JPH1170481A - 締結具駆動工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 締結具駆動工具のワーク接触部を小さく目立
たない外形として、ワークを損傷することなくノーズ部
の視認性と工具の操作、取扱を改善すること。 【解決手段】 ノーズ部に摺動自在に連結され、かつ、
ノーズ部の端部を越えて前方に突出するように付勢され
工具制御機構を作動させるワーク接触部と、工具制御部
に連結されリンクを受承する溝を有するブラケットと、
リンクのネジ部に配設された調節ナットと、リンクのネ
ジ部において調節ナットとブラケットの間に配設された
弾性リングとを具備し、調節ナットを回転させることに
よりワーク接触部が調節され、弾性リングによりワーク
接触部の調節が意図せずに変化することを防止した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に動力型締
結具駆動工具に関し、特に、装飾用締結具のための空気
圧駆動工具のワーク接触部、駆動深さ調節機構、回転式
ノーズ部、およびマガジン組立体の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】締結具をワークに打込、駆動するために
の空気圧または燃焼動力型締結具駆動工具は周知となっ
ており、仕上釘を木製装飾具等のワークに打込、駆動す
るために用いられている。締結具は、複数の締結具を帯
状に連結した締結具集成体をマガジン内に収納して供給
される。マガジンは締結具駆動工具のノーズ部に連結さ
れる。個々の締結具がノーズ部に設けたチャンネルに順
次給送される。前記ノーズ部のチャンネルを通して打込
部材が締結具の後方から押し出され、締結具の後端に衝
接して締結具が前記締結具集成体から分離されると共
に、ノーズ部の開口部からワーク内に打込、駆動され
る。マガジンがノーズ部のチャンネルに関して直角に向
けられている締結具駆動工具がある。また、マガジンが
ノーズ部のチャンネルに対して所定の角度で後方に傾斜
させて設け、ノーズ部の逃げを改善すると共に、締結具
駆動工具の取扱および操作、特に、壁と天井の間の隅部
などの狭い空間での釘打ち作業を容易にしたものがあ
る。

【０００３】締結具駆動工具は、また、ワーク接触部を
具備している。ワーク接触部は、締結具駆動工具を作動
可能状態としたり作動不能状態とする安全装置としての
工具制御機構に連結されている。ワーク接触部は、前方
に付勢されてノーズ部の端部を越えて突出しており、所
定の動作範囲内で前記駆動部材およびチャンネルに平行
に後方および前方へ移動可能となっている。使用に際し
てワーク接触部の先端がワークの表面に押圧され、ワー
ク接触部がノーズ部の端部に関して後方へ移動して、工
具制御機構が作動し、締結具駆動工具が作動可能状態と
なる。ワーク接触部は、ワークから取り外され或いは解
放されたときに、前方へ付勢された位置へ復帰可能とな
っている。これにより、締結具駆動工具は作動不能状態
となる。

【０００４】従来のワーク接触部は締結具駆動工具を位
置決めするときに邪魔になり、ある領域にノーズ部を接
近させる妨げとなることがある。従来のワーク接触部
は、また、オペレータによるノーズ部の視認性を阻害
し、締結具のワークに対する正しい位置決めを阻害する
ことがある。ワークに対して締結具を正確に位置決めす
ることは、特に、仕上作業では望ましいことである。米
国特許第５５６４６１４号には、ループ状の針金部材に
より形成されノーズ部の前方に配置されたワーク接触部
が開示されている。然しながら、このワーク接触部は既
述の欠点がある。従来のワーク接触部は、ワークを損傷
しないように一般的に大きな外形または大きな接触面積
を有している。少なくとも仕上用締結具駆動工具に関し
ては、ワーク接触部の外形を小さくすることには抵抗が
あったように思える。と言うのは、そのようにするとワ
ークを損傷すると考えられていたからである。然しなが
ら、相対的に大きな外形のワーク接触部は、ワーク接触
部が締結具駆動工具の操作を阻害することを助長し、更
に、締結具駆動工具の重量を増加させるだけである。

【０００５】他の望ましい締結具駆動工具の特徴は、締
結具のワーク内への貫通深さ或いは駆動深さの調節であ
る。駆動深さの調節は、一般的に、ワーク接触部がノー
ズ部の端部を越えて前方へ突き出す程度を調節すること
により行われ、以て、駆動部材のワークの方向への突き
出し量が調節され、締結具のワーク内への打込長さが調
節される。締結具の頭部はワーク表面から下へもぐり込
むことを防止し、ワーク表面と面一となり、或いは、ワ
ークの表面から突き出すこととなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
の駆動深さ調節機構は一般的に複雑な組立体であり、多
くの関連する構成要素を有し、しばしば、特に、締結具
駆動工具を長期間使用している場合に設定した深さを維
持できない。米国特許第５５６４６１４号に開示された
ループ状の針金部材により形成されたワーク接触部は、
締結具駆動工具を作動可能、不能とする点火制御帯にネ
ジ式に連結されている。より詳細には、ワーク接触部の
ネジ部は、点火制御帯の平行に離間、配置された第１と
第２のラグまたはフランジに形成された第１と第２の軸
方向に整列した孔内に配置されている。歯付の調節ホイ
ールまたはナットが、前記ワーク接触部のネジ部におい
て点火制御帯の平行フランジの間で回転自在に配設さ
れ、かつ、圧縮バネが前方のフランジと調節ホイールの
凹みの形成さた端面の間に配設されている。これによ
り、調節ホイールが意図せず回転することを防止すると
共に、衝撃を吸収している。ワーク接触部のネジ部は、
後方のフランジの第２の孔に通したソケットまたはフラ
ンジ付のスリーブ内に配置されており、点火制御帯のフ
ランジに対してワーク接触部が円滑に移動、調節できる
ようになっている。フランジ付のスリーブにはエンドキ
ャップが取り付けられており、ノーズ部の端部方向への
ワーク接触部の調節範囲を限定している。米国特許第５
５６４６１４号の駆動深さ調節機構は、フランジを形成
し、そこに孔を穿設したりすることを含む多くの製造工
程が必要であり、かつ、組み立てが難しく、従ってコス
トが増加する。更に、圧縮バネが強くない限り、圧縮バ
ネによるワーク接触部の駆動深さが意図せずに調節され
てしまうことを防止する効果は疑わしく、然しながら、
バネを強くすると、平行フランジの間にそのような強力
なバネを組み付けることが難しくなる。

