測定した。 ○： 降伏せず、伸び１０％未満 ×： 降伏するか、又は伸び１０％以上
さ２ｍｍの成形型枠中に流し込んで硬化させ、得られた
硬化体を４８時間養生した。その後、ＪＩＳＫ ７１１
３「プラスチックの引張試験方法」中の１号型試験片の
形状に切り出して試験を行い、樹脂引張時の降伏点の有
無と伸び率を測定した。 ○： 降伏せず、伸び１０％未満 ×： 降伏するか、又は伸び１０％以上
【００４５】４．剥離状況 硬化性樹脂組成物をコーティング剤として使用した。硬
化性樹脂組成物を２５℃、湿度６０％の雰囲気下で、表
面をサンドブラスト処理した高強度コンクリート板に塗
布し、２４時間養生した試験片を、屋外に１年間暴露し
た。硬化体とコンクリートとの密着性を目視で下記のよ
うに評価した。 ◎： 剥離なし ○： 硬化したコーティング膜のひび割れはあるが、剥
離は少ない △： ひび割れあり、コンクリートの露出が少しある ×： 剥離多い、コンクリートがほとんど露出する
化性樹脂組成物を２５℃、湿度６０％の雰囲気下で、表
面をサンドブラスト処理した高強度コンクリート板に塗
布し、２４時間養生した試験片を、屋外に１年間暴露し
た。硬化体とコンクリートとの密着性を目視で下記のよ
うに評価した。 ◎： 剥離なし ○： 硬化したコーティング膜のひび割れはあるが、剥
離は少ない △： ひび割れあり、コンクリートの露出が少しある ×： 剥離多い、コンクリートがほとんど露出する
【００４６】５．樹脂引張強さ 硬化性樹脂組成物を２５℃、湿度６０％の雰囲気下で厚
さ２ｍｍの成形型枠中に流し込んで硬化させ、得られた
硬化体を４８時間養生した。その後、ＪＩＳＫ ７１１
３「プラスチックの引張試験方法」中の１号型試験片の
形状に切り出して試験を行い、樹脂引張時の最大応力を
測定した。
さ２ｍｍの成形型枠中に流し込んで硬化させ、得られた
硬化体を４８時間養生した。その後、ＪＩＳＫ ７１１
３「プラスチックの引張試験方法」中の１号型試験片の
形状に切り出して試験を行い、樹脂引張時の最大応力を
測定した。
【００４７】６．チキソトロピック係数 回転数１ｒｐｍでの粘度も測定したこと以外は、２．の
粘度測定と同様に行った。（チキソトロピック係数）＝
（１ｒｐｍでの粘度）／（１０ｒｐｍでの粘度）の式か
ら算出した。
粘度測定と同様に行った。（チキソトロピック係数）＝
（１ｒｐｍでの粘度）／（１０ｒｐｍでの粘度）の式か
ら算出した。
【００４８】実施例１ 市販品を用いて、表１に示す組成の硬化性樹脂組成物を
調製し、各物性を測定した。結果を表１に示した。
調製し、各物性を測定した。結果を表１に示した。
【００４９】
【表１】
【００５０】実施例２ 市販品を用いて、表２に示す組成の硬化性樹脂組成物を
調製し、各物性を測定した。結果を表２に示した。
調製し、各物性を測定した。結果を表２に示した。
【００５１】
【表２】
【００５２】実施例３ 市販品を用いて、表３に示す組成の硬化性樹脂組成物を
調製し、各物性を測定した。結果を表３に示した。
調製し、各物性を測定した。結果を表３に示した。
【００５３】
【表３】
【００５４】実施例４ 市販品を用いて、表４に示す組成の硬化性樹脂組成物を
調製し、各物性を測定した。結果を表４に示した。
調製し、各物性を測定した。結果を表４に示した。
【００５５】
【表４】
【００５６】実施例５ 市販品を用いて、表５に示す組成の硬化性樹脂組成物を
調製し、各物性を測定した。結果を表５に示した。
調製し、各物性を測定した。結果を表５に示した。
【００５７】
【表５】
【００５８】実施例６ 市販品を用いて、表６に示す組成の硬化性樹脂組成物を
調製し、各物性を測定した。結果を表６に示した。
調製し、各物性を測定した。結果を表６に示した。
【００５９】
【表６】
【００６０】実施例７ 実施例として実験Ｎｏ．２−３の硬化性樹脂組成物を接
着剤として使用した。被着体としてＪＩＳ Ａ １１３
２の方法で作製した１０ｃｍ×１０ｃｍ×２０ｃｍのコ
ンクリート直方体を用いた。接着面は被着体の１辺が１
０ｃｍの正方形の面とし、２つの被着体を接着剤層が２
ｍｍとなるように接着し試験体とした。試験体を４８時
間水中に浸漬した後、水中から取り出し、接着剤層以外
の部分に市販の防水塗料を塗布した。防水塗料が乾燥し
た後に、８０℃雰囲気で６時間維持し、２０℃雰囲気で
６時間維持した場合を１サイクルとする熱サイクル試験
を１０サイクル行った。熱サイクル試験後、試験体の接
着強度はＪＩＳ Ａ １１０６の曲げ強度試験で評価し
た。実験Ｎｏ．２−３を用いて作製した試験体はコンク
リート母材が破壊し、コンクリートと接着剤の界面は破
壊せず、接着性は良好であった。
着剤として使用した。被着体としてＪＩＳ Ａ １１３
２の方法で作製した１０ｃｍ×１０ｃｍ×２０ｃｍのコ
ンクリート直方体を用いた。接着面は被着体の１辺が１
０ｃｍの正方形の面とし、２つの被着体を接着剤層が２
ｍｍとなるように接着し試験体とした。試験体を４８時