【０００７】また、ノーズ部のチャンネルに引っ掛かっ
た締結具を取り出すために、ノーズ部のチャンネルにア
クセスすることができる締結具駆動工具が望ましい。例
えば、Paslode, Model IM250 F-16 （商標名）コードレ
ス仕上釘打ち機は、ヒンジ式に連結された２つの構成要
素を具備し、それらは、ノーズ部の端部から離反した後
端に設けられたＣ形の凹部を有するレバーにより閉鎖位
置に保持されている。前記レバーは、引っ張りバネの付
勢力に抗してノーズ部の端部に向かって前方に移動可能
となっており、ノーズ部の構成要素をＣ形凹部から解放
できるようになっている。然しながら、ヒンジ式に連結
されたノーズ部の構成要素の間に形成されたチャンネル
に引っ掛かった締結具は、前記構成要素を引き離そうと
作用し、ノーズ部を開いてチャンネルにアクセスする必
要がある時、ノーズ部の端部に向かってレバーを移動さ
せることを妨げる。また、レバーに設けられた把持部は
つかみにくい位置にあるため、レバーを操作しにくくな
っている。実際上は、オペレータはノーズ部を開くため
に、レバーに衝撃力を加えることがあるが、これは締結
具駆動工具を損傷するので望ましくない。また、IM250
F16 のレバーは、その移動行程がノーズ部の長手方向に
沿って拘束されていないので回転し易く、オペレータ
は、正確にノーズ部の長手方向に沿ってレバーを移動さ
せなければならない。従ってレバーの操作は、特にノー
ズ部に締結具が引っ掛かった時に更に複雑になる。最後
に、ノーズ部を回動させ、レバーのＣ形の凹部にノーズ
部の構成要素を係合させるために、レバーを手操作しな
ければならない。

【０００８】また、動力型締結具駆動工具は、一般的
に、帯状の締結具集成体を受容するためにマガジン内に
チャンネルが形成されている。マガジンの対面する一対
の側面の間の間隔は非常に重要である。この間隔が広過
ぎると、締結具集成体の隣接する締結具の端部がマガジ
ンのチャンネル内で重なり合い、引っ掛かり易くなる。
間隔が狭過ぎると、締結具集成体がチャンネル内で移動
できなくなる。この問題は、締結具集成体が完全に平坦
でないときに顕著になる。従来のマガジンは、マガジン
のチャンネルを形成する側壁の間隔の精度から生じる問
題を持っていた。例えば、シングルピースまたは１個構
成のマガジンは、一般的に押出成形プロセスにより形成
され、チャンネルつまりマガジンの中心軸線に沿った中
空の通路は、ドーナッツ状の断面形状を有している。こ
のプロセスでは、然しながら、チャンネルの寸法を、特
に、押出成形された１個構成のマガジンの全長にわたっ
て正確に形成することはできない。周知の押出成形され
た１個構成のマガジンは、チャンネルの寸法を直すため
に、時間とコストのかかるサイジング工程を必要とす
る。２つの押出成形された半体部から成る他のマガジン
は、スペーサ部材により正確な間隔を得ている。このス
ペーサは半体部を固定する横方向のネジにより固定され
る。押出成形された半体部を用いるマガジンは、１個構
成のマガジンと比較してチャンネルの寸法が正確である
が、然しながら、２個構成のマガジンは１個構成のマガ
ジンと比較して部品点数が多く、穿設や横断方向の孔に
ネジを形成したりしなければならず、コストが増加す
る。

【０００９】本発明の目的は、従来技術の問題を解決し
た空気作動式の仕上締結具駆動工具を提供することであ
る。本発明の目的は、新規なワーク接触部と、新規な駆
動深さ調節機構と、新規なノーズ部と、新規なマガジン
とを有する新規な締結具駆動工具を提供することであ
る。

【００１０】本発明の他の目的は、締結具をワーク内に
案内するためのチャンネルを備えたノーズ部と、ノーズ
部の端部を越えて前方に突き出すように付勢された先端
を有するワーク接触部とを有し、ワーク接触部がワーク
に対して押圧されたときに、ワーク接触部がノーズ部の
底面に沿って、ノーズ部のチャンネルに平行に後方およ
び前方へスライドして、工具制御機構を作動させると共
に、ワーク接触部を小さく目立たない外形として、ワー
クを損傷することなくノーズ部の視認性と工具の操作、
取扱を改善することである。

【００１１】本発明の他の目的は、ノーズ部に摺動自在
に連結され、かつ、ノーズ部の端部を越えて前方に突出
するように付勢された工具制御機構を作動させるワーク
接触部と、前記ワーク接触部に連結され、前記ワーク接
触部の先端から後方に前記ノーズ部の一側に沿って延び
るネジ部が形成された端部を有するリンクと、前記工具
制御部に連結され、共通の軸線に沿って形成された前記
リンクを受承する溝を有し、かつ、２つの互いに離間す
る指部を有するブラケットと、前記リンクのネジ部にお
いて前記ブラケットの指部の間に配設された調節ナット
と、前記リンクのネジ部において前記調節ナットと前記
指部の一方との間に配設された弾性リングとを具備し、
前記調節ナットを回転させることにより前記ワーク接触
部が調節され、前記弾性リングにより前記ワーク接触部
の調節が意図せずに変化することを防止した新規な締結
具駆動工具を提供することである。

【００１２】更に本発明は、開放位置と閉鎖位置との間
で前板に回動自在に取り付けられた背板を有するノーズ
部であって、閉鎖位置にあるとき、前記ノーズ部の端部
から締結具をワーク内に押し出すためのチャンネルが前
記背板と前記前板の間に形成され、かつ、前記ノーズ部
が開放位置にあるとき前記チャンネルが露出するノーズ
部を有する新規な締結具駆動工具を提供することであ
る。前記背板と前記前板が閉鎖位置にあるとき、前記背
板および前板の一側から突き出した突起部が、レバーの
凹部に受承され、前記レバーが前記ノーズ部の端部に向
かって付勢されて、前記ノーズ部を閉鎖位置に保持し、
かつ、前記レバーは、前記バネ部材の付勢力に対抗して
前記ノーズ部の端部から後方へ離反動作することによ
り、前記実質的に係合している第１と第２の突起部が前
記レバーの前記凹部から解放され、前記第１と第２の突
起部が前記レバーの凹部から解放されることにより、前
記背板が前記前板に対して解放位置に回動可能となる新
規な締結具駆動工具を提供することである。

【００１３】更に本発明の他の目的は、対応の側壁を有
し個々に押出成形され得る第１と第２の長尺部材を整
合、連結させることにより形成されるマガジンのチャン
ネル内に配置された複数の締結具を帯状につなげた締結
具集成体から個々の締結具を順次に受承するチャンネル
を備えたノーズ部を有する締結具駆動工具であって、第
１と第２の長尺部材は、前記マガジンの開口端部に形成
された孔にテーパ部材を配置することにより、互いに離
反方向に付勢され、前記孔は前記長尺部材の制動する部
分により形成され、かつ、前記マガジンの全長にわたっ
て延設されていおり、前記テーパ部材により前記側壁が
正確に離間して、両者間にマガジンのチャンネルが形成
されるようにした新規の締結具駆動工具を提供すること
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、工具制御機構
を有する締結具駆動工具において、締結具をワークへ案
内するチャンネルを備え、端部、頂面、底面および側面
を有するノーズ部と、凹所の形成された頂部、底部、実
質的に対向する側部および先端を有するワーク接触部と
を具備し、前記ノーズ部の底部および側部が前記ワーク
接触部の凹所内に配置され、これにより、ワーク接触部
が前記ノーズ部に対して摺動自在に保持され、前記ワー
ク接触部の先端は前記ノーズ部の端部を越えて突出する
ように付勢されており、前記ワーク接触部は、前記工具
制御機構に連結されており、前記ワーク接触部が前記ノ
ーズ部の下側で前記ノーズ部のチャンネルに対して平行
に後方に移動することにより前記工具制御機構が作動
し、かつ、前方に移動することにより前記工具制御機構
が作動を停止し、前記ワーク接触部を前記ノーズ部の下
側に配置することによりノーズ部の視認性を改善した締
結具駆動工具を要旨とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１を参照すると、締結具として
の仕上釘を斜めに並べて帯状に一体に形成した集成体と
した締結具帯の締結具を打込、駆動するために用いるこ
とのできる締結具駆動工具１０は、ハウジング２０、ハ
ウジング２０に連結されたノーズ部１００、ハウジング
２０から延びるハンドル３０、ノーズ部１００に連結さ
れたマガジン４０を主要な構成要素として具備してい
る。マガジン４０は、図示するように、ノーズ部１００
から公報へ所定角度でハンドル３０の方へ延びている。
前記マガジンは、ノーズ部１００から直角に延びてるよ
うに形成してもよい。図１に示す実施形態では、ハンド
ル４０の先端部に空気供給継手５０が設けられている。
図３、５を参照すると、ノーズ部１００は、この技術分
野で周知となっているように、締結具帯から分離された
個々の締結具を受け、その締結具をノーズ部１００の開
口部から目標の材料に向かって案内、駆動するためのチ
ャンネル１０２を有している。本実施形態では、一例と
して傾斜したマガジンを有する駆動工具について説明す
るが、本発明は、空気式に駆動するか、燃焼ガス圧によ
り駆動するかによらず、ノーズ部１００に対して垂直な
マガジンを有する駆動工具や、仕上釘を駆動する締結具
駆動工具に適用可能である。

【００１６】締結具駆動工具１０は、また、ワーク接触
部１１０を有している。ワーク接触部１００は、この技
術分野で周知となっているように、締結具駆動工具を作
動可能、不能を制御する工具制御機構に連結されてい
る。図２から図５に示すように、ノーズ部１００は、ま
た、端部１０４、頂面１０６、底面１０７、側面１０
８、１０９を含んでいる。ワーク接触部１１０は、頂部
１１２、底部１１４、実質的に対向する側部１１６、１
１８および先端１１９を含んでいる。図２、３を参照す
ると、ワーク接触部１１０は、また、頂部１１２に形成
された凹所１２０を含んでいる。ノーズ部１００の底面
１０７および側面１０８、１０９はワーク接触部１１０
の凹所１２０内に配設されており、これによりワーク接
触部１１０はノーズ部１００に摺動自在に保持される。
ワーク接触部１１０の先端１１９は、ノーズ部１００の
端部１０４を越えて前方へ突き出している。ワーク接触
部１１０は、ノーズ部１００の底面１０７に沿ってノー
ズ部１００のチャンネル１０２に対して平行に後方およ
び前方に摺動自在となっている。ワーク接触部１１０が
後方に摺動することにより工具制御機構が作動して工具
１０が作動可能となり、ワーク接触部１１０が前方へ摺
動することにより工具制御機構が作動停止となり、工具
１０が作動不能となる。

【００１７】ワーク接触部１１０をノーズ部１００の底
面１０７の下側に同底部に沿って配置することにより、
締結具駆動後部１０のオペレータによるノーズ部１０
０、特にその端部１０４の視認性が著しく改善される。
従って、ワーク内に打込、駆動される締結具を正確に位
置決め可能となる。これは、仕上作業には非常に好まし
い。図２から４を参照すると、ワーク接触部１１０は、
比較的幅が狭く、かつ、底部１１４を含む表面がテーパ
状を呈し、ノーズ部１００のワーク接触部１１０に近接
し、かつ、ワーク接触部１１０に部分的に包まれている
ために、目立たない形状となっており、オペレータによ
る視認性が更に改善されると共に、ノーズ部１００の周
辺の隙間が広くなる。そしてそのために、締結具駆動後
部１０の取扱、操作が容易になる。これは、壁面と天井
が接合する隅部等、狭い部位での釘打ち作業を行う場合
に望ましい。

【００１８】図5 を参照すると、ノーズ部１００の向き
合う側面１０８、１０９は、ノーズ部の頂面１０６から
底面１０７へ向けて拡開するように設けられている。ワ
ーク接触部１１０の凹所１２０は実質的に相補形状を呈
しており、互いに拡開する側壁１２２、１２４および底
壁１２６により形成されるあり溝となっている。つま
り、凹所１２０の拡開する側壁１２２、１２４が、ノー
ズ部１００の拡開する側面１０８、１０９に接触し、凹
所１２０の底壁１２６はノーズ部１００の底面１０７に
接触し、以て、ワーク接触部１１０がノーズ部１００に
摺動自在に保持される。ノーズ部１００は、ワーク接触
部１１０の凹所がノーズ部１００に摺動自在に保持され
る部分的に相補形状の断面を有する限り、他の断面、例
えば正方形、三角形、曲面とすることができる。本発明
の特徴によれば、ワーク接触部１１０っはノーズ部１０
０に関してノーズ部１００のチャンネル１０２に対して
平行な方向に後方および前方へ摺動自在となっている。