間水中に浸漬した後、水中から取り出し、接着剤層以外
の部分に市販の防水塗料を塗布した。防水塗料が乾燥し
た後に、８０℃雰囲気で６時間維持し、２０℃雰囲気で
６時間維持した場合を１サイクルとする熱サイクル試験
を１０サイクル行った。熱サイクル試験後、試験体の接
着強度はＪＩＳ Ａ １１０６の曲げ強度試験で評価し
た。実験Ｎｏ．２−３を用いて作製した試験体はコンク
リート母材が破壊し、コンクリートと接着剤の界面は破
壊せず、接着性は良好であった。
【００６１】一方、比較例として実験Ｎｏ．１−１の硬
化性樹脂組成物を接着剤として使用し、実施例７と同様
の試験を行った。実験Ｎｏ．１−１の硬化性樹脂組成物
を用いた試験体はコンクリートと接着剤の界面で破壊
し、接着性が小さかった。
化性樹脂組成物を接着剤として使用し、実施例７と同様
の試験を行った。実験Ｎｏ．１−１の硬化性樹脂組成物
を用いた試験体はコンクリートと接着剤の界面で破壊
し、接着性が小さかった。
【００６２】実施例８ 実施例として実験Ｎｏ．２−３の硬化性樹脂組成物をシ
ーラントとして使用した。試験体として市販の３０ｃｍ
角のコンクリート歩道板を用いた。２枚のコンクリート
歩道板の間に７ｍｍのクリアランスを設けてコンクリー
ト歩道板を並べ、コンクリート歩道板の３辺をアルミニ
ウム製粘着テープでシールした。シールしなかった１辺
から実験Ｎｏ．２−３の硬化性樹脂組成物をクリアラン
スに流し込み硬化し、試験体とした。試験体を４８時間
水中に浸漬した後、水中から取り出し、シーラント層以
外の部分に市販の防水塗料を塗布した。防水塗料が乾燥
した後に、８０℃雰囲気で６時間維持し、２０℃雰囲気
で６時間維持した場合を１サイクルとする熱サイクル試
験を１０サイクル行った。熱サイクル試験後、試験体
は、外観上の変化はなく、コンクリート歩道板とシーラ
ントとの間の剥離も認められなかった。
ーラントとして使用した。試験体として市販の３０ｃｍ
角のコンクリート歩道板を用いた。２枚のコンクリート
歩道板の間に７ｍｍのクリアランスを設けてコンクリー
ト歩道板を並べ、コンクリート歩道板の３辺をアルミニ
ウム製粘着テープでシールした。シールしなかった１辺
から実験Ｎｏ．２−３の硬化性樹脂組成物をクリアラン
スに流し込み硬化し、試験体とした。試験体を４８時間
水中に浸漬した後、水中から取り出し、シーラント層以
外の部分に市販の防水塗料を塗布した。防水塗料が乾燥
した後に、８０℃雰囲気で６時間維持し、２０℃雰囲気
で６時間維持した場合を１サイクルとする熱サイクル試
験を１０サイクル行った。熱サイクル試験後、試験体
は、外観上の変化はなく、コンクリート歩道板とシーラ
ントとの間の剥離も認められなかった。
【００６３】一方、比較例として実験Ｎｏ．１−１の硬
化性樹脂組成物をシーラントとして使用し、実施例８と
同様の試験を行った。実験Ｎｏ．１−１の硬化性樹脂組
成物を用いた試験体はコンクリート歩道板の四隅で割れ
があり、コンクリート歩道板の端面で、コンクリート歩
道板とシーラントの剥離が認められた。
化性樹脂組成物をシーラントとして使用し、実施例８と
同様の試験を行った。実験Ｎｏ．１−１の硬化性樹脂組
成物を用いた試験体はコンクリート歩道板の四隅で割れ
があり、コンクリート歩道板の端面で、コンクリート歩
道板とシーラントの剥離が認められた。
【００６４】実施例９ 実施例として実験Ｎｏ．２−３の硬化性樹脂組成物をレ
ジンコンクリートとして使用した。市販の３０ｃｍ角の
歩道板コンクリート上に幅３０ｃｍ×長さ３０ｃｍ×深
さ３ｃｍとなるようにベニヤ板で型枠を作製し、実験Ｎ
ｏ．２−３の硬化性樹脂組成物１００重量部、重質炭酸
カルシウム５０重量部、珪砂６号３００重量部及び灰色
顔料５重量部からなるレジンコンクリートを型枠内に流
し込み、硬化させ、試験体とした。これらの試験体を４
８時間水中に浸漬した後、水中から取り出し、レジンコ
ンクリート層以外の部分に市販の防水塗料を塗布した。
防水塗料が乾燥した後に、８０℃雰囲気で６時間維持
し、２０℃雰囲気で６時間維持した場合を１サイクルと
する熱サイクル試験を１０サイクル行った。熱サイクル
試験後、試験体は、外観上の変化はなく、コンクリート
歩道板とレジンコンクリートとの間の剥離も認められな
かった。
ジンコンクリートとして使用した。市販の３０ｃｍ角の
歩道板コンクリート上に幅３０ｃｍ×長さ３０ｃｍ×深
さ３ｃｍとなるようにベニヤ板で型枠を作製し、実験Ｎ
ｏ．２−３の硬化性樹脂組成物１００重量部、重質炭酸
カルシウム５０重量部、珪砂６号３００重量部及び灰色
顔料５重量部からなるレジンコンクリートを型枠内に流
し込み、硬化させ、試験体とした。これらの試験体を４
８時間水中に浸漬した後、水中から取り出し、レジンコ
ンクリート層以外の部分に市販の防水塗料を塗布した。
防水塗料が乾燥した後に、８０℃雰囲気で６時間維持
し、２０℃雰囲気で６時間維持した場合を１サイクルと
する熱サイクル試験を１０サイクル行った。熱サイクル