【００１９】図２、３、５を参照すると、ワーク接触部
１１０は、ノーズ部１００の一側に沿ってワーク接触部
１１０の先端１１９から後方へ延びる腕１３０を含んで
いる。図３を参照すると、腕１３０はワーク接触部１１
０の一側に対してオフセットされており、かつ、フラン
ジ１３２によりワーク接触部１１０に部分的に連結され
ている。フランジ１３２は、締結具駆動工具１０の使用
中にワーク接触部１１０が邪魔にならないように、側部
１３３がテーパ状に形成されている。図２、３を参照す
ると、ワーク接触部１１０は、また、リンク１４０を有
している。リンク１４０は、ワーク接触部１１０の腕１
３０から突出し、ノーズ部１００の端部１０４から後方
に延びるネジ付の端部１４２を有している。図示する実
施形態では、腕１３０およびフランジ１３２を含むワー
ク接触部１１０はプラスチック材料から一体成形されて
いる。プラスチック材料としては、ウレタン、ポリウレ
タン、ガラスを充填したナイロン材料が含まれる。好ま
しい実施形態において、リンク１４０は、例えばインサ
ートモールディング法により、ワーク接触部の一体堰系
されたプラスチック部分に連結される。ワーク接触部１
１０およびその先端１１９をプラスチックから成形する
ことにより、金属によりワーク接触部を形成していた従
来技術で生じ得る、先端１１９によるワークの損傷が抑
制される。この目的のためには、ワーク接触部１１０が
充分な剛性を有し工具制御機構を作動させることができ
る限り、柔軟な弾性のプラスチックが特に適している。

【００２０】締結具駆動工具１０は、また、ワーク接触
部１１０の先端１１９がノーズ部１００の端部１０４を
越えて突出する長さを調節するための駆動深さ調節機構
２００を含んでいる。図２、３を山椒閏と、ブラケット
２１０が工具制御機構に連結されると共に、締結駆動工
具１０に移動可能に連結されている。ブラケット２１０
は、ノーズ部１００に対して相対的にノーズ部１００の
端部１０４に接近、離反のスライド動作が可能となって
いる。図示する実施形態では、ブラケット２１０は、該
ブラケットに形成された細長いスロット２１４に通され
たボルト２１２により締結具駆動工具１０に部分的に連
結されている。こうした構成により、ブラケット２１０
はボルト２１０に対して相対的に、ノーズ部１００のチ
ャンネル１０２に平行に、ノーズ部１００の端部１０４
に接近、離反動作が可能となる。図１を参照すると、ブ
ラケット２１０はノーズ部１００から後方へ延び、か
つ、本体２０とロールピン３３の間で直進動作時自在に
支持されており、以て、ブラケット２１０がボルト２１
２を中心として回転することが防止される。圧縮バネ部
材２１６がブラケット２１０の端部２１７と、締結具駆
動工具１０の部分２１５の間に配設されている。バネ部
材２１６は、ブラケット２１０をノーズ部１００の端部
１０４へ向けて前方へ付勢する。バネ部材２１６は、ま
た、ブラケット２１０から後方に延びる突起部２１８を
中心として部分的に配設されており、これにより、バネ
部材２１６はブラケット２１０と共働するように保持さ
れる。

【００２１】ブラケット２１０の前端２１９には、２つ
の互いに離間した指部２２０、２３０が設けられてい
る。この指部の各々は、溝２２３、２３３を形成するＣ
字状に湾曲した端部２２２、２３２を有している。溝２
２３、２３３は、リンク１４０の中心軸線と一致する共
通の中心軸線に沿って各々の指部を横断するように形成
されている。リンク１４０の一部が、指部２２０、２３
０の溝２２３、２３３内に配置される。指部２２０、２
３０のＣ形に湾曲した端部２２２、２３２は、リンク１
４０において溝２２３、２３３に配置された部分の両側
の部分に配置される。また、指部２２０、２３０は、リ
ンク１４０の中心軸線に対して幅寸法が比較的大きくな
っており、リンク１４０と指部２２０、２３０の間の摩
擦が低減され、ワーク接触部１１０の軸方向の位置決め
が容易、円滑になる。

【００２２】調節ナット２４０がリンク１４０のネジ部
１４２に指部２２０、２３０の間に配置されている。ま
た、弾性リング２５０がリンク１４０のネジ部１４２に
配置されている。弾性リング２５０は、調節ナット２４
０と指部２２０または２３０の一方の間において圧縮状
態で配置されている。弾性リング２５０は、弾性を有す
るＯリング、ゴムまたはプラスチックのワッシャ部材と
することができる。こうしてワーク接触部１１０のリン
ク１４０は工具制御機構の部ラアケット２１０に連結さ
れ、そして、ナット２４０を回転させることにより、ワ
ーク接触部１１０がノーズ部１００の端部１０４に対し
て接近または離反方向に調節可能となっている。ナット
２４０の外周面にローレット処理を施し回転を容易にし
てもよい。圧縮状に保持された弾性リング部材２５０は
調節ナット２４０が意図せず回転することを防止し、以
て、ワーク接触部１１０の調節が意図せず変化すること
を防止する。ワーク接触部の調節は締結具駆動工具１０
の操作中または取扱中に実施することができる。

【００２３】指部２２０、２３０のＣ形に湾曲した端部
２２２、２３２は、完全な環状の通路を形成するように
湾曲させて、この通路にリンク１４０を挿通させるよう
にしても、或いは、部分的な弧状に形成して、リンク１
４０を部分的に受承するようにしてもよい。Ｃ形の端部
２２２、２３２をどの程度湾曲させるかにより、調節ナ
ット２４０と、指部２２０、２３０の間に配設された弾
性リング２５０の間の接触面積の程度が決まり、接触面
積が大きくなればワーク接触要素１１０の調節が意図せ
ず変化することが低減される。前記指部のＣ形の端部２
２２、２３２はプレス加工またはスタンピング加工で形
成することにより、どの程度Ｃ形端部を湾曲させるかに
よらず、従来技術のようにドリル加工またはフライス加
工により孔を穿設ことと比べて安価に製造することがで
きる。Ｃ形端部２２２、２３２を完全に閉じた環状の形
状または殆ど閉じた環状の形成とする場合には、指部２
２０、２３０はリンク１４０の同じ側部に沿って配置さ
れる。指部２２０、２３０に最小のＣ形または部分的な
Ｃ形の端部２２２、２３２を配設する場合には、ワッシ
ャ２５２をリンク１４０のネジ部１４２において弾性リ
ング２５０と指部２３０の間に配置する。この構成によ
れば、ワッッシャ２５２により閉じた環状面が形成さ
れ、この環状に前記弾性リング２５０が押圧され、弾性
リング２５０との接触面積が大きくなり、圧縮リング２
５０による摩擦が大きくなる。

【００２４】図２を参照すると、第１の調節制限部材１
４４がリンク１４０に配設されている。第１の調節制限
部材１４４は、ワーク接触部１１０とブラケット２１０
の指部２３０の間で長手方向に固定されている。第１の
調節制限部材１４４は、ノーズ部１００の端部１０４方
向へのワーク接触部１００の調節範囲を限定している。
第２の調節制限部材１４３がリンク１４０のネジ部１４
２において指部２２０の後方に配設されている。第２の
調節制限部材１４３は、ノーズ部１００の端部１０４か
ら離反方向へのワーク接触部１００の調節範囲を限定
し、以て、ワーク接触部１１０が工具１０から外れるこ
とを防止している。調節制限部材１４３、１４４は、例
えば、リンク１４０に形成された溝に弾性的に嵌められ
たＥリングとすることができる。第２の調節制限部材１
４３は、リンク１４０のネジ部１４２に取り付けたエン
ドキャップとすることもできる。第１の調節制限部材１
４４を除去して、リンク１４０に沿って調節ナット２４
０が前進するネジ部１４２の範囲を制限することにより
ノーズ部１００の端部１０４方向へのワーク接触部１１
０の調節範囲を限定しても良い。

【００２５】このように本実施形態による打込深さ調節
機構２００は比較的単純で最小限の部品から成り、ノー
ズ部１００の端部１０４に対するワーク接触部１１０の
調節を正確で信頼性あるものとする。打込深さ調節機構
２００の弾性リング部材２５０は、締結具駆動工具１０
の操作中および取扱中に調節ナット２４０が意図せず滑
り回転することを防止し、これは従来技術からの改良で
ある。また、指部２２０、２３０のＣ形に湾曲した端部
２２２、２３２は、ブラケット２１０をスタンピング法
によりシート状の素材から切り出すときに同時に形成す
ることができ、従来技術においては引き続きリンクを受
承するための孔を穿設するための工程が省略される。ワ
ーク接触部１１０は、ノーズ部１００の端部１０４に対
して接近、離反するように、ノーズ部１００に対して摺
動自在に支持されているので、指部２２０、２３０のＣ
形端部２２２、２３２は、従来技術のようにワーク接触
部１１０を支持する必要はない。指部２２０、２３０の
Ｃ形端部２２２、２３２は、リンク１４０の中心軸線に
沿ってワーク接触部１１０の移動をブラケット２１０に
伝えられるように、ワーク接触部１１０をブラケット２
１０に調節可能に連結すればよい。

【００２６】図２から図５を参照すると、ノーズ部１０
０は背板１５０を有している。背板１５０は、ヒンジ部
１６１を中心として閉鎖位置と開放位置との間で回動自
在に前板１６０に取り付けられている。図５を参照する
と、閉鎖位置にあるとき、背板１５０および前板１６０
の間に、ノーズ部１００からワークへ締結具を案内する
ためのチャンネル１０２が形成され、開放位置にあると
き、チャンネル１０２が露出する。

【００２７】図４を参照すると、第１の突起部１５２
が、チャンネル１０２に対して横方向に背板１５０の側
部から突出し、第２の突起部１６２が、チャンネル１０
２に対して横方向に背板１５０の同じ側部から突出して
いる。第１と第２の突起部１５２、１６２は、背板１５
０および前板１６０が閉鎖位置にあるとき、隣接し実質
的に係合している。また、ノーズ部１００の側部に沿っ
てレバー１７０が配設されている。レバー１７０は、チ
ャンネル１０２の中心軸に対して実質的に平行にノーズ
部１００に対して後方および前方へ移動可能となってい
る。レバー１７０は、後端１７２と、ノーズ部１００の
端部１０４の方に設けられた全端１７４とを有してい
る。全端１７４は、背板１５０と前板１６０が閉鎖位置
にあるとき、係合している第１と第２の突起部１５２を
受承するための凹部１５２を有している。

【００２８】レバー１７０はボルト１７５によりノーズ
部１００に移動可能にれ欠されている。ボルト１７０
は、レバー１７０に貫通形成されたスロット１７７内に
配置されている。圧縮バネ部材１９０がレバー１７０の
後端１７２とノーズ部１００の支承部１９２の間に配設
されており、これによりレバー１７０はノーズ部１００
の端部１０４の方に付勢されている。バネ部材１９０
は、レバー１７０から後方に突き出した後方突起部１７
３に部分的に支持されており、これにより、バネ部材１
９０はレバー１７０と共働するように保持される。レバ
ー１７０は、また、全端１７４から前方へ突き出した前
方突起部１７８を有している。前方突起部１７８は、ノ
ーズ部１００のガイド部１６２、１６４の間に配置され
ている。ガイド部１６２、１６４により、レバー１７０
は、ノーズ部１００のチャンネル１０２に実質的に平行
に案内される。

【００２９】使用に際して、背板１５０および前板１６
０が閉鎖位置にあるとき、実質的に係合する第１と第２
の突起部１５２、１６２は、レバー１７０の凹部１８０
に受承される。本発明のこの特徴によれば、凹部１８０
の上側の面１８２は、第１の突起部１５２の上面１５４
と係合し、凹部１８０の下側の面１８４は第２の突起部
１６２の下面１６３と係合する。これにより、背板１５
０が前板１６０に対して回転することが防止される。然
しながら、レバー１７０は圧縮バネ部材１９０の付勢力
に対抗してノーズ部１００の端部１０４から後方に移動
することでき、これにより第１と第２の突起部１５２、
１６２がレバー１７０の凹部１８０から解放される。第
１と第２の突起部１５２、１６２が凹部１８０から解放
されると、背板１５０が前板１６０に対して回動、離反
して開放位置へ移動する。図３、４を参照すると、レバ
ー１７０は、該レバーから横方向外方へ突き出した把持
部１８５を含んでいる。把持部１８５により、レバー１
７０を手で把持し、該レバーを圧縮バネ部材１９０の付
勢力に対抗させてノーズ部１００の端部１０４から後方
に移動させることができる。図４を参照すると、背板１
５０の第１の突起部１５２は後方に設けられた斜面１５
３を有している。レバー１７０は前方に設けられた斜面
１７１を有している。背板１５０が開放位置から閉鎖位
置へ移動するとき、レバー１７０の斜面１７１に背板１
５０の斜面１５３が係合する。これにより、レバー１７
０が圧縮バネ部材１９０の付勢力に対抗して後方へ移動
する。従って、レバー１７０をノーズ部１００の端部１
０４から後方へ移動させることなく、背板１５０を加法
位置から閉鎖位置へ移動可能となっている。