試験後、試験体は、外観上の変化はなく、コンクリート
歩道板とレジンコンクリートとの間の剥離も認められな
かった。
【００６５】一方、比較例として実験Ｎｏ．１−１の硬
化性樹脂組成物をレジンコンクリートとして使用し、実
施例９と同様の試験を行った。実験Ｎｏ．１−１の硬化
性樹脂組成物を用いた試験体はコンクリート歩道板の四
隅でで割れがあり、コンクリート歩道板の端面で、コン
クリート歩道板とレジンコンクリートの剥離が認められ
た。
化性樹脂組成物をレジンコンクリートとして使用し、実
施例９と同様の試験を行った。実験Ｎｏ．１−１の硬化
性樹脂組成物を用いた試験体はコンクリート歩道板の四
隅でで割れがあり、コンクリート歩道板の端面で、コン
クリート歩道板とレジンコンクリートの剥離が認められ
た。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の硬化性樹
脂組成物を使用することにより、被着体、特にセメント
コンクリートの水蒸気透過性を損なうことなく、コーテ
ィング剤、接着剤、シーラント及びレジンコンクリート
等の用途に使用できる。又、本発明の硬化性樹脂組成物
で成型体を作製し、土木建築分野の材料として使用する
場合には、軽量で、かつ、コンクリートと同等の水密性
と水蒸気透過性を有し、従来の硬化性樹脂組成物にはな
い優れた特性を発揮する。
脂組成物を使用することにより、被着体、特にセメント
コンクリートの水蒸気透過性を損なうことなく、コーテ
ィング剤、接着剤、シーラント及びレジンコンクリート
等の用途に使用できる。又、本発明の硬化性樹脂組成物
で成型体を作製し、土木建築分野の材料として使用する
場合には、軽量で、かつ、コンクリートと同等の水密性
と水蒸気透過性を有し、従来の硬化性樹脂組成物にはな
い優れた特性を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｃ０９Ｊ 201/00 Ｃ０９Ｊ 201/00 //(Ｃ０８Ｋ 13/02 5:00 3:00）
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）１分子中に１個のエチレン性不飽
和二重結合を有する単官能モノマー、（ｂ）１分子中に
複数個のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノ
マー、（ｃ）（ａ）成分に可溶な熱可塑性共重合体、
（ｄ）重合開始剤及び（ｅ）分解促進剤を含有してな
り、硬化後の水蒸気透過性が５０ｇ／ｍ2・２４ｈ以上
であることを特徴とする硬化性樹脂組成物。 - 【請求項２】 （ａ）１分子中に１個のエチレン性不飽
和二重結合を有する単官能モノマーがメチルメタクリレ
ート及び／又はスチレンを含有してなることを特徴とす
る請求項１記載の硬化性樹脂組成物。 - 【請求項３】 （ｃ）（ａ）成分に可溶な熱可塑性共重
合体がスチレン−メチルメタクリレートのランダム共重
合体であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の硬化性樹脂組成物。 - 【請求項４】 さらに、（ｆ）無機充填材及び／又は有
機充填材を含有してなることを特徴とする請求項１、請
求項２又は請求項３記載の硬化性樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４記載の硬化性樹脂組成物の硬化体。 - 【請求項６】 請求項５の硬化体を積層してなるコンク
リート積層体。 - 【請求項７】 請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４記載の硬化性樹脂組成物を含有してなるコーティン
グ剤。 - 【請求項８】 請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４記載の硬化性樹脂組成物を含有してなる接着剤。 - 【請求項９】 請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４記載の硬化性樹脂組成物を含有してなるシーラン
ト。 - 【請求項１０】 請求項１、請求項２、請求項３又は請
求項４記載の硬化性樹脂組成物を含有してなるレジンコ
ンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17095498A JP4125821B2 (ja) | 1997-06-23 | 1998-06-18 | 硬化性樹脂組成物、硬化体、コンクリート積層体、コーティング剤、接着剤、シーラント及びレジンコンクリート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16615597 | 1997-06-23 | ||
| JP9-166155 | 1997-06-23 | ||