【００３０】図１を参照すると、マガジン４０はノーズ
部１００にれン欠された基端部４２を有している。マガ
ジン４０に設けられたチャンネルから個々の締結具がノ
ーズ部１００のチャンネル１０２に順次給送される。ま
た、マガジン４０の先端４４にはエンドプレート６０が
取り付けられている。エンドプレート６０はマガジン４
０の先端４４に整合する面６２を有している。エンドプ
レート６０の面６２は、エンドプレート６０を貫通する
ボルトやネジなどの締結具６６により先端４４に固定さ
れる。図３を参照すると、ノーズ部１００は、マガジン
４０の基端部４２に整合する面１０３を有している。マ
ガジン４０は、ノーズ部１００を貫通し、マガジン４０
の基端部４２内部に延びる締結具によりノーズ部１００
に固定される。

【００３１】マガジン４０の断面図である図６を参照す
ると、締結具集成体を受容するチャンネル４２は、仕上
釘または締結具の帯状の集成体の頭部およびシャンク部
を受容する実質的にＴ字状の断面を有している。マガジ
ン４０は第１と第２のの長尺部材３００、４００を有し
ている。第１の長尺部材３００は、側壁３１０、第１の
トップエッジ部３３０、第１のボトムエッジ部３４０を
有している。側壁３１０は内面３１２と、同じ形状の両
端面３２０とを有する。第１のトップエッジ部３３０は
第１の係合エッジ３３２を有している。第２の長尺部材
４００は第２の側壁４１０、第２のトップエッジ部４３
０、第２のボトムエッジ部４４０を有している。側壁４
１０は第２の内面４１２と、同じ形状の両端面４２０と
を有する。第２のトップエッジ部４３０は第２の係合エ
ッジ４３２を有している。第１と第２の長尺部材３０
０、４００は互いに組み合わせられる。

【００３２】第１の長尺部材３００の第１のボトムエッ
ジ部３４０には、外フランジ３６０と内フランジ３７０
とにより凹所３５０が形成されている。凹所３５０は、
基端部４２と先端４４の間で第１の長尺部材３００の全
長にわたって延設されている。第２の長尺部材４００の
第２のボトムエッジ部４４０には、内面４５２、外面４
５４を有する中間フランジ４５０が形成されている。組
み合わせたとき、第１の長尺部材３００の第１の係合エ
ッジ３３２は、第２の長尺部材４００の第２の係合エッ
ジ４３２と係合する。図示する実施形態では、第１と第
２の係合エッジ３３２、４３２は、相補形の段付き状の
形状を呈しており、第１と第２の長尺部材４００を積極
的に位置合わせするようになっている。第２の長尺部材
４００の中間フランジは、第１の長尺部材３００の内フ
ランジ３７０および外フランジ３６０により形成される
凹所３５０内に配置される。第１の側壁３２０の内面３
１２は、第２の側壁４１０の第２の内面４１２に対面す
る。

【００３３】図１を参照すると、第１と第２のテーパ状
の部材４７、４８が、マガジン４０の金端部４２、先端
４４の各々において、内フランジ４５０の内面４５２と
内フランジ３７０の間の開口部４９内に配置される。こ
れにより、中間フランジ４５０が外フランジ３６０に押
しつけられ、中間フランジの外面４５４がマガジンの全
長にわたって外フランジ３６０に係合する。従って、第
１と第２の側壁３１０、４１０の第１と第２の内面３１
２、４１２の間隔が正確に保たれ、両者間にチャンネル
４６が形成される。本実施形態で、内フランジ４５０の
外面４５４と外フランジ３６０は、基端部４２と先端４
４の間でマガジンの全長にわたって係合している。これ
により、マガジンのチャンネル４６の寸法がマガジンの
長手方向に沿って変化することが実質的に防止される。

【００３４】図６を参照すると、外フランジ３６０の内
面３６２は湾曲しており、中間フランジ４５０の外面４
５４は、テーパ部材４７、４８により中間フランジが外
方へ付勢されたときに、外フランジ３６０の内面３６２
に相補形に係合するように湾曲している。図６を更に参
照すると、内フランジ３７０の内面３７２および中間フ
ランジ４５０の内面４５２は湾曲しており、内フランジ
３７０の湾曲した内面３７２が中間フランジ４５０の湾
曲面４５２に対面するしたときに、両者間に開口部４９
が形成される。該開口部はマガジンの全長にわたって延
設されている。

【００３５】既述したように、テーパ部材４７、４８は
マガジン４０の開口部４９内に挿入される。図１を参照
すると、エンドプレート６０は、第１と第２の長尺部材
３００、４００の第１の端部により形成されるマガジン
４０の先端４４に配設される。２つの締結具６６（図１
には一方のみ図示されている）がエンドプレート６０を
貫通させて、マガジン４０の対応する開口部３０２、４
０２内に挿入される。これにより、エンドプレート６０
がマガジン４０に連結される。開口部３０２、４０２
は、第１と第２の長尺部材３００、４００の先端４４に
形成されている（図６参照）。また、２つの締結具（図
示せず）が、ノーズ部１００からマガジン４０の基端部
４２の開口部３０２、４０２内に挿入され、マガジンが
ノーズ部１００に連結される。

【００３６】図６を参照すると、第１と第２の長尺部材
３００、４００は、その全長にわたって同じ断面形状を
有している。第１と第２の長尺部材３００、４００は押
出成形プロセスにより成形することができる。第１と第
２の長尺部材３００、４００を押出成形することによ
り、第１と第２の長尺部材３００、４００の寸法精度が
著しく高くなる。つまり、開口部３７２、４５２により
形成される開口部４９もまた押出成形により形成される
ので、従来技術の二分割式のマガジンで必要とされた穿
設工程が省略される。開口部３０２、４０２も同様に押
出成形プロセスでマガジン４０の全長にわたって形成す
ることができ、従って、マガジン４０の基端部４２、先
端４４からアクセスすることができる。また、テーパ部
材４７、４８は、好ましくは、曲面３７４、４５２によ
り形成される開口部４９にマガジン４０の基端部４２、
先端４４から螺合するタッピングネジとすることができ
る。これにより、マガジンの基端部４２、先端４４にネ
ジ部を形成する必要性がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】締結具駆動工具の側面図。

【図２】ノーズ部の側面図。

【図３】図１において矢視線ａ−ａの方向に見たノーズ
部の平面図。

【図４】ノーズ部の反対側の側面図。

【図５】図１の矢視線ｂ−ｂの方向見たノーズ部の正面
図。

【図６】図１の矢視線ｃ−ｃに沿う締結具駆動工具の断
面図である。

【符号の説明】

１０…締結具駆動工具 １００…ノーズ部 １０４…ノーズ部の端部 １０２…チャンネル １１０…ワーク接触部 １２０…凹所（あり溝） １４０…リンク ２１０…ブラケット