| JP17095498A JP4125821B2 (ja) | 1997-06-23 | 1998-06-18 | 硬化性樹脂組成物、硬化体、コンクリート積層体、コーティング剤、接着剤、シーラント及びレジンコンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171438A true JPH1171438A (ja) | 1999-03-16 |
| JP4125821B2 JP4125821B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=26490632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17095498A Expired - Fee Related JP4125821B2 (ja) | 1997-06-23 | 1998-06-18 | 硬化性樹脂組成物、硬化体、コンクリート積層体、コーティング剤、接着剤、シーラント及びレジンコンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4125821B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005048059A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Kuraray Co Ltd | 炭素繊維強化複合材用メタクリル系重合体組成物 |
| JP2008144583A (ja) * | 2003-09-08 | 2008-06-26 | Anzen Kotsu Shiken Kenkyu Center | 視覚障害者用点字タイル |
| RU2510405C2 (ru) * | 2007-07-12 | 2014-03-27 | Эвоник Рем ГмбХ | Эмульсионный полимеризат, содержащий активаторы, способ его получения, а также его применение в двух- или многокомпонентных системах |
| WO2015159972A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | 日産化学工業株式会社 | 反応性シリコーン化合物を含む重合性樹脂組成物 |
| CN116529324A (zh) * | 2020-09-18 | 2023-08-01 | Gcp应用技术有限公司 | 反应性冷涂型热塑性粘结层 |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP17095498A patent/JP4125821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005048059A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Kuraray Co Ltd | 炭素繊維強化複合材用メタクリル系重合体組成物 |
| JP2008144583A (ja) * | 2003-09-08 | 2008-06-26 | Anzen Kotsu Shiken Kenkyu Center | 視覚障害者用点字タイル |
| RU2510405C2 (ru) * | 2007-07-12 | 2014-03-27 | Эвоник Рем ГмбХ | Эмульсионный полимеризат, содержащий активаторы, способ его получения, а также его применение в двух- или многокомпонентных системах |
| WO2015159972A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | 日産化学工業株式会社 | 反応性シリコーン化合物を含む重合性樹脂組成物 |
| JPWO2015159972A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2017-04-13 | 日産化学工業株式会社 | 反応性シリコーン化合物を含む重合性樹脂組成物 |
| CN116529324A (zh) * | 2020-09-18 | 2023-08-01 | Gcp应用技术有限公司 | 反应性冷涂型热塑性粘结层 |
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|---|---|
| JP4125821B2 (ja) | 2008-07-30 |
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