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具制御機構を有する締結具駆動工具に
   おいて、 締結具をワークへ案内するチャンネルを備え、端部、頂
   面、底面および側面を有するノーズ部と、 凹所の形成された頂部、底部、実質的に対向する側部お
   よび先端を有するワーク接触部とを具備し、 前記ノーズ部の底部および側部が前記ワーク接触部の凹
   所内に配置され、これにより、ワーク接触部が前記ノー
   ズ部に対して摺動自在に保持され、前記ワーク接触部の
   先端は前記ノーズ部の端部を越えて突出するように付勢
   されており、 前記ワーク接触部は、前記工具制御機構に連結されてお
   り、前記ワーク接触部が前記ノーズ部の下側で前記ノー
   ズ部のチャンネルに対して平行に後方に移動することに
   より前記工具制御機構が作動し、かつ、前方に移動する
   ことにより前記工具制御機構が作動を停止し、 前記ワーク接触部を前記ノーズ部の下側に配置すること
   によりノーズ部の視認性を改善した締結具駆動工具。
2. 【請求項２】 前記ノーズ部の側面は、前記ノーズ部の
   頂面から底面へ向かって互いに拡開してあり形の断面形
   状を呈しており、前記ワーク接触部の凹所が実質的に相
   補形のあり溝を形成し、前記ワーク接触部が前記ノーズ
   部に摺動自在に保持される請求項１に記載の締結具駆動
   工具。
3. 【請求項３】 前記ワーク接触部が、前記ワーク接触部
   の先端から後方に前記ノーズ部の一側に沿って延び、前
   記工具制御機構に連結された腕を有している請求項１に
   記載の締結具駆動工具。
4. 【請求項４】 前記ワーク接触部がプラスチックより成
   る請求項３に記載の締結具駆動工具。
5. 【請求項５】 前記締結具駆動工具が、更に、リンクを
   具備し、 前記リンクが前記ワーク接触部から突き出したネジ部が
   形成された端部を有し、かつ、リンクの一部が、前記ワ
   ーク接触部のプラスチック部分に連結されている請求項
   ４に記載の締結具駆動工具。
6. 【請求項６】 前記締結具駆動工具が、更に、 前記ワーク接触部の腕に連結され、前記ワーク接触部の
   先端から後方に前記ノーズ部の一側に沿って延びるネジ
   部が形成された端部を有するリンクと、 前記工具制御部に連結され、共通の軸線に沿って形成さ
   れた前記リンクを受承する溝を有し、かつ、２つの互い
   に離間する指部を有するブラケットと、 前記リンクのネジ部において前記ブラケットの指部の間
   に配設された調節ナットと、 前記リンクのネジ部において前記調節ナットと前記指部
   の一方との間に配設された弾性リングを具備し、 前記調節ナットを回転させることにより前記ワーク接触
   部が調節され、前記弾性リングが前記ワーク接触部の調
   節が意図せずに変化することを防止する請求項３に記載
   の締結具駆動工具。
7. 【請求項７】 前記締結具駆動工具が、更に、 前記リンクのネジ部において前記弾性リングと前記指部
   の一方の間に配設されたワッシャを具備する請求項６に
   記載の締結具駆動工具。
8. 【請求項８】 ノーズ部に摺動自在に連結され、前記ノ
   ーズ部の端部越えて前方に突き出すように付勢され、締
   結具駆動工具を作動可能、作動不能とする工具制御機構
   を作動させるために前記ノーズ部に対して移動可能なワ
   ーク接触部を有する締結具駆動工具において、 前記ワーク接触部に連結され、前記ワーク接触部の先端
   から後方に前記ノーズ部の一側に沿って延びるネジ部が
   形成された端部を有するリンクと、 前記工具制御部に連結され、共通の軸線に沿って形成さ
   れた前記リンクを受承する溝を有し、かつ、２つの互い
   に離間する指部を有するブラケットと、 前記リンクのネジ部において前記ブラケットの指部の間
   に配設された調節ナットと、 前記リンクのネジ部において前記調節ナットと前記指部
   の一方との間に配設された弾性リングと、 前記リンクのネジ部において前記弾性リングと前記指部
   の一方の間に配設されたワッシャを具備し、 前記調節ナットを回転させることにより前記ワーク接触
   部が調節され、前記弾性リングが前記ワーク接触部の調
   節が意図せずに変化することを防止する締結具駆動工
   具。
9. 【請求項９】 前記締結具駆動工具が、更に、前記リン
   クから突出する調節制限部材を具備し、前記調節制限部
   材は、前記リンクにおいて前記ブラケットの指部の外側
   の端部に向かって配設されており、前記ノーズ部から前
   記ワーク接触部が離反する方向への調節を制限し、以
   て、前記ワーク接触部が前記工具から分離することを防
   止する請求項８に記載の締結具駆動工具。
10. 【請求項１０】 前記調節ナットの外面にローレット処
    理が施されている請求項８に記載の締結具駆動工具。
11. 【請求項１１】 締結具駆動工具において、 開放位置と閉鎖位置との間で前板に回動自在に取り付け
    られた背板を有するノーズ部であって、閉鎖位置にある
    とき、前記ノーズ部の端部から締結具をワーク内に押し
    出すためのチャンネルが前記背板と前記前板の間に形成
    され、かつ、前記ノーズ部が開放位置にあるとき前記チ
    ャンネルが露出するノーズ部と、 前記背板の一側から前記チャンネルに対して横断方向に
    突き出した第１の突起部と、前記前板の同じ一側から前
    記チャンネルに対して実質的に横方向に突き出した第２
    の突起部であって、前記背板と前記前板が閉鎖位置にあ
    るとき、前記第１と第２の突起部が実質的に係合する第
    １と第２の突起部と、 前記ノーズ部の側部に沿って配設され、前記ノーズ部に
    対して後方および前方へ移動可能に設けられ、後端と前
    記ノーズ部に向かって設けられた前端とを有し、前記前
    端に実質的に係合している前記第１と第２の突起部を受
    承する凹部が形成されたレバーと、 前記レバーの後端に作用し、前記背板と前記前板が閉鎖
    位置にあるとき、前記第１と第２の突起部が前記レバー
    の凹部に受承される位置にレバーを前記ノーズ部の端部
    に向かって付勢し、前記第１と第２の突起部を実質的に
    係合状態に保持する圧縮バネ部材とを具備し、 前記レバーが、前記バネ部材の付勢力に対抗して前記ノ
    ーズ部の端部から後方へ離反動作することにより、前記
    実質的に係合している第１と第２の突起部が前記レバー
    の前記凹部から解放され、前記第１と第２の突起部が前
    記レバーの凹部から解放されることにより、前記背板が
    前記前板に対して解放位置に回動可能となる締結具駆動
    工具。
12. 【請求項１２】 前記レバーが前記ノーズ部に対して移
    動可能に連結されており、前記レバーが前記前端から突
    き出した前方突起部と、前記レバーの後端から突き出し
    た後方突起部とを有し、前記バネ部材の一端が前記後方
    突起部の周囲に巻設され、前記前方突起部が前記ノーズ
    部に設けられたガイド部材の間に配設され、これによ
    り、前記レバーが前記ノーズ部に対して実質的に平行に
    後方および前方へ移動可能となっている請求項１１に記
    載の締結具駆動工具。
13. 【請求項１３】 前記レバーが、前記レバーから横方向
    外方へ突き出した把持部を有しており、これを把持して
    前記レバーを前記圧縮バネ部材の付勢力に対抗して前記
    ノーズ部の端部から離反方向へ後方に移動させるように
    なっている請求項１１に記載の締結具駆動工具。
14. 【請求項１４】 前記背板の第１の突起部が斜面を有
    し、前記レバーが斜面を有しており、前記背板が前記開
    放位置から前記閉鎖位置へ移動するとき、背板の斜面が
    前記レバーの斜面に係合して、前記レバーが前記ノーズ
    部の端部から後方へ移動し、前記背板が閉鎖位置に回
    転、移動することが可能となる請求項１１に記載の締結
    具駆動工具。
15. 【請求項１５】 複数の締結具を帯状につなげた締結具
    集成体から個々の締結具を受容して、ノーズ部の開口部
    から案内、押し出すチャンネルを備えたノーズ部を有す
    る締結具駆動工具において、 前記締結具集成体を受容するチャンネルと、前記ノーズ
    部に連結された基端部とを有し、前記チャンネルから前
    記ノーズ部へ個々の締結具を順次に給送するマガジンを
    具備し、 前記マガジンが、第１の内面と、第１の前端と、第１の
    後端と、第１のトップエッジと、第１のボトムエッジと
    を有する第１の側壁を備えた第１の長尺部材とを有し、 前記第１の長尺部材の第１のボトムエッジが、外フラン
    ジと内フランジとにより形成され、第１の長尺部材の全
    長にわたって延設された凹所を有し、 前記マガジンが、第２の内面と、第２の前端と、第２の
    後端と、第２のトップエッジと、第２のボトムエッジと
    を有する第２の側壁を備えた第２の長尺部材とを有し、 前記第２の長尺部材の第２のボトムエッジが、内面と外
    面とを有する中間フランジを有しており、 前記第１の側壁の第１の内面が前記第２の側壁の第２の
    内面に対面するように、前記第１の長尺部材の第１のト
    ップエッジが前記第２の長尺部材の第２のトップエッジ
    と係合可能で、かつ、前記第２のボトムエッジの中間フ
    ランジが前記前記第１のボトムエッジの内フランジと外
    フランジにより形成される凹所内に配置可能となってお
    り、 前記締結具駆動工具が、更に、前記マガジンの前端およ
    び後端において、前記中間フランジと前記内フランジの
    間に配設可能なテーパ部材を具備し、前記中間フランジ
    の外面が前記外フランジの内面に係合し、以て、前記第
    １の側壁の第１の内面が、前記第２の側壁の第２の内面
    に関して正確に離間、配置され、両者間にマガジン内部
    に前記チャンネルが形成される締結具駆動工具。
16. 【請求項１６】 前記外フランジの内面に形成される凹
    所の一部が湾曲面を有し、前記中間フランジの外面が湾
    曲面を有しおり、前記テーパ部材により付勢されること
    により、中間フランジの湾曲面が前記外フランジの湾曲
    面に係合可能となっている請求項１５に記載の締結具駆
    動工具。
17. 【請求項１７】 前記内フランジの内面が湾曲面を有
    し、前記中間フランジの内面が湾曲面を有しており、前
    記内フランジの湾曲面が前記中間フランジの湾曲面に対
    設されて、両者間に開口部が形成され、該開口部内に前
    記テーパ部材が配設される請求項１５に記載の締結具駆
    動工具。
18. 【請求項１８】 前記第１の長尺部材が、その長手方向
    に同じ断面形状を有し、前記第２の長尺部材が、その長
    手方向に同じ断面形状を有しており、以て、前記第１と
    第２の長尺部材が押出成形可能となっている請求項１５
    に記載の締結具駆動工具。
19. 【請求項１９】 前記テーパ部材が、前記内フランジと
    前記中間フランジの間の開口部に係合可能なタッピング
    ネジである請求項１７に記載の締結具駆動工具。
20. 【請求項２０】 前記締結具駆動工具が、更に、前記第
    １の長尺部材の第１の後端と、前記第２の長尺部材の第
    ２の後端により形成されるマガジンの後端に配設可能な
    エンドプレートを具備する請求項１５に記載の締結具駆
    動工具